Die
Erfindung betrifft eine Walze, umfassend ein ausschließlich
in einem axial mittleren Bereich auf einem durchgehenden Walzenträger
zumindest in radialer Richtung abgestütztes Walzenrohr,
welches außerhalb dieses mittigen Bereiches einen, eine
Biegung des Walzenrohres relativ zum Walzenträger erlaubenden
Abstand zum Walzenträger aufweist.The
The invention relates to a roller comprising one exclusively
in an axially central region on a continuous roll carrier
at least in the radial direction supported roller tube,
which outside of this central area one, one
Bending the roller tube relative to the roll carrier permitting
Distance from the roll carrier has.
Gattungsgemäße
Walzen sind aus den Druckschriften EP 0 890 674 A2 und EP 1 239 169 B1 vorbekannt.
Aus der Druckschrift EP
0 890 674 A2 ist eine mittig abgestützte Leitwalze
bekannt, deren Biegeverhalten dadurch verbessert wird, dass sich
die Steifigkeit des Walzenrohres ausgehend von dem mittigen Bereich
zu den Enden des Walzenrohres derart verringert, dass die Belastung
durch das Eigengewicht des Walzenrohres sowie die äußere
Betriebsbelastung zu einer möglichst konstanten Krümmung
der Biegelinie des Walzenrohres führen.Generic rolls are from the publications EP 0 890 674 A2 and EP 1 239 169 B1 previously known. From the publication EP 0 890 674 A2 a centrally supported guide roll is known whose bending behavior is improved by the fact that the stiffness of the roller tube, starting from the central region to the ends of the roller tube such reduced that the burden of the weight of the roller tube and the external operating load to a constant as possible curvature Guide the bending line of the roller tube.
Bei
dieser Ausführung wird insbesondere durch die geometrische
Gestaltung, Auslegung sowie die Materialwahl des den Walzenmantel
bildenden Walzenkörpers das Biegeverhalten festgelegt. Eine Änderung
an der dadurch realisierten Biegelinie kann nur durch Abschleifen
des Walzenmantels eingestellt werden und ist hinsichtlich der Möglichkeiten der
Veränderung und Reversibilität der Veränderung des
Biegelinienverlaufes stark beschränkt.at
This embodiment is particularly by the geometric
Design, layout and the choice of material of the roll shell
forming roll body determines the bending behavior. A change
at the thereby realized bending line can only by grinding
of the roll mantle and is in terms of the possibilities of
Change and reversibility of the change of the
Bend line course strongly limited.
Die
Druckschrift EP 1 239
169 B1 offenbart demgegenüber eine Walze, wie
sie insbesondere in Formiereinheiten einer Maschine zur Herstellung
von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, zum
Einsatz gelangt. Diese dient dabei als mittig gestützte
Walze, um den Sieblauf im Former zu verbessern, insbesondere den
Vorlauf im Mittenbereich zu kompensieren. Durch das gegenüber
im Regelfall über seitliche Zapfen abgestützte
Walzenrohr genau umgekehrte Biegeverhalten kann dabei der negative
Einfluss anderer Walzen auf den Sieblauf mit einer mittig gestützten
Walze zumindest teilweise kompensiert werden. Darüber hinaus
führt die Eigengewichtskomponente des Walzenrohres wie
bei jeder normalen seitlich gestützten Walze zu einem je
nach Umschlingungsrichtung positiven oder negativen Breitstreckeffekt,
jedoch mit dem Unterschied, dass eine mittig gestützte
Walze in den Einbausituationen an denen eine normale Walze einen
negativen Breitstreckeffekt aufweist, einen positiven Breitstreckeffekt
aufweist. Bevorzugte Einbaupositionen derartiger Walzen sind Bereiche
großer Umschlingungen und/oder dort, wo eine normale Walze
einen großen Breitstreckeffekt hat. Wird jedoch als Material
für den Walzenbereich ein Kunststoff verwendet, ist der durch
das Eigengewicht bedingte Effekt relativ gering. Dieser Effekt wird
gemäß der Ausführung in dieser Druckschrift
dadurch wieder eingestellt, dass der Walzenkörper beziehungsweise
das Walzenrohr an seinen beiden seitlichen Endbereichen mit je einem erhöhten
Gewicht versehen wird, um aufgrund des jeweils wirkenden erhöhten
Gewichtes eine deutliche Durchbiegungskomponente unter Eigengewicht
im jeweiligen seitlichen Endbereich zu erzeugen. Dieses Zusatzgewicht
kann dabei als separate Einheit zusätzlich nachgerüstet
werden. Das einzelne Gewicht ist jedoch im Hinblick auf einen konkreten
Verlauf der Biegelinie gewählt, so dass für unterschiedlich
einzustellende Verläufe Gewichtsänderungen erforderlich sind.The publication EP 1 239 169 B1 In contrast, discloses a roller, as used in particular in forming units of a machine for the production of material webs, in particular paper or board webs used. This serves as a centrally supported roller to improve the wire flow in the former, in particular to compensate for the flow in the center region. Due to the opposite generally supported by lateral pin roller tube exactly reverse bending behavior while the negative influence of other rollers on the wire run with a centrally supported roller can be at least partially compensated. In addition, as in any normal laterally supported roll, the dead weight component of the roll tube results in a positive or negative spreading effect, but with the difference that a centered roll has a positive spreading effect in the installation situations where a normal roll has a negative spreading effect having. Preferred installation positions of such rolls are areas of large wraps and / or where a normal roll has a large spreading effect. However, if a plastic is used as material for the roller area, the effect caused by the dead weight is relatively small. This effect is adjusted according to the embodiment in this document again that the roller body or the roller tube is provided at its two lateral end portions, each with an increased weight to produce a significant deflection component under its own weight in the respective lateral end region due to the respective acting increased weight , This additional weight can be retrofitted as a separate unit. However, the individual weight is chosen with regard to a specific course of the bending line, so that weight changes are required for different courses to be set.
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Biegeverhalten einer Walze
mit mittig gestütztem Walzenkörper derart zu beeinflussen,
dass damit ein gewünschter Biegelinienverlauf an einen
konkreten Anwendungsfall angepasst werden kann, insbesondere dass
der erforderliche gewünschte Breitstreckeffekt bedingt
durch die erforderliche Biegelinie erzeugt wird. Der Verlauf soll
dabei nach Möglichkeit sehr genau und feinfühlig
einstellbar sein, wobei hier insbesondere der Verlauf über
die gesamte Erstreckungsbreite gemeint ist.Of the
Invention is based on the object, the bending behavior of a roller
to influence with centrally supported roll body in such a way
that thus a desired bending line course to a
specific application, in particular that
the required widening effect required
is generated by the required bending line. The course should
as far as possible very precise and sensitive
be adjustable, in particular, the course over
the entire extension width is meant.
Die
erfindungsgemäße Losung ist durch die Merkmale
des Anspruchs 1 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind
in den Unteransprüchen beschrieben.The
inventive solution is characterized by the features
of claim 1 characterized. Advantageous embodiments are
described in the subclaims.
Eine
Walze, umfassend ein ausschließlich in einem axial mittleren
Bereich auf einem durchgehenden Walzenträger zumindest
in radialer Richtung abgestütztes Walzenrohr, welches außerhalb
dieses mittigen Bereiches einen, eine Biegung des Walzenrohres relativ
zum Walzenträger erlaubenden Abstand zum Walzenträger
aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zur Verstellung
des wirksamen Abstützbereiches im Mittenbereich vorgesehen sind.A
Roller comprising one exclusively in an axially middle one
Area on a continuous roll carrier at least
supported in the radial direction roller tube, which outside
this central area one, a bend of the roller tube relative
to the roll carrier permitting distance to the roll carrier
has, is characterized in that means for adjusting
of the effective support region are provided in the middle region.
Die
erfindungsgemäße Lösung bietet den Vorteil,
dass durch Verstellen des wirksamen Abstützbereiches im
Mittenbereich die Abstützung zwischen dem Walzenträger
und dem Walzenrohr verändert werden kann, insbesondere
die einzelnen Abstützpunkte gezielt eingestellt werden
können, wodurch sich je nach gewählter Ausführung
des Abstützbereiches und der Unterstützungspunkte
eine jeweils andere Biegelinie für den Mantel der Walze, insbesondere
dem Walzenkörper beziehungsweise dem Walzenrohr ergibt.
Die Biegelinie kann dadurch auf einfache Art und Weise und sehr
feinfühlig durch Verstellung im Mittenbereich vorgenommen
werden. Dazu bestehen grundsätzlich zwei Möglichkeiten. Gemäß einer
ersten Ausführung wird davon ausgegangen, dass die Abstützung
im Mittenbereich über ein Grundabstützelement
erfolgt, wobei die Beeinflussung der Biegelinie im Nachhinein durch
die Integration und Zuordnung zusätzlicher Abstützelemente,
vorzugsweise zumindest eines zusätzlichen Abstützelementes
erfolgen kann. Die Anordnung erfolgt dann seitlich neben dem den
Mittenbereich bildenden Grundabstützelement.The solution according to the invention has the advantage that the support between the roller carrier and the roller tube can be changed by adjusting the effective support region in the center region, in particular the individual support points can be selectively adjusted, whereby depending on the selected embodiment of the support region and the support points one another Bending line for the shell of the roller, in particular the roller body or the roller tube results. The bending line can be made in a simple manner and very sensitive by adjusting the center area. There are basically two options. According to a first embodiment, it is assumed that the support takes place in the center region via a basic support element, the influencing of the bending line subsequently being improved by the integration and allocation of additional support elements te, preferably at least one additional support element can take place. The arrangement then takes place laterally next to the central support element forming the central region.
Gemäß einer
zweiten alternativen Ausführung kann es vorgesehen werden,
das den Abstützbereich bildende Grundelement bereits mehrteilig auszubilden
und zwischen Walzenkörper und Walzenmantel im Zwischenraum
zu integrieren und die Einzelelemente je nach Bedarf in ihrer Position
zueinander innerhalb des Mittenbereiches gegeneinander zu verstellen,
insbesondere durch eine Änderung des Abstandes.According to one
second alternative embodiment it can be provided
the basic element forming the support region is already formed in several parts
and between the roll body and roll shell in the intermediate space
to integrate and the individual elements as needed in their position
to adjust each other within the middle area against each other,
in particular by changing the distance.
Das
im Mittenbereich eine Abstützfunktion bildende Grundabstützelement
kann als integrierter Bestandteil des Walzenkörpers, insbesondere
Walzenrohres oder des Walzenträgers ausgebildet sein oder
aber von einem separaten Element gebildet werden, welches als Verbindungselement
zwischen Walzenkörper und Walzenträger angeordnet
ist und den Walzenkörper auf dem Walzenträger
abstützt. Die zweite Möglichkeit bietet dabei
den Vorteil, dass die Herstellung von Walzenträger und
dem den Walzenmantel bildenden Walzenkörper beziehungsweise
das Walzenrohr ohne erheblichen Zusatzaufwand zu bewerkstelligen
ist, da hier einfache rotationssymmetrische Elemente herstellbar
sind. Ferner bestehen hinsichtlich der Materialien keine Restriktionen und
es können hinsichtlich der gewählten Materialien zwischen
dem Grundabstützelement und den jeweiligen Anschlusselementen
Walzenträger und Walzenkörper unterschiedliche
Varianten gewählt werden.The
in the middle region a support function forming basic support element
can as an integral part of the roll body, in particular
Roll tube or the roller carrier may be formed or
but are formed by a separate element, which serves as a connecting element
arranged between the roller body and roller carrier
is and the roll body on the roll carrier
supported. The second option offers
the advantage that the production of roll carrier and
the roll shell forming the roll body or
to accomplish the roller tube without considerable additional effort
is because here simple rotationally symmetric elements produced
are. Furthermore, there are no restrictions on the materials and
it may vary in terms of the materials chosen
the basic support element and the respective connection elements
Roller carrier and roller body different
Variants are chosen.
Die
Mittel zur Verstellung des wirksamen Abstützbereiches umfassen
dann frei gegenüber dem Abstützgrundelement und
der Breite der Walze positionierbare Abstützelemente, vorzugsweise
zumindest eines, ganz besonders bevorzugt zumindest symmetrisch
bezüglich des Abstützbereiches anordenbare Abstützelemente.The
Comprise means for adjusting the effective support area
then free relative to the Abstützgrundelement and
the width of the roller positionable support elements, preferably
at least one, most preferably at least symmetrically
with regard to the support region can be arranged support elements.
Durch
die freie Positionierbarkeit der einzelnen Abstützelemente
kann der Biegelinienverlauf hier sehr variabel über die
Breite am Walzenkörper eingestellt werden. Die Einstellung
kann einfach als Funktion der Position der einzelnen Abstützelemente erfolgen.By
the free positioning of the individual support elements
can the bending line course here very variable on the
Width can be adjusted on the roll body. The attitude
can be done simply as a function of the position of the individual support elements.
Bezüglich
der Ausführung der zusätzlichen Abstützelemente
bestehen eine Vielzahl von Möglichkeiten. Im einfachsten
Fall sind diese ringsegmentförmig ausgeführt,
wobei diese vorzugsweise im Grundabstützelement in axialer
Richtung, das heißt in Längsrichtung der Walze,
verschiebbar geführt sind. Gemäß einer
weiteren besonders vorteilhaften Ausführung sind die Abstützelemente
als ringförmige Elemente ausgebildet. Diese können
von der Stirnseite der Walze eingeschoben und an beliebiger Stelle über
die Breite positioniert werden, weil die Führung durch
die Geometrie des Zwischenraumes zwischen Walzenträger
und Walzenkörper vorgegeben ist. Die axiale Fixierung kann
auf unterschiedliche Art und Weise realisiert werden. Gemäß einer
ersten Ausführung ist eine direkte Verbindung mit dem Grundabstützelement
vorgesehen. Diese kann kraft- oder formschlüssig erfolgen.
Gemäß einer weiteren Ausführung kann
das einzelne zusätzliche Abstützelement beabstandet
zum Grundabstützelement separat gelagert werden und mittels
axialer Sicherungselemente gesichert werden. Ferner können
die Abstützelemente durch die diese verstellenden Stellelemente
in ihrer Position gehalten werden.In terms of
the execution of the additional support elements
exist a variety of ways. In the simplest
Case these are executed ring segment-shaped,
these preferably in the basic support in axial
Direction, that is in the longitudinal direction of the roller,
are guided displaceably. According to one
Another particularly advantageous embodiment are the support elements
designed as annular elements. these can
inserted from the front side of the roller and at any point on
the width can be positioned because the guide through
the geometry of the space between the roll carrier
and roll body is specified. The axial fixation can
be realized in different ways. According to one
first embodiment is a direct connection with the Grundabstützelement
intended. This can be done non-positively or positively.
According to a further embodiment can
the individual additional support element spaced
be stored separately for Grundabstützelement and means
be secured axial securing elements. Furthermore, can
the support elements by adjusting these adjusting elements
be held in their position.
Die
Positionierung der einzelnen Abstützelemente kann auf unterschiedliche
Art und Weise erfolgen. Im einfachsten Fall kann diese manuell vorgenommen
werden, indem die Stirnseiten des Walzenkörpers geöffnet
werden und die jeweiligen Abstützelemente mittels Hilfsmitteln
positioniert werden. Gemäß einer besonders vorteilhaften
Ausführung kann ohne freie Zugängigkeit von außen
und der Möglichkeit einer fortwährenden unabhängigen
Einstellung auch während des Betriebes die Positionierung über einen
entsprechenden Stellantrieb erfolgen, der vorzugsweise als mechanischer
Stellantrieb ausgebildet ist. Dieser umfasst vorzugsweise zumindest
eine Gewindespindel oder eine Zahnstange, die mit den einzelnen
zusätzlichen Abstützelementen gekoppelt ist. Vorzugsweise
werden die einzelnen Abstützelemente beidseits des Grundabstützelementes
jedoch in gleicher Weise betätigt, das heißt,
dass sich hier eine symmetrische Verteilung über die Breite
bezogen auf den axial mittleren Bereich ergibt.The
Positioning of the individual support elements can be different
Way done. In the simplest case, this can be done manually
be opened by the front sides of the roller body
and the respective support elements by means of aids
be positioned. According to a particularly advantageous
Execution can without free accessibility from the outside
and the possibility of an ongoing independent
Adjustment also during operation positioning over one
corresponding actuator made, preferably as a mechanical
Actuator is formed. This preferably comprises at least
a threaded spindle or rack connected to the individual
coupled additional support elements. Preferably
The individual support elements on both sides of the Grundabstützelementes
but operated in the same way, that is,
that here is a symmetrical distribution across the width
relative to the axially central region.
Der
Antrieb kann durch eine mechanische Betätigungseinrichtung,
einen Stellmotor, elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch oder
eine Kombination aus diesen erfolgen. Die einzelnen Abstützelemente können
dabei je nach gewünschtem Biegelinienverlauf einzeln, in
Gruppen oder aber gemeinsam angesteuert und verstellt werden.Of the
Drive can be controlled by a mechanical actuator,
a servomotor, electric, pneumatic or hydraulic or
a combination of these done. The individual support elements can
depending on the desired bending line course individually, in
Groups or jointly controlled and adjusted.
Vorzugsweise
ist der Stellantrieb derart ausgebildet und angeordnet, dass dieser
geeignet ist, das zusätzliche Abstützelement mit
einer resultierenden Stellkraft im Bereich der Längsachse
der Walze gleichmäßig zu beaufschlagen, insbesondere,
wenn es sich um ein ringförmiges Element handelt.Preferably
the actuator is designed and arranged such that this
is suitable, the additional support element with
a resulting force in the region of the longitudinal axis
uniformly apply to the roller, in particular,
if it is an annular element.
Die
erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend
anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen folgendes
dargestellt:The
solution according to the invention is hereinafter
explained with reference to figures. In detail this is the following
shown:
1a verdeutlicht
in vereinfachter Darstellung den Grundaufbau und das Grundprinzip
einer erfindungsgemäß ausgeführten Walze
mit verstellbarem Mittenbereich; 1a illustrates in a simplified representation of the basic structure and the basic principle of an inventively designed roller with adjustable center area;
1b bis 1d Ausführungen
gemäß 1a mit
unterschiedlicher Ausgestaltung des Grundabstützbereiches; 1b to 1d According to 1a with different design of the Grundabstützbereiches;
2a und 2b verdeutlichen
beispielhaft Ausführungen mit unterschiedlicher Zuordnung von
Stelleinrichtungen zu den einzelnen Abstützelementen; 2a and 2 B exemplify embodiments with different assignment of actuators to the individual support elements;
3a und 3b zeigen
beispielhaft Möglichkeiten der Positionierung der zusätzlichen
Abstützelemente; 3a and 3b show exemplary ways of positioning the additional support elements;
4a und 4b zeigen
beispielhaft Ausführungen von Stelleinrichtungen; 4a and 4b show exemplary embodiments of actuators;
5 zeigt
eine alternative Ausführung von Abstützelementen; 5 shows an alternative embodiment of supporting elements;
6 verdeutlicht
eine Möglichkeit der Verstellbarkeit durch mehrteilige
Ausführung des Grundabstützelementes. 6 illustrates a possibility of adjustability by multi-part design of the Grundabstützelementes.
Die 1a verdeutlicht
in schematisiert vereinfachter Darstellung anhand eines Axialschnittes durch
eine Walze 1 eine erfindungsgemäße Ausbildung
dieser mit Mitteln 2 zur Verstellung des wirksamen Abstützbereiches 3,
insbesondere im Mittenbereich 4 der Walze 1. Die
Walze 1 umfasst dazu einen ausschließlich in einem
axial mittleren Bereich 4, welcher nachfolgend auch als
Mittenbereich bezeichnet wird, auf einem durchgehenden Walzenträger 5 zumindest
in radialer Richtung abgestütztes Walzenrohr 6,
welches den Walzenmantel bildet. Das Walzenrohr 6 weist
dabei außerhalb des Mittenbereiches 4 eine Biegung
des Walzenrohres 6 relativ zum Walzenträger 5 erlaubenden
Abstand A zum Walzenträger 5 auf. Über
die Biegung des Walzenrohres 6 kann beim Einsatz als Leitwalzen
für Filzbänder, Siebbänder, Faserstoffbahnen,
Folien etc. eine quer zur Bahnlaufrichtung wirkende Streckung oder
Stauchung der die Walze 1 teilweise umschlingenden Bespannung
und/oder der abgestützten Materialbahn erreicht werden.
Die Art der Wirkung hängt dabei von der Art der Biegung,
insbesondere konkav oder konvex im umschlungenen Bereich der Walze
ab. Die Abstützung im Mittenbereich 4 kann auf
unterschiedliche Art und Weise realisiert werden. Beispielhaft sind
hier in den 1b bis 1d unterschiedliche Ausführungen
anhand eines Ausschnittes aus der Walze 1 wiedergegeben.
Auf diese wird nachfolgend noch eingegangen. Die 1a verdeutlicht
dabei anhand eines Axialschnittes eine Ausbildung der Walze 1 mit
im Mittenbereich angeordnetem Verbindungselement 7, welches
hohlzylindrisch ausgebildet ist und zwischen dem Walzenträger 5 und
dem Walzenrohr 6 in radialer Richtung angeordnet ist, wobei
das Verbindungselement 7 den Walzenträger 5 in
Umfangsrichtung umschließt. Das Verbindungselement 7 fungiert
als Grundabstützelement 28 im Mittenbereich 4. Vorzugsweise
ist dieses Verbindungselement 7 im Mittenbereich 4 bezogen
auf seine Lage über die Breite b der Walze 1 betrachtet
ortsfest, so dass in diesem Mittenbereich 4 immer eine
vordefinierte Abstützung über das Grundabstützelement 28 stattfindet.
Die Lagefixierung kann dabei direkt über die Verbindungen 27.1 zwischen
Verbindungselement 7 und Walzenträger 5 sowie 27.2 zwischen
dem Verbindungselement 7 und dem Walzenrohr 6 erfolgen.
Dabei wird über das Verbindungselement 7, insbesondere
dessen Außenumfang 8, die den wirksamen Abstützbereich 3 für
das Walzenrohr 6 definierende Fläche beschrieben.
Das Verbindungselement 7 ist als separates Element ausgebildet,
welches je nach Anwendungsfall hinsichtlich seiner Breite b7 variieren kann. Die Dicke bemisst sich
dabei durch die Größe der Innen- und Außendurchmesser
di7 und da7 als Funktion
der Dimensionierung, insbesondere Abmessungen wie Innendurchmesser
di6 des Walzenrohres 6 und Außendurchmesser
des Walzenträgers 5 beziehungsweise des zwischen
diesen gebildeten Zwischenraumes 10. Die Kopplung kann
dabei über das Verbindungselement 7 realisiert
werden, indem dieses drehfest sowohl mit dem Walzenträger 5 als auch
dem Walzenrohr 6 verbunden ist. In diesem Fall erfolgt
der Antrieb über den Walzenträger 5.
Als Mittel zur drehfesten Verbindung mit axialer Sicherung kann
auf die bekannten Möglichkeiten einer Welle/Nabe-Verbindung
zurückgegriffen werden. Die Mittel 2 zur Verstellung
des wirksamen Abstützbereiches 3 umfassen hier
zusätzliche Abstützelemente 9.1 und 9.2,
welche beidseitig des Verbindungselementes 7 in das Walzenrohr 6,
insbesondere den von diesem und dem Außenumfang 8 des
Walzenrohres 6 gebildeten Zwischenraum 10 einbringbar
sind. Die zusätzlichen Abstützelemente, hier 9.1 und 9.2,
sind beispielhaft in einer besonders einfachen Ausführung als
ringförmige Elemente ausgeführt, die auf den Walzenträger 5 aufschiebbar
sind. Die Einführung erfolgt dabei unter Beibehaltung der
Anordnung des Verbindungselementes 7 innerhalb des Walzenrohres 6 gegenüber
den beiden Stirnseiten 11.1 und 11.2, welche in
Einbaulage in einer Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen
jeweils an der Führerseite und der Triebseite dieser angeordnet sind.
Durch die Lage und die Dimensionierung der Abstützelemente 9.1 bis 9.2 kann
die wirksame Gesamtabstützfläche für
das Walzenrohr 6, insbesondere den Innenumfang 12 in
Längsrichtung der Walze 1, d. h. über
deren Breite b, welche der Erstreckung beim Einbau in Maschinen
zur Herstellung von Faserstoffbahnen quer zur Durchlaufrichtung
der Materialbahn entspricht, erhöht werden und damit die
Biegelinie des Walzenrohres 6 in dieser Richtung beeinflusst
werden. Die 1a verdeutlicht dabei lediglich schematisiert
das Grundprinzip der erfindungsgemäßen Ausbildung.
Dieses ist für unterschiedliche Arten von ausschließlich
in einem axial mittleren Bereich auf einem durchgehenden Träger 5 zumindest
in radialer Richtung abgestützten Walzenrohren 6 einsetzbar.
Gemäß 1b, welche
einen Axialschnitt durch eine Walze 1 gemäß 1a wiedergibt,
kann das Verbindungselement 7 Bestandteil des Walzenrohres 6 sein
und mit diesem eine integrale Einheit bilden. In diesem Fall ist
die Lage des Verbindungselementes im Mittenbereich 4 ortsfest.The 1a illustrated in a schematic simplified representation based on an axial section through a roller 1 an inventive embodiment of this means 2 for adjusting the effective support area 3 , especially in the middle area 4 the roller 1 , The roller 1 For this purpose, one comprises exclusively in an axially middle region 4 , which is also referred to below as the center region, on a continuous roll carrier 5 at least in the radial direction supported roller tube 6 which forms the roll shell. The roller tube 6 points outside the center area 4 a bend of the roller tube 6 relative to the roll carrier 5 permitting distance A to the roll carrier 5 on. About the bending of the roller tube 6 can when used as guide rolls for felt belts, filter belts, fibrous webs, films, etc., a transversely acting to the web direction stretching or compression of the roller 1 partially wrap around clothing and / or the supported material web can be achieved. The type of effect depends on the type of bending, in particular concave or convex in the looped region of the roller. The support in the middle area 4 can be realized in different ways. Exemplary here in the 1b to 1d different versions based on a section of the roller 1 played. These will be discussed below. The 1a illustrates using an axial section training of the roller 1 with in the middle region arranged connecting element 7 , which is formed as a hollow cylinder and between the roller carrier 5 and the roller tube 6 is arranged in the radial direction, wherein the connecting element 7 the whale carrier 5 encloses in the circumferential direction. The connecting element 7 acts as a basic support element 28 in the middle area 4 , Preferably, this connecting element 7 in the middle area 4 based on its location over the width b of the roller 1 considered stationary, so that in this central area 4 always a predefined support via the basic support element 28 takes place. The position fixation can be directly via the connections 27.1 between connecting element 7 and whale bearers 5 such as 27.2 between the connecting element 7 and the roller tube 6 respectively. It is about the connecting element 7 , in particular its outer circumference 8th that the effective support area 3 for the roller tube 6 defining area described. The connecting element 7 is formed as a separate element, which may vary depending on the application in terms of its width b 7 . The thickness is measured by the size of the inner and outer diameters d i7 and d a7 as a function of the dimensions, in particular dimensions such as inner diameter d i6 of the roller tube 6 and outer diameter of the roller carrier 5 or the intermediate space formed between them 10 , The coupling can be done via the connecting element 7 be realized by this rotatably with both the roll carrier 5 as well as the roller tube 6 connected is. In this case, the drive takes place via the roller carrier 5 , As a means for non-rotatable connection with axial securing can be made of the known possibilities of a shaft / hub connection. The means 2 for adjusting the effective support area 3 here include additional support elements 9.1 and 9.2 , which on both sides of the connecting element 7 in the roller tube 6 , in particular that of this and the outer circumference 8th of the roller tube 6 formed gap 10 can be introduced. The additional support elements, here 9.1 and 9.2 are exemplified in a particularly simple embodiment as annular elements which are on the roll carrier 5 are deferrable. The introduction takes place while maintaining the arrangement of the connecting element 7 within the roller tube 6 opposite the two end faces 11.1 and 11.2 which are arranged in the installed position in a machine for producing fibrous webs respectively on the driver side and the drive side of this. Due to the location and the dimensioning of the support elements 9.1 to 9.2 can be the effective total support surface for the roller tube 6 , in particular the inner circumference 12 in the longitudinal direction of the roller 1 , ie, over its width b, which corresponds to the extension when installed in machines for the production of fibrous webs transversely to the direction of passage of the web, are increased and thus the bending line of the roller tube 6 be influenced in this direction. The 1a illustrates only schematically the basic principle of the training according to the invention. This is for a different types of exclusively in an axially middle area on a continuous beam 5 at least in the radial direction supported roll tubes 6 one settable. According to 1b , which is an axial section through a roller 1 according to 1a the connecting element can 7 Part of the roller tube 6 and form an integral unit with it. In this case, the position of the connecting element in the center region 4 stationary.
Gemäß 1c ist
beispielhaft eine einteilige Ausführung des Verbindungselementes 7 mit
dem Walzenträger 5 wiedergegeben. Bei direkter
Verbindung zwischen dem Walzenträger 5 und dem
Walzenrohr 6 über das Verbindungselement 7 oder
direkt, ist der Walzenträger 5 zumindest drehbar
gelagert, vorzugsweise auch antreibbar.According to 1c is an example of a one-piece design of the connecting element 7 with the roller carrier 5 played. With direct connection between the roller carrier 5 and the roller tube 6 over the connecting element 7 or directly, is the whale bearer 5 at least rotatably mounted, preferably also driven.
1d verdeutlicht
beispielhaft anhand einer Ausführung gemäß 1b eine
Ausführung, bei welcher das Walzenrohr 6 frei
von einer drehfesten Verbindung mit dem Walzenträger 5 ist.
In diesem Fall erfolgt die Abstützung über eine
entsprechende Lagereinrichtung 13 auf dem Walzenträger 5.
Beispielhaft ist hier die Lagereinrichtung 13 dargestellt, welche
vorzugsweise als Wälzlager 29, insbesondere Pendelrollenlager
ausgebildet ist. 1d exemplified by an embodiment according to 1b an embodiment in which the roller tube 6 free from a rotationally fixed connection with the roller carrier 5 is. In this case, the support is via a corresponding storage facility 13 on the whale carrier 5 , Exemplary here is the storage facility 13 shown, which preferably as a rolling bearing 29 , in particular spherical roller bearing is formed.
Die
in der 1d dargestellte Ausführung gilt
sowohl für eine separate Ausbildung des Verbindungselementes
im Mittenbereich 4 als auch die einteilige Ausbildung des
Verbindungselementes mit einem der Anschlusselemente, insbesondere
Walzenträger 5 oder Walzenrohr 6. In
diesem Fall ist das Walzenrohr 6 rotierbar um den Walzenträger 5 gelagert.
Der Walzenträger 5 ist in der Einbaulage ortsfest gelagert.The in the 1d illustrated embodiment applies both for a separate embodiment of the connecting element in the middle region 4 as well as the one-piece design of the connecting element with one of the connecting elements, in particular roller carrier 5 or roller tube 6 , In this case, the roller tube 6 rotatable around the roller carrier 5 stored. The whale bearer 5 is stored stationary in the installation position.
Als
Materialien für das Walzenrohr 7 werden vorzugsweise
Werkstoffe gewählt, die sich durch eine geringere Biegesteifigkeit
als das für den Walzenträger 5 eingesetzte
Material auszeichnen. Dadurch wird eine sehr biegeweiche Ausgestaltung
des Walzenrohres 6 und eine vergleichsweise biegesteife Ausführung
des Walzenträgers 5 realisiert, wobei bei Relativbewegung
zwischen den beiden stirnseitigen Endbereichen, die hier mit 14.1 und 14.2 bezeichnet sind,
der Walze 1 und dem Walzenträger 5 große
Verformungen am Walzenrohr 6 realisiert werden. Vorzugsweise
besteht das Walzenrohr 6 aus einem faserverstärkten
Kunststoff, beispielsweise glasfaserverstärktem Kunststoff
GFK oder kohlefaserverstärktem Kunststoff CFK. Denkbar
sind jedoch auch Ausführungen des Walzenrohres 6 aus
Stahl. beziehungsweise des Elementes.As materials for the roller tube 7 Preferably materials are chosen, which are characterized by a lower flexural rigidity than that for the roll carrier 5 Mark used material. This is a very flexible design of the roller tube 6 and a comparatively rigid design of the roller carrier 5 realized, with relative movement between the two end-side end portions, which here with 14.1 and 14.2 are designated, the roller 1 and the whale carrier 5 large deformations on the roller tube 6 will be realized. Preferably, the roller tube 6 made of a fiber-reinforced plastic, for example glass fiber reinforced plastic GFK or carbon fiber reinforced plastic CFK. Conceivable, however, are also embodiments of the roller tube 6 from steel. or the element.
Die
Mittel zur Verstellung des wirksamen Abstützbereiches 2 umfassen
neben zusätzlichen Abstützelementen 9.1 bis 9.n eine
Stelleinrichtung 15 zur Positionierung der einzelnen, zusätzliche
Abstützflächen 16.1 bis 16.n bildenden
Abstützelemente 9.1 bis 9.n. Dabei kann
gemäß einer ersten Ausführung eine Stelleinrichtung 15 für
ein Abstützelement 9, gemäß einer
zweiten Ausführung eine Stelleinrichtung 15 für
eine Mehrzahl von zusätzlichen Abstützelementen 9.1 bis 9.n vorgesehen
werden oder aber eine Stelleinrichtung 15 für
alle zusätzlichen Abstützelemente 9.1 bis 9.n gemeinsam
vorgesehen werden. Die 2a verdeutlicht anhand eines Ausschnittes
aus einer Ausführung gemäß 1a die
Zuordnung jeweils zweier derartig ausgeführter Abstützelemente 9.1, 9.3 und 9.2, 9.4,
die beidseitig der Stirnseiten 11.1, 11.2 in den
Innenraum 10 in Richtung zum Verbindungselement 7 einbringbar sind.
Dabei sind den jeder Stirnseite zugeordneten Abstützelementen 9.1, 9.3 beziehungsweise 9.2, 9.4 jeweils
eine Stelleinrichtung 15.1, 15.2 gemeinsam zugeordnet,
so dass die die Bewegung der einzelnen, auf einer Seite des Verbindungselementes 7 angeordneten
Abstützelemente 9.1, 9.3 beziehungsweise 9.2, 9.4 gemeinsam
erfolgt, vorzugsweise zwangsgekoppelt. Dadurch kann an den sich
an den Mittenbereich 4 anschließenden Bereichen
ein unterschiedlicher Verlauf der Biegelinie einstellen.The means for adjusting the effective support area 2 include in addition to additional support elements 9.1 to 9.n. an adjusting device 15 for positioning the individual, additional support surfaces 16.1 to 16.n forming support elements 9.1 to 9.n. , In this case, according to a first embodiment, an actuating device 15 for a support element 9 , According to a second embodiment, an adjusting device 15 for a plurality of additional support elements 9.1 to 9.n. be provided or an adjusting device 15 for all additional support elements 9.1 to 9.n. be provided jointly. The 2a illustrated by an excerpt from an embodiment according to 1a the assignment of two such executed support elements 9.1 . 9.3 and 9.2 . 9.4 , the two sides of the front sides 11.1 . 11.2 in the interior 10 towards the connecting element 7 can be introduced. Here are the each end face associated with supporting elements 9.1 . 9.3 respectively 9.2 . 9.4 one adjusting device each 15.1 . 15.2 assigned together so that the movement of the individual, on one side of the connecting element 7 arranged support elements 9.1 . 9.3 respectively 9.2 . 9.4 takes place together, preferably positively coupled. This can be connected to the center area 4 subsequent areas set a different course of the bending line.
Um
beidseits des Verbindungsbereiches gleiche Biegelinien zu erzeugen,
können die Stelleinrichtungen 15.1 und 15.2 auch
miteinander zwangsgekoppelt werden, insbesondere zwangsgekoppelt betrieben
werden. Um diese Zwangskoppelung zu erzielen, kann auf eine Stelleinrichtung
auch verzichtet werden und der Antrieb aller einzelnen Abstützelemente 9.1 bis 9.4 erfolgt
mittels einer einzigen, allen zugeordneten Stelleinrichtung 15,
wie in 2b beispielhaft dargestellt.
Je nach Ausführung der Stelleinrichtung können
die zusätzlichen Abstützelemente 9.1 bis 9.4 in
eine Position verbracht werden, die durch die Anlage aneinander
und der Stirnfläche des Verbindungselementes 7 charakterisiert
ist oder aber durch Abstände untereinander und/oder zwischen diesen
und dem Verbindungselement 7 in axialer Richtung, welche
der Längsrichtung der Walze 1 entspricht.In order to produce the same bending lines on both sides of the connection area, the adjusting devices can 15.1 and 15.2 be positively coupled with each other, in particular operated positively coupled. To achieve this forced coupling, can also be dispensed with an adjusting device and the drive of all individual support elements 9.1 to 9.4 takes place by means of a single, all associated adjusting device 15 , as in 2 B exemplified. Depending on the design of the adjusting device, the additional support elements 9.1 to 9.4 be placed in a position by the abutment against each other and the end face of the connecting element 7 is characterized or by distances between them and / or between them and the connecting element 7 in the axial direction, which is the longitudinal direction of the roller 1 equivalent.
Die
Möglichkeit der Anlage der einzelnen Abstützelemente
und des Verbindungselementes 7 untereinander ist in der 3a beispielhaft
für eine Ausführung gemäß 2b wiedergegeben.
Die Gesamtabstützfläche 3neu ergibt sich
aus der Summe der einzelnen Abstützflächen 16.1 bis 16.4 und
der durch das Verbindungselement 7 bedingten Abstützfläche.
Die Lagefixierung der Abstützelemente 9.1 bis 9.4 zueinander
und gegenüber dem Verbindungselement 7 erfolgt
hier vorzugsweise durch eine drehfeste Verbindung, insbesondere
durch Kraft- oder Formschluss untereinander.The possibility of investing the individual support elements and the connecting element 7 among each other is in the 3a exemplary of an embodiment according to 2 B played. The total support surface 3neu results from the sum of the individual support surfaces 16.1 to 16.4 and by the connecting element 7 conditional support surface. The position fixation of the supporting elements 9.1 to 9.4 to each other and to the connecting element 7 takes place here preferably by a rotationally fixed connection, in particular by force or positive engagement with each other.
In
einer Ausführung gemäß 3b erfolgt die
Einbringung der ringförmig ausgebildeten Abstützelemente 9.1 bis 9.6 ebenfalls
durch nachträgliche Montage, wobei die Anordnung hier jedoch
zur Gewährleistung eines größeren Abstützbereiches 3neu beabstandet
zueinander erfolgt. Dargestellt sind die Abstützelemente 9.1, 9.3, 9.5 auf
der einen Seite des Mittenbereiches 4 und 9.2, 9.4 und 9.6 auf
der anderen Seite des Mittenbereiches 4, die untereinander
in unterschiedlichen Abstände a1 und a2 und zum Verbindungsbereich
a3 angeordnet sind. Die Lagefixierung der einzelnen zusätzlichen
Abstützelemente 9.1 bis 9.6 erfolgt hier über
Mittel 17 zur Lagefixierung der zusätzlichen Abstützelemente 9.1 bis 9.n.
Die zusätzlichen Abstützelemente 9.1 bis 9.6 werden
beidseitig des Verbindungselementes 7 in den Zwischenraum 10 eingebracht
und mit dem Verbindungselement 7 verbunden. Durch diese
Verbindung werden Relativbewegungen in Umfangsrichtung als auch
in axialer Richtung zueinander zwischen den zusätzlichen
Abstützelementen 9.1 bis 9.n und dem
Verbindungselement 7 vermieden. Mittels dieser Ausführung
wird die Abstützfläche und damit der wirksame Abstützbereich 3 in
seiner Breite über die Breite b1 der
Walze 1 betrachtet im Mittenbereich 4 verbreitert.In an embodiment according to 3b the introduction of the annular support elements takes place 9.1 to 9.6 also by subsequent assembly, the arrangement here, however, to ensure a larger support area 3neu spaced apart from each other. Shown are the support elements 9.1 . 9.3 . 9.5 on one side of the middle area 4 and 9.2 . 9.4 and 9.6 on the other side of the middle area 4 which are arranged one below the other at different distances a1 and a2 and to the connection area a3. The position fixing of the individual additional support elements 9.1 to 9.6 done here via funds 17 for fixing the position of the additional support elements 9.1 to 9.n. , The additional support elements 9.1 to 9.6 be on both sides of the connecting element 7 in the gap 10 introduced and with the connecting element 7 connected. By this connection, relative movements in the circumferential direction and in the axial direction to each other between the additional support elements 9.1 to 9.n. and the connecting element 7 avoided. By means of this design, the support surface and thus the effective support area 3 in its width across the width b 1 of the roller 1 considered in the middle area 4 widened.
Durch
die Variation der Breite der wirksamen Abstützfläche
eines Abstützelementes, dessen Anordnung innerhalb der
Walze 1 und der Kombination mit anderen Abstützelementen
kann der Biegeverlauf des Walzenrohres 6 mit einfachen
zusätzlichen Mitteln frei eingestellt werden, wobei die
Einstellbarkeit auch nachrüstbar ist und ferner bei Bedarf
Variationen durch Änderung der Parameter der zusätzlichen Abstützflächenbereiche
und deren Positionierung über die Längserstreckung
der Walze betrachtet vorgenommen werden.By varying the width of the effective support surface of a support element, its arrangement within the roller 1 and the combination with other support elements, the bending curve of the roller tube 6 can be adjusted freely with simple additional means, the adjustability is also retrofitted and also if necessary, variations by changing the parameters of the additional support surface areas and their positioning over the longitudinal extent of the roller are considered.
Je
nach Größe der erforderlichen Stellkraft zur Lagepositionierung
der einzelnen zusätzlichen Abstützelemente 9.1 bis 9.n kann
lediglich eine Anlenkung der Stelleinrichtung 15 am jeweiligen
Abstützelement 9.1 bis 9.n als ausreichend
angesehen werden. Vorzugsweise wird jedoch zur Realisierung einer
gleichmäßig in Umfangsrichtung am zusätzlichen Abstützelement 9.1 bis 9.n wirkenden
Stellkraft diese an in Umfangsrichtung zueinander, vorzugsweise gleichmäßig
beabstandeten Angriffsflächen wirksam. Dazu werden einzelnen
Stellelemente, insbesondere Aktoren in gleichmäßigen
Abstand in Umfangsrichtung des Abstützelementes 9.1 bis 9.n an
diesem wirksam.Depending on the size of the required actuating force for positional positioning of the individual additional support elements 9.1 to 9.n. can only be a linkage of the adjusting device 15 on the respective support element 9.1 to 9.n. be considered sufficient. Preferably, however, to realize a uniform circumferentially on the additional support element 9.1 to 9.n. acting force this to each other in the circumferential direction, preferably evenly spaced attack surfaces effectively. For this purpose, individual control elements, in particular actuators at a uniform distance in the circumferential direction of the support element 9.1 to 9.n. effective at this.
Die
Lagefixierung kann rein manuell, frei von einer Stelleinrichtung,
insbesondere durch eine Einschubbewegung und anschließende
Feststellung an beliebiger Position erfolgen. In diesem Fall können zwischen
den zusätzlichen Abstützelementen und den Anschlusselementen – Walzenrohr 6 und/oder Walzenträger 5 – drehfeste
Verbindungen mit axialer Verschiebbarkeit – vorgesehen
werden, wobei über die zusätzlichen Abstützelemente
auch eine Leistungsübertragung erfolgt. Ferner denkbar
ist jedoch auch eine Ausführung lediglich mit Gleitverbindungen
zwischen dem Abstützelement und den Anschlusselementen.The position fixing can be done purely manually, free of an adjusting device, in particular by an insertion movement and subsequent determination at any position. In this case, between the additional support elements and the connecting elements - roller tube 6 and / or roller carriers 5 - Rotary connections with axial displacement - are provided, wherein on the additional support elements and a power transmission takes place. Further conceivable, however, is also an embodiment only with sliding connections between the support element and the connection elements.
Die
Lageeinstellung über die Breite b der Walze 1 erfolgt
in einer bevorzugten Ausführung über Stelleinrichtungen 15,
deren Antrieb 20, insbesondere Betätigungselement
oder Antriebsmaschine außerhalb der Walze 1 angeordnet
ist. Manuelle Betätigungselemente sind Hebel, Koppelmechanismen, Kurvenscheiben,
Stellmuttern. Als Antrieb 20 können hydraulische,
pneumatische oder elektrische Antriebe, insbesondere in Form von
Stellmotoren M zum Einsatz gelangen, wie in 4a beispielhaft
dargestellt. In 4a ist dazu ein einzelnes ringförmiges Abstützelement 9 dargestellt,
das in axialer Richtung aufgrund der Führung an einer Linearführung 19 bewegbar
ist. Die Linearführung 19 ist dabei parallel zur Längsachse
des Walzenträgers 5 ausgerichtet und angeordnet.
In einer besonders vorteilhaften Ausführung handelt es
sich dabei um eine Gewindestange 21, welche über
den Antrieb 20 verdrehbar ist. Der Antrieb 20 ist
hier als Antriebsmaschine ausgeführt, der die Gewindestange 21 verdreht
und dabei aufgrund der Kopplung über zueinander komplementäre Gewinde 22.1, 22.2 an
Gewindestange 21 und Abstützelement 9 dieses
entlang der Längsachse der Gewindestange 21 bewegt.
Die Gewindestange 21 ist dazu mit dem zusätzlichen
Abstützelement nach Art einer Mutter gekoppelt. Das heißt,
das Abstützelement 9.1 bis 9.n weist
eine Durchgangsöffnung für die Gewindestange 21 auf,
die mit einem dazu komplementären Gewinde versehen ist,
welches bei einer Verdrehbewegung der Gewindestange 1 eine Verschiebung
in Abhängigkeit der Verdrehrichtung an der Gewindestange 1 bewirkt.
Je nach Auslegung des Gewindes 22.1, 22.2 und
der vorherrschenden Kräfte kann diese derart ausgeführt
sein, dass die Selbsthemmung ausreicht, das zusätzliche
Abstützelement 9 in seiner Lage in axialer Richtung
zu fixieren. Die Gewindestange 21 kann dabei lediglich
den nur zwischen einer Stirnseite der Walze 1 und dem Verbindungselement 7 angeordneten
Abstützelementen 9, wie beispielhaft in 2a dargestellt,
zugeordnet sein oder aber allen Abstützelementen 9 einer
Walze 1, beispielsweise gemäß einer Ausführung in 2b,
wobei die Gewindestange 21 dann durch das Verbindungselement 7 geführt
wird. Dieses weist in diesem Fall eine Durchgangsöffnung
frei von einem Gewinde auf. Bei einer Verdrehbewegung werden dann
alle auf der Gewindespindel beziehungsweise Gewindestange 21 angeordneten
Abstützelemente 9 in axialer Richtung geführt
und positioniert. Dazu kann die Gewindestange mit unterschiedlich ausgerichteten
Gewindeabschnittsbereichen ausgestattet sein.The position adjustment over the width b of the roller 1 takes place in a preferred embodiment via adjusting devices 15 whose drive 20 , In particular actuator or drive machine outside the roller 1 is arranged. Manual actuators are levers, coupling mechanisms, cams, locknuts. As a drive 20 Hydraulic, pneumatic or electric drives, in particular in the form of servomotors M can be used, as in 4a exemplified. In 4a is a single annular support element 9 represented in the axial direction due to the guide on a linear guide 19 is movable. The linear guide 19 is parallel to the longitudinal axis of the roller carrier 5 aligned and arranged. In a particularly advantageous embodiment, this is a threaded rod 21 which about the drive 20 is rotatable. The drive 20 is here designed as a prime mover, the threaded rod 21 twisted and thereby due to the coupling over mutually complementary threads 22.1 . 22.2 on threaded rod 21 and support element 9 this along the longitudinal axis of the threaded rod 21 emotional. The threaded rod 21 is coupled to the additional support element in the manner of a mother. That is, the support element 9.1 to 9.n. has a passage opening for the threaded rod 21 on, which is provided with a complementary thread, which in a twisting movement of the threaded rod 1 a shift depending on the direction of rotation on the threaded rod 1 causes. Depending on the design of the thread 22.1 . 22.2 and the prevailing forces can be designed such that the self-locking is sufficient, the additional support element 9 to fix in its position in the axial direction. The threaded rod 21 can only only between one end of the roller 1 and the connecting element 7 arranged supporting elements 9 as exemplified in 2a represented, assigned to or all supporting elements 9 a roller 1 , for example, according to an embodiment in 2 B where the threaded rod 21 then through the connecting element 7 to be led. This has in this case a passage opening free of a thread. In a twisting then all on the threaded spindle or threaded rod 21 arranged support elements 9 guided and positioned in the axial direction. For this purpose, the threaded rod may be equipped with differently oriented threaded portion areas.
Der
Antrieb 20 kann im einfachsten Fall auch von einem einfachen
Stellantrieb in Form eines manuell verdrehbaren Sechskantkopfes
zum Bewegen an der Gewindestange 21 im Bereich außerhalb
der Walze 1 gebildet werden.The drive 20 In the simplest case, it can also be a simple actuator in the form of a manually rotatable hexagonal head for moving on the threaded rod 21 in the area outside the roller 1 be formed.
Die 4b verdeutlicht
eine weitere Ausführung eines Stellantriebes zur Positionierung
der zusätzlichen Abstützelemente 9 über
Verstellspindeln, die vorzugsweise ebenfalls als Gewindestange 21 ausgebildet
sind. Der Antrieb erfolgt hier beispielhaft über einen
rotierenden Antrieb durch Einleitung einer Rotationsbewegung und
Aufteilung auf eine Mehrzahl mit den jeweiligen Gewindestangen,
hier beispielhaft 21.1 bis 21.3 gekoppelten Zahnrädern 23.1 bis 23.3,
die über das zentrale Zahnrad 25 antreibbar sind.The 4b clarifies another Ausfüh tion of an actuator for positioning the additional support elements 9 via adjusting spindles, preferably also as a threaded rod 21 are formed. The drive is done here by way of example via a rotating drive by initiating a rotational movement and division into a plurality with the respective threaded rods, here by way of example 21.1 to 21.3 coupled gears 23.1 to 23.3 passing through the central gear 25 are drivable.
Die 5 verdeutlicht
eine Ausführung von Abstützflächen 16.1 bis 16.4 bildenden
Abstützelementen 9.1 bis 9.4 in Form
von ringsegmentförmigen Elementen 26.1 bis 26.4,
die beispielsweise an der Stirnseite eines ringförmigen
Tragelementes 24 angeordnet sind und durch dieses in ihrer
Lage gegenüber dem Mittenbereich 4, insbesondere
Verbindungselement 7 positioniert werden. Die Abstützelementen 9.1 bis 9.n,
die sich in Richtung zum Mittenbereich 4, insbesondere
Verbindungselement 7 erstrecken, werden vorzugsweise in
axialer Richtung an diesem verschiebbar geführt ausgebildet,
wodurch eine Zentrierung in Umfangsrichtung erfolgt. Für
das ringförmige Element 24 sind die gleichen Antriebsmöglichkeiten,
wie in den 1 bis 4 dargestellt,
möglich. Vorzugsweise erfolgt die Führung der Tragelemente 26.1 bis 26.n in
Breitenrichtung zumindest teilweise innerhalb einer Führung
innerhalb des Verbindungselementes 7.The 5 illustrates an embodiment of support surfaces 16.1 to 16.4 forming support elements 9.1 to 9.4 in the form of ring segment-shaped elements 26.1 to 26.4 , for example, on the front side of an annular support element 24 are arranged and by this in its position relative to the central region 4 , in particular connecting element 7 be positioned. The support elements 9.1 to 9.n. Towards the center area 4 , in particular connecting element 7 extend, are preferably formed in the axial direction of this slidably guided, whereby a centering in the circumferential direction. For the annular element 24 are the same drive options as in the 1 to 4 shown, possible. Preferably, the leadership of the support elements takes place 26.1 to 26.n in the width direction at least partially within a guide within the connecting element 7 ,
Verdeutlichen
die 1 bis 4 Ausführungen, bei
welchen einzelne zusätzliche Elemente als zusätzliche
Abstützelemente zur Verstellung des Mittenbereiches 4 ausgeführt
sind, verdeutlicht die 6 eine vorteilhafte Weiterentwicklung,
bei welcher vorzugsweise auch oder nur das Verbindungselement 7 verstellbar
ausgeführt ist. Dieses ist in diesem Fall beispielhaft
zweiteilig ausgebildet, wobei durch die Wahl des Abstandes zwischen
den beiden Einzelelementen 7.1, 7.2 der Abstützbereich 3 insgesamt
vergrößert werden kann. Über die einzelnen Verbindungselemente 7.1 und 7.2 erfolgt
beispielsweise die Leistungsübertragung. Die Verbindungen 27.1 und 27.2 sind
dabei drehfest in Umfangsrichtung mit axialer Verstellmöglichkeit
ausgebildet.Clarify the 1 to 4 Embodiments in which individual additional elements as additional support elements for adjusting the central region 4 are executed, illustrates the 6 an advantageous development in which preferably also or only the connecting element 7 is designed adjustable. This is in this case, for example, in two parts, with the choice of the distance between the two individual elements 7.1 . 7.2 the support area 3 total can be increased. About the individual fasteners 7.1 and 7.2 For example, the power transmission takes place. The connections 27.1 and 27.2 are rotatably formed in the circumferential direction with axial adjustment.
-
11
-
Walzeroller
-
22
-
Mittelmedium
-
33
-
wirksamer
Abstützbereicheffective
support area
-
3neu3neu
-
neuer
wirksamer Abstützbereichnew
effective support area
-
44
-
Mittenbereichmid-range
-
55
-
Walzenträgerroll carriers
-
66
-
Walzenrohrroll tube
-
77
-
Verbindungselementconnecting element
-
7.1,
7.27.1
7.2
-
Teilelementepartial elements
-
88th
-
Außenumfangouter periphery
-
9.1–9.n9.1-9.N
-
zusätzliche
Abstützelementeadditional
support elements
-
1010
-
Zwischenraumgap
-
11.1,
11.211.1,
11.2
-
Stirnseitefront
-
1212
-
Innenumfanginner circumference
-
1313
-
LagereinrichtungStorage facility
-
14.1,
14.214.1,
14.2
-
Endbereichend
-
15,
15.1, 15.215
15.1, 15.2
-
Stelleinrichtungsetting device
-
16.1–16.n16.1-16.n
-
zusätzliche
Abstützflächenadditional
support surfaces
-
1717
-
Mittel
zur Lagefixierungmedium
for fixing the position
-
18,
18.1–18.318
18.1-18.3
-
Angriffsflächeattack surface
-
1919
-
Linearführunglinear guide
-
2020
-
Stellantriebactuator
-
21.1–21.421.1-21.4
-
Gewindestangenthreaded rods
-
22.1,
22.222.1,
22.2
-
Gewindethread
-
23.1
bis 23.323.1
until 23.3
-
Zahnrädergears
-
2424
-
Tragelementsupporting member
-
2525
-
ZentralstirnradZentralstirnrad
-
26.1–26.n26.1-26.n
-
ringsegmentförmige
Elementeannular segment
elements
-
27.1,
27.227.1,
27.2
-
Verbindungconnection
-
2828
-
GrundabstützelementGrundabstützelement
-
2929
-
Wälzlagerroller bearing
-
AA
-
Abstanddistance
-
a1, a2 , a3 a 1 , a 2 , a 3
-
Abstanddistance
-
bb
-
Walzenbreiteroll width
-
b7 b 7
-
Breite
des Verbindungselementeswidth
of the connecting element
-
di7
i7
-
Innendurchmesser
des VerbindungselementesInner diameter
of the connecting element
-
da7 d a7
-
Außendurchmesser
des Verbindungselementesouter diameter
of the connecting element
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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- EP 0890674
A2 [0002, 0002] - EP 0890674 A2 [0002, 0002]
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- EP 1239169 B1 [0002, 0004] - EP 1239169 B1 [0002, 0004]