DE102007056769A1 - Join connection producing method for two components, particularly cam with camshaft of internal combustion engine of vehicle, involves detecting component specific measuring data of component - Google Patents
Join connection producing method for two components, particularly cam with camshaft of internal combustion engine of vehicle, involves detecting component specific measuring data of component Download PDFInfo
- Publication number
- DE102007056769A1 DE102007056769A1 DE200710056769 DE102007056769A DE102007056769A1 DE 102007056769 A1 DE102007056769 A1 DE 102007056769A1 DE 200710056769 DE200710056769 DE 200710056769 DE 102007056769 A DE102007056769 A DE 102007056769A DE 102007056769 A1 DE102007056769 A1 DE 102007056769A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- components
- component
- camshaft
- joining
- cam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/10—Aligning parts to be fitted together
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for
- B23P11/005—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for by expanding or crimping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for
- B23P11/02—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/02—Valve drive
- F01L1/04—Valve drive by means of cams, camshafts, cam discs, eccentrics or the like
- F01L1/047—Camshafts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
- B23P2700/02—Camshafts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstellen einer Fügeverbindung von wenigstens zwei Bauteilen, insbesondere eines Nockens mit einer Nockenwelle einer Verbrennungskraftmaschine eines Kraftwagens.The The invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a joint connection at least two components, in particular a cam with a Camshaft of an internal combustion engine of a motor vehicle.
Ein
derartiges Verfahren ist beispielsweise bereits aus der
Für derart gebaute Nockenwellen werden unterschiedliche Prinzipien zur Erzeugung des Fügeverbandes zwischen Nockenwellenrohr und Fügekomponenten angewendet.For such built camshafts are different principles of production of the joining association between camshaft tube and joining components applied.
Bei der Mehrzahl der in Anwendung befindlichen Fügeverfahren werden die Nocken zur Positionierung über Greifer auf der Außenkontur aufgenommen und axial auf ihre Längenposition und radial auf ihre Winkelposition ausgerichtet. Allerdings ergeben sich hierbei – nicht zuletzt aufgrund der unterschiedlichen Konturen der jeweiligen Nockenrohlinge – suboptimale Voraussetzungen für eine reproduzierbare Fertigung. Erschwerend kommt hinzu, dass bei einigen Fügeverfahren das Nockenwellenrohr verformt und deshalb anschließend gerichtet werden muss, was zu weiteren aufmaßrelevanten Winkelungenauigkeiten führt.at The majority of the joining methods used are the cams for positioning over Gripper on the outer contour taken up and axially to their length position and radially aligned with its angular position. However, it turns out here - not last due to the different contours of the respective cam blanks - suboptimal Requirements for a reproducible production. To make matters worse, that at some joining methods The camshaft tube deformed and therefore subsequently directed which has to be added to further measurement-relevant angular inaccuracies leads.
Aus diesem Grund müssen bei den bisherigen Fügeverbunden hohe Ausmaße zugerechnet werden, um in einem anschließenden Oberflächenbearbeitungsverfahren – zumeist einem Schleifverfahren – genügend Material vorzuhalten, um die toleranzbedingten Ungenauigkeiten ausgleichen zu können. Es ist klar, dass diese großen Ausmaße einen erheblichen Bearbeitungsaufwand beispielsweise beim Schleifen verursachen, was wiederum zu einer verteuerten Fertigung führt.Out that's why in the past joining associations high proportions be attributed to in a subsequent surface finishing process - mostly a grinding process - enough material to compensate for the tolerance-related inaccuracies to be able to. It is clear that these are great dimensions a considerable amount of processing, for example when grinding which in turn leads to more expensive production.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mittels welchen die Genauigkeit des gefügten Halbfertigteils erhöht wird und somit der Aufwand der Fertigbearbeitung reduziert wird.task The present invention is therefore a method and a To provide device of the type mentioned, by means of which the accuracy of the joined Semi-finished part increased and thus the cost of finishing is reduced.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren sowie eine Vorrichtung mit den Merkmalen der Patentansprüche 1 bzw. 6 erreicht. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen und nicht-trivialen Weiterbildungen der Erfindung sind in den übrigen Patentansprüchen angegeben.These The object is achieved by a Method and a device with the features of claims 1 and 6 reached. Advantageous embodiments with appropriate and non-trivial Further developments of the invention are specified in the other claims.
Um ein Verfahren zu schaffen, mittels welchem die Fügeverbindung von wenigstens zwei Bauteilen, insbesondere eines Nockens mit einer Nockenwelle einer Verbrennungskraftmaschine eines Kraftwagens, besonders kostengünstig und einfach herstellbar ist, sind erfindungsgemäß folgende Schritte vorgesehen:
- – Erfassen von bauteilspezifischen Messdaten wenigstens eines der Bauteile; und
- – Berücksichtigung der bauteilspezifischen Messdaten beim Positionieren der beiden Bauteile in der gegenseitigen Fügeposition.
- - Detecting component-specific measurement data of at least one of the components; and
- - Consideration of the component-specific measurement data when positioning the two components in the mutual joining position.
Mit anderen Worten ist es erfindungsgemäß vorgesehen, bereits vor dem Fügen der beiden Bauteile jeweilige bauteilspezifische Messdaten zu ermitteln und diese beim Positionieren der beiden Bauteile in der gegenseitigen Fügeposition entsprechend zu berücksichtigen. Somit werden entsprechende bauteilspezifische Eigenschaften sowie die individuell erzeugte Greifsituation des Fügeteils zum Ausrichtgreifer bereits vor dem Fügen mitberücksichtigt, so dass beispielsweise ein entsprechender Nockenrohling derart an der Nockenwelle fixiert wird, dass sich im Anschluss daran ein möglichst geringer weiterer Bearbeitungsaufwand ergibt bzw. ein geringes Aufmaß erforderlich ist. Dies führt zu einer Erhöhung der Genauigkeit des gefügten Halbfertigteils und somit zu einer Reduktion des Aufwands der Fertigbearbeitung und somit – in Summe – zu einer Senkung der Produktionskosten.With In other words, it is provided according to the invention, before the Add the Both components to determine respective component-specific measurement data and this when positioning the two components in the mutual joining position to be considered accordingly. Thus, corresponding component-specific properties as well the individually generated gripping situation of the joining part to the alignment gripper already before joining taken into account, so that, for example, a corresponding cam blank in such a way the camshaft is fixed, that in the following a possible low additional processing costs results or a small oversize required is. this leads to to an increase the accuracy of the joined Semi-finished part and thus to a reduction in the expense of finishing and thus - in Sum - too a reduction in production costs.
Beispielsweise ist es möglich, beim Fügen in einer Rohlingsfügeanlage eine entsprechende Messtechnik zu integrieren, die beispielsweise bauteilspezifische Messdaten – beispielsweise ein Greiffehler bzw. eine Ausrichtung der Fügeteile im Greifer oder aber jeweilige Rohlingsdaten des entsprechenden Bauteils – erfasst und in ein Korrekturmaß umsetzt, das dann individuell vor dem Fügen dazu genutzt wird, die beiden Bauteile in einer gegenseitigen Fügeposition auszurichten. Hierdurch reduziert sich beispielsweise die Winkelungenauigkeit der beteiligten Fügepartner auf die Messungenauigkeit und die Regelgenauigkeit der NC-Antriebe. So ist es beispielsweise möglich, die aktuell vorliegende Wiederholgenauigkeit beim Greifen bzw. Ausrichten des jeweiligen Fügeteils, welches als Ursache für ca. 80% des derzeitigen Winkelfehlers steht, vollständig auszublenden.For example, it is possible to integrate a corresponding measurement technique when joining in a blank-joining plant, for example, component-specific measurement data - for example, a gripper error or alignment of the parts to be joined in the gripper or respective blank data of the corresponding component - recorded and converted into a corrective measure, which then individually is used before joining to align the two components in a mutual joining position. This reduces, for example, the angular inaccuracy of the joining partners involved in the measurement inaccuracy and the control accuracy of the NC drives. So it is possible, for example, the currently present repeatability when gripping or aligning the jewei completely blinded part, which is the cause of about 80% of the current angle error.
Ein weiterer Vorteil der Erfassung und Berücksichtigung der bauteilsspezifischen Messdaten ist es, dass gegebenenfalls auch fertig bearbeitete Nocken der Nockenwelle fügbar sind, wodurch die Fertigbearbeitung der Nocken nach dem Fügen komplett entfallen kann.One Another advantage of the detection and consideration of the component-specific Measuring data is that, if necessary, also finished cams the camshaft available are, thereby completing the finishing of the cams after the joining can be omitted.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung hat es sich zudem als vorteilhaft gezeigt, wenn nach dem Fügen der beiden Bauteile eine Oberflächenbearbeitung zumindest eines der Bauteile durchgeführt wird. Somit kann ein hochgenaues Fügebauteil – bestehend aus den wenigstens zwei gefügten Bauteilen – geschaffen werden.In Further embodiment of the invention, it also has to be advantageous shown when after joining the two components a surface treatment at least one of the components is performed. Thus, a highly accurate Joining component - consisting from the at least two joined Components - created become.
Weiterhin vorteilhaft ist es, wenn beim Erfassen der bauteilspezifischen Messdaten ein Greiffehler eines das entsprechende Bauteil erhaltenden Werkzeugs bzw. Greifers berücksichtigt wird und/oder jeweilige Rohlingsdaten des entsprechenden Bauteils berücksichtigt werden. Hierdurch kann insgesamt eine Fügeverbindung geschaffen werden, welche einem geringen oder gegebenenfalls sogar in gar keinen weiteren Bearbeitungsaufwand bei der Fertigbearbeitung bzw. Oberflächenbearbeitung verursacht.Farther It is advantageous if when capturing the component-specific measurement data a gripping error of a tool receiving the corresponding component or gripper considered is and / or respective blank data of the corresponding component considered become. In this way, a total joint connection can be created, which a small or possibly even no further Machining effort during finishing or surface treatment caused.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung hat es sich zudem als vorteilhaft gezeigt, wenn wenigstens eines der Bauteile – insbesondere das Nockenwellenrohr – beim Fügen der beiden Bauteile mittels einer Stützeinrichtung, insbesondere einer Stützlünette, abgestützt wird. Hierdurch wird erreicht, dass im Bereich des zu fügenden Bauteils das entsprechend abgestützte Bauteil – insbesondere das Nockenwellenrohr – nicht verformt wird und somit kein nachfolgender Richtprozess mehr erforderlich ist. Somit kann gegebenenfalls eine Prozesskette realisiert werden, welche um zwei komplette Prozessschritte, das Richten und Endvermessen der Fügeverbindung, reduziert werden kann. In diesem Fall wird der beispielsweise gefügte Rohling in der Spannsituation der Fügevorrichtung direkt endvermessen, so dass ein entsprechender Umspannfehler ausblendet werden kann.In Further embodiment of the invention, it also has to be advantageous shown when at least one of the components - in particular the camshaft tube - when joining the two components by means of a support device, in particular a support bezel is supported. This ensures that in the area of the component to be joined the appropriately supported Component - in particular the camshaft tube - not is deformed and thus no subsequent straightening process more necessary is. Thus, if appropriate, a process chain can be realized, which by two complete process steps, the straightening and final measuring the joint connection, can be reduced. In this case, the example, blanks blank in the clamping situation of the joining device directly end-measured, so that a corresponding Umspannfehler hides can be.
Die vorstehend im Zusammenhang im erfindungsgemäßen Verfahren beschriebenen Vorteile gelten in ebensolcher Weise für die erfindungsgemäße Vorrichtung nach Patentanspruch 6.The described above in the context of the method according to the invention Advantages apply in the same way for the device according to the invention according to claim 6.
Weitere
Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus
der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels
sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt:
Eine schematische
Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Herstellen einer Fügeverbindung
von wenigstens zwei Bauteilen, welche vorliegend als Nocken sowie
Nockenwelle einer Verbrennungskraftmaschine eines Kraftwagens gestaltet
sind, wobei vor dem Fügen
der beiden jeweiligen Bauteile bauteilspezifische Messdaten erfasst
und bei der Positionierung der beiden Bauteile in der gegenseitigen
Fügeposition
berücksichtigt
werden, wonach anschließend das
Fügen der
beiden jeweiligen Bauteile erfolgt.Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment and from the drawing; this shows:
A schematic plan view of an apparatus for producing a joint connection of at least two components, which are designed here as a cam and camshaft of an internal combustion engine of a motor vehicle, wherein before joining the two respective components detected component-specific measurement data and in the positioning of the two components in the mutual joining position be considered, after which the joining of the two respective components takes place.
In
der Figur ist in einer äußerst schematischen
Draufsicht eine Vorrichtung zum Herstellen einer Fügeverbindung
zwischen einer Nockenwelle
Des
Weiteren umfasst die Vorrichtung eine Halteeinrichtung
Des
Weiteren ist in der Figur ein Greiferschlitterarm
Mittels
der beiden Nockengreifer
Die
Besonderheit des vorliegenden Verfahrens liegt nun darin, dass der
Vorrichtung eine Messeinrichtung
Mittels
der Messeinrichtung
Weiterhin
können
mittels der Messeinrichtung nicht nur Greiffehler zwischen den beiden
Nockengreifern
Die
Steuerung gemäß Einrichtung
Im
vorliegenden Fall sind die Nocken
Ein
weiteres Merkmal des vorliegenden Verfahrens ist es, dass wenigstens
eine Stützeinrichtung,
insbesondere eine Stützlünette, in
die Anlage integriert ist, um die Nockenwelle
Insgesamt
ist somit vorliegend erkennbar, dass durch die vor dem Fügen erfolgenden
Korrektur der Fügeposition
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200710056769 DE102007056769A1 (en) | 2007-11-23 | 2007-11-23 | Join connection producing method for two components, particularly cam with camshaft of internal combustion engine of vehicle, involves detecting component specific measuring data of component |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200710056769 DE102007056769A1 (en) | 2007-11-23 | 2007-11-23 | Join connection producing method for two components, particularly cam with camshaft of internal combustion engine of vehicle, involves detecting component specific measuring data of component |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102007056769A1 true DE102007056769A1 (en) | 2008-06-26 |
Family
ID=39431995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200710056769 Withdrawn DE102007056769A1 (en) | 2007-11-23 | 2007-11-23 | Join connection producing method for two components, particularly cam with camshaft of internal combustion engine of vehicle, involves detecting component specific measuring data of component |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102007056769A1 (en) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102229041A (en) * | 2011-06-10 | 2011-11-02 | 无锡市明鑫机床有限公司 | Assembly and detection all-in-one machine of rotating support and detecting method thereof |
DE102010035658A1 (en) * | 2010-08-27 | 2012-03-01 | Neumayer Tekfor Holding Gmbh | Function shaft i.e. cam shaft, manufacturing method for controlling inlet and outlet valves of engine of vehicle, involves correcting functional elements afflicted with deviations and newly measuring shaft by elements based on comparison |
DE102010048225A1 (en) * | 2010-10-12 | 2012-05-03 | Neumayer Tekfor Holding Gmbh | Production of a functional shaft |
WO2012097769A1 (en) * | 2010-12-18 | 2012-07-26 | Neumayer Tekfor Holding Gmbh | Method for assembling an article, assembly unit and article assembled thereby |
CN103286543A (en) * | 2013-05-27 | 2013-09-11 | 慈溪市盛达塑化有限公司 | Automatic assembling machine of gas cylinder valve |
US20140196552A1 (en) * | 2013-01-17 | 2014-07-17 | Mahle International Gmbh | Device for positioning multiple function elements |
CN105773129A (en) * | 2016-04-21 | 2016-07-20 | 云南酷锐设备研发有限公司 | Intelligent detector of diesel engine air distribution mechanism |
CN106078165A (en) * | 2016-08-18 | 2016-11-09 | 广元博锐精工科技有限公司 | A kind of axle system class mechanical part assembles Apparatus and method for |
DE102011106981B4 (en) * | 2011-07-05 | 2017-01-12 | Emag Holding Gmbh | Method and device for producing joints |
-
2007
- 2007-11-23 DE DE200710056769 patent/DE102007056769A1/en not_active Withdrawn
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010035658A1 (en) * | 2010-08-27 | 2012-03-01 | Neumayer Tekfor Holding Gmbh | Function shaft i.e. cam shaft, manufacturing method for controlling inlet and outlet valves of engine of vehicle, involves correcting functional elements afflicted with deviations and newly measuring shaft by elements based on comparison |
US9273770B2 (en) | 2010-10-12 | 2016-03-01 | Neumayer Tekfor Holding Gmbh | Method for producing a functional shaft |
DE102010048225A1 (en) * | 2010-10-12 | 2012-05-03 | Neumayer Tekfor Holding Gmbh | Production of a functional shaft |
DE102010048225B4 (en) * | 2010-10-12 | 2021-03-18 | Neumayer Tekfor Engineering Gmbh | Production of a functional shaft |
US10247225B2 (en) | 2010-10-12 | 2019-04-02 | Neumayer Tekfor Engineering Gmbh | Device for producing a functional shaft |
WO2012097769A1 (en) * | 2010-12-18 | 2012-07-26 | Neumayer Tekfor Holding Gmbh | Method for assembling an article, assembly unit and article assembled thereby |
CN102229041B (en) * | 2011-06-10 | 2013-01-02 | 无锡市明鑫机床有限公司 | Assembly and detection all-in-one machine of rotating support and detecting method thereof |
CN102229041A (en) * | 2011-06-10 | 2011-11-02 | 无锡市明鑫机床有限公司 | Assembly and detection all-in-one machine of rotating support and detecting method thereof |
DE102011106981B4 (en) * | 2011-07-05 | 2017-01-12 | Emag Holding Gmbh | Method and device for producing joints |
US20140196552A1 (en) * | 2013-01-17 | 2014-07-17 | Mahle International Gmbh | Device for positioning multiple function elements |
US9492896B2 (en) * | 2013-01-17 | 2016-11-15 | Mahle International Gmbh | Device for positioning multiple function elements |
CN103286543B (en) * | 2013-05-27 | 2015-05-27 | 慈溪市盛达塑化有限公司 | Automatic assembling machine of gas cylinder valve |
CN103286543A (en) * | 2013-05-27 | 2013-09-11 | 慈溪市盛达塑化有限公司 | Automatic assembling machine of gas cylinder valve |
CN105773129A (en) * | 2016-04-21 | 2016-07-20 | 云南酷锐设备研发有限公司 | Intelligent detector of diesel engine air distribution mechanism |
CN105773129B (en) * | 2016-04-21 | 2018-02-06 | 云南酷锐设备研发有限公司 | Valve Gear of Diesel intelligent detecting instrument |
CN106078165A (en) * | 2016-08-18 | 2016-11-09 | 广元博锐精工科技有限公司 | A kind of axle system class mechanical part assembles Apparatus and method for |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102007056769A1 (en) | Join connection producing method for two components, particularly cam with camshaft of internal combustion engine of vehicle, involves detecting component specific measuring data of component | |
DE102009021803B4 (en) | Method and device for machining crankshafts | |
EP3197633B1 (en) | Method and device for the combined production of components by means of incremental sheet forming and additive methods in one clamping setup | |
DE102014014132A1 (en) | Method and device for chamfering and deburring toothed workpieces | |
EP2234757B1 (en) | Method for grinding the main and rod bearings of a crankshaft through out-of-round grinding and device for carrying out the method | |
EP1588224B1 (en) | Method and device for producing service blades | |
DE102006006029B3 (en) | Non-rotationally symmetric ring e.g. cam ring, manufacturing method, involves providing cold-drawn rotationally symmetric pipe that is made of steel, and concurrently separating raw ring from symmetric pipe by cutting using turning lathe | |
DE102013200928B4 (en) | Apparatus for the fixation and / or adjustment of body components and methods therefor | |
DE102010003420A1 (en) | Tool clamping method and workpiece centering device | |
EP3050663A1 (en) | Device for laser-structuring of hubs of valve drive components | |
DE112007001658T5 (en) | Tool change process for press machine and press machine | |
WO2010092173A1 (en) | Method for producing a cylindrical hollow body having a low wall thickness, in particular a hollow shaft | |
DE102018000022A1 (en) | Method for straightening concentricity or gradients on elongate workpieces, as well as measuring device, straightening machine and straightening system | |
EP3142827B1 (en) | Method for producing an assembled camshaft | |
EP2627473B1 (en) | Production of a functional shaft | |
WO2008040136A1 (en) | Clamping method for workpieces used for the production of compressor or turbine wheels | |
DE102015002280B4 (en) | Method and installation for automated straightening of a casting | |
DE4123859C2 (en) | Method for machining workpieces with rotationally symmetrical surfaces, preferably crankshafts, and device for carrying out such a method | |
WO2005016575A1 (en) | Method for producing internally or externally profiled rings and arrangement therefor | |
DE102004013192B3 (en) | Bearing and cams grinding method e.g. for cam shaft, involves having cam shaft consisting of steel tube and cam directs tube toward grinding machine, with which after sharpening procedure directs cam shaft toward same grinding machine | |
DE102018108306A1 (en) | Hydrodehnspannwerkzeug | |
DE102014105780B4 (en) | Method of straightening a steering rack | |
EP1733842A1 (en) | Method for processing inner and outer surfaces of a tubular workpiece and vertical turning machine for the implementation of this process | |
DE102004009023A1 (en) | Work clamp for machining internal combustion engine pistons has two pairs of inserts elastically connected together to fit into piston blank | |
DE102021206154A1 (en) | SEALING BAR FASTENING DEVICE AND SEALING BAR MOUNTING METHOD |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAV | Applicant agreed to the publication of the unexamined application as to paragraph 31 lit. 2 z1 | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20140603 |