DE102007056769A1 - Join connection producing method for two components, particularly cam with camshaft of internal combustion engine of vehicle, involves detecting component specific measuring data of component - Google Patents

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Abstract

The method involves positioning two components (10,12) in a mutual joining position (40), and joining the two components. A component specific measuring data of the component is detecting. The component specific measuring data is considered with positioning the two components in the mutual joining position. An independent claim is also included for a device for producing a join connection of two components, particularly a cam with a camshaft of an internal combustion engine of a vehicle.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstellen einer Fügeverbindung von wenigstens zwei Bauteilen, insbesondere eines Nockens mit einer Nockenwelle einer Verbrennungskraftmaschine eines Kraftwagens.The The invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a joint connection at least two components, in particular a cam with a Camshaft of an internal combustion engine of a motor vehicle.

Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise bereits aus der DE 10 2004 009 352 A1 als bekannt zu entnehmen, bei welcher eine Mehrzahl von Nocken auf einer Nockenwelle in einer gegenseitigen Fügeposition angeordnet und anschließend gefügt werden. Im Anschluss an dieses Fügeverfahren wird dann die Fertigkontur der Nocken bzw. der Nockenwelle durch Schleifen einer entsprechenden Rohteilkontur in mehreren Arbeitsgängen erreicht, wobei in jedem Arbeitsgang die Rohteilkontur um ein vorgegebenes Maß abgeschliffen wird, so dass nach dem letzten Arbeitsgang die Fertigkontur des Werkstücks vorliegt. Vor Beginn des Schleifprozesses wird dabei die Rohteilkontur des Werkstücks gemessen, die ermittelten Messwerte indirekt oder direkt an eine Steuereinheit übermittelt und in Abhängigkeit der ermittelten Messwerte ein auf die tatsächliche Rohteilkontur angepasstes Schleifprogramm errechnet oder ein vorgegebenes und abgespeichertes Schleifprogramm ausgewählt.Such a method is for example already in the DE 10 2004 009 352 A1 to be known, in which a plurality of cams are arranged on a camshaft in a mutual joining position and then joined. Following this joining process, the finished contour of the cams or the camshaft is then achieved by grinding a corresponding blank contour in several operations, wherein in each operation, the blank contour is ground by a predetermined amount, so that after the last operation, the finished contour of the workpiece is present. Before the beginning of the grinding process, the blank contour of the workpiece is measured, the determined measured values are transmitted indirectly or directly to a control unit and, depending on the determined measured values, a grinding program adapted to the actual blank contour is calculated or a predefined and stored grinding program is selected.

Für derart gebaute Nockenwellen werden unterschiedliche Prinzipien zur Erzeugung des Fügeverbandes zwischen Nockenwellenrohr und Fügekomponenten angewendet.For such built camshafts are different principles of production of the joining association between camshaft tube and joining components applied.

Bei der Mehrzahl der in Anwendung befindlichen Fügeverfahren werden die Nocken zur Positionierung über Greifer auf der Außenkontur aufgenommen und axial auf ihre Längenposition und radial auf ihre Winkelposition ausgerichtet. Allerdings ergeben sich hierbei – nicht zuletzt aufgrund der unterschiedlichen Konturen der jeweiligen Nockenrohlinge – suboptimale Voraussetzungen für eine reproduzierbare Fertigung. Erschwerend kommt hinzu, dass bei einigen Fügeverfahren das Nockenwellenrohr verformt und deshalb anschließend gerichtet werden muss, was zu weiteren aufmaßrelevanten Winkelungenauigkeiten führt.at The majority of the joining methods used are the cams for positioning over Gripper on the outer contour taken up and axially to their length position and radially aligned with its angular position. However, it turns out here - not last due to the different contours of the respective cam blanks - suboptimal Requirements for a reproducible production. To make matters worse, that at some joining methods The camshaft tube deformed and therefore subsequently directed which has to be added to further measurement-relevant angular inaccuracies leads.

Aus diesem Grund müssen bei den bisherigen Fügeverbunden hohe Ausmaße zugerechnet werden, um in einem anschließenden Oberflächenbearbeitungsverfahren – zumeist einem Schleifverfahren – genügend Material vorzuhalten, um die toleranzbedingten Ungenauigkeiten ausgleichen zu können. Es ist klar, dass diese großen Ausmaße einen erheblichen Bearbeitungsaufwand beispielsweise beim Schleifen verursachen, was wiederum zu einer verteuerten Fertigung führt.Out that's why in the past joining associations high proportions be attributed to in a subsequent surface finishing process - mostly a grinding process - enough material to compensate for the tolerance-related inaccuracies to be able to. It is clear that these are great dimensions a considerable amount of processing, for example when grinding which in turn leads to more expensive production.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mittels welchen die Genauigkeit des gefügten Halbfertigteils erhöht wird und somit der Aufwand der Fertigbearbeitung reduziert wird.task The present invention is therefore a method and a To provide device of the type mentioned, by means of which the accuracy of the joined Semi-finished part increased and thus the cost of finishing is reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren sowie eine Vorrichtung mit den Merkmalen der Patentansprüche 1 bzw. 6 erreicht. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen und nicht-trivialen Weiterbildungen der Erfindung sind in den übrigen Patentansprüchen angegeben.These The object is achieved by a Method and a device with the features of claims 1 and 6 reached. Advantageous embodiments with appropriate and non-trivial Further developments of the invention are specified in the other claims.

Um ein Verfahren zu schaffen, mittels welchem die Fügeverbindung von wenigstens zwei Bauteilen, insbesondere eines Nockens mit einer Nockenwelle einer Verbrennungskraftmaschine eines Kraftwagens, besonders kostengünstig und einfach herstellbar ist, sind erfindungsgemäß folgende Schritte vorgesehen:

  • – Erfassen von bauteilspezifischen Messdaten wenigstens eines der Bauteile; und
  • – Berücksichtigung der bauteilspezifischen Messdaten beim Positionieren der beiden Bauteile in der gegenseitigen Fügeposition.
In order to provide a method by means of which the joint connection of at least two components, in particular a cam with a camshaft of an internal combustion engine of a motor vehicle, is particularly inexpensive and easy to produce, the following steps are provided according to the invention:
  • - Detecting component-specific measurement data of at least one of the components; and
  • - Consideration of the component-specific measurement data when positioning the two components in the mutual joining position.

Mit anderen Worten ist es erfindungsgemäß vorgesehen, bereits vor dem Fügen der beiden Bauteile jeweilige bauteilspezifische Messdaten zu ermitteln und diese beim Positionieren der beiden Bauteile in der gegenseitigen Fügeposition entsprechend zu berücksichtigen. Somit werden entsprechende bauteilspezifische Eigenschaften sowie die individuell erzeugte Greifsituation des Fügeteils zum Ausrichtgreifer bereits vor dem Fügen mitberücksichtigt, so dass beispielsweise ein entsprechender Nockenrohling derart an der Nockenwelle fixiert wird, dass sich im Anschluss daran ein möglichst geringer weiterer Bearbeitungsaufwand ergibt bzw. ein geringes Aufmaß erforderlich ist. Dies führt zu einer Erhöhung der Genauigkeit des gefügten Halbfertigteils und somit zu einer Reduktion des Aufwands der Fertigbearbeitung und somit – in Summe – zu einer Senkung der Produktionskosten.With In other words, it is provided according to the invention, before the Add the Both components to determine respective component-specific measurement data and this when positioning the two components in the mutual joining position to be considered accordingly. Thus, corresponding component-specific properties as well the individually generated gripping situation of the joining part to the alignment gripper already before joining taken into account, so that, for example, a corresponding cam blank in such a way the camshaft is fixed, that in the following a possible low additional processing costs results or a small oversize required is. this leads to to an increase the accuracy of the joined Semi-finished part and thus to a reduction in the expense of finishing and thus - in Sum - too a reduction in production costs.

Beispielsweise ist es möglich, beim Fügen in einer Rohlingsfügeanlage eine entsprechende Messtechnik zu integrieren, die beispielsweise bauteilspezifische Messdaten – beispielsweise ein Greiffehler bzw. eine Ausrichtung der Fügeteile im Greifer oder aber jeweilige Rohlingsdaten des entsprechenden Bauteils – erfasst und in ein Korrekturmaß umsetzt, das dann individuell vor dem Fügen dazu genutzt wird, die beiden Bauteile in einer gegenseitigen Fügeposition auszurichten. Hierdurch reduziert sich beispielsweise die Winkelungenauigkeit der beteiligten Fügepartner auf die Messungenauigkeit und die Regelgenauigkeit der NC-Antriebe. So ist es beispielsweise möglich, die aktuell vorliegende Wiederholgenauigkeit beim Greifen bzw. Ausrichten des jeweiligen Fügeteils, welches als Ursache für ca. 80% des derzeitigen Winkelfehlers steht, vollständig auszublenden.For example, it is possible to integrate a corresponding measurement technique when joining in a blank-joining plant, for example, component-specific measurement data - for example, a gripper error or alignment of the parts to be joined in the gripper or respective blank data of the corresponding component - recorded and converted into a corrective measure, which then individually is used before joining to align the two components in a mutual joining position. This reduces, for example, the angular inaccuracy of the joining partners involved in the measurement inaccuracy and the control accuracy of the NC drives. So it is possible, for example, the currently present repeatability when gripping or aligning the jewei completely blinded part, which is the cause of about 80% of the current angle error.

Ein weiterer Vorteil der Erfassung und Berücksichtigung der bauteilsspezifischen Messdaten ist es, dass gegebenenfalls auch fertig bearbeitete Nocken der Nockenwelle fügbar sind, wodurch die Fertigbearbeitung der Nocken nach dem Fügen komplett entfallen kann.One Another advantage of the detection and consideration of the component-specific Measuring data is that, if necessary, also finished cams the camshaft available are, thereby completing the finishing of the cams after the joining can be omitted.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung hat es sich zudem als vorteilhaft gezeigt, wenn nach dem Fügen der beiden Bauteile eine Oberflächenbearbeitung zumindest eines der Bauteile durchgeführt wird. Somit kann ein hochgenaues Fügebauteil – bestehend aus den wenigstens zwei gefügten Bauteilen – geschaffen werden.In Further embodiment of the invention, it also has to be advantageous shown when after joining the two components a surface treatment at least one of the components is performed. Thus, a highly accurate Joining component - consisting from the at least two joined Components - created become.

Weiterhin vorteilhaft ist es, wenn beim Erfassen der bauteilspezifischen Messdaten ein Greiffehler eines das entsprechende Bauteil erhaltenden Werkzeugs bzw. Greifers berücksichtigt wird und/oder jeweilige Rohlingsdaten des entsprechenden Bauteils berücksichtigt werden. Hierdurch kann insgesamt eine Fügeverbindung geschaffen werden, welche einem geringen oder gegebenenfalls sogar in gar keinen weiteren Bearbeitungsaufwand bei der Fertigbearbeitung bzw. Oberflächenbearbeitung verursacht.Farther It is advantageous if when capturing the component-specific measurement data a gripping error of a tool receiving the corresponding component or gripper considered is and / or respective blank data of the corresponding component considered become. In this way, a total joint connection can be created, which a small or possibly even no further Machining effort during finishing or surface treatment caused.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung hat es sich zudem als vorteilhaft gezeigt, wenn wenigstens eines der Bauteile – insbesondere das Nockenwellenrohr – beim Fügen der beiden Bauteile mittels einer Stützeinrichtung, insbesondere einer Stützlünette, abgestützt wird. Hierdurch wird erreicht, dass im Bereich des zu fügenden Bauteils das entsprechend abgestützte Bauteil – insbesondere das Nockenwellenrohr – nicht verformt wird und somit kein nachfolgender Richtprozess mehr erforderlich ist. Somit kann gegebenenfalls eine Prozesskette realisiert werden, welche um zwei komplette Prozessschritte, das Richten und Endvermessen der Fügeverbindung, reduziert werden kann. In diesem Fall wird der beispielsweise gefügte Rohling in der Spannsituation der Fügevorrichtung direkt endvermessen, so dass ein entsprechender Umspannfehler ausblendet werden kann.In Further embodiment of the invention, it also has to be advantageous shown when at least one of the components - in particular the camshaft tube - when joining the two components by means of a support device, in particular a support bezel is supported. This ensures that in the area of the component to be joined the appropriately supported Component - in particular the camshaft tube - not is deformed and thus no subsequent straightening process more necessary is. Thus, if appropriate, a process chain can be realized, which by two complete process steps, the straightening and final measuring the joint connection, can be reduced. In this case, the example, blanks blank in the clamping situation of the joining device directly end-measured, so that a corresponding Umspannfehler hides can be.

Die vorstehend im Zusammenhang im erfindungsgemäßen Verfahren beschriebenen Vorteile gelten in ebensolcher Weise für die erfindungsgemäße Vorrichtung nach Patentanspruch 6.The described above in the context of the method according to the invention Advantages apply in the same way for the device according to the invention according to claim 6.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt:
Eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Herstellen einer Fügeverbindung von wenigstens zwei Bauteilen, welche vorliegend als Nocken sowie Nockenwelle einer Verbrennungskraftmaschine eines Kraftwagens gestaltet sind, wobei vor dem Fügen der beiden jeweiligen Bauteile bauteilspezifische Messdaten erfasst und bei der Positionierung der beiden Bauteile in der gegenseitigen Fügeposition berücksichtigt werden, wonach anschließend das Fügen der beiden jeweiligen Bauteile erfolgt.Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment and from the drawing; this shows:
A schematic plan view of an apparatus for producing a joint connection of at least two components, which are designed here as a cam and camshaft of an internal combustion engine of a motor vehicle, wherein before joining the two respective components detected component-specific measurement data and in the positioning of the two components in the mutual joining position be considered, after which the joining of the two respective components takes place.

In der Figur ist in einer äußerst schematischen Draufsicht eine Vorrichtung zum Herstellen einer Fügeverbindung zwischen einer Nockenwelle 10 und jeweiligen Nocken 12 bzw. Nockenrohlingen einer Verbrennungskraftmaschine eines Kraftwagens dargestellt. Von der Vorrichtung ist dabei zunächst ein Maschinenbett 14 erkennbar, auf welchem unter anderem ein Schlitten 16 für eine Innenhochdruckumform-Lanze (IHU-Lanze 18) ruht.In the figure, in an extremely schematic plan view, an apparatus for producing a joint connection between a camshaft 10 and respective cams 12 or cam blanks of an internal combustion engine of a motor vehicle. Of the device is initially a machine bed 14 recognizable, on which, inter alia, a sled 16 for a hydroforming lance (hydroforming lance 18 ) rest.

Des Weiteren umfasst die Vorrichtung eine Halteeinrichtung 20 für die Nockenwelle 10, welche unter anderem entsprechende Nockenwellen-Spanngreifer 22, sowie ein Backenfutter 24 mit zugehörigem Antrieb 26 umfasst. Des Weiteren die Halteeinrichtung 20 eine Rohrzentrierung 28, welche auf der dem Backenfutter 24 gegenüberliegenden Seite der Nockenwelle 10 angeordnet ist.Furthermore, the device comprises a holding device 20 for the camshaft 10 , which among other things appropriate camshaft clamping gripper 22 , as well as a jaw food 24 with associated drive 26 includes. Furthermore, the holding device 20 a pipe centering 28 , which on the the jaw food 24 opposite side of the camshaft 10 is arranged.

Des Weiteren ist in der Figur ein Greiferschlitterarm 30 zur Nockenverstellung erkennbar, welcher einen oberen Nockengreifer 32 sowie einen unteren Nockengreifer 34 umfasst. Die beiden Nockengreifer 32, 34 sind durch eine Verstellung 36 entsprechend verstellbar.Furthermore, in the figure, a rapier-slitter-arm 30 recognizable for cam adjustment, which an upper cam gripper 32 and a lower cam gripper 34 includes. The two cam grippers 32 . 34 are by an adjustment 36 accordingly adjustable.

Mittels der beiden Nockengreifer 32, 34 ist der jeweilige Nocken 12 aus einer Zwischenablage 38 in einer gegenseitigen Fügeposition 40 relativ zur Nockenwelle 10 anzuordnen. Nachdem die Nockenwelle 10 und der Nocken 12 in ihrer gegenseitigen Fügeposition 40 zueinander angeordnet sind, können dann im vorliegenden Fall die beiden Bauteile 10, 12 durch Profilfügen miteinander gefügt werden. Dies erfolgt vorliegend mittels der IHU-Lanze 18, welche im Bereich eines Nockenwellenaufnahmeschlittens in die vorliegend als Rohr gestaltete Nockenwelle 10 eingeführt wird, und zwar mittels des Schlittenantriebs 44. Durch Innenhochdruckumformen erfolgt dann im vorliegenden Fall die Fügeverbindung der beiden Bauteile, des Nockens 12 und der Nockenwelle 10. Als im Rahmen der Erfindung mitumfasst ist es zu betrachten, dass natürlich auch ein anderes Fügeverfahren eingesetzt werden könnte, beispielsweise ein thermisches Fügeverfahren, das Neumayerverfahren oder ein anderes, aus dem Stand der Technik gängiges Verfahren.By means of the two cam grippers 32 . 34 is the respective cam 12 from a clipboard 38 in a mutual joining position 40 relative to the camshaft 10 to arrange. After the camshaft 10 and the cam 12 in their mutual joining position 40 are arranged to each other, then in the present case, the two components 10 . 12 be joined together by profile joining. This takes place here by means of the hydroforming lance 18 , which in the area of a camshaft receiving carriage in the present designed as a tube camshaft 10 is introduced, by means of the carriage drive 44 , By hydroforming takes place in the present case, the joint connection of the two components, the cam 12 and the camshaft 10 , It is to be considered within the scope of the invention that, of course, another joining method could also be used, for example a thermal joining method, the Neumayer method or another method which is common in the prior art.

Die Besonderheit des vorliegenden Verfahrens liegt nun darin, dass der Vorrichtung eine Messeinrichtung 46 zugeordnet ist, mittels welcher bauteilspezifische Messdaten des jeweiligen Nockens 12 zu ermitteln sind. Diese bauteilspezifischen Messdaten des Nockens 12 werden dann entsprechend bei der Positionierung des Nockens 12 in der Fügeposition 40 gegenüber der Nockenwelle 10 berücksichtigt, bevor anschließend die eigentliche Innenhochdruckumformung der Nockenwelle 10 und damit die Verbindung der beiden Bauteile 10, 12 erfolgt.The special feature of the present method lies in the fact that the device has a measuring Facility 46 is assigned, by means of which component-specific measurement data of the respective cam 12 to be determined. These component-specific measurement data of the cam 12 are then correspondingly in the positioning of the cam 12 in the joining position 40 opposite the camshaft 10 considered before, then the actual hydroforming of the camshaft 10 and thus the connection of the two components 10 . 12 he follows.

Mittels der Messeinrichtung 46 ist es dabei insbesondere möglich, einen Greiffehler des den Nocken 12 haltenden Werkzeugs – im vorliegenden Fall der beiden Nockengreifer 32, 34 – entsprechend zu berücksichtigen. Mit anderen Worten ist es vorliegend möglich, die individuelle Ausrichtung des Nockens 12 in den beiden Nockengreifern 32, 34 vor dem Fügeprozess zu ermitteln. Das Ergebnis der Messung wird in ein Korrekturmaß umgesetzt, welches dann individuell vor dem Fügen auskorrigiert wird. Dies erfolgt demzufolge dadurch, dass beim Positionieren der beiden Bauteile 10, 12 in der gegenseitigen Fügeposition 40 dieses Korrekturmaß berücksichtigt wird.By means of the measuring device 46 it is particularly possible, a gripping error of the cam 12 holding tool - in the present case the two cam grippers 32 . 34 - to be considered accordingly. In other words, it is possible in the present case, the individual orientation of the cam 12 in the two cam grippers 32 . 34 to be determined before the joining process. The result of the measurement is converted into a correction measure, which is then corrected individually before joining. This is done by the fact that when positioning the two components 10 . 12 in the mutual joining position 40 this correction is taken into account.

Weiterhin können mittels der Messeinrichtung nicht nur Greiffehler zwischen den beiden Nockengreifern 32, 34 und den jeweiligen Nocken 12 berücksichtigt werden, sondern beispielsweise auch Rohlingsdaten des jeweiligen Nockens, sofern dieser noch nicht endbearbeitet ist. Die von Nockenrohling zu Nockenrohling unterschiedlichen Werte können somit ebenfalls in einem Korrekturmaß einfließen, um den jeweiligen Nocken 12 bzw. Nockenrohlinge in einer entsprechenden Fügeposition relativ zur Nockenwelle 10 zu positionieren.Furthermore, by means of the measuring device not only gripping errors between the two cam grippers 32 . 34 and the respective cam 12 be considered, but for example, blank data of the respective cam, if this is not yet finished. The values which differ from cam blank to cam blank can thus also be incorporated in a correction measure in order to produce the respective cam 12 or cam blanks in a corresponding joining position relative to the camshaft 10 to position.

Die Steuerung gemäß Einrichtung 46, welche vorliegend beispielsweise als Lesermesseinrichtung ausgebildet sein kann, kommuniziert direkt mit der Steuerung der Vorrichtung bzw. Fügeanlage. Zwischen den Fügeschritten einzelner Bauteile können somit entsprechende Messschritte eingebettet werden, um Korrekturwerte zu ermitteln, die die Vorrichtung bzw. Fügeanlage als Korrekturwerte verarbeitet, bevor der jeweilige Nocken 12 an der Nockenwelle 10 festgesetzt wird. Hierbei wird beispielsweise die Nockenspitze des jeweiligen Nockens 12 vermessen, um die individuelle Winkelposition im gespannten Zustand aufzunehmen. Hierbei kann der Weg der Lasermessung mit dem Triangulationsverfahren gewählt werden, wobei jedoch alle geeigneten, auch taktilen Messverfahren alternativ denkbar sind.The controller according to the device 46 , which in the present case may for example be designed as a reader measuring device, communicates directly with the control of the device or joining system. Between the steps of individual components, corresponding measuring steps can thus be embedded in order to determine correction values which the device or joining system processes as correction values before the respective cam 12 on the camshaft 10 is fixed. In this case, for example, the cam tip of the respective cam 12 measured to accommodate the individual angular position in the tensioned state. Here, the way of laser measurement can be selected with the triangulation method, but all suitable, even tactile measurement methods are alternatively conceivable.

Im vorliegenden Fall sind die Nocken 12 – wie bereits erläutert – als Nockenrohlinge gestaltet. Aufgrund des neuartigen Verfahrens wäre es jedoch gegebenenfalls auch denkbar, fertig bearbeitete Nocken 12 einzusetzen, so dass auf eine nachfolgende Oberflächenbearbeitung bzw. Fertigbearbeitung gegebenenfalls zumindest annähernd vollständig verzichtet werden könnte.In the present case, the cams 12 - As already explained - designed as cam blanks. However, due to the novel method, it would also be conceivable, if necessary, to have finished cams 12 use, so that could be at least approximately completely dispensed with any subsequent surface finishing or finishing.

Ein weiteres Merkmal des vorliegenden Verfahrens ist es, dass wenigstens eine Stützeinrichtung, insbesondere eine Stützlünette, in die Anlage integriert ist, um die Nockenwelle 10, welche als Rohr ausgebildet ist, im Bereich des zufügenden Nockens 12 abzustützen und somit einen nachfolgenden Richtprozess zu eliminieren. Mit anderen Worten ist es erfindungsgemäß besonders vorteilhaft, wenn eine Verfahrens- bzw. Prozesskette geschaffen ist, bei welcher das Richten und Endvermessen komplett entfallen kann. In diesem Fall wird der gefügte Rohling bzw. Nocken 12 in der Spannsituation der Montagevorrichtung direkt endvermessen, wobei hierdurch ein Umspannfehler eliminiert werden kann.Another feature of the present method is that at least one support device, in particular a support bezel, is integrated into the system, around the camshaft 10 , which is designed as a tube, in the area of the adding cam 12 support and thus eliminate a subsequent straightening process. In other words, it is inventively particularly advantageous if a process or process chain is created in which the judging and Endvermessen can be completely eliminated. In this case, the joined blank or cam 12 measured directly in the clamping situation of the mounting device, whereby a Umspannfehler can be eliminated.

Insgesamt ist somit vorliegend erkennbar, dass durch die vor dem Fügen erfolgenden Korrektur der Fügeposition 40 der beiden Bauteile 10, 12 zueinander eine höhere Genauigkeit der Gesamtnockenwelle zu erreichen ist und dadurch gegebenenfalls der Aufwand, insbesondere der Schleifaufwand, bei der Endbearbeitung der Nockenwelle reduziert bzw. vollständig eingespart werden kann. Durch den Einsatz der Stützeinrichtung, insbesondere der Stützlünetten, wird darüber hinaus erreicht, dass ein an den Fügeprozess sich anschließendes Richten der Gesamtnockenwelle vermieden werden kann.Overall, it is thus evident in the present case that the joining position takes place before the joining takes place 40 of the two components 10 . 12 To achieve a higher accuracy of the total camshaft to each other and thereby possibly the effort, in particular the grinding effort, can be reduced or completely saved in the finishing of the camshaft. Through the use of the support device, in particular the supporting lunettes, it is also achieved that an adjoining the joining process straightening the overall camshaft can be avoided.

Claims (6)

Verfahren zum Herstellen einer Fügverbindung von wenigstens zwei Bauteilen, insbesondere eines Nockens (12) mit einer Nockenwelle (10) einer Verbrennungskraftmaschine eines Kraftwagens, mit den Schritten: – Positionieren der beiden Bauteile (10, 12) in einer gegenseitigen Fügposition (40); – Fügen der beiden Bauteile (10, 12); gekennzeichnet durch die Schritte: – Erfassen von bauteilspezifischen Messdaten wenigstens eines der Bauteile (12); und – Berücksichtigung der bauteilspezifischen Messdaten beim Positionieren der beiden Bauteile (10, 12) in der gegenseitigen Fügposition (40).Method for producing a joining connection of at least two components, in particular a cam ( 12 ) with a camshaft ( 10 ) of an internal combustion engine of a motor vehicle, comprising the steps of: - positioning the two components ( 10 . 12 ) in a mutual joining position ( 40 ); - joining the two components ( 10 . 12 ); characterized by the steps of: - acquiring component-specific measurement data of at least one of the components ( 12 ); and - consideration of the component-specific measured data during positioning of the two components ( 10 . 12 ) in the mutual joining position ( 40 ). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Fügen der beiden Bauteile (10, 12) ein Oberflächenbearbeiten zumindest eines der Bauteile (12) durchgeführt wird.A method according to claim 1, characterized in that after the joining of the two components ( 10 . 12 ) a surface treatment of at least one of the components ( 12 ) is carried out. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass beim Erfassen der bauteilspezifischen Messdaten ein Greiffehler eines das entsprechende Bauteil (12) haltenden Werkzeugs (32, 34) berücksichtigt wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that when detecting the component-specific measurement data, a gripping error of a corresponding component ( 12 ) holding tool ( 32 . 34 ) is taken into account. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass beim Erfassen der bauteilspezifischen Messdaten jeweilige Rohlingsdaten des entsprechenden Bauteils (12) berücksichtigt werden.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that upon acquisition of the component-specific measurement data, respective blank data of the corresponding component ( 12 ). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Bauteile (10) beim Fügen der beiden Bauteile (10, 12) mittels einer Stützeinrichtung, insbesondere einer Stützlünette, abgestützt wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one of the components ( 10 ) when joining the two components ( 10 . 12 ) is supported by means of a support means, in particular a support bezel. Vorrichtung zum Herstellen einer Fügverbindung von wenigstens zwei Bauteilen, insbesondere eines Nockens (12) mit einer Nockenwelle (10) einer Verbrennungskraftmaschine eines Kraftwagens, nach einem Verfahren gemäß den Patentansprüchen 1 bis 5.Device for producing a joining connection of at least two components, in particular a cam ( 12 ) with a camshaft ( 10 ) of an internal combustion engine of a motor vehicle, according to a method according to claims 1 to 5.
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