DE102007056335A1

DE102007056335A1 - Welding of components by resistance spot welding, comprises setting welding electrode on connecting point provided with welding joint, applying thrust force on connecting point by the electrode, and welding the components with one another

Info

Publication number: DE102007056335A1
Application number: DE102007056335A
Authority: DE
Inventors: Heiko Rudolf
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2007-11-22
Filing date: 2007-11-22
Publication date: 2009-05-28

Abstract

The method for welding of components (2, 3) by resistance spot welding, comprises setting a welding electrode (4, 5) on a connecting point (6) provided with a welding joint, applying a thrust force (F) on the connecting point by the welding electrode, and welding the components with one another by a welding current (I) supplied over the welding electrode during the connecting point is impinged with a welding thrust force (F s). The thrust force is increased to a maximum thrust force (F m a x) plastically deforming one of the components in the area of the connecting point. The method for welding of components (2, 3) by resistance spot welding, comprises setting a welding electrode (4, 5) on a connecting point (6) provided with a welding joint, applying a thrust force (F) on the connecting point by the welding electrode, and welding the components with one another by a welding current (I) supplied over the welding electrode during the connecting point is impinged with a welding thrust force (F s). The thrust force is increased to a maximum thrust force (F m a x) plastically deforming one of the components in the area of the connecting point after setting the welding electrode on the connecting point and is reduced after reaching the maximum thrust force. The welding current is supplied to the connecting point during or after reaching the given welding thrust force. During a time period after reaching the maximum thrust force, the thrust force remains at the maximum thrust force and is kept constant. The welding current remains at the maximum welding current during a time period after reaching the maximum welding current (I m a x).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschweißen von zumindest zwei Bauteilen mittels Widerstandsschweißen, insbesondere Widerstandspunktschweißen, bei welchem zumindest eine Schweißelektrode auf eine mit einer Verschweißung zu versehenden Verbindungsstelle aufgesetzt und mittels der Schweißelektrode eine Druckkraft auf die Verbindungsstelle aufgebracht wird, wobei die Bauteile mittels eines über die Schweißelektrode zugeführten Schweißstromes miteinander verschweißt werden, während die Verbindungsstelle mit einer Schweißdruckkraft beaufschlagt wird.The The invention relates to a method for welding at least two Components by means of resistance welding, in particular resistance spot welding, in which at least one welding electrode on one with a weld to be provided joint placed and by means of the welding electrode, a pressing force on the Joint is applied, wherein the components by means of a the welding electrode supplied welding current be welded together while the joint is acted upon by a welding pressure force.

Beim Widerstandsschweißen erzeugt ein elektrischer Widerstand in einer Schweißzone bei einem elektrischen Stromdurchgang eine zum Schweißen erforderliche Wärme. Durch diese Wärme werden die zu verbindenden Bauteile bis zum Aufschmelzen erhitzt. Nach dem Stromfluss entsteht nach der Wiedererstarrung der Schmelze eine Schweißverbindung. Durch Zusammendrücken während und nach dem Stromfluss wird beim Widerstandsschweißen die Bildung einer innigen Verbindung der Bauteile unterstützt.At the Resistance welding generates an electrical resistance in a welding zone at an electrical current passage a heat required for welding. By this heat will be the components to be connected by Melting heated. After the current flow arises after re-solidification the melt a welded joint. By squeezing during and after the current flow is in resistance welding supports the formation of an intimate connection of the components.

Bekannt ist weiterhin das Widerstandspunktschweißen, bei welchem zwei Bauteile durch zwei gegenüberliegende Schweißelektroden an einzelnen Punkten aufeinander gedrückt werden. Ein zugeführter Schweißstrom erwärmt die zu verbindenden Bauteile an einer Verbindungsstelle aufgrund des Übergangswiderstandes punktförmig auf zumindest nahezu Schmelztemperatur.Known is still the resistance spot welding, in which two components through two opposite welding electrodes be pressed on each other at individual points. An incoming Welding current heats the components to be connected at a junction due to the contact resistance punctiform at least near melting temperature.

Dabei hat es sich als nachteilig erwiesen, dass das Widerstandspunktschweißen, angewandt auf jegliche Verbindungen mit flächenförmigem Kontakt in der Verbindungsebene, aufgrund eines geometrisch nicht bestimmten Strompfades im Bereich der Verbindungsstelle eine ungünstige Schmelzebildung bzw. Schweißlinsenentwicklung besitzt. Hierdurch entwickelt sich, insbesondere bei Blech-Hohlprofil-Verbindungen, die Schmelze zunächst in einem der Schweißelektrode zugewandten Bereich des Bleches und wandert mit zunehmender Prozesszeit in Richtung der Verbindungsebene. Daraus resultiert eine längere Schweißzeit, die Schweißelektrode wird stärker thermisch belastet, die Auflegierung ist größer und die Schweißpunktgeometrie wird in einem erheblichen Maße ungünstig verändert.there it has proved disadvantageous that resistance spot welding, applied to any compounds with sheetlike Contact in the connection plane, due to a geometric not certain current paths in the region of the junction an unfavorable Melting or welding lens development has. As a result, especially in the case of sheet-metal hollow-profile connections, the melt first in one of the welding electrode facing area of the sheet and migrates with increasing process time in the direction of the connection level. This results in a longer Welding time, the welding electrode becomes stronger thermally loaded, the alloy is larger and the weld spot geometry will be in a significant Dimensions changed unfavorably.

Bei Blech-Blech-Verbindungen dagegen entsteht die Schweißlinse bevorzugt in der Mitte der Verbindungsstelle und breitet sich von dort beidseitig aus. Im Prozessverlauf stellt sich dann ein thermisches Gleichgewicht zwischen der zugeführten Wärmemenge durch den Schweißstrom und der Wärmeableitung über die Bleche und die Elektroden ein. Das führt insbesondere bei unsymmetrischen Zwei- und Mehrblechverbindungen zur Verkleinerung des tragenden Schweißlinsenquerschnitts oder zur nicht vollständigen Verbindung aller Bleche.at Sheet-metal connections, however, creates the weld nugget preferably in the middle of the junction and spreads from there on both sides. In the course of the process, then a thermal Balance between the amount of heat supplied through the welding current and the heat dissipation over the sheets and the electrodes. That leads in particular for asymmetrical two and more sheet metal connections for reduction the carrying welding lens cross section or incomplete Connection of all sheets.

Aus der DE 102 43 688 A1 ist ein Verfahren zum Verschweißen von zwei Bauteilen mittels Widerstandsschweißen bekannt, bei welchem die über die Schweißelektroden aufgebrachte Druckkraft nach Abschalten des Schweißstromes bzw. nach dem Erstarren des aufgeschmolzenen Materials erhöht wird.From the DE 102 43 688 A1 a method for welding two components by means of resistance welding is known, in which the pressure applied via the welding electrodes compressive force is increased after switching off the welding current or after the solidification of the molten material.

In der DE 199 55 691 A1 wird ein Verfahren zum Widerstandsschweißen von Bauteilen beschrieben, bei welchem die Schweißelektroden während der Schweißzeit zur Veränderung des elektrischen Widerstands mit einer sich periodisch ändernden Elektrodenkraft gegen die Bauteile gepresst werden.In the DE 199 55 691 A1 A method for resistance welding of components is described in which the welding electrodes are pressed against the components during the welding time to change the electrical resistance with a periodically changing electrode force.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit dessen Hilfe ein Herstellen einer Schweißverbindung mit verbesserter Güte ermöglicht wird.In front In this background, the invention is based on the object Specify method of the type mentioned, with the help producing a welded joint with improved quality is possible.

Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Die Unteransprüche betreffen besonders zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung.These The object is achieved by a method according to Features of claim 1. The dependent claims relate particularly expedient developments of the invention.

Erfindungsgemäß ist also ein Verfahren zum Verschweißen von zumindest zwei Bauteilen mittels Widerstandsschweißen, insbesondere Widerstandspunktschweißen, vorgesehen, bei welchem die Druckkraft nach dem Aufsetzen der Schweißelektrode auf die Verbindungsstelle auf ein zumindest eines der Bauteile im Bereich der Verbindungsstelle plastisch verformendes Druckkraftmaximum gesteigert wird und bei welchem die Druckkraft nach Erreichen des Druckkraftmaximums reduziert wird, wobei der Verbindungsstelle erst bei oder nach Erreichen der vorgegebenen Schweißdruckkraft der Schweißstrom zugeführt wird. Durch die relativ hohe Elektrodenkraft während der Vorhaltezeit wird im Bereich der Verbindungsstelle ein kleiner Schweißbuckel erzeugt. Durch diesen Buckel wird der maximale Kontaktradius im Bereich der Verbindungsstelle zwischen den Bauteilen verkleinert, sodass der Engewiderstand in der Verbindungsebene deutlich erhöht und der Strompfad senkrecht durch die Verbindungs- bzw. Fügestelle definiert wird. Durch den erfindungsgemäßen Druckkraftverlauf wird das mechanische Hystereseverhalten der Verbindung für die Änderung der Kontaktbedingungen genutzt und eine Beeinflussung der Übergangswiderstände herbeigeführt werden. Weiterhin werden Oberflächenverschmutzungen und -unebenheiten harmonisiert. Das erfindungsgemäße Verfahren gewährleistet eine schnelle Wärmeentwicklung in der Verbindungsebene sowie einen schnellen, sicheren und reproduzierbaren Schweißprozess. Durch die verbesserte Schmelzeentstehung in der Verbindungsebene wird die thermische Belastung der Schweißelektroden reduziert und gleichzeitig die Standzeit der Schweißelektroden erhöht. Das wesentliche Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens ist hierbei die Ausnutzung des unterschiedlichen, insbesondere lokalen Beulverhaltens der Bauteile zur Verbesserung der Kontaktsituation im Bereich der Verbindungsstelle. Das erfindungsgemäße Verfahren kann dabei sowohl mit einer einzigen einseitig auf eines der Bauteile einwirkenden Schweißelektrode als auch mit zwei beidseitig der zu verbindenden Bauteile angeordneten Schweißelektroden durchgeführt werden.According to the invention, a method for welding at least two components by means of resistance welding, in particular resistance spot welding, is provided, in which the compressive force is increased after placing the welding electrode on the connection point on a plastically deforming pressure force maximum at least one of the components in the region of the connection point and in which the Compressive force is reduced after reaching the maximum pressure force, wherein the joint is supplied only at or after reaching the predetermined welding pressure of the welding current. Due to the relatively high electrode force during the retention time, a small weld hump is generated in the region of the connection point. This hump reduces the maximum contact radius in the region of the connection point between the components, so that the eninge resistance in the connection plane is significantly increased and the current path is defined vertically through the connection or joint. The pressure force curve according to the invention makes use of the mechanical hysteresis behavior of the connection for changing the contact conditions and influencing the contact resistances. Furthermore, surface soiling and bumps are harmonized. The inventive method ensures rapid heat development in the connection level and a fast, safe and reproducible welding process. The improved melt formation in the joint plane reduces the thermal load on the welding electrodes and at the same time increases the service life of the welding electrodes. The essential feature of the method according to the invention is the utilization of the different, in particular local Beulverhaltens of the components to improve the contact situation in the region of the junction. The method according to the invention can be carried out both with a single welding electrode acting on one of the components on one side and with two welding electrodes arranged on both sides of the components to be connected.

Dabei erweist es sich als besonders vorteilhaft, dass mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens auch mehr als zwei Bauteile miteinander verschweißt werden. Die plastische Verformung erfolgt jeweils in einem der Schweißelektrode zugewandten Bauteil. Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens können sowohl symmetrische als auch unsymmetrische Zwei- und Mehrblechverbindungen und Blech-Hohlprofil-Verbindungen mit einer einzigen Schweißvorrichtung verschweißt werden.there proves to be particularly advantageous that by means of the invention Process more than two components welded together become. The plastic deformation takes place in each case in one of the welding electrode facing component. By means of the invention Method can be both symmetric and unbalanced Two- and multi-sheet connections and sheet-metal hollow profile connections welded with a single welding device become.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens verbleibt die Druckkraft während eines Zeitabschnitts nach Erreichen des Druckkraftmaximums auf dem Druckkraftmaximum. Hierdurch wird eine definierte plastische Verformung in zumindest einem der Bauteile und dadurch eine Verbindungsstelle bzw. ein Schweißbuckel mit einem kleinen Kontaktradius und einem definierten Strompfad gewährleistet.According to one advantageous development of the invention Method remains the pressure force during a period of time after reaching the maximum pressure force on the maximum pressure force. As a result, a defined plastic deformation in at least one of the components and thereby a joint or a weld hump with a small contact radius and a defined current path guaranteed.

Eine vorteilhafte Beeinflussung der Prozesssicherheit des erfindungsgemäßen Verfahrens wird auch dadurch erreicht, dass die Druckkraft während eines Zeitabschnittes nach Erreichen der Schweißdruckkraft konstant gehalten wird. In vorteilhafter Weise erfolgt eine Reduzierung der Schweißdruckkraft erst nach Beendigung der Zufuhr des Schweißstromes.A advantageous influencing the process reliability of the invention Method is also achieved in that the compressive force during a Period of time after reaching the welding pressure constant is held. Advantageously, there is a reduction of Welding pressure force only after completion of the supply of welding current.

Eine verbesserte Schweißqualität und eine definierte Ausbildung einer die Bauteile verbindenden Schweißlinse wird auch dadurch erreicht, dass der Schweißstrom während eines Zeitabschnitts nach Erreichen eines Schweißstrommaximums auf dem Schweißstrommaximum verbleibt.A improved welding quality and a defined Formation of a weld nugget connecting the components is also achieved in that the welding current during a period of time after reaching a welding current maximum remains at the maximum welding current.

Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt inThe Invention allows for numerous embodiments. To further clarify its basic principle, one of them is in the drawing and will be described below. These shows in

1 eine Anordnung zum Widerstandsschweißen; 1 an arrangement for resistance welding;

2 ein Strom-Kraft-Zeit-Diagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Widerstandsschweißen in einer schematischen Darstellung; 2 a current-force-time diagram of a method according to the invention for resistance welding in a schematic representation;

3 den Prozessablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens in Abhängigkeit des Strom-Kraft-Zeit-Diagramms. 3 the process flow of the method according to the invention as a function of the current-force-time diagram.

1 zeigt eine Anordnung 1 zum Widerstandsschweißen von zwei Bauteilen 2, 3 mit zwei Schweißelektroden 4, 5. Über die Schweißelektroden 4, 5 wird den Bauteilen 2, 3 im Bereich einer Verbindungsstelle 6 ein Schweißstrom zugeführt, während die Verbindungsstelle 6 mit einer durch einen Pfeil 7 symbolisierten Schweißdruckkraft beaufschlagt wird. Beim Verschweißen bzw. nach dem Erstarren des aufgeschmolzenen Materials bildet sich im Bereich der Verbindungsstelle 6 eine die Bauteile 2, 3 verbindende Schweißlinse 8 aus. 1 shows an arrangement 1 for resistance welding of two components 2 . 3 with two welding electrodes 4 . 5 , About the welding electrodes 4 . 5 becomes the components 2 . 3 in the area of a connection point 6 a welding current is supplied while the junction 6 with one by an arrow 7 symbolized welding pressure force is applied. When welding or after the solidification of the molten material forms in the region of the connection point 6 one the components 2 . 3 connecting weld nugget 8th out.

In 2 ist ein Strom-Kraft-Zeit-Diagramm für ein erfindungsgemäßes Verfahren in einer schematischen Darstellung, welches mit einer Anordnung 1 nach 1 durchführbar ist, dargestellt. In dem Diagramm sind eine Druckkraft F und ein Schweißstrom I über einer Prozesszeit t in Form eines Druckkraftverlaufes F(t) und eines Schweißstromverlaufes I(t) aufgetragen. Die Druckkraft F wird nach dem Aufsetzen der Schweißelektroden 4, 5 auf die Verbindungsstelle 6 von einem Zeitpunkt t0 während eines ersten Zeitabschnittes I auf ein Druckkraftmaximum Fmax von beispielsweise 4 kN gesteigert. Hierdurch wird zumindest eines der Bauteile 2, 3 im Bereich der Verbindungsstelle 6 derart plastisch verformt, dass ein Schweißbuckel mit geringer Kontaktstelle, also kleinem maximalen Kontaktradius entsteht. Nach Erreichen des Druckkraftmaximums Fmax zu einem Zeitpunkt t1, verbleibt die Druckkraft F einen zweiten Zeitabschnitt II auf dem Druckkraftmaximum Fmax. Zu einem Zeitpunkt t2 wird die Druckkraft F dann während eines dritten Zeitabschnittes III reduziert, und zwar bis eine Schweißdruckkraft Fs von beispielsweise ca. 1 kN erreicht ist. Erst nach Erreichen der Schweißdruckkraft Fs zu einem Zeitpunkt t3 wird der Verbindungsstelle 6 zu einem Zeitpunkt t4 über die Schweißelektroden 4, 5 der Schweißstrom I zugeführt, wobei der Schweißstrom I erhöht wird, bis ein Schweißstrommaximum Imax von ca. 10 kA erreicht ist. Während eines vierten Zeitabschnittes IV verbleibt der Schweißstrom I bis zu einem Zeitpunkt t5 auf dem Schweißstrommaximum Imax, während die Verbindungsstelle 6 gleichzeitig mit einer konstanten Schweißdruckkraft Fs beaufschlagt wird. Hierdurch bildet sich im Bereich der Verbindungsstelle 6 eine die Bauteile 2, 3 verbindende Schweißlinse 8 aus. Nach der Abschaltung des Schweißstromes I zu einem Zeitpunkt t5 wird auch die in einem Zeitabschnitt VII konstant gehaltene Schweißdruckkraft Fs zu einem Zeitpunkt t6 reduziert, bis der Prozess zu einem Zeitpunkt t7 abgeschlossen ist.In 2 is a current-force-time diagram for a method according to the invention in a schematic representation, which with an arrangement 1 to 1 is feasible, shown. In the diagram, a compressive force F and a welding current I over a process time t in the form of a pressure force curve F (t) and a welding current waveform I (t) are plotted. The compressive force F becomes after fitting the welding electrodes 4 . 5 on the junction 6 increased from a time t0 during a first period I to a compressive force maximum Fmax, for example, 4 kN. As a result, at least one of the components 2 . 3 in the area of the junction 6 so plastically deformed that a weld hump with a low contact point, so small contact radius is formed. After reaching the maximum pressure force Fmax at a time t1, the pressure force F remains for a second time period II at the maximum pressure force Fmax. At a time t2, the pressure force F is then reduced during a third time interval III until a welding pressure force Fs of, for example, about 1 kN is reached. Only after reaching the welding pressure force Fs at a time t3, the connection point 6 at a time t4 via the welding electrodes 4 . 5 the welding current I supplied, wherein the welding current I is increased until a welding current maximum Imax of about 10 kA is reached. During a fourth time interval IV, the welding current I remains at the welding current maximum Imax until a point in time t5, while the connecting point 6 is applied simultaneously with a constant welding pressure Fs. This forms in the region of the connection point 6 one the components 2 . 3 connecting weld nugget 8th out. After the shutdown of the welding current I at a time t5, the welding pressure force Fs held constant in a period VII is also reduced at a time t6 until the process is completed at a time t7.

In 3 ist der Prozessablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens in Abhängigkeit des Strom-Kraft-Zeit-Diagramms dargestellt, wobei der Prozess in die Prozessabschnitte a bis d unterteilt ist. In einem ersten Prozessabschnitt a sind die Schweißelektroden 9, 10 noch nicht in Kontakt mit den zu verschweißenden Bauteilen 11, 12, 13, 14 und werden in Richtung der Pfeile 15 verfahren. Im Prozessabschnitt b setzen die Schweißelektroden 9, 10 auf eine Verbindungsstelle 16 der Bauteile 11, 12, 13, 14 auf und das Bauteil 11 wird durch weitere Zustellbewegung der Schweißelektroden 9, 10 mit einer durch einen Pfeil 17 symbolisierten Druckkraft F beaufschlagt. Die Druckkraft F wird erhöht, bis ein das Bauteil 11 plastisch verformendes Druckkraftmaximum Fmax erreicht ist. Durch diese plastische Verformung entsteht im Bauteil 11 im Bereich der Verbindungsstelle 16 ein Schweißbuckel 18, welcher einen geringen maximalen Kontaktradius aufweist. Während des Prozessabschnittes c wird die von den Schweißelektroden 9, 10 auf die Bauteile 11, 12, 13, 14 einwirkende Druckkraft F reduziert, was durch die Pfeile 19 angedeutet ist, und zwar bis die Schweißdruckkraft Fs erreicht ist. Anschließend wird die Verbindungsstelle 16 in einem Prozessabschnitt d mit dem Schweißstrom Imax und gleichzeitig mit der Schweißdruckkraft Fs beaufschlagt. Hierdurch bildet sich im Bereich der Verbindungsstelle 16 eine die Bauteile 11, 12, 13, 14 verbindende Schweißlinse 20 aus. Nach der Ausbildung der Schweißlinse 20 wird der Schweißstrom I reduziert und es erfolgt im Prozessabschnitt e eine Reduzierung der Schweißdruckkraft Fs durch eine Bewegung der Schweißelektroden 9, 10 in Richtung der Pfeile 21.In 3 the process sequence of the method according to the invention is shown as a function of the current-force-time diagram, the process being subdivided into the process sections a to d. In a first process section a, the welding electrodes are 9 . 10 not yet in contact with the components to be welded 11 . 12 . 13 . 14 and become in the direction of the arrows 15 method. In process section b, the welding electrodes set 9 . 10 on a junction 16 of the components 11 . 12 . 13 . 14 on and the component 11 is due to further feed movement of the welding electrodes 9 . 10 with one by an arrow 17 symbolized compressive force F applied. The compressive force F is increased until the component 11 plastically deforming compressive force maximum Fmax is reached. This plastic deformation occurs in the component 11 in the area of the junction 16 a sweat hump 18 which has a small maximum contact radius. During the process section c, that of the welding electrodes 9 . 10 on the components 11 . 12 . 13 . 14 acting compressive force F reduces what is indicated by the arrows 19 is indicated, until the welding pressure Fs is reached. Subsequently, the connection point 16 acted upon in a process section d with the welding current Imax and at the same time with the welding pressure force Fs. This forms in the region of the connection point 16 one the components 11 . 12 . 13 . 14 connecting weld nugget 20 out. After the formation of the weld nugget 20 the welding current I is reduced and in the process section e a reduction of the welding pressure force Fs takes place by a movement of the welding electrodes 9 . 10 in the direction of the arrows 21 ,

11: Anordnungarrangement
22: Bauteilcomponent
33: Bauteilcomponent
44: Schweißelektrodewelding electrode
55: Schweißelektrodewelding electrode
66: Verbindungsstellejunction
77: Pfeilarrow
88th: Schweißlinsenugget
99: Schweißelektrodewelding electrode
1010: Schweißelektrodewelding electrode
1111: Bauteilcomponent
1212: Bauteilcomponent
1313: Bauteilcomponent
1414: Bauteilcomponent
1515: Pfeilarrow
1616: Verbindungsstellejunction
1717: Pfeilarrow
1818: Schweißbuckelweld projection
1919: Pfeilarrow
2020: Schweißlinsenugget
2121: Pfeilarrow
t0t0: Zeitpunkttime
t1t1: Zeitpunkttime
t2t2: Zeitpunkttime
t3t3: Zeitpunkttime
t4t4: Zeitpunkttime
t5t5: Zeitpunkttime
t6t6: Zeitpunkttime
t7t7: Zeitpunkttime
II: Zeitabschnittperiod
IIII: Zeitabschnittperiod
IIIIII: Zeitabschnittperiod
IVIV: Zeitabschnittperiod
VV: Zeitabschnittperiod
VIVI: Zeitabschnittperiod
VIIVII: Zeitabschnittperiod
FF: DruckkkraftDruckkkraft
II: Schweißstromwelding current
FmaxFmax: DruckkraftmaximumPressure force maximum
ImaxImax: SchweißstrommaximumWelding current maximum
tt: ZeitTime
F(t)F (t): DruckkraftverlaufPressure force curve
I(t)I (t): SchweißstromverlaufWelding current course

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 10243688 A1 [0006]
- DE 19955691 A1 [0007]

Claims

Method for welding at least two components ( 2 . 3 . 11 . 12 . 13 . 14 ) by means of resistance welding, in particular resistance spot welding, in which at least one welding electrode ( 4 . 5 . 9 . 10 ) to a joint to be welded ( 6 . 16 ) and by means of the welding electrode ( 4 . 5 . 9 . 10 ) a pressure force (F) on the connection point ( 6 . 16 ) is applied, wherein the components ( 2 . 3 . 11 . 12 . 13 . 14 ) by means of a via the welding electrode ( 4 . 5 . 9 . 10 ) Welding current (I) are welded together, while the joint ( 6 . 16 ) is acted upon by a welding pressure force (Fs), characterized in that the pressure force (F) after placing the welding electrode (F) ( 4 . 5 . 9 . 10 ) to the junction ( 6 . 16 ) on at least one of the components ( 2 . 3 . 11 . 12 . 13 . 14 ) in the region of the junction ( 6 . 16 ) plastically deforming compressive force maximum (Fmax) is increased and that the pressure force (F) is reduced after reaching the maximum pressure force (Fmax), wherein the connection point ( 6 . 16 ) is supplied only at or after reaching the predetermined welding pressure force (Fs) of the welding current (I).

Method according to claim 1, characterized in that more than two components ( 2 . 3 . 11 . 12 . 13 . 14 ) are welded together.

Process according to claims 1 or 2, characterized in that the pressing force (F) during a period of time (II) after reaching the maximum pressure force (Fmax) remains at the maximum pressure force (Fmax).

Method according to at least one of the preceding Claims, characterized in that the pressure force (F) during a period of time (VII) after reaching the welding pressure force (Fs) is kept constant.

Method according to at least one of the preceding Claims, characterized in that the welding current (I) during a period of time (IV) after reaching a Maximum welding current (Imax) at the welding current maximum (Imax) remains.