DE102007055791A1 - Curtain application unit for coating a moving paper-, cardboard- or other fibrous material web with liquid to pasty application media, comprises a nozzle block above the fibrous material web with two parallel application medium chambers - Google Patents

Curtain application unit for coating a moving paper-, cardboard- or other fibrous material web with liquid to pasty application media, comprises a nozzle block above the fibrous material web with two parallel application medium chambers Download PDF

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Abstract

The curtain application unit (1) for coating a moving paper-, cardboard- or other fibrous material web (2) with liquid to pasty application media (3, 4, 5), comprises a nozzle block (6), which is spatially arranged from the web and corresponds to the width of the web, above the fibrous material web with two parallel application medium chambers, from which a slot-shaped supply gap (10) braches-out to form three slot-shaped exit nozzles at the surface of the nozzle block for application medium layers to be delivered. The exit nozzles are uniformly arranged parallel to each other. The curtain application unit (1) for coating a moving paper-, cardboard- or other fibrous material web (2) with liquid to pasty application media (3, 4, 5), comprises a nozzle block (6), which is spatially arranged from the web and corresponds to the width of the web, above the fibrous material web with two parallel application medium chambers, from which a slot-shaped supply gap (10) braches-out to form three slot-shaped exit nozzles at the surface of the nozzle block for application medium layers to be delivered. The exit nozzles are uniformly arranged parallel to each other. The nozzle block has a sliding surface present at its surface. The sliding surface merges into a peel-off edge pointing in the direction of the fibrous material web to be coated. The application medium layers replace itself from the peel-off edge and mutually form a two-layered curtain, which sequentially falls down from the peel-off edge by the force of gravity. The exit nozzle is directly arranged to the peel-off edge, so that the application medium layer delivered from the exit nozzle not runs off to the sliding surface of the nozzle block. The discharging direction of the exit nozzle corresponds with the direction of the application medium layer, which releases itself from the peel-off edge. The application medium layer, which is delivered from the exit nozzle directly arranged at the peel-off edge, is influenceable in its outflowing speed, has high outflowing speed than the application medium layer delivered from the further exit nozzle and forms a carrier layer for the other application medium layers. The exit nozzle is adjustable in its nozzle width and has a less nozzle width than the further exit nozzle. The application medium layer forms the lowest layer and/or the middle layer of the multiple layers on the fibrous material web. An independent claim is included for a method for coating a moving paper-, cardboard- or other fibrous material web with a curtain application unit.

Description

Die Erfindung betrifft ein Vorhang-Auftragswerk und ein Verfahren zur Beschichtung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn mit flüssigen bis pastösen Auftragsmedien, umfassend einen oberhalb der Faserstoffbahn und von ihr beabstandet angeordneten und mindestens der Breite der Faserstoffbahn entsprechenden Düsenblock mit mindestens zwei parallelen Auftragsmediumskammern aus denen jeweils ein schlitzförmiger Zufuhrspalt abzweigt, der an der Oberfläche des Düsenblocks jeweils eine schlitzförmige Austrittsdüse bildet für jeweils eine abzugebende Auftragsmediumsschicht, wobei die mindestens zwei Austrittsdüsen ebenfalls parallel zueinander angeordnet sind und wobei der Düsenblock mindestens eine an seiner Oberfläche befindliche Gleitfläche aufweist, die in eine in Richtung der zu beschichtenden Faserstoffbahn zeigende Ablösekante übergeht, von der sich die mindestens zwei Auftragsmediumsschichten ablösen und gemeinsam einen mindestens zweischichtigen Vorhang ausbilden, der von der Ablösekante aus im wesentlichen der Schwerkraft folgend, auf die Faserstoffbahn herabfällt.The The invention relates to a curtain applicator and a method of coating a running paper, cardboard or other fibrous web with liquid to pasty application media, comprising one above the fibrous web and spaced therefrom and at least the width of the fibrous web corresponding nozzle block with at least two parallel application medium chambers each of which a slit-shaped feed gap branches off the surface of the nozzle block each have a slot-shaped outlet nozzle Forms a job medium layer to be delivered for each wherein the at least two outlet nozzles also parallel are arranged to each other and wherein the nozzle block at least a sliding surface located on its surface which, in a direction towards the fibrous web to be coated passing peeling edge passes, of which the replace at least two coating layers and together form at least a two-layered curtain, which of the Detachment edge from essentially following the force of gravity, falls down on the fibrous web.

Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist beispielsweise aus der EP-A1-1 255 615 bekannt. Dieses Auftragswerk wird in Fachkreisen als "Slide Die", also Gleitschichtdüse, bezeichnet. Diese so genannte Gleitschichtdüse ist als Düsenblock ausgebildet und enthält mindestens zwei Auftragsmediumskammern. Aus diesen Kammern gelangt jeweils das Medium über jeweils einen Zufuhrspalt, der jeweils in eine schlitzförmige Austrittsdüse übergeht, auf eine Gleitfläche an der Oberfläche des Düsenblocks. Das aus den parallel hintereinander angeordneten Austrittsdüsen austretende Auftragsmedium legt sich dabei übereinander. An einer Abrisskante oder auch als Ablöselinie zu bezeichnenden Kante des Düsenblocks löst sich diese Mehrfachschicht vom Düsenblock und fällt als mehrschichtiger Vorhang herab entweder auf eine zwischengeschaltete Gleitplatte oder direkt auf das zu beschichtende Substrat bzw. die laufende Faserstoffbahn.A generic device is for example from the EP-A1-1 255 615 known. This commissioned work is referred to in professional circles as "Slide Die", ie Gleitschichtdüse. This so-called sliding layer nozzle is designed as a nozzle block and contains at least two application medium chambers. From these chambers, in each case the medium passes via a respective feed gap, which in each case merges into a slot-shaped outlet nozzle, onto a sliding surface on the surface of the nozzle block. The application medium emerging from the discharge nozzles arranged in parallel one behind the other overlaps one another. At a tear-off edge or as a detachment line to be designated edge of the nozzle block, this multilayer dissolves from the nozzle block and falls down as a multilayer curtain either on an intermediate sliding plate or directly to the substrate to be coated or the continuous fibrous web.

Bei allen bekannten Ausführungsformen der Düsenblöcke sind alle Austrittsöffnungen, d. h. Austrittsschlitzöffnungen relativ weit entfernt von der Abrisslinie des Düsenblocks angeordnet. Eine Ablösegeschwindigkeit des mehrschichtigen Vorhangs lässt sich damit nicht beeinflussen, weil diese stark von den Eigenschaften der Auftragsmedien abhängig ist. Maßnahmen, wie z. B. eine Erhöhung der Dicken der einzelnen Auftragsmediumsschichten (Filmdicken) führt zu ungünstigen Streckungsbelastungen des Vorhangs an der Übertragungslinie, wo der mehrschichtige Vorhang auf dem zu beschichtenden Substrat bzw. der Faserstoffbahn oder auf einer zuvor zwischengeschalteten Leitplatte auftrifft.at all known embodiments of the nozzle blocks are all outlets, d. H. Outlet slot openings relatively far away from the tear line of the nozzle block arranged. A peel rate of the multilayer Curtain can not be influenced, because this strongly dependent on the properties of the order media is. Measures, such. B. an increase in thicknesses the individual coating layers (film thicknesses) leads unfavorable stretching stresses of the curtain on the transmission line, where the multilayer curtain on the substrate to be coated or the fibrous web or on a previously interposed Baffle plate hits.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren anzugeben, bei denen die Nachteile des Standes der Technik nicht auftreten.It is therefore an object of the invention, an apparatus and a method in which the disadvantages of the prior art do not exist occur.

Die Aufgabe der Erfindung wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass mindestens eine Austrittsdüse direkt an der Ablösekante angeordnet ist, so dass die hier abgegebene eine Auftragsmediumsschicht nicht an einer der Gleitflächen des Düsenblocks abläuft.The The object of the invention is achieved with the features of claim 1. According to the invention it is provided that at least an outlet nozzle arranged directly on the separation edge so that the one delivered here does not have an order medium layer runs on one of the sliding surfaces of the nozzle block.

Der Erfinder hat nämlich erkannt, dass die Ablösegeschwindigkeit des mindestens zweischichtigen Vorhangs von der Ablösekante von großer Bedeutung ist. Insbesondere kann die Ablösegeschwindigkeit die Streckungsbelastung des Flüssigkeitsverbundes – also des sich auf die Faserstoffbahn auflegenden Vorhangs beeinflussen.Of the The inventor has in fact recognized that the removal rate of the at least two-layered curtain from the release edge is of great importance. In particular, the removal rate the stretching load of the liquid composite - ie affect the hanging on the fibrous web curtain.

Die erfindungsgemäße Konstruktion erlaubt nun eine Steuerung der Ablösegeschwindigkeit des mehrschichtigen, also mindestens zweischichtigen Vorhangs und gestattet somit die Optimierung der besagten Streckungsbelastung.The inventive design now allows a Control of the peeling rate of the multilayer, So at least two-layered curtain and thus allows the Optimization of said stretch load.

Sehr vorteilhaft ist es, dass die von der einen, an der Ablösekante angeordneten Austrittsdüse abgegebene Auftragsmediumsschicht in dieselbe Richtung, wie die Ablösekante wirkt. Sie kann dadurch als Trägerschicht für die weiteren Schichten wirken. Vorteilhaft ist auch, dass sie in ihrer Ausströmungsgeschwindigkeit beeinflussbar ist. Bevorzugt weist diese Trägerschicht eine höhere Ausströmungsgeschwindigkeit als die wenigstens eine andere abgegebene Auftragsmediumsschicht auf. Die Auftragsmediumsschichten sind auch als abgegebene Filme bezeichenbar.Very It is advantageous that the one, at the separation edge arranged outlet nozzle dispensed application medium layer in the same direction as the separation edge works. she can thereby act as a carrier layer for the further layers. It is also advantageous that they are in their outflow speed can be influenced. Preferably, this carrier layer a higher outflow speed than the at least one other dispensed coating medium layer. The job media layers are also marked as submitted films.

Zweckmäßig und am einfachsten ist es dabei, wenn die eine an der Ablösekante angeordnete schlitzförmige Austrittsdüse (also diejenige, die die Trägerschicht abgibt) in ihrer Düsenweite verstellt wird. Vorzugsweise ist hierbei an eine geringere Düsenweite gedacht, als bei der wenigstens einen anderen Austrittsdüse vorhanden ist.expedient and the easiest way is, if the one at the separation edge arranged slit-shaped outlet nozzle (ie the one that emits the carrier layer) in its nozzle width is adjusted. Preferably, this is at a smaller nozzle size thought, as at least one other outlet nozzle is available.

Das erfindungsgemäße Vorhang-Auftragswerk lässt sich sehr zweckmäßig so ausbilden, dass drei Austrittsdüsen zur Ausbildung eines dreischichtigen Vorhangs vorgesehen sind. Hierbei ist wie beschrieben, eine Düse davon direkt an der Ablösekante und in dieselbe Richtung, wie die Ablösekante wirkend, angeordnet.The inventive curtain applicator leaves form very useful so that three outlet nozzles are provided for forming a three-layer curtain. in this connection is as described, a nozzle of which directly at the separation edge and in the same direction as the release edge, arranged.

Vom Schutzumfang sind allerdings auch zweischichtige, vierschichtige und weitere mehrschichtige Vorhangdüsenblöcke betroffen.from Scope of protection, however, are also two-layered, four-layered and other multilayer curtain nozzle blocks affected.

Die Aufgabe der Erfindung wird auch mit einem Verfahren gemäß Anspruch 8 gelöst. Erfindungsgemäß wird mindestens eine, aus einer der Austrittsdüsen resultierenden Auftragsmediumsschicht direkt von der Ablösekante aus als Trägerschicht für die mindestens eine andere Auftragsmediumsschicht abgegeben und wird zuvor nicht an einer Gleitfläche des Düsenblocks entlang geführt. Die Trägerschicht kann die anderen ankommenden und über eine Gleitfläche ablaufenden Auftragsmediumsschichten ab der Ablöselinie beschleunigen oder aber auch bremsen. Auf diese Weise können die einzelnen ankommenden Mediumsschichten so beeinflusst werden, dass bessere Streckungsverhältnisse an der Auftrefflinie (wo der mehrschichtige Vorhang auf dem zu beschichtenden Substrat bzw. der Faserstoffbahn auftrifft) und dadurch bessere Auftragsqualitäten möglich sind. Bevorzugt kann die Ablösegeschwindigkeit erhöht werden. Die bisher einschränkenden Eigenschaften der einzelnen Auftragsmedien sind dadurch besser beherrschbar, so dass der mehrschichtige Vorhangauftrag erfolgreich auch bei graphischen Papieren angewendet werden kann.The The object of the invention is also with a method according to claim 8 solved. According to the invention, at least an application medium layer resulting from one of the outlet nozzles directly from the release edge as a carrier layer for the at least one other order medium layer delivered and is not previously on a sliding surface of the nozzle block guided along. The backing layer may be the others arriving and running over a sliding surface Accelerate application media layers from the release line or slow down too. That way, the individual can Incoming medium layers are influenced so that better Extension ratios at the impact line (where the multilayer Curtain on the substrate to be coated or the fibrous web incident) and thus better job qualities possible are. Preferably, the removal rate can be increased become. The previously limiting properties of the individual Order media are thus better controlled, so that the multilayer Curtain application successfully applied to graphic papers as well can be.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.following The invention is based on an embodiment closer explained.

Es zeigen in schematischer Darstellung:It show in a schematic representation:

1: einen Düsenblock eines Vorhang-Auftragswerkes für den mehrschichtigen Auftrag gemäß dem Stand der Technik im Schnitt 1 a nozzle block of a curtain applicator for the multilayer application according to the prior art in section

2: eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Düsenblockes eines Vorhang-Auftragwerkes für den mehrschichtigen Auftrag im Schnitt 2 : A first embodiment of a nozzle block according to the invention of a curtain applicator for the multilayer application in section

3: eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Düsenblockes eines Vorhang-Auftragwerkes für den mehrschichtigen Auftrag im Schnitt 3 : A second embodiment of a nozzle block according to the invention of a curtain applicator for the multi-layer order in section

4: eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Düsenblockes eines Vorhang-Auftragwerkes für den mehrschichtigen Auftrag im Schnitt 4 A third embodiment of a nozzle block according to the invention of a curtain applicator for the multi-layer order in section

Es ist anzumerken, dass in allen Beispielen und auch bei der Darstellung des Standes der Technik ein dreischichtiger Auftrag dargestellt ist. Der mehrschichtige Auftrag könnte aber auch nur zweischichtig oder auch mehr als drei dreischichtig sein, weshalb in diesen Fällen die Anzahl der Auftragsmediumskammern, Zufuhrspalte und Austrittsdüsen entsprechend zu verringern oder zu vermehren ist.It It should be noted that in all examples and also in the presentation represented a three-layer order of the prior art is. But the multi-layered order could only have two layers or even more than three three-layered, which is why in these cases the number of application medium chambers, feed gaps, and exit nozzles is to reduce or increase accordingly.

In der 1 ist ein Vorhang-Auftragswerk 1 zur Beschichtung einer in Richtung L laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn 2 mit flüssigen bis pastösen Auftragsmedien 3, 4 und 5 gemäß dem Stand der Technik gezeigt. Es umfasst neben einigen anderen hier nicht mit dargestellten Einheiten, wie Auffangrinnen, Luftgrenzschicht-Bekämpfungseinrichtungen, Messeinrichtungen, Zuführleitungen usw. einen oberhalb der Faserstoffbahn 2 und von ihr beabstandet angeordneten Düsenblock 6. Dieser Düsenblock 6 ist maschinenbreit ausgeführt. Der Düsenblock 6 weist für jedes Auftragsmedium 3, 4 und 5 eine Auftragskammer 7, 8 und 9 auf, die parallel zueinander angeordnet sind. Aus jeder dieser Auftragsmediumskammern 7 bis 9 zweigt ein schlitzförmiger Zufuhrspalt 10, 11 und 12 ab, der bzw. die alle an der Oberfläche 13 des Düsenblocks 6 jeweils eine schlitzförmige Austrittsdüse 14, 15 und 16 bilden für jeweils eine abzugebende Auftragsmediumsschicht 17, 18 und 19. Die Austrittsdüsen 14 bis 16 sind in Laufrichtung L der Faserstoffbahn 2 hintereinander angeordnet. Der Düsenblock 6 weist an seiner Oberfläche 13 auch eine nach unten hin geneigte und gekrümmte befindliche Gleitfläche 20 auf, die sich in Teil-Gleitflächen 20.1, 20.2 und 20.3 (immer ausgehend von der stromaufwärtig gelegenen Austrittsdüse 14, 15 und 16) aufteilt. Die Gleitfläche 20 geht in eine Ablösekante 21 über, die in Richtung der zu beschichtenden Faserstoffbahn 2 zeigt. Von dieser Ablösekante 21, die ja auch maschinenbreit, so wie der gesamte Düsenblock 6 und seine Auftragskammern, Zufuhrspalte und Austrittsdüsen ist, lösen sich die sich vorher an der Gleitfläche 20 übereinander gelegten Auftragsmediumsschichten 17 bis 19 ab und bilden gemeinsam einen mindestens zweischichtigen Vorhang 22 – hier dreischichtigen – Vorhang aus. Der Vorhang 22 fällt von der Ablösekante 21 aus im wesentlichen der Schwerkraft folgend, auf die Faserstoffbahn 2 herab und legt sich auf deren einen Bahnseite als Mehrfachschicht 23 ab.In the 1 is a curtain commissioned work 1 for coating a L, running in the direction of paper, cardboard or other fibrous web 2 with liquid to pasty application media 3 . 4 and 5 shown in the prior art. It includes, in addition to some other units not shown here, such as gutters, air boundary layer control devices, measuring equipment, supply lines, etc. one above the fibrous web 2 and spaced from her nozzle block 6 , This nozzle block 6 is machine-width. The nozzle block 6 indicates for each order medium 3 . 4 and 5 an order chamber 7 . 8th and 9 on, which are arranged parallel to each other. From each of these application medium chambers 7 to 9 branches a slot-shaped feed gap 10 . 11 and 12 off, all at the surface 13 of the nozzle block 6 in each case a slot-shaped outlet nozzle 14 . 15 and 16 form for each to be dispensed order medium layer 17 . 18 and 19 , The outlet nozzles 14 to 16 are in the direction L of the fibrous web 2 arranged one behind the other. The nozzle block 6 points to its surface 13 also a downwardly inclined and curved sliding surface located 20 on, resulting in partial sliding surfaces 20.1 . 20.2 and 20.3 (always starting from the upstream outlet nozzle 14 . 15 and 16 ). The sliding surface 20 goes into a detachment edge 21 over, in the direction of the fibrous web to be coated 2 shows. From this detachment edge 21 , which is also machine-wide, as well as the entire nozzle block 6 and its application chambers, feed slots and exit nozzles, the previously dissolve on the sliding surface 20 superimposed coating layers 17 to 19 together and form at least a two-layered curtain 22 - here three-layer - curtain off. The curtain 22 falls from the detachment edge 21 from essentially following the force of gravity, on the fibrous web 2 down and lay on one side of the web as a multiple layer 23 from.

Die Lage der Ablösekante 21 ist hierbei relativ weit entfernt von den Austrittsdüsen 14, 15 und 16. Selbst aus der letzten Austrittsdüse 16, die am nächsten zur Ablösekante liegt, muss das Auftragsmedium 5 noch über die letzte Teil-Gleitfläche 20.3 laufen.The position of the detachment edge 21 This is relatively far away from the outlet nozzles 14 . 15 and 16 , Even from the last outlet nozzle 16 , which is closest to the peel edge, the application medium 5 still over the last part sliding surface 20.3 to run.

Je nach der eingestellten Durchflussmenge pro Zeiteinheit, die sich gemäß der Formel: V = Q/Sberechnen lässt und wobei Q die Durchflussmenge pro Zeiteinheit und S die Spaltbreite des schlitzförmigen Austrittsdüse ist, ergeben sich für verschiedene Eigenschaften der Auftragsmedien verschiedene Strömungszustände.Depending on the set flow rate per unit of time, which follows the formula: V = Q / S and Q is the flow rate per unit time and S is the gap width of the slot-shaped outlet nozzle, different flow conditions result for different properties of the application media.

Mit der hier gezeigt bekannten Vorrichtung kann die Ablösegeschwindigkeit des Mediumsverbundes, d. h. des mehrschichtigen Vorhanges 22 nicht gesteuert werden, da die Ablösegeschwindigkeit stark von den Eigenschaften der einzelnen Medien, bzw. der gewählten Streichfarben ist.With the known device shown here, the removal rate of the medium composite, ie the multilayer curtain 22 can not be controlled, since the Ablösungsgeschwindig is strongly dependent on the properties of the individual media or the selected coating colors.

Nachfolgend sind nun drei erfindungsgemäße Ausführungsformen eines Vorhang-Auftragswerkes mit einem Düsenblock dargestellt, mit denen insbesondere eine Erhöhung der Ablösegeschwindigkeit steuerbar ist und mit der sich die Streckungsbelastung an der Auftrefflinie 24 des mehrschichtigen Vorhanges 22 verringern lässt.Below are now three embodiments of a curtain applicator invention shown with a nozzle block, with which in particular an increase in the detachment speed is controllable and with which the stretch load on the impingement 24 of the multilayer curtain 22 reduce.

Die nachfolgenden Beispiele sollen nur insoweit erläutert werden, wie Unterschiede zu den vorherigen Figuren gegeben sind. An die Bezugszeichen für gleiche Begriffe sind zwecks besserer Unterscheidung gegenüber dem in 1 gezeigten Stand der Technik pro Figur jeweils Kleinbuchstaben a, b, c angehängt.The following examples are to be explained only insofar as there are differences to the previous figures. To the reference numerals for the same terms are in order to better distinguish them from those in 1 Prior art shown per figure each lowercase letters a, b, c attached.

2 zeigt eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Vorhang-Auftragswerkes 1a. Man erkennt, dass im Gegensatz zur Stand der Technik-Ausführung der Zufuhrspalt 12a verlängert ist und die aus dem Zufuhrspalt resultierende Austrittsdüse 16a direkt an der Ablösekante 21a liegt und in dieselbe Richtung wie die Ablösekante 21 wirkend, angeordnet ist. Die hier abgegebene eine Auftragsmediumsschicht 19a, die hier zugleich die Unterschicht für die anderen Schichten 18a und 17a der Mehrfachschicht 23a auf der in Richtung L sich bewegenden Faserstoffbahn 2 bildet, läuft nicht an einer der Gleitflächen 20 des Düsenblocks 6 ab. Eine Teil-Gleitfläche 20.3 ist hier gar nicht vorhanden, was auch den Herstellungsaufwand des Düsenblocks verringert. Es sind nur die beiden Teil-Gleitflächen 20.1a und 20.2a vorhanden. 2 shows a first embodiment of the curtain applicator invention 1a , It can be seen that in contrast to the prior art embodiment, the feed gap 12a is extended and the resulting from the feed gap outlet nozzle 16a directly at the detachment edge 21a lies and in the same direction as the separation edge 21 acting, arranged. The delivered here an order medium layer 19a who are also the underclass for the other strata 18a and 17a the multilayer 23a on the moving towards L fibrous web 2 forms, does not run on one of the sliding surfaces 20 of the nozzle block 6 from. A partial sliding surface 20.3 is not present here, which also reduces the production cost of the nozzle block. It is only the two partial sliding surfaces 20.1a and 20.2a available.

3 zeigt eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Vorhang-Auftragswerkes, welches hier mit 1b bezeichnet ist. Man erkennt im Gegensatz zur in 2 gezeigten Ausführungsform eine andere Anordnung des aus der mittleren Auftragsmediumskammer 8b abzweigenden Zufuhrspaltes 11b. Seine Austrittsdüse 15b befindet sich hierbei nicht stromaufwärtig zur dritten Austrittsdüse 16b, sondern seitlich, so dass die von der Austrittsdüse 15b abgegebene Auftragsmediumsschicht 18b hier an der Unterseite 25b des Düsenkörpers 6b entlang fließt und auch die Unterschicht der auf die Faserstoffbahn 2 aufgetragenen Mehrfachschicht 23b bildet. Die Oberschicht bzw. Deckschicht der Mehrfachschicht 23b resultiert aus der von der ersten Austrittsdüse 14b abgegebenen Schicht 17b. Die Mittelschicht, die eine Trägerschicht ausbildet, stammt aus der dritten Austrittsdüse 16b, die die Schicht bzw. Film 19b abgibt. 3 shows a second embodiment of the curtain applicator invention, which here with 1b is designated. One recognizes in contrast to in 2 embodiment shown another arrangement of the middle order medium chamber 8b branching feed gap 11b , Its outlet nozzle 15b is not located upstream of the third outlet nozzle 16b but laterally so that the from the outlet nozzle 15b discharged coating medium layer 18b here at the bottom 25b of the nozzle body 6b flows along and also the lower layer of the fibrous web 2 applied multiple layer 23b forms. The top layer or top layer of the multilayer 23b results from that of the first exit nozzle 14b delivered layer 17b , The middle layer, which forms a carrier layer, comes from the third outlet nozzle 16b that the layer or film 19b emits.

Die Unterschicht der Mehrfachschicht 23b resultiert aus der abgegebenen zweiten Düse 15b mit ihrer abgegebenen Auftragsmediumsschicht 18b.The underlayer of the multilayer 23b results from the dispensed second nozzle 15b with their dispensed job media layer 18b ,

Auch bei dieser Ausführungsform sind nur die beiden Teil- Gleitflächen 20.1b und 20.2b vorhanden.Also in this embodiment, only the two partial sliding surfaces 20.1b and 20.2b available.

Eine Teil- Gleitfläche 20.3 ist bei dieser Ausführungsform ebenfalls nicht vorhanden. Wesentlich ist bei dieser Ausführung, dass im Gegensatz zur Stand der Technik-Ausführung gemäß 1 die Austrittsdüse 16b direkt an der Ablösekante 21b liegt und in dieselbe Richtung wie die Ablösekante 21b wirkend, angeordnet ist.A partial sliding surface 20.3 is also absent in this embodiment. It is essential in this embodiment, that in contrast to the prior art design according to 1 the outlet nozzle 16b directly at the detachment edge 21b lies and in the same direction as the separation edge 21b acting, arranged.

4 zeigt eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Vorhang-Auftragswerkes, welches hier mit 1c bezeichnet ist. Man erkennt eine gegenüber den Beispielen gemäß 2 und 3 andere Form des Düsenblockes 6c. Er ist, wie 4 zeigt, symmetrisch und T-Form-artig gestaltet. Im Querbalken des "T" befinden sich die beiden Auftragsmediumskammern 7c und 8c, die hier auf einer horizontalen Linie liegen. Über ihre Zufuhrspalte 10c und 11c und den zugehörigen, schlitzförmigen Austrittsdüsen 14c und 15c geben sie jeweils die Auftragsmediumsschicht 17c und 18c ab, welche an zueinander spitz zulaufenden, nach unten zeigenden Gleitflächen 20.1c und 20.2c des senkrechten Balkens des "T" entlang ablaufen und so zwischen sich, wie bei der Ausführungsform gemäß 3, die Mittel- bzw. Trägerschicht 19c, resultierend aus der Auftragsmediumskammer 9c, dem Zufuhrspalt 12c und der Austrittsdüse 16c einschließen. Eine Teil- Gleitfläche 20.3 ist hier ebenfalls nicht vorhanden. Die Schicht 18c bildet hier die Deckschicht und die Schicht 17c die Unterschicht der Mehrfachschicht 23c. 4 shows a second embodiment of the curtain applicator invention, which here with 1c is designated. One recognizes one opposite to the examples according to 2 and 3 other shape of the nozzle block 6c , He is how 4 shows symmetrical and shaped T-shaped. In the transom of the "T" are the two application medium chambers 7c and 8c lying on a horizontal line here. About her feed column 10c and 11c and the associated slot-shaped outlet nozzles 14c and 15c in each case give the order medium layer 17c and 18c from, which at each other tapered, downwardly facing sliding surfaces 20.1c and 20.2c run along the vertical bar of the "T" and so between them, as in the embodiment according to 3 , the middle or carrier layer 19c resulting from the application medium chamber 9c , the feed slot 12c and the outlet nozzle 16c lock in. A partial sliding surface 20.3 is also not available here. The layer 18c here forms the top layer and the layer 17c the underlayer of the multilayer 23c ,

Wesentlich ist auch bei dieser Ausführung, dass im Gegensatz zur Stand der Technik-Ausführung gemäß 1 die Austrittsdüse 16c direkt an der Ablösekante 21c liegt und in dieselbe Richtung wie die Ablösekante 21c wirkend, angeordnet ist.It is essential in this embodiment, that in contrast to the prior art design according to 1 the outlet nozzle 16c directly at the detachment edge 21c lies and in the same direction as the separation edge 21c acting, arranged.

1, 1a, 1b, 1c1, 1a, 1b, 1c
Vorhang-AuftragswerkCurtain applicator
22
FaserstoffbahnFibrous web
3, 4, 53, 4, 5
Auftragsmediumapplication medium
6, 6a, 6b, 6c6 6a, 6b, 6c
Düsenblocknozzle block
7, 7a, 7b, 7c7, 7a, 7b, 7c
AuftragsmediumskammerApplication medium chamber
8, 8a, 8b, 8c8th, 8a, 8b, 8c
AuftragsmediumskammerApplication medium chamber
9, 9a, 9b, 9c9 9a, 9b, 9c
AuftragsmediumskammerApplication medium chamber
10, 10c10 10c
Zufuhrspaltfeed gap
11, 11b, 11c11 11b, 11c
Zufuhrspaltfeed gap
12, 12b, 12c12 12b, 12c
Zufuhrspaltfeed gap
1313
Oberflächesurface
14, 14a, 14b, 14c14 14a, 14b, 14c
Austrittsdüseexhaust nozzle
15, 15a, 15b, 15c15 15a, 15b, 15c
Austrittsdüseexhaust nozzle
16, 16a, 16b, 16c16 16a, 16b, 16c
Austrittsdüseexhaust nozzle
17, 17a, 17b, 17c17 17a, 17b, 17c
AuftragsmediumsschichtApplication medium layer
18, 18a, 18b, 18c18 18a, 18b, 18c
AuftragsmediumsschichtApplication medium layer
19, 19a, 19b, 19c19 19a, 19b, 19c
AuftragsmediumsschichtApplication medium layer
2020
Gleitflächesliding surface
20.1, 20.2, 20.320.1, 20.2, 20.3
TeilgleitflächeTeilgleitfläche
20.1a, 20.1b20.1a, 20.1b
TeilgleitflächeTeilgleitfläche
20.2a, 20.2b20.2a, 20.2b
TeilgleitflächeTeilgleitfläche
21, 21a, 21b, 21c21 21a, 21b, 21c
Ablösekanteremoval edge
22, 22a, 22b, 22c22 22a, 22b, 22c
mindestens zweischichtiger Vorhangat least two-layered curtain
23, 23a, 23b, 23c23 23a, 23b, 23c
MehrfachschichtMultilayer
2424
Auftrefflinieimpinging
LL
Laufrichtungdirection

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - EP 1255615 A1 [0002] EP 1255615 A1 [0002]

Claims (8)

Vorhang-Auftragswerk (1a, 1b, 1c) zur Beschichtung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn (2) mit flüssigen bis pastösen Auftragsmedien (2, 3, 4, ...), umfassend einen oberhalb der Faserstoffbahn (2) und von ihr beabstandet angeordneten und mindestens der Breite der Faserstoffbahn (2) entsprechenden Düsenblock (6) mit mindestens zwei parallelen Auftragsmediumskammern (7, 8, 9, ...) aus denen jeweils ein schlitzförmiger Zufuhrspalt (10, 11, 12, ...) abzweigt, der an der Oberfläche (13) des Düsenblocks (6) jeweils eine schlitzförmige Austrittsdüse (14, 15, 16, ...) bildet für jeweils eine abzugebende Auftragsmediumsschicht (17, 18, 19, ...), wobei die mindestens zwei Austrittsdüsen (14, 15, 16, ...) ebenfalls parallel zueinander angeordnet sind und wobei der Düsenblock (6) mindestens eine an seiner Oberfläche (13) befindliche Gleitfläche (20) aufweist, die in eine in Richtung der zu beschichtenden Faserstoffbahn (2) zeigende Ablösekante (21) übergeht, von der sich die mindestens zwei Auftragsmediumsschichten (17, 18, 19, ...) ablösen und gemeinsam einen mindestens zweischichtigen Vorhang (22) ausbilden, der von der Ablösekante (21) aus im wesentlichen der Schwerkraft folgend, herabfällt, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Austrittsdüse (16a, 16b, 16c) direkt an der Ablösekante (21a, 21b, 21c) angeordnet ist, so dass die von dieser Austrittsdüse (16a, 16b, 16c) abgegebene eine Auftragsmediumsschicht (19a, 19b, 19c) nicht an einer Gleitfläche (20, 20.1, 20.2, 20.3, 20.1a, 20.1b, 20.2a, 20.2b) des Düsenblocks (6a, 6b, 6c) abläuft.Curtain commissioned work ( 1a . 1b . 1c ) for coating a running paper, board or other fibrous web ( 2 ) with liquid to pasty application media ( 2 . 3 . 4 , ...), comprising one above the fibrous web ( 2 ) and spaced therefrom and at least the width of the fibrous web ( 2 ) corresponding nozzle block ( 6 ) with at least two parallel application medium chambers ( 7 . 8th . 9 , ...) from each of which a slit-shaped feed gap ( 10 . 11 . 12 , ...) branches off at the surface ( 13 ) of the nozzle block ( 6 ) each have a slot-shaped outlet nozzle ( 14 . 15 . 16 , ...) forms an order medium layer ( 17 . 18 . 19 , ...), wherein the at least two outlet nozzles ( 14 . 15 . 16 , ...) are also arranged parallel to each other and wherein the nozzle block ( 6 ) at least one on its surface ( 13 ) sliding surface ( 20 ) in a direction in the direction of the fibrous web to be coated ( 2 ) releasing edge ( 21 ), from which the at least two order medium layers ( 17 . 18 . 19 , ...) replace and together a at least two-layered curtain ( 22 ) formed by the separation edge ( 21 ) From following substantially the force of gravity, falls down, characterized in that at least one outlet nozzle ( 16a . 16b . 16c ) directly at the release edge ( 21a . 21b . 21c ) is arranged so that the from this outlet nozzle ( 16a . 16b . 16c ) delivered an order medium layer ( 19a . 19b . 19c ) not on a sliding surface ( 20 . 20.1 . 20.2 . 20.3 . 20.1a . 20.1b . 20.2a . 20.2b ) of the nozzle block ( 6a . 6b . 6c ) expires. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausströmrichtung der besagten mindestens einen Austrittsdüse (16a, 16b, 16c) mit der Richtung der Auftragsmediumsschicht (19a, 19b, 19c) übereinstimmt, die sich von der Ablösekante (21a, 21b, 21c) löst.Apparatus according to claim 1, characterized in that the outflow direction of said at least one outlet nozzle ( 16a . 16b . 16c ) with the direction of the order medium layer ( 19a . 19b . 19c ) extending from the peeling edge ( 21a . 21b . 21c ) releases. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragsmediumsschicht (19a, 19b, 19c), die von der an der Ablösekante (21a, 21b, 21c) angeordneten, Austrittsdüse (16a, 16b, 16c) abgegeben wird in ihrer Ausströmungsgeschwindigkeit beeinflussbar ist und bevorzugt eine höhere Ausströmungsgeschwindigkeit aufweist als die von der wenigstens einen weiteren Austrittsdüse (14a, 14b, 14c; 15a, 15b, 15c) abgegebene Auftragmediumsschicht (17a, 17b, 17c; 18a, 18b, 18c).Device according to claim 1 or 2, characterized in that the application medium layer ( 19a . 19b . 19c ), which from the at the detachment edge ( 21a . 21b . 21c ) arranged, outlet nozzle ( 16a . 16b . 16c ) is influenced in their outflow speed and preferably has a higher outflow velocity than that of the at least one further outlet nozzle ( 14a . 14b . 14c ; 15a . 15b . 15c ) issued job medium layer ( 17a . 17b . 17c ; 18a . 18b . 18c ). Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die eine an der Ablösekante (21a, 21b, 21c) angeordnete Austrittsdüse (16a, 16b, 16c) in ihrer Düsenweite einstellbar ist und vorzugsweise eine geringere Düsenweite als die mindestens eine andere Austrittsdüse (14a, 14b, 14c; 15a, 15b, 15c) aufweist.Apparatus according to claim 3, characterized in that the one at the detachment edge ( 21a . 21b . 21c ) arranged outlet nozzle ( 16a . 16b . 16c ) is adjustable in its nozzle width and preferably a smaller nozzle width than the at least one other outlet nozzle ( 14a . 14b . 14c ; 15a . 15b . 15c ) having. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass drei Austrittsdüsen (14a, 14b, 14c; 15a, 15b, 15c; 16a, 16b, 16c) vorgesehen sind, wovon eine Austrittsdüse (16a, 16b, 16c) direkt an der Ablösekante (21a, 21b, 21c) angeordnet ist und die von dieser Austrittsdüse (16a, 16b, 16c) abgegebene Auftragsmediumsschicht (19a, 19b, 19c) eine Trägerschicht für die anderen Auftragsmediumsschichten (17a, 17b, 17c; 18a, 18b, 18c) bildet.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that three outlet nozzles ( 14a . 14b . 14c ; 15a . 15b . 15c ; 16a . 16b . 16c ) are provided, of which an outlet nozzle ( 16a . 16b . 16c ) directly at the release edge ( 21a . 21b . 21c ) and that of this outlet nozzle ( 16a . 16b . 16c ) issued order medium layer ( 19a . 19b . 19c ) a carrier layer for the other coating layers ( 17a . 17b . 17c ; 18a . 18b . 18c ). Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die von der einen, an der Ablösekante (21a) angeordneten Austrittsdüse (16a) abgegebene Auftragsmediumsschicht (19a) auf der Faserstoffbahn (2) die unterste Schicht der Mehrfachschicht (23a) bildet.Apparatus according to claim 5, characterized in that the one of the one, at the detachment edge ( 21a ) arranged outlet nozzle ( 16a ) issued order medium layer ( 19a ) on the fibrous web ( 2 ) the lowest layer of the multilayer ( 23a ). Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die von der einen, an der Ablösekante (21b, 21c) angeordneten, Austrittsdüse (16b, 16c) abgegebene Auftragsmediumsschicht (19b, 19c) auf der Faserstoffbahn (2) die mittlere Schicht der Mehrfachschicht (23b) bildet.Apparatus according to claim 5, characterized in that the one of the one, at the detachment edge ( 21b . 21c ) arranged, outlet nozzle ( 16b . 16c ) issued order medium layer ( 19b . 19c ) on the fibrous web ( 2 ) the middle layer of the multilayer ( 23b ). Verfahren zur Beschichtung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn (2), mit einem Vorhang- Auftragswerk, umfassend einen oberhalb der Faserstoffbahn (2) und von ihr beabstandet angeordneten und mindestens der Breite der Faserstoffbahn (2) entsprechenden Düsenblock (6), aus dem mindestens zwei Schichten von flüssigem bis pastösem Auftragsmedium (3, 4, 5) abgegeben werden, wovon mindestens eine Schicht entlang einer Gleitfläche des Düsenblockes (6) geführt wird und an einer gemeinsamen Ablösekante (21) des Düsenblocks (6) die mindestens zwei Auftragsmediumsschichten als mehrschichtiger Vorhang (22) im wesentlichen der Schwerkraft folgend, auf die Faserstoffbahn (2) herabfallen und dort eine sich auf die Faserstoffbahn (2) auflegende Mehrfachschicht (23) ausbilden, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine, aus einer der Austrittsdüsen (14a, 14b, 14c; 15a, 15b, 15c; 16a, 16b, 16c) resultierenden Auftragsmediumsschicht (17a, 17b, 17c; 18a, 18b, 18c; 19a, 19b, 19c) direkt von der Ablösekante (21a, 21b, 21c) aus als Trägerschicht für die mindestens eine andere Auftragsmediumsschicht an die Faserstoffbahn (2) abgegeben wird und zuvor nicht an einer Gleitfläche (20, 20.1, 20.2, 20.3, 20.1a, 20.1b, 20.2a, 20.2b) des Düsenblocks (6a, 6b, 6c) entlang geführt wird.Method for coating a running paper, board or other fibrous web ( 2 ), with a curtain applicator, comprising one above the fibrous web ( 2 ) and spaced therefrom and at least the width of the fibrous web ( 2 ) corresponding nozzle block ( 6 ), from the at least two layers of liquid to pasty application medium ( 3 . 4 . 5 ), of which at least one layer along a sliding surface of the nozzle block ( 6 ) and at a common detachment edge ( 21 ) of the nozzle block ( 6 ) the at least two coating layers as multilayer curtain ( 22 ) substantially following the force of gravity, onto the fibrous web ( 2 ) fall down and there on the fibrous web ( 2 ) superimposed multilayer ( 23 ), characterized in that at least one, from one of the outlet nozzles ( 14a . 14b . 14c ; 15a . 15b . 15c ; 16a . 16b . 16c ) resulting job medium layer ( 17a . 17b . 17c ; 18a . 18b . 18c ; 19a . 19b . 19c ) directly from the release edge ( 21a . 21b . 21c ) as a carrier layer for the at least one other coating medium layer to the fibrous web ( 2 ) and not previously on a sliding surface ( 20 . 20.1 . 20.2 . 20.3 . 20.1a . 20.1b . 20.2a . 20.2b ) of the nozzle block ( 6a . 6b . 6c ) is guided along.
DE200710055791 2007-12-13 2007-12-13 Curtain application unit for coating a moving paper-, cardboard- or other fibrous material web with liquid to pasty application media, comprises a nozzle block above the fibrous material web with two parallel application medium chambers Withdrawn DE102007055791A1 (en)

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Cited By (2)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202008007786U1 (en) 2008-06-11 2008-08-07 Voith Patent Gmbh Curtain applicator
DE102008002351A1 (en) 2008-06-11 2009-12-17 Voith Patent Gmbh Curtain coater to deliver liquid to pasty application medium on surface of running paper-, cardboard- or other fibrous material web in form of single/multi-layered curtain, comprises curtain application head, and application medium chamber

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1255615A1 (en) 2000-01-26 2002-11-13 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Method of manufacturing a multi-layer packaging laminate and packaging laminate obtained by the method

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