DE102007055644B4 - Arc quenching resin molding and use of an arc extinguishing resin molding in a circuit breaker - Google Patents

Arc quenching resin molding and use of an arc extinguishing resin molding in a circuit breaker Download PDF

Info

Publication number
DE102007055644B4
DE102007055644B4 DE200710055644 DE102007055644A DE102007055644B4 DE 102007055644 B4 DE102007055644 B4 DE 102007055644B4 DE 200710055644 DE200710055644 DE 200710055644 DE 102007055644 A DE102007055644 A DE 102007055644A DE 102007055644 B4 DE102007055644 B4 DE 102007055644B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
resin
arc
arc extinguishing
resin molded
molded article
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE200710055644
Other languages
German (de)
Other versions
DE102007055644A1 (en
Inventor
Toshiyuki Kanno
Hironori Yanase
Syuichi Sugiyama
Kiyotaka Shigehara
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuji Electric Co Ltd
Original Assignee
Fuji Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Electric Co Ltd filed Critical Fuji Electric Co Ltd
Publication of DE102007055644A1 publication Critical patent/DE102007055644A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102007055644B4 publication Critical patent/DE102007055644B4/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/30—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H9/302—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts wherein arc-extinguishing gas is evolved from stationary parts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/30—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H9/34—Stationary parts for restricting or subdividing the arc, e.g. barrier plate
    • H01H9/345—Mounting of arc chutes

Abstract

Lichtbogenlösch-Harzformkörper umfassend eine Harzzusammensetzung, wobei die Harzzusammensetzung enthält: – ein Polyolefinharz (A), wobei bei dem Polyolefinharz (A) ein Teil der Wasserstoffatome in einer Methylenkette durch Hydroxylgruppen ersetzt ist und die Hydroxylgruppen in einer Menge im Bereich von 0,5 bis 0,7 Mol, bezogen auf 1 Mol der Methylengruppen, enthalten sind; – ein Polyacetalharz (B) in einer Menge im Bereich von 5 bis 90 Gew.-teilen, bezogen auf 100 Gew.-teile des Polyolefinharzes (A), bei dem das Polyacetalharz (B) Struktureinheiten, die von Oxymethylen abgeleitet sind, in einem Anteil im Bereich von 75 bis 100 Mol-% enthält; und – ein Strahlungsvernetzungsmittel (C) ausgewählt aus den Strahlungsvernetzungsmitteln Triallylisocyanurat, Trimethallylisocyanurat, ein durch radikalische Oligomerisation dieser Isocyanurate erhaltenes Oligomeres, Triallyltrimellitat, Trimethallyltrimellitat, Tetraallylpyromellitat, Tetramethallylpyromellitat, N,N,N',N',N'',N''-Hexaallylmelamin und N,N,N',N',N'',N''-Hexamethallylmelamin; wobei die Harzzusammensetzung nach einem Formgebungsvorgang in den Harzformkörper einer Bestrahlung durch α-Strahlung, γ-Strahlung, Röntgenstrahlung oder UV-Strahlung zur Vernetzung mittels des Strahlungsvernetzungsmittels (C) ausgesetzt wurde.An arc extinguishing resin molded article comprising a resin composition, the resin composition containing: a polyolefin resin (A), wherein in the polyolefin resin (A), a part of hydrogen atoms in a methylene chain is replaced with hydroxyl groups and the hydroxyl groups are in an amount ranging from 0.5 to 0.7 mol, based on 1 mol of the methylene groups, are included; A polyacetal resin (B) in an amount in the range of 5 to 90 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polyolefin resin (A), in which the polyacetal resin (B) structural units derived from oxymethylene in a Contains proportion in the range of 75 to 100 mol%; and a radiation crosslinking agent (C) selected from the radiation crosslinking agents triallyl isocyanurate, trimethallyl isocyanurate, an oligomer obtained by free-radical oligomerization of these isocyanurates, triallyl trimellitate, trimethallyl trimellitate, tetraallyl pyromellitate, tetramethallyl pyromellitate, N, N, N ', N', N ", N" - Hexaallylmelamine and N, N, N ', N', N ", N" -hexamethallylmelamine; wherein the resin composition was subjected to irradiation by α-ray, γ-ray, X-ray or UV radiation after crosslinking by means of the radiation crosslinking agent (C) after molding into the resin molded body.

Description

Technisches Gebiet der ErfindungTechnical field of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Lichtbogenlösch-Harzformkörper, der zum Auslöschen eines elektrischen Lichtbogens, der ausgehend von Kontaktteilen bei Stromunterbrechung in einem Trennschalter oder dergl. entsteht, verwendet wird, sowie eine Verwendung eines Lichtbogenlösch-Harzformkörpers in einem Trennschalter gemäß den Patentansprüchen.The present invention relates to an arc-extinguishing resin molded article used for extinguishing an electric arc generated from contact parts upon power interruption in a circuit breaker or the like, and to using an arc extinguishing resin molded article in a circuit breaker according to the claims.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Ein elektrischer Lichtbogen entsteht zwischen einem Kontaktstück eines beweglichen Kontaktabschnitts und einem Kontaktstück eines fixierten Kontaktabschnitts eines Trennschalters, wenn die Kontaktstücke mit hindurchfließendem Überstrom oder Nennstrom geöffnet werden. Um den Lichtbogen auszulöschen, wird im allgemeinen ein Trennschalter mit einem Lichtbogenlösch-Bauelement vorgesehen, das eine Lichtbogenlösch-Kammer aufweist, die aus einem Lichtbogenlösch-Element rings um den Lichtbogenerzeugungsort besteht. Das Lichtbogenlösch-Element wird thermisch durch den Lichtbogen zersetzt und das durch die thermische Zersetzung aus dem Lichtbogenlösch-Element erzeugte Gas löscht den Lichtbogen aus.An electric arc occurs between a contact piece of a movable contact portion and a contact piece of a fixed contact portion of a circuit breaker when the contacts are opened with flowing overcurrent or rated current. In order to extinguish the arc, there is generally provided a circuit breaker having an arc-extinguishing member having an arc-extinguishing chamber composed of an arc-extinguishing member around the arc-generating site. The arc-extinguishing element is thermally decomposed by the arc, and the gas generated by the thermal decomposition of the arc-extinguishing element extinguishes the arc.

Vorwiegend verwendete Matrixharze des Lichtbogenlösch-Elements umfassen hitzehärtende Harze, wie ungesättigte Polyesterharze (Patentdokument 1) und Melaminharze (Patentdokument 2) und thermoplastische Harze, wie Polyolefinharze, Polyamidharze und Polyacetalharze (Patentdokument 3).Mainly used matrix resins of the arc-extinguishing element include thermosetting resins such as unsaturated polyester resins (Patent Document 1) and melamine resins (Patent Document 2) and thermoplastic resins such as polyolefin resins, polyamide resins and polyacetal resins (Patent Document 3).

Hitzehärtende Harze sind jedoch insofern mit einem Problem behaftet, als ihre Formgebungseigenschaften schlechter als die von thermoplastischen Harzen sind, da das hitzehärtende Harz beim Formgebungsverfahren zur Bildung eines Grats (mold flash) neigt. Beim Lichtbogen-Auslöschungsvorgang erhöht das durch thermische Zersetzung aus dem Lichtbogenlösch-Element erzeugte Gas den Druck im Lichtbogenlösch-Bauelement. Das hitzehärtende Harz, das eine geringe Druckfestigkeit aufweist und leicht bricht, während es eine relativ hohe Härte besitzt, eignet sich kaum zur Miniaturisierung des Lichtbogenlösch-Bauelements.However, thermosetting resins have a problem in that their molding properties are inferior to those of thermoplastic resins because the thermosetting resin tends to form flash in the molding process. In the arc extinguishing process, the gas generated by thermal decomposition from the arc extinguishing element increases the pressure in the arc extinguishing device. The thermosetting resin, which has a low compressive strength and easily breaks while having a relatively high hardness, is hardly suitable for miniaturizing the arc extinguishing device.

Andererseits weisen thermoplastische Harze, bei denen es kaum zur Gratbildung kommt, eine geringere Festigkeit, eine geringere Druckbeständigkeit und eine geringere Wärmebeständigkeit auf, so dass das Lichtbogenlösch-Element im Laufe der Zeit zur Verformung oder Zersetzung neigt. Ein thermoplastisches Harz, das zahlreiche aromatische Ringe enthält, wie ein aromatisches Polyamidharz, weist eine relativ hohe Festigkeit, hohe Druckbeständigkeit und hohe Wärmebeständigkeit auf, gibt jedoch bei der Verbrennung leicht freien Kohlenstoff ab. Infolgedessen kann das Lichtbogenlösch-Bauelement durch Kohlenstoff verunreinigt und in Bezug auf die elektrische Isolierung beeinträchtigt werden.On the other hand, thermoplastic resins, which are hardly burred, have lower strength, lower pressure resistance, and lower heat resistance, so that the arc extinguishing element tends to be deformed or decomposed over time. A thermoplastic resin containing numerous aromatic rings, such as an aromatic polyamide resin, has relatively high strength, high pressure resistance, and high heat resistance, but readily gives off free carbon upon combustion. As a result, the arc extinguishing component can be contaminated by carbon and impaired in electrical insulation.

Zur Verbesserung der Festigkeit, der Druckbeständigkeit und der Wärmebeständigkeit der thermoplastischen Harze und der hitzehärtenden Harze wurden einige Versuche unternommen (Patentdokumente 1 bis 4), wobei im Harz ein anorganisches Füllstoffmaterial, wie verstärkende Fasern, enthalten sind. Durch Erhöhung des Anteils an anorganischen Füllstoffen nimmt jedoch die Menge des durch thermische Zersetzung erzeugten Gases ab, woraus die Schwierigkeit entsteht, dass das Lichtbogen-Auslöschungsverhalten beeinträchtigt wird.For improving the strength, pressure resistance and heat resistance of the thermoplastic resins and the thermosetting resins, some attempts have been made (Patent Documents 1 to 4) containing an inorganic filler material such as reinforcing fibers in the resin. However, by increasing the content of inorganic fillers, the amount of gas generated by thermal decomposition decreases, resulting in a problem that the arc extinction behavior is impaired.

Das Patentdokument 5 beschreibt einen Trennschalter unter Verwendung eines Harzformkörpers, der durch Elektronenbestrahlung von thermoplastischen Harzen, wie Polyestern und Polyamiden, erhalten wird.Patent Document 5 describes a circuit breaker using a resin molded article obtained by electron irradiation of thermoplastic resins such as polyesters and polyamides.

Patentdokument 1Patent Document 1

  • Japanisches Patent 3098042 und entsprechende Patentveröffentlichungen in anderen Ländern: US-Patent 6 046 258 , DE-Patent 69717433 und EP-Patent 0 897 955 . Japanese Patent 3098042 and related patent publications in other countries: U.S. Patent 6,046,258 . DE patent 69717433 and European Patent 0 897 955 ,

Patentdokument 2Patent Document 2

  • Japanische Offenlegungsschrift H02-256110 . Japanese Laid-Open Patent H02-256110 ,

Patentdokument 3Patent Document 3

  • Japanische Offenlegungsschrift H07-302535 und entsprechende Patentveröffentlichungen in anderen Ländern: US-Patent 5 841 088 , EP-A-0 694 940 und CN-1 124 402 . Japanese Laid-Open Patent H07-302535 and related patent publications in other countries: U.S. Patent 5,841,088 . EP-A-0 694 940 and CN-1 124 402 ,

Patentdokument 4 Patent Document 4

  • Japanische Offenlegungsschrift H08-171847 und entsprechende Patentveröffentlichungen in anderen Ländern: US-Patent 6 361 848 , DE-Patent 69532063 , EP-Patent 0 718 356 und CN-Patent 1 169 866 . Japanese Laid-Open Patent H08-171847 and related patent publications in other countries: U.S. Patent 6,361,848 . DE patent 69532063 . European Patent 0 718 356 and CN patent 1 169 866 ,

Patentdokument 5Patent Document 5

  • Die internationale Patentanmeldung WO-2003-044818 und entsprechende Patentveröffentlichungen in anderen Ländern: EP-A-1 475 817 und CN-Patent 1 255 839 .The international patent application WO-2003-044818 and related patent publications in other countries: EP-A-1 475 817 and CN Patent 1 255 839 ,

EP 0 703 590 A1 beschreibt Harzzusammensetzungen für Lichtbogenlösch-Harzformkörper, die z. B. Ethylen-Vinylalkohol-Copolymere umfassen können. EP 0 703 590 A1 describes resin compositions for arc extinguishing resin moldings, the z. For example, ethylene-vinyl alcohol copolymers may be included.

US 2006/0173089 A1 beschreibt Vernetzungsbehandlungen durch Bestrahlung von Polyolefin-Zusammensetzungen, die als Isolationsmaterial verwendet werden sollen. US 2006/0173089 A1 describes crosslinking treatments by irradiation of polyolefin compositions to be used as the insulating material.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Durch die Erfindung zu lösende AufgabenProblems to be solved by the invention

Durch Vernetzungsbehandlung eines thermoplastischen Harzes wird zwar eine gewisse Verbesserung in Bezug auf Festigkeit, Wärmebeständigkeit und Druckbeständigkeit festgestellt, jedoch verbessert sich das Lichtbogen-Auslöschungsverhalten nicht. Ferner wird der Druckanstieg im Lichtbogenlösch-Bauelement aufgrund des durch thermische Zersetzung erzeugten Gases beim Auslöschungsvorgang kaum unterdrückt und das Lichtbogenlösch-Bauelement geht aufgrund des Druckanstiegs beim Lichtbogen-Auslöschungsvorgang leicht zu Bruch.Although crosslinking treatment of a thermoplastic resin shows some improvement in strength, heat resistance and pressure resistance, arc extinguishing performance does not improve. Further, the pressure increase in the arc-extinguishing member is hardly suppressed in the extinguishing operation due to the gas generated by thermal decomposition, and the arc-extinguishing member is easily broken due to the pressure increase in the arc extinguishing operation.

Eine Aufgabe der Erfindung besteht daher in der Bereitstellung eines Lichtbogenlösch-Harzformkörpers mit einer Harzzusammensetzung, die ein thermisches Zersetzungsgas bei einem geringen Druckanstieg und mit hohem Wirkungsgrad beim Auslöschen eines elektrischen Lichtbogens, der beim Ausschalten entsteht, erzeugt, wobei der Formkörper gegen den beim Ausschaltvorgang auftretenden Temperaturanstieg und Druckanstieg beständig ist. Eine weitere Aufgabe besteht in der Bereitstellung einer Verwendung eines Lichtbogenlösch-Harzformkörpers in einem Trennschalter.It is therefore an object of the present invention to provide an arc extinguishing resin molded article having a resin composition which generates a thermal decomposition gas at a small pressure rise and high extinction efficiency of an electric arc generated at the time of turn-off Temperature rise and pressure rise is stable. Another object is to provide use of an arc quench resin molding in a circuit breaker.

Lösung der AufgabenSolution of the tasks

Zur Lösung der vorstehenden Aufgaben wird ein Lichtbogenlösch-Harzformkörper gemäß Anspruch 1 und eine Verwendung eines Lichtbogenlösch-Harzformkörpers in einem Trennschalter gemäß Anspruch 8 vorgeschlagen. Abhängige Ansprüche betreffen bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung.In order to achieve the above objects, an arc extinguishing resin molded article according to claim 1 and a use of an arc extinguishing resin molded article in a circuit breaker according to claim 8 are proposed. Dependent claims relate to preferred embodiments of the invention.

Ein erfindungsgemäßer Lichtbogenlösch-Harzformkörper weist eine Harzzusammensetzung, die ein Polyolefinharz (A) umfasst, bei dem ein Teil der Wasserstoffatome in einer Methylenkette durch Hydroxylgruppen ersetzt ist und die Hydroxylgruppen in einer Menge im Bereich von 0,5 bis 0,7 Mol, bezogen auf 1 Mol Methylengruppen, enthalten sind. Weiterhin umfasst die Harzzusammensetzung ein Polyacetalharz (B) in einer Menge im Bereich von 5 bis 90 Gew.-teilen, bezogen auf 100 Gew.-teile des Polyolefinharzes (A), bei dem das Polyacetalharz (B) Struktureinheiten, die von Oxymethylen abgeleitet sind, in einem Anteil im Bereich von 75 bis 100 Mol-% enthält; und ein Strahlungsvernetzungsmittel (C) ausgewählt aus den Strahlungsvernetzungsmitteln Triallylisocyanurat, Trimethallylisocyanurat, ein durch radikalische Oligomerisation dieser Isocyanurate erhaltenes Oligomeres, Triallyltrimellitat, Trimethallyltrimellitat, Tetraallylpyromellitat, Tetramethallylpyromellitat, N,N,N',N',N'',N''-Hexaallylmelamin und N,N,N',N',N'',N''-Hexamethallylmelamin. Die Harzzusammensetzung wurde nach einem Formgebungsvorgang in den erfindungsgemäßen Harzformkörper einer Bestrahlung durch α-Strahlung, γ-Strahlung, Röntgenstrahlung oder UV-Strahlung zur Vernetzung mittels des Strahlungsvernetzungsmittels (C) ausgesetzt.An arc extinguishing resin molded article according to the present invention comprises a resin composition comprising a polyolefin resin (A) in which a part of hydrogen atoms in a methylene chain is replaced by hydroxyl groups and hydroxyl groups in an amount ranging from 0.5 to 0.7 moles 1 mole of methylene groups are included. Further, the resin composition comprises a polyacetal resin (B) in an amount in the range of 5 to 90 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyolefin resin (A) in which the polyacetal resin (B) has structural units derived from oxymethylene , in a proportion ranging from 75 to 100 mol%; and a radiation crosslinking agent (C) selected from the radiation crosslinking agents triallyl isocyanurate, trimethallyl isocyanurate, an oligomer obtained by radical oligomerization of these isocyanurates, triallyl trimellitate, trimethallyl trimellitate, tetraallyl pyromellitate, tetramethallyl pyromellitate, N, N, N ', N ", N" -hexaallylmelamine and N, N, N ', N', N ", N" -hexamethallylmelamine. The resin composition was subjected to irradiation by α radiation, γ radiation, X-rays or UV radiation for crosslinking by means of the radiation crosslinking agent (C) after molding in the resin molded article of the present invention.

Eine Harzzusammensetzung für einen Lichtbogenlösch-Harzformkörper, bei der das Polyolefinharz (A) einer Vernetzungsbehandlung unterworfen wird, zeigt eine Verbesserung in Bezug auf Festigkeit, Wärmebeständigkeit und Druckbeständigkeit. Das Polyolefinharz (A), das eine Seitenketten-OH-Gruppe aufweist, die einer Dissoziation durch Pyrolyse zugänglich ist, erzeugt ein thermisches Zersetzungsgas, das Wasserstoffgas, H2O, O2 und O in hoher Konzentration enthält und somit den Lichtbogen sofort auslöscht. Das Polyolefinharz (A), das Komponenten, wie Teer, die wenig zur Lichtbogen-Auslöschungsfunktion beitragen, in geringer Konzentration enthält, steuert den Druckanstieg im Lichtbogenlösch-Bauelement. Ferner kommt es beim Vorgang der Lichtbogenauslöschung kaum zu einem Verkleben der Komponenten im Lichtbogenlösch-Bauelement. Daher wird die elektrische Isolierung im Lichtbogenlösch-Bauelement gewährleistet.A resin composition for an arc extinguishing resin molded article in which the polyolefin resin (A) is subjected to a crosslinking treatment shows an improvement in strength, heat resistance and pressure resistance. The polyolefin resin (A) having a side chain OH group which is susceptible to dissociation by pyrolysis generates a thermal decomposition gas containing hydrogen gas, H 2 O, O 2 and O in a high concentration, thus extinguishing the arc immediately. The polyolefin resin (A) containing components such as tar, which contribute little to the arc extinguishing function, in contains low concentration, controls the pressure increase in the arc extinguishing component. Furthermore, it hardly comes in the process of arc extinction to stick the components in the arc extinguishing component. Therefore, the electrical insulation in the arc extinguishing component is ensured.

Obgleich ein Polyacetalharz im allgemeinen ein thermisches Zersetzungsgas erzeugt, das in Bezug auf die Lichtbogenauslöschung sehr wirkungsvoll ist, ergeben sich Schwierigkeiten bei der Formgebung durch Schmelzkneten, d. h. es weist ein schlechtes Formgebungsverhalten auf. Da ein Polyacetalharz reichliche Mengen an thermischem Zersetzungsgas erzeugt, was einen relativ großen Beitrag zum Druckanstieg ergibt, besteht die Tendenz, dass der Druck im Lichtbogenlösch-Bauelement ansteigt. Bei diesem Aspekt der Erfindung wird jedoch das Polyolefinharz (A) in Kombination mit einem Polyacetalharz (B) verwendet, so dass das Lichtbogen-Auslöschungsverhalten verbessert wird, ohne dass die Formgebungseigenschaften der Harzzusammensetzung beeinträchtigt werden.Although a polyacetal resin generally generates a thermal decomposition gas which is very effective in terms of arc extinction, there are difficulties in forming by melt-kneading, that is, molding. H. it has a poor shaping behavior. Since a polyacetal resin generates ample amounts of thermal decomposition gas, which gives a relatively large contribution to the pressure increase, the pressure in the arc extinguishing device tends to increase. However, in this aspect of the invention, the polyolefin resin (A) is used in combination with a polyacetal resin (B) so that the arc extinguishing performance is improved without impairing the molding properties of the resin composition.

Wie bereits vorstehend beschrieben enthält die Harzzusammensetzung ein Strahlungsvernetzungsmittel (C) in einer Menge im Bereich von 0,5 bis 20 Gew.-%. Gemäß diesem Aspekt der Erfindung wird die Vernetzungsreaktion des Polyolefinharzes (A) in homogener Weise durchgeführt und die Vernetzungsdichte steigt an, so dass die Wärmebeständigkeit, die Druckbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften, wie die Festigkeit, verbessert werden.As already described above, the resin composition contains a radiation crosslinking agent (C) in an amount ranging from 0.5 to 20% by weight. According to this aspect of the invention, the crosslinking reaction of the polyolefin resin (A) is conducted in a homogeneous manner, and the crosslinking density increases, so that heat resistance, pressure resistance and mechanical properties such as strength are improved.

Vorzugsweise enthält die Harzzusammensetzung im Lichtbogenlösch-Harzformkörper einen oder mehrere Typen eines anorganischen Füllstoffes (D), der aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus verstärkenden Fasern, Bariumtitanat-Whiskers, feinen Kieselgelteilchen, Boehmit, Talcum, Magnesiumcarbonat und einem Metallhydroxid besteht, und zwar in einer Menge von 1 bis 70 Gew.-%. Gemäß diesem Aspekt der Erfindung werden die Festigkeit und die Druckbeständigkeit des Harzformkörpers erhöht.Preferably, the resin composition in the arc extinguishing resin molded body contains one or more types of inorganic filler (D) selected from the group consisting of reinforcing fibers, barium titanate whiskers, silica fine particles, boehmite, talc, magnesium carbonate and a metal hydroxide in an amount of 1 to 70% by weight. According to this aspect of the invention, the strength and the pressure resistance of the resin molded article are increased.

Vorzugsweise weist das Polyolefinharz (A) im Lichtbogenlösch-Harzformkörper eine latente Zersetzungswärme von mindestens 30 cal/g (125,6 J/g) auf.Preferably, the polyolefin resin (A) in the arc-quench resin molded body has a latent decomposition heat of at least 30 cal / g (125.6 J / g).

Vorzugsweise handelt es sich beim Polyolefinharz (A) um ein Ethylen-Vinylalkohol-Copolymeres.Preferably, the polyolefin resin (A) is an ethylene-vinyl alcohol copolymer.

Vorzugsweise handelt es sich beim Polyacetalharz (B) um ein Oxymethylen-Oxyethylen-Copolymeres oder um ein Oxymethylen-Polymeres.Preferably, the polyacetal resin (B) is an oxymethylene-oxyethylene copolymer or an oxymethylene polymer.

Gemäß diesen Aspekten der Erfindung wird ein thermisches Zersetzungsgas mit hervorragendem Lichtbogen-Auslöschungsvermögen erzeugt, so dass der Lichtbogen sofort ausgelöscht wird. Daher wird die Lichtbogenspannung aufrechterhalten.According to these aspects of the invention, a thermal decomposition gas excellent in arc extinguishing ability is generated so that the arc is extinguished immediately. Therefore, the arc voltage is maintained.

Vorzugsweise ist das Polyacetalharz (B) im Polyolefinharz (A) unter Bildung einer Mikrophasen-Trennstruktur dispergiert. Gemäß diesem bevorzugten Aspekt der Erfindung unterliegt das Polyacetalharz (B) bereitwillig einer Pyrolyse und emittiert ein thermisches Zersetzungsgas, das beim Vorgang der thermischen Zersetzung des lichtbogenlöschenden Harzformkörpers ein hochwertiges Lichtbogenlöschungsverhalten zeigt. Daher wird der Lichtbogen sofort ausgelöscht.Preferably, the polyacetal resin (B) is dispersed in the polyolefin resin (A) to form a microphase separation structure. According to this preferred aspect of the invention, the polyacetal resin (B) readily undergoes pyrolysis and emits a thermal decomposition gas exhibiting high-quality arc extinguishing performance in the thermal decomposition process of the arc extinguishing resin molded body. Therefore, the arc is extinguished immediately.

Ein Trennschalter für die erfindungsgemäße Verwendung des Lichtbogenlösch-Harzformkörpers in dem Trennschalter umfasst einen fixierten Kontaktabschnitt mit einem fixierten Kontaktstück, einen beweglichen Kontaktabschnitt mit einem beweglichen Kontaktstück zur Kontaktbildung mit dem fixierten Kontaktabschnitt und zur Durchführung von Schließ- und Öffnungsvorgängen mit dem fixierten Kontaktabschnitt sowie ein Lichtbogenlösch-Bauelement, das einen Lichtbogen auslöscht, der bei den Öffnungs- und Schließvorgängen zwischen dem fixierten Kontaktabschnitt und dem beweglichen Kontaktabschnitt entsteht, wobei das Lichtbogenlösch-Bauelement einen Lichtbogenlösch-Harzformkörper gemäß den vorstehenden Ausführungen umfasst. Im Trennschalter lässt sich in wirksamer Weise der zwischen den Kontaktstücken beim Stromunterbrechungsvorgang entwickelte Lichtbogen auslöschen und der Druckanstieg im Lichtbogenlösch-Bauelement kontrollieren. Daher weist der Trennschalter geringe Abmessungen auf und zeigt ein hervorragendes Verhalten beim Stromunterbrechungsvorgang, einschließlich einer Überlastunterbrechung und einer Kurzschlussunterbrechung.A circuit breaker for using the arc extinguishing resin molded article in the circuit breaker according to the invention comprises a fixed contact portion having a fixed contact piece, a movable contact portion having a movable contact piece for making contact with the fixed contact portion and performing closing and opening operations with the fixed contact portion, and an arc extinguishing Device which extinguishes an arc generated in the opening and closing operations between the fixed contact portion and the movable contact portion, wherein the arc-extinguishing component comprises an arc-extinguishing resin molded body according to the above embodiments. In the circuit breaker, the arc developed between the contact pieces in the current interruption operation can be effectively canceled, and the pressure rise in the arc extinguishing device can be controlled. Therefore, the circuit breaker is small in size and exhibits excellent current interrupting performance including an overload interruption and a short-circuit interruption.

Wirkungen der ErfindungEffects of the invention

Bei Verwendung eines erfindungsgemäßen Lichtbogenlösch-Harzformkörpers weist der Lichtbogenlösch-Harzformkörper eine zufriedenstellende Beschaffenheit in Bezug auf Festigkeit, Druckbeständigkeit, Wärmebeständigkeit und Formgebungseigenschaften auf. Außerdem emittiert der Harzformkörper ein thermisches Zersetzungsgas, das ein hohes Lichtbogen-Auslöschungsvermögen aufweist. Infolgedessen wird der Lichtbogen, der zwischen den Kontaktstücken beim Stromunterbrechungsvorgang entsteht, in wirksamer Weise ausgelöscht und der Druck in der Lichtbogen-Auslöschungsvorrichtung wird auf einen geringen Wert kontrolliert. Ein Trennschalter, in dem ein lichtbogenlöschender Harzformkörper erfindungsgemäß verwendet wird, ist der Miniaturisierung zugänglich und weist ein hervorragendes Verhalten bei der Stromunterbrechung, einschließlich einer Überlastunterbrechung und einer Kurzschlussunterbrechung, auf.When using an arc-quench resin molded article of the present invention, the arc-quench resin molded article has a satisfactory strength, pressure resistance, Heat resistance and molding properties. In addition, the resin molded article emits a thermal decomposition gas having a high arc extinguishing ability. As a result, the arc generated between the contact pieces in the current interruption operation is effectively extinguished, and the pressure in the arc extinguishing device is controlled to a small value. A circuit breaker in which an arc-extinguishing resin molded body is used in the present invention is amenable to miniaturization and has an excellent current interruption performance including an overload interruption and a short-circuit interruption.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

1 ist eine teilweise im Schnitt dargestellte perspektivische Ansicht eines Beispiels für einen Trennschalter, 1 is a partially sectional perspective view of an example of a circuit breaker,

2 ist eine perspektivische Darstellung einer im Trennschalter verwendeten Lichtbogen-Auslöschkammer. 2 is a perspective view of an arc extinguishing chamber used in the circuit breaker.

3 ist eine Querschnittansicht eines im Trennschalter verwendeten Lichtbogen-Auslöschbauelements. 3 FIG. 12 is a cross-sectional view of an arc extinguishing component used in the circuit breaker. FIG.

Beste Ausführungsform der ErfindungBest embodiment of the invention

Eine Harzzusammensetzung für einen erfindungsgemäßen Lichtbogenlösch-Harzformkörper umfasst ein Polyolefinharz (A), bei dem ein Teil der Wasserstoffatome in einer Methylenkette durch Hydroxylgruppen (-OH) ersetzt ist und die Hydroxylgruppen in einer Menge im Bereich von 0,5 bis 0,7 Mol, bezogen auf 1 Mol der Methylengruppen (-CH2-), enthalten sind. Weiterhin umfasst die Harzzusammensetzung ein Polyacetalharz (B) in einer Menge im Bereich von 5 bis 90 Gew.-teilen, bezogen auf 100 Gew.-teile des Polyolefinharzes (A), bei dem das Polyacetalharz (B) Struktureinheiten, die von Oxymethylen abgeleitet sind, in einem Anteil im Bereich von 75 bis 100 Mol-% enthält; und ein Strahlungsvernetzungsmittel (C) ausgewählt aus den Strahlungsvernetzungsmitteln Triallylisocyanurat, Trimethallylisocyanurat, ein durch radikalische Oligomerisation dieser Isocyanurate erhaltenes Oligomeres, Triallyltrimellitat, Trimethallyltrimellitat, Tetraallylpyromellitat, Tetramethallylpyromellitat, N,N,N',N',N'',N''-Hexaallylmelamin und N,N,N',N',N'',N''-Hexamethallylmelamin. Die Harzzusammensetzung wurde nach einem Formgebungsvorgang in den Harzformkörper einer Bestrahlung durch α-Strahlung, γ-Strahlung, Röntgenstrahlung oder UV-Strahlung zur Vernetzung mittels des Strahlungsvernetzungsmittels (C) ausgesetzt.A resin composition for an arc extinguishing resin molded article of the present invention comprises a polyolefin resin (A) in which a part of hydrogen atoms in a methylene chain is replaced by hydroxyl groups (-OH) and hydroxyl groups in an amount ranging from 0.5 to 0.7 mol, based on 1 mol of the methylene groups (-CH 2 -), are included. Further, the resin composition comprises a polyacetal resin (B) in an amount in the range of 5 to 90 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyolefin resin (A) in which the polyacetal resin (B) has structural units derived from oxymethylene , in a proportion ranging from 75 to 100 mol%; and a radiation crosslinking agent (C) selected from the radiation crosslinking agents triallyl isocyanurate, trimethallyl isocyanurate, an oligomer obtained by radical oligomerization of these isocyanurates, triallyl trimellitate, trimethallyl trimellitate, tetraallyl pyromellitate, tetramethallyl pyromellitate, N, N, N ', N ", N" -hexaallylmelamine and N, N, N ', N', N ", N" -hexamethallylmelamine. The resin composition was subjected to irradiation by α-ray, γ-ray, X-ray or UV radiation after crosslinking by means of the radiation crosslinking agent (C) after molding into the resin molded body.

Das Polyolefinharz (A) enthält Hydroxylgruppen in einer Menge von 0,5 bis 0,7 Mol und vorzugsweise von 0,5 bis 0,65 Mol, bezogen auf 1 Mol der Methylengruppen. Wenn der Anteil der Hydroxylgruppen weniger als 0,2 beträgt, ist es schwierig, ein thermisches Zersetzungsgas zu erzeugen, das ein gutes Lichtbogen-Auslöschungsverhalten beim thermischen Zersetzungsvorgang aufweist, so dass der Lichtbogen nicht sofort ausgelöscht werden kann. Ferner besteht die Tendenz, dass der Druck im Lichtbogenlösch-Bauelement beim Lichtbogen-Auslöschungsvorgang ansteigt. Zugleich wird das Lichtbogenlösch-Bauelement durch eine erhöhte Menge freien Kohlenstoffs verschmutzt, was die elektrische Isoliervermögen des Bauelements beeinträchtigt. Wenn der Anteil der Hydroxylgruppen im Polyolefinharz (A) 0,7 Mol übersteigt, ist die Stärke der Wasserstoffbindungen zwischen den Molekülen starker als im Fall von 0,7 Mol oder weniger. Wenn die Wasserstoffbindungen stärker sind, kommt der Schmelzpunkt des Polyolefinharz näher an die Zersetzungstemperatur heran. Dadurch wird der Formgebungsprozess infolge einer thermischen Zersetzung beim Kneten schwierig.The polyolefin resin (A) contains hydroxyl groups in an amount of 0.5 to 0.7 mol, and preferably 0.5 to 0.65 mol, based on 1 mol of the methylene groups. When the content of the hydroxyl groups is less than 0.2, it is difficult to produce a thermal decomposition gas having good arc extinguishing performance in the thermal decomposition process, so that the arc can not be extinguished immediately. Further, the pressure in the arc-extinguishing member tends to increase in the arc extinguishing process. At the same time, the arc extinguishing component is polluted by an increased amount of free carbon, which impairs the electrical insulating capacity of the device. When the proportion of the hydroxyl groups in the polyolefin resin (A) exceeds 0.7 mol, the strength of the hydrogen bonds between the molecules is stronger than in the case of 0.7 mol or less. As the hydrogen bonds become stronger, the melting point of the polyolefin resin comes closer to the decomposition temperature. Thereby, the molding process becomes difficult due to thermal decomposition in kneading.

Das Polyolefinharz (A) weist eine latente Zersetzungswärme von vorzugsweise mindestens 30 cal/g (125,6 J/g) und insbesondere von mindestens 40 cal/g (167,5 J/g) auf. Die latente Zersetzungswärme des Polyolefinharzes (A) lässt sich durch Erhöhen des Anteils der Hydroxylgruppen im Harz steigern. Die latente Zersetzungswärme des Polyolefinharzes, bei dem ein Teil der Wasserstoffatome in einer Methylenkette durch Hydroxylgruppen ersetzt ist und das die Hydroxylgruppen in einer Menge von 0,5 bis 0,7 Mol, bezogen auf 1 Mol der Methylengruppen, enthält, liegt im Bereich von 30 bis 50 cal/g (125,6 bis 209,3 J/g). Die latente Zersetzungswärme eines Harzes lässt sich durch Erwärmen messen, um das Probenharz in einer Inertgasatmosphäre zu zersetzen.The polyolefin resin (A) has a latent heat of decomposition of preferably at least 30 cal / g (125.6 J / g) and more preferably at least 40 cal / g (167.5 J / g). The latent decomposition heat of the polyolefin resin (A) can be increased by increasing the proportion of hydroxyl groups in the resin. The latent heat of decomposition of the polyolefin resin in which a part of the hydrogen atoms in a methylene chain is replaced by hydroxyl groups and which contains the hydroxyl groups in an amount of 0.5 to 0.7 mole relative to 1 mole of the methylene groups is in the range of 30 to 50 cal / g (125.6 to 209.3 J / g). The latent heat of decomposition of a resin can be measured by heating to decompose the sample resin in an inert gas atmosphere.

Bei einem bevorzugten Polyolefinharz handelt es sich um ein Ethylen-Vinylalkohol-Copolymeres, das aufgrund seiner hervorragenden Lichtbogen-Auslöschungseigenschaften sich besonders günstig verhält. Während Polyethylen ein geringes Lichtbogen-Auslöschungsverhalten zeigt, kann Poly-(vinylalkohol) nur begrenzt in einem Formgebungsverfahren zugesetzt werden.A preferred polyolefin resin is an ethylene-vinyl alcohol copolymer which is particularly favorable because of its excellent arc extinguishing properties. While polyethylene exhibits low arc extinction behavior, poly (vinyl alcohol) can be added only to a limited extent in a molding process.

Obgleich ein Polyacetalharz im allgemeinen ein thermisches Zersetzungsgas erzeugt, das zum Auslöschen eines Lichtbogens sehr wirksam ist, bereitet es Schwierigkeiten bei der Formgebung durch Schmelzkneten, d. h. es weist eine schlechte Verformbarkeit auf. Da ein Polyacetalharz eine reichliche Menge an thermischem Zersetzungsgas erzeugt, das einen relativ hohen Beitrag zum Druckanstieg liefert, nimmt der Druck in einem Lichtbogenlösch-Bauelement tendenziell zu. Durch Verwendung des Polyacetalharzes in Kombination mit dem Polyolefinharz (A) wird das Lichtbogen-Auslöschungsverhalten verbessert, ohne dass die Verformbarkeit der Harzzusammensetzung beeinträchtigt wird. Außerdem wird auch der Druckanstieg in einem Lichtbogenlösch-Bauelement beim Lichtbogen-Auslöschungsvorgang unterdrückt. Although a polyacetal resin generally generates a thermal decomposition gas which is very effective for extinguishing an arc, it presents difficulty in shaping by melt-kneading, that is, it has poor moldability. Since a polyacetal resin generates an abundant amount of thermal decomposition gas that provides a relatively high contribution to the pressure increase, the pressure in an arc extinguishing device tends to increase. By using the polyacetal resin in combination with the polyolefin resin (A), the arc extinguishing performance is improved without impairing the ductility of the resin composition. In addition, the pressure increase in an arc-extinguishing component in the arc extinguishing process is also suppressed.

Das Polyacetalharz (B) enthält Struktureinheiten, die sich von Oxymethylen ableiten, in einem Anteil von vorzugsweise 75 bis 100 Mol-% und insbesondere im Bereich von 80 bis 100 Mol-%. Wenn der Anteil der Struktureinheiten weniger als 75 Mol-% beträgt, so ergibt sich ein schlechtes Lichtbogen-Auslöschungsverhalten und ein rascher Auslöschungsvorgang lässt sich nicht durchführen.The polyacetal resin (B) contains structural units derived from oxymethylene in a proportion of preferably 75 to 100 mol%, and more preferably in the range of 80 to 100 mol%. If the proportion of the structural units is less than 75 mol%, poor arc extinguishing performance results and a rapid extinguishing operation can not be performed.

Bei einem bevorzugten Polyacetalharz handelt es sich um ein Oxymethylen-Oxyethylen-Copolymeres oder um ein Oxymethylen-Polymeres, das aufgrund seiner hervorragenden Lichtbogen-Auslöschungseigenschaften besonders bevorzugt ist. Dagegen zeigt Polyoxyethylen ein schlechtes Lichtbogen-Auslöschungsverhalten.A preferred polyacetal resin is an oxymethylene-oxyethylene copolymer or an oxymethylene polymer, which is particularly preferred because of its excellent arc extinguishing properties. In contrast, polyoxyethylene exhibits poor arc extinction behavior.

Das Polyacetalharz (B) ist in einer Menge im Bereich von 5 bis 90 Gew.-teilen und insbesondere im Bereich von 7 bis 88 Gew.-teilen, bezogen auf 100 Gew.-teile des Polyolefinharzes (A), enthalten. Wenn der Anteil des Polyacetalharzes (B) weniger als 5 Gew.-teile gemäß dem vorstehend definierten Verhältnis beträgt, lässt sich nur eine geringe Wirkung durch das Polyacetalharz (B) erwarten und das Lichtbogen-Auslöschungsverhalten lässt sich kaum verbessern. Wenn der Anteil 90 Gew.-teile übersteigt, nimmt die Menge des thermischen Zersetzungsgases zu, wodurch der Druck im Lichtbogenlösch-Bauelement steigt.The polyacetal resin (B) is contained in an amount in the range of 5 to 90 parts by weight, and more preferably in the range of 7 to 88 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polyolefin resin (A). If the proportion of the polyacetal resin (B) is less than 5 parts by weight in accordance with the ratio defined above, only a small effect by the polyacetal resin (B) can be expected, and the arc extinguishing performance is hardly improved. When the proportion exceeds 90 parts by weight, the amount of the thermal decomposition gas increases, whereby the pressure in the arc extinguishing component increases.

Die Harzzusammensetzung, die im Lichtbogenlösch-Harzformkörper verwendet wird, kann ferner die vorerwähnten Harze umfassen, wobei beispielsweise ein thermoplastisches Harz für allgemeine Zwecke enthalten sein kann. Der Anteil eines derartigen Harzes liegt vorzugsweise im Bereich von 0 bis 15 Gew.-teilen und insbesondere im Bereich von 0 bis 12 Gew.-teilen, bezogen auf 100 Gew.-teile des Polyolefinharzes (A).The resin composition used in the arc extinguishing resin molded article may further include the aforementioned resins, for example, a general purpose thermoplastic resin may be contained. The proportion of such a resin is preferably in the range of 0 to 15 parts by weight, and more preferably in the range of 0 to 12 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polyolefin resin (A).

Weiterhin enthält die Harzzusammensetzung, die im Lichtbogenlösch-Harzformkörper verwendet wird, ferner ein Strahlungsvernetzungsmittel (C). Das Vorliegen des Strahlungsvernetzungsmittels erhöht die Vernetzungsdichte im Harz und homogenisiert die Vernetzungsbindungen durch die nachstehend beschriebene Bestrahlung mit radioaktiven Strahlen, wodurch die Wärmebeständigkeit, die Druckbeständigkeit und die Festigkeit verbessert werden.Further, the resin composition used in the arc extinguishing resin molded body further contains a radiation crosslinking agent (C). The presence of the radiation crosslinking agent increases the crosslinking density in the resin and homogenizes the crosslink bonds by the radiation of radioactive rays described below, thereby improving the heat resistance, the pressure resistance and the strength.

Zu geeigneten Strahlungsvernetzungsmitteln gehören Verbindungen, die keinen aromatischen Ring enthalten und bereitwillig Wasserstoffgas erzeugen, wobei es sich um Melaminverbindungen mit einer reaktiven funktionellen Gruppe mit einer bifunktionellen oder höheren Funktionalität handelt, einschließlich Trimethallylacrylat, Triallylacrylat und Isocyanato-tri-(methyl)-acrylat. Hierbei wird das Strahlungsvernetzungsmittel unter folgenden Produkten ausgewählt: Triallylisocyanurat, Trimethallylisocyanurat, ein durch radikalische Oligomerisation dieser Isocyanurate erhaltenes Oligomeres, Triallyltrimellitat, Trimethallyltrimellitat, Tetraallylpyromellitat, Tetramethallylpyromellitat, N,N,N',N',N'',N''-Hexaallylmelamin, und N,N,N',N',N'',N''-Hexamethallylmelamin.Suitable radiation crosslinking agents include compounds that do not contain an aromatic ring and readily generate hydrogen gas, which are melamine compounds having a reactive functional group having a bifunctional or higher functionality, including trimethallyl acrylate, triallyl acrylate, and isocyanato-tri (methyl) acrylate. Here, the radiation crosslinking agent is selected from the following products: triallyl isocyanurate, trimethallyl isocyanurate, an oligomer obtained by radical oligomerization of these isocyanurates, triallyl trimellitate, trimethallyl trimellitate, tetraallyl pyromellitate, tetramethallyl pyromellitate, N, N, N ', N', N ", N" -hexaallylmelamine, and N, N, N ', N', N ", N" -hexamethallylmelamine.

Das Strahlungsvernetzungsmittel (C) ist in der Harzzusammensetzung in einer Menge von vorzugsweise 0,5 bis 20 Gew.-% und insbesondere von 1 bis 12 Gew.-% enthalten. Wenn der Anteil des Strahlungsvernetzungsmittels (C) weniger als 0,5 Gew.-% beträgt, lässt sich die Vernetzung des Harzverbundstoffes kaum verbessern. Wenn der Anteil 20 Gew.-% übersteigt, kann es zu einem Ausbluten des Strahlungsvernetzungsmittels kommen.The radiation crosslinking agent (C) is contained in the resin composition in an amount of preferably 0.5 to 20% by weight, and more preferably 1 to 12% by weight. When the proportion of the radiation crosslinking agent (C) is less than 0.5% by weight, crosslinking of the resin composite is hardly improved. If the proportion exceeds 20% by weight, the radiation crosslinking agent may bleed out.

Vorteilhafterweise enthält die Harzzusammensetzung, die im Lichtbogenlösch-Harzformkörper verwendet wird, einen oder mehrere Typen eines anorganischen Füllstoffes (D), der aus der Gruppe verstärkende Fasern, Bariumtitanat-Whiskers, feine Kieselgelteilchen, Boehmit, Talcum, Magnesiumcarbonat und ein Metallhydroxid ausgewählt ist. Das Vorliegen des anorganischen Füllstoffes verbessert die Maßhaltigkeit sowie die Intensität, die Druckbeständigkeit und die Wärmebeständigkeit des lichtbogenlöschenden Harzformkörpers.Advantageously, the resin composition used in the arc extinguishing resin molded body contains one or more types of inorganic filler (D) selected from the group consisting of reinforcing fibers, barium titanate whiskers, fine silica particles, boehmite, talc, magnesium carbonate and a metal hydroxide. The presence of the inorganic filler improves the dimensional stability as well as the intensity, the pressure resistance and the heat resistance of the arc-quenching resin molded body.

Die Verstärkungsfasern können beispielsweise aus Glasfasern, Kohlenstofffasern und Metallfasern ausgewählt werden, wobei Glasfasern aufgrund ihrer Festigkeit und Haftfähigkeit am Harz und am anorganischen Füllstoffmaterial bevorzugt werden. Die Verstärkungsfasern können allein oder in Kombination aus zwei oder mehr Arten verwendet werden. Ferner können die Fasern mit einem bekannten Oberflächenbehandlungsmittel, z. B. einem Silan-Haftmittel, behandelt werden. Die Glasfasern werden vorzugsweise einer Oberflächenbehandlung unterzogen und ferner mit einem Harz beschichtet. Diese Maßnahme verbessert die Haftfähigkeit des Harzes in der Harzzusammensetzung.The reinforcing fibers may be selected, for example, from glass fibers, carbon fibers and metal fibers, glass fibers being preferred for their strength and adhesiveness to the resin and the inorganic filler material are preferred. The reinforcing fibers may be used alone or in combination of two or more kinds. Furthermore, the fibers may be treated with a known surface treatment agent, e.g. As a silane coupling agent. The glass fibers are preferably surface-treated and further coated with a resin. This measure improves the adhesiveness of the resin in the resin composition.

Das Metallhydroxid wird aufgrund seiner Fähigkeit zur Unterdrückung des Druckanstiegs vorzugsweise im Polyolefinharz (A) dispergiert. Das Metallhydroxid wird vorzugsweise aus der Gruppe, umfassend Aluminiumhydroxid, Boehmit und Magnesiumhydroxid mit einem Korndurchmesser im Bereich von 1 bis 10 μm ausgewählt.The metal hydroxide is preferably dispersed in the polyolefin resin (A) because of its ability to suppress the pressure increase. The metal hydroxide is preferably selected from the group comprising aluminum hydroxide, boehmite and magnesium hydroxide having a grain diameter in the range of 1 to 10 μm.

Der anorganische Füllstoff (D) ist in der Harzzusammensetzung vorzugsweise in einem Anteil von 1 bis 70 Gew.-% und insbesondere von 20 bis 70 Gew.-% enthalten. Wenn der Anteil des anorganischen Füllstoffes (D) weniger als 1 Gew.-% beträgt, lässt sich die Wirkung des anorganischen Füllstoffes kaum erhalten. Wenn der Anteil 70 Gew.-% übersteigt, nimmt die Menge des thermischen Zersetzungsgases ab, was das Lichtbogen-Auslöschungsvermögen beeinträchtigt.The inorganic filler (D) is contained in the resin composition preferably in a proportion of 1 to 70% by weight, and more preferably 20 to 70% by weight. When the content of the inorganic filler (D) is less than 1% by weight, the effect of the inorganic filler is hardly obtained. When the proportion exceeds 70% by weight, the amount of the thermal decomposition gas decreases, which affects the arc extinguishing ability.

Die Harzzusammensetzung des Lichtbogenlösch-Harzformkörpers kann ferner üblicherweise verwendete Additive, die von den vorerwähnten Substanzen abweichen, enthalten, sofern das Additiv nicht in erheblichem Umfang die erfindungsgemäß angestrebten Eigenschaften beeinträchtigt, d. h. die Wärmebeständigkeit, die Druckbeständigkeit, das Lichtbogen-Auslöschungsvermögen und die Festigkeit. Die Additive umfassen beispielsweise Kristallisationskeime, farbgebende Mittel, Antioxidationsmittel, Formtrennmittel, Weichmacher, Wärmestabilisatoren, Gleitmittel, UV-Absorber und dergl.The resin composition of the arc-quenching resin molded article may further contain commonly used additives other than the above-mentioned substances, unless the additive significantly affects the properties desired by the present invention, that is, the above-described additives. H. the heat resistance, the pressure resistance, the arc extinguishing ability and the strength. The additives include, for example, nuclei, coloring agents, antioxidants, mold release agents, plasticizers, heat stabilizers, lubricants, UV absorbers and the like.

Der Lichtbogenlösch-Harzformkörper wird fertiggestellt, indem man die geformte Harzzusammensetzung nach einem Formgebungsvorgang in den Harzformkörper einer Bestrahlung mit α-Strahlung, γ-Strahlung, Röntgenstrahlung oder UV-Strahlung zur Vernetzung mittels des Strahlungsvernetzungsmittels (C) bestrahlt.The arc-extinguishing resin molded body is completed by irradiating the molded resin composition after irradiation with a molding process into the resin molded body of irradiation with α-ray, γ-ray, X-ray or UV radiation for crosslinking by means of the radiation crosslinking agent (C).

Die Formgebung der Harzzusammensetzung kann nach einem bekannten Verfahren durchgeführt werden. Beispielsweise kann nach dem Schmelzkneten der Harzzusammensetzung zur Bildung von Pellets die Formgebung nach einem bekannten Verfahren des Spritzgießens, des Extrudierens, der Vakuumformgebung, der Blasformgebung und dergl. durchgeführt werden. Das Schmelzkneten kann unter Verwendung einer üblicherweise verwendeten Schmelzknetmaschine, z. B. eines Einzelschnecken- oder Doppelschneckenextruders, eines Banbury-Mischers, eines Kneters, einer Mischwalze oder dergl., durchgeführt werden. Der Knetvorgang wird vorzugsweise bei einer Temperatur im Bereich von 170 bis 230°C durchgeführt. Wenn die Temperatur unter 170°C liegt, lässt sich das Schmelzkneten kaum durchführen. Bei einer Temperatur von über 230°C dissoziiert die Hydroxylgruppe in der Harzzusammensetzung, wodurch das Auslöschungsverhalten verringert wird. Insbesondere erweist sich das nachstehend geschilderte Verfahren als günstig. Eine Harzzusammensetzung, die das Polyolefinharz (A) und das Polyacetalharz (B) enthält, wird unter einer Inertgasatmosphäre bei einer Temperatur von 180 bis 220°C geknetet und geformt, wonach sich eine Abkühlung auf eine Temperatur von 40 bis 60°C anschließt. Durch dieses Formgebungsverfahren lässt sich ein Harzformkörper mit einer Mikrophasen-Trennstruktur erhalten, bei dem das Polyacetalharz (B) mit einer Submikrongröße von 0,1 bis 0,9 μm im Polyolefinharz (A) dispergiert ist, und zwar in der Konfiguration eines Sees mit Inseln, eines hexagonalen Zylinders oder von Lamellen. Durch Bildung der Mikrophasen-Trennstruktur lässt sich das Polyacetalharz (B) leicht thermisch zersetzen, wobei es ein thermisches Zersetzungsgas mit starkem Lichtbogen-Auslöschungsvermögen emittiert, wodurch der Lichtbogen rasch ausgelöscht wird. Da die Vernetzung in diesem Stadium noch nicht begonnen hat, können Reste, die beim Formgebungsverfahren anfallen, einem Recycling zugeführt werden.The molding of the resin composition can be carried out by a known method. For example, after melt-kneading the resin composition for forming pellets, molding may be carried out by a known method of injection molding, extrusion, vacuum molding, blow molding and the like. The melt kneading may be carried out by using a commonly used melt kneading machine, e.g. A single-screw or twin-screw extruder, a Banbury mixer, a kneader, a mixing roll or the like. The kneading process is preferably carried out at a temperature in the range of 170 to 230 ° C. When the temperature is lower than 170 ° C, the melt-kneading is hardly performed. At a temperature higher than 230 ° C, the hydroxyl group dissociates in the resin composition, thereby decreasing extinction performance. In particular, the method described below proves to be favorable. A resin composition containing the polyolefin resin (A) and the polyacetal resin (B) is kneaded and molded under an inert gas atmosphere at a temperature of 180 to 220 ° C, followed by cooling to a temperature of 40 to 60 ° C. By this molding method, there can be obtained a resin molded article having a microphase separation structure in which the polyacetal resin (B) having a submicron size of 0.1 to 0.9 μm is dispersed in the polyolefin resin (A) in the configuration of a lake with islands , a hexagonal cylinder or slats. By forming the microphase separation structure, the polyacetal resin (B) can be easily thermally decomposed to emit a thermal decomposition gas having a high arc extinguishing ability, whereby the arc is rapidly extinguished. Since the crosslinking has not yet started at this stage, residues resulting from the molding process can be recycled.

Nachdem der Harzformkörper erhalten worden ist, wird eine Bestrahlung mit α-Strahlen, γ-Strahlen, Röntgenstrahlen oder UV-Strahlen durchgeführt, wodurch man den Lichtbogenlösch-Harzformkörper erhält. Die Mikrophasen-Trennstruktur wird durch den Vernetzungsvorgang, der durch die Bestrahlung herbeigeführt wird, fixiert.After the resin molded body is obtained, irradiation with α-rays, γ-rays, X-rays or UV rays is performed to obtain the arc-extinguishing resin molded body. The microphase separation structure is fixed by the crosslinking process caused by the irradiation.

Zur Bestrahlung des Harzformkörpers werden α-Strahlen, γ-Strahlen, Röntgenstrahlen oder UV-Strahlen verwendet, worunter γ-Stahlen bevorzugt werden, da sie ein intensives Eindringverhalten zeigen und eine homogene Bestrahlung zulassen.For irradiation of the resin molded body, α rays, γ rays, X-rays or UV rays are used, of which γ-steels are preferred because they exhibit an intensive penetration behavior and allow homogeneous irradiation.

Die Bestrahlungsdosis beträgt vorzugsweise mindestens 10 kGy und insbesondere 10 bis 45 kGy. Durch Bestrahlung in diesem Bereich lässt sich ein Lichtbogenlösch-Harzformkörper mit den vorerwähnten günstigen Eigenschaften aufgrund der durch die Bestrahlung erzielten Vernetzung erreichen. Wenn die Bestrahlungsdosis unter 10 kGy liegt, ist die dreidimensionale Maschenstruktur, dir durch die Vernetzungsbindungen gebildet wird, inhomogen und nicht-umgesetztes Vernetzungsmittel kann ausbluten. Wenn die Dosis 45 kGy übersteigt, bleiben nach der Bestrahlung innere Spannungen zurück, was auf Oxidationszersetzungsprodukte im Harzformkörper zurückzuführen ist, wodurch es zu Verzerrungen und Kontraktionen kommen kann.The irradiation dose is preferably at least 10 kGy, and more preferably 10 to 45 kGy. By irradiation in this range, an arc extinguishing resin molded article having the above-mentioned achieve favorable properties due to the crosslinking achieved by the irradiation. When the irradiation dose is less than 10 kGy, the three-dimensional mesh structure formed by the crosslink bonds is inhomogeneous, and unreacted crosslinking agent may bleed out. When the dose exceeds 45 kGy, internal stresses remain after irradiation, due to oxidation decomposition products in the resin molded body, which may cause distortion and contractions.

Ein auf diese Weise erhaltener Lichtbogenlösch-Harzformkörper weist eine hervorragende Beschaffenheit in Bezug auf Festigkeit, Druckbeständigkeit, Wärmebeständigkeit und Lichtbogen-Ausloschungsverhalten auf und kann daher vorteilhafterweise in einem Lichtbogenlösch-Bauelement eines Trennschalters verwendet werden.An arc extinguishing resin molded article obtained in this manner has excellent strength, pressure resistance, heat resistance and arc extinguishing characteristics, and thus can be advantageously used in an arc extinguishing device of a circuit breaker.

Nachstehend wird ein Trennschalter beschrieben, in dem ein Lichtbogenlösch-Harzformkörper erfindungsgemäß verwendet wird.Next, a circuit breaker in which an arc extinguishing resin molded body is used in the present invention will be described.

Der Trennschalter umfasst einen fixierten Kontaktabschnitt mit einem fixierten Kontaktstück, einen beweglichen Kontaktabschnitt mit einem beweglichen Kontaktstück, das in Kontakt mit dem fixierten Kontaktabschnitt kommen kann und Öffnungs- und Schließvorgänge zusammen mit dem fixierten Kontaktabschnitt durchführen kann und ein Lichtbogenlösch-Bauelement, das einen bei den Öffnungs- und Schließvorgängen zwischen dem fixierten Kontaktabschnitt und dem beweglichen Kontaktabschnitt erzeugten Lichtbogen auslöscht, wobei das Lichtbogenlösch-Bauelement den vorstehend beschriebenen, erfindungsgemäßen Lichtbogenlosch-Harzformkörper umfasst.The circuit breaker includes a fixed contact portion with a fixed contact piece, a movable contact portion with a movable contact piece that can come into contact with the fixed contact portion and perform opening and closing operations together with the fixed contact portion and an arc extinguishing component, the one in the Opening and closing operations between the fixed contact portion and the movable contact portion generated arc extinguished, wherein the arc-extinguishing component comprises the above-described, arc-shaped resin molding according to the invention.

Ein spezielles Beispiel für einen derartigen Trennschalter ist in den 1 bis 3 dargestellt. 1 ist eine perspektivische Ansicht, die teilweise einen Schnitt zeigt. 2 ist eine perspektivische Ansicht des Lichtbogen-Löschungsbauelements. 3 ist eine Schnittansicht des Trennschalters.A specific example of such a circuit breaker is in the 1 to 3 shown. 1 is a perspective view partially showing a section. 2 FIG. 12 is a perspective view of the arc extinguishing device. FIG. 3 is a sectional view of the circuit breaker.

Gemäß 1 umfasst der Trennschalter einen fixierten Kontaktabschnitt 5 mit einer monolithischen Struktur, wobei ein Stromversorgungsanschluss 4 an einem Ende und eine U-förmige Biegung entlang eines beweglichen Kontaktabschnitts 1 am anderen Ende vorgesehen sind. Ferner umfasst der Trennschalter den beweglichen Kontaktabschnitt 1 mit einem beweglichen Kontaktstück 6, das mit einem fixierten Kontaktstück 7, das an der Spitze der U-Biegung 5a des fixierten Kontaktabschnittes vorgesehen ist, in Kontakt kommt. Am fixierten Kontaktabschnitt 5 ist ein Lichtbogenhorn 9 angebracht, das den zwischen dem beweglichen Kontaktstück 6 und dem fixierten Kontaktstück 7 entwickelten Lichtbogen in Richtung zum Lichtbogenlösch-Bauelement lenkt.According to 1 the circuit breaker comprises a fixed contact section 5 having a monolithic structure, wherein a power supply terminal 4 at one end and a U-shaped bend along a movable contact portion 1 are provided at the other end. Further, the circuit breaker comprises the movable contact portion 1 with a movable contact piece 6 that with a fixed contact piece 7 that is at the top of the U-bend 5a the fixed contact portion is provided, comes in contact. At the fixed contact section 5 is an arcing horn 9 attached, that between the movable contact piece 6 and the fixed contact piece 7 developed arc in the direction of the arc extinguishing component directs.

Das Lichtbogenlösch-Bauelement besteht aus einem Gitter 2 und einer Lichtbogen-Auslöschkammer 13. Das Gitter 2 ist aus einer Mehrzahl von Lagen (fünf Lagen in den Figuren) zusammengesetzt, die unter Einhaltung eines vorgegebenen Abstands zum Isolierkörper 12 gestapelt sind. Der bewegliche Kontaktabschnitt 1 übt eine Öffnungs- und Schließbewegung zwischen einer mit einer ausgezogenen Linie angegebenen geschlossenen Position und einer mit einer strichpunktierten Linie angegebenen geöffneten Position durch die V-förmige Kerbe 2a, die im Gitter 2 ausgebildet ist, aus. Die Lichtbogen-Löschkammer 13, die aus einem Lichtbogenlösch-Harzformkörper gebildet ist, ist zwischen dem beweglichen Kontaktabschnitt 1 und dem Gitter 2 vorgesehen.The arc extinguishing component consists of a grid 2 and an arc extinguishing chamber 13 , The grid 2 is composed of a plurality of layers (five layers in the figures), which, while maintaining a predetermined distance to the insulator 12 are stacked. The movable contact section 1 performs an opening and closing movement between a closed position indicated by a solid line and an open position indicated by a one-dot chain line through the V-shaped notch 2a in the grid 2 is formed, out. The arc extinguishing chamber 13 formed of an arc extinguishing resin molded body is between the movable contact portion 1 and the grid 2 intended.

Der in 1 und 3 dargestellte Isolierkörper 12 umfasst ein Paar von Seitenwänden 12a auf der linken und der rechten Seite und Verbindungsteile 12b und 12c, die die Seitenwände oben und unten verbinden. Der Isolierkörper ist monolithisch aus einem Melamin-Formharz, das gegen den Lichtbogen beständig ist, gebildet. Eine Mehrzahl von Rillen 14 mit rechteckigem Querschnitt ist auf den gegenüberliegenden Flächen des Paars von Seitenwänden 12a ausgebildet. Die Rillen steigen schräg vom Beladungsseitenende (rechtes Seitenende in 3) an. Die einzelnen Lagen des Gitters 2 sind durch Presspassung an die Rillen 14 angepasst und stellen eine Brücke zwischen den linken und rechten Seitenwänden 12a dar.The in 1 and 3 illustrated insulating body 12 includes a pair of side walls 12a on the left and right side and connecting parts 12b and 12c that connect the side walls above and below. The insulator is monolithically formed of a melamine resin molding which is resistant to the arc. A plurality of grooves 14 with rectangular cross-section is on the opposite faces of the pair of side walls 12a educated. The grooves rise obliquely from the load side end (right side end in 3 ) at. The individual layers of the grid 2 are by press fitting to the grooves 14 adapted and provide a bridge between the left and right side walls 12a represents.

Die Lichtbogen-Auslöschkammer 13 umfasst ein Paar von linken und rechten Seitenwänden 13a und eine Vorderwand 13b mit einer Bogenform, die die oberen Bereiche der linken und rechten Seitenwände 13a entlang der V-förmigen Kerbe 2a im Gitter 2 verbindet. Die Lichtbogen-Auslöschkammer 13 umfasst ferner eine Trennwand 15, die das Lichtbogen-Auslöschbauelement von einem Öffnungs-Schließ-Mechanismus trennt, und eine Isolierabdeckung 16, die den fixierten Kontaktabschnitt 5 bedeckt, wobei die Trennwand und die Isolierabdeckung monolithisch in der Lichtbogen-Auslöschkammer ausgebildet sind. Die Trennwand 15 ist mit einem Schlitz 15a versehen, der entlang des Wegs der Öffnungs-Schließ-Bewegung des beweglichen Kontaktabschnitts ausgebildet ist. Die Isolierabdeckung 16 ist mit einem Fenster 16a versehen, das das fixierte Kontaktstück 7 freigibt. Die Lichtbogen-Auslöschkammer 13 ist innen im Isolierkörper 12 auf der rechten Seite von 3 montiert, wobei die Trennwand 15 in Kontakt mit der rechten Endfläche der Seitenwände 12a des Isolierkörpers 12 steht. Die Lichtbogen-Auslöschkammer 13 ruht auf dem fixierten Kontaktabschnitt 5, wobei sich dazwischen die Isolierabdeckung 16 befindet, und wird von einer Hauptkörperabdeckung (in den Figuren nicht dargestellt) des Trennschalters angepresst und fixiert. In diesem montierten Zustand bedecken die Seitenwände 13a der Lichtbogen-Auslöschkammer 13 die Schenkelbereiche des Gitters 2 (die Bereiche an beiden Seiten der V-förmigen Kerbe), das an beiden Seiten des beweglichen Kontaktabschnitts auf der Innenseite positioniert ist. Die Vorderwand 13b befindet sich hinter der V-förmigen Kerbe 2a der obersten Lage des Gitters 2, wie in 3 dargestellt ist.The arc extinguishing chamber 13 includes a pair of left and right side walls 13a and a front wall 13b with an arched shape covering the upper areas of the left and right sidewalls 13a along the V-shaped notch 2a in the grid 2 combines. The arc extinguishing chamber 13 further comprises a partition wall 15 which separates the arc extinguishing member from an opening-closing mechanism, and an insulating cover 16 that the fixed contact section 5 covered, wherein the partition wall and the insulating cover are monolithically formed in the arc-extinguishing chamber. The partition 15 is with a slot 15a provided along the path of the opening-closing movement of the movable contact portion. The insulating cover 16 is with a window 16a provided that fixed contact piece 7 releases. The arc extinguishing chamber 13 is inside in the insulator 12 on the right side of 3 mounted, with the dividing wall 15 in contact with the right end surface of the sidewalls 12a of the insulating body 12 stands. The arc extinguishing chamber 13 resting on the fixed contact section 5 , with the insulating cover between them 16 is and is pressed by a main body cover (not shown in the figures) of the circuit breaker and fixed. In this mounted condition, the side walls cover 13a the arc extinguishing chamber 13 the leg portions of the grid 2 (the regions on both sides of the V-shaped notch) positioned on both sides of the movable contact portion on the inside. The front wall 13b is located behind the V-shaped notch 2a the topmost layer of the grid 2 , as in 3 is shown.

Beim Stromunterbrechungsvorgang entsteht in der vorstehend beschriebenen Struktur ein Lichtbogen zwischen den beweglichen und fixierten Kontaktstücken 6 und 7, und der Lichtbogen bewegt sich zum Gitter 2 hin und wird dort ausgelöscht. Da die beiden Schenkelbereiche des Gitters 2 durch die Seitenwände 13a der Lichtbogen-Auslöschkammer 13 abgedeckt und gegen den Lichtbogen bei diesem Stromunterbrechungsvorgang abgeschirmt sind, wird ein Schmelzen und Zerstäuben dieser Bereiche des Gitters durch den Lichtbogen verhindert, und ferner wird ein thermisches Zersetzungsgas von den Seitenwänden 13a in der Nähe des Lichtbogens erzeugt und emittiert, was ein Abkühlen des Lichtbogens und dessen rasches Auslöschen fördert.In the current interruption process, in the structure described above, an arc is generated between the movable and fixed contact pieces 6 and 7 , and the arc moves to the grid 2 there and is wiped out there. Since the two leg portions of the grid 2 through the side walls 13a the arc extinguishing chamber 13 are shielded and shielded against the arc in this current interruption process, melting and sputtering of these areas of the grid by the arc is prevented, and further, a thermal decomposition gas from the side walls 13a generated and emitted in the vicinity of the arc, which promotes cooling of the arc and its rapid extinction.

BeispieleExamples

Nachstehend wird die vorliegende Erfindung ausführlich unter Bezugnahme auf einige bevorzugte Ausführungsformen beschrieben. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese Beispiele beschränkt.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to some preferred embodiments. However, the invention is not limited to these examples.

Beispiel 1example 1

Zunächst wurden 60 Gew.-teile Polyolefinharz (EVAL-L104B®, Produkt der Fa. Kuraray Co., Ltd.) mit einem Gehalt an 0,58 Mol Hydroxylgruppen, bezogen auf 1 Mol Methylengruppen, und 35 Gew.-teile eines Polyoxymethylen-Oxyethylen-Copolymeren (Tenac-C 4520®, Produkt der Fa. Asahi Kasei Corporation) mit einem Gehalt an 90 Mol-% Struktureinheiten, die sich von Oxymethylen ableiten, geschmolzen und vermischt. Anschließend wurden 5 Gew.-teile TAIC®, Triallylisocyanurat, Produkt der Fa. Nippon Kasei Chemical Co., Ltd., als Vernetzungsmittel zugesetzt. Das erhaltene Gemisch wurde bei 220°C unter Verwendung eines Doppelschneckenextruders vom Seitenstromtyp (Produkt der Fa. Japan Steel Works, Ltd.) zur Bildung von Harzpellets verknetet. Die Harzpellets wurden 7 Stunden bei 80°C getrocknet und sodann bei einer Harztemperatur von 215°C und einer Werkzeugtemperatur von 50°C unter Verwendung einer Spritzgießmaschine (Typ α50C® der Fa. FANUC Ltd.) verformt. Der Querschnitt des Formkörpers wurde durch Rasterelektronenmikroskopie betrachtet. Es wurde die Bildung einer Mikrophasen-Trennstruktur bestätigt, wobei sich eine Spherulit-Struktur mit einer Lamellenkonfiguration und eine homogene See-Insel-Struktur zeigten.First, 60 parts by weight of polyolefin resin (EVAL-L104B ®, mfd. By Kuraray Co., Ltd.) containing 0.58 mole of hydroxyl groups, based on 1 mole of methyl groups, and 35 parts by weight of a polyoxymethylene oxyethylene copolymers (Tenac-C 4520 ®, mfd. by Asahi Kasei Corporation) with a content of 90 mol% of structural units derived from oxymethylene melted and mixed. Then, 5 parts by weight of TAIC ®, triallyl isocyanurate, mfd. By Nippon Kasei Chemical Co., Ltd., was added as a crosslinking agent. The resulting mixture was kneaded at 220 ° C using a side-flow type twin-screw extruder (product of Japan Steel Works, Ltd.) to form resin pellets. The resin pellets were dried at 80 ° C for 7 hours, and then molded at a resin temperature of 215 ° C and a mold temperature of 50 ° C using an injection molding machine (type α50C ® Fa. FANUC Ltd.). The cross section of the molded article was observed by scanning electron microscopy. The formation of a microphase separation structure was confirmed, showing a spherulite structure with a lamellar configuration and a homogeneous sea-island structure.

Anschließend wurde der Formkörper mit γ-Strahlen aus einer Kobalt 60-Quelle mit einer Dosis von 25 kGy bestrahlt. Auf diese Weise wurde der Lichtbogenlösch-Harzformkörper von Beispiel 1 erhalten. Der Querschnitt dieses Lichtbogenlösch-Harzformkörpers wurde mit einem Rasterelektronenmikroskop betrachtet. Die Bildung einer Mikrophasen-Trennstruktur wurde bestätigt, wobei sich eine Spherulit-Struktur mit einer Lamellenkonfiguration und eine homogene See-Insel-Struktur zeigten.Subsequently, the molded body was irradiated with γ-rays from a cobalt 60 source at a dose of 25 kGy. Thus, the arc extinguishing resin molded article of Example 1 was obtained. The cross section of this arc extinguishing resin molded article was observed by a scanning electron microscope. The formation of a microphase separation structure was confirmed, showing a spherulite structure with a lamellar configuration and a homogeneous sea-island structure.

Beispiel 2Example 2

Zunächst wurden 50 Gew.-teile eines Polyolefinharzes (EVAL-L104B®, Produkt der Fa. Kuraray Co., Ltd.) mit einem Gehalt an 0,58 Mol Hydroxylgruppen, bezogen auf 1 Mol Methylengruppen, und 15 Gew.-teile eines Polyoxymethylen-Oxyethylen-Copolymeren (Tenac-C 4520®, Produkt der Fa. Asahi Kasei Corporation) mit einem Gehalt an 90 Mol-% Struktureinheiten, die sich von Oxymethylen ableiteten, geschmolzen und vermischt. Anschließend wurden 15 Gew.-teile Boehmit (BMT-10®, Produkt der Fa. Kawai Lime Co., Ltd.) und 15 Gew.-teile mit Silan behandelte Glasfasern (03.JAFT2Ak25®, Produkt der Fa. Asahi Fiber Glass Co., Ltd.) als anorganische Füllstoffmaterialien und 5 Gew.-teile TAIC®, Triallylisocyanurat, Produkt der Fa. Nippon Kasei Chemical Co., Ltd., als Vernetzungsmittel zugesetzt. Das erhaltene Gemisch wurde bei 220°C unter Verwendung eines Doppelschneckenextruders vom Seitenstromtyp (Produkt der Fa. Japan Steel Works, Ltd.) zur Bildung von Harzpellets verknetet. Die Pellets wurden 7 Stunden bei 80°C getrocknet und sodann bei einer Harztemperatur von 215°C und einer Werkzeugtemperatur von 50°C unter Verwendung einer Spritzgießmaschine (Typ a50C®, Produkt der Fa. FANUC Ltd.) verformt. Der Querschnitt des Formkörpers wurde mit einem Rasterelektronenmikroskop betrachtet. Es wurde die Bildung einer Mikrophasen-Trennstruktur bestätigt, die eine Spherulit-Struktur mit einer Lamellenkonfiguration und eine homogene See-Insel-Struktur zeigte.First, 50 parts by weight of a polyolefin resin (EVAL-L104B ®, mfd. By Kuraray Co., Ltd.) containing 0.58 mole of hydroxyl groups, based on 1 mole of methyl groups, and 15 parts by weight of a polyoxymethylene -Oxyethylen copolymers (Tenac-C 4520 ®, mfd. by Asahi Kasei Corporation) with a content of 90 mol% of structural units were derived from oxymethylene melted and mixed. Then, 15 parts by weight of boehmite (BMT-10 ®, manufactured by. Kawai Lime Co., Ltd.) silane treated glass fibers and 15 parts by weight (03.JAFT2Ak25 ®, manufactured by. Asahi Fiber Glass Co was added., Ltd.) as inorganic filler and 5 parts by weight of TAIC ®, triallyl isocyanurate, product of Nippon Kasei Chemical Co., Ltd. Fa., as a crosslinking agent. The resulting mixture was kneaded at 220 ° C using a side-flow type twin-screw extruder (product of Japan Steel Works, Ltd.) to form resin pellets. The pellets were dried for 7 hours at 80 ° C and then at a resin temperature of 215 ° C and a mold temperature of 50 ° C using an injection molding machine (Type a50C ®, mfd. By FANUC Ltd.) deformed. The cross section of the molded article was observed with a scanning electron microscope. The formation of a microphase separation structure confirming spherulite structure with a lamellar configuration and a homogeneous sea-island structure was confirmed.

Anschließend wurde der Formkörper mit γ-Strahlen aus einer Kobalt 60-Quelle in einer Dosis von 25 kGy bestrahlt. Auf diese Weise wurde der Lichtbogenlösch-Harzformkörper von Beispiel 2 erhalten. Der Querschnitt dieses Lichtbogenlösch-Harzformkörpers wurde mit einem Rasterelektronenmikroskop betrachtet. Die Bildung einer Mikrophasen-Trennstruktur wurde bestätigt, wobei sich eine Spherulit-Struktur mit einer Lamellenkonfiguration und eine homogene See-Insel-Struktur zeigten. Subsequently, the molded body was irradiated with γ-rays from a cobalt 60 source at a dose of 25 kGy. Thus, the arc extinguishing resin molded article of Example 2 was obtained. The cross section of this arc extinguishing resin molded article was observed by a scanning electron microscope. The formation of a microphase separation structure was confirmed, showing a spherulite structure with a lamellar configuration and a homogeneous sea-island structure.

Beispiel 3Example 3

Zunächst wurden 60 Gew.-teile eines Polyolefinharzes (EVAL-L104B®, Produkt der Fa. Kuraray Co., Ltd.) mit einem Gehalt an 0,58 Mol Hydroxylgruppen, bezogen auf 1 Mol Methylengruppen, und 15 Gew.-teile eines Polyoxymethylen-Oxyethylen-Copolymeren (Tenac-C 4520®, Produkt der Fa. Asahi Kasei Corporation) mit einem Gehalt an 90 Mol-% Struktureinheiten, die sich von Oxymethylen ableiten, bei 220°C unter einer Stickstoffgasatmosphäre geschmolzen und vermischt. Anschließend wurden 20 Gew.-teile Boehmit (BMT-10®, Produkt der Fa. Kawai Lime Co., Ltd.) als anorganische Füllstoffmaterialien und 5 Gew.-teile TAIC®, Triallylisocyanurat, Produkt der Fa. Nippon Kasei Chemical Co., Ltd., als Vernetzungsmittel zugesetzt. Das erhaltene Gemisch wurde bei 220°C unter Verwendung eines Doppelschneckenextruders vom Seitenstromtyp (Produkt der Fa. Japan Steel Works, Ltd.) unter Stickstoffgas zur Bildung von Harzpellets verknetet. Die Pellets wurden 7 Stunden bei 80°C getrocknet und sodann unter Stickstoffgasatmosphäre bei einer Harztemperatur von 215°C und einer Werkzeugtemperatur von 50°C unter Verwendung einer Spritzgießmaschine (Typ α50C®, Produkt der Fa. FANUC Ltd.) verformt. Der Querschnitt des Formkörpers wurde mit einem Rasterelektronenmikroskop betrachtet. Es wurde die Bildung einer Mikrophasen-Trennstruktur bestätigt, wobei sich eine Spherulit-Struktur mit einer Lamellenkonfiguration und eine homogene See-Insel-Struktur zeigten.First, 60 parts by weight of a polyolefin resin (EVAL-L104B ®, mfd. By Kuraray Co., Ltd.) containing 0.58 mole of hydroxyl groups, based on 1 mole of methyl groups, and 15 parts by weight of a polyoxymethylene -Oxyethylen copolymers (Tenac-C 4520 ®, mfd. by Asahi Kasei Corporation) with a content of 90 mol% of structural units derived from oxymethylene, melted at 220 ° C under a nitrogen gas atmosphere and mixed. Then, 20 parts by weight of boehmite (BMT-10 ®, manufactured by. Kawai Lime Co., Ltd.) as inorganic filler and 5 parts by weight of TAIC ®, triallyl, manufactured by. Nippon Kasei Chemical Co. Ltd., added as a crosslinking agent. The resulting mixture was kneaded at 220 ° C using a side-flow type twin-screw extruder (product of Japan Steel Works, Ltd.) under nitrogen gas to form resin pellets. The pellets were dried for 7 hours at 80 ° C and then molded under a nitrogen gas atmosphere at a resin temperature of 215 ° C and a mold temperature of 50 ° C using an injection molding machine (Type α50C ®, mfd. By FANUC Ltd.). The cross section of the molded article was observed with a scanning electron microscope. The formation of a microphase separation structure was confirmed, showing a spherulite structure with a lamellar configuration and a homogeneous sea-island structure.

Anschließend wurde der Formkörper mit γ-Strahlen aus einer Kobalt 60-Quelle in einer Dosis von 25 kGy bestrahlt. Auf diese Weise wurde der Lichtbogenlösch-Harzformkörper von Beispiel 3 erhalten. Der Querschnitt dieses Lichtbogenlösch-Harzformkörpers wurde mit einem Rasterelektronenmikroskop betrachtet. Es wurde die Bildung einer Mikrophasen-Trennstruktur bestätigt, wobei sich eine Spherulit-Struktur mit einer Lamellenkonfiguration und eine homogene See-Insel-Struktur zeigten.Subsequently, the molded body was irradiated with γ-rays from a cobalt 60 source at a dose of 25 kGy. Thus, the arc extinguishing resin molded article of Example 3 was obtained. The cross section of this arc extinguishing resin molded article was observed by a scanning electron microscope. The formation of a microphase separation structure was confirmed, showing a spherulite structure with a lamellar configuration and a homogeneous sea-island structure.

Vergleichsbeispiel 1Comparative Example 1

Die Harzpellets von Vergleichsbeispiel 1 wurden durch Verkneten unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, dass kein Vernetzungsmittel zugemischt wurde. Die erhaltenen Pellets wurden 7 Stunden bei 80°C getrocknet und sodann bei einer Harztemperatur von 215°C und einer Werkzeugtemperatur von 50°C unter Verwendung einer Spritzgießmaschine (Typ α50C®, Produkt der Fa. FANUC Ltd.) verformt. Auf diese Weise wurde der Lichtbogenlösch-Harzformkörper von Vergleichsbeispiel 1 erhalten.The resin pellets of Comparative Example 1 were obtained by kneading under the same conditions as in Example 1, except that no crosslinking agent was mixed. The obtained pellets were dried for 7 hours at 80 ° C and then at a resin temperature of 215 ° C and a mold temperature of 50 ° C using an injection molding machine (Type α50C ®, mfd. By FANUC Ltd.) deformed. Thus, the arc extinguishing resin molded body of Comparative Example 1 was obtained.

Vergleichsbeispiel 2Comparative Example 2

Die Harzpellets von Vergleichsbeispiel 2 wurden durch Verkneten unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 2 erhalten, mit der Ausnahme, dass kein Vernetzungsmittel zugemischt wurde. Die erhaltenen Pellets wurden 7 Stunden bei 80°C getrocknet und sodann bei einer Harztemperatur von 215°C und einer Werkzeugtemperatur von 50°C unter Verwendung einer Spritzgießmaschine (Typ α50C®, Produkt der Fa. FANUC Ltd.) verformt. Auf diese Weise wurde der Lichtbogenlösch-Harzformkörper von Vergleichsbeispiel 2 erhalten.The resin pellets of Comparative Example 2 were obtained by kneading under the same conditions as in Example 2, except that no crosslinking agent was mixed. The obtained pellets were dried for 7 hours at 80 ° C and then at a resin temperature of 215 ° C and a mold temperature of 50 ° C using an injection molding machine (Type α50C ®, mfd. By FANUC Ltd.) deformed. In this way, the arc extinguishing resin molded article of Comparative Example 2 was obtained.

Vergleichsbeispiel 3Comparative Example 3

Der Lichtbogenlösch-Harzformkörper von Vergleichsbeispiel 3 wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 2 erhalten, mit der Ausnahme, dass das Polyolefinharz (EVAL-L104B®, Produkt der Fa. Kuraray Co., Ltd.) mit einem Gehalt an 0,58 Mol Hydroxylgruppen, bezogen auf 1 Mol Methylengruppen, das in Beispiel 2 verwendet worden war, durch ein Polyethylenharz (HJ362®, Produkt der Fa. Nippon Polyethylene Corporation) ersetzt wurde.The arc extinguishing resin molded article of Comparative Example 3 was obtained in the same manner as in Example 2, except that the polyolefin resin (EVAL-L104B ®, product Kuraray Co., Ltd. of Fa.) With a content of 0.58 mol Hydroxyl groups, based on 1 mole of methylene groups used in Example 2, by a polyethylene resin (HJ362 ® , product of Messrs. Nippon Polyethylene Corporation) was replaced.

Vergleichsbeispiel 4Comparative Example 4

Zunächst wurden 30 Gew.-teile eines ungesättigten Polyesterharzes (7525®, Produkt der Fa. Japan U-PiCA Co., Ltd.), 30 Gew.-teile Al(OH)3, 5 Gew.-teile eines Styrol-Vinylacetat-Copolymeren, 0,3 Gew.-teile des Polymerisationsinitiators tert.-Butylperoxid-Z und 4,7 Gew.-teile eines Mittels zur Einstellung der Viskosität unter Verwendung eines Kneters verknetet. Beim Knetvorgang wurden 30 Gew.-teile eines anorganischen Füllstoffes in Form von mit Silan behandelten Glasfasern (03.JAFT2Ak25®, Produkt der Fa. Asahi Fiber Glass Co., Ltd.) zugesetzt und dispergiert. Man erhielt eine Formmasse. Die Formmasse wurde bei einer Temperatur im Bereich von 140 bis 150°C verformt und polymerisiert. Auf diese Weise erhielt man den Lichtbogenlösch-Harzformkörper von Vergleichsbeispiel 4.First, 30 parts by weight of an unsaturated polyester resin (7525 ® , product of Japan U-PiCA Co., Ltd.), 30 parts by weight of Al (OH) 3 , 5 parts by weight of a styrene-vinyl acetate Copolymers, 0.3 parts by weight of the polymerization initiator, tert-butyl peroxide-Z and 4.7 parts by weight of a viscosity adjusting agent kneaded using a kneader. In the kneading process, 30 parts by weight of an inorganic filler in the form of silane-treated glass fibers (03.JAFT2Ak25 ® , product of Fa. Asahi Fiber Glass Co., Ltd.) was added and dispersed. A molding material was obtained. The molding compound was molded and polymerized at a temperature in the range of 140 to 150 ° C. Thus, the arc extinguishing resin molded body of Comparative Example 4 was obtained.

Vergleichsbeispiel 5Comparative Example 5

Harzpellets wurden durch Verkneten von 99,8 Gew.-teilen Nylon 6-Harz (UBE-Nylon 1015B®, Produkt der Fa. UBE Industries, Ltd.) und 0,2 Gew.-teilen eines Antioxidationsmittels (IRGANOX 1010®, Produkt der Fa. Nihon Ciba-Geigy K. K) erhalten. Die Harzpellets wurden 4 Stunden bei 105°C getrocknet und sodann bei einer Harztemperatur von 260°C und einer Werkzeugtemperatur von 85°C unter Verwendung einer Spritzgießmaschine (Typ α50C®, Produkt der Fa. FANUC Ltd.) verformt. Auf diese Weise erhielt man den Lichtbogenlösch-Harzformkörper von Vergleichsbeispiel 5.Resin pellets were prepared by kneading 99.8 parts by weight of nylon 6 resin (UBE Nylon 1015B ®, mfd. By Ube Industries, Ltd.) and 0.2 parts by weight of an antioxidant (IRGANOX 1010 ®, a product of Nihon Ciba-Geigy K.K.). The resin pellets were dried 4 hours at 105 ° C and then at a resin temperature of 260 ° C and a mold temperature of 85 ° C using an injection molding (type α50C ®, mfd. By FANUC Ltd.) deformed. Thus, the arc extinguishing resin molded body of Comparative Example 5 was obtained.

Die Formgebungseigenschaften der Lichtbogenlösch-Harzformkörper der Beispiele 1 bis 3 und der Vergleichsbeispiele 1 bis 5 wurden bewertet. Die Lichtbogenlösch-Harzformkörper wurden Kurzschlusstests und Wärmebeständigkeitstests unterworfen, wobei die Formkörper für die Lichtbogen-Auslöschkammer 13 eines Trennschalters gemäß Darstellung in 1 verwendet wurden.The molding properties of the arc-extinguishing resin moldings of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 5 were evaluated. The arc extinguishing resin moldings were subjected to short circuit tests and heat resistance tests, wherein the moldings for the arc extinguishing chamber 13 a circuit breaker as shown in 1 were used.

Beim Kurzschlusstest wurde ein elektrischer Strom von 3-Phasen 440 V/50 kA durch die Kontaktstücke im geschlossenen Zustand geleitet. Anschließend wurde der bewegliche Kontaktabschnitt geöffnet, um einen Lichtbogenstrom zu erzeugen. Die Prüfung umfasste die Unterbrechungseigenschaften des Lichtbogenstroms (Lichtbogen-Auslöschverhalten), den Bruch und die Beschädigung des Lichtbogen-Auslöschbauelements (Druckbeständigkeit) und die Oberflächenbedingungen (Wärmebeständigkeit).In the short-circuit test, an electric current of 3-phase 440 V / 50 kA was passed through the contact pieces in the closed state. Subsequently, the movable contact portion was opened to generate an arc current. The test included the interruption characteristics of the arc current (arc extinguishing behavior), the breakage and the damage of the arc extinguishing component (pressure resistance) and the surface conditions (heat resistance).

Die Stromunterbrechungseigenschaften wurden als ”akzeptabel” bezeichnet, wenn der Kurzschlussstrom in erfolgreicher Weise unterbrochen wurde.The current interruption characteristics were said to be "acceptable" when the short circuit current was successfully interrupted.

Die Formgebungseigenschaften wurden als ”akzeptabel” bezeichnet, wenn bei visueller Betrachtung keine Erzeugung von Bläschen oder ”drooling” erfolgten.Shaping properties were termed "acceptable" if no visualization of bubbles or "drooling" occurred on visual inspection.

Die Ergebnisse der vorstehend beschriebenen Tests sind in Tabelle 1 zusammengestellt. Tabelle 1 Kurzschlusstest Formgebungseigenschaften Stromunterbrechungseigenschaft (LichtbogenAuslöschungsverhalten) Bruch und Beschädigung (Druckbeständigkeit) Oberflächenzustand (Wärmebeständigkeit) Beispiel Akzeptabel (gute Stromunterbrechungseigenschaften) Akzeptabel (keine Schädigung) Gut Gut Beispiel 2 Akzeptabel (gute Stromunterbrechungseigenschaften) Akzeptabel (keine Schädigung) Gut Gut Beispiel 3 Akzeptabel (gute Stromunterbrechungseigenschaften) Akzeptabel (keine Schädigung) Gut Gut Vergl.-bsp. 1 Akzeptabel (gute Stromunterbrechungseigenschaften) Schädigung Gut Gut Vergl.-bsp. 2 Akzeptabel (gute Stromunterbrechungseigenschaften) Schädigung Gut Gut Vergl.-bsp. 3 Inakzeptabel Schädigung Gut Schlecht (Zersetzung der anorganischen Substanz) Vergl.-bsp. 4 Akzeptabel Schädigung Gut Schlecht (Gratbildung) Vergl.-bsp. 5 Akzeptabel (gute Stromunterbrechungseigenschaften) Schädigung Gut Schlecht (”Drooling” festgestellt) The results of the tests described above are summarized in Table 1. Table 1 Short-circuit test molding properties Power interruption characteristic (arc extinction behavior) Breakage and damage (pressure resistance) Surface condition (heat resistance) example Acceptable (good current interruption properties) Acceptable (no damage) Well Well Example 2 Acceptable (good current interruption properties) Acceptable (no damage) Well Well Example 3 Acceptable (good current interruption properties) Acceptable (no damage) Well Well Comparative Ex. 1 Acceptable (good current interruption properties) damage Well Well Comparative Ex. 2 Acceptable (good current interruption properties) damage Well Well Comparative Ex. 3 Unacceptable damage Well Bad (decomposition of inorganic substance) Comparative Ex. 4 Acceptable damage Well Bad (burrs) Comparative Ex. 5 Acceptable (good current interruption properties) damage Well Bad (Drooling detected)

Aus den Ergebnissen von Tabelle 1 geht hervor, dass die Lichtbogenlösch-Harzformkörper der Beispiele 1 bis 3 eine gute Beschaffenheit in Bezug auf Wärmebeständigkeit und Formgebungseigenschaften aufwiesen. Die Trennschalter unter Verwendung der Lichtbogenlösch-Bauelemente aus diesen Formkörpern aus den Lichtbogen-auslöschenden Harzen führen in wirksamer Weise zu einer Auslöschung des zwischen den Kontaktstücken beim Strom unterbrechungsvorgang entwickelten Lichtbogens. Es wurde keine Beschädigung der Lichtbogen-Auslöschkammer aufgrund des Lichtbogen-Auslöschvorgangs festgestellt.From the results of Table 1, it can be seen that the arc extinguishing resin moldings of Examples 1 to 3 were good in heat resistance and molding properties. The circuit breakers using the arc-extinguishing components of these moldings from the arc-extinguishing resins effectively lead to an extinction of the arc between the contact pieces during the current interruption process developed. There was no damage to the arc extinguishing chamber due to the arc extinguishing process.

Claims (8)

Lichtbogenlösch-Harzformkörper umfassend eine Harzzusammensetzung, wobei die Harzzusammensetzung enthält: – ein Polyolefinharz (A), wobei bei dem Polyolefinharz (A) ein Teil der Wasserstoffatome in einer Methylenkette durch Hydroxylgruppen ersetzt ist und die Hydroxylgruppen in einer Menge im Bereich von 0,5 bis 0,7 Mol, bezogen auf 1 Mol der Methylengruppen, enthalten sind; – ein Polyacetalharz (B) in einer Menge im Bereich von 5 bis 90 Gew.-teilen, bezogen auf 100 Gew.-teile des Polyolefinharzes (A), bei dem das Polyacetalharz (B) Struktureinheiten, die von Oxymethylen abgeleitet sind, in einem Anteil im Bereich von 75 bis 100 Mol-% enthält; und – ein Strahlungsvernetzungsmittel (C) ausgewählt aus den Strahlungsvernetzungsmitteln Triallylisocyanurat, Trimethallylisocyanurat, ein durch radikalische Oligomerisation dieser Isocyanurate erhaltenes Oligomeres, Triallyltrimellitat, Trimethallyltrimellitat, Tetraallylpyromellitat, Tetramethallylpyromellitat, N,N,N',N',N'',N''-Hexaallylmelamin und N,N,N',N',N'',N''-Hexamethallylmelamin; wobei die Harzzusammensetzung nach einem Formgebungsvorgang in den Harzformkörper einer Bestrahlung durch α-Strahlung, γ-Strahlung, Röntgenstrahlung oder UV-Strahlung zur Vernetzung mittels des Strahlungsvernetzungsmittels (C) ausgesetzt wurde.An arc extinguishing resin molded article comprising a resin composition, wherein the resin composition contains: A polyolefin resin (A), wherein in the polyolefin resin (A), a part of hydrogen atoms in a methylene chain is replaced by hydroxyl groups, and the hydroxyl groups are in an amount in the range of 0.5 to 0.7 mol, based on 1 mol of the methylene groups, are included; A polyacetal resin (B) in an amount in the range of 5 to 90 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polyolefin resin (A), in which the polyacetal resin (B) structural units derived from oxymethylene in a Contains proportion in the range of 75 to 100 mol%; and A radiation crosslinking agent (C) selected from the radiation crosslinking agents triallyl isocyanurate, trimethallyl isocyanurate, an oligomer obtained by free radical oligomerization of these isocyanurates, triallyl trimellitate, trimethallyl trimellitate, tetraallyl pyromellitate, tetramethallyl pyromellitate, N, N, N ', N ", N" -hexaallylmelamine and N, N, N ', N', N ", N" -hexamethallylmelamine; wherein the resin composition was subjected to irradiation by α-ray, γ-ray, X-ray or UV radiation after crosslinking by means of the radiation crosslinking agent (C) after molding into the resin molded body. Lichtbogenlösch-Harzformkörper nach Anspruch 1, wobei die Harzzusammensetzung das Strahlungsvernetzungsmittel (C) in einer Menge im Bereich von 0,5 bis 20 Gew.-% enthält.An arc extinguishing resin molded article according to claim 1, wherein said resin composition contains said radiation crosslinking agent (C) in an amount in the range of 0.5 to 20% by weight. Lichtbogenlösch-Harzformkörper nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Harzzusammensetzung ferner eine oder mehrere Arten eines anorganischen Füllstoffes (D) enthält, der aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus verstärkenden Fasern, Bariumtitanat-Whiskers, feinen Silicagel-Teilchen, Boehmit, Talcum, Magnesiumcarbonat und einem Metallhydroxid besteht, bei dem der Anteil des anorganischen Füllstoffes im Bereich von 1 bis 70 Gew.-% liegt.An arc extinguishing resin molded article according to claim 1 or 2, wherein said resin composition further contains one or more kinds of inorganic filler (D) selected from the group consisting of reinforcing fibers, barium titanate whiskers, silica gel fine particles, boehmite, talcum, Magnesium carbonate and a metal hydroxide, wherein the proportion of the inorganic filler is in the range of 1 to 70 wt .-%. Lichtbogenlösch-Harzformkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem das Polyolefinharz (A) eine latente Zersetzungswärme von mindestens 125,6 J/g aufweist.An arc extinguishing resin molded article according to any one of claims 1 to 3, wherein the polyolefin resin (A) has a latent decomposition heat of at least 125.6 J / g. Lichtbogenlösch-Harzformkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem es sich beim Polyolefinharz (A) um ein Ethylen-Vinylalkohol-Copolymeres handelt.An arc extinguishing resin molded article according to any one of claims 1 to 4, wherein the polyolefin resin (A) is an ethylene-vinyl alcohol copolymer. Lichtbogenlösch-Harzformkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem es sich beim Polyacetalharz (B) um ein Oxymethylen-Oxyethylen-Copolymeres oder um ein Oxymethylen-Polymeres handelt. An arc extinguishing resin molded article according to any one of claims 1 to 5, wherein the polyacetal resin (B) is an oxymethylene-oxyethylene copolymer or an oxymethylene polymer. Lichtbogenlösch-Harzformkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem das Polyacetalharz (B) im Polyolefinharz (A) unter Bildung einer Mikrophasen-Trennstruktur dispergiert ist.An arc extinguishing resin molded article according to any one of claims 1 to 6, wherein the polyacetal resin (B) is dispersed in the polyolefin resin (A) to form a microphase separation structure. Verwendung eines Lichtbogenlösch-Harzformkörpers nach einem der Ansprüche 1 bis 7 in einem Trennschalter, umfassend einen fixierten Kontaktabschnitt mit einem fixierten Kontaktstück, einen beweglichen Kontaktabschnitt mit einem beweglichen Kontaktstück zum Kontakt mit dem fixierten Kontaktabschnitt und zur Durchführung von Schließ- und Öffnungsvorgängen mit dem fixierten Kontaktabschnitt, und ein Lichtbogenlösch-Bauelement, das einen bei den Öffnungs- und Schließvorgängen zwischen dem fixierten Kontaktabschnitt und dem beweglichen Kontaktabschnitt gebildeten Lichtbogen auslöscht, wobei das Lichtbogenlösch-Bauelement den Lichtbogenlösch-Harzformkörper umfasst.Use of an arc extinguishing resin molded article according to any one of claims 1 to 7 in a circuit breaker comprising a fixed contact portion with a fixed contact piece, a movable contact portion with a movable contact piece for contact with the fixed contact portion, and performing closing and opening operations with the fixed contact portion , and an arc-extinguishing member that extinguishes an arc formed in the opening and closing operations between the fixed contact portion and the movable contact portion, the arc-extinguishing member comprising the arc-extinguishing resin molded body.
DE200710055644 2006-11-21 2007-11-21 Arc quenching resin molding and use of an arc extinguishing resin molding in a circuit breaker Expired - Fee Related DE102007055644B4 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP314486/2006 2006-11-21
JP2006314486A JP4827187B2 (en) 2006-11-21 2006-11-21 Arc extinguishing resin processed product and circuit breaker using the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102007055644A1 DE102007055644A1 (en) 2008-06-05
DE102007055644B4 true DE102007055644B4 (en) 2013-05-29

Family

ID=39339126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200710055644 Expired - Fee Related DE102007055644B4 (en) 2006-11-21 2007-11-21 Arc quenching resin molding and use of an arc extinguishing resin molding in a circuit breaker

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP4827187B2 (en)
CN (1) CN101186732B (en)
DE (1) DE102007055644B4 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4655094B2 (en) 2008-02-08 2011-03-23 富士電機機器制御株式会社 Arc extinguishing resin processed product and circuit breaker using the same
JP4753263B2 (en) * 2008-10-10 2011-08-24 三菱電機株式会社 Circuit breaker
FR2952223B1 (en) * 2009-11-03 2018-09-21 Schneider Electric Energy France USE OF SPECIFIC COMPOSITE MATERIALS AS ARC EXTINGUISHING MATERIALS IN ELECTRIC APPLIANCES
CN103383901B (en) * 2012-05-04 2015-08-12 伊顿电气有限公司 A kind of integral type arc insulating apparatus
CN103854917B (en) * 2012-11-30 2017-03-01 施耐德电器工业公司 It is used for the fluoroplastics matrix composite material of arc extinguishing used in electronic installation
US9412542B2 (en) * 2014-02-25 2016-08-09 Sensata Technologies, Inc. Particulate and pressure redirection shield for an electric circuit breaker
CN104269331A (en) * 2014-09-24 2015-01-07 温州市新蓝天电器有限公司 Breaker with thermal insulation cloth

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0703590A1 (en) * 1994-03-10 1996-03-27 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Switch and arc extinguishing material for use therein
US20060173089A1 (en) * 2005-02-02 2006-08-03 Peter Jackson Radiation-crosslinked polyolefin compositions

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1480661A (en) * 1965-05-21 1967-08-07
JPH07252327A (en) * 1994-03-15 1995-10-03 Mitsubishi Chem Corp Production of modified polyolefin resin and production of crosslinked molding
JP2002251932A (en) * 1994-05-23 2002-09-06 Mitsubishi Electric Corp Method for converting metals scattered in arcing into insulation material
JPH08185785A (en) * 1994-12-28 1996-07-16 Mitsubishi Electric Corp Circuit breaker
EP1313117B1 (en) * 2001-11-16 2014-06-04 Abb Ag Arc quenching device for an electronic switch device
CN1298002C (en) * 2004-02-06 2007-01-31 西安交通大学 Grating arc-extinguishing chamber with gas producing lamination of insulation material

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0703590A1 (en) * 1994-03-10 1996-03-27 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Switch and arc extinguishing material for use therein
US20060173089A1 (en) * 2005-02-02 2006-08-03 Peter Jackson Radiation-crosslinked polyolefin compositions

Also Published As

Publication number Publication date
JP2008130373A (en) 2008-06-05
DE102007055644A1 (en) 2008-06-05
JP4827187B2 (en) 2011-11-30
CN101186732A (en) 2008-05-28
CN101186732B (en) 2011-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007055644B4 (en) Arc quenching resin molding and use of an arc extinguishing resin molding in a circuit breaker
DE2050581A1 (en) Electrical insulation material
DE2829376C2 (en)
DE4440394A1 (en) Fire resistant resin compsn., esp. for coating electric wires
DE112008003458B4 (en) Polypropylene resin composition and molded article
DE69838675T2 (en) MIXTURES OF ETHYLENE VINYL ACETATE COPOLYMERS AND ETHYLENE VINYL ACETATE CARBON MONOXIDE TERPOLYMERS
DE60200414T3 (en) Flame retardant polyolefin compositions
DE2063395A1 (en) Curable polyethylene blends that contain an organic silicon additive
DD283147A5 (en) METHOD FOR PRODUCING A NETWORKED RUBBER AND PLASTIC MIXTURE
DE2501497A1 (en) POLYMER COMPOSITIONS
DE69630453T2 (en) ELECTRICALLY CONDUCTIVE THERMOPLASTIC ELASTOMER COMPOSITION AND THEIR USE
DE102007055667B4 (en) Arc quenching resin molding and use of an arc extinguishing resin molding in a circuit breaker
DE69938618T2 (en) Crosslinkable composition of high density low density polyethylene
DE2727483A1 (en) SELF-EXTINGUISHING THERMOPLASTIC MOLDING COMPOUNDS
DE112004002347B4 (en) Uncrosslinked flame retardant resin composition and use thereof
DE10081019B4 (en) Process for the preparation of a rubber composition
DE60320109T2 (en) RUBBER-MODIFIED STYRENE RESIN COMPOSITION
DE60219387T2 (en) Halogen-free flame retardant resin composition
EP0004017A1 (en) Fire-retardant polymer compositions free of halogen, and their use
DE10081095B4 (en) Process for the preparation of a rubber composition
AT408229B (en) USE OF THERMOPLASTIC ELASTOMERS TO IMPROVE THE STABILITY OF POLYOLEFINS TO IONIZING RADIATION
DE2703558C3 (en) Stabilizer combination for polymers
DE3508983A1 (en) RADIATION-RESISTANT POLYPROPYLENE RESIN COMPOSITION AND THEIR USE
DE19741467A1 (en) Molding compositions containing polyarylene ethers and polyarylene sulfides with improved notched impact strength
DE2909845A1 (en) POLYMER FLAME-RETARDANT, THEIR PRODUCTION AND USE

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8125 Change of the main classification

Ipc: C08L 29/04 AFI20071121BHDE

R016 Response to examination communication
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: FUJI ELECTRIC CO., LTD., KAWASAKI-SHI, JP

Free format text: FORMER OWNER: FUJI ELECTRIC HOLDINGS CO., LTD., KAWASAKI, JP

Effective date: 20110822

Owner name: FUJI ELECTRIC CO., LTD., JP

Free format text: FORMER OWNER: FUJI ELECTRIC HOLDINGS CO., LTD., KAWASAKI, JP

Effective date: 20110822

R082 Change of representative

Representative=s name: MERH-IP MATIAS ERNY REICHL HOFFMANN PATENTANWA, DE

Effective date: 20110822

Representative=s name: MERH-IP MATIAS ERNY REICHL HOFFMANN, DE

Effective date: 20110822

R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final

Effective date: 20130830

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee