DE102007055140A1 - Method for producing a sleeve made of plastic - Google Patents

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Roland Dr. rer. nat. Bilke
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Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen einer Hülse (12) aus Kunststoff wird diese auf die Mantelfläche eines Rotationskörpers (16) gebracht, die eine vorbestimmte Oberflächengestalt hat. Die Hülse (12) wird einer Wärmebehandlung unterzogen, bie der sie schrumpft und die Oberflächengestalt der Mantelfläche des Rotationskörpers (16) annimmt.In a method for producing a sleeve (12) made of plastic, this is brought to the outer surface of a rotary body (16) having a predetermined surface shape. The sleeve (12) is subjected to a heat treatment, bie it shrinks and the surface shape of the lateral surface of the rotary body (16) assumes.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Hülse aus Kunststoff, insbesondere aus thermoplastischem Kunststoff.The The invention relates to a method for producing a sleeve Plastic, in particular of thermoplastic material.

Eine solche Hülse wird beispielsweise benötigt zur Herstellung eines Fotoleiterbandes für elektrofotografische Drucker oder Kopierer. Ein solches Fotoleiterband, auch OPC-Band genannt (OPC – Organic Photo Conductor), trägt mehrere organische Schichten, die für einen weiten optischen Wellenlängenbereich sensibilisiert werden können und bei entsprechender bildgebender Belichtung latente Bilder erzeugen, die mit Hilfe eines Toners eingefärbt werden können. Ein weiteres Anwendungsgebiet für solche Hülsen sind Transferbänder für Drucker oder Kopierer, die beschichtet werden und zum Übertragen von Tonerbildern dienen. Für derartige Anwendungen ist die Präzision des Umfanges und die Oberflächenqualität der Kunststoffhülse sehr wichtig; beispielsweise können Abweichungen von der geforderten Länge des Bandes oder Gestaltabweichungen wie Welligkeiten dazu führen, dass sich diese in der Bildqualität der Tonerbilder bemerkbar machen.A such sleeve is needed, for example for producing a photoconductor belt for electrophotographic printers or copier. Such a photoconductor band, also called OPC band (OPC - Organic Photo Conductor), carries multiple organic layers covering a wide optical wavelength range be sensitized and generate latent images with appropriate imaging exposure, which can be colored with the help of a toner. One further field of application for such pods are transfer ribbons for printers or copiers that are being coated and for transferring toner images serve. For Such applications is precision the circumference and the surface quality of the plastic sleeve very important; for example Deviations from the required length of the band or shape deviations such Cause ripples these are noticeable in the image quality of the toner images do.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen einer Hülse aus Kunststoff anzugeben, welche einen definierten Umfang und geringe Gestaltabweichungen hat.It The object of the invention is a method for producing a sleeve Specify plastic, which has a defined scope and small shape deviations Has.

Diese Aufgabe wird durch die Kombination der Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.These The object is achieved by the combination of the features of claim 1 solved. Advantageous developments are specified in the dependent claims.

Gemäß der Erfindung wird ein in Folienform vorliegender Kunststoff an zwei Enden zu einer Hülse verbunden. Diese Hülse wird auf die Mantelfläche eines Körpers, beispielsweise eines Rotationskörpers, vorzugsweise eines Zylinderkörpers, eines Konus-Körpers oder eines Körpers mit ovalem Querschnitt, aufgebracht, welcher eine vorbestimmte Oberflächengestalt hat. Dieser Körper ist maßgebend für die geometrische Form und für die Toleranzen der bei dem Verfahren hergestellten Hülse. Die Hülse auf dem Körper wird einer Wärmebehandlung mit einer Temperatur oberhalb der Glasübergangstemperatur des Kunststoffes unterzogen, wobei die Hülse schrumpft. Bei dieser thermischen Behandlung tritt eine Veränderung der mikroskopischen Struktur des verwendeten Materials ein, die eine makroskopische Anpassung der Hülse an die Mantelfläche des Körpers bewirkt. Demgemäß sind die geometrische Form und die Fertigungstoleranzen dieses Körpers maßgeblich für die Geometrie der Hülse. Anschließend wird die Hülse auf dem Körper abgekühlt und sodann von diesem abgenommen. Weitere Verfahrensschritte, wie die Beschichtung der Oberfläche der Hülse mit fotoempfindlichen Substanzen, mit organischen oder metallischen Substanzen sind möglich.According to the invention For example, plastic in film form is added at two ends connected to a sleeve. This sleeve is on the lateral surface a body, for example, a rotating body, preferably a cylindrical body, a cone body or a body having an oval cross-section, which has a predetermined surface shape Has. This body is authoritative for the geometric shape and for the tolerances of the sleeve produced in the process. The sleeve on the body is having a heat treatment with a temperature above the glass transition temperature of the plastic subjected, with the sleeve shrinking. In this thermal treatment, a change occurs the microscopic structure of the material used, the causes a macroscopic adaptation of the sleeve to the lateral surface of the body. Accordingly, the geometric shape and the manufacturing tolerances of this body for the Geometry of the sleeve. Subsequently becomes the sleeve on the body chilled and then removed from this. Further process steps, such as the coating of the surface of the Sleeve with photosensitive substances, with organic or metallic Substances are possible.

Gemäß der Erfindung sind bei der Herstellung der Hülsen keine präzisen Messmethoden erforderlich, um die geometrischen Toleranzen für die Hülse sicherzustellen. Arbeitsschritte bei der Endkontrolle der fertig gestellten Hülsen können reduziert oder sogar völlig eliminiert werden. Die geometrischen Toleranzen sind durch die Anpassung an den formgebenden Körper minimiert.According to the invention are in the making of the sleeves no precise Measurement methods are required to ensure the geometric tolerances for the sleeve. Work steps during the final inspection of the finished sleeves can be reduced or even completely be eliminated. The geometric tolerances are due to the adaptation to the shaping body minimized.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird dem hohlen Körper Druckluft zugeführt, welche beim Aufbringen der Hül se auf den Körper und/oder beim Lösen der Hülse von dem Körper aus Öffnungen in der Mantelfläche des Körpers ausströmt. Zwischen der Mantelfläche und der Innenfläche der Hülse entsteht ein Luftpolster, welches die Kunststofffolie leicht dehnt, wodurch die Hülse mit geringem Kraftaufwand auf den Körper aufgezogen werden kann. Nach dem Aufbringen der Hülse wird die Druckluftzufuhr gestoppt, so dass die Innenfläche der Hülse auf der Mantelfläche des Körpers aufliegt. Die zugeführte Druckluft kann eine Temperatur höher als die Umgebungstemperatur haben. Zum Abnehmen der wärmegeformten Hülse vom Körper erfolgt wieder eine Druckluftzufuhr, wodurch sich aufgrund des sich ausbildenden Luftpolsters die Hülse leicht abgenommen werden kann.According to one preferred embodiment becomes the hollow body Compressed air supplied, which when applying the sleeve se on the body and / or when loosening the sleeve from the body out of openings in the lateral surface of the body flows. Between the lateral surface and the inner surface the sleeve creates an air cushion, which stretches the plastic film slightly, causing the sleeve With little effort on the body can be raised. After applying the sleeve the compressed air supply is stopped so that the inner surface of the Sleeve on the lateral surface of the body rests. The supplied Compressed air can have a temperature higher than have the ambient temperature. To remove the thermoformed Sleeve from body takes place again a compressed air supply, which is due to the forming air cushion the sleeve can be easily removed.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im Folgenden anhand der schematischen Figuren beschrieben. Darin zeigen:One embodiment The invention will be described below with reference to the schematic figures. Show:

1 eine Hülse aus thermoplastischem Kunststoff, 1 a sleeve of thermoplastic material,

2 einen Rotationskörper in Zylinderform, 2 a rotating body in cylindrical form,

3 die Hülse nach dem Loslösen von der Mantelfläche des Rotationskörpers. 3 the sleeve after detachment from the lateral surface of the rotating body.

In 1 ist eine Folie aus thermoplastischem Kunststoff, beispielsweise aus PET, Polyamid oder Polycarbonat, zu einer Hülse 12 gebogen und an ihren Enden entlang einer Naht 14 miteinander verbunden. Die Enden können z. B. durch einen Klebeprozess, einen Schweißprozess, einen Laserschweißprozess oder einem Nähprozess verbunden sein. Die Naht 14 verläuft schräg zur Längsachse der Hülse 12. Dies hat den Vorteil, dass beim Einsatz der fertig gestellten Hülse als Fo toleiterband oder als Transferband sich die Naht 14 beim Umlauf um eine Lagerwalze sich auf einen größeren Winkelbereich verteilt, wodurch sich ein gleichmäßigerer Umlauf des Bandes ergibt. Der Winkel zur Längsachse liegt typischerweise im Bereich von 1° bis 15°. Die Folie hat eine typische Dicke von 100 μm, welche innerhalb enger Toleranzen aufgrund der Folienherstellung eingehalten wird. Die Oberflächen der Folie 10 haben eine hohe Oberflächengüte, welche z. B. durch einen Kalanderprozess erreicht wird.In 1 is a film of thermoplastic material, such as PET, polyamide or polycarbonate, to form a sleeve 12 bent and at its ends along a seam 14 connected with each other. The ends can z. B. be connected by an adhesive process, a welding process, a laser welding process or a sewing process. The seam 14 runs obliquely to the longitudinal axis of the sleeve 12 , This has the advantage that when using the finished sleeve as a toleiterband Fo or as a transfer band, the seam 14 circulated around a bearing roller spread over a larger angular range, resulting in a more uniform circulation of the belt. The angle to the longitudinal axis is typically in the range of 1 ° to 15 °. The film has a typical thickness of 100 microns, which within close tolerances due to the Folienherstel is respected. The surfaces of the film 10 have a high surface quality, which z. B. is achieved by a calendering process.

Die nach 1 hergestellte Hülse 12 hat eine erhebliche Durchmessertoleranz bezogen auf den Durchmesser d0, wodurch sich ein Dimensionsbereich von d0 ± t1 ergibt, worin t1 die dimensionelle Toleranz der Hülse 12 ist. Typischerweise liegt der Durchmesser d0 im Bereich von 30 mm bis 600 mm.The after 1 manufactured sleeve 12 has a significant diameter tolerance with respect to the diameter d 0 , resulting in a dimensional range of d 0 ± t 1 , wherein t 1 is the dimensional tolerance of the sleeve 12 is. Typically, the diameter d 0 is in the range of 30 mm to 600 mm.

2 zeigt einen Rotationskörper 16, der z. B. als Präzisionszylinder aus Edelstahl gefertigt ist. An seiner Mantelfläche sind Öffnungen 18 ausgebildet, aus denen Druckluft, gegebenenfalls geheizte Druckluft, austreten kann. Der Rotationskörper 16 ist sehr präzise gefertigt und hat eine definierte Oberflächengestalt mit geringen Gestaltabweichungen, beispielsweise eine definierte kleine Rauhigkeit und Welligkeit entsprechend den geforderten geringen Toleranzen für die fertig gestellte Hülse. Weiterhin ist sein Durchmesser d0 mit kleiner Toleranz gefertigt. Die Hülse 12 wird auf den Rotationskörper 16 aufgebracht. Zur Unterstützung wird dem Rotationskörper 16 Druckluft zugeführt, welche aus den Öffnungen 18 ausströmt, so dass sich ein Luftkissen zwischen der Innenfläche der Hülse 12 und der Mantelfläche des Rotationskörpers 16 ausbildet. Vorteilhaft ist es auch, wenn die Mantelfläche des Rotationskörpers 16 mit einem Trennmittel, beispielsweise Silikonöl, versehen ist. Der mit der Hülse 12 versehene Rotationskörper 16 wird sodann einer Wärmebehandlung unterzogen, wobei die Hülse 12 mit einer Temperatur oberhalb der Glasübergangstemperatur des Kunststoffes beaufschlagt wird. Bei dieser thermischen Behandlung tritt eine Veränderung der mikroskopischen Struktur des Kunststoffs ein, was eine makroskopische Anpassung der Hülse 12 an die Mantelfläche des Rotationskörpers 16 bewirkt. Die Wärmebehandlung kann in einem Ofen erfolgen. Es ist jedoch auch möglich, den Rotationskörper 16 mit Heizelementen auszustatten, die entsprechend der geforderten Temperatur den Rotationskörper 16 aufheizen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die auf den Rotationskörper 16 aufgebrachte Hülse 12 mit Heißluft anzublasen. Die Temperatur für die Wärmebehandlung liegt höher als die Glasübergangstemperatur des Kunststoffes und niedriger als sein Schmelzpunkt oder sein Brennpunkt oder Flammpunkt. Vorzugsweise wird eine Temperatur eingestellt, die etwa in der Mitte zwischen der Glasübergangstemperatur und der Temperatur des Schmelzpunktes oder Brennpunktes liegt. 2 shows a body of revolution 16 , the z. B. is made as a precision cylinder made of stainless steel. On its lateral surface are openings 18 formed, from which compressed air, possibly heated compressed air, can escape. The rotation body 16 is made very precise and has a defined surface shape with small shape deviations, for example, a defined small roughness and waviness according to the required low tolerances for the finished sleeve. Furthermore, its diameter d 0 is manufactured with a small tolerance. The sleeve 12 gets on the rotation body 16 applied. To support is the rotation body 16 Compressed air is supplied from the openings 18 emanates, leaving an air cushion between the inner surface of the sleeve 12 and the lateral surface of the rotating body 16 formed. It is also advantageous if the lateral surface of the rotating body 16 is provided with a release agent, for example silicone oil. The one with the sleeve 12 provided rotating bodies 16 is then subjected to a heat treatment, wherein the sleeve 12 is subjected to a temperature above the glass transition temperature of the plastic. In this thermal treatment, a change in the microscopic structure of the plastic occurs, which is a macroscopic adaptation of the sleeve 12 to the lateral surface of the rotating body 16 causes. The heat treatment can be done in an oven. However, it is also possible, the rotation body 16 equipped with heating elements, according to the required temperature, the rotating body 16 Warm up. Another possibility is that on the rotation body 16 applied sleeve 12 Blow on with hot air. The temperature for the heat treatment is higher than the glass transition temperature of the plastic and lower than its melting point or its focus or flash point. Preferably, a temperature is set which is approximately in the middle between the glass transition temperature and the temperature of the melting point or focus.

Aufgrund der Wärmebehandlung ergibt sich für den Innendurchmesser der Hülse 12 die Beziehung d0 ± tk mit tk < t1,wobei tk die Fertigungstoleranz des Rotationskörpers 16 ist.Due to the heat treatment results for the inner diameter of the sleeve 12 the relationship d 0 ± t k with t k <t 1 . where t k is the manufacturing tolerance of the rotating body 16 is.

Nach der Wärmebehandlung der Hülse 12 auf dem Rotationskörper 16 erfolgt eine Abkühlung, vorzugsweise auf Raumtemperatur. Danach wird die Hülse 12 von der Mantelfläche des Rotationskörpers 16 gelöst. Zum Ablösen kann wiederum aus den Öffnungen 18 Druckluft ausströmen, so dass der Kraftaufwand bei der Ablösung verringert ist.After the heat treatment of the sleeve 12 on the rotation body 16 a cooling, preferably to room temperature. After that, the sleeve 12 from the lateral surface of the rotary body 16 solved. In turn, to peel off the openings 18 Air flow out, so that the force required for the separation is reduced.

Für die wärmebehandelte Hülse 12 gilt die Beziehung d0 ± t2 mit t2 ≈ tk,worin t2 die Toleranz der Hülse nach der Wärmebehandlung ist. Werden mit Hilfe desselben Rotationskörpers 16 mehrere Hülsen auf die beschriebene Weise hergestellt, so erhöht sich die Toleranz tz geringfügig gegenüber tk infolge von Prozessungenauigkeiten und Materialschwankungen. Die Erhöhung der Toleranz ist im allgemeinen gegenüber der Toleranz tk vernachlässigbar.For the heat-treated sleeve 12 the relationship applies d 0 ± t 2 with t 2 ≈ t k . where t 2 is the tolerance of the sleeve after the heat treatment. Be using the same body of revolution 16 made several sleeves in the manner described, the tolerance t z increases slightly compared to t k due to process inaccuracies and material fluctuations. The increase in tolerance is generally negligible compared to the tolerance t k .

Die wärmebehandelte Hülse 12 kann danach beschichtet, bzw. metallisiert werden, um als Fotoleiterband, als Transferband, als Außenschicht einer Fixierwalze oder Nachverarbeitungswalze verwendet zu werden. Das verwendete Kunststoffmaterial sollte sich nach der Wärmebehandlung bzw. nach dem Erkalten temperaturstabil verhalten, also sich bei weiteren Temperaturänderungen nicht mehr oder nur kaum ausdehnen. Vorteilhaft ist es, wenn das verwendete Material schweißbar oder dauerhaft klebbar ist. Als Rotationskörper kann ein Formzylinder, vorzugsweise aus Metall, verwendet werden. Andere Formen sind jedoch auch denkbar, beispielsweise eine konische Form, oder eine Form mit ovalem Querschnitt.The heat-treated sleeve 12 can then be coated or metallized to be used as a photoconductor belt, as a transfer belt, as an outer layer of a fixing roller or post-processing roller. The plastic material used should behave temperature-stable after the heat treatment or after cooling, so no longer or only slightly expand with further temperature changes. It is advantageous if the material used is weldable or permanently glued. As a rotational body, a forme cylinder, preferably made of metal, can be used. However, other shapes are also conceivable, for example a conical shape, or a shape with an oval cross-section.

1010
Foliefoil
1212
Hülseshell
1414
Nahtseam
1616
Rotationskörperbody of revolution
1818
Öffnungenopenings
d0 d 0
Durchmesserdiameter
t1 t 1
Toleranz der Hülsetolerance the sleeve
tk t k
Toleranz des Rotationskörperstolerance of the rotational body
t2 t 2
Toleranz der Hülse nach Wärmebehandlungtolerance the sleeve after heat treatment

Claims (10)

Verfahren zum Herstellen einer Hülse (12) aus Kunststoff, bei dem ein in Folienform vorliegender Kunststoff zu einer Hülse (12) verbunden wird, die Hülse (12) auf die Mantelfläche eines Körpers (16) mit einer vorbestimmten Oberflächengestalt gebracht wird, die Hülse (12) einer Wärmebehandlung mit einer Temperatur oberhalb der Glasübergangstemperatur des Kunststoffes unterzogen wird, bei der die Hülse (12) schrumpft, die Hülse (12) auf dem Körper (16) abgekühlt und dann von dem Körper (16) abgenommen wird.Method for producing a sleeve ( 12 ) made of plastic, in which a present in film form plastic to a sleeve ( 12 ), the sleeve ( 12 ) on the lateral surface of a body ( 16 ) is brought to a predetermined surface shape, the sleeve ( 12 ) is subjected to a heat treatment at a temperature above the glass transition temperature of the plastic, wherein the sleeve ( 12 ) shrinks, the sleeve ( 12 ) on the body ( 16 ) and then from the body ( 16 ) is removed. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem dem hohlen Körper (76) Druckluft zugeführt wird, welche beim Aufbringen der Hülse (12) auf den Körper (16) und/oder beim Lösen der Hülse (12) von dem Körper (16) aus Öffnungen (18) in der Mantelfläche des Körpers (16) ausströmt.Method according to claim 1, wherein the hollow body ( 76 ) Compressed air is supplied, which during application of the sleeve ( 12 ) on the body ( 16 ) and / or when loosening the sleeve ( 12 ) of the body ( 16 ) from openings ( 18 ) in the lateral surface of the body ( 16 ) flows out. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Wärmebehandlung in einem Ofen erfolgt.A method according to claim 1 or 2, wherein the heat treatment done in an oven. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bei dem der mit Heizelementen ausgestattete Körper (16) zur Wärmebehandlung aufgeheizt wird.Method according to one of claims 1 or 2, in which the body equipped with heating elements ( 16 ) is heated to heat treatment. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem die Hülse (12) auf dem Körper (16) mit Heißluft angeblasen wird.Method according to one of claims 1 to 4, wherein the sleeve ( 12 ) on the body ( 16 ) is blown with hot air. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Mantelfläche des Körpers (16) mit einem Trennmittel versehen wird, vorzugsweise Silikonöl.Method according to one of the preceding claims, in which the lateral surface of the body ( 16 ) is provided with a release agent, preferably silicone oil. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Temperatur niedriger als der Schmelzpunkt oder der Brennpunkt des Kunststoffes ist und vorzugsweise etwa mittig zwischen der Glasübergangstemperatur und der Temperatur des Schmelzpunkts oder Brennpunkts liegt.Method according to one of the preceding claims, in the temperature is lower than the melting point or the focal point the plastic is and preferably about midway between the glass transition temperature and the temperature of the melting point or focal point is. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem eine Naht (14) der verbundenen Enden der Hülse (12) schräg zur Längsachse des Körpers (16) verläuft.Method according to one of the preceding claims, in which a seam ( 14 ) of the connected ends of the sleeve ( 12 ) obliquely to the longitudinal axis of the body ( 16 ) runs. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Enden der Folie (10) durch einen Klebeprozess, einem Schweißprozess, einem Laserschweißprozess oder einem Nähprozess verbunden werden.Method according to one of the preceding claims, in which the ends of the film ( 10 ) can be connected by an adhesive process, a welding process, a laser welding process or a sewing process. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die geschrumpfte Hülse (12) als Basis für ein Fotoleiterband oder Transferband für einen elektrografischen Drucker oder Kopierer verwendet wird.Method according to one of the preceding claims, in which the shrunk-on sleeve ( 12 ) is used as the basis for a photoconductor belt or transfer ribbon for an electrographic printer or copier.
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