DE102007050735A1

DE102007050735A1 - Film sensor, e.g. a film potentiometer to register positions of pressure points, has a film body of polyether ketone

Info

Publication number: DE102007050735A1
Application number: DE102007050735A
Authority: DE
Inventors: Peter Herlinger; Andreas Karaus
Original assignee: Metallux AG
Current assignee: Metallux AG
Priority date: 2007-07-19
Filing date: 2007-10-22
Publication date: 2009-01-22

Abstract

The film sensor, especially a film position sensor, has at least one film body (2) with a printed component (3) of an electrical circuit. The film body is of polyether ketone (PEK), which can be polyether ether ketone (PEEK) or polyether ether ether ketone (PEEEK) or polyether ether ketone ether ketone (PEKEK) or polyether ketone ketone. The PEK contains an embedded organic bulking material.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Foliensensor, insbesondere einen Folienpositionssensor, wie z. B. ein Folienpotentiometer.The The present invention relates to a film sensor, in particular a film position sensor, such as. B. a foil potentiometer.

Foliensensoren sind allgemein bekannt und umfassen zumindest einen Folienkörper, auf den zumindest eine Komponente einer elektrischen Schaltung aufgedruckt ist. Beispielsweise kann ein Foliensensor als Folienpositionssensor ausgestaltet sein und hierzu nach Art eines Potentiometers aufgebaut sein. Der Positionssensor umfasst hierzu eine Widerstandsfolie mit einer aufgedruckten Widerstandsbahn und eine Kollektorfolie mit einer aufgedruckten Kollektorbahn als Folienkörper. Diese Folienkörper sind relativ zueinander so angeordnet, dass zwischen der Kollektorbahn und der Widerstandsbahn ein Abstand vorliegt. Zumindest einer der Folienkörper ist soweit flexibel ausgestaltet, dass durch von außen aufgebrachte Druckkräfte der genannte Abstand überwunden werden kann, wodurch im Bereich der Druckbetätigung eine Kontaktierung zwischen Widerstandsbahn und Kollektor erfolgt. Der daraus resultierende am Potentiometer abgreifbare Widerstandswert korreliert mit der Position der Druckstelle und ermöglicht somit eine Positionsbestimmung. Ebenso kann ein Foliensensor als Drucksensor ausgestaltet sein, auf dessen Folienkörper beispielsweise eine Wheatstone-Brückenschaltung aus den Messwiderständen aufgedruckt ist.foil sensors are generally known and comprise at least one film body, on the at least one component of an electrical circuit printed is. For example, a film sensor as a film position sensor be configured and constructed for this purpose in the manner of a potentiometer. For this purpose, the position sensor comprises a resistance foil with a Printed resistance track and a collector foil with a printed collector track as a film body. These film bodies are relative to each other so arranged that between the collector track and the resistance path is a distance. At least one of the film body is so flexible designed that by externally applied compressive forces overcome said distance can be, whereby in the field of pressure actuation contacting between resistor track and collector takes place. The resulting on the potentiometer tappable resistance value correlates with the position of the bruise and thus allows a position determination. Likewise, a film sensor as a pressure sensor be configured on the film body, for example, a Wheatstone bridge circuit from the measuring resistors is printed.

Um die Foliensensoren möglichst preiswert herstellen zu können, werden für die Herstellung der Folienkörper Kunststoffe verwendet. Problematisch sind hierbei die Temperaturbereiche, bei dem die Foliensensoren verwendet werden können, sowie Verschleiß durch Reibung bzw. Kontaktierung.Around the film sensors as possible inexpensive to produce, be for the production of the film body Used plastics. The problem here are the temperature ranges, in which the film sensors can be used, as well as wear through Friction or contacting.

Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, für einen Foliensensor eine verbesserte Ausführungsform anzugeben, die sich insbesondere dadurch auszeichnet, dass sie eine erhöhte Temperaturbeständigkeit und/oder eine erhöhte Verschleißfestigkeit aufweist.The present invention employs dealing with the problem, for to provide a film sensor an improved embodiment, which characterized in particular by the fact that they have an increased temperature resistance and / or an increased wear resistance having.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This Problem is inventively things the independent one claims solved. Advantageous embodiments are the subject of the dependent Claims.

Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, zumindest einen Folienkörper des Foliensensors mit Hilfe eines Polyetherketons, kurz PEK herzustellen. Polyetherketone sind hochtemperaturbeständige, thermoplastische Kunststoffe. Sie sind gegen fast alle organischen und anorganischen Chemikalien beständig. Sie besitzen eine vergleichsweise hohe Festigkeit und eine vergleichsweise hohe Steifigkeit. Durch die Verwendung von PEK für die Herstellung des jeweiligen Fo lienkörpers erhält dieser eine höhere Temperaturbeständigkeit sowie eine höhere Verschleißfestigkeit. Hierdurch lassen sich die Lebensdauer sowie die Einsatzmöglichkeiten für den damit ausgestatteten Foliensensor verbessern.The The invention is based on the general idea, at least one film body of Foilsensors with the help of a polyether ketone, short PEK produce. Polyether ketones are high temperature resistant thermoplastics. They are against almost all organic and inorganic chemicals resistant. They have a comparatively high strength and a comparatively high rigidity. By using PEK for the manufacture of each Fo lienkörpers receives this one higher temperature resistance as well as a higher one Wear resistance. This allows the life and the possible applications for the improve equipped with this film sensor.

Insbesondere ist ein aus PEK hergestellter Folienkörper auch bei höheren Temperaturen formstabil, was die selbstständige federelastische Rückstellung des Folienkörpers bei Biegebelastungen verbessert. Dies ist insbesondere für Folienpositionssensoren nach Art von Potentiometern von erhöhter Bedeutung.Especially is a PEK produced film body even at higher temperatures dimensionally stable, what the self-employed elastic recovery of the film body improved at bending loads. This is especially true for film position sensors in the manner of potentiometers of increased importance.

Gemäß bevorzugten Ausführungsformen können als PEK ein Polyetheretherketon, kurz PEEK, oder ein PEEEK oder PEEKEK oder ein PEKK verwendet werden. Die genannten besonders langkettigen Abkömmlinge von PEK zeichnen sich durch nochmals erhöhte Schmelztemperaturen und zusätzlich verbesserte Festigkeitswerte aus. Besonders vorteilhaft ist dabei die Verwendung von PEEK bei der Herstellung des wenigstens einen Folienkörpers des jeweiligen Foliensensors.According to preferred Embodiments may be considered PEK is a polyetheretherketone, PEEK for short, or a PEEEK or PEEKEK or a PEKK. The mentioned particularly long-chain descendants from PEK are characterized by even higher melting temperatures and additionally improved strength values. It is particularly advantageous the use of PEEK in the manufacture of the at least one Film body of respective foil sensor.

Darüber hinaus können gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform die physikalischen Eigenschaften des Folienkörpers dadurch verbessert werden, dass in den PEK-Werkstoff zumindest ein anorganischer Füllstoff eingebettet wird, wie z. B. Glasfasern, Talkum, Metalloxidverbindungen und/oder Keramik.Furthermore can according to a further advantageous embodiment the physical properties of the film body are thereby improved, that in the PEK material at least one inorganic filler is embedded, such. As glass fibers, talc, metal oxide and / or Ceramics.

Sofern der Foliensensor mehrere Folienkörper aufweist, die aneinander befestigt werden müssen, lassen sich diese besonders einfach durch wenigstens eine Schweißverbindung aneinander befestigen, wenn sie beide aus PEK hergestellt sind. Auf Klebeverbindungen kann damit verzichtet werden, die einerseits eine geringere Festigkeit und Temperaturbeständigkeit als Schweißverbindungen aufweisen und andererseits mit einem vergleichsweise hohen Aufwand realisiert werden müssen.Provided the film sensor several film body has to be attached to each other, they can be particularly simply attach to each other by at least one welded joint, if they are both made of PEK. On adhesive joints can be dispensed with, on the one hand a lower strength and temperature resistance as welded joints and on the other hand with a relatively high cost must be realized.

Weitere Vorteile ergeben sich dadurch, dass PEK umformbar ist, so dass der damit hergestellte Folienkörper auch als Tiefziehteil ausgestaltet werden kann. Hierdurch ergeben sich für den damit ausgestatteten Foliensensor zusätzliche Gestaltungsmöglichkeiten, die mit herkömmlichen Kunststofffolien nicht realisierbar sind. Beispielsweise kann durch eine geeignete Formgebung des Tiefziehteils ein Abstandshalter oder Distanzelement in den Folienkörper integriert werden, um beispielsweise ein Folienpotentiometer ohne zusätzliches separates Distanzelement herstellen zu können.Further Advantages result from the fact that PEK is deformable, so that the thus produced film body can also be configured as a deep-drawn part. This results for the film sensor equipped with it additional design options, the with conventional Plastic films are not feasible. For example, by a suitable shaping of the deep-drawn part a spacer or spacer in the film body be integrated, for example, a film potentiometer without additional To be able to produce a separate spacer element.

Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.Other important features and advantages of the invention will become apparent from the dependent claims, from the drawings and from the accompanying Figu description with reference to the drawings.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It it is understood that the above and the following yet to be explained features not only in the specified combination, but also in other combinations or alone, without to leave the scope of the present invention.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Bauteile beziehen.preferred embodiments The invention are illustrated in the drawings and in the following description explains where like reference numerals refer to the same or similar or functionally identical components relate.

Es zeigen, jeweils schematisch,It show, in each case schematically,

1 bis 3 jeweils stark vereinfachte, prinzipielle Schnittansichten eines Foliensensors bei unterschiedlichen Ausführungsformen. 1 to 3 each greatly simplified, basic sectional views of a film sensor in different embodiments.

Entsprechend den 1 bis 3 umfasst ein Foliensensor 1 zumindest einen Folienkörper 2, wobei auf wenigstens einen dieser Folienkörper 2 wenigstens eine Komponente 3 einer elektrischen Schaltung aufgedruckt ist. In den dargestellten Beispielen ist der jeweils dargestellte Foliensensor 1 als Folienpositionssensor ausgestaltet, der insbesondere nach Art eines Folienpotentiometers aufgebaut ist. Dementsprechend umfasst der Foliensensor 1 hier eine Widerstandsfolie 4, die mit einer Widerstandsbahn 5 bedruckt ist, sowie eine Kollektorfolie 6, die mit einer Kollektorbahn 7 bedruckt ist. In den Beispielen ist sowohl die Widerstandsfolie 4 als auch die Kollektorfolie 6 jeweils aus einem bedruckten Folienkörper 2 gebildet. Die aufgedruckte Komponente ist bei dem einen Folienkörper 2 bzw. 4 durch die Widerstandsbahn 5 und beim anderen Folienkörper 2 bzw. 6 durch die Kollektorbahn 7 gebildet. Die Widerstandsbahn 5 und die Kollektorbahn 7 bilden dabei insbesondere Komponenten einer elektrischen Potentiometerschaltung.According to the 1 to 3 includes a film sensor 1 at least one film body 2 , wherein at least one of these film body 2 at least one component 3 an electrical circuit is printed. In the examples shown, the respective film sensor is shown 1 designed as a film position sensor, which is constructed in particular in the manner of a Folienpotentiometers. Accordingly, the film sensor comprises 1 here a resistance foil 4 that with a resistance track 5 is printed, and a collector foil 6 with a collector track 7 is printed. In the examples, both the resistance foil 4 as well as the collector foil 6 each from a printed film body 2 educated. The printed component is at the one film body 2 respectively. 4 through the resistance track 5 and the other film body 2 respectively. 6 through the collector track 7 educated. The resistance track 5 and the collector track 7 form in particular components of an electrical Potentiometerschaltung.

Beim gezeigten Folienpositionssensor bzw. Folienpotentiometer 1 sind die Folien 4, 6 bzw. die zugehörigen Folienkörper 2 so angeordnet, dass im jeweils gezeigten unbetätigten Zustand zwischen der Widerstandsbahn 5 und der Kollektorbahn 7 ein Abstand 8 vorliegt. Durch diesen Abstand 8 sind die genannten elektrischen Komponenten 3, also hier die Kollektorbahn 7 und die Widerstandsbahn 5 voneinander elektrisch isoliert. Zumindest eine der Folien 4, 6, also wenigstens einer der Folienkörper 2 ist soweit flexibel ausgestaltet, dass durch Druckkräfte der Abstand 8 lokal überbrückt werden kann, um in einer lokal begrenzten Stelle eine Kontaktieren zwischen Widerstandsbahn 5 und Kollektorbahn 7 herzustellen.In the film position sensor or film potentiometer shown 1 are the slides 4 . 6 or the associated foil body 2 arranged so that in each case shown unactuated state between the resistance path 5 and the collector track 7 a distance 8th is present. By this distance 8th are the mentioned electrical components 3 So here's the collector track 7 and the resistance track 5 electrically isolated from each other. At least one of the slides 4 . 6 , So at least one of the film body 2 is flexible so far designed that by pressure forces the distance 8th can be bridged locally to contact in a localized place between resistance path 5 and collector track 7 manufacture.

Damit der Foliensensor 1 beispielsweise bei höheren Umgebungstemperaturen einsetzbar ist und/oder damit der Foliensensor 1 eine erhöhte Verschleißfestigkeit aufweist, kann zumindest einer der bedruckten Folienkörper 2 aus einem oder mit einem Polyetherketon, kurz PEK hergestellt werden. Vorzugsweise sind alle Folienkörper 2 des jeweiligen Foliensensors 1 aus bzw. mit PEK hergestellt. PEK zeichnet sich durch eine vergleichsweise hohe Schmelztemperatur sowie durch relativ hohe Festigkeitswerte aus. Hierdurch kann insbesondere eine erhöhte Formstabilität auch bei relativ hohen Umgebungstemperaturen realisiert werden, was eine zuverlässige Funktion für den Foliensensor 1 begünstigt. Gleichzeitig wird die Verschleißfestigkeit des Foliensensors 1 dadurch erhöht.So that the film sensor 1 can be used for example at higher ambient temperatures and / or thus the film sensor 1 has an increased wear resistance, at least one of the printed film body 2 be made from one or a polyether ketone, PEK short. Preferably, all film bodies 2 of the respective film sensor 1 made from or with PEK. PEK is characterized by a comparatively high melting temperature and relatively high strength values. As a result, in particular an increased dimensional stability can be realized even at relatively high ambient temperatures, which is a reliable function for the film sensor 1 favored. At the same time, the wear resistance of the film sensor becomes 1 thereby increased.

Bevorzugt kann es sich beim PEK um ein Polyetheretherketon, kurz PEEK handeln. PEEK zeichnet sich durch besonders hohe Schmelztemperatur und Verschleißfestigkeit aus.Prefers For example, the PEK may be a polyetheretherketone, PEEK for short. PEEK is characterized by particularly high melting temperature and wear resistance out.

Alternativ können als PEK auch ein PEEEK oder ein PEEKEK oder ein PEKK oder andere PEK-Abkömmlinge verwendet werden.alternative can as PEK also a PEEEK or a PEEKEK or a PEKK or other PEK derivatives be used.

Um die mechanischen und/oder physikalischen Eigenschaften des jeweiligen aus PEK beziehungsweise mit PEK hergestellten Folienkörpers 2 zusätzlich zu verbessern, kann in den jeweiligen PEK-Werkstoff zumindest ein anorganischer Füllstoff eingebettet sein. Als anorganische Füllstoffe eignen sich insbesondere Glasfasern, Talkum, Metalloxidverbindungen, Keramik. Durch die Einbindung derartiger Füllstoffe kann insbesondere die thermische Formstabilität des PEK erhöht werden, was für eine sichere Funktionsfähigkeit des damit ausgestatteten Foliensensors auch bei höheren Einsatztemperaturen begünstigt.To the mechanical and / or physical properties of the respective made of PEK or PEK film body 2 In addition to improving, at least one inorganic filler may be embedded in the respective PEK material. Suitable inorganic fillers are, in particular, glass fibers, talc, metal oxide compounds, ceramics. By incorporating such fillers, in particular the thermal dimensional stability of the PEK can be increased, which favors safe functioning of the film sensor equipped therewith even at higher temperatures of use.

Bei der in 1 gezeigten Ausführungsform ist zur Realisierung des Abstands 8 ein Distanzkörper 9 vorgesehen, der ebenfalls durch einen entsprechend ausgeschnittenen Folienkörper 2 gebildet sein kann. Der Distanzkörper 9 ist zwischen der Widerstandsfolie 4 und der Kollektorfolie 6 ange ordnet. Seine Dicke bestimmt den Abstand 8. Vorzugsweise ist auch dieser Distanzkörper 9 mit Hilfe von PEK hergestellt.At the in 1 embodiment shown is to realize the distance 8th a spacer 9 provided, which also by a correspondingly cut-out film body 2 can be formed. The spacer 9 is between the resistance foil 4 and the collector foil 6 arranged. Its thickness determines the distance 8th , Preferably, this spacer is also 9 made with the help of PEK.

Ferner ist es grundsätzlich möglich, an der Widerstandsfolie 4 an der von der Kollektorfolie 6 abgewandte Seite eine Schutzfolie 10 anzubringen, die ebenfalls einen Folienkörper 2 bildet. Diese Schutzfolie 10 kann beispielsweise dazu verwendet werden, die Verschleißfestigkeit der Widerstandsfolie 4 zu erhöhen. Zusätzlich oder alternativ kann auch die Kollektorfolie 6 mit einer derartigen Schutzfolie 10 versehen sein. Vorzugsweise ist auch diese Schutzfolie 10 mit Hilfe des PEK hergestellt.Furthermore, it is possible in principle, on the resistance foil 4 at the of the collector foil 6 opposite side a protective film 10 to attach, which also has a film body 2 forms. This protective film 10 can be used, for example, the wear resistance of the resistance foil 4 to increase. Additionally or alternatively, the collector foil 6 with such a protective film 10 be provided. Preferably, this protective film is also 10 produced with the help of PEK.

Bei einer herkömmlichen Bauart werden die einzelnen Folienkörper 2 mittels Klebverbindungen aneinander befestigt. Um derartige Klebverbindungen prozesssicher ausgestalten zu können, ist ein vergleichsweise hoher Aufwand erforderlich. Die Verwendung von PEK für die Herstellung der einzelnen Folienkörper 2 ermöglicht es, zumindest zwei der Folienkörper 2 durch wenigstens eine Schweißverbindung aneinander zu befestigen. Die jeweilige Schweißverbindung ist in den Figuren mit 11 bezeichnet. Dementsprechend können bei der Ausführungsform gemäß 1 der Distanzkörper 9 einerseits an der Kollektorfolie 6 und andererseits an der Widerstandsfolie 4 und die Schutzfolie 10 an der Widerstandsfolie 4 beziehungsweise an der Kollektorfolie 6 angeschweißt sein. Im Unterschied dazu sind bei den Ausführungsformen der 2 und 3 die Kollektorfolie 6 und die Widerstandsfolie 4 direkt aneinandergeschweißt.In a conventional design, the individual film body 2 attached by adhesive bonds to each other. In order to be able to design such adhesive bonds reliably, a comparatively high outlay is required. The use of PEK for the production of individual film bodies 2 allows at least two of the film body 2 by attaching to each other by at least one welded joint. The respective welded connection is in the figures with 11 designated. Accordingly, in the embodiment according to 1 the spacer 9 on the one hand, on the collector foil 6 and on the other hand on the resistance foil 4 and the protective film 10 on the resistance foil 4 or on the collector foil 6 be welded. In contrast, in the embodiments of the 2 and 3 the collector foil 6 and the resistance foil 4 directly welded together.

Zum Herstellen der jeweiligen Schweißverbindung 11 lassen sich unterschiedliche geeignete Schweißverfahren verwenden. Beispielsweise lassen sich die Schweißverbindungen 11 durch Reibschweißverfahren realisieren. Beispielsweise eignet sich hierzu ein Ultraschall-Schweißverfahren. Ebenso ist es möglich, zumindest einen der Folienkörper 2 so weit aufzuheizen, bis er mit dem jeweils anderen Folienkörper 2 eine Schweißverbindung 11 eingehen kann. Die Aufheizung kann beispielsweise mittels UV-Strahlung realisiert werden.For producing the respective welded connection 11 it is possible to use different suitable welding methods. For example, the welds can be 11 realize by friction welding. For example, an ultrasonic welding process is suitable for this purpose. It is also possible, at least one of the film body 2 heat up until it with the other film body 2 a welded joint 11 can go down. The heating can be realized for example by means of UV radiation.

Bei der in 2 gezeigten Ausführungsform ist der Abstand 8 mit Hilfe wenigstens eines Distanzelements 12 realisiert, das auf die Kollektorfolie 6 beziehungsweise auf den zugehörigen Folienkörper 2 aufgedruckt ist. Insbesondere kann dieses Distanzelement 12 in einem Siebdruckverfahren auf den jeweiligen Folienkörper 2 aufgedruckt werden. Die Widerstandsfolie 4 stützt sich am jeweiligen Distanzelement 12 ab und ist dadurch beabstandet zur Kollektorfolie 6 positioniert. Es ist klar, dass ein derartiges gedrucktes Distanzelement 12 auch an der Widerstandsfolie 4 beziehungsweise an deren Folienkörper 2 ausgebildet sein kann. Ebenso ist eine Ausführungsform möglich, bei der sowohl an der Widerstandsfolie 4 als auch an der Kollektorfolie 6 beziehungsweise am jeweiligen Folienkörper 2 ein derartiges Distanzelement 12 durch Aufdrucken ausgebildet ist. Insbesondere ist es dann möglich, dass sich die auf beiden Folien 4, 6 aufgedruckten Distanzelemente 12 aneinander abstützen.At the in 2 the embodiment shown is the distance 8th with the help of at least one spacer element 12 realized that on the collector foil 6 or on the associated film body 2 is printed. In particular, this spacer element 12 in a screen printing process on the respective film body 2 be printed. The resistance foil 4 is supported on the respective spacer element 12 and is thus spaced from the collector foil 6 positioned. It is clear that such a printed spacer 12 also on the resistance foil 4 or on the film body 2 can be trained. Likewise, an embodiment is possible in which both the resistance foil 4 as well as on the collector foil 6 or on the respective film body 2 such a spacer element 12 is formed by printing. In particular, it is possible that on both slides 4 . 6 printed spacers 12 support each other.

Bei der in 3 gezeigten Ausführungsform wird der Abstand 8 dadurch realisiert, dass an einem der Folienkörper 2 durch Tiefziehen ein Distanzierabschnitt 13 ausgebildet ist. Im gezeigten Beispiel ist dieser Distanzierabschnitt 13 in Form einer Stufe 14 realisiert. Bei dieser Ausführungsform wird eine weitere besondere Eigenschaft des PEK-Kunststoffs genutzt, nämlich die Umformbarkeit insbesondere durch Tiefziehen.At the in 3 the embodiment shown, the distance 8th realized in that on one of the film body 2 by deep drawing a Distanzierabschnitt 13 is trained. In the example shown, this Distanzierabschnitt 13 in the form of a step 14 realized. In this embodiment, a further special property of the PEK plastic is used, namely the formability in particular by deep drawing.

Durch den Verzicht auf einen zusätzlichen Folienkörper 2 zur Realisierung des Distanzkörpers 9 beziehungsweise durch den Verzicht auf ein zusätzlich aufzudruckendes Distanzelement 12 lässt sich der jeweilige Foliensensor 1 besonders preiswert realisieren.By dispensing with an additional film body 2 for the realization of the spacer 9 or by dispensing with an additional aufzudruckendes spacer element 12 can be the respective film sensor 1 realize particularly inexpensive.

Claims

Film sensor, in particular film position sensor, with at least one film body ( 2 ), to which at least one component ( 3 ) is printed on an electrical circuit, characterized in that the film body ( 2 ) made of or with a polyether ketone (PEK).

Foil sensor according to claim 1, characterized in that that as PEK a polyetheretherketone (PEEK) or PEEEK or a PEEKEK or a PEKK is used.

Foil sensor according to claim 1 or 2, characterized that in the PEK material at least one inorganic filler is embedded.

Film sensor according to one of claims 1 to 3, characterized that embedded in the PEK material at least one member of the following group is: glass fibers, talc, metal oxide compounds, ceramics.

Film sensor according to one of claims 1 to 4, characterized in that the film sensor ( 1 ) at least two film bodies produced from or with PEK ( 2 ), of which at least one with the printed component ( 3 ) and by at least one welded connection ( 11 ) are attached to each other.

Film sensor according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one film body ( 2 ) is designed as a deep-drawn part.

Film sensor according to one of claims 1 to 6, characterized in that the film sensor ( 1 ) as foil potentiometer ( 1 ) whose resistance foil ( 4 ) by such with a resistance path ( 5 ) printed film body ( 2 ) is formed and whose collector foil ( 6 ) by such with a collector track ( 7 ) printed film body ( 2 ) is formed.

Foil sensor according to claim 7, characterized in that - one between the resistance foil ( 4 ) and the collector foil ( 6 ) to form a distance ( 8th ) between the resistance track ( 5 ) and the collector train ( 7 ) arranged spacer body ( 9 ) by a film body produced from or with PEK ( 2 ), or - that on the film body ( 2 ) of the resistance foil ( 4 ) and / or on the film body ( 2 ) of the collector foil ( 6 ) at least one spacer element ( 12 ) to form a distance ( 8th ) between the resistance track ( 5 ) and the collector track ( 7 ) is printed, in particular by screen printing, or - that the film body ( 2 ) of the resistance foil ( 4 ) and / or the film body ( 2 ) of the collector foil ( 6 ) a trained by deep drawing Distanzierabschnitt ( 13 ) to form a distance ( 8th ) between the resistance track ( 5 ) and the collector track ( 7 ), for example in the form of a stage ( 14 ), having.

Film sensor according to claim 7 or 8, characterized in that - at least two of the film body ( 2 ) are fixed to one another by gluing, and / or - that at least two of the film bodies ( 2 ) are secured together by welding.

Use of PEK film for producing at least one film body ( 2 ) of a film sensor ( 1 ), in particular film position sensor or film potentiometer.