DE102007049904A1

DE102007049904A1 - Roller for fixing in a pocket hole or through-hole of a connecting structure comprises a shaft with a conical region arranged next to a wear ring

Info

Publication number: DE102007049904A1
Application number: DE200710049904
Authority: DE
Inventors: Cornelius Hartmann; Weisheng He; Kai Ilsemann; Erich Lunz
Original assignee: Schaeffler KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2007-10-18
Filing date: 2007-10-18
Publication date: 2009-04-23

Abstract

Roller comprises a shaft (09) with a conical region (15) arranged next to a wear ring (13). The top of the cone is directed away from the ring. A second conical ring (16) provided with an inner thread is arranged on the end of the shaft facing away from the band (05). The tip of the cone is directed toward the band and the inner thread interacts with the outer thread (10) of the shaft. Preferred Features: The roller is a curved roller or pin running roller. The conical region is formed by a first conical ring which is arranged on the shaft next to the wear ring.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rolle mit Rollenzapfen zur Befestigung in einer Sacklochbohrung oder einer Durchgangsbohrung einer Anschlusskonstruktion gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Im Sinne der vorliegenden Erfindung sollen die Begriffe Sacklochbohrung bzw. Durchgangsbohrung als beliebige, glattwandige Öffnungen zur Aufnahme eines glattwandigen Zapfens der Rolle in der Anschlusskonstruktion verstanden werden. Denkbar sind dabei auch nicht kreisrunde Querschnitte dieser Öffnung, soweit der Zapfen an den Öffnungsquerschnitt angepasst ist.The The invention relates to a roller with roller pin for attachment in a blind hole or a through hole of a connecting structure according to the preamble of claim 1. As defined the present invention, the terms blind hole or Through hole as any, smooth-walled openings for receiving a smooth-walled pin of the roller in the adjacent construction be understood. Also conceivable are non-circular cross sections this opening, as far as the pin at the opening cross-section is adjusted.

Rollen mit Rollenzapfen sind beispielsweise Kurvenrollen oder Zapfenlaufrollen. Kurvenrollen sind Nadel- bzw. Zylinderrollenlager mit einem dickwandigen Außenring. Kurvenrollen haben anstelle eines Innenrings einen massiven Rollenzapfen, der in der Regel mit einem Gewinde versehen ist. Die axiale Führung des Außenrings erfolgt durch einen festen Bund am Rollenzapfen und eine auf den Rollenzapfen aufgepresste Anlaufscheibe bzw. über den Rollensatz. Kurvenrollen können in allen Arten von Kurvengetrieben, Führungsbahnen, Förderanlagen eingesetzt werden. Derartige Kurvenrollen sind beispielsweise in der DE 43 22 554 A1 , der DE 44 42 184 C2 sowie der DE 195 29 238 A1 beschrieben.Roller with rollers are for example cam rollers or journal rollers. Cam followers are needle or cylindrical roller bearings with a thick-walled outer ring. Cam rollers have a solid roller journal instead of an inner ring, which is usually provided with a thread. The axial guidance of the outer ring is effected by a firm collar on the roller journal and a thrust washer pressed onto the roller journal or via the roller set. Cam rollers can be used in all types of cam gears, guideways, conveyor systems. Such cam rollers are for example in the DE 43 22 554 A1 , of the DE 44 42 184 C2 as well as the DE 195 29 238 A1 described.

Zapfenlaufrollen sind ein- oder zweireihige Baueinheiten mit besonders dickwandigen Außenringen. Die Mantelfläche der Außenringe ist ballig. Anstelle des Innenrings haben Zapfenlaufrollen einen massiven Rollenzapfen. Zur Montage wurde der Rollenzapfen bislang mit einem Gewinde oder einer Gewindebohrung versehen. Zapfenlaufrollen gleichen in ihrem Aufbau Rillen- bzw. Schrägkugellagern.Stud type track rollers are single or double row units with extra thick walls Outer rings. The lateral surface of the outer rings is spherical. Instead of the inner ring journal rollers have a massive Roller pin. To mount the roller pin was previously with a Thread or a threaded hole provided. Spindle rollers are the same in their construction groove or angular contact ball bearings.

Zur Befestigung von Rollen mit Rollenzapfen an Anschlusskonstruktionen, wie beispielsweise Trägern, gibt es verschiedene Möglichkeiten. Bei der Befestigung in einer Durchgangsbohrung wird die Rolle mittels Schraubenmutter auf der hinten liegenden Seite der Anschlusskonstruktion verschraubt. Der WO 2007/068595 A1 kann die Befestigung einer, ein Wälzlager aufweisenden Umlenkrolle in einer Durchgangsbohrung eines Maschinenteils entnommen werden. Zur Befestigung der Umlenkrolle dient ein in den Innenring des Wälzlagers eingesetzter Schraubenbolzen, welcher im Einbauzustand über ein zum Wälzlager axial versetzt positioniertes Mehrkantprofil in eine korrespondierende Aufnahme des Maschinenteils eingreift. Der Schraubenbolzen wird an seinem aus der Rückseite des Maschinenteils herausragendem Ende mit einer Flanschmutter verschraubt.For attaching rollers with roller pins on connecting structures, such as carriers, there are various possibilities. When mounting in a through hole, the roller is screwed by means of a nut on the rear side of the adjacent construction. Of the WO 2007/068595 A1 For example, the attachment of a pulley having a roller bearing can be removed in a through hole of a machine part. To fasten the deflection roller is inserted into the inner ring of the bearing bolt, which engages in the installed state via a rolling bearing axially offset positioned polygonal profile in a corresponding recording of the machine part. The bolt is bolted to its protruding from the back of the machine part end with a flange nut.

Für die Befestigung in einem Sackloch ist die vorstehend beschriebene Befestigungsmethode nicht geeignet, da für die Verschraubung eine Zugänglichkeit von der Rückseite der Anschlusskonstruktion erforderlich ist. Die Befestigung in Sacklöchern erfolgt heutzutage zumeist dadurch, dass ein mit einem Gewinde versehener Rollenzapfen der Rolle in ein korrespondierendes Innengewinde in der Anschlusskonstruktion geschraubt wird. Nachteilig an dieser Lösung ist, dass das Einbringen eines Gewindes in die Anschlusskonstruktion relativ aufwendig und somit auch teuer ist. Außerdem ist diese Befestigungsweise nicht absolut sicher und zuverlässig, da es aufgrund der beträchtlichen mechanischen Belastungen, welcher die Rolle langfristig ausgesetzt ist, zu einer Lockerung der Verschraubung kommen kann.For the attachment in a blind hole is that described above Fixing method not suitable, as for the screw connection an accessibility from the back of the adjacent construction is required. The attachment in blind holes takes place nowadays mostly by having a threaded one Roller journal of the roller in a corresponding internal thread in the adjacent construction is screwed. A disadvantage of this Solution is that the insertion of a thread in the adjacent construction relatively expensive and therefore expensive. Besides that is This mounting method is not completely safe and reliable, since it due to the considerable mechanical loads, which the role is exposed in the long term, to a relaxation the screw connection can come.

Aus der DE 690 04 477 T2 ist die Befestigung einer Rolle in einer Durchgangsbohrung oder in einer Sacklochbohrung eines Trägers bekannt. Der Rollenzapfen weist einen rohrförmigen Schaft auf, in dem ein Gewindestift angeordnet ist. Durch den Gewindestift wird ein Zwischenelement geführt, welches einen radialen Druck auf den Endbereich des rohrförmigen Schafts ausübt und dadurch die Blockierung des Schafts in der Bohrung eines Trägers bewirkt. Der Endbereich des rohrförmigen Schafts weist eine innere konische Form auf. Das Zwischenelement ist ein kegelstumpfförmiger Ring, der in einem Raum zwischen dem rohrförmigen Schaft und dem Stift angebracht ist. An dem zum Bund hin gerichteten Schaftende befindet sich eine Scheibe, welche zur Auflage für die Rolle dient und dadurch deren Drehung ermöglicht, wenn die Rolle gegen den Träger drückt. Beim Festziehen des Gewindestiftes bewegt sich das Zwischenstück in Richtung Bundbereich und bewirkt durch die dadurch hervorgerufene elastische Verformung des Endbereichs eine Vergrößerung des Außendurchmessers des Endbereichs, wodurch sich eine mechanische Blockierung der Rolle in dem Sackloch des Trägers ergibt. Die in dieser Druckschrift vorgeschlagene Lösung scheint ist relativ aufwendig und damit auch teuer zu sein. Außerdem könnte es Probleme bereiten, ein Mitdrehen des Rollenzapfens beim Festziehen des Gewindestiftes zu verhindern.From the DE 690 04 477 T2 is the attachment of a roller in a through hole or in a blind hole of a carrier known. The roller journal has a tubular shaft in which a threaded pin is arranged. By the grub screw an intermediate element is guided, which exerts a radial pressure on the end portion of the tubular shaft and thereby causes the blocking of the shaft in the bore of a carrier. The end portion of the tubular shaft has an internal conical shape. The intermediate element is a frusto-conical ring mounted in a space between the tubular shaft and the pin. At the shaft end directed towards the collar there is a disc which serves as a support for the roller and thereby enables its rotation when the roller presses against the carrier. When tightening the threaded pin, the intermediate piece moves towards the waistband area and causes by the thus caused elastic deformation of the end portion, an increase in the outer diameter of the end portion, resulting in a mechanical locking of the roller in the blind hole of the wearer. The solution proposed in this document seems to be relatively expensive and therefore expensive. In addition, it could cause problems to prevent co-rotation of the roller pin when tightening the threaded pin.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine verbesserte Rolle mit Rollenzapfen zur Verfügung zu stellen, welche in einem Sackloch einer Anschlusskonstruktion sicher befestigt werden kann, wobei zur Befestigung kein Gewinde in der Anschlusskonstruktion erforderlich sein soll, und wobei mit relativ wenigen Bauteilen eine kostengünstige Lösung realisiert werden soll.The Object of the present invention is an improved To provide roller with roller pins, which can be securely fastened in a blind hole of a connecting structure, wherein for attachment no thread in the adjacent construction should be required, and with relatively few components a cost-effective solution should be realized.

Zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe dient eine Rolle mit Rollenzapfen gemäß dem beigefügten Anspruch 1. Die erfindungsgemäße Rolle zeichnet sich dadurch aus, dass der Schaft einen konischen Bereich unmittelbar neben dem Anlaufring aufweist, wobei die Spitze des Konus vom Anlaufring weggerichtet ist. Des Weiteren ist an dem vom Bund weggerichteten Schaftende ein zweiter, mit einem Innengewinde versehender konischer Ring angeordnet, wobei die Spitze des Konus zum Bund hin gerichtet ist. Der konische Bereich und der zweite konische Ring sind beabstandet zueinander angeordnet. Um den konischen Bereich und den zweiten konischen Ring ist eine Hülse angeordnet, welche an beiden Enden konisch ist und deren Konizität der Konizität des konischen Bereichs und des zweiten konischen Rings entspricht.To solve the object of the invention, a roller with roller journal according to the appended claim 1. The roller according to the invention is characterized in that the shaft has a conical region immediately adjacent to the stop ring, wherein the tip of the cone from the stop ring is directed away. Furthermore, a second, provided with an internal thread conical ring is disposed on the shaft end directed away from the collar, wherein the tip of the cone is directed towards the collar. The conical region and the second conical ring are arranged at a distance from one another. Arranged around the conical portion and the second conical ring is a sleeve which is conical at both ends and whose conicity corresponds to the conicity of the conical portion and the second conical ring.

Ein wesentlicher Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass eine sichere und dauerhafte Verbindung zwischen Rolle und Anschlusskonstruktion hergestellt werden kann, ohne dass eine Zugänglichkeit von der Montagerückseite erforderlich ist. Die vorgeschlagene Lösung eignet sich somit besonders gut zur Montage einer Rolle in einer Sacklochbohrung. Zur Montage wird kein Gewinde in der Anschlusskonstruktion benötigt, was nicht zu letzt auch zu Kosteneinsparungen führt. Die erfindungsgemäße Rolle lässt sich mit vergleichsweise geringem Aufwand montieren. Nachdem sie im Sackloch der Anschlusskonstruktion platziert wurde, wird der Rollenzapfen mit einem in die Aussparung des Bundes eingeführten Schraubwerkzeug gedreht. Dabei verschiebt sich der zweite konische Ring zum konischen Bereich und weitet die Hülse derart in ihrem Durchmesser auf, dass sich ein fester Sitz der Hülse in der Sacklochbohrung ergibt und die Rolle somit fest montiert ist.One A significant advantage of the present invention is that a secure and permanent connection between roller and adjacent construction can be made without any accessibility from the back of the assembly is required. The proposed Solution is thus particularly well suited for mounting a Roll in a blind hole. For mounting no thread in the adjacent construction needed what not last too leads to cost savings. The inventive Roller can be mounted with comparatively little effort. After being placed in the blind hole of the adjacent construction, the roller pin is inserted with a in the recess of the covenant Turned screwing tool. This shifts the second conical Ring to the conical area and expands the sleeve so in their diameter, that a tight fit of the sleeve in the blind hole results and the role is thus firmly mounted.

Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn der konische Bereich von einem ersten konischen Ring gebildet ist, welcher auf dem Schaft angrenzend an den Anlaufring angeordnet ist. Dadurch, dass der konische Bereich über einen zusätzlichen konischen Ring realisiert wird, kann ein herkömmlicher Schaft ohne konischen Bereich verwendet werden.When It has proved advantageous if the conical region of a first conical ring is formed, which on the shaft is arranged adjacent to the stop ring. Because of the conical Area via an additional conical ring can be realized, a conventional shank without conical Range can be used.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform ist die in den Bund eingebrachte Aussparung schlitzförmig. Zur Montage der Rolle kann damit als Schraubwerkzeug ein einfacher Schlitzschraubendreher eingesetzt werden. Alternativ kann die in den Bund eingebrachte Aussparung auch die Form eines Innensechskants aufweisen, wodurch weniger Kraft bei der Montage benötigt wird. Es soll jedoch keine Einschränkung auf Ausführungsformen mit derartigen Aussparungen erfolgen. Andere Ausführungsführungen sind durchaus denkbar.To an advantageous embodiment is in the federal government slot inserted slot-shaped. For mounting the As a screwing tool, the reel can be a simple flat-head screwdriver be used. Alternatively, the introduced into the federation Recess also have the shape of a hexagon socket, whereby less power is required during assembly. It should, however no restriction on embodiments with made such recesses. Other execution guides are quite possible.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Rollenzapfen mit einer vom Bund ausgehenden axialen Schmierlochbohrung versehen. Die axiale Schmierlochbohrung kann zur Aufnahme eines Einschlag-Schmiernippels bzw. eines Zentralschmieradapters dienen. In diesem Zusammenhang hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn die Rolle weiterhin eine radiale Schmierlochbohrung aufweist, wobei die radiale Schmierlochbohrung mit der axialen Schmierlochbohrung in Verbindung steht. Auf diese Weise kann eine besonders gute Schmierung der Wälzkörper von der Montagevorderseite der Rolle aus erfolgen.at An advantageous embodiment is the roller pin provided with an outgoing from the collar axial lubrication hole. The axial lubrication hole can be used to receive a turning grease nipple or a central lubrication adapter. In this context it has proven to be particularly useful when the roller further comprises a radial lubrication hole, wherein the radial lubrication hole with the axial lubrication hole communicates. In this way, a particularly good lubrication the rolling elements from the front of the assembly Roll out.

Weitere Vorteile, Einzelheiten und Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform, unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further Advantages, details and developments of the present invention result from the following description of a preferred embodiment, with reference to the drawing.

1 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rolle in einer Schnittdarstellung. Bei der hier gezeigten Ausführung ist die Rolle eine Kurvenrolle. Bei anderen Ausführungsformen kann die Rolle beispielsweise auch eine Zapfenlaufrolle sein. Die dargestellte Kurvenrolle besteht aus einem Außenring 01, einem Rollenzapfen 02 und zwischen Außenring 01 und Rollenzapfen 02 angeordneten Wälzkörpern 03. Der Rollenzapfen 02 umfasst einen einen Bund 05 und eine Laufbahn 06 aufweisenden Abschnitt sowie einen Schaft 09. Der Schaft 09 ist zumindest teilweise an seinem vom Bund 05 weggerichtetem Ende mit einem Außengewinde 10 versehen. In den Bund 05 ist eine zum Eingriff eines Schraubwerkzeugs geeignete Aussparung 11 eingebracht. In der dargestellten Ausführungsform weist die Aussparung 11 die Form eines Innensechskants auf. Bei anderen Ausführungsformen kann die Aussparung auch schlitzförmig, vierkantig oder dergleichen sein. Der Außenring 01 ist über die Wälzkörper 03 drehbar auf dem den Bund 05 und die Laufbahn 06 aufweisenden Abschnitt gelagert. Der Außenring 01 weist an seinen Enden Borde 12 auf, die die Laufbahn der Wälzkörper 03 in axialer Richtung begrenzen. An die Stirnseite der Wälzkörper 03 schließt sich ein Anlaufring 13 an, der fest mit dem Schaft 09 des Rollenzapfens 02 verbunden ist. 1 shows a preferred embodiment of a roll according to the invention in a sectional view. In the embodiment shown here, the roller is a cam roller. For example, in other embodiments, the roller may also be a pin roller. The illustrated cam roller consists of an outer ring 01 a roll pin 02 and between outer ring 01 and roller pins 02 arranged rolling elements 03 , The roller pin 02 includes a covenant 05 and a career 06 having a section and a shaft 09 , The shaft 09 is at least partially due to his from the federal government 05 directed end with an external thread 10 Mistake. In the covenant 05 is a recess suitable for engagement of a screwing tool 11 brought in. In the illustrated embodiment, the recess 11 the shape of a hexagon socket. In other embodiments, the recess may also be slit-shaped, square or the like. The outer ring 01 is about the rolling elements 03 rotatable on the collar 05 and the career 06 bearing section. The outer ring 01 has shelves at its ends 12 on, which is the raceway of the rolling elements 03 limit in the axial direction. At the front of the rolling elements 03 closes a stop ring 13 attached to the shaft 09 of the roll pin 02 connected is.

Unmittelbar neben dem Anlaufring 13 ist ein erster konischer Ring 15 auf dem Schaft 09 angeordnet. Auf die Verwendung des ersten konischen Rings 15 kann verzichtet werden, wenn der Schaft 09 in diesem Bereich konisch ausgebildet ist. Die Spitze des Konus ist dabei vom Anlaufring 13 weggerichtet. Die Konizität des ersten Rings 15 bezieht sich auf dessen Außenwandung, d. h. der Außendurchmesser des Rings nimmt in Richtung zum freien Ende des Schafts 9 hin ab. An dem vom Bund 05 weggerichtetem Schaftende ist ein zweiter konischer Ring 16 angeordnet. Der zweite konische Ring 16 ist mit einem Innengewinde versehen, welches mit dem Außengewinde 10 des Schaftes 09 korrespondiert. Die Spitze des Konus des zweiten Rings 16 ist zum Bund 05 hin gerichtet. Der erste und der zweite konische Ring 15, 16 weisen einen axialen Abstand 17 zueinander auf, wenn die Kurvenrolle noch nicht in der Anschlusskonstruktion eingebaut ist. Um den ersten und den zweiten konischen Ring 15, 16 befindet sich eine Hülse 18. Die Hülse 18 ist an ihrem Innendurchmesser an beiden Enden konisch, d. h. im mittleren Bereich ist der Innendurchmesser der Hülse am geringsten und weitet sich von dort aus jeweils zu den Enden hin auf. Die Konizität der Hülse 18 entspricht dabei der Konizität des ersten und des zweiten konischen Rings 15, 16. Am Außendurchmesser ist die Hülse 18 zylindrisch. Die Hülse ist aus einem um ein gewisses Maß dehnbarem Material gefertigt, um eine Querschnittserweiterung ohne Beschädigung zu gestatten.Immediately next to the stop ring 13 is a first conical ring 15 on the shaft 09 arranged. On the use of the first conical ring 15 can be omitted if the shaft 09 is conical in this area. The tip of the cone is from the contact ring 13 directed away. The conicity of the first ring 15 refers to its outer wall, ie the outer diameter of the ring increases towards the free end of the shaft 9 down. At the of the federal government 05 Directed shaft end is a second conical ring 16 arranged. The second conical ring 16 is provided with an internal thread, which with the external thread 10 of the shaft 09 corresponds. The tip of the cone of the second ring 16 is to the federal government 05 directed towards. The first and the second conical ring 15 . 16 have an axial distance 17 to each other, if the cam roller is not yet installed in the adjacent construction. To the first and the two th conical ring 15 . 16 there is a sleeve 18 , The sleeve 18 is conical at its inner diameter at both ends, ie in the central region of the inner diameter of the sleeve is the smallest and widens from there to each end towards. The taper of the sleeve 18 corresponds to the conicity of the first and second conical ring 15 . 16 , At the outer diameter is the sleeve 18 cylindrical. The sleeve is made of a somewhat stretchable material to allow a cross-sectional widening without damage.

Vorzugsweise ist der Innendurchmesser der Hülse 18 am vom Bund 05 weggerichtetem Ende kleiner als der Außendurchmesser des zweiten konischen Rings 16 am vom Bund 05 weggerichtetem Ende, sodass die Hülse 18 nicht vom Schaft 09 abgestreift werden kann. Es sind jedoch auch Ausführungsformen möglich bei denen der Außendurchmesser des zweiten konischen Rings 16 am vom Bund 05 weggerichteten Ende kleiner als der Innendurchmesser der Hülse 18 in diesem Bereich ist. Ebenso ist der Innendurchmesser der Hülse 18 am zum Bund 05 gerichteten Ende kleiner als der Außendurchmesser des ersten konischen Rings 15 am zum Bund 05 gerichteten Ende, sodass beim axialen Verschieben des zweiten Rings die Hülse auch am zum Bund 05 gerichteten Ende aufgeweitet wird.Preferably, the inner diameter of the sleeve 18 at the fret 05 directed end smaller than the outer diameter of the second conical ring 16 at the fret 05 directed end, so the sleeve 18 not from the shaft 09 can be stripped off. However, embodiments are also possible in which the outer diameter of the second conical ring 16 at the fret 05 directed away smaller than the inner diameter of the sleeve 18 in this area is. Likewise, the inner diameter of the sleeve 18 on to the bunch 05 directed end smaller than the outer diameter of the first conical ring 15 on to the bunch 05 directed end, so that the axial displacement of the second ring, the sleeve also on the collar 05 directed end is widened.

Der Rollenzapfen 02 ist weiterhin mit einer axialen Schmierlochbohrung 20 versehen, welche sich von der Stirnfläche des Bundes 05 ausgehend in Richtung Schaft 09 erstreckt. Die axiale Schmierlochbohrung 20 mündet an ihrem zum Bund 05 hin gerichtetem Ende in die Aussparung 11. In der axialen Schmierlochbohrung 20 kann ein Schmiernippel 21 angeordnet sein. Alternativ kann die axiale Schmierlochbohrung 20 auch einen Zentralschmieradapter aufnehmen, über welchen die Kurvenrolle an eine Zentralschmieranlage angeschlossen werden kann. Zusätzlich zur axialen Schmierlochbohrung 20 weist der Rollenzapfen noch eine radiale Schmierlochbohrung 22 auf. Die radiale Schmierlochbohrung 22 steht mit der axialen Schmierlochbohrung 20 in Verbindung. Mittels beider Schmierlochbohrungen 20, 22 erfolgt die Zufuhr von Schmiermittel zu den Wälzkörpern 03.The roller pin 02 is still with an axial lubrication hole 20 provided, which differ from the face of the covenant 05 starting in the direction of the shaft 09 extends. The axial lubrication hole 20 joins her to the covenant 05 directed end in the recess 11 , In the axial lubrication hole 20 can a grease nipple 21 be arranged. Alternatively, the axial lubrication hole 20 also accommodate a centralized lubrication adapter, via which the cam follower can be connected to a centralized lubrication system. In addition to the axial lubrication hole 20 the roller journal still has a radial lubrication hole 22 on. The radial lubrication hole 22 stands with the axial lubrication hole 20 in connection. By means of both lubrication holes 20 . 22 the supply of lubricant to the rolling elements 03 ,

Die Montage der Kurvenrolle in einer Anschlusskonstruktion erfolgt folgendermaßen. Zunächst wird die Kurvenrolle in die Sacklochbohrung bzw. Durchgangsbohrung der Anschlusskonstruktion platziert. Der zweite konische Ring 16 befindet sich zu diesem Zeitpunkt in seiner Endposition am vom Bund 05 weggerichteten Schaftende. Die Hülse 18 ist daher nicht aufgeweitet und kann problemlos in die Bohrung der Anschlusskonstruktion eingebracht werden. Im Anschluss daran wird ein entsprechendes Schraubwerkzeug in die Aussparung 11 eingeführt und der Rollenzapfen 02 mittels Schraubwerkzeug gedreht. Beim Drehen des Rollenzapfen 02 verschiebt sich der zweite konische Ring 16 in Richtung ersten konischen Ring 15. Hierbei wird die Hülse 18 in ihrem Durchmesser beidseitig aufgeweitet. Die Kurvenrolle ist nun mittels Hülse 18 fest in der Bohrung der Anschlusskonstruktion montiert. Zur Demontage der Kurvenrolle muss der Rollenzapfen 02 lediglich in entgegengesetzter Richtung gedreht werden. Das Hülsenmaterial, z. B. Stahl, ist ausreichend elastisch, um bei fehlendem Druck von der Innenseite, wieder einen etwas reduzierten Querschnitt einzunehmen, so dass die Presspassung zwischen Hülse und Anschlusskonstruktion gelöst wird. Die Hülse 18 kann zur Verbesserung der Aufweitung mit einem oder mehreren Schlitzen versehen sein. Die äußere Mantelfläche der Hülse 18 kann glatt sein. Alternativ kann die äußere Mantelfläche der Hülse auch eine strukturierte Oberfläche aufweisen, was zu einem verbesserten Halt in der Anschlusskonstruktion führt.The assembly of the cam roller in a connecting construction is carried out as follows. First, the cam roller is placed in the blind hole or through hole of the adjacent construction. The second conical ring 16 is at this time in its final position on the fret 05 directed shaft end. The sleeve 18 is therefore not expanded and can be easily introduced into the bore of the adjacent construction. Following this, a corresponding screwing into the recess 11 introduced and the roller pin 02 turned by means of a screwdriver. When turning the roller pin 02 shifts the second conical ring 16 towards the first conical ring 15 , This is the sleeve 18 expanded in diameter on both sides. The cam roller is now by means of sleeve 18 firmly mounted in the bore of the adjacent construction. For disassembly of the cam roller must be the roller pin 02 only be turned in the opposite direction. The sleeve material, for. As steel, is sufficiently elastic to take in the absence of pressure from the inside, again a slightly reduced cross-section, so that the interference fit between the sleeve and adjacent construction is solved. The sleeve 18 may be provided with one or more slots to enhance expansion. The outer surface of the sleeve 18 can be smooth. Alternatively, the outer circumferential surface of the sleeve may also have a structured surface, resulting in an improved grip in the adjacent construction.

Obwohl sich die erfindungsgemäße Rolle besonders gut zur Montage in einer Sacklochbohrung eignet, kann sie natürlich genauso gut auch in Durchgangsbohrungen oder ähnlichen Aussparungen befestigt werden.Even though the role of the invention is particularly good suitable for mounting in a blind hole, it can of course as well as in through holes or similar Recesses are attached.

0101: Außenringouter ring
0202: Rollenzapfenroller pin
0303: Wälzkörperrolling elements
0404
0505: BundFederation
0606: Laufbahncareer
0707
0808
0909: Schaftshaft
1010: Außengewinde des Schaftesexternal thread of the shaft
1111: Aussparungrecess
1212: Bordshelf
1313: Anlaufringthrust ring
1414
1515: erster konischer Ringfirst conical ring
1616: zweiter konischer Ringsecond conical ring
1717: Abstanddistance
1818: Hülseshell
1919
2020: axiale Schmierlochbohrungaxial Lubrication hole
2121: Schmiernippelgrease nipple
2222: radiale Schmierlochbohrungradial Lubrication hole

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 4322554 A1 [0002]
- DE 4442184 C2 [0002]
- DE 19529238 A1 [0002]
- WO 2007/068595 A1 [0004]
- DE 69004477 T2 [0006]

Claims

Roller with roller pins ( 02 ) for fastening in a blind hole or through-hole of a connecting construction comprising an outer ring ( 01 ), a roller journal ( 02 ) with a bunch ( 05 ), a career ( 06 ) and one with an external thread ( 10 ) provided shaft ( 09 ), a stop ring ( 13 ), which on the Bund ( 05 ) directed towards shaft end, and between the outer ring ( 01 ) and roller pins ( 02 ) arranged rolling elements ( 03 ), whereby the federation ( 05 ) a recess suitable for engagement of a screwing tool ( 11 ), characterized in that the shaft ( 09 ) a conical area ( 15 ), which adjacent to the thrust ring ( 13 ), wherein the tip of the cone of the thrust ring ( 13 ) is directed away from the Bund ( 05 ) directed shaft end a second, provided with an internal thread conical ring ( 16 ), wherein the tip of the cone to the collar ( 05 ) and the internal thread with the external thread ( 10 ) of the shaft ( 09 ), wherein the conical region ( 15 ) and the second conical ring ( 16 ) an axial distance ( 17 ), which by rotation of the shaft ( 09 ) is variable, and that around the conical area ( 15 ) and the second conical ring ( 16 ) a sleeve ( 18 ) is arranged, which in axial relative displacement to the conical region ( 15 ) and the second conical ring ( 16 ) is expandable in cross section.

Roller with roller pins ( 02 ) according to claim 1, characterized in that the roller is a cam roller or a pin roller.

Roller with roller pins ( 02 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the conical region of a first conical ring ( 15 ) formed on the shaft ( 09 ) adjacent to the stop ring ( 13 ) is arranged.

Roller with roller pins ( 02 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sleeve ( 18 ) is conical at the inner diameter at both ends, and that the conicity of the sleeve ( 18 ) the taper of the conical region ( 15 ) and the second conical ring ( 16 ) corresponds.

Roller with roller pins ( 02 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the recess ( 11 ) is slot-shaped.

Roller with roller pins ( 02 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the recess ( 11 ) has the shape of a hexagon socket.

Roller with roller pins ( 02 ) according to any one of claims 1 to 6, characterized in that it further comprises a 05 ) outgoing axial lubrication hole ( 20 ) having.

Roller with roller pins ( 02 ) according to claim 7, characterized in that the axial lubrication hole ( 20 ) for receiving a turning grease nipple ( 21 ) or a central lubrication adapter is formed.

Roller with roller pins ( 02 ) according to claim 7 or 8, characterized in that it comprises at least one radial lubrication hole ( 22 ), wherein the radial lubrication hole ( 22 ) with the axial lubrication hole ( 20 ).

Roller with roller pins ( 02 ) according to one of claims 3 to 9, characterized in that the conical rings ( 15 . 16 ) rotatable on the shaft ( 09 ) are stored.

Roller with roller pins ( 02 ) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the inner diameter of the sleeve ( 18 ) at the federal ( 05 ) directed away end is smaller than the outer diameter of the second conical ring ( 16 ) at the federal ( 05 ) directed end.

Roller with roller pins ( 02 ) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the inner diameter of the sleeve ( 18 ) on the Bund ( 05 ) directed end is smaller than the outer diameter of the conical region ( 15 ) on the Bund ( 05 ) directed end.