DE102007048119A1 - Sealing ring for spigot and socket joint of two pipes, particularly discharge pipes, has bearing surface curved outside in radial direction, where bearing surface and lip seal are formed from soft flexible rubber or plastic material - Google Patents

Sealing ring for spigot and socket joint of two pipes, particularly discharge pipes, has bearing surface curved outside in radial direction, where bearing surface and lip seal are formed from soft flexible rubber or plastic material Download PDF

Info

Publication number
DE102007048119A1
DE102007048119A1 DE102007048119A DE102007048119A DE102007048119A1 DE 102007048119 A1 DE102007048119 A1 DE 102007048119A1 DE 102007048119 A DE102007048119 A DE 102007048119A DE 102007048119 A DE102007048119 A DE 102007048119A DE 102007048119 A1 DE102007048119 A1 DE 102007048119A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sealing ring
lip seal
plastic
contact surface
bearing surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102007048119A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102007048119B4 (en
Inventor
Hermann Hartke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MOL Gummiverarbeitung GmbH and Co KG
Original Assignee
MOL Gummiverarbeitung GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MOL Gummiverarbeitung GmbH and Co KG filed Critical MOL Gummiverarbeitung GmbH and Co KG
Priority to DE102007048119A priority Critical patent/DE102007048119B4/en
Publication of DE102007048119A1 publication Critical patent/DE102007048119A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102007048119B4 publication Critical patent/DE102007048119B4/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00Joints with sleeve or socket
    • F16L21/02Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
    • F16L21/03Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings placed in the socket before connection
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/061Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with positioning means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • F16J15/104Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing characterised by structure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L17/00Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure
    • F16L17/02Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket
    • F16L17/03Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket having annular axial lips
    • F16L17/032Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket having annular axial lips the sealing rings having only one lip
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L17/00Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure
    • F16L17/02Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket
    • F16L17/03Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket having annular axial lips
    • F16L17/035Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket having annular axial lips the sealing rings having two lips parallel to each other

Abstract

The sealing ring has a bearing surface (2) curved outside in radial direction. The bearing surface and a lip seal (1) are formed from a soft flexible rubber or plastic material, which is connected with a hard plastic ring (3) made up of polypropylene. The plastic ring is formed wider in the axial direction than the bearing surface. The material of the bearing surface and lip seal is made from a thermoplastic polymer and ethylene propylene diene M-class rubber.

Description

Die Erfindung betrifft einen Dichtring für eine Steckmuffenverbindung zweier Rohre nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a sealing ring for a push-in joint two tubes according to the preamble of claim 1.

Solche Dichtringe werden üblicherweise in die Ringsicken von Muffenenden von Kanalisationsrohren eingesetzt. Die Dichtung erfolgt zum Sickengrund über eine in Radialrichtung außenseitig gewellte Anlagefläche und zum Spitzende eines in die Muffe eingeschobenen Rohres durch eine Lippendichtung, die als einfache Lippe oder auch als Doppellippe ausgebildet sein kann.Such Sealing rings are usually in the annular beads of sleeve ends used by sewer pipes. The seal is made to the bottom of the bead over a radially outwardly corrugated contact surface in the radial direction and to the tip end of a tube inserted into the socket a lip seal, as a simple lip or as a double lip can be trained.

Solche Dichtungen, die seit Jahrzehnten bekannt sind, haben im Laufe der Zeit eine Vielzahl von Veränderungen und Verbesserungen erfahren. Zur Erhöhung der Stabilität und zur Vermeidung eines Verlustes einer solchen Dichtung, die häufig bereits fabrikseitig in die Muffen eingesetzt wird, haben sich Kunststoffringe bewährt, die in eine Ausnehmung der Dichtung eingesetzt werden. Mittels solcher Kunststoffringe werden die Dichtungen daher im Sickengrund relativ fest verankert, so dass ihre Entfernung aus einer Muffe nur schwer möglich ist.Such Seals, which have been known for decades, have over the course of Time a lot of changes and improvements Experienced. To increase stability and to Avoiding the loss of such a seal frequently Plastic rings already have been used in the sleeves on the factory side proven, which inserted into a recess of the seal become. By means of such plastic rings, the seals are therefore anchored relatively firmly in the bead base, so that their removal from a sleeve is difficult.

Es sind auch Dichtungen bekannt geworden, die aus zwei Komponenten bestehen, nämlich einem weichen Gummi oder Kunststoff zur Abdichtung der Rohrverbindung und einem harten Kunststoff zur Erhöhung der Stabilität.It Seals have also become known, consisting of two components exist, namely a soft rubber or plastic for Sealing the pipe joint and a hard plastic to increase stability.

Aus der DE 203 20 542 U1 ist ein Dichtring bekannt, der aus einem Dichtstoff besteht, der teilweise einen Kern aus härterem Kunststoff, wie PP, umschließt, wobei der Kern an der in Einsteckrichtung abgewandten Flanke der Sicke eines Rohres anliegt. Der Kern ist damit von Dichtmaterial einseitig umschlossen.From the DE 203 20 542 U1 a sealing ring is known, which consists of a sealant, which partially surrounds a core of harder plastic, such as PP, wherein the core rests against the side facing away in the insertion flank of the bead of a tube. The core is thus surrounded by sealing material on one side.

In der DE 10 2004 038 333 A1 ist ein ähnlicher Dichtring angegeben, dessen Kern jedoch am Dichtungsanfang in Einsteckrichtung des Rohres der Sicke angeordnet ist. Der Kern liegt damit auf der entgegengesetzten Seite der zuvor angegebenen DE 203 20 542 U1 . Die Form des Kerns der DE 10 2004 038 333 ist winkelförmig gestaltet, so dass sich in der Sicke zwischen dem vorstehenden Schenkel des Kerns und dem Sickengrund ein Hohlraum ergibt.In the DE 10 2004 038 333 A1 a similar sealing ring is specified, but the core is arranged at the beginning of the seal in the insertion direction of the tube of the bead. The core is thus on the opposite side of the previously stated DE 203 20 542 U1 , The shape of the core of DE 10 2004 038 333 is angularly shaped, so that there is a cavity in the bead between the protruding leg of the core and the bead bottom.

Zweikomponenten-Ringe mit einseitig angeordnetem härteren Material sind auch bereits durch die US 6,277,315 , die EP 0 156 222 B2 und die GB 1,063,745 bekannt geworden.Two-component rings with unilaterally arranged harder material are already through the US 6,277,315 , the EP 0 156 222 B2 and the GB 1,063,745 known.

Ein gemeinsames Merkmal aller bekannten Zweikomponenten-Dichtringe liegt darin, dass die Komponenten im Wesentlichen in Axialrichtung aneinander grenzen, und dass der prozentuale Anteil der härteren Komponente relativ klein in Bezug auf den Gesamtmaterialeinsatz für die Dichtung ist.One common feature of all known two-component sealing rings is in that the components essentially abut each other in the axial direction limits, and that the percentage of the harder component relatively small in terms of total material usage for the seal is.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Dichtring für eine Steckmuffenverbindung zweier Rohre anzugeben, der als Zweikomponenten-Dichtring mit einem relativ weichen Dichtungsmaterial und einem relativ harten Kunststoffring ausgebildet ist, wobei der Materialanteil des Kunststoffrings möglichst hoch gewählt ist, der eine hohe Festigkeit aufweist und der kostengünstig herstellbar ist.Of the Invention is therefore the object of a sealing ring for specify a push-in joint of two pipes, as a two-component sealing ring with a relatively soft sealing material and a relatively hard one Plastic ring is formed, wherein the material portion of the plastic ring As high as possible, the high strength has and which is inexpensive to produce.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.These The object is achieved by the invention defined in claim 1. Advantageous developments of the invention are in subclaims specified.

Die Erfindung geht aus von einem Dichtring für eine Steckmuffenverbindung zweier Rohre, beispielsweise Abflussrohre, der in die Ringsicke des Muffenendes eines ersten Rohres einsetzbar ist. Der Dichtring weist in Radialrichtung eine außenseitige gewellte Anlagefläche zur Anlage an den Sickengrund der Ringsicke auf und wenigstens eine innenseitige Lippendichtung zur Anlage an die Außenseite eines in das Muffenende des ersten Rohres einschiebbaren Spitzendes eines zweiten Rohres.The Invention is based on a sealing ring for a push-in socket connection two pipes, such as drain pipes, in the annular bead the socket end of a first tube is used. The sealing ring has in the radial direction an outside corrugated contact surface to the plant to the bead bottom of the ring bead on and at least one inside lip seal for engagement with the outside of a in the socket end of the first tube insertable spigot one second tube.

Erfindungsgemäß sind die Anlagefläche und die wenigstens eine Lippendichtung aus einem flexiblen weichen Gummi- oder Kunststoffmaterial gebildet, welches mit einem radial zwischen Anlagefläche und der wenigstens einen Lippendichtung angeordneten harten Kunststoffring verbunden ist. Der Kunststoffring ist dabei in Axialrichtung breiter als die Anlagefläche und die wenigstens eine Lippendichtung ausgebildet.According to the invention the contact surface and the at least one lip seal formed from a flexible soft rubber or plastic material, which with a radially between contact surface and the at least one lip seal arranged hard plastic ring connected is. The plastic ring is wider in the axial direction as the contact surface and the at least one lip seal educated.

Die erfindungsgemäße Ausbildung eines solchen Dichtrings erlaubt es, einen hohen Anteil eines harten Kunststoffmaterials zu verwenden, ohne dass die radialen Dichteigenschaften zwischen Dichtring und Sickengrund einerseits und Dichtring und Spitzende eines einzuschiebenden Rohres andererseits beeinträchtigt werden. Der verwendete Kunststoffring bewirkt eine hohe Stabilität des Dichtrings, und verhindert das zufällige oder leichte Herauslösen eines Dichtrings aus einer Sicke. Ferner sichert der Kunststoffring die axiale Festlegung des Dichtrings in der Ringsicke, so dass auch bei enger Passung von Dichtung und/oder zu verbindender Rohre keine unzulässige axiale Verlagerung des Dichtrings zu befürchten ist.The inventive design of such a sealing ring allows a high proportion of hard plastic material to use without the radial sealing properties between Sealing ring and bead base on the one hand and sealing ring and spigot end a tube to be inserted on the other hand impaired become. The plastic ring used ensures high stability of the sealing ring, and prevents accidental or light Removal of a sealing ring from a bead. Further secures the plastic ring, the axial fixing of the sealing ring in the annular bead, so that even with close fit of seal and / or to be joined Pipes no impermissible axial displacement of the sealing ring is to be feared.

Die Herstellung des erfindungsgemäßen Dichtrings kann im Wesentlichen in einem Herstellungszuge in einem Mehrkomponenten-Spritzwerkzeug erfolgen.The Production of the sealing ring according to the invention can essentially in a production line in a multi-component injection molding tool respectively.

Die Dichtung ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass Anlagefläche und Dichtlippe in Axialrichtung des Kunststoffrings den Kunststoffring nicht überragen. Dadurch ergibt sich kein über den Kunststoffring in Axialrichtung vorstehendes weiches Material, so dass die axiale Positionierung des Dichtrings allein durch den Kunststoffring herstellbar ist.The Seal is preferably designed such that bearing surface and sealing lip in the axial direction of the plastic ring the plastic ring do not excel. This does not give you over the plastic ring projecting in the axial direction soft material, so that the axial positioning of the sealing ring alone by the Plastic ring can be produced.

Der Kunststoffring weist vorzugsweise mehrere umlaufend verteilte Durchbrüche oder kantenseitige Ausnehmungen auf, über die das Material der Anlagefläche und der Lippendichtung miteinander verbunden ist. Damit lässt sich eine verbesserte Verbindung zwischen weichem Dichtmaterial und hartem Kunststoffring erreichen und ferner ist der Kunststoffring dadurch spritztechnisch einfacher in einem Spritzvorgang herzustellen.Of the Plastic ring preferably has a plurality of circumferentially distributed openings or edge-side recesses over which the material the contact surface and the lip seal interconnected is. This allows for an improved connection between reach soft sealing material and hard plastic ring and further the plastic ring is characterized injection molding easier in an injection process manufacture.

Zur noch weiteren Verbesserung der Verbindung zwischen weichem Material und Kunststoffring kann vorgesehen sein, dass der Kunststoffring umlaufend verteilte Vorsprünge aufweist, die in das Material der Lippendichtung hineinragen. Die Vorsprünge verhindern bei hohem Einschubdruck des einzusteckenden Rohres eine Abscherung der Lippendichtung von dem Kunststoffring.to still further improving the connection between soft material and plastic ring can be provided that the plastic ring circumferentially distributed projections, which in the material protrude the lip seal. Prevent the projections at high insertion pressure of einzusteckenden tube shearing the lip seal of the plastic ring.

Wenigstens eine der beiden Stirnseiten des Kunststoffrings kann einen umlaufenden Ringspalt aufweisen, der es einerseits erleichtert, den Dichtring im Bedarfsfall mittels eines Werkzeugs, z. B. eines Schraubenziehers, aus der Ringsicke herauszuhebeln, und andererseits führt die Schwächung des Materials des Kunststoffrings an den Stirnseiten aufgrund des Ringspalts dazu, dass die Stirnseiten eine gewisse Flexibilität erhalten, die eine bessere Anpassung an die Flankenform der Ringsicke ermöglicht.At least one of the two front sides of the plastic ring can be a circumferential Have annular gap, which on the one hand it facilitates the sealing ring in If necessary by means of a tool, for. B. a screwdriver, herauszuhebeln from the annular bead, and on the other hand leads the weakening of the material of the plastic ring to the End faces due to the annular gap to the end faces a certain Get flexibility that better adapt to the Flank shape of the annular bead allows.

Das Material der Anlagefläche und der Lippendichtung besteht vorzugsweise aus einem thermoplastischen Polymer, wie TPE, TPU. Alternativ kann das Material aus EPDM gebildet sein.The Material of the contact surface and the lip seal consists preferably of a thermoplastic polymer, such as TPE, TPU. Alternatively, the material may be formed of EPDM.

Das Material des Kunststoffrings besteht vorzugsweise aus Polypropylen oder vergleichbaren Kunststoffen.The Material of the plastic ring is preferably made of polypropylene or comparable plastics.

Die bevorzugte Materialwahl von Kunststoffring und Anlagefläche bzw. Dichtlippe führt aufgrund des höheren Anteils von Polypropylen an der gesamten Materialmenge des Dichtrings dazu, dass bei gleichen oder verbesserten Dichteigenschaften des Dichtrings die Gesamtmaterialkosten verringert werden können.The preferred choice of material of plastic ring and contact surface or sealing lip leads due to the higher proportion of polypropylene on the entire amount of material of the sealing ring to that with the same or improved sealing properties of the sealing ring the total material costs can be reduced.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The Invention will be described below with reference to an embodiment explained in more detail. Show it:

1 einen Dichtring in Seitenansicht, 1 a sealing ring in side view,

2 einen Dichtring in Schnittansicht, 2 a sealing ring in sectional view,

3 eine vergrößerte Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie A-A von 1, 3 an enlarged cross-sectional view along the section line AA of 1 .

4 eine vergrößerte Querschnittansicht entlang der Schnittlinie B-B von 1, 4 an enlarged cross-sectional view along the section line BB of 1 .

5 eine Ansicht eines Dichtrings mit Doppeldichtung, und 5 a view of a sealing ring with double seal, and

6 eine perspektivische Ansicht eines Kunststoffrings. 6 a perspective view of a plastic ring.

1 zeigt den Dichtring in axialer Ansicht in Aufsicht. An der Außenseite befindet sich eine Anlagefläche 3 zur Anlage an den Sickengrund einer Muffe eines Kanalisationsrohres. Die Innenseite des Dichtrings enthält eine Lippendichtung 1 zur Anlage an das Spitzende eines einzuschiebenden Rohres. 1 shows the sealing ring in axial view in supervision. On the outside there is a contact surface 3 for contact with the bottom of a sump of a sewage pipe. The inside of the sealing ring contains a lip seal 1 for engagement with the spigot end of a tube to be inserted.

Solche Dichtringe können bevorzugt für Kanalisationsrohre der Haustechnik bis zum Durchmesser von etwa 400 mm eingesetzt. Bei größeren Durchmessern werden zwar überwiegend Betonrohre mit alternativen Dichtungskonzepten verwendet. Die Erfindung ist jedoch nicht auf den angegebenen Durchmesserbereich beschränkt.Such Sealing rings may be preferred for sewer pipes the building technology used to the diameter of about 400 mm. For larger diameters are indeed predominantly Concrete pipes used with alternative sealing concepts. The invention however, is not limited to the specified diameter range.

2 zeigt den Dichtring in geschnittener Seitenansicht. Insbesondere ist die Ausbildung einer radialen Aufeinanderfolge von Lippendichtung 1, Kunststoffring 3 und Anlagefläche 2 erkennbar. 2 shows the sealing ring in a sectional side view. In particular, the formation of a radial sequence of lip seal 1 , Plastic ring 3 and contact surface 2 recognizable.

3 zeigt ein Detail des Dichtrings entlang der Schnittfläche A-A von 1. Die 3 zeigt den Kunststoffring 3, der den Kern des Dichtrings bildet, an dessen Innenseite eine Lippendichtung 1 ausgebildet ist, während an der Außenseite eine Anlagefläche 2 vorhanden ist, die wellenförmig ausgebildet ist, um eine bessere Dichtwirkung am Sickengrund einer Muffe zu erzielen. An der Innenseite des Kunststoffrings 3 befindet sich umlaufend verteilt eine Reihe, insbesondere 12, von stift- oder knopfförmigen Stützpunkten 4, die zur Erhöhung der Verankerungswirkung zwischen Lippendichtung 1 und Kunststoffring 3 führen. Die Stützpunkte 4 dienen außerdem zur Verbesserung der Scherfestigkeit der Lippendichtung 1 in Verbindung mit dem Kunststoffring 3. 3 shows a detail of the sealing ring along the sectional area AA of 1 , The 3 shows the plastic ring 3 , which forms the core of the sealing ring, on the inside of a lip seal 1 is formed, while on the outside of a contact surface 2 is present, which is wave-shaped, in order to achieve a better sealing effect on the bead bottom of a sleeve. On the inside of the plastic ring 3 is distributed around a row, in particular 12 , of pin-shaped or button-shaped bases 4 , which increase the anchoring effect between lip seal 1 and plastic ring 3 to lead. The bases 4 also serve to improve the shear strength of the lip seal 1 in conjunction with the plastic ring 3 ,

Der Kunststoffring 3 enthält außerdem axial gerichtete umlaufende Ringspalte 5 und 6. Diese Ringspalte erlaubt es, einen Dichtring bei Bedarf mit einfachen Werkzeugen wieder aus einer Muffe herausnehmen zu können. Ferner dient die Ringspalte dazu, die Materialmenge verringern zu können und außerdem erhöhen sie die Flexibilität an den stirnseitigen Enden des Kunststoffrings, so dass sich eine flexiblere Anpassung an die Flanken der Ringsicke eines Kunststoffrohres ergibt.The plastic ring 3 also includes axially directed circumferential annular gaps 5 and 6 , This annular gap makes it possible to remove a sealing ring when needed with simple tools again from a sleeve. Further, the annular gap is used to reduce the amount of material and also increase the flexibility of the front ends of the plastic ring, so that there is a more flexible adaptation to the edges of the annular bead of a plastic pipe.

4 zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie B-B von 1. An der Stelle der Schnittlinie weist der Kunststoffring an einer Stirnseite eine rechteckförmige Ausnehmung 7 auf, durch die bei der Herstellung des Dichtungsrings das Dichtungsmaterial von der Außenseite zur Innenseite des Kunststoffrings bzw. umgekehrt, fließen kann, so dass das Material der Anlagefläche und der Lippendichtung in einem Spritzdurchgang erstellt werden kann. Der Dichtring weist umlaufend verteilt eine Mehrzahl von derartigen Durchbrüchen auf, insbesondere 12 Durchbrüche, die jeweils abwechselnd zu den Stützpunkten 4 ausgebildet sind. Anstelle von Ausnehmungen 7 können bei geeignetem Spritzwerkzeug auch Durchbrüche durch den Kunststoffring verwendet werden. Endseitige Ausnehmungen erleichtern jedoch den Aufbau eines Spritzwerkzeugs. 4 shows a sectional view along the section line BB of 1 , At the location of the cutting line, the plastic ring has a rectangular recess on one end face 7 on, through which in the manufacture of the sealing ring, the sealing material from the outside to the inside of the plastic ring or vice versa, flow, so that the material of the contact surface and the lip seal can be created in a single pass. The sealing ring has circumferentially distributed a plurality of such openings, in particular 12 Breakthroughs, each alternating to the bases 4 are formed. Instead of recesses 7 In case of a suitable injection tool also breakthroughs can be used by the plastic ring. End-side recesses, however, facilitate the construction of an injection molding tool.

Die 3 und 4 zeigen deutlich, dass der Kunststoffring den größten Materialanteil am Dichtungsring bildet. Gleichwohl ergibt sich eine ausreichende Abdichtung zum Sickengrund hin durch eine über die gesamte axiale Länge des Sickengrundes laufende mit Wellen versehene Anlagefläche sowie eine Lippendichtung auf der Innenseite des Dichtrings.The 3 and 4 clearly show that the plastic ring forms the largest proportion of material in the sealing ring. Nevertheless, there is sufficient sealing to the bottom of the bead through a running over the entire axial length of the bead bottom corrugated contact surface and a lip seal on the inside of the sealing ring.

5 zeigt eine alternative Form eines Dichtrings, bei dem anstelle einer Lippendichtung 1 gemäß den 14 Doppellippen 8 und 9 verwendet werden. Der übrige Aufbau der Lippendichtung unterscheidet sich nicht von einer Dichtung gemäß den 14. Doppellippen können dann verwendet werden, wenn erhöhte Anforderungen an die Dichtheit eines Dichtrings gestellt werden. 5 shows an alternative form of a sealing ring, in which instead of a lip seal 1 according to the 1 - 4 double lip 8th and 9 be used. The remaining construction of the lip seal is no different from a seal according to the 1 - 4 , Double lips can then be used if increased demands are placed on the tightness of a sealing ring.

6 zeigt einen isolierten Kunststoffring 3 in perspektivischer Darstellung. Die umlaufenden Ausnehmungen 10 dienen der Materialüberleitung zwischen Lippendichtung und Anlageflächen. Ferner zeigt 6 die innenseitigen Stützpunkte 4 zur Verbesserung der Materialverankerung zwischen Kunststoffring und Lippendichtung. 6 shows an insulated plastic ring 3 in perspective view. The circumferential recesses 10 serve the material transfer between lip seal and contact surfaces. Further shows 6 the inside points 4 for improving the material anchoring between plastic ring and lip seal.

Die Zahl der Durchbrüche und Stützpunkte kann nach Bedarf variiert werden.The Number of breakthroughs and breakpoints can after Need be varied.

Als Material des Kunststoffrings ist vorzugsweise Polypropylen (PP) einsetzbar, welches eine hohe mechanische Festigkeit bei gleichzeitig geringen Kosten und hoher Haltbarkeit aufweist. Als Material von Anlagefläche und Lippendichtung wird vorzugsweise ein thermoplastisches Polymer (TP, TPE, TPU) oder EPDM verwendbar. Es sind jedoch auch andere elastomere Werkstoffe, wie SPR, verwendbar.When Material of the plastic ring is preferably polypropylene (PP) can be used, which has a high mechanical strength at the same time low cost and high durability. As material of Contact surface and lip seal is preferably a thermoplastic Polymer (TP, TPE, TPU) or EPDM usable. But there are others too elastomeric materials, such as SPR, usable.

11
Lippendichtunglip seal
22
Anlageflächecontact surface
33
KunststoffringPlastic ring
44
Stützpunktbase
55
umlaufender Ringspaltsurrounding annular gap
66
umlaufender Ringspaltsurrounding annular gap
77
Ausnehmungrecess
88th
Lippelip
99
Lippelip
1010
Ausnehmungrecess

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 20320542 U1 [0005, 0006] - DE 20320542 U1 [0005, 0006]
  • - DE 102004038333 A1 [0006] DE 102004038333 A1 [0006]
  • - DE 102004038333 [0006] - DE 102004038333 [0006]
  • - US 6277315 [0007] US 6277315 [0007]
  • - EP 0156222 B2 [0007] EP 0156222 B2 [0007]
  • - GB 1063745 [0007] GB 1063745 [0007]

Claims (8)

Dichtring für eine Steckmuffenverbindung zweier Rohre, insbesondere Abflussrohre, der in die Ringsicke des Muffenendes eines ersten Rohres einsetzbar ist, mit einer in Radialrichtung außenseitigen gewellten Anlagefläche (2) zur Anlage an den Sickengrund der Ringsicke und wenigstens einer innenseitigen Lippendichtung (1) zur Anlage an die Außenseite eines in das Muffenende des ersten Rohres einschiebbaren Spitzendes eines zweiten Rohres, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (2) und die wenigstens eine Lippendichtung (1) aus einem flexiblen weichen Gummi- oder Kunststoffmaterial gebildet sind, welche mit einem radial zwischen Anlagefläche (2) und der wenigstens einen Lippendichtung (1) angeordneten harten Kunststoffring (3) verbunden ist, und dass der Kunststoffring (3) in Axialrichtung breiter als die Anlagefläche (2) und die wenigstens eine Lippendichtung (1) ausgebildet ist.Sealing ring for a push-in socket connection of two pipes, in particular drainage pipes, which can be inserted into the annular bead of the socket end of a first pipe, with a radially outwardly corrugated contact surface ( 2 ) for contact with the bead bottom of the annular bead and at least one inside lip seal ( 1 ) for engagement with the outside of a sleeve end of the first tube insertable tip end of a second tube, characterized in that the contact surface ( 2 ) and the at least one lip seal ( 1 ) are formed from a flexible soft rubber or plastic material, which with a radially between contact surface ( 2 ) and the at least one lip seal ( 1 ) arranged hard plastic ring ( 3 ) and that the plastic ring ( 3 ) in the axial direction wider than the contact surface ( 2 ) and the at least one lip seal ( 1 ) is trained. Dichtring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Anlagefläche und Dichtlippe in Axialrichttung des Kunststoffrings den Kunststoffring nicht überragen.Sealing ring according to claim 1, characterized that contact surface and sealing lip in axial direction of the Plastic rings do not project beyond the plastic ring. Dichtring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffring (3) mehrere umlaufend verteilte Durchbrüche oder kantenseitige Ausnehmungen (10) zur Verbindung des Materials von Anlagefläche (2) und Lippendichtung (1) aufweist.Sealing ring according to claim 1, characterized in that the plastic ring ( 3 ) several circumferentially distributed apertures or edge-side recesses ( 10 ) for connecting the material of contact surface ( 2 ) and lip seal ( 1 ) having. Dichtring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffring (3) innenseitige umlaufend verteilte Stützpunkte (4) aufweist, die in das Material der Lippendichtung (1) hineinragen.Sealing ring according to claim 1, characterized in that the plastic ring ( 3 ) inside circumferentially distributed vertices ( 4 ), which in the material of the lip seal ( 1 protrude). Dichtring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide der axial gerichteten Stirnseiten des Kunststoffrings einen umlaufenden Ringspalt (5, 6) aufweisen.Sealing ring according to claim 1, characterized in that one or both of the axially directed end faces of the plastic ring has a circumferential annular gap (FIG. 5 . 6 ) exhibit. Dichtring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Anlagefläche und der Lippendichtung aus einem thermoplastischen Polymer gebildet ist.Sealing ring according to claim 1, characterized that the material of the contact surface and the lip seal is formed from a thermoplastic polymer. Dichtring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Anlagefläche und der Lippendichtung aus EPDM gebildet ist.Sealing ring according to claim 1, characterized that the material of the contact surface and the lip seal is formed of EPDM. Dichtring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffring aus Polypropylen gebildet ist.Sealing ring according to claim 1, characterized that the plastic ring is made of polypropylene.
DE102007048119A 2007-10-05 2007-10-05 Sealing ring for a push-in joint between two pipes Active DE102007048119B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007048119A DE102007048119B4 (en) 2007-10-05 2007-10-05 Sealing ring for a push-in joint between two pipes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007048119A DE102007048119B4 (en) 2007-10-05 2007-10-05 Sealing ring for a push-in joint between two pipes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102007048119A1 true DE102007048119A1 (en) 2009-04-16
DE102007048119B4 DE102007048119B4 (en) 2009-07-02

Family

ID=40435262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102007048119A Active DE102007048119B4 (en) 2007-10-05 2007-10-05 Sealing ring for a push-in joint between two pipes

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102007048119B4 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011023888A1 (en) * 2009-08-27 2011-03-03 Mgi Coutier Assembly for connecting together a metal tubular element and a tubular element made of a synthetic material
WO2019076453A1 (en) * 2017-10-18 2019-04-25 Trelleborg Pipe Seals Lelystad B.V. Pipe seal, pipe assembly, and a method of forming a seal
WO2021050290A1 (en) * 2019-09-12 2021-03-18 S & B Technical Products, Inc. Lightweight sealing gasket for low pressure and non-pressure applications

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1063745A (en) 1965-04-29 1967-03-30 Turners Asbestos Cement Co Pipe joints and packing rings for use therein
EP0156222B2 (en) 1984-03-28 1995-02-01 ALPHACAN Omniplast GmbH Socket joint
WO2000073690A1 (en) * 1999-05-31 2000-12-07 Enebacken Skrea Ab A sealing device
US6277315B1 (en) 1992-03-10 2001-08-21 Haallstedt Goeran Method for manufacturing sealing rings
DE20320542U1 (en) 2003-12-19 2004-09-16 Bode Gmbh Sealing ring for a pipe joint sleeve comprises a shaped outer part of high-performance elastomer and a partially exposed base core of a harder plastic
DE102004038333A1 (en) 2003-12-19 2005-07-21 Bode Gmbh Sealing ring for a pipe joint sleeve comprises a shaped outer part of high-performance elastomer and a partially exposed base core of a harder plastic

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1063745A (en) 1965-04-29 1967-03-30 Turners Asbestos Cement Co Pipe joints and packing rings for use therein
EP0156222B2 (en) 1984-03-28 1995-02-01 ALPHACAN Omniplast GmbH Socket joint
US6277315B1 (en) 1992-03-10 2001-08-21 Haallstedt Goeran Method for manufacturing sealing rings
WO2000073690A1 (en) * 1999-05-31 2000-12-07 Enebacken Skrea Ab A sealing device
DE20320542U1 (en) 2003-12-19 2004-09-16 Bode Gmbh Sealing ring for a pipe joint sleeve comprises a shaped outer part of high-performance elastomer and a partially exposed base core of a harder plastic
DE102004038333A1 (en) 2003-12-19 2005-07-21 Bode Gmbh Sealing ring for a pipe joint sleeve comprises a shaped outer part of high-performance elastomer and a partially exposed base core of a harder plastic

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011023888A1 (en) * 2009-08-27 2011-03-03 Mgi Coutier Assembly for connecting together a metal tubular element and a tubular element made of a synthetic material
FR2949529A1 (en) * 2009-08-27 2011-03-04 Coutier Moulage Gen Ind SEALING DEVICE FOR CONNECTION BETWEEN A METALLIC TUBULAR ELEMENT AND A TUBULAR ELEMENT PRODUCED IN SYNTHETIC MATERIAL
CN102216664A (en) * 2009-08-27 2011-10-12 Mgi库贴公司 Assembly for connecting together a metal tubular element and a tubular element made of a synthetic material
CN102216664B (en) * 2009-08-27 2015-01-28 Mgi库贴公司 Assembly for connecting together a metal tubular element and a tubular element made of a synthetic material
WO2019076453A1 (en) * 2017-10-18 2019-04-25 Trelleborg Pipe Seals Lelystad B.V. Pipe seal, pipe assembly, and a method of forming a seal
WO2021050290A1 (en) * 2019-09-12 2021-03-18 S & B Technical Products, Inc. Lightweight sealing gasket for low pressure and non-pressure applications
US11287072B2 (en) 2019-09-12 2022-03-29 S&B Technical Products, Inc. Lightweight sealing gasket for low pressure and non-pressure applications
EP4028681A4 (en) * 2019-09-12 2023-09-20 S & B Technical Products, Inc. Lightweight sealing gasket for low pressure and non-pressure applications

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007048119B4 (en) 2009-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1931904B1 (en) Connection and joint piece for well tubes
DE3320063C2 (en)
EP1593898B1 (en) Sealing element
EP1781979A1 (en) Plug connection for fluid lines
DE102010051403A1 (en) Seal and method for producing a sealing ring
EP3527866B1 (en) Hose coupling
EP1703191A2 (en) Conduit coupling
DE102009006858A1 (en) Rolling bearing cage
DE102009011360A1 (en) Connection system for connecting a pipe to a main pipe
DE102007048119B4 (en) Sealing ring for a push-in joint between two pipes
EP1945985B1 (en) Connecting system for conduits, fittings or assemblies
AT517026B1 (en) Sealing element for a ventilation duct
DE102017106200A1 (en) Plastic exhaust sleeve pipe and heating system
DE102011015462B4 (en) Process for producing a molded part
DE202009014250U1 (en) Plug-in coupling for connecting in particular plastic pipes
EP1591712A2 (en) Pipe-connecting arrangement and its application
DE102018122507A1 (en) Connection device for pipes with leakage indicator
EP1265021B1 (en) Protective cap
AT401097B (en) GASKET FOR LIQUID SEALING CONNECTING TWO TUBES
AT503187B1 (en) SEALING AND SEALING DEVICE WITH THE SEALING RING
DE102017106183B4 (en) Plastic exhaust sleeve pipe and heating system
EP1757853A2 (en) Insert sleeve
DE102015210846B3 (en) Sealing element for an electrical connector
WO2016058791A1 (en) Pipe connecting device
EP4174245A1 (en) Angular drain for flat roofs with a projecting surround

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition