DE102007047744B4

DE102007047744B4 - oil separator

Info

Publication number: DE102007047744B4
Application number: DE102007047744.0A
Authority: DE
Inventors: Dr. Mosemann Dieter
Original assignee: GEA Grasso GmbH
Current assignee: GEA Refrigeration Germany GmbH
Priority date: 2007-10-05
Filing date: 2007-10-05
Publication date: 2015-10-08
Anticipated expiration: 2027-10-06
Also published as: DE102007047744A1

Abstract

Zentrifugalölabscheider zur Abscheidung von Öl aus einem zweiphasigen Öl-Kältemitteldampfgemisch für Massenverhältnisse der Fluida Öl/Kältemitteldampf 1/1 oder größer, mit einem mechanischen Antrieb, bestehend aus einem rotierenden Teil, einer Trommel, die einen Zentrifugalabscheider mit drei Abscheidestufen aufweist, einen Vorabscheider einen Nachabscheider und einen Feinabscheider, welche gasseitig nacheinander durchströmt werden, wobei Vorabscheider und Nachabscheider durch einen Mantelteil der Trommel gebildet werden und der Feinabscheider durch ein Tellerpaket gebildet wird, mit einem druckfesten Umfassungsgehäuse, das für den maximal zulässigen Arbeitsdruck des Verdichters geeignet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommelwand an ihrer radialen Umfangswand Öffnungen aufweist.Centrifugal oil separator for separating oil from a two-phase oil-refrigerant vapor mixture for mass ratios of fluid oil / refrigerant vapor 1/1 or greater, with a mechanical drive consisting of a rotating part, a drum having a centrifugal separator with three separation stages, a pre-separator a Nachabscheider and a fine separator, which are passed through on the gas side, wherein pre-separator and Nachabscheider are formed by a shell portion of the drum and the Feinabscheider is formed by a plate package, with a flameproof enclosure housing, which is suitable for the maximum allowable working pressure of the compressor, characterized in that the drum wall has openings on its radial peripheral wall.

Description

Die Erfindung betrifft einen Ölabscheider zur Abscheidung von Öl aus einem zweiphasigen Öl-Kältemitteldampfgemisch, das auf der Druckseite von ölgefluteten Verdichtern, wie z. B. Schraubenverdichtern, anzutreffen ist, der die Zentrifugalbeschleunigung infolge mechanischer Drehbewegung ausnutzt.The invention relates to an oil separator for the separation of oil from a two-phase oil-refrigerant vapor mixture on the pressure side of oil-flooded compressors such. B. screw compressors, is encountered, which exploits the centrifugal acceleration due to mechanical rotation.

Solche mechanischen Zentrifugalabscheider werden durch einen eigenen Motor, zum Beispiel einen Hydraulikmotor, oder durch die größere Baueinheit, z. B. den Dieselmotor über geeignete Transmissionseinrichtungen mit angetrieben, realisiert. Solche Abscheider sind in verschiedenen Patenten, z. B. DE 749 024 A und DE 899 143 B , DE 103 00 729 A1 , DE 100 44 615 A1 beschrieben. Die vorgeschlagenen technischen Lösungen sind für kleine Ölmengen, wie sie in der Abluft von Kurbelgehäusen an Verbrennungsmotoren auftreten oder zur Partikelabscheidung in kleinen Staub- oder Öl-Konzentrationen aus Luft geeignet, nicht aber zur Abscheidung von großen Ölanteilen, wie sie auf der Druckseite von ölüberfluteten Schraubenverdichtern anzutreffen sind. Ein gattungsgemäßer Ölabscheider zur Abscheidung von Öl aus einem zweiphasigen Öl-Kältemitteldampfgemisch ist der DE 10 2007 040 515 A1 zu entnehmen.Such mechanical centrifugal are by its own engine, for example, a hydraulic motor, or by the larger unit, z. B. the diesel engine via suitable transmission devices with realized. Such separators are available in various patents, e.g. B. DE 749 024 A and DE 899 143 B . DE 103 00 729 A1 . DE 100 44 615 A1 described. The proposed technical solutions are suitable for small amounts of oil, as occur in the exhaust air of crankcases on internal combustion engines or for particle separation in small dust or oil concentrations from air, but not for the separation of large amounts of oil, as on the pressure side of oil-immersed screw compressors can be found. A generic oil separator for separating oil from a two-phase oil-refrigerant vapor mixture is the DE 10 2007 040 515 A1 refer to.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Zentrifugalabscheider zu entwickeln, der in der Lage ist, Öl abzuscheiden, auch wenn das Massenverhältnis der Fluida Öl/Kältemitteldampf 1/1 oder größer ist und Dichteverhältnisse dieser Fluida relativ klein sind. Die Aufgabe der Erfindung besteht also darin, einen robusten Zentrifugalabscheider zu schaffen.The object of the invention is to develop a centrifugal separator capable of separating oil even if the mass ratio of the fluid oil / refrigerant vapor is 1/1 or more and density ratios of these fluids are relatively small. The object of the invention is therefore to provide a robust centrifugal separator.

Die Erfindung verfolgt das weitere Ziel, einen kostengünstigen Zentrifugalölabscheider mit hohem Ölabscheidegrad für ein Öl-CO₂-Dampfgemisch zu schaffen. Der Zentrifugalabscheider hat einen rotierenden Teil und ein druckfestes Umfassungsgehäuse. Das Umfassungsgehäuse ist für den maximal zulässigen Arbeitsdruck des Verdichters geeignet und in einer vorteilhaften Lösung Bestandteil des Verdichtergehäuses. Der rotierende Teil des Zentrifugalabscheiders wird als Trommel bezeichnet. Die Merkmale der Erfindung beziehen sich auf die Trommel. Die Trommel des Zentrifugalabscheiders ist durch drei Abscheidestufen gekennzeichnet, einen Vorabscheider, einen Nachabscheider und einen Feinabscheider, die gasseitig nacheinander durchströmt werden. Die Trommel besteht aus den Bauteilen Mantelteil, Abschlussdeckel und Tellerpaket. Der Mantelteil hat an seinem radialen Umfangswandteil die Wand durchdringende Öffnungen, die in einer von mehreren Möglichkeiten der Anordnung an ihrer Innenseite an den größten Manteldurchmesser angrenzen. Diese Öffnungen sind tangential zur Abströmung des im Nachabscheider abgeschiedenen Öles angeordnet. Die tangentiale Anordnung erlaubt gemäß Impulssatz die Rückgewinnung von mechanischer Energie aus dem abgeschiedenen Öl. Im Mantelteil sind auf seiner Innenseite in axialer Richtung Kanäle angeordnet, deren radial äußerste Bereiche Kegelflächen folgen. Vorzugsweise werden diese Kanäle durch zylindrischen Bohrungen gebildet, deren Mittelachsen auf Teilabschnitten gedachter Kegelstumpfflächen angeordnet sind. In einem ersten Mantelteil der Mantelwand, der den Vorabscheider bildet, hat der Kegelwinkel in grober Näherung den gleichen Winkel, wie die in der Trommel angeordneten Tellerpakete, und in einem zweiten Teil der Mantelwand, die den Nachabscheider bildet, folgen die Bohrungsachsen einem Kegel mit kleinerem, aber in Bezug auf den ersten Teilabschnitt negativem Kegelwinkel, so dass sich der zweite Teil der Mantelwand in axialer Richtung verjüngt. Beide Kegel öffnen sich in unterschiedlicher Richtung. Zumindest im Innenbereich des Nachabscheiders ist eine konzentrische Ausnehmung vorhanden, die die Kanäle der Mantelwand überschneidet und damit zum Innenraum hin öffnet. Im Innenraum des Mantelteiles ist der Feinabscheider angeordnet. Er besteht aus einem Tellerpaket. Die einzelnen Teller des Tellerpaketes werden an ihrem Außenumfang an den verbleibenden Stegen zwischen den Bohrungen im Nachabscheider formschlüssig und kraftschlüssig spielfrei geführt. Sie nehmen eine konzentrische Position ein, so dass geringste Unwucht verwirklicht wird. Der Mantelteil ist am größten Durchmesser durch einen Abschlussdeckel verschlossen, der das Tellerpaket des Feinabscheiders axial im konzentrischen Innenraum fixiert. Das Tellerpaket ist damit fest und konzentrisch im Mantelteil angeordnet, um den Anforderungen an große Massenströme mit unterschiedlichen Dichten der zu trennenden Fluida gerecht zu werden. Auf der Außenseite des Abschlussdeckels sind vorteilhaft radial Stege angeordnete, die mit der gegenüberliegenden Umfassungswand der Trommel radiale Kanäle bilden. Infolge der Trommelrotation wird in den Kanälen eine Druckdifferenz von Innen nach außen infolge Zentrifugalbeschleunigung erzeugt, die eine radiale Ölleckströmung in Richtung der Trommeldrehachse vermeidet. Das Tellerpaket besteht aus einer größeren Anzahl gleicher Teller, die hintereinander angeordnet auf Grund ihrer Form Kanäle bilden. Die Teller haben in ihrer Mitte eine konzentrische Öffnung. Dadurch bildet das Tellerpaket in seiner Mitte einen zylinderförmigen Raum, der sich in der Druckscheibe durch deren Gestaltung fortsetzt. Die Bohrungen im Grobabscheider sind an der Mantelstirnseite offen und stehen mit den Bohrungen des Nachabscheiders kommunizierend in Verbindung. Grobabscheider, Nachabscheider und Feinabscheider werden nacheinander durchströmt. Der größte Teil des Öles wird in den ersten beiden Abscheidestufen infolge der Zentrifugalbeschleunigung auf beide Fluida und der größeren Dichte des Öles an die Innenwand der Trommel geschleudert. Es wandert in axialer Richtung zum größten Innendurchmesser der Trommel und verlässt hier im Nachabscheider die Trommel über die in der Mantelwand angeordneten Öffnungen. Die erforderliche Druckdifferenz zum Durchströmen des Feinabscheiders wird durch das im Verdichter auf einen hohen Druck verdichtete Druckgas aufgebracht, so dass das Fluid mit kleinerer Dichte, das Arbeitmedium, z. B. CO₂, den Weg durch den Feinabscheider nehmen muss. Im Feinabscheider werden kleinste Öltröpfchen abgeschieden. Der Feinabscheider wird dabei zwangsweise entgegen der auf den CO₂-Dampf wirkenden radial nach außen gerichteten Zentrifugalkraft radial von außen nach innen durchströmt, während die kleinsten Öltröpfchen einen anderen Weg nehmen. Auf das im Öl-CO₂-Dampf-Zweiphasengemisch mitgeführten Öltröpfchen wirken auf Grund der größeren Dichte größere Zentrifugalkräfte, so dass es sich entgegen der CO₂-Dampfströmungsrichtung radial von innen nach außen bewegt. Das abgeschiedene Öl fließt als Wandströmung an den in radialer Richtung betrachteten Wandabschnitten der Strömungskanäle hin zum Nachabscheider. Das Tellerpaket des Feinabscheiders besitzt eine Vielzahl kleinerer Strömungskanäle. Die physikalischen wirkenden Trennkräfte infolge unterschiedlicher Dichte von Öl und CO₂-Dampf separieren im Feinabscheider das Öl vom CO₂-Dampf.The invention has the further object of providing a low-cost centrifugal oil separator with high oil separation efficiency for an oil-CO ₂ vapor mixture. The centrifugal separator has a rotating part and a flameproof enclosure. The enclosure is suitable for the maximum allowable working pressure of the compressor and in an advantageous solution part of the compressor housing. The rotating part of the centrifugal separator is called a drum. The features of the invention relate to the drum. The drum of the centrifugal separator is characterized by three separation stages, a pre-separator, a Nachabscheider and a fine separator, the gas side flows through one after another. The drum consists of the components shell part, end cover and plate package. The shell part has at its radial peripheral wall part of the wall penetrating openings, which adjoin in one of several ways of the arrangement on its inside to the largest shell diameter. These openings are arranged tangentially to the outflow of the separated oil in the Nachabscheider. The tangential arrangement allows according to pulse rate, the recovery of mechanical energy from the separated oil. In the casing part, channels are arranged on its inside in the axial direction, the radially outermost regions of which follow conical surfaces. Preferably, these channels are formed by cylindrical bores whose central axes are arranged on sections of imaginary frustoconical surfaces. In a first shell portion of the shell wall forming the pre-separator, the cone angle is roughly the same angle as the disk packages arranged in the drum, and in a second part of the shell wall forming the post-separator, the bore axes follow a smaller diameter cone but with respect to the first portion of negative cone angle, so that the second part of the jacket wall tapers in the axial direction. Both cones open in different directions. At least in the interior of the Nachabscheiders a concentric recess is present, which overlaps the channels of the jacket wall and thus opens to the interior. In the interior of the shell part of the fine separator is arranged. It consists of a plate package. The individual plates of the plate package are guided on its outer circumference at the remaining webs between the holes in the Nachabscheider positive and non-positive play. They assume a concentric position, so that the slightest imbalance is realized. The shell part is closed at the largest diameter by a cover that fixes the plate pack of the fine separator axially in the concentric interior. The disk pack is thus fixed and concentrically arranged in the shell part to meet the requirements of large mass flows with different densities of the fluids to be separated. On the outside of the end cover advantageously radially webs are arranged, which form radial channels with the opposite peripheral wall of the drum. As a result of the drum rotation, a pressure difference is generated in the channels from inside to outside due to centrifugal acceleration, which avoids a radial oil leakage in the direction of the drum axis of rotation. The plate package consists of a larger number of identical plates, which are arranged one behind the other forms channels due to their shape. The plates have a concentric opening in their middle. As a result, the plate package forms in its center a cylindrical space which continues in the pressure plate by their design. The holes in the coarse separator are open at the mantle end face and communicating with the bores of the Nachabscheiders in communication. Coarse separators, Nachabscheider and Feinabscheider are flowed through successively. The majority of the oil is in the first two stages of separation due to the centrifugal acceleration on both fluids and the greater density of the oil to the inner wall of the Drum hurled. It moves in the axial direction to the largest inner diameter of the drum and leaves here in the Nachabscheider the drum over the arranged in the mantle wall openings. The required pressure difference to the flow through the fine separator is applied by the pressurized gas compressed in the compressor to a high pressure, so that the fluid with a smaller density, the working medium, z. As CO ₂ , must take the path through the fine separator. In the fine separator smallest oil droplets are separated. The fine separator is forcibly passed radially from outside to inside, counter to the radially outward centrifugal force acting on the CO ₂ vapor, while the smallest oil droplets take a different route. Due to the greater density, larger centrifugal forces act on the oil droplets entrained in the oil-CO ₂ vapor two-phase mixture so that they move radially from the inside to the outside counter to the CO ₂ vapor flow direction. The separated oil flows as a wall flow at the considered in the radial direction wall portions of the flow channels towards the Nachabscheider. The plate pack of the fine separator has a large number of smaller flow channels. The physical separation forces due to different density of oil and CO ₂ vapor in the fine separator separate the oil from the CO ₂ vapor.

Die Zeichnung zeigt den erfindungsgemäßen Aufbau des Zentrifugalabscheiders. Dabei zeigt:The drawing shows the structure of the centrifugal separator according to the invention. Showing:

1 einen Längsschnitt einer erfindungsgemäßen Ausführung, 1 a longitudinal section of an embodiment according to the invention,

2 einen Querschnitt durch die Trommel der erfindungsgemäßen Ausführung. 2 a cross section through the drum of the embodiment of the invention.

Der Zentrifugalabscheider hat einen rotierenden Teil und ein druckfestes Umfassungsgehäuse 7. Das Umfassungsgehäuse 7 ist für den maximal zulässigen Arbeitsdruck des Verdichters geeignet und schließt sich axial an ein nicht weiter dargestelltes Verdichtergehäuse an. Die Trommel 1 des Zentrifugalabscheiders ist durch drei Abscheidestufen gekennzeichnet, einen Grobabscheider 2 einen Nachabscheider 3 und einen Feinabscheider 4, die gasseitig nacheinander durchströmt werden. Die Trommel 1 besteht aus den Bauteilen Mantelteil 23, Abschlussdeckel 6 und Feinabscheider 4 mit dem Tellerpaket 24. Der Mantelteil 23 hat an seinem radialen Umfangswandteil Öffnungen 5. Im Mantelteil 23 sind auf seiner Innenseite in axialer Richtung Kanäle 21, 22 angeordnet, deren radial äußerste Bereiche Kegelflächen folgen. Die Kanäle werden durch zylindrische Bohrungen gebildet, deren Mittelachsen auf Teilabschnitten gedachter Kegelstumpfflächen angeordnet sind. In einem ersten Bereich des Mantelteils 23, der den Grobabscheider 2 bildet, hat der Kegelwinkel in grober Näherung den gleichen Winkel, wie das in der Trommel angeordnete Tellerpaket 24, und in einem zweiten Bereich des Mantelteils 23, der den Nachabscheider 3 bildet, folgen die Bohrungsachsen einem Kegel, der sich in Bezug auf den ersten Kegel verjüngt. Beide Kegel öffnen sich zueinander. Im Innenbereich des Nachabscheiders 3 ist eine konzentrische Ausnehmung vorhanden, die die Kanäle des Mantelteils 23 überschneidet und damit zum Innenraum hin öffnet. Im Innenraum des Mantelteils 23 ist der Feinabscheider 4 angeordnet. Er besteht aus einem Tellerpaket 24. Die einzelnen Teller des Tellerpaketes 24 werden an ihrem Außendurchmesser 10 an den verbleibenden Führungsstegen 8 zwischen den Bohrungen im Nachabscheider 3 formschlüssig und kraftschlüssig spielfrei geführt. Sie nehmen eine konzentrische Position ein, so dass geringste Unwucht verwirklicht wird. Der Mantelteil 23 ist durch einen Abschlussdeckel 6 verschlossen, der das Tellerpaket 24 des Feinabscheiders 4 axial im konzentrischen Innenraum fixiert. Das Tellerpaket 24 ist damit fest und konzentrisch im Mantelteil 23 angeordnet. Es wird dadurch den Anforderungen an große Massenströme mit unterschiedlichen Dichten der zu trennenden Fluida gerecht. Zur Abströmung des abgeschiedenen Öles sind tangentiale angeordnete Öffnungen 5 vorhanden, deren Anordnung gemäß Impulssatz die Rückgewinnung von mechanischer Energie aus dem abgeschiedenen Öl erlaubt. Außerdem sind auf der Außenseite des Abschlussdeckels 6 radiale Stege 20 angeordnet, die Räume zwischen den Stegen bilden und mit der gegenüberliegenden Wand des Umfassungsgehäuses 7 radiale Kanäle bilden. Infolge der Trommelrotation wird in diesen Kanälen eine Druckdifferenz von Innen nach außen infolge Zentrifugalbeschleunigung auf das darin befindliche Fluid erzeugt. Das vermeidet die eine radiale Ölleckströmung in Richtung der Trommeldrehachse. Das Tellerpaket 24 besteht aus einer größeren Anzahl gleicher Teller, die hintereinander angeordnet auf Grund ihrer Form Kanäle bilden. Die Teller haben in ihrer Mitte eine konzentrische Telleröffnung 12. Dadurch bildet das Tellerpaket 24 in seiner Mitte einen zylinderförmigen Raum, der sich im Abschlussdeckel 6 fortsetzt. Die Kanäle 22 im Vorabscheider 2 sind an der Mantelstirnseite offen und stehen mit den Kanälen 21 des Nachabscheiders 3 kommunizierend in Verbindung. Vorabscheider 2, Nachabscheider 3 und Feinabscheider 4 werden nacheinander durchströmt. Der größte Teil des Öles wird in den ersten beiden Abscheidestufen infolge der Zentrifugalbeschleunigung auf beide Fluida und der größeren Dichte des Öles an die Innenwand der Trommel geschleudert. Es wandert zum größten Durchmesser 9 des Nachabscheiders 3. Das Öl verlässt die Trommel 1 über die tangential angeordneten Öffnungen 5. Im Feinabscheider 4 werden kleinste Öltröpfchen abgeschieden. Der Feinabscheider 4 wird dabei zwangsweise entgegen der auf den CO₂-Dampf wirkenden radial nach außen gerichteten Zentrifugalkraft radial von außen nach innen durchströmt, während die kleinsten Öltröpfchen einen anderen Weg nehmen. Auf das im Öl-CO₂-Dampf-Zweiphasengemisch mitgeführten Öltröpfchen wirken auf Grund der größeren Dichte größere Zentrifugalkräfte, so dass es sich entgegen der CO₂-Dampfströmungsrichtung radial von innen nach außen bewegt. Das abgeschiedene Öl fließt als Wandströmung an den in radialer Richtung betrachteten Wandabschnitten der Strömungskanäle hin zum Nachabscheider 3. Das Tellerpaket 24 des Feinabscheiders 4 besitzt eine Vielzahl kleinerer Strömungskanäle, die sich aus der Anzahl der Teller im Tellerpaket ergeben. Im Beispiel sind über 100 Teller eingebaut. Die physikalischen wirkenden Trennkräfte infolge unterschiedlicher Dichte von Öl und CO₂-Dampf separieren im Feinabscheider 4 das Öl vom CO₂-Dampf.The centrifugal separator has a rotating part and a flameproof enclosure 7 , The enclosure 7 is suitable for the maximum permissible working pressure of the compressor and connects axially to a not shown compressor housing. The drum 1 of the centrifugal separator is characterized by three separation stages, a coarse separator 2 a post-separator 3 and a fine separator 4 , which are flowed through gas side by side. The drum 1 consists of the components shell part 23 , End cap 6 and fine separators 4 with the plate package 24 , The jacket part 23 has openings at its radial peripheral wall part 5 , In the jacket part 23 are on its inside in the axial direction channels 21 . 22 arranged, the radially outermost regions follow conical surfaces. The channels are formed by cylindrical holes whose center axes are arranged on sections of imaginary frustoconical surfaces. In a first area of the shell part 23 , the coarse separator 2 forms, the cone angle in rough approximation, the same angle as the arranged in the drum plate package 24 , and in a second region of the shell part 23 , the post-separator 3 The bore axes follow a cone that tapers with respect to the first cone. Both cones open to each other. In the interior of the Nachabscheiders 3 a concentric recess is present, which is the channels of the shell part 23 overlaps and thus opens to the interior. In the interior of the jacket part 23 is the fine separator 4 arranged. It consists of a plate package 24 , The individual plates of the plate package 24 be at their outer diameter 10 at the remaining guide webs 8th between the holes in the Nachabscheider 3 positively and non-positively guided play. They assume a concentric position, so that the slightest imbalance is realized. The jacket part 23 is through a cover 6 closed, the plate package 24 of the fine separator 4 fixed axially in the concentric interior. The plate package 24 is thus firm and concentric in the shell part 23 arranged. It thereby meets the requirements for large mass flows with different densities of the fluids to be separated. To the outflow of the separated oil are tangentially arranged openings 5 whose arrangement according to the law of impulses allows the recovery of mechanical energy from the separated oil. Also, on the outside of the end cover 6 radial webs 20 arranged, the spaces between the webs form and with the opposite wall of the enclosure housing 7 form radial channels. As a result of the drum rotation, a pressure difference is generated in these channels from inside to outside due to centrifugal acceleration to the fluid therein. This avoids the radial oil leakage flow in the direction of the drum rotation axis. The plate package 24 consists of a larger number of identical plates, which form successively arranged channels due to their shape. The plates have a concentric plate opening in their middle 12 , This forms the plate package 24 in its center a cylindrical space, located in the end cap 6 continues. The channels 22 in the pre-separator 2 are open at the mantle front and stand with the channels 21 of the post-separator 3 communicating. pre-separator 2 , Nachabscheider 3 and fine separators 4 are flowed through successively. Most of the oil is thrown to the inner wall of the drum in the first two stages of separation due to centrifugal acceleration on both fluids and the greater density of the oil. It migrates to the largest diameter 9 of the post-separator 3 , The oil leaves the drum 1 over the tangentially arranged openings 5 , In the fine separator 4 smallest oil droplets are separated. The fine separator 4 is forcibly radially counterflowed against the acting on the CO ₂ vapor radially outward centrifugal force from outside to inside, while the smallest oil droplets take a different path. Due to the greater density, larger centrifugal forces act on the oil droplets entrained in the oil-CO ₂ vapor two-phase mixture so that they move radially from the inside to the outside, counter to the CO ₂ vapor flow direction. The separated oil flows as a wall flow at the considered in the radial direction wall portions of the flow channels towards the Nachabscheider 3 , The plate package 24 of the fine separator 4 has a variety of smaller flow channels, resulting from the number of plates in the plate package. In the example, over 100 plates are installed. The physical separation forces due to different density of oil and CO ₂ vapor separate in the fine separator 4 the oil from the CO ₂ vapor.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Trommeldrum
22: Vorabscheiderpre-separator
33: Nachabscheiderpost-separator
44: Feinabscheiderfine separator
55: Öffnungenopenings
66: AbschlussdeckelEnd cover
77: Umfassungsgehäuseenvironmental enclosure
88th: Führungsstegguide web
99: Größter Durchmesser NachabscheiderLargest diameter post-separator
1010: Außendurchmesser des TellerpaketesOuter diameter of the plate package
1111: Innendurchmesser des TellerpaketesInner diameter of the plate package
1212: Telleröffnungplate opening
2020: radiale Stegeradial webs
2121: Kanal im NachabscheiderCanal in the Nachabscheider
2222: Kanal im VorabscheiderCanal in the pre-separator
2323: Mantelteiljacket part
2424: TellerpaketDisc stack

Claims

Centrifugal oil separator for separating oil from a two-phase oil-refrigerant vapor mixture for mass ratios of fluid oil / refrigerant vapor 1/1 or greater, with a mechanical drive consisting of a rotating part, a drum having a centrifugal separator with three separation stages, a pre-separator a Nachabscheider and a fine separator, which are passed through on the gas side, wherein pre-separator and Nachabscheider are formed by a shell portion of the drum and the fine separator is formed by a plate package, with a flameproof enclosure housing, which is suitable for the maximum allowable working pressure of the compressor, characterized in that the drum wall has openings on its radial peripheral wall.

Zentrifugalölabscheider for the separation of oil according to claim 1, characterized in that the openings in the drum wall on its inner side adjacent to the largest jacket diameter.

Zentrifugalölabscheider for the separation of oil according to claim 2, characterized in that the openings are arranged tangentially with respect to the outer diameter of the shell part rotational direction dependent.

Centrifugal oil separator for separating oil according to claim 1, characterized in that pre-separator and Nachabscheider are formed by channels which are arranged in the casing part of the drum in the axial direction and follow conical surfaces on its radially outer side.

Centrifugal oil separator for separating oil according to claim 1 and 4, characterized in that the channels are formed by cylindrical bores whose central axes are arranged on sections of imaginary frustoconical surfaces.

Zentrifugalölabscheider for the separation of oil according to claim 4 and 5, characterized in that the center lines of the bores in a first part of the jacket, which forms the pre-separator follow an imaginary cone whose positively designated cone angle in rough approximation has the same angle as arranged in the drum plate packages that the center lines of the holes in a second part of the jacket, which forms the Nachabscheider, follow a cone with smaller than negative cone angle.

Zentrifugalölabscheider for the separation of oil according to claim 1 to 6, characterized in that at least in the inner region of the Nachabscheiders a concentric recess is present, which overlaps the channels of the shell.

Centrifugal oil separator for the separation of oil according to claim 1 to 7, characterized in that the fine separator is arranged in the interior of the jacket part.

Zentrifugalölabscheider for the separation of oil according to claim 1 to 8, characterized in that the fine separator consists of a disk package.

Zentrifugalölabscheider for the separation of oil according to claim 1 to 9, characterized in that the individual plates of the plate package are guided positively and non-positively on its outer periphery to the remaining webs between the holes in the Nachabscheider.

Centrifugal oil separator for the separation of oil according to claim 1 to 10, characterized characterized in that the jacket part is closed by a cover plate.

Centrifugal oil separator for the separation of oil according to claim 1 to 11, characterized in that radially webs are arranged on the outside of the end cover, which form radial channels with the opposite wall of the enclosure.

Zentrifugalölabscheider for the separation of oil according to claim 1 to 12, characterized in that the plate package consists of a larger number of identical plates, which are arranged one behind the other form channels due to their shape and have a concentric opening in its center.

A centrifugal oil separator for separating oil according to claim 11, characterized in that the end cap has a concentric bore communicating with the concentric cavity formed by the disc package.