DE102007047744A1 - Centrifugal oil separator for use in oil-flooded compressor i.e. rotary screw compressor, has prefilter and secondary separator formed by cover part of drum, and disk stack for forming fine separator of centrifugal separator - Google Patents

Centrifugal oil separator for use in oil-flooded compressor i.e. rotary screw compressor, has prefilter and secondary separator formed by cover part of drum, and disk stack for forming fine separator of centrifugal separator Download PDF

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Abstract

The separator has a mechanical drive consisting of a rotating part and a drum (1), where the drum comprises a centrifugal separator with three separating stages. A prefilter and a secondary separator (3) are formed by a cover part (23) of the drum, and a fine separator (4) of the centrifugal separator is formed by a disk stack. A drum wall of the drum comprises openings (5) at a radial circumferential wall of the drum wall, where the openings are limited to largest cover diameter at interior sides of the openings.

Description

Die Erfindung betrifft einen Ölabscheider zur Abscheidung von Öl aus einem zweiphasigen Öl-Kältemitteldampfgemisch, das auf der Druckseite von ölgefluteten Verdichtern, wie z. B. Schraubenverdichtern, anzutreffen ist, der die Zentrifugalbeschleunigung infolge mechanischer Drehbewegung ausnutzt.The The invention relates to an oil separator for the separation of oil from a two-phase oil-refrigerant vapor mixture, that on the pressure side of oil flooded compressors, like z. As screw compressors, is found that the centrifugal acceleration exploited due to mechanical rotation.

Solche mechanischen Zentrifugalabscheider werden durch einen eigenen Motor, zum Beispiel einen Hydraulikmotor, oder durch die größere Baueinheit, z. B. den Dieselmotor über geeignete Transmissionseinrichtungen mit angetrieben, realisiert. Solche Abscheider sind in verschiedenen Patenten, z. B. Deutsches Reichspatent Nr.749 024 und 899143 , DE10300729 , DE10044615 , beschrieben. Die vorgeschlagenen technischen Lösungen sind für kleine Ölmengen, wie sie in der Abluft von Kurbelgehäusen an Verbrennungsmotoren auftreten oder zur Partikelabscheidung in kleinen Staub- oder Öl-Konzentrationen aus Luft geeignet, nicht aber zur Abscheidung von großen Ölanteilen, wie sie auf der Druckseite von ölüberfluteten Schraubenverdichtern anzutreffen sind.Such mechanical centrifugal are by its own engine, for example, a hydraulic motor, or by the larger unit, z. B. the diesel engine via suitable transmission devices with realized. Such separators are available in various patents, e.g. B. German Reich Patent No. 749 024 and 899143 . DE10300729 . DE10044615 , described. The proposed technical solutions are suitable for small amounts of oil, as occur in the exhaust air of crankcases on internal combustion engines or for particle separation in small dust or oil concentrations from air, but not for the separation of large amounts of oil, as on the pressure side of oil-immersed screw compressors can be found.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Zentrifugalabscheider zu entwickeln, der in der Lage ist, Öl abzuscheiden, auch wenn das Massenverhältnis der Fluida Öl/Kältemitteldampf 1/1 oder größer ist und Dichteverhältnisse dieser Fluida relativ klein sind.The The object of the invention is a centrifugal separator developing, which is able to deposit oil, too when the mass ratio of the fluid oil / refrigerant vapor 1/1 or greater and density ratios These fluids are relatively small.

Die Aufgabe der Erfindung besteht also darin, einen robusten Zentrifugalabscheider zu schaffen.The The object of the invention is therefore a robust centrifugal separator to accomplish.

Die Erfindung verfolgt das weitere Ziel, einen kostengünstigen Zentrifugalölabscheider mit hohem Ölabscheidegrad für ein Öl-CO2-Dampfgemisch zu schaffen.The invention has the further object of providing a low-cost centrifugal oil separator with high oil separation efficiency for an oil-CO 2 vapor mixture.

Der Zentrifugalabscheider hat ein rotierendes Teil und ein druckfestes Umfassungsgehäuse. Das Umfassungsgehäuse ist für den maximal zulässigen Arbeitsdruck des Verdichters geeignet und in einer vorteilhaften Lösung Bestandteil des Verdichtergehäuses. Der rotierende Teil des Zentrifugalabscheiders wird als Trommel bezeichnet. Die Merkmale der Erfindung beziehen sich auf die Trommel. Die Trommel des Zentrifugalabscheiders ist durch drei Abscheidestufen gekennzeichnet, einen Grobabscheider, einen Nachabscheider und einen Feinabscheider, die gasseitig nacheinander durchströmt werden. Die Trommel besteht aus den Bauteilen Mantelteil, Abschlussdeckel und Tellerpaket. Der Mantelteil hat an seinem radialen Umfangswandteil die Wand durchdringende Öffnungen, die in einer von mehreren Möglichkeiten der Anordnung an ihrer Innenseite an den größten Manteldurchmesser angrenzen. Diese Öffnungen sind tangential zur Abströmung des im Nachabscheider abgeschiedenen Öles angeordnet. Die tangentiale Anordnung erlaubt gemäß Impulssatz die Rückgewinnung von mechanischer Energie aus dem abgeschiedenen Öl. Im Mantelteil sind auf seiner Innenseite in axialer Richtung Kanäle angeordnet, deren radial äußerste Bereiche Kegelflächen folgen. Vorzugsweise werden diese Kanäle durch zylindrische Bohrungen gebildet, deren Mittelachsen auf Teilabschnitten gedachter Kegelstumpfflächen angeordnet sind. In einem ersten Mantelteil der Mantelwand, der den Vorabscheider bildet, hat der Kegelwinkel in grober Näherung den gleichen Winkel, wie die in der Trommel angeordneten Tellerpakete, und in einem zweiten Teil der Mantel, der den Nachabscheider bildet, folgen die Bohrungsachsen einem Kegel mit kleinerem, aber in Bezug auf den ersten Teilabschnitt negativem Kegelwinkel, so dass sich der zweite Teil der Mantelwand in axialer Richtung verjüngt. Beide Kegel öffnen sich in unterschiedlicher Richtung. Zumindest im Innenbereich des Nachabscheiders ist eine konzentrische Ausnehmung vorhanden, die die Kanäle der Mantelwand überschneidet und damit zum Innenraum hin öffnet. Im Innenraum des Mantelteiles ist der Feinabscheider angeordnet. Er besteht aus einem Tellerpaket. Die einzelnen Teller des Tellerpaketes werden an ihrem Außenumfang an den verbleibenden Stegen zwischen den Bohrungen im Nachabscheider formschlüssig und kraftschlüssig spielfrei geführt. Sie nehmen eine konzentrische Position ein, so dass geringste Unwucht verwirklicht wird. Der Mantelteil ist am größten Durchmesser durch einen Abschlussdeckel verschlossen, der das Tellerpaket des Feinabscheiders axial im konzentrischen Innenraum fixiert. Das Tellerpaket ist damit fest und konzentrisch im Mantelteil angeordnet, um den Anforderungen an große Massenströme mit unterschiedlichen Dichten der zu trennenden Fluida gerecht zu werden. Auf der Außenseite des Abschlussdeckels sind vorteilhaft radial Stege angeordnete, die mit der gegenüberliegenden Umfassungswand der Trommel radiale Kanäle bilden. Infolge der Trommelrotation wird in den Kanälen eine Druckdifferenz von innen nach außen infolge Zentrifugalbeschleunigung erzeugt, die eine radiale Ölleckströmung in Richtung der Trommeldrehachse vermeidet. Das Tellerpaket besteht aus einer größeren Anzahl gleicher Teller, die hintereinander angeordnet auf Grund ihrer Form Kanäle bilden. Die Teller haben in ihrer Mitte eine konzentrische Öffnung. Dadurch bildet das Tellerpaket in seiner Mitte einen zylinderförmigen Raum, der sich in der Druckscheibe durch deren Gestaltung fortsetzt. Die Bohrungen im Grobabscheider sind an der Mantelstirnseite offen und stehen mit den Bohrungen des Nachabscheiders kommunizierend in Verbindung. Grobabscheider, Nachabscheider und Feinabscheider werden nacheinander durchströmt. Der größte Teil des Öles wird in den ersten beiden Abscheidestufen infolge der Zentrifugalbeschleunigung auf beide Fluida und der größeren Dichte des Öles an die Innenwand der Trommel geschleudert. Es wandert in axialer Richtung zum größten Innendurchmesser des Nachabscheiders und verlässt die Trommel über die in der Mantelwand angeordneten Öffnungen. Die erforderliche Druckdifferenz zum Durchströmen des Feinabscheiders wird durch das im Verdichter auf einen hohen Druck verdichtete Druckgas aufgebracht, so dass das Fluid mit kleinerer Dichte, das Arbeitmedium, z. B. CO2, den Weg durch den Feinabscheider nehmen muss. Im Feinabscheider werden kleinste Öltröpfchen abgeschieden. Der Feinabscheider wird dabei zwangsweise entgegen der auf den CO2-Dampf wirkenden radial nach außen gerichteten Zentrifugalkraft radial von außen nach innen durchströmt, während die kleinsten Öltröpfchen einen anderen Weg nehmen. Auf das im Öl-CO2-Dampf-Zweiphasengemisch mitgeführten Öltröpfchen wirken auf Grund der größeren Dichte größere Zentrifugalkräfte, so dass es sich entgegen der CO2-Dampfströmungsrichtung radial von innen nach außen bewegt. Das abgeschiedene Öl fließt als Wandströmung an den in radialer Richtung betrachteten Wandabschnitten der Strömungskanäle hin zum Nachabscheider. Das Tellerpaket des Feinabscheiders besitzt eine Vielzahl kleinerer Strömungskanäle. Die physikalischen wirkenden Trennkräfte infolge unterschiedlicher Dichte von Öl und CO2-Dampf separieren im Feinabscheider das Öl vom CO2-Dampf.The centrifugal separator has a rotating part and a flameproof enclosure. The enclosure is suitable for the maximum allowable working pressure of the compressor and in an advantageous solution part of the compressor housing. The rotating part of the centrifugal separator is called a drum. The features of the invention relate to the drum. The drum of the centrifugal separator is characterized by three separation stages, a coarse separator, a Nachabscheider and a fine separator, the gas side flows through one after the other. The drum consists of the components shell part, end cover and plate package. The shell part has at its radial peripheral wall part of the wall penetrating openings, which adjoin in one of several ways of the arrangement on its inside to the largest shell diameter. These openings are arranged tangentially to the outflow of the separated oil in the Nachabscheider. The tangential arrangement allows according to pulse rate, the recovery of mechanical energy from the separated oil. In the casing part, channels are arranged on its inside in the axial direction, the radially outermost regions of which follow conical surfaces. Preferably, these channels are formed by cylindrical holes whose center axes are arranged on sections of imaginary frustoconical surfaces. In a first shell part of the shell wall forming the pre-separator, the cone angle is roughly the same angle as the disk packages arranged in the drum, and in a second part of the shell forming the post-separator, the bore axes follow a cone with a smaller one but with respect to the first portion of negative cone angle, so that the second part of the jacket wall tapers in the axial direction. Both cones open in different directions. At least in the interior of the Nachabscheiders a concentric recess is present, which overlaps the channels of the jacket wall and thus opens to the interior. In the interior of the shell part of the fine separator is arranged. It consists of a plate package. The individual plates of the plate package are guided on its outer circumference at the remaining webs between the holes in the Nachabscheider positive and non-positive play. They assume a concentric position, so that the slightest imbalance is realized. The shell part is closed at the largest diameter by a cover that fixes the plate pack of the fine separator axially in the concentric interior. The disk pack is thus fixed and concentrically arranged in the shell part to meet the requirements of large mass flows with different densities of the fluids to be separated. On the outside of the end cover advantageously radially webs are arranged, which form radial channels with the opposite peripheral wall of the drum. As a result of the drum rotation, a pressure difference is generated in the channels from the inside to the outside due to centrifugal acceleration, which avoids a radial oil leakage in the direction of the drum rotation axis. The plate package consists of a larger number of identical plates, which are arranged one behind the other forms channels due to their shape. The plates have a concentric opening in their middle. As a result, the plate package forms in its center a cylindrical space which continues in the pressure plate by their design. The holes in the coarse separator are open at the mantle end face and communicating with the bores of the Nachabscheiders in communication. Coarse separators, Nachabscheider and Feinabscheider are flowed through successively. Most of the oil in the first two stages of separation is due to the centrifugal acceleration on both fluids and the greater density of the oil to the inner wall of the Trom hurled. It migrates in the axial direction to the largest inner diameter of the Nachabscheiders and leaves the drum on the arranged in the shell wall openings. The required pressure difference to the flow through the fine separator is applied by the pressurized gas compressed in the compressor to a high pressure, so that the fluid with a smaller density, the working medium, z. As CO 2 , must take the path through the fine separator. In the fine separator smallest oil droplets are separated. The fine separator is forcibly passed radially from outside to inside against the radially outward centrifugal force acting on the CO 2 vapor, while the smallest oil droplets take a different route. Due to the greater density, larger centrifugal forces act on the oil droplets entrained in the oil-CO 2 vapor two-phase mixture so that they move radially from the inside to the outside counter to the CO 2 vapor flow direction. The separated oil flows as a wall flow at the considered in the radial direction wall portions of the flow channels towards the Nachabscheider. The plate pack of the fine separator has a large number of smaller flow channels. The physical separation forces due to different density of oil and CO 2 vapor in the fine separator separate the oil from the CO 2 vapor.

Die Zeichnung zeigt den erfindungsgemäßen Aufbau des Zentrifugalabscheiders. Dabei zeigt:The Drawing shows the structure of the invention Centrifugal separator. Showing:

1 einen Längsschnitt einer erfindungsgemäßen Ausführung, 1 a longitudinal section of an embodiment according to the invention,

2 einen Querschnitt durch die Trommel der erfindungsgemäßen Ausführung. 2 a cross section through the drum of the embodiment of the invention.

Der Zentrifugalabscheider hat einen rotierenden Teil und ein druckfestes Umfassungsgehäuse 7. Das Umfassungsgehäuse 7 ist für den maximal zulässigen Arbeitsdruck des Verdichters geeignet und schließt sich axial an ein nicht weiter dargestelltes Verdichtergehäuse an. Die Trommel 1 des Zentrifugalabscheiders ist durch drei Abscheidestufen gekennzeichnet, einen Grobabscheider 2 einen Nachabscheider 3 und einen Feinabscheider 4, die gasseitig nacheinander durchströmt werden. Die Trommel 1 besteht aus den Bauteilen Mantelteil 23, Abschlussdeckel 6 und Feinabscheider 4 mit dem Tellerpaket 24. Der Mantelteil 23 hat an seinem radialen Umfangswandteil Öffnungen 5. Im Mantelteil 23 sind auf seiner Innenseite in axialer Richtung Kanäle 22 angeordnet, deren radial äußerste Bereiche Kegelflächen folgen. Die Kanäle werden durch zylindrischen Bohrungen gebildet, deren Mittelachsen auf Teilabschnitten gedachter Kegelstumpfflächen angeordnet sind. In einem ersten Bereich des Mantelteils 23, der den Grobabscheider 2 bildet, hat der Kegelwinkel in grober Näherung den gleichen Winkel, wie das in der Trommel angeordnete Tellerpaket 24, und in einem zweiten Bereich des Mantelteils 23, der den Nachabscheider 3 bildet, folgen die Bohrungsachsen einem Kegel, der sich in Bezug auf den ersten Kegel verjüngt. Beide Kegel öffnen sich zueinander. Im Innenbereich des Nachabscheiders 3 ist eine konzentrische Ausnehmung vorhanden, die die Kanäle des Mantelteils 23 überschneidet und damit zum Innenraum hin öffnet. Im Innenraum des Mantelteils 23 ist der Feinabscheider 4 angeordnet. Er besteht aus einem Tellerpaket 24. Die einzelnen Teller des Tellerpaketes 24 werden an ihrem Außendurchmesser 10 an den verbleibenden Führungsstegen 8 zwischen den Bohrungen im Nachabscheider 3 formschlüssig und kraftschlüssig spielfrei geführt. Sie nehmen eine konzentrische Position ein, so dass geringste Unwucht verwirklicht wird. Der Mantelteil 23 ist durch einen Abschlussdeckel 6 verschlossen, der das Tellerpaket 24 des Feinabscheiders 4 axial im konzentrischen Innenraum fixiert. Das Tellerpaket 24 ist damit fest und konzentrisch im Mantelteil 23 angeordnet. Es wird dadurch den Anforderungen an große Massenströme mit unterschiedlichen Dichten der zu trennenden Fluida gerecht. Zur Abströmung des abgeschiedenen Öles sind tangentiale angeordnete Öffnungen 5 vorhanden, deren Anordnung gemäß Impulssatz die Rückgewinnung von mechanischer Energie aus dem abgeschiedenen Öl erlaubt. Außerdem sind auf der Außenseite des Abschlussdeckels 6 radiale Stege 20 angeordnet, die Räume zwischen den Stegen bilden und mit der gegenüberliegenden Wand des Umfassungsgehäuses 7 radiale Kanäle bilden. Infolge der Trommelrotation wird in diesen Kanälen eine Druckdifferenz von Innen nach außen infolge Zentrifugalbeschleunigung auf das darin befindliche Fluid erzeugt. Das vermeidet die eine radiale Ölleckströmung in Richtung der Trommeldrehachse. Das Tellerpaket 24 besteht aus einer größeren Anzahl gleicher Teller, die hintereinander angeordnet auf Grund ihrer Form Kanäle bilden. Die Teller haben in ihrer Mitte eine konzentrische Telleröffnung 12. Dadurch bildet das Tellerpaket 24 in seiner Mitte einen zylinderförmigen Raum, der sich im Abschlussdeckel 6 fortsetzt. Die Kanäle 22 im Vorabscheider 2 sind an der Mantelstirnseite offen und stehen mit den Kanälen 21 des Nachabscheiders 3 kommunizierend in Verbindung. Vorabscheider 2, Nachabscheider 3 und Feinabscheider 4 werden nacheinander durchströmt. Der größte Teil des Öles wird in den ersten beiden Abscheidestufen infolge der Zentrifugalbeschleunigung auf beide Fluida und der größeren Dichte des Öles an die Innenwand der Trommel geschleudert. Es wandert zum größten Durchmesser 9 des Nachabscheiders 3. Das Öl verlässt die Trommel 1 über die tangential angeordneten Öffnungen 5. Im Feinabscheider 4 werden kleinste Öltröpfchen abgeschieden. Der Feinabscheider 4 wird dabei zwangsweise entgegen der auf den CO2-Dampf wirkenden radial nach außen gerichteten Zentrifugalkraft radial von außen nach innen durchströmt, während die kleinsten Öltröpfchen einen anderen Weg nehmen. Auf das im Öl-CO2-Dampf-Zweiphasengemisch mitgeführten Öltröpfchen wirken auf Grund der größeren Dichte größere Zentrifugalkräfte, so dass es sich entgegen der CO2-Dampfströmungsrichtung radial von innen nach außen bewegt. Das abgeschiedene Öl fließt als Wandströmung an den in radialer Richtung betrachteten Wandabschnitten der Strömungskanäle hin zum Nachabscheider 3. Das Tellerpaket 24 des Feinabscheiders 4 besitzt eine Vielzahl kleinerer Strömungskanäle, die sich aus der Anzahl der Teller im Tellerpaket ergeben. Im Beispiel sind über 100 Teller eingebaut. Die physikalischen wirkenden Trennkräfte infolge unterschiedlicher Dichte von Öl und CO2-Dampf separieren im Feinabscheider 4 das Öl vom CO2-Dampf.The centrifugal separator has a rotating part and a flameproof enclosure 7 , The enclosure housing 7 is suitable for the maximum permissible working pressure of the compressor and connects axially to a not shown compressor housing. The drum 1 of the centrifugal separator is characterized by three separation stages, a coarse separator 2 a post-separator 3 and a fine separator 4 , which are flowed through gas side by side. The drum 1 consists of the components shell part 23 , End cap 6 and fine separators 4 with the plate package 24 , The jacket part 23 has openings at its radial peripheral wall part 5 , In the jacket part 23 are on its inside in the axial direction channels 22 arranged, the radially outermost regions follow conical surfaces. The channels are formed by cylindrical bores whose central axes are arranged on sections of imaginary frustoconical surfaces. In a first area of the shell part 23 , the coarse separator 2 forms, the cone angle in rough approximation, the same angle as the arranged in the drum plate package 24 , and in a second region of the shell part 23 , the post-separator 3 The bore axes follow a cone that tapers with respect to the first cone. Both cones open to each other. In the interior of the Nachabscheiders 3 a concentric recess is present, which is the channels of the shell part 23 overlaps and thus opens to the interior. In the interior of the jacket part 23 is the fine separator 4 arranged. It consists of a plate package 24 , The individual plates of the plate package 24 be at their outer diameter 10 at the remaining guide webs 8th between the holes in the Nachabscheider 3 positively and non-positively guided play. They assume a concentric position, so that the slightest imbalance is realized. The jacket part 23 is through a cover 6 closed, the plate package 24 of the fine separator 4 fixed axially in the concentric interior. The plate package 24 is thus firm and concentric in the shell part 23 arranged. It thereby meets the requirements for large mass flows with different densities of the fluids to be separated. To the outflow of the separated oil are tangentially arranged openings 5 whose arrangement according to the law of impulses allows the recovery of mechanical energy from the separated oil. Also, on the outside of the end cover 6 radial webs 20 arranged, the spaces between the webs form and with the opposite wall of the enclosure housing 7 form radial channels. As a result of the drum rotation, a pressure difference is generated in these channels from inside to outside due to centrifugal acceleration to the fluid therein. This avoids the radial oil leakage flow in the direction of the drum rotation axis. The plate package 24 consists of a larger number of identical plates, which form successively arranged channels due to their shape. The plates have a concentric plate opening in their middle 12 , This forms the plate package 24 in its center a cylindrical space, located in the end cap 6 continues. The channels 22 in the pre-separator 2 are open at the mantle front and stand with the channels 21 of the post-separator 3 communicating. pre-separator 2 , Nachabscheider 3 and fine separators 4 are flowed through successively. Most of the oil is thrown to the inner wall of the drum in the first two stages of separation due to centrifugal acceleration on both fluids and the greater density of the oil. It migrates to the largest diameter 9 of the post-separator 3 , The oil leaves the drum 1 over the tangentially arranged openings 5 , In the fine separator 4 smallest oil droplets are separated. The fine separator 4 is forcibly radially counterflowed against the acting on the CO 2 vapor radially outward centrifugal force radially from outside to inside, while the small oil droplets take a different route. Due to the greater density, larger centrifugal forces act on the oil droplets entrained in the oil-CO 2 vapor two-phase mixture so that they move radially from the inside to the outside counter to the CO 2 vapor flow direction. The separated oil flows as a wall flow at the considered in the radial direction wall portions of the flow channels towards the Nachabscheider 3 , The plate package 24 of the fine separator 4 has a variety of smaller flow channels, resulting from the number of plates in the plate package. In the example, over 100 plates are installed. The physical separation forces due to different density of oil and CO 2 vapor separate in the fine separator 4 the oil from the CO 2 vapor.

11
Trommeldrum
22
Grobabscheider-screener
33
Nachabscheiderpost-separator
44
Feinabscheiderfine separator
55
Öffnungenopenings
66
AbschlussdeckelEnd cover
77
Umfassungsgehäuseenvironmental enclosure
88th
Führungsstegguide web
99
Größter Durchmesser Nachabscheiderlargest Diameter post-separator
1010
Außendurchmesser des Tellerpaketesouter diameter of the plate package
1111
Innendurchmesser des TellerpaketesInner diameter of the plate package
1212
Telleröffnungplate opening
2020
radiale Stegeradial Stege
2121
Kanäle im Nachabscheiderchannels in the Nachabscheider
2222
Kanäle im Vorabscheiderchannels in the pre-separator
2323
Mantelteiljacket part
2424
TellerpaketDisc stack

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 749024 [0002] - DE 749024 [0002]
  • - DE 899143 [0002] - DE 899143 [0002]
  • - DE 10300729 [0002] DE 10300729 [0002]
  • - DE 10044615 [0002] - DE 10044615 [0002]

Claims (14)

Zentrifugalölabscheider zur Abscheidung von Öl aus einem zweiphasigen Öl-Kältemitteldampfgemisch für Massenverhältnisse der Fluida Öl/Kältemitteldampf 1/1 oder größer ist, wie es auf der Druckseite von ölgefluteten Verdichtern, wie z. B. Schraubenverdichtern, anzutreffen ist, mit einem mechanischen Antrieb, bestehend aus einem rotierenden Teil, einer Trommel, die einen Zentrifugalabscheider mit drei Abscheidestufen aufweist, einen Vorabscheider einen Nachabscheider und einen Feinabscheider, wobei Vorabscheider und Nachabscheider durch einen Mantelteil der Trommel gebildet werden und der Feinabscheider durch ein Tellerpaket gebildet wird, mit einem druckfesten Umfassungsgehäuse, das für den maximal zulässigen Arbeitsdruck des Verdichters geeignet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommelwand an ihrer radialen Umfangswand Öffnungen aufweist.Zentrifugalölabscheider for the separation of oil from a two-phase oil-refrigerant vapor mixture for mass ratios of the fluid oil / refrigerant vapor 1/1 or greater, as it is on the pressure side of oil-flooded compressors such. As screw compressors, is found, with a mechanical drive, consisting of a rotating part, a drum having a centrifugal separator with three separation stages, a pre-separator a Nachabscheider and a Feinabscheider, wherein pre-separator and Nachabscheider are formed by a shell portion of the drum and the Fine separator is formed by a plate package, with a flameproof enclosure, which is suitable for the maximum allowable working pressure of the compressor, characterized in that the drum wall has openings at its radial peripheral wall. Zentrifugalölabscheider zur Abscheidung von Öl nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen an ihrer Innenseite an den größten Manteldurchmesser angrenzen.Centrifugal oil separator for separation of oil according to claim 1, characterized in that the openings on its inside to the largest jacket diameter adjoin. Zentrifugalölabscheider zur Abscheidung von Öl nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen in Bezug auf den Außendurchmesser des Mantelteils drehrichtungsabhängig tangential angeordnet sind.Centrifugal oil separator for separation of oil according to claim 2, characterized in that the openings with respect to the outer diameter of the shell part depending on the direction of rotation are arranged tangentially. Zentrifugalölabscheider zur Abscheidung von Öl nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Vorabscheider und Nachabscheider durch Kanäle gebildet werden, die im Mantelteil der Trommel in axialer Richtung angeordnet sind und an ihrer radial äußeren Seite, Kegelflächen folgen.Centrifugal oil separator for separation of oil according to claim 1, characterized in that pre-separator and Nachabscheider be formed by channels in the Jacket part of the drum are arranged in the axial direction and on its radially outer side, conical surfaces consequences. Zentrifugalölabscheider zur Abscheidung von Öl nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle durch zylindrischen Bohrungen gebildet werden, deren Mittelachsen auf Teilabschnitten gedachter Kegelstumpfflächen angeordnet sind.Centrifugal oil separator for separation of oil according to claims 1 and 4, characterized in that the channels are formed by cylindrical holes, their central axes on sections of imaginary frustoconical surfaces are arranged. Zentrifugalölabscheider zur Abscheidung von Öl nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittellinien der Bohrungen in einem ersten Teil des Mantels, der den Vorabscheider bildet, einem gedachten Kegel folgen, dessen als positiv bezeichneter Kegelwinkel in grober Näherung den gleichen Winkel aufweist, wie die in der Trommel angeordneten Tellerpakete, dass die Mittellinien der Bohrungen in einem zweiten Teil des Mantels, der den Nachabscheider bildet, einem Kegel mit kleinerem als negativ bezeichneten Kegelwinkel folgen.Centrifugal oil separator for separation of oil according to claims 4 and 5, characterized in that the centerlines of the holes in a first part of the mantle, which forms the pre-separator, follow an imaginary cone, whose as positive designated cone angle in rough approximation has the same angle as that arranged in the drum Plate packages that the centerlines of the holes in a second Part of the jacket that forms the Nachabscheider, a cone with follow a smaller cone angle than negative. Zentrifugalölabscheider zur Abscheidung von Öl nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest im Innenbereich des Nachabscheiders eine konzentrische Ausnehmung vorhanden ist, die die Kanäle des Mantels überschneidet.Centrifugal oil separator for separation of oil according to claim 1 to 6, characterized in that at least in the interior of the Nachabscheiders a concentric Recess is present, which overlaps the channels of the shell. Zentrifugalölabscheider zur Abscheidung von Öl nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Feinabscheider im Innenraum des Mantelteiles angeordnet ist.Centrifugal oil separator for separation of oil according to claims 1 to 7, characterized in that the fine separator is arranged in the interior of the jacket part. Zentrifugalölabscheider zur Abscheidung von Öl nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Feinabscheider aus einem Tellerpaket besteht.Centrifugal oil separator for separation of oil according to claim 1 to 8, characterized in that the fine separator consists of a plate package. Zentrifugalölabscheider zur Abscheidung von Öl nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Teller des Tellerpaketes an ihrem Außenumfang an den verbleibenden Stegen zwischen den Bohrungen im Nachabscheider formschlüssig und kraftschlüssig geführt werden.Centrifugal oil separator for separation of oil according to claim 1 to 9, characterized in that the individual plates of the plate package on its outer circumference at the remaining webs between the holes in the Nachabscheider positively and non-positively guided become. Zentrifugalölabscheider zur Abscheidung von Öl nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantelteil durch einen Abschlussdeckel verschlossen ist.Centrifugal oil separator for separation of oil according to claim 1 to 10, characterized in that the casing part is closed by a cover. Zentrifugalölabscheider zur Abscheidung von Öl nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Außenseite des Abschlussdeckels radial Stege angeordnete sind, die mit der gegenüberliegenden Wand des Umfassungsgehäuses radiale Kanäle bilden.Centrifugal oil separator for separation of oil according to claim 1 to 11, characterized in that arranged on the outside of the end cover radial webs that are with the opposite wall of the enclosure housing form radial channels. Zentrifugalölabscheider zur Abscheidung von Öl nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Tellerpaket aus einer größeren Anzahl gleicher Teller besteht, die hintereinander angeordnet auf Grund ihrer Form Kanäle bilden und in ihrer Mitte eine konzentrische Öffnung aufweisen.Centrifugal oil separator for separation of oil according to claim 1 to 12, characterized in that the plate package from a larger number of the same Plate consists of arranged one behind the other due to their shape Channels form and in their center a concentric opening exhibit. Zentrifugalölabscheider zur Abscheidung von Öl nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschlussdeckel eine konzentrische Bohrung aufweist, die kommunizierend mit den durch das Tellerpaket gebildeten konzentrische Hohlraum in Verbindung steht.Centrifugal oil separator for separation of oil according to claim 11, characterized in that the End cap has a concentric bore, which communicates with the concentric cavity formed by the plate package communicates.
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