DE102007042982A1

DE102007042982A1 - Pressure limiting valve i.e. two-stage switch valve, has bodies provided with flow passing pipeline, and valve units provided at inner side of bodies and provided with sealing ring, which is provided with flow limiting element

Info

Publication number: DE102007042982A1
Application number: DE102007042982A
Authority: DE
Inventors: Martin Reuter
Original assignee: Marco Systemanalyse und Entwicklung GmbH
Current assignee: Marco Systemanalyse und Entwicklung GmbH
Priority date: 2007-09-10
Filing date: 2007-09-10
Publication date: 2009-04-16
Also published as: CN101387350A; RU2008136384A

Abstract

The valve has bodies (10, 12, 14) provided with a flow passing pipeline (30) that is closed by a valve piston (40). A valve unit (50) is provided at inner side of the bodies and provided with a sealing ring (60), which is provided with a flow limiting element. Throttle parts (62) are provided at the valve unit and provided with through holes (64), and a sleeve (56) is loaded by a spring, and one end of the sleeve is provided on the sealing ring. The piston is connected with the sleeve, and the valve unit closes a discharging pipeline (44).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Druckbegrenzungsventil für Hydrauliksysteme, vorzugsweise für den hydraulischen Schreitausbau im Bergbau, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 (vgl. DE 20 2006 009 403 U1 ).The present invention relates to a pressure relief valve for hydraulic systems, preferably for hydraulic walking extension in mining, according to the preamble of claim 1 (see. DE 20 2006 009 403 U1 ).

Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Druckbegrenzungsventil zu schaffen, das mit wenigen Bauteilen ein sanftes Schließen ermöglicht.It the object of the invention is to provide a pressure limiting valve, which allows a gentle closing with few components.

Diese Aufgabe wird durch ein Druckbegrenzungsventil mit den Merkmalen des Anspruch 1 gelöst. Das erfindungsgemäße Druckbegrenzungsventil umfasst einen Ventilkörper, in dem ein Durchflusskanal ausgebildet ist, der von einem federbelasteten Ventilkolben verschlossen ist, der zusammen mit einem zugehörigen Ventilsitz eine erste Ventileinheit bildet und einen ersten Auslasskanal abgedichtet verschließt. Erfindungsgemäß ist dabei innerhalb des Ventilkörpers eine zweite Ventileinheit vorgesehen, und das Druckbegrenzungsventil ist als zweistufig schaltendes Ventil ausgebildet. Auf diese Weise kann bei Anliegen eines Überdrucks zunächst eine der beiden Ventileinheiten öffnen bevor sich die andere Ventileinheit öffnet. Umgekehrt kann bei Schließen des Ventils dadurch ein sanftes Schließen erfolgen, dass zunächst der Durchfluss durch eine Ventileinheit reduziert wird und sich anschließend die zweite Ventileinheit bei bereits reduziertem Druck schließt. Hierdurch kann ein im Bereich der zweiten Ventileinheit vorgesehener Dichtring geschont werden.These Task is by a pressure relief valve with the features of claim 1. The invention Pressure relief valve comprises a valve body in which a flow passage is formed by a spring-loaded valve piston is closed, which together with an associated valve seat forms a first valve unit and seals a first outlet channel sealed. According to the invention is within the valve body a second valve unit provided, and the pressure relief valve is designed as a two-stage switching valve. In this way If there is a problem with overpressure, a the two valve units open before the other Valve unit opens. Conversely, when closing By doing so, a gentle closing of the valve occurs that first the flow through a valve unit is reduced and up then the second valve unit at already reduced Pressure closes. This can be in the range of the second Valve unit provided sealing ring can be spared.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in der Beschreibung, der Zeichnung sowie den Unteransprüchen beschrieben.advantageous Embodiments of the invention are described in the description, the drawing and the dependent claims.

Nach einer ersten vorteilhaften Ausführungsform kann bei einem Druckanstieg über einen vorbestimmten Wert zuerst die erste Ventileinheit und anschließend die zweite Ventileinheit öffnen, so dass durch das Öffnen der ersten Ventileinheit bei einem Druckanstieg das Druckbegrenzungsventil sehr schnell reagieren kann. Gleichzeitig kann durch Öffnen der zweiten Ventileinheit dafür gesorgt werden, dass eine hohe Durchflussmenge aus dem Ventil entweichen kann.To a first advantageous embodiment can at a Pressure increase above a predetermined value first, the first Valve unit and then open the second valve unit, so that by opening the first valve unit at a pressure rise the pressure relief valve can react very quickly. simultaneously can by opening the second valve unit for it be ensured that a high flow rate escape from the valve can.

Es kann vorteilhaft sein, wenn bei einem Schließen des Ventils nach einem vorangegangenen Öffnen zunächst die erste Ventileinheit schließt und anschließend die zweite Ventileinheit gedämpft schließt, so dass ein schlagartiges Beaufschlagen der in dem Ventil vorgesehenen Dichtelemente verhindert ist.It may be advantageous when closing the valve after a previous opening first the first valve unit closes and then the second valve unit closes damped, so that a sudden application of those provided in the valve Sealing elements is prevented.

Wenn die zweite Ventileinheit einen zweiten Auslasskanal abgedichtet verschließt, dessen Durchströmungsquerschnitt größer als der des ersten Auslasskanals ist, so ist sichergestellt, dass große Durchflussmengen aus dem Druckbegrenzungsventil entweichen können, wenn die zweite Ventileinheit vollständig geöffnet ist.If the second valve unit seals a second outlet channel closes, the flow cross-section is greater than that of the first exhaust duct, so It is ensured that large flow rates from the Pressure relief valve can escape when the second Valve unit is fully open.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die zweite Ventileinheit eine Blende auf, die eine dauerhaft offene Durchströmungsöffnung aufweist. Die bedeutet, dass Hydraulikfluid gleichzeitig an der ersten und an der zweiten Ventileinheit ansteht, wenn das Druckbegrenzungsventil geschlossen ist. Erhöht sich der Druck, so öffnet die erste Ventilein heit, wodurch hinter der Blende ein Druckabfall entsteht, der dafür sorgt, dass auch die zweite Ventileinheit öffnet.To a further advantageous embodiment, the second valve unit on a diaphragm, which is a permanently open Having flow opening. Which means that hydraulic fluid at the same time at the first and on the second Valve unit is present when the pressure relief valve is closed is. If the pressure increases, the first one opens Ventilein unit, which creates a pressure drop behind the diaphragm, which ensures that the second valve unit opens.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann die zweite Ventileinheit eine federbelastete Hülse aufweisen, deren eine Stirnseite gegen einen Dichtring anliegt. Auf diese Weise ist dafür gesorgt, dass bei Öffnen der zweiten Ventileinheit über deren gesamten Umfang ein Durchfluss erfolgen kann, wobei die Hülse gleichzeitig von Druckfluid durchströmbar ist, um vorher ein Auslösen der ersten Ventileinheit zu bewirken.To an advantageous embodiment of the invention can the second valve unit has a spring-loaded sleeve, whose one end abuts against a sealing ring. In this way is ensured that when opening the second Valve unit over the entire circumference of a flow can take place, wherein the sleeve can be flowed through by pressure fluid simultaneously is to previously triggering the first valve unit cause.

Um ein gedämpftes Öffnen und Schließen der zweiten Ventileinheit zu ermöglichen, kann die zweite Ventileinheit einen Dichtring aufweisen, wobei im Bereich dieses Dichtrings an der zweiten Ventileinheit ein Durchflussbegrenzer vorgesehen ist. Ein solcher Durchflussbegrenzer kann insbesondere in Form eines Labyrinths vorgesehen sein, so dass beim Öffnen zunächst ein größerer Durchfluss verhindert ist und dieser erst möglich wird, wenn sich durch Öffnen der zweiten Ventileinheit das Labyrinth öffnet.Around a muted opening and closing the To enable the second valve unit, the second valve unit have a sealing ring, wherein in the region of this sealing ring the second valve unit is provided a flow restrictor. Such a flow restrictor can in particular in the form of a Labyrinths be provided so that when opening first a larger flow is prevented and this becomes possible only when opening the second valve unit opens the labyrinth.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann das Labyrinth zumindest teilweise durch einen mit einem Spaltmaß in eine Bohrung eingesetzten Kolben gebildet sein, wobei dieser Kolben insbesondere mit der Hülse der zweiten Ventileinheit verbunden sein kann. Auf diese Weise muss das Druckfluid zunächst den Spalt zwischen dem Außenumfang des Kolbens und der Bohrung durchdringen und erst mit zunehmendem Öffnen der zweiten Ventileinheit wird der Spalt vergrößert, so dass auch der Durchfluss entsprechend erhöht wird.To an advantageous embodiment of the invention can at least partially through a with a gap in the maze a piston inserted piston may be formed, said piston in particular connected to the sleeve of the second valve unit can be. In this way, the pressurized fluid must first the gap between the outer circumference of the piston and the Pierce hole and only with increasing opening of the second valve unit, the gap is increased, so that the flow is increased accordingly.

Es kann vorteilhaft sein, wenn das Labyrinth in Durchflussrichtung gesehen vor der an der zweiten Ventileinheit vorzugsweise vorgesehenen Blende angeordnet ist. Auf diese Weise liegt an der zweiten Ventileinheit stets das ungedrosselte Durchflussvolumen an.It can be beneficial if the labyrinth in the direction of flow seen before the preferably provided on the second valve unit Aperture is arranged. This is due to the second valve unit always the unthrottled flow volume.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist zumindest die zweite Ventileinheit, jedoch auch vorzugsweise die erste Ventileinheit, einen Dichtring auf, der über mindestens 75% seines Querschnitts von Stützelementen umgeben ist. Eine solche Bauweise gewährleistet, dass der Dichtring beim Öffnen und Schließen der Ventileinheit sicher gehalten ist und sich weder aus seiner Lage herausrollt noch beim Betätigen des Ventils eingeklemmt wird.According to a further advantageous embodiment of the invention, at least the second valve unit, but also preferably the first Valve unit, a sealing ring which is surrounded by at least 75% of its cross-section of support elements. Such a construction ensures that the sealing ring is securely held when opening and closing the valve unit and neither rolls out of its position nor is trapped when the valve is actuated.

Es ist vorteilhaft, wenn der Ventilkörper insgesamt nur aus drei miteinander verschraubten Bauteilen besteht, da hierdurch eine kostengünstige Herstellung des Druckbegrenzungsventils möglich ist. Hierbei kann es vorteilhaft sein, wenn ein Dichtring der zweiten Ventileinheit zwischen zwei miteinander verschraubten Gehäuseteilen gehalten ist, da in diesem Fall auf weitere Stützteile verzichtet werden kann.It is advantageous if the valve body in total only consists of three screwed together components, as a result cost-effective production of the pressure relief valve is possible. It may be advantageous if a Sealing ring of the second valve unit between two screwed together Housing parts is held, as in this case on more Support parts can be dispensed with.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Ziele der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels, das anhand der Zeichnung erläutert wird; in diesen zeigen:Further Details, advantages and objects of the invention will become apparent the following description of a preferred embodiment, which will be explained with reference to the drawing; in these show:

1 eine Schnittansicht eines Druckbegrenzungsventils in einem geschlossenen Zustand; 1 a sectional view of a pressure relief valve in a closed state;

2a eine Schnittansicht eines Teilbereichs des Druckbegrenzungsventils gemäß 1 in einem teilweise geöffneten Zustand; und 2a a sectional view of a portion of the pressure relief valve according to 1 in a partially opened state; and

2b eine Schnittansicht gemäß 2a in einem offenen Zustand. 2 B a sectional view according to 2a in an open state.

Das in 1 dargestellte Druckbegrenzungsventil umfasst einen Ventilkörper, der aus einem Federgehäuse 10 mit einem Innengewinde besteht, das auf einen Hauptkörper 12 aufgeschraubt ist. In das freie Ende des Hauptkörpers 12 ist ein Anschlussnippel 14 eingeschraubt, der mit seinem Außengewinde in ein entsprechendes Innengewinde des Hauptkörpers 12 eingeschraubt ist. Durch den Ventilkörper erstreckt sich ein Durchflusskanal 30, der durch eine Innenbohrung 31 des Anschlussnippels 14, eine Innenbohrung 50 des Hauptkörpers 12 und eine in dem Hauptkörper 12 vorgesehene Durchgangsbohrung 32 gebildet ist. Wie 1 zeigt, gehen die Innenbohrung 31, die Sackbohrung 50 sowie die Durchgangsbohrung 32 ineinander über, wobei die Sackbohrung 50 einen Durchmesser D aufweist und in die Durchgangsbohrung 32 eine Stützhülse mit dem Durchmesser d eingesetzt ist, deren Stirnseite als Stützfläche für einen O-Ring 34 dient, der gegen einen umlaufenden Stützring anliegt, welcher einstückig mit dem Hauptkörper 12 ausgebildet ist. Somit ist der O-Ring 34 über etwa 75% seines Querschnitts von Stützkörpern umgeben und bildet einen Ventilsitz.This in 1 illustrated pressure relief valve comprises a valve body which consists of a spring housing 10 with an internal thread, which is on a main body 12 is screwed on. In the free end of the main body 12 is a connection nipple 14 screwed, with its external thread into a corresponding internal thread of the main body 12 is screwed. Through the valve body extends a flow channel 30 passing through an internal bore 31 of the connection nipple 14 , an internal bore 50 of the main body 12 and one in the main body 12 provided through-hole 32 is formed. As 1 shows, go the inner bore 31 , the blind hole 50 as well as the through hole 32 into each other, with the blind hole 50 has a diameter D and into the through hole 32 a support sleeve is used with the diameter d, the end face as a support surface for an O-ring 34 serves, which bears against a circumferential support ring, which integral with the main body 12 is trained. Thus, the O-ring 34 Surrounded by about 75% of its cross section of support bodies and forms a valve seat.

In das als Hohlzylinder ausgebildete Federgehäuse 10 ist eine Druckfeder 38 eingesetzt, die einen Ventilkolben 40 mit Federkraft beaufschlagt, der in seiner Mitte einen zapfenförmigen Vorsprung 42 mit dem Durchmesser d aufweist. Der Vorsprung 42 wird von der Feder 38 gegen den O-Ring 34 gedrückt, wodurch ein sich an die Durchgangsbohrung 32 anschließender Auslasskanal 44 abgedichtet verschlossen wird. Somit bildet der Ventilkolben 40 zusammen mit dem O-Ring 34 eine erste Ventileinheit.In the form of a hollow cylinder spring housing 10 is a compression spring 38 used, which is a valve piston 40 acted upon by spring force, in its center a peg-shaped projection 42 having the diameter d. The lead 42 is from the spring 38 against the O-ring 34 pressed, causing a to the through hole 32 subsequent outlet channel 44 sealed sealed. Thus, the valve piston forms 40 together with the O-ring 34 a first valve unit.

Zur Abdichtung des Ventilkolbens 40 gegenüber dem Federgehäuse 10 ist am Außenumfang des Ventilkolbens 40 ein weiterer O-Ring 46 vorgesehen. Das Bezugszeichen 48 bezeichnet eine Schutzmanschette. Im Übrigen ist die vorstehend beschriebene Konstruktion in gleicher Weise wie diejenige ausgebildet, die in dem deutschen Gebrauchsmuster DE 20 2006 009 403 U1 beschrieben ist, dessen Offenbarungsgehalt durch Bezugnahme zum Gegenstand der vorliegenden Anmeldung gemacht wird.For sealing the valve piston 40 opposite the spring housing 10 is on the outer circumference of the valve piston 40 another o-ring 46 intended. The reference number 48 denotes a protective sleeve. Incidentally, the construction described above is formed in the same manner as that described in the German Utility Model DE 20 2006 009 403 U1 is described, the disclosure of which is incorporated by reference into the subject of the present application.

Im in Durchflussrichtung gesehen ersten Drittel der Sackbohrung 50 mündet in diese ein radial ausgebildeter weiterer Auslasskanal 52, der im dargestellten, geschlossenen Zustand des Druckbegrenzungsventils durch eine in der Sackbohrung 50 verschiebbare und über einen O-Ring 54 am Außenumfang abgedichtete Hülse 56 verschlossen ist, die von einer Feder 58 mit ihrem einen stirnseitigen Ende gegen einen O-Ring 60 gedrückt wird, der zwischen dem Hauptkörper 12 und dem Anschlussnippel 14 gehalten ist.As seen in the direction of flow first third of the blind hole 50 opens into this a radially formed further outlet channel 52 , in the illustrated, closed state of the pressure relief valve by one in the blind bore 50 slidable and over an O-ring 54 sleeve sealed on the outer circumference 56 is closed by a spring 58 with its one end face against an O-ring 60 is pressed between the main body 12 and the connection nipple 14 is held.

In das in 1 rechts liegende Ende der Hülse 56 ist ein Kolben 62 eingeschraubt, der eine zentrische Durchgangsbohrung 64 aufweist, die als Blendenöffnung dient. Der Außenumfang des Kolbens 62 entspricht dabei bis auf ein Spaltmaß der Innenbohrung 31 des Anschlussnippels 14. Wie zu erkennen ist, taucht der Kolben 62 im geschlossenen Zustand des Druckbegrenzungsventils etwa bis zur Hälfte in die Innenbohrung 31 des Anschlussnippels 14 ein, wobei der geringe Spalt zwischen dem Kolben 62 und der Innenbohrung 31 einen Durchflussbegrenzer bildet. Zusammen mit der sich anschließenden zweiten Ventileinheit in Form des O-Rings 60 und des stirnseitigen Endes der Hülse 56, das als dünner, umlaufender Steg 57 ausgebildet ist, bildet dieser Spalt ein Labyrinth, das als Dämpfungseinrichtung wirkt.In the in 1 right end of the sleeve 56 is a piston 62 screwed in, which has a central through hole 64 has, which serves as an aperture. The outer circumference of the piston 62 corresponds to a gap of the inner bore 31 of the connection nipple 14 , As you can see, the piston emerges 62 in the closed state of the pressure relief valve about halfway into the inner bore 31 of the connection nipple 14 one, with the small gap between the piston 62 and the inner bore 31 forms a flow restrictor. Together with the adjoining second valve unit in the form of the O-ring 60 and the front end of the sleeve 56 as a thin, circumferential bridge 57 is formed, this gap forms a labyrinth, which acts as a damping device.

Wie insbesondere 2b erkennen lässt, ist auch das in Durchflussrichtung hintere stirnseitige Ende des Anschlussnippels 14 als dünner, umlaufender Steg 59 ausgebildet, dessen Außendurchmesser bis auf ein Spaltmaß dem Innendurchmesser des Steges 57 entspricht, der an der Hülse 56 ausgebildet ist.In particular 2 B is also the rear end of the nipple in the direction of flow 14 as a thin, circumferential bridge 59 formed, whose outer diameter except for a gap to the inner diameter of the web 57 corresponds to the sleeve 56 is trained.

Mit dem Bezugszeichen 66 ist ein weiterer Dichtring für den Anschlussnippel 14 bezeichnet. Das Bezugszeichen 68 bezeichnet einen mit einem Dichtring versehenen, aufgepressten Überwurfring, der als Spritzschutz dient.With the reference number 66 is another Sealing ring for the connection nipple 14 designated. The reference number 68 denotes a provided with a sealing ring, pressed-on coupling ring, which serves as a splash guard.

Nachfolgend wird insbesondere unter Bezugnahme auf die 2a und 2b die Funktionsweise des vorstehend beschrieben Druckbegrenzungsventils erläutert:Hereinafter, in particular with reference to the 2a and 2 B the operation of the pressure relief valve described above illustrates:

1 zeigt das Druckbegrenzungsventil im Normalzustand, d. h. mit geschlossener erster und zweiter Ventileinheit, wobei sich in diesem Zustand Druckfluid innerhalb der Innenbohrung 31 des Anschlussnippels 14 sowie innerhalb der Sackbohrung 50 des Hauptkörpers 12 befindet. Ein Austreten von Druckfluid aus dem ersten Auslasskanal 44 wird durch die erste Ventileinheit und ein Austreten aus dem zweiten Auslasskanal 52 wird durch die zweite Ventileinheit verhindert. 1 shows the pressure relief valve in the normal state, ie with the first and second closed valve unit, wherein in this state, pressurized fluid within the inner bore 31 of the connection nipple 14 as well as within the blind hole 50 of the main body 12 located. A leakage of pressurized fluid from the first outlet channel 44 is through the first valve unit and an exit from the second outlet channel 52 is prevented by the second valve unit.

Wenn nun der Druck über einen vorbestimmten Grenzwert ansteigt, so führt dies zunächst dazu, dass der Ventilkolben 40 gegen die Kraft der Feder 38 von dem O-Ring 34 abgehoben wird, so dass Druckfluid durch den Auslasskanal 44 abspritzen kann. Sobald dies der Fall ist, sinkt jedoch der Druck hinter der durch den Kolben 62 und die Durchflussöffnung 64 gebildeten Blende, d. h. der Druck innerhalb desjenigen Raums, in dem sich die Feder 58 befindet. Hierdurch verschiebt sich die Hülse 56 in Durchflussrichtung, was in 2a dargestellt ist. Allerdings verhindert das Labyrinth der zweiten Ventileinheit, das durch den Spalt zwischen dem Kolben 62 und der Innenbohrung 31 sowie die Stege 57 und 59 gebildet ist, zunächst einen größeren Durchfluss, d. h. die zweite Ventileinheit öffnet nicht schlagartig sondern langsam. Erst mit zunehmender Verschiebung wird das Labyrinth vollständig geöffnet, woraufhin das Druckfluid aus dem zweiten Auslasskanal 52, der nunmehr vollständig geöffnet ist (vgl. 2b), austreten kann.If now the pressure rises above a predetermined limit, this initially leads to the valve piston 40 against the force of the spring 38 from the O-ring 34 is lifted off, allowing pressurized fluid through the outlet channel 44 can cum. As soon as this happens, however, the pressure behind the piston drops 62 and the flow opening 64 formed diaphragm, ie the pressure within that space in which the spring 58 located. This shifts the sleeve 56 in flow direction, what in 2a is shown. However, the labyrinth prevents the second valve unit passing through the gap between the piston 62 and the inner bore 31 as well as the footbridges 57 and 59 is formed, first a larger flow, ie the second valve unit opens not abruptly but slowly. Only with increasing displacement of the labyrinth is fully opened, whereupon the pressurized fluid from the second outlet channel 52 which is now fully open (cf. 2 B ), can escape.

Wenn anschließend der Druck innerhalb des Durchlasskanals 30 wieder abfällt, so schließt zunächst die erste Ventileinheit, indem der Zapfen 42 des Ventilkolbens 40 gegen den O-Ring 34 drückt, woraufhin der Druck innerhalb der Innenbohrung 50 wieder ansteigt, so dass sich die Hülse 56 entgegen der Durchflussrichtung (in den Figuren nach rechts) bewegt. Sobald jedoch die Hülse die in 2a dargestellte Position erreicht hat, steigt aufgrund des vorgesehenen Labyrinths der Gegendruck wieder an, so dass die Hülse 56 sich langsam und gedämpft bis in ihre Schließstellung bewegt.When subsequently the pressure within the passageway 30 falls again, so first closes the first valve unit by the pin 42 of the valve piston 40 against the O-ring 34 pushes, whereupon the pressure within the inner bore 50 rises again, so that the sleeve 56 against the flow direction (in the figures to the right) moves. However, once the sleeve in 2a has reached the position shown increases due to the proposed labyrinth of the back pressure, so that the sleeve 56 moves slowly and muffled to its closed position.

1010: Federgehäusespring housing
1212: Hauptkörpermain body
1414: Anschlussnippelnipple
3030: DurchflusskanalFlow channel
3131: Innenbohrunginternal bore
3232: DurchgangsbohrungThrough Hole
3434: O-RingO-ring
3636: Stützhülsesupport sleeve
3838: Federfeather
4040: Ventilkolbenplunger
4242: Ventilzapfenvalve plug
4444: erster Auslasskanalfirst exhaust port
4646: O-RingO-ring
4848: Manschettecuff
5050: Sackbohrungblind hole
5252: zweiter Auslasskanalsecond exhaust port
5454: O-RingO-ring
5656: Hülseshell
5757: Stegweb
5858: Federfeather
5959: Stegweb
6060: O-RingO-ring
6262: Kolbenpiston
6464: DurchgangsbohrungThrough Hole
6666: O-RingO-ring
6868: ÜberwurfringCoupling ring

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 202006009403 U1 [0001, 0021]

Claims

Pressure limiting valve, comprising a valve body ( 10 - 14 ), in which a flow channel ( 30 ) is formed by a spring-loaded valve piston ( 40 ), which together with an associated valve seat ( 34 ) forms a first valve unit and a first outlet channel ( 44 ) sealed, characterized in that within the valve body ( 10 - 14 ) a second valve unit ( 56 . 60 ) is provided, and that the pressure relief valve is designed as a two-stage switching valve.

Pressure limiting valve according to claim 1, characterized in that at a pressure increase above a predetermined value, first the first valve unit and then the second valve unit ( 56 . 60 ) opens.

Pressure limiting valve according to claim 1 or 2, characterized in that when closing the valve after a previous opening first closes the first valve unit and then the second valve unit ( 56 . 60 ) muffled closes.

Pressure limiting valve according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the second valve unit ( 56 . 60 ) a second outlet channel ( 44 ) sealed, whose flow cross section in particular larger than that of the first outlet channel ( 44 ).

Pressure limiting valve according to at least one of the preceding claims, characterized in that the second valve unit ( 56 . 60 ) with an aperture ( 62 ), which has a permanently open flow opening ( 64 ) having.

Pressure limiting valve according to at least one of the preceding claims, characterized in that the second valve unit is a spring-loaded sleeve ( 56 ), whose one end face against a sealing ring ( 60 ) is present.

Pressure limiting valve according to at least one of the preceding claims, characterized in that the second valve unit is a sealing ring ( 60 ), and that on the second valve unit in the region of the sealing ring ( 60 ) a flow restrictor, in particular in the form of a labyrinth is provided.

Pressure relief valve according to claim 7, characterized in that the labyrinth at least partially through a gap in a bore ( 31 ) used piston ( 62 ) is formed, in particular with a sleeve ( 56 ) is connected to the second valve unit.

Pressure limiting valve according to claim 8, characterized in that the piston ( 62 ) in the region of one end of the sleeve ( 56 ) is provided.

Pressure limiting valve according to at least one of the preceding claims 7 to 9, characterized in that the labyrinth seen in the flow direction in front of an opening provided on the second valve unit aperture ( 64 ) is arranged.

Pressure limiting valve according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least the second valve unit a sealing ring ( 60 ) which is surrounded over at least 75% of its cross-section by supporting elements.

Pressure limiting valve according to at least one of the preceding claims, characterized in that the valve body consists of a total of three components bolted together ( 10 . 12 . 14 ) consists.

Pressure limiting valve according to at least one of the preceding claims, characterized in that a sealing ring ( 60 ) of the second valve unit between two housing parts bolted together ( 12 . 14 ) is held.