DE102007041026B3

DE102007041026B3 - Low-shimmer film has one region of color coating with coating thickness in region of 100nm to 10 microns divided into number of sub-regions, wherein color coating in aforesaid region has at least two different coatings thicknesses

Info

Publication number: DE102007041026B3
Application number: DE200710041026
Authority: DE
Inventors: Dirk Dr. Hohnholz; Werner Dr. Prell; Christian Rott; Mathias Dr. Seitz
Original assignee: Leonhard Kurz GmbH and Co KG
Current assignee: Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
Priority date: 2007-08-29
Filing date: 2007-08-29
Publication date: 2008-12-18
Anticipated expiration: 2027-08-30

Abstract

The low-shimmer film (14) has one region of a color coating with a coating thickness in region of 100nm to 10 microns divided into a number of sub-regions. The color coating in the aforesaid region has at least two different coating thicknesses. Of two adjacent sub-regions one of them has a maximum width dimension of less than 500 microns, and the difference of the average coating thicknesses of the color coating in adjacent sub-regions is more than 10 nm. Independent claims are included for the following: (1) a method for producing a low-shimmer film; and (2) a gravure roller (131) for producing a low-shimmer film.

Description

Die Erfindung betrifft eine schillerarme Folie, ein Verfahren zur Herstellung einer schillerarmen Folie sowie eine Rasterwalze zur Herstellung einer schillerarmen Folie.The The invention relates to a low-shear film, a process for the preparation a schillerarmen foil and an anilox roller for the production a schiller-poor slide.

Es ist bekannt, für dekorative Zwecke eingesetzte Folien mit transluszenten, monochromatischen Farbschichten zu versehen, beispielsweise indem solche Farbschichten auf eine transparente Trägerfolie aus einem Polymermaterial, beispielsweise eine PET-Folie, aufgedruckt werden. Es hat sich nun gezeigt, dass derartige mit einer Farbschicht beschichtete Folien, deren Farbschicht eine Dicke im Mikrometerbereich aufweist, je nach Beleuchtungssituation unerwünschte Farbvariationen zeigen, die den Farbeindruck der Folie stören: sie schillern in wechselnden Farben. Das Schillern kann den Farbeindruck der Folie erheblich beeinträchtigen, da in manchen Bereichen die Farbe z. B. grünlicher, in anderen Bereichen z. B. rötlicher erscheint.It is known for Decorative films used with translucent, monochromatic To provide color layers, for example by such color layers on a transparent carrier foil from a polymeric material, such as a PET film, printed become. It has now been shown that such with a color layer coated films whose color layer has a thickness in the micrometer range has, depending on the lighting situation show undesirable color variations, which disturb the color impression of the film: they shimmer in changing Colours. The iridescence can significantly change the color impression of the film affect because in some areas the color z. B. greenish, in other areas z. B. reddish appears.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den uneinheitlichen Farbeindruck zu verhindern und eine schillerarme Folie sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung der schillerarmen Folie bereitzustellen.task The present invention is to provide the uneven color impression to prevent and a schillerarme foil as well as method and device to provide the low-shear film.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einer schillerarmen Folie, welche eine Farbschicht aus einem transparenten oder semitransparenten Lack aufweist, gelöst, wobei vorgesehen ist, dass ein Bereich der Farbschicht mit einer Schichtdicke im Bereich von 100 nm bis 10 μm in eine Vielzahl von Unterbereichen unterteilt ist, wobei die Schichtdicke der Farbschicht in benachbarten Unterbereichen unterschiedlich ausgebildet ist und die Farbschicht in dem Bereich mindestens zwei unterschiedliche Schichtdicken besitzt, dass von zwei benachbarten Unterbereichen mindestens einer der Unterbereiche eine maximale Breitenabmessung kleiner als 500 μm aufweist, und dass der Unterschied der mittleren Schichtdicken der Farbschicht in benachbarten Unterbereichen mehr als 10 nm beträgt. Weiter wird die Aufgabe mit einem Verfahren zur Herstellung einer schillerarmen Folie, welche eine Farbschicht aus einem transparenten oder semitransparenten Lack aufweist, gelöst, wobei vorgesehen ist, dass ein Bereich der Farbschicht mit einer Schichtdicke im Bereich von 100 nm bis 10 μm derart ausgebildet wird, dass die Farbschicht in eine Vielzahl von Unterbereichen unterteilt ist, wobei die Schichtdicke der Farbschicht in benachbarten Unterbereichen unterschiedlich ausgebildet ist und die Farbschicht in dem Bereich mit mindestens zwei unterschiedlichen Schichtdicken aufgebracht ist und von zwei benachbarten Unterbereichen mindestens einer der Unterbereiche eine maximale Breitenabmessung kleiner als 500 μm aufweist, und dass die mittleren Schichtdicken der Farbschicht in benachbarten Unterbereichen so ausgebildet werden, dass der Unterschied der Schichtdicken der Farbschicht in benachbarten Unterbereichen mehr als 10 nm beträgt. Die Aufgabe wird weiter mit einer Rasterwalze zur Herstellung einer schillerarmen Folie mittels eines Druckverfahrens, welche eine Farbschicht aus einem transparenten oder semitransparenten Lack und einen Bereich der Farbschicht mit einer Schichtdicke im Bereich von 100 nm bis 10 μm aufweist, gelöst, wobei die Oberfläche der Rasterwalze in einem Raster angeordnete näpfchenförmige Vertiefungen zur Aufnahme von Farbe aufweist, wobei vorgesehen ist, dass die dem Bereich der Farbschicht zugeordnete Oberfläche der Rasterwalze in eine Vielzahl von Oberflächenbereichen unterteilt ist, wobei das Farbaufnahmevolumen und/oder die Flächendichte der näpfchenförmigen Vertiefungen in benachbarten Oberflächenbereichen unterschiedlich ausgebildet sind bzw. ist, so dass einander benachbarte Oberflächenbereiche der Rasterwalze ein unterschiedliches Farbaufnahmevolumen aufweisen, und dass von zwei benachbarten Oberflächenbereichen mindestens einer der Oberflächenbereiche eine maximale Breitenabmessung kleiner als 500 μm aufweist.According to the invention this Task with a schillerarmen foil, which is a color layer of a transparent or semi-transparent lacquer, solved, wherein it is provided that a region of the color layer with a layer thickness in the range of 100 nm to 10 μm is subdivided into a plurality of subregions, wherein the layer thickness the color layer formed differently in adjacent sub-areas and the color layer in the area is at least two different Has layer thicknesses that of two adjacent subregions at least one of the subregions has a maximum width dimension less than 500 μm and that the difference of the average layer thicknesses of the Color layer in adjacent sub-areas is more than 10 nm. Further The task is using a method of producing a schillerarm Foil comprising a color layer of a transparent or semi-transparent Lacquer, dissolved, wherein it is provided that a region of the color layer with a Layer thickness in the range of 100 nm to 10 microns is formed such that the color layer is divided into a plurality of subregions, wherein the layer thickness of the color layer in adjacent subregions is formed differently and the color layer in the area applied with at least two different layer thicknesses and at least one of two adjacent sub-areas Subregions has a maximum width dimension smaller than 500 μm, and that the average layer thicknesses of the color layer in adjacent Sub-areas are formed so that the difference in layer thicknesses the color layer in adjacent subregions is more than 10 nm. The Task is further with an anilox roller for producing a schillerarmen foil by means of a printing process, which is a color layer from a transparent or semitransparent varnish and an area the color layer with a layer thickness in the range of 100 nm to 10 μm, solved, the surface the anilox roller arranged in a grid cup-shaped depressions for receiving of color, wherein it is provided that the area of the Color layer associated surface the anilox roller is subdivided into a plurality of surface areas, wherein the ink receiving volume and / or the surface density of the well-shaped depressions different in adjacent surface areas are formed and is, so that adjacent surface areas the anilox roller have a different ink absorption volume, and that of two adjacent surface areas at least one the surface areas has a maximum width dimension less than 500 microns.

Wie Versuche gezeigt haben, ist der Effekt des Schillerns durch die Reflexion von Licht an Grenzflächen und durch Interferenz der von der Vorderseite und der Rückseite der Farbschicht reflektierten Lichtstrahlen hervorgerufen, die gerade in einem Dickenbereich der Farbschicht 100 nm bis 10 μm, insbesondere bis 2 μm, durch Auftreten prägnanter Maxima den Farbeindruck beeinflussen können. Durch die Aufteilung der Farbfläche in sehr kleine Bereiche mit unterschiedlichen Schichtdicken, die sich mindestens um 10 nm voneinander unterscheiden, wird der Effekt des Schillerns dadurch vermieden oder zumindest vermindert, dass in den benachbarten Bereichen unterschiedliche durch Interferenz generierte Farbeffekte auftreten, die sich bei Betrachtung mit einem unbewaffneten Auge derart überlagern, dass die einzelnen Interferenzeffekte der einzelnen Bereiche nicht mehr wahrnehmbar sind bzw. sich gegenseitig auslöschen und durch die Überlagerung im Weiteren von dem menschlichen Betrachter eine einheitliche schillerarme Farbfläche wahrgenommen wird. Der sich für den menschlichen Betrachter ergebende Farbeindruck der Folie wird so erheblich verbessert.As Experiments have shown is the effect of iridescence by the Reflection of light at interfaces and by interference from the front and the back the color layer caused reflected light rays, the straight in a thickness range of the color layer 100 nm to 10 microns, in particular up to 2 μm, through the appearance of significant maxima can influence the color impression. By the division of the color area in very small areas with different layer thicknesses, the differ by at least 10 nm from each other, the effect becomes the iridescence thereby avoided or at least reduced that different in the adjacent areas due to interference generated color effects occur when viewed with a superimpose unarmed eye in such a way that the individual interference effects of the individual areas are not are more perceptible or cancel each other out and by the overlay in the further from the human observer a uniform schillerarme Matte is perceived. Who is for the human viewer resulting color impression of the film is improved so much.

Von besonderem Vorteil ist, dass das Bedrucken der Folie im Tiefdruck mit einer Rasterwalze in einem Arbeitsschritt möglich ist. Dadurch entstehen in der Fertigung keine zusätzlichen Kosten in Bezug auf die herkömmliche Folienfertigung, bei der eine homogene Farbschicht mit konstanter Schichtdicke auf die Folie aufgedruckt wird. Es ist aber auch möglich, die Farbschicht mittels Offsetdruck oder Flexodruck oder Siebdruck aufzubringen.From A particular advantage is that the printing of the film in gravure printing with an anilox roller in one step is possible. This creates in the production no additional Cost in terms of conventional Film production in which a homogeneous color layer with constant Layer thickness is printed on the film. But it is also possible that Apply color layer by means of offset printing or flexographic printing or screen printing.

Weitere vorteilhafte Ausbildungen sind in den Unteransprüchen bezeichnet.Further advantageous embodiments are designated in the subclaims.

Vorzugsweise ist der Unterschied der mittleren Schichtdicke in zwei benachbarten Unterbereichen größer als 50 nm, so dass in den Unterbereichen deutlich unterschiedliche Interferenzeffekte auftreten, wodurch sich insgesamt die Einheitlichkeit des Farbeindrucks verbessert. Weiter beträgt der maximale Unterschied der Schichtdicken vorzugsweise 1000 nm. Der maximale mittlere Unterschied der Schichtdicken beträgt vorzugsweise 500 nm. Weiterhin hat sich gezeigt, dass ein relativer Unterschied der Schichtdicke zweier benachbarter Unterbereiche bevorzugt im Bereich von 25% bis 200% zu wählen ist, um eine besonders schillerarme Folie zu erhalten.Preferably is the difference of the average layer thickness in two adjacent ones Subareas greater than 50 nm, so that in the sub-areas significantly different interference effects occur, resulting in an overall uniformity of the color impression improved. Next is the maximum difference of the layer thicknesses preferably 1000 nm. The maximum mean difference of the layer thicknesses is preferably 500 nm. Furthermore, it has been shown that a relative difference the layer thickness of two adjacent sub-areas preferably in Range from 25% to 200% is to get a particularly schillerarme foil.

Unter Breitenabmessung eines Unterbereichs wird die kleinere Abmessung des Unterbereichs bezeichnet, wobei der Unterbereich durch zwei aufeinander senkrecht stehenden Abmessungen charakterisiert wird: Die Abmessung, die über die gesamte Fläche des Unterbereichs gesehen kleiner ist, als die andere Abmessung, stellt die Breitenabmessung dar. Die maximale Breitenabmessung stellt den über die gesamte Fläche des Unterbereichs gesehenen Maximalwert der Breitenabmessung dar. Die größere Abmessung des Unterbereichs wird als Längenabmessung bezeichnet. Sind Längen- und Breitenabmessung gleich, so wird unter Breitenabmessung sowohl Breiten- als auch Längenabmessung verstanden, beispielsweise bei quadratischen, regelmäßig polygonalen und kreisförmigen Unterbereichen. Bandförmige Unterbereiche sind ebenfalls durch die Breitenabmessung charakterisiert, weil sie erst für das menschliche Auge auflösbar sind, wenn die Breitenabmessung oberhalb des Auflösungsvermögens des menschlichen Auges liegt.Under Width dimension of a subregion becomes the smaller dimension of the sub-area, wherein the sub-area by two characterized in mutually perpendicular dimensions: The dimension over the entire area of the sub-area is smaller than the other dimension, represents the width dimension. The maximum width dimension represents that over the the whole area the maximum range of the width dimension seen in the subregion larger dimension of the subsection is called the length dimension designated. Are length and width dimension equals, so width dimension becomes both Width and length dimensions understood, for example, in square, regular polygonal and circular Subregions. tape-like Subregions are also characterized by the width dimension, because they are only for the human eye resolvable are when the width dimension above the resolution of the human eye lies.

Weiter kann auch vorgesehen sein, dass der mindestens eine Unterbereich eine maximale Abmessung von weniger als 300 μm besitzt. Hierdurch wird das Schillern der Folie weiter verringert, da so die optische Überlagerung der Unterbereiche verbessert wird.Further can also be provided that the at least one sub-area has a maximum dimension of less than 300 microns. This will be the Schillern of the film further reduced, since so the optical overlay the subregions is improved.

Weiter kann vorgesehen sein, dass der mindestens eine Unterbereich eine Fläche von weniger als 0,01 mm² besitzt. Wenn es sich beispielsweise um einen quadratischen Unterbereich handelt, beträgt die maximale Breitenausdehnung des Unterbereichs 0,1 mm = 100 μm. Hierdurch wird das Schillern der Folie weiter verringert, da so die optische Überlagerung der Unterbereiche verbessert wird.It can further be provided that the at least one subregion has an area of less than 0.01 mm ² . For example, if it is a square sub-area, the maximum width of the sub-area is 0.1 mm = 100 μm. As a result, the iridescence of the film is further reduced, since so the optical overlay of the sub-areas is improved.

Es kann weiter vorgesehen sein, dass der mindestens eine Unterbereich eine minimale Abmessung von mehr als 30 μm besitzt. Der Wert der minimalen Abmessung wird zum einen durch das Druckverfahren einschließlich der Viskosität der eingesetzten Farbe und zum anderen durch Verunreinigungen, wie Staubpartikel, beim Druckprozess bestimmt.It can further be provided that the at least one sub-area has a minimum dimension of more than 30 microns. The value of the minimum Dimension is on the one hand by the printing process including the viscosity the color used and the other by impurities, such as Dust particles, determined during the printing process.

Der Bereich kann einen Hintergrundbereich und eine Vielzahl von vollständig von dem Hintergrundbereich umschlossenen Musterbereichen aufweisen, wobei die Musterbereiche jeweils die Unterbereiche bilden, deren maximale Breitenabmessung kleiner als 500 μm ist.Of the Area can be a background area and a variety of completely from have pattern areas enclosed in the background area, wherein the pattern areas respectively form the sub-areas whose maximum width dimension is less than 500 μm.

Weiter kann vorgesehen sein, dass jeder der Unterbereiche eine maximale Breitenabmessung kleiner als 500 μm besitzt. Die Unterbereiche können auch eine Abmessung aufweisen, die größer als 500 μm ist. Sie können beispielsweise als streifenförmige Bereiche ausgebildet sein, deren Länge größer als 500 μm ist, deren Breite jedoch kleiner als 500 μm ist.Further can be provided that each of the sub-areas a maximum Width dimension smaller than 500 μm has. The sub-areas can also have a dimension greater than 500 microns is. You can for example, as strip-shaped areas be formed, whose length greater than 500 microns, whose Width however smaller than 500 μm is.

Vorzugsweise beträgt der Dickenbereich der Farbschicht 600 nm bis 4 μm.Preferably is the thickness range of the color layer 600 nm to 4 microns.

Der Bereich, in dem die Farbschicht vorgesehen ist, kann in erste Unterbereiche mit niedriger Schichtdicke und zweite Unterbereiche mit hoher Schichtdicke unterteilt sein. Es ist also möglich, nur zwei unterschiedliche Schichtdicken vorzusehen. Es hat sich gezeigt, dass es ausreichend ist, zwei unterschiedliche Bereichsausbildungen vorzusehen, um das vom Menschen störend wahrgenommene flächige Schillern der Farbschicht zu unterdrücken.Of the Area in which the color layer is provided, in first sub-areas with low layer thickness and second subareas with high layer thickness be divided. So it's possible to provide only two different layer thicknesses. It has shown that it is sufficient to have two different area educations Provide the distracting perceived by humans flat iridescence to suppress the color layer.

Es kann vorgesehen sein, dass die ersten Unterbereiche mit niedriger Schichtdicke einen Flächenanteil von 50% bis 85% des Bereichs der Farbschicht, bevorzugt von etwa 75%, und die zweiten Unterbereiche mit hoher Schichtdicke einen Flächenanteil von 15% bis 50% des Bereichs der Farbschicht, bevorzugt von etwa 25%, aufweisen.It can be provided that the first sub-areas with lower Layer thickness an area proportion from 50% to 85% of the range of the color layer, preferably from about 75%, and the second subregions with high layer thickness one area proportion from 15% to 50% of the range of the color layer, preferably from about 25%.

Weiter kann vorgesehen sein, dass mindestens die Bereiche mit hoher Schichtdicke als Rasterpunkte oder gerasterte Bereiche ausgebildet sind.Further it can be provided that at least the areas with a high layer thickness are formed as screen dots or screened areas.

Vorteilhafterweise weist die Farbschicht in den ersten Unterbereichen mit niedriger Schichtdicke eine Schichtdicke von 300 nm bis 1000 nm auf.advantageously, has the color layer in the first sub-areas lower Layer thickness of a layer thickness of 300 nm to 1000 nm.

Vorteilhafterweise kann weiter die Farbschicht in den zweiten Unterbereichen mit hoher Schichtdicke eine Schichtdicke von 0,5 μm bis 2 μm aufweisen.advantageously, can further the color layer in the second subregions with high layer thickness a layer thickness of 0.5 microns have up to 2 microns.

Weiter kann vorgesehen sein, dass die Unterbereiche gemäß eines regelmäßigen, zweidimensionalen Rasters angeordnet sind.Further can be provided that the sub-areas according to a regular, two-dimensional Rasters are arranged.

Weitere vorteilhafte Ausbildungen sind auf das Verfahren gerichtet.Further advantageous embodiments are directed to the method.

Es kann vorgesehen sein, dass die Farbschicht mittels eines Tiefdruckverfahrens mit einer Tiefdruck-Rasterwalze aufgebracht wird.It it can be provided that the ink layer by means of a gravure printing process is applied with a gravure screen roller.

Vorteilhafterweise werden in dem Bereich der Farbschicht erste Unterbereiche mit niedriger Schichtdicke und zweite Unterbereiche mit hoher Schichtdicke ausgebildet.advantageously, In the region of the color layer, first subregions with a low layer thickness are formed and second subregions are formed with a high layer thickness.

Es kann vorgesehen sein, dass die Farbe in den zweiten Unterbereichen mit hoher Schichtdicke mit einem Auftragsgewicht aufgetragen wird, das dem 1,5-fachen bis 2,5-fachen des Auftragsgewichts, bevorzugt dem 2-fachen des Auftragsgewichts in den ersten Unterbereichen mit niedriger Schichtdicke entspricht.It can be provided that the color in the second sub-areas applied with a high layer thickness with a coating weight, that is 1.5 times to 2.5 times the coating weight 2 times the order weight in the first sub-areas low layer thickness corresponds.

Es kann vorgesehen sein, dass das Auftragsgewicht in den Bereichen mit niedriger Schichtdicke 0,5 bis 1,0 g/m² ist, vorzugsweise 0,68 g/m² ist. Unter dem angegebenen Auftragsgewicht ist das trockene Auftragsgewicht verstanden, d. h. das Auftragsgewicht nach dem Trocknen der Farbschicht. Das Auftragsgewicht beim Drucken kann beispielsweise wegen eines Lösungsmittelanteils größer sein. Das trockene Auftragsgewicht hängt folglich vom Feststoffanteil im Nasslack ab.It may be provided that the application weight in the areas with a low layer thickness is 0.5 to 1.0 g / m ² , preferably 0.68 g / m ² . The stated coating weight is understood to mean the dry coating weight, ie the coating weight after drying of the colored coating. The coating weight during printing may be greater, for example because of a solvent content. The dry coating weight thus depends on the solids content in the wet paint.

Weiter kann das Auftragsgewicht in den in den zweiten Unterbereichen mit hoher Schichtdicke 1,0 bis 2,0 g/m² sein, vorzugsweise 1,36 g/m². Unter dem angegebenen Auftragsgewicht ist das trockene Auftragsgewicht verstanden, wie vorstehend angegeben.Further, in the second subregions with high layer thickness, the application weight may be 1.0 to 2.0 g / m ² , preferably 1.36 g / m ² . The stated coating weight is understood to mean the dry coating weight as indicated above.

Vorteilhafterweise kann vorgesehen sein, dass die zweiten Unterbereiche mit hoher Schichtdicke zufallsverteilt angeordnet werden. Durch die Zufallsverteilung wird die Ausbildung von Mustern vermieden, die u. U. zu störenden optischen Effekten, wie beispielsweise Moiré, führen können.advantageously, can be provided that the second subregions with high layer thickness be arranged randomly. By the random distribution becomes avoiding the formation of patterns that u. U. too disturbing optical Effects such as moiré.

Es ist weiter möglich, dass zunächst in dem Bereich eine erste Farbschicht mit einem ersten Auftragsgewicht und sodann in den zweiten Unterbereichen eine zweite Farbschicht mit einem zweiten Auftragsgewicht aufgebracht wird, wobei das erste Auftragsgewicht dem Auftragsgewicht in den ersten Unterbereichen mit niedriger Schichtdicke entspricht und die Summe aus dem ersten und dem zweiten Auftragsgewicht dem Auftragsgewicht in den zweiten Unterbereichen mit hoher Schichtdicke entspricht. Wenngleich bei dieser Ausführung zwei Druckvorgänge vorgesehen sind, so kann der Nachteil einer höheren Durchlaufzeit dadurch aufgewogen sein, dass es ohne Änderungen an der Rasterwalze möglich ist, unterschiedliche Auftragsgewichte zu realisieren, indem das Auftragsgewicht der ersten Farbschicht beispielsweise durch Abstandsänderung an einer Rakelwalze variiert wird.It is still possible that first in the region, a first color coat having a first coat weight and then in the second subregions, a second color layer is applied with a second application weight, wherein the first Order weight the order weight in the first sub-areas with low layer thickness and the sum of the first and the second application weight the order weight in the second sub-areas corresponds with high layer thickness. Although in this embodiment two printing operations are provided, so the disadvantage of a higher cycle time thereby Be compensated that without changes possible on the anilox roller is to realize different order weights by the Coating weight of the first color layer, for example by changing the distance is varied on a doctor roller.

Weitere Ausbildungen sind auf die Rasterwalze gerichtet.Further Training is directed to the anilox roller.

Es kann vorgesehen sein, dass das Volumen und/oder die Flächendichte der näpfchenförmigen Vertiefungen der einander benachbarten Oberflächenbereiche so gewählt ist, dass der Unterschied der mittleren Schichtdicken der den benachbarten Oberflächenbereichen zugeordneten Unterbereiche der Farbschicht mehr als 10 nm, bevorzugt zwischen 10 nm und 500 nm, beträgt. Die Ausbildung und die Verteilung der näpfchenförmigen Vertiefungen zur Erzielung einer vorgegebenem Schichtdicke, die unter Anderem abhängig ist von der Viskosität der Farbe und dem Farbaufnahmevermögen der zu bedruckenden Folie, sind dem Fachmann bekannt.It can be provided that the volume and / or the area density the cup-shaped depressions the adjacent surface areas so chosen is that the difference of the average layer thicknesses of the adjacent surface areas associated subregions of the color layer more than 10 nm, preferably between 10 nm and 500 nm. The formation and distribution of the cup-shaped depressions to achieve a predetermined layer thickness, which is dependent among other things from the viscosity the color and ink receptivity of the film to be printed, are known in the art.

Weiter kann vorgesehen sein, dass die dem Bereich der Farbschicht zugeordnete Oberfläche der Rasterwalze in erste Oberflächenbereiche mit niedrigem Farbaufnahmevolumen und zweite Oberflächenbereiche mit hohem Farbaufnahmevolumen unterteilt ist.Further can be provided that the associated with the area of the ink layer surface the anilox roller in first surface areas with low ink take-up volume and second surface areas is subdivided with high ink absorption volume.

Die ersten Oberflächenbereiche mit niedrigem Farbaufnahmevolumen können einen Flächenanteil von 50% bis 85% der Oberfläche der Rasterwalze und die zweiten Oberflächenbereiche mit hohem Farbaufnahmevolumen einen Flächenanteil von 15% bis 50% der Oberfläche der Rasterwalze aufweisen. Vorzugsweise können die ersten Oberflächenbereiche mit niedrigem Farbaufnahmevolumen einen Flächenanteil von etwa 75% der Oberfläche der Rasterwalze und die zweiten Oberflächenbereiche mit hohem Farbaufnahmevolumen einen Flächenanteil von etwa 25% der Oberfläche der Rasterwalze aufweisen.The first surface areas with low ink take-up volume can occupy an area from 50% to 85% of the surface the anilox roller and the second surface areas with high ink receiving volume an area share from 15% to 50% of the surface have the anilox roller. Preferably, the first surface areas With a low ink absorption volume, an area fraction of about 75% of surface the anilox roller and the second surface areas with high ink receiving volume an area share of about 25% of the surface have the anilox roller.

Weiter kann vorgesehen sein, dass die näpfchenförmigen Vertiefungen eine Rasterweite von kleiner als 500 μm aufweisen. Rasterpunkte kleiner als 500 μm werden im Allgemeinen mit unbewaffnetem Auge nicht mehr wahrgenommen, wobei weiter angenommen wird, dass die Farbfläche der Folie vorwiegend aus einem größeren Abstand als der deutlichen Sichtweite (250 mm) betrachtet wird. Aus der Drucktechnik ist bekannt, dass eine Auflösung von 400 dpi (Punkte pro Inch) ≙ 157 dpc (Punkte pro cm) mit Sicherheit nicht mehr auflösbar ist. Diese Auflösung entspricht einer Punktgröße von 25,4 mm/400 = 64 μm. Es kann also eine Rasterweite < 64 μm bevorzugt sein.Further it can be provided that the well-shaped depressions have a screen width of less than 500 microns. Halftone dots smaller than 500 μm generally unrecognized with unaided eye, wherein is further assumed that the color surface of the film predominantly a greater distance is considered as the clear visibility (250 mm). From the printing technology is known to be a resolution of 400 dpi (dots per inch) ≙ 157 dpc (dots per cm) is certainly no longer resolvable. This resolution corresponds to a point size of 25.4 mm / 400 = 64 μm. So it can be a screen width <64 microns preferred be.

Es kann vorgesehen sein, dass die näpfchenförmigen Vertiefungen gemäß eines regelmäßigen, zweidimensionalen Rasters angeordnet sind.It it can be provided that the well-shaped depressions according to one regular, two-dimensional Rasters are arranged.

Es ist möglich, dass die näpfchenförmigen Vertiefungen in einem Quadratraster angeordnet sind. Unter dem Quadratraster ist hier ein Raster verstanden, der aus rechteckigen Bereichen gebildet ist. Der Raster kann also auch unterschiedliche Rasterweiten in X-Richtung und in Y-Richtung aufweisen.It is possible that the well-shaped depressions are arranged in a square grid. Below the square grid here is a grid ver stood, which is formed of rectangular areas. The grid can therefore also have different screen widths in the X direction and in the Y direction.

Weiter ist es möglich, dass die näpfchenförmigen Vertiefungen in einem Hexagonalraster angeordnet sind.Further Is it possible, that the well-shaped depressions arranged in a hexagonal grid.

Es kann weiter vorgesehen sein, dass der Raster gegenüber der Drehachse der Rasterwalze verschwenkt angeordnet ist, beispielsweise um 45° verschwenkt. Auf diese Weise erscheinen beispielsweise näpfchenförmige Vertiefungen mit quadratischer Grundfläche als näpfchenförmige Vertiefungen mit rhombischer Grundfläche.It can be further provided that the grid against the Rotary axis of the anilox roller is arranged pivoted, for example swiveled by 45 °. In this way, for example, well-shaped depressions with square appear Floor space as well-shaped depressions with rhombic base.

Bei dem Raster kann es sich um einen amplitudenmodulierten Raster oder um einen frequenzmodulierten Raster oder um einen Hybridraster handeln. Bei dem amplitudenmodulierten Raster variiert die Größe der Rasterpunkte, d. h. die Tiefe und/oder die Größe, wie weiter unten beschrieben. Bei dem frequenzmodulierten Raster variiert die Anzahl der Rasterpunkte pro Fläche. Es ist also beispielsweise möglich, die Schichtdicke der Farbschicht durch die Anzahl der Rasterpunkte pro Fläche einzustellen. Durch geeignete Wahl der Viskosität der Farbe kann erreicht werden, dass die Rasterpunkte in der Fläche fließen und eine homogene Farbschicht ausbilden, in der nach dem Trocknen Rasterpunkte nicht mehr zu unterscheiden sind. Bei dem Hybridraster handelt es sich um einen Raster, bei dem sowohl die Größe der Rasterpunkte als auch die Flächendichte der Rasterpunkte variiert.at The raster may be an amplitude modulated raster or to act a frequency-modulated grid or a hybrid grid. In the amplitude-modulated grid, the size of the halftone dots varies, d. H. the depth and / or the size, like described below. In the frequency modulated grid varies the number of grid points per area. So it is possible, for example, the Layer thickness of the color layer by the number of halftone dots per area adjust. By suitable choice of the viscosity of the paint can be achieved that the grid points flow in the area and form a homogeneous color layer, in which after drying halftone dots are indistinguishable. The hybrid grid is around a grid, where both the size of the grid points as well the area density the grid points varies.

Es kann vorgesehen sein, dass näpfchenförmige Vertiefungen in dem ersten Oberflächenbereich mit niedrigem Farbaufnahmevolumen eine geringere Tiefe aufweisen als näpfchenförmigen Vertiefungen in dem zweiten Oberflächenbereich mit hohem Farbaufnahmevolumen.It it can be provided that well-shaped depressions in the first surface area with low ink receiving volume have a smaller depth than cup-shaped depressions in the second surface area with high ink absorption volume.

Die näpfchenförmigen Vertiefungen in dem ersten Oberflächenbereich mit niedrigem Farbaufnahmevolumen können eine Tiefe im Bereich von 0,5 μm bis 300 μm aufweisen. Beispielsweise haben so genannte hochaufgelöste Rasterwalzen (500 lpi ≙ 196 lpc Auflösung) Näpfchentiefen von ca. 5 μm, niedrigaufgelöste Rasterwalzen (120 lpi ≙ 47 lpc) Näpfchentiefen von 300 μm.The cupped depressions in the first surface area with low ink volume can have a depth in the range of 0.5 μm up to 300 μm exhibit. For example, so-called high-resolution anilox rollers have (500 lpi ≙ 196 lpc resolution) well depths of approx. 5 μm, low-resolution anilox rolls (120 lpi ≙ 47 lpc) well depths of 300 μm.

Die näpfchenförmigen Vertiefungen in dem zweiten Oberflächenbereich mit hohem Farbaufnahmevolumen können eine Tiefe aufweisen, die etwa zwischen 5% und 50% über dem Farbaufnahmevolumen der näpfchenförmigen Vertiefungen in dem ersten Oberflächenbereich liegt.The cupped depressions in the second surface area with high ink absorption volume have a depth that is between about 5% and 50% above that Color uptake volume of the cup-shaped depressions in the first surface area lies.

Weiter ist es möglich, dass die näpfchenförmigen Vertiefungen mit niedrigem Farbaufnahmevolumen eine geringere Flächenausdehnung aufweisen als die näpfchenförmigen Vertiefungen mit hohem Farbaufnahmevolumen.Further Is it possible, that the well-shaped depressions With a low ink absorption volume, a smaller surface area have as the well-shaped depressions with high ink absorption volume.

Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.The The invention will now be explained in more detail with reference to exemplary embodiments.

Es zeigenIt demonstrate

1 eine Vorrichtung zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Folie in schematischer Darstellung; 1 a device for producing a film according to the invention in a schematic representation;

2a ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen schillerarmen Folie in schematischer Draufsicht; 2a an embodiment of a Schiller-poor film according to the invention in a schematic plan view;

2b eine schematische Schnittdarstellung der Folie in 2a; 2 B a schematic sectional view of the film in 2a ;

3 die Oberfläche eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Rasterwalze in schematischer Abwicklung; 3 the surface of a first embodiment of an anilox roller according to the invention in a schematic development;

4 eine schematische Schnittdarstellung längs der Schnittlinie III-III in 2; 4 a schematic sectional view along the section line III-III in 2 ;

5 die Oberfläche eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Rasterwalze in schematischer Abwicklung; 5 the surface of a second embodiment of an anilox roller according to the invention in a schematic development;

6 die Oberfläche eines dritten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Rasterwalze in schematischer Abwicklung; 6 the surface of a third embodiment of an anilox roll according to the invention in a schematic development;

7 ein erstes Ausführungsbeispiel der Anordnung und Ausbildung von Bereichen mit hoher Auftragsdichte in schematischer Darstellung; 7 a first embodiment of the arrangement and training of high-density areas in a schematic representation;

8 ein zweites Ausführungsbeispiel der Anordnung und Ausbildung von Bereichen mit hoher Auftragsdichte in schematischer Darstellung; 8th a second embodiment of the arrangement and formation of high-density regions in a schematic representation;

9 ein drittes Ausführungsbeispiel der Anordnung und Ausbildung von Bereichen mit hoher Auftragsdichte in schematischer Darstellung. 9 a third embodiment of the arrangement and training of high-density areas in a schematic representation.

1 zeigt eine Druckvorrichtung 1 zum Bedrucken einer Folie 11 im Tiefdruckverfahren. Bei der Folie kann es sich beispielsweise um eine Kunststofffolie mit einer Dicke von 12 bis 25 μm handeln, die von einer Vorratsrolle 121 abgewickelt wird, durch eine Druckstation 13 geführt wird und sodann auf eine Speicherrolle 122 aufgewickelt wird. Ein derartiges Fertigungsverfahren wird auch als Rolle-zu-Rolle-Verfahren bezeichnet. 1 shows a printing device 1 for printing a foil 11 in gravure printing. The film may, for example, be a plastic film with a thickness of 12 to 25 .mu.m, that of a supply roll 121 is handled by a printing station 13 is guided and then on a storage role 122 is wound up. Such a manufacturing process is also referred to as a roll-to-roll process.

Bei der Druckstation 13 handelt es sich um eine Druckstation für das Tiefdruckverfahren. Eine rotierende Druckwalze 131 taucht mit einem Abschnitt unterhalb der Drehachse in Druckfarbe 132 ein, die in einer Vorratswanne 133 aufgenommen ist. Bei der Druckfarbe 132 handelt es sich um eine für das Tiefdruckverfahren geeignete Druckfarbe, die in näpfchenförmige Vertiefungen in der Oberfläche der Druckwalze 131 aufgenommen wird. Eine Rakel 134 ist stromabwärts an der Druckwalze 131 angeordnet und streift überschüssige Druckfarbe 132 von der Oberfläche der Druckwalze 131 ab.At the printing station 13 it is a printing station for gravure printing. A rotating pressure roller 131 dives with a down cut below the axis of rotation in ink 132 one in a storage pan 133 is included. At the printing ink 132 it is a suitable for the gravure printing ink, which is in well-shaped depressions in the surface of the pressure roller 131 is recorded. A squeegee 134 is downstream of the pressure roller 131 arranged and brushes excess ink 132 from the surface of the pressure roller 131 from.

Die zu bedruckende Folie 11 wird durch eine Andruckwalze 135 gegen die Oberfläche der Druckwalze 131 gepresst, wodurch die in den näpfchenförmigen Vertiefungen der Druckwalze 131 aufgenommene Druckfarbe 132 auf die Oberfläche der Folie 11 übertragen wird und dort eine mit einer monochromen Farbschicht bedruckte Folie 14 ausbildet.The film to be printed 11 is through a pressure roller 135 against the surface of the pressure roller 131 pressed, whereby the in the well-shaped depressions of the pressure roller 131 recorded printing ink 132 on the surface of the film 11 is transmitted and there printed with a monochrome ink film 14 formed.

Hinter der Druckstation 13 ist die Speicherrolle 122 angeordnet, auf der die bedruckte Folie 14 aufgenommen wird.Behind the printing station 13 is the storage role 122 arranged on which the printed film 14 is recorded.

Bei der Druckwalze 131 handelt es sich um eine Rasterwalze, d. h. die näpfchenförmigen Vertiefungen sind in einem Raster in der Oberfläche der Druckwalze angeordnet.At the pressure roller 131 it is an anilox roller, ie the well-shaped depressions are arranged in a grid in the surface of the pressure roller.

Die 2a und 2b zeigen nun ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen schillerarmen Folie.The 2a and 2 B now show an embodiment of the invention schillerarmen foil.

Eine Folie 2 ist als ein Folien-Mehrschichtkörper aus einer Trägerfolie 21, einer Farbschicht 22 und einer Kleberschicht 23 ausgebildet. Bei der Folie 2 kann es sich beispielsweise um eine Laminierfolie oder eine Heißprägefolie handeln.A slide 2 is as a film multilayer body of a carrier film 21 , a color layer 22 and an adhesive layer 23 educated. At the slide 2 it may be, for example, a laminating film or a hot stamping foil.

Bei der Trägerfolie kann es sich um eine PET-Folie von 12 bis 25 μm Dicke handeln. Die Farbschicht 22 ist aus einem semitransparenten einfarbigen Lack ausgebildet. Bei der Kleberschicht 23 kann es sich um eine Heißkleberschicht handeln.The carrier film may be a PET film of 12 to 25 .mu.m thickness. The color layer 22 is made of a semi-transparent monochrome lacquer. At the adhesive layer 23 it can be a hot melt adhesive layer.

Die Farbschicht 22 weist einen Bereich 220 auf, der in dem in 2a und 2b dargestellten Ausführungsbeispiel sechs Unterbereiche 220h aufweist, die eine hohe Schichtdicke aufweisen und einen Unterbereich 220n, der eine niedrige Schichtdicke aufweist. Die Farbschicht besteht aus einem transparenten oder semitransparenten, farbigen Lack. Der Unterbereich 220n bildet in dem in 2a und 2b dargestellten Ausführungsbeispiel einen Hintergrundbereich für die Unterbereiche 220h, die in dem Hintergrundbereich vollständig von dem Hintergrundbereich umschlossene Musterbereiche bilden. In dem in 2a und 2b dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Unterbereich 220n mit niedriger Schichtdicke eine mittlere Schichtdicke von 700 nm auf und der Unterbereich 220h mit hoher Schichtdicke eine mittlere Schichtdicke von 1400 nm auf. Unter mittlerer Schichtdicke ist hierbei die über die Fläche des Unterbereichs gemittelte Schichtdicke zu verstehen. Vorzugsweise weisen die Unterbereiche hierbei eine im Bereich der üblichen Toleranzen einheitliche Schichtdicke auf. Der Flächenanteil der Unterbereiche 220h mit hoher Schichtdicke an der Fläche des Bereichs 220 der Farbschicht beträgt 30%. Folglich ist die mittlere Schichtdicke des Bereichs 220 der Farbschicht 22 0,3 × 1400 nm + 0,7 × 700 nm = 910 nm. The color layer 22 has an area 220 on that in the in 2a and 2 B illustrated embodiment, six sub-areas 220h having a high layer thickness and a sub-area 220n which has a low layer thickness. The color layer consists of a transparent or semi-transparent, colored lacquer. The subsection 220n forms in the in 2a and 2 B illustrated embodiment, a background area for the sub-areas 220h which form pattern areas completely enclosed in the background area by the background area. In the in 2a and 2 B illustrated embodiment, the sub-area 220n with a low layer thickness, an average layer thickness of 700 nm and the subregion 220h with a high layer thickness, an average layer thickness of 1400 nm. The mean layer thickness is to be understood here as the layer thickness averaged over the area of the subregion. In this case, the subregions preferably have a uniform layer thickness in the range of the usual tolerances. The area fraction of the subregions 220h with high layer thickness at the area of the area 220 the color layer is 30%. Consequently, the average layer thickness of the area 220 the color layer 22 0.3 × 1400 nm + 0.7 × 700 nm = 910 nm.

Jeder der Unterbereiche 220h mit hoher Schichtdicke ist als ein kreisförmiger Bereich ausgebildet, dessen Durchmesser kleiner als 500 μm ist.Each of the sub-areas 220h with high layer thickness is formed as a circular area whose diameter is smaller than 500 μm.

Sowohl in dem Unterbereich 220n mit niedriger Schichtdicke als auch in den Unterbereichen 220h mit hoher Schichtdicke schillert die Farbschicht 22 infolge der Reflexion auf die Farbfläche 22 fallenden Lichtes an Grenzflächen und durch Interferenz der von der Vorderseite und der Rückseite der Farbschicht reflektierten Lichtstrahlen. In einem Dickenbereich der Farbschicht von 100 nm bis 10 μm kann so der Farbeindruck durch Auftreten prägnanter Maxima beeinflusst sein. Durch die Aufteilung der Farbfläche in sehr kleine Bereiche mit unterschiedlichen Schichtdicken wird der Effekt des Schillerns dadurch vermieden oder zumindest vermindert, dass in den benachbarten Bereichen unterschiedliche durch Interferenz generierte Farbeffekte auftreten, die sich bei Betrachtung mit einem unbewaffneten Auge derart überlagern, dass die einzelnen Interferenzeffekte der einzelnen Bereiche nicht mehr wahrnehmbar sind bzw. sich gegenseitig auslöschen und durch die Überlagerung im Weiteren von dem menschlichen Betrachter eine einheitliche schillerarme Farbfläche wahrgenommen wird. Wie Versuche gezeigt haben, tritt der beschriebene Effekt bevorzugt ein, wenn sich die Schichtdicken benachbarter Unterbereiche um 10 nm bis 1000 nm voneinander unterscheiden.Both in the subsection 220n with low layer thickness as well as in the sub-areas 220h with a high layer thickness the color layer shines 22 as a result of reflection on the color surface 22 falling light at interfaces and by interference of reflected from the front and the back of the paint layer light rays. In a thickness range of the color layer of 100 nm to 10 microns so the color impression can be influenced by the occurrence of concise maxima. By dividing the color area into very small areas with different layer thicknesses, the effect of iridescence is thereby avoided or at least reduced in that different interference effects generated color effects occur in the adjacent areas, which superimpose when viewed with an unarmed eye so that the individual interference effects the individual areas are no longer perceptible or cancel each other and is perceived by the superposition in the following by the human observer a uniform low-color area Schiller. As tests have shown, the described effect preferably occurs when the layer thicknesses of adjacent subregions differ from one another by 10 nm to 1000 nm.

Bei den 2a und 2b handelt es sich um schematische Darstellungen, bei denen die Unterbereiche 220n und 220h als scharf abgegrenzte Unterbereiche mit konstanter Schichtdicke dargestellt sind. Wenn beispielsweise die Farbschicht aus einem beim Drucken aufgetragenen Nasslack gebildet ist, kann der Nasslack jedoch je nach Konsistenz mehr oder weniger verlaufen, so dass beispielsweise die Unterbereiche 220n konvex gewölbt, also linsenförmig, und die Unterbereiche 220h konkav, d. h. nach innen gewölbt, ausgebildet sein können. Weiter kann der Umriss der Unterbereiche 220n, 220h von der idealen Form abweichen und verlaufen ausgebildet sein.Both 2a and 2 B These are schematic representations in which the sub-areas 220n and 220h are shown as sharply defined subregions with constant layer thickness. If, for example, the color layer is formed from a wet paint applied during printing, however, the wet paint may run more or less depending on the consistency, so that, for example, the subregions 220n convex, ie lenticular, and the subregions 220h concave, ie curved inward, may be formed. Next, the outline of the sub-areas 220n . 220h deviate from the ideal shape and be designed to run.

Im Folgenden wird nun der Aufbau einer Druckwalze erläutert, welche für die Herstellung der Farbschicht 22 verwendet werden kann.In the following, the structure of a pressure roller will be explained, which is for the production of the ink layer 22 can be used.

Die 3 und 4 zeigen nun ein erstes Ausführungsbeispiel der dem Bereich der Farbschicht zugeordneten Oberfläche der Druckwalze 131 in einer schematischen Abwicklung.The 3 and 4 Now show a first embodiment of the region of the ink layer associated surface of the pressure roller 131 in a schematic development.

Eine dem Bereich der Farbschicht zugeordnete Oberfläche 3 der Druckwalze 131 weist eine Vielzahl von tiefen Näpfchen 31 und flachen Näpfchen 32 auf, die in dem in 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel als pyramidenförmige bzw. pyramidenstumpfförmige Vertiefungen in der Oberfläche 3 ausgebildet sind. Die Näpfchen 31 und 32 weisen eine quadratische Grundfläche auf und sind in einem quadratischen Raster angeordnet. Dabei nehmen die Näpfchen 31 und 32 bezüglich der Drehachse der Druckwalze 131 (siehe 1) eine um 45° gedrehte Position ein, d. h. sie erscheinen als Rauten. In 3 ist ein rechteckförmiger Abschnitt der Oberfläche 3 dargestellt, dessen Fläche der von 384 Näpfchen entspricht.A surface associated with the area of the color layer 3 the pressure roller 131 has a variety of deep wells 31 and shallow wells 32 on that in the in 3 and 4 illustrated embodiment as a pyramid-shaped or truncated pyramid-shaped depressions in the surface 3 are formed. The cups 31 and 32 have a square base and are arranged in a square grid. In doing so take the wells 31 and 32 with respect to the axis of rotation of the pressure roller 131 (please refer 1 ) a rotated by 45 ° position, ie they appear as diamonds. In 3 is a rectangular section of the surface 3 whose area corresponds to that of 384 wells.

Die Näpfchen 31 und 32 weisen solche Abmessungen auf, dass sie mit einem unbewaffneten menschlichen Auge nicht mehr wahrnehmbar sind, d. h. ihre Kantenlänge ist kleiner als 500 μm. In dem in 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt die Kantenlänge 100 μm. Die Grundfläche der Näpfchen 31 und 32 beträgt folglich 0,01 mm².The cups 31 and 32 have such dimensions that they are no longer perceptible with an unarmed human eye, ie their edge length is less than 500 microns. In the in 1 and 2 illustrated embodiment, the edge length is 100 microns. The base of the wells 31 and 32 is therefore 0.01 mm ² .

Wie in 3 zu erkennen, bilden jeweils 4 × 4 Näpfchen 31 einen quadratischen bzw. in der Gebrauchslage rautenförmigen Oberflächenbereich 310 mit hohem Farbaufnahmevolumen und jeweils 4 × 4 Näpfchen 32 einen quadratischen bzw. in der Gebrauchslage rautenförmigen Oberflächenbereich 320 mit niedrigem Farbaufnahmevolumen. Folglich weisen die Oberflächenbereiche 310 und 320 eine Kantenlänge von 4 × 100 μm = 400 μm auf. In dem in 3 dargestellten Ausschnitt der Oberfläche 3 sind 6 Oberflächenbereiche 310 mit hohem Farbaufnahmevolumen und 18 Oberflächenbereiche 320 mit niedrigem Farbaufnahmevolumen enthalten, wobei in den Randabschnitten des Oberflächenausschnitts einige der Oberflächenbereiche 320 angeschnitten sind.As in 3 to recognize each form 4 × 4 wells 31 a square or in the position of use diamond-shaped surface area 310 with high ink absorption volume and 4 × 4 wells each 32 a square or in the position of use diamond-shaped surface area 320 with low ink absorption volume. Consequently, the surface areas 310 and 320 an edge length of 4 × 100 μm = 400 μm. In the in 3 illustrated section of the surface 3 are 6 surface areas 310 with high ink absorption volume and 18 surface areas 320 containing low ink receiving volume, wherein in the edge portions of the surface section some of the surface areas 320 are cut.

Der Anteil der Oberflächenbereiche 310 mit hohem Farbaufnahmevolumen, die tiefe Näpfchen 31 aufweisen, an der Oberfläche 3 beträgt also 6/(6 + 18) = 6/24 ≙ 25%. The proportion of surface areas 310 with high ink absorption volume, the deep wells 31 have, on the surface 3 is so 6 / (6 + 18) = 6/24 ≙ 25%.

Der Anteil der Oberflächenbereiche 320 mit niedrigem Farbaufnahmevolumen, die aus flachen Näpfchen 32 gebildet sind, an der Oberfläche 3 beträgt 18/(6 + 18) = 18/24 ≙ 75%. The proportion of surface areas 320 with low ink volume, which consists of shallow wells 32 are formed on the surface 3 is 18 / (6 + 18) = 18/24 ≙ 75%.

Beispielsweise kann die Schichtstärke der mittels der mit der Oberfläche 3 versehenen Druckwalze 131 aufgetragenen Farbschicht in den Oberflächenbereichen 310 mit hohem Farbaufnahmevolumen 1,4 μm und in den Oberflächenbereichen 320 mit niedrigem Farbaufnahmevolumen 0,7 μm betragen. Daraus resultiert eine mittlere Schichtstärke von 0,25 × 1,4 μm + 0,75 × 0,7 μm = 0,875 μm. For example, the layer thickness of the by means of the surface 3 provided pressure roller 131 applied color layer in the surface areas 310 with high ink receiving volume 1.4 μm and in the surface areas 320 with a low ink absorption volume 0.7 μm. This results in a mean layer thickness of 0.25 × 1.4 μm + 0.75 × 0.7 μm = 0.875 μm.

5 zeigt nun ein zweites Ausführungsbeispiel der Oberfläche der Druckwalze 131 in schematischer Abwicklung. 5 now shows a second embodiment of the surface of the pressure roller 131 in a schematic development.

Eine Oberfläche 5 der Druckwalze 131 weist wie die Oberfläche 3 in 3 eine Vielzahl der tiefen Näpfchen 31 und der flachen Näpfchen 32 auf, die als pyramidenförmige bzw. pyramidenstumpfförmige Vertiefungen in der Oberfläche 5 ausgebildet sind. Die tiefen Näpfchen 31 sind jedoch nun zufallsverteilt in der Oberfläche 5 angeordnet, so dass sie keine sich wiederholenden Oberflächenbereiche ausbilden.A surface 5 the pressure roller 131 points like the surface 3 in 3 a variety of deep wells 31 and the shallow cup 32 on, as pyramidal or truncated pyramidal depressions in the surface 5 are formed. The deep wells 31 however, are now randomly distributed in the surface 5 arranged so that they form no repetitive surface areas.

Wie in dem in 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein rechteckförmiger Ausschnitt der Oberfläche 5 dargestellt, dessen Fläche der von 384 Näpfchen 31 und 32 entspricht, und es sind 96 tiefe Näpfchen 31 vorgesehen. Folglich ist der Anteil der tiefen Näpfchen 31 an der Gesamtzahl der Näpfchen 31 und 32 wiederum 96/384 ≙ 25%. As in the in 3 and 4 illustrated embodiment is a rectangular section of the surface 5 whose area is that of 384 wells 31 and 32 corresponds, and there are 96 deep wells 31 intended. Consequently, the proportion of deep wells 31 on the total number of wells 31 and 32 in turn 96/384 ≙ 25%.

Vorteilhafterweise ist wegen der Zufallsverteilung bei dem in 5 dargestellten Ausführungsbeispiel eine besonders wirkungsvolle Unterdrückung des Schillerns der Farbschicht erreicht. Eine regelmäßig gemusterte Farbfläche könnte beispielsweise einen Moiré-Effekt auslösen.Advantageously, because of the random distribution in the in 5 illustrated embodiment achieves a particularly effective suppression of the iridescence of the ink layer. For example, a regularly patterned color surface could trigger a moiré effect.

Ein weiterer Vorteil der zufallsverteilten Anordnung der tiefen Näpfchen 31 ist, dass der Anteil der tiefen Näpfchen 31 an der Gesamtzahl der Näpfchen 31 und 32 sehr einfach variiert werden kann, wogegen die Gruppierung der Näpfchen 31 in wiederkehrenden Bereichen einen größeren Entwicklungsaufwand erfordert und in Abhängigkeit vom gewählten Raster nur für ausgewählte Verhältniszahlen möglich ist.Another advantage of the random distribution of deep wells 31 is that the proportion of deep wells 31 on the total number of wells 31 and 32 can be varied very easily, whereas the grouping of the wells 31 In recurring areas requires a greater development effort and depending on the chosen grid only for selected ratios is possible.

6 zeigt nun ein drittes Ausführungsbeispiel der Oberfläche der Druckwalze 131 in schematischer Abwicklung. 6 now shows a third embodiment of the surface of the pressure roller 131 in a schematic development.

Eine Oberfläche 6 der Druckwalze 131 weist eine Vielzahl von tiefen Näpfchen 61 und flachen Näpfchen 62 auf, die als pyramidenförmige bzw. pyramidenstumpfförmige Vertiefungen in der Oberfläche 6 ausgebildet sind. Die pyramidenstumpfförmigen Vertiefungen weisen eine dreieckige Grundfläche auf. Weil die Grundfläche aus einem gleichseitigen Dreieck gebildet ist, können sechs der Grundflächen zu einem regelmäßigen Sechseck zusammengefügt werden.A surface 6 the pressure roller 131 has a variety of deep wells 61 and shallow wells 62 on, as pyramidal or truncated pyramidal depressions in the surface 6 are formed. The truncated pyramidal depressions have a triangular Grundflä on. Because the base is formed from an equilateral triangle, six of the bases can be joined together to form a regular hexagon.

Zur Berechnung des Anteils der tiefen Näpfchen 61 an der Gesamtfläche ist ein sechseckiger Bereich 630 ausgewählt, wobei die Oberfläche 6 durch die lückenlose Aneinanderreihung von Bereichen 630 gebildet ist. Wie in 6 zu erkennen, ist der Bereich 630 aus sechs gleichseitigen Dreiecksbereichen gebildet, die jeweils aus 9 Näpfchen 61 bzw. 62 gebildet sind. Zwei der sechs gleichseitigen Dreiecksbereiche ist aus tiefen Näpfchen 61 gebildet. Der Anteil der tiefen Näpfchen 61 an der Gesamtzahl der Näpfchen 61 und 62 beträgt folglich 2/(2 + 4) = 1/3 ≙ 331/3% To calculate the proportion of deep wells 61 on the total area is a hexagonal area 630 selected, the surface 6 through the seamless juxtaposition of areas 630 is formed. As in 6 to recognize is the area 630 formed from six equilateral triangular areas, each consisting of 9 wells 61 respectively. 62 are formed. Two of the six equilateral triangular areas are deep wells 61 educated. The proportion of deep wells 61 on the total number of wells 61 and 62 is therefore 2 / (2 + 4) = 1/3 ≙ 33 1 / 3 %

Die Dreiecksbereiche aus tiefen Näpfchen 61 bilden in dem in 6 dargestellten Ausführungsbeispiel fortlaufende regelmäßige Muster, die aus geringer Entfernung u. U. mit bloßem Auge erkennbar sind. Es kann jedoch vorgesehen sein, ein solches Muster als gestaltendes Element einzusetzen, um einer monochromen Farbfläche einen speziellen Materialcharakter zu verleihen.The triangular areas of deep wells 61 form in the 6 illustrated embodiment continuous regular pattern, the u from a short distance. U. are visible to the naked eye. However, it may be provided to use such a pattern as a formative element to give a monochrome color surface a special material character.

Die 7 bis 9 zeigen Oberflächen 7 bis 9, die sich durch die Größe und/oder die Anordnung von Oberflächenbereichen 710, 810, 910 mit hohem Farbaufnahmevolumen, die aus tiefen Näpfchen gebildet sind, unterscheiden. Die Rasterweite beträgt in allen Ausführungsbeispielen 360 lpi (Linien pro Inch) ≙ 141 lpc (Linien pro cm), das Auftragsgewicht beträgt jeweils 1,36 g/m². In den übrigen aus flachen Näpfchen gebildeten Oberflächenbereichen mit niedrigem Farbaufnahmevolumen beträgt das Auftragsgewicht 0,68 g/m². Es handelt sich dabei jeweils um das trockene Auftragsgewicht. Das Auftragsgewicht beim Drucken kann beispielsweise wegen eines Lösungsmittelanteils in einem zur Ausbildung der Farbschicht vorgesehenen Nasslack größer sein. Das trockene Auftragsgewicht hängt folglich vom Feststoffanteil im Nasslack ab.The 7 to 9 show surfaces 7 to 9 due to the size and / or arrangement of surface areas 710 . 810 . 910 differ with high ink receiving volume, which are formed from deep wells. The screen ruling in all embodiments is 360 lpi (lines per inch) ≙ 141 lpc (lines per cm), the application weight is 1.36 g / m ² each. In the other low-ink-volume surface areas formed from shallow wells, the coating weight is 0.68 g / m ² . These are each the dry application weight. The application weight during printing may be greater, for example because of a solvent content in a wet paint intended for the formation of the color layer. The dry coating weight thus depends on the solids content in the wet paint.

Die Bereiche 710 in 7 sind als regelmäßige Sechsecke ausgebildet, die mit einem Mittenabstand a = 353 μm in einem Hexagonalraster angeordnet sind.The areas 710 in 7 are formed as regular hexagons, which are arranged with a center distance a = 353 microns in a hexagonal grid.

Die Bereiche 810 in 8 sind ebenfalls als regelmäßige Sechsecke ausgebildet, die mit einem Mittenabstand b = 1058 μm in einem Hexagonalraster angeordnet sind. Die Seitenlänge des Oberflächenbereichs 810 mit hohem Farbaufnahmevolumen ist doppelt so groß wie die Seitenlänge des Oberflächenbereichs 710 mit hohem Farbaufnahmevolumen.The areas 810 in 8th are also formed as regular hexagons, which are arranged with a center distance b = 1058 microns in a hexagonal grid. The side length of the surface area 810 with high ink take-up volume is twice as large as the side length of the surface area 710 with high ink absorption volume.

Die Oberflächenbereiche 910 mit hohem Farbaufnahmevolumen in 9 sind zufallsverteilt angeordnet, so dass sie keine für das unbewaffnete Auge sichtbaren Muster bilden. Die Oberflächenbereiche 910 weisen die gleiche Größe auf wie die Oberflächenbereiche 710.The surface areas 910 with high ink absorption volume in 9 are randomly distributed so that they do not form patterns visible to the unaided eye. The surface areas 910 are the same size as the surface areas 710 ,

In den in den 1 bis 9 dargestellten Ausführungsbeispielen ist das Auftragsgewicht der monochromen Farbschicht durch unterschiedliche Schichtdicken ausgebildet worden. Es ist jedoch auch möglich, das Auftragsgewicht durch die Größe der Druckpunkte bzw. der Näpfchen zu variieren.In the in the 1 to 9 illustrated embodiments, the application weight of the monochrome color layer has been formed by different layer thicknesses. However, it is also possible to vary the order weight by the size of the pressure points or the wells.

Wie bereits weiter oben angeführt, kann eine mit der Druckwalze 131 in 3 bis 9 aufgetragene Farbschicht mehr oder weniger verlaufene Unterbereiche aufweisen, die von der exakten Geometrie der in die Oberfläche der Druckwalze 131 eingebrachten Oberflächenbereiche mit hohem Farbaufnahmevolumen bzw. mit niedrigem Farbaufnahmevolumen abweichen. Entscheidend für die Erzeugung einer schillerarmen Folie ist jedoch, dass die mittleren Schichtdicken in benachbarten Unterbereichen der Farbschicht der Folie unterschiedlich ausgebildet sind.As already stated above, one with the pressure roller 131 in 3 to 9 applied color layer have more or less developed sub-areas, which depend on the exact geometry of the surface of the pressure roller 131 deviated surface areas with a high ink receiving volume or with a low ink receiving volume differ. However, it is crucial for the generation of a low-shear film that the average layer thicknesses are formed differently in adjacent subregions of the color layer of the film.

Claims

Schillerarme foil ( 14 . 2 ), which a color layer ( 22 ) of a transparent or semi-transparent lacquer, characterized in that an area ( 220 ) of the color layer ( 22 ) having a layer thickness in the range of 100 nm to 10 μm in a plurality of subregions ( 220h . 220n ), wherein the layer thickness of the color layer ( 22 ) in adjacent subregions ( 220h . 220n ) is formed differently and the color layer ( 22 ) in that area ( 220 ) has at least two different layer thicknesses, that of two adjacent subregions ( 220h . 220n ) at least one of the subregions has a maximum width dimension smaller than 500 μm, and that the difference of the average layer thicknesses of the color layer ( 22 ) in adjacent subregions ( 220h . 220n ) is more than 10 nm.

Schillerarme foil according to claim 1, characterized in that the at least one subregion ( 220h . 220n ) has a maximum dimension of less than 300 μm.

Schillerarme foil according to claim 2, characterized in that the at least one subregion ( 220h . 220n ) has an area of less than 0.01 mm ² .

Schillerarme foil according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one sub-area ( 220h . 220n ) a mi has a minimum dimension of more than 30 μm.

Schillerarme foil according to one of the preceding claims, characterized in that the area is a background area ( 220n ) and a plurality of pattern areas completely enclosed by the background area ( 220h ), the pattern areas ( 220h ) each form the subregions whose maximum width dimension is less than 500 microns.

Schillerarme foil according to one of claims 1 to 4, characterized in that each of the subregions ( 220h . 220n ) has a maximum width dimension smaller than 500 μm.

Low-shear foil according to one of the preceding claims, characterized in that the region is divided into first subregions ( 220n ) with low layer thickness and second subregions ( 220h ) is divided with high layer thickness.

Schillerarme foil according to claim 7, characterized in that the first sub-areas ( 220n ) with a low layer thickness, an area fraction of 65% to 85% of the area ( 220 ) of the color layer ( 22 ), preferably of about 75%, and the second subregions ( 220h ) with a high layer thickness, an area proportion of 15% to 35% of the area ( 220 ) of the color layer ( 22 ), preferably of about 25%.

Schillerarme foil according to one of the preceding claims, characterized in that the color layer ( 22 ) in the first subareas ( 220n ) having a low layer thickness has a layer thickness of 300 nm to 1000 nm.

Schillerarme foil according to one of the preceding claims, characterized in that the color layer in the second sub-areas ( 220h ) having a high layer thickness has a layer thickness of 0.5 microns to 2 microns.

Schillerarme foil according to one of the preceding claims, characterized in that the subregions ( 220h . 220n ) are arranged according to a regular, two-dimensional grid.

Method for producing a low-shear film ( 14 . 2 ), which a color layer ( 22 ) of a transparent or semi-transparent lacquer, characterized in that an area ( 220 ) of the color layer ( 22 ) is formed with a layer thickness in the range of 100 nm to 10 microns such that the color layer ( 22 ) into a plurality of subregions ( 220h . 220n ), wherein the layer thickness of the color layer ( 22 ) in adjacent subregions ( 220h . 220n ) is formed differently and the color layer ( 22 ) in that area ( 220 ) is applied with at least two different layer thicknesses, and of two adjacent subregions ( 220h . 220n ) at least one of the subregions ( 220h . 220n ) has a maximum width dimension smaller than 500 microns, and that the average layer thicknesses of the color layer ( 22 ) in adjacent subregions ( 220h . 220n ) are formed so that the difference of the layer thicknesses of the color layer ( 22 ) in adjacent subregions ( 220h . 220n ) is more than 10 nm.

A method according to claim 12, characterized in that the color layer ( 22 ) by means of a gravure printing process with a gravure anilox roller ( 131 ) is applied.

Method according to claim 12 or 13, characterized in that in the region ( 220 ) of the color layer ( 22 ) first subareas ( 220n ) with low layer thickness and second subregions ( 220h ) are formed with a high layer thickness.

Method according to one of claims 12 to 14, characterized in that the color ( 22 ) in the second subareas ( 220h ) is applied at a coating thickness of 1.5 times to 2.5 times the coating weight, preferably 2 times the coating weight in the first sub-areas ( 220n ) corresponds to a low layer thickness.

Method according to claim 14 or 15, characterized in that the application weight in the first subregions ( 220n ) with a low layer thickness is 0.3 to 1.0 g / m ² , preferably 0.68 g / m ² .

Method according to one of claims 14 to 16, characterized in that the application weight in the second sub-areas ( 220h ) with a high layer thickness is 1.0 to 2.0 g / m ² , preferably 1.36 g / m ² .

Method according to one of claims 14 to 17, characterized in that the second subregions ( 220h ) are arranged randomly distributed with a high layer thickness.

Method according to one of claims 12 to 18, characterized in that first in the area ( 220 ) a first color layer having a first application weight and then in the second sub-areas ( 220h ) is applied with a high layer thickness, a second color layer with a second application weight, wherein the first order weight the order weight in the first sub-areas ( 220n ) and the sum of the first and the second application weight corresponds to the application weight in the second subregions ( 220h ) with high layer thickness ent speaks.

Anilox roller ( 131 ) for producing a low-shear foil ( 14 . 2 ) by means of a printing process comprising a color layer of a transparent or semi-transparent lacquer and a portion of the color layer having a layer thickness in the range of 100 nm to 10 microns, wherein the surface of the anilox roller ( 131 ) cup-shaped depressions arranged in a grid ( 31 . 32 . 61 . 62 ) for absorbing color, characterized in that the area of the color layer ( 22 ) associated surface ( 3 . 5 . 7 . 8th . 9 ) of the anilox roller ( 131 ) into a plurality of surface areas ( 310 . 320 . 610 . 620 ), wherein the ink receiving volume and / or the surface density of the well-shaped depressions ( 31 . 32 . 61 . 62 ) in adjacent surface areas ( 310 . 320 . 610 . 620 ) is formed differently, so that adjacent surface areas ( 310 . 320 . 610 . 620 ) of the anilox roller ( 131 ) have a different ink receiving volume, and that of two adjacent surface areas ( 310 . 320 . 610 . 620 ) at least one of the surface areas ( 310 . 320 . 610 . 620 ) has a maximum width dimension smaller than 500 μm.

Anilox roller according to claim 20, characterized in that the volume and / or the surface density of the well-shaped depressions ( 31 . 32 . 61 . 62 ) of the adjacent surface areas ( 310 . 320 . 610 . 620 ) is chosen so that the difference of the average layer thicknesses of the adjacent surface areas ( 310 . 320 . 610 . 620 ) associated subregions of the color layer ( 22 ) is more than 10 nm.

Anilox roller according to claim 20 or 21, characterized in that the area of the color layer ( 22 ) associated surface of the anilox roller ( 131 ) into first surface areas ( 320 . 620 ) with low ink take-up volume and second surface areas ( 310 . 610 ) is divided with high ink absorption volume.

Anilox roller according to claim 22, characterized in that the first surface areas ( 320 . 620 ) with a low ink absorption volume an area fraction of 50% to 85% of the surface ( 3 . 6 ) of the anilox roller ( 131 ) and the second surface areas ( 310 . 610 ) with a high ink absorption volume an area fraction of 15% to 50% of the surface ( 3 . 6 ) of the anilox roller ( 131 ) exhibit.

Anilox roller according to one of claims 20 to 23, characterized in that the cup-shaped depressions ( 31 . 32 . 61 . 62 ) have a screen width of less than 500 microns.

Anilox roller according to one of claims 20 to 24, characterized in that the cup-shaped depressions ( 31 . 32 . 61 . 62 ) are arranged according to a regular, two-dimensional grid.

Anilox roller according to claim 25, characterized in that the cup-shaped depressions ( 31 . 32 ) are arranged in a square grid.

Anilox roller according to claim 25, characterized in that the cup-shaped depressions ( 61 . 62 ) are arranged in a hexagonal grid.

Anilox roller according to one of claims 22 to 27, characterized in that well-shaped depressions ( 32 . 62 ) in the first surface area ( 320 . 620 ) with a low ink receiving volume have a smaller depth than well-shaped depressions ( 31 . 61 ) in the second surface area ( 310 . 610 ) with high ink absorption volume.

Anilox roller according to claim 28, characterized in that the cup-shaped depressions ( 32 . 62 ) in the first surface area ( 320 . 620 ) having a low ink receiving volume have a depth in the range of 0.5 μm to 300 μm.

Anilox roller according to claim 28, characterized in that the cup-shaped depressions ( 31 . 61 ) in the second surface area ( 310 . 610 ) have a depth between 5% and 50% above the ink receiving volume of the well-shaped wells ( 32 . 62 ) in the first surface area ( 320 . 620 ) lies.

Anilox roller according to one of claims 20 to 30, characterized in that the well-shaped depressions ( 32 . 62 ) in the first surface area ( 320 . 620 ) with a low ink receiving volume have a smaller surface area than the well-shaped depressions ( 31 . 61 ) in the second surface area ( 310 . 610 ) with high ink absorption volume.