DE102007040501A1

DE102007040501A1 - Tool for locally connecting support elements, especially mounting rods in a concrete structure, comprises a hollow channel formed as a recess starting from the peripheral side of the tool

Info

Publication number: DE102007040501A1
Application number: DE102007040501A
Authority: DE
Inventors: Alfred Schwarz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-08-23
Filing date: 2007-08-23
Publication date: 2009-02-26

Abstract

Tool for locally connecting support elements, especially mounting rods in a concrete structure, comprises a hollow channel formed as a recess (15) starting from the peripheral side of the tool and having a hollow cross-section which matches the support elements to be connected. A slide (19) is arranged on the side of the tool lying next to the inlet opening of the recess. A clip (18) moves into a starting position relative to a bundle cross-section using the slide. A rotor head (31) is arranged on the opposite side of the recess. Preferred Features: The clip is formed as a U-shaped clip which is transferred into a starting position by shifting the slide.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Rödelwerkzeug zum lokalen Verbinden von benachbarten Stützelementen über einen Bindedraht, insbesondere zum Verbinden von Moniereisenstangen im Betonbau, der im Oberbegriff von Anspruch 1 angegebenen Art.The The invention relates to a roasting tool for local Connecting adjacent support elements via a binding wire, in particular for connecting Moniereisenstangen in concrete construction, specified in the preamble of claim 1 Art.

Ein derartiges Rödelwerkzeug sowie ein Verfahren zum Verbinden von zwei einander kreuzenden Stäben ist der DE 4008222 A1 bereits als bekannt zu entnehmen. Das Rödelwerkzeug weist dabei in seinem Endbereich zwei schwenkbar gelagerte Zangenarme auf, die einerseits zangenartig geschlossen oder synchron aufgespreizt werden können. In den Zangenarmen ist jeweils ein Drahtkanal angeordnet, wobei einer der Zangenarme mit einer Abschervorrichtung und mit einer Klemmvorrichtung versehen ist. Nach dem Schließen der Zangenarme umschließen diese einen umlaufend geschlossenen Aufnahmeraum, dessen lichter Querschnitt um ein Vielfaches größer ist als der Bündelquerschnitt der ihn durchsetzenden Stäbe. Um innerhalb dieses Hohlquerschnitts eine exakte Zuführung des Kreuzungsbereichs der Stäbe in Richtung der Zangenöffnung des Rödelwerkzeugs zu ermöglichen, ist das Werkzeug mit einem als Verlagerungsmittel dienenden Schubkopf versehen, der sich an die zu verbindenden Stababschnitte anlegt und linear ausgefahren werden kann. Durch Ausfahren des drehsicher schiebegeführten Schubkopfes wird der Bindedraht, der bei leicht geöffneten Zangenarmen zwischen deren Enden aufgespannt ist, vom Kreuzungsbereich der Stäbe aus dem von den Zangenarmen umschlossenen Hohlquerschnitt des Werkzeugs herausverlagert und verdrängt dabei den aufgespannten Bindedraht soweit, dass er den Kreuzungsbereich der Stäbe auf drei Seiten umschließt. Innerhalb des Schubkopfes ist außerdem ein etwa S-förmiger Greifer angeordnet, der relativ zum Schubkopf drehbeweglich gelagert ist und die Enden des Bindedrahtes nach dem Schließen der Zange durch Ausführen einer Drehbewegung erfasst und bei stillstehender, geschlossener Zange miteinander verdrillt. Das gesamte Rödelwerkzeug samt Antriebsmotoren, Steuervorrichtung und Energieversorgung soll in einem tragbaren Gehäuse untergebracht sein, das jedoch nicht näher beschrieben ist. Abgesehen vom Ansetzen des Werkzeuges am Kreuzungsbereich der zu verbindenden Stäbe werden alle Bewegungen der Komponenten von Antriebsmotoren ausgeführt, und darüber hinaus ist eine automatische Abfolgesteuerung der verschiedenen Bewegungen vorgesehen.Such a Rödelwerkzeug and a method for connecting two intersecting rods is the DE 4008222 A1 already to be taken as known. The Rödelwerkzeug in this case has in its end two pivotally mounted pliers arms on the one hand can be closed like a pair of pliers or spread synchronously. In the gun arms, a wire channel is arranged in each case, wherein one of the pliers arms is provided with a shearing device and with a clamping device. After closing the pliers arms enclose a circumferentially closed receiving space whose light cross-section is greater by a multiple than the bundle cross-section of him passing rods. In order to allow an exact supply of the crossing region of the rods in the direction of the forceps opening of the Rödelwerkzeugs within this hollow cross section, the tool is provided with a serving as a displacement means pushing head, which applies to the rod sections to be connected and can be extended linearly. By extending the non-rotatably sliding thrust head of the binding wire, which is spanned at slightly open gun arms between the ends of the crossing region of the rods out of the enclosed by the gun arms hollow cross-section of the tool displaced and displaces the clamped binding wire so far that he on the crossing region of the rods encloses three sides. Within the pusher head also an approximately S-shaped gripper is arranged, which is rotatably mounted relative to the pusher head and detects the ends of the binding wire after closing the pincers by performing a rotational movement and twisted together with stationary, closed pincers. The entire Rödelwerkzeug including drive motors, control device and power supply to be housed in a portable case, which is not described in detail. Apart from the application of the tool at the crossing region of the rods to be joined all movements of the components of drive motors are carried out, and in addition, an automatic sequencing of the various movements is provided.

Insbesondere im Vergleich mit von Hand betriebenen Rödelwerkzeugen mit Drillmechanik und einem drehbaren Haken als Rotorkopf lassen sich Rödelarbeiten mit dem vorgenannten Motorgerät auch bei Verwendung relativ dicken Bindedrahtes schnell und relativ mühelos durchführen. Auch kann in vorteilhafter Weise ein Bindedraht verwendet werden, der an seinen Enden keine vorgebogenen Halteösen aufweisen muss, wie sie bei handbetriebenen Werkzeugen zur Drehabstützung des Hakens erforderlich sind.Especially in comparison with hand-operated Rödelwerkzeugen with Drill mechanics and a rotating hook as a rotor head can Rödelarbeiten with the aforementioned power unit even when using relatively thick binding wire to perform quickly and relatively easily. Also, a binding wire can be used advantageously, which have no pre-bent retaining eyelets at its ends must, as with hand-operated tools for Drehabstützung of the hook are required.

Als nachteilig kann jedoch bei dem bekannten Motorwerkzeug der Umstand angesehen werden, dass der Raumbedarf für den mit den beiden zu spreizenden Zangenarmen versehenen Endbereich des Werkzeugs beträchtlich ist. Die Nutzungsmöglichkeiten des Rödelwerkzeugs können hierbei ganz konkret auf die Verbindung von zwei einander kreuzenden Stangen beschränkt sein, weil der Platzbedarf andere im Betonbau übliche Anwendungen wie z. B. das Einbinden von Stangen in Baustahlmatten oder Baustahlkörbe allenfalls bei Baustahlmatten mit relativ grober Gitterstruktur zuließe. Solche konstruktiven Beschränkungen können jedoch unerwünscht sein, wenn Wert auf vielseitige Einsatzmöglichkeiten des Werkzeugs gelegt wird. Ein weiterer Nachteil kann darin gesehen werden, dass das Rödelwerkzeug technisch sehr aufwendig ist, was unweigerlich zu hohen Her stellungskosten des Werkzeugs führt und insbesondere bei rauhen Einsatzbedingungen auch mit einer erhöhten Störungsanfälligkeit des Werkzeugs einhergehen kann.When However, disadvantageous in the known power tool of the circumstance be considered that the space requirement for with the two to expandable tong arms provided end portion of the tool considerably is. The possible uses of Rödelwerkzeugs can be very specific to the connection of two be confined to each other crossing bars, because of the space requirement Other common in concrete construction applications such. B. the integration of bars in mild steel mesh or structural steel baskets if necessary in mild steel mesh with relatively coarse grid structure zuließe. However, such design limitations may be undesirable if emphasis on versatile uses of the Tool is placed. Another disadvantage can be seen therein be that the Rödelwerkzeug technically very expensive is what inevitably leads to high manufacturing costs of the tool performs and especially in harsh operating conditions with an increased susceptibility to interference of the tool can go along.

Des Weiteren ist aus der DE 43 19 349 A1 ein Rödelwerkzeug bekannt, das von Hand betätigt oder auch mit einem motorischen Antrieb versehen sein kann. Auch hierbei werden die durch eine Bindedraht lokal miteinander zu verknüpfenden Moniereisenstangen zunächst von zwei aufzuspreizenden Zangenarmen umgriffen und durchsetzen dann den lichten Hohlquerschnitt zwischen den Zangenarmen. Der Hohlquerschnitt ist hierbei jedoch im Wesentlichen auf den maximalen Bündelquerschnitt der üblicherweise zu verbindenden Stangen abgestimmt, wobei sich auch einander kreuzende Stangen nicht zu großen Durchmessers noch mit dem Werkzeug verarbeiten lassen. Somit wird die grobe Bündelung der zu verbindenden Stangen bereits dadurch vorgenommen, dass die Stangenquerschnitte des Bündels von den Zangenarmen umschlossen werden. Das Rödelwerkzeug lässt sich somit wesentlich vielseitiger einsetzen, da der Zangenbereich deutlich schlanker gestaltet sein kann. Eine raumgreifende Aufspreizbewegung muss aufgrund der Drahtzuführung über die Zangenarme jedoch auch bei diesem Werkzeug stattfinden. Auch ist nicht deutlich beschrieben, wie der motorische Antrieb aussehen soll und ob die Abfolgesteuerung durch Beschalten unterschiedlicher Motoren von der Bedienperson vorgenommen werden muss.Furthermore, from the DE 43 19 349 A1 a Rödelwerkzeug known, which can be operated by hand or provided with a motor drive. In this case as well, the mono-iron bars which are to be locally connected to one another by a binding wire are first gripped by two tong arms to be spread open and then pass through the clear hollow cross-section between the tong arms. However, the hollow cross-section is in this case substantially matched to the maximum bundle cross-section of the rods usually to be joined, whereby even crossing rods can not be processed with a large diameter nor with the tool. Thus, the coarse bundling of the rods to be joined is already made by the fact that the rod cross-sections of the bundle are enclosed by the gun arms. The Rödelwerkzeug can thus be used much more versatile, since the pliers area can be designed significantly slimmer. An expansive spreading movement must take place due to the wire feed on the gun arms, however, also in this tool. Also, it is not clearly described what the motor drive should look like and whether the sequence control must be made by connecting different motors by the operator.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Rödelwerkzeug zum lokalen Verbinden von benachbarten Stützelementen über einen Bindedraht gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 bereitzustellen, mit dem schnell und kraftschonend gearbeitet werden kann, wobei das Werkzeug vielseitig für unterschiedliche Rödelarbeiten geeignet sein soll.The object of the invention is a Rödelwerkzeug for locally connecting adjacent support elements via a binding wire according to the To provide preamble of claim 1, can be worked with the fast and power saving, the tool should be versatile for different Rödelarbeiten suitable.

Diese Aufgabe wird durch ein Rödelwerkzeug mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.These Task is by a Rödelwerkzeug with the features of claim 1 solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.advantageous Embodiments of the invention are defined in the dependent claims specified.

Mit dem erfindungsgemäßen Rödelwerkzeug sollen sich alle benachbarten Stützelemente verbinden lassen, die eine längliche Grundform aufweisen, im weitesten Sinne eine Stützfunktion haben und sich relativ kompakt bündeln lassen. Stützelemente können somit Stangen, Drähte, Schnüre oder ähnliches sein. Sie müssen dabei im gebündelten Zustand nicht zwingend achsparallel nebeneinander liegen, sondern können einander auch kreuzen, soweit der Kreuzungsbereich hinreichend vom Hohlquerschnitt der Vertiefung des Werkzeugs aufgenommen werden kann. Der Bindedraht kann je nach Verwendungszweck aus einem üblichen Metalldraht, aus für Rödelarbeiten geeignetem Bandmaterial oder aus Kunststoffband mit mehreren sich in Längenrichtung des Bandes erstreckenden Drahteinlagen bestehen.With the Rödelwerkzeug invention should can connect all adjacent support elements, which have an elongated basic shape, in the broadest sense have a support function and bundle relatively compact to let. Support elements can thus rods, wires, Be cords or the like. You need to not necessarily parallel to the axis in the bundled state lie next to each other but can also cross each other, as far as the crossing area sufficiently from the hollow cross section of Deepening of the tool can be added. The binding wire can, depending on the intended use of a conventional metal wire, from strip material suitable for Rödelarbeiten or made of plastic tape with several extending in the length direction of the Bandes extending wire insets exist.

Das bevorzugte Einsatzgebiet für das Rödelwerkzeug ist zweifellos das Zusammenbinden von Baustahlprodukten wie Stangen, Matten und Körben im Betonbau. Jedoch lässt sich das Werkzeug auch auf anderen Gebieten einsetzen, wo eine vergleichbare Problematik für das Zusammenbinden vorhanden ist. Lediglich beispielhaft sei hierzu auf Maschendrahtumhüllungen für Wurzelballen von Gehölzen hingewiesen, die als Transportsicherung angebracht und nach Umschließen des Wurzelballens auf einfache Weise durch Rödelverbindungen in ihrer angelegten Form fixiert werden können.The preferred application for the Rödelwerkzeug is undoubtedly the tying together of structural steel products such as poles, Mats and baskets in concrete construction. However, you can use the tool in other areas, where a comparable Problem for the binding is present. Only For example, this is on wire mesh sheaths for Root bales pointed out by woody plants, which serve as transport protection attached and after enclosing the root ball on simple Way through Rödelverbindungen in their applied form can be fixed.

Da das Rödelwerkzeug eine gegenüber einer Umfangsseite des Werkzeugs zurückspringende Vertiefung aufweist, die damit stets in Umfangsrichtung offen ist, müssen die zu verbindenden Stützelemente nur quer in die Vertiefung hineingedrückt und nach dem Rödelvorgang wieder herausgedrückt werden. Alternativ wird das Werkzeug so an den Stützelementen angesetzt, dass der Bündelquerschnitt in die Vertiefung querverlagert wird. Eine raumgreifende Aufspreizung des Werkzeugs selbst muss aber nicht stattfinden. Durch die Querverlagerung der Stützelemente in die Vertiefung wird die Bündelung der die Vertiefung durchsetzenden Längenabschnitte gefördert, da die lichte Länge und Breite der Vertiefung nur wenig größer ist als die zu bündelnden Querschnitte. Eine wesentliche technische Vereinfachung wird zudem dadurch erreicht, dass der Bindedraht nunmehr von einem Ende der Vertiefung aus zugeführt und um den aufgenommenen Bündelquerschnitt herum in einer Vorschubbewegung direkt zum Rotorkopf transportiert werden kann. Durch diese lineare Zuordnung ist dabei lediglich eine Verlagerung des Bindedrahtes gegenüber dem Bündelquerschnitt erforderlich, wodurch das Verlagerungsmittel für den Bindedraht ausschließlich einen definierten Hub und der Rotorkopf ausschließlich eine Drehbewegung ausführen muss. Die Bewegungsabläufe der bewegten Teile werden hierdurch wesentlich vereinfacht, so dass das Werkzeug auf einfache Weise sehr robust ausgelegt werden kann.There the Rödelwerkzeug one opposite a peripheral side having the tool recessed recess, the so that is always open in the circumferential direction, which must connecting support elements only pressed transversely into the recess and pushed out after the Rödelvorgang again become. Alternatively, the tool is so on the support elements Assuming that the bundle cross section in the recess is moved transversely. An expansive spreading of the tool but it does not have to take place. By the transverse displacement of the support elements In the depression, the pooling becomes the depression promoted by enforcing lengths, since the clear length and width of the recess only slightly larger is as the cross sections to be bundled. An essential one technical simplification is also achieved in that the binding wire now fed from one end of the recess and around the recorded bundle cross-section in a feed motion can be transported directly to the rotor head. Through this linear Assignment is merely a shift of the binding wire required with respect to the bundle cross-section, whereby the displacement means for the binding wire exclusively a defined stroke and the rotor head exclusively must perform a rotary motion. The movements The moving parts are thereby considerably simplified, so that the tool can be designed very robust in a simple manner.

Eine weitere technische Vereinfachung wird ermöglicht, wenn der Bindedraht als -vorzugsweise U-förmige-Klammer ausgebildet ist. Bei entsprechender Führung im Werkzeug kann eine solche Klammer unter exakter Ausrichtung auf den Rotorkopf von einem Schiebermechanismus in die den Bündelquerschnitt umgreifende Ausgangsstellung verschoben werden.A further technical simplification will be possible if the binding wire is designed as a preferably U-shaped bracket is. With appropriate guidance in the tool can such Clamp with exact alignment on the rotor head of a slider mechanism in the bundle cross-section encompassing starting position be moved.

Damit sich die Klammer beim Verbinden leichter an runde Stangenquerschnitte oder dgl. anlegen kann, ist der mittlere Längenbereich der im Normalfall einteilig ausgebildeten Klammer vorzugsweise halbkreisförmig gekrümmt und die über ihn verbundenen Seitenschenkel bezeichneten geraden Längenbereiche können trotzdem zuverlässig auf Abstand gehalten werden. Die Aufrechterhaltung dieser parallelen Erstreckung der Seitenschenkel auch beim Verschieben der Klammer ist von besonderer Wichtigkeit, wenn die Endbereiche der Klammer für den Verdrillvorgang selbsttätig mitdrehsichernd am Rotorkopf festgelegt werden sollen.In order to the clip easier when connecting to round rod cross sections or the like can create, is the mean length range the normally formed in one piece clamp preferably semicircular curved and the side legs connected via it designated straight length ranges can still be reliably kept at a distance. The maintenance This parallel extension of the side legs also when moving The clip is of particular importance when the end areas the clamp for the twisting automatically mitdrehsichernd be determined on the rotor head.

Eine mitdrehsichernde Festlegung der Endbereiche der seitlichen Klammerschenkel am Rotorkopf wird erleichtert, wenn die Endbereiche der Klammer durch den Klammervorschub bereits in eine Position gelangen, in der sie unter achsparalleler Ausrichtung zur Drehachse des Rotorkopfes in einen Ringraum zwischen dem Außenumfang des Rotorkopfes und einer diesen umschließenden Klemmfeder hineinragen. Durch Zuziehen der Klemmfeder kann deren Umschlingungsdurchmesser reduziert werden, so dass die Endbereiche zwischen dem ggf. geriffelten Umfang des Rotorkopfes und dem Innenumfang der Klemmfeder eingeklemmt werden.A anti-rotation fixing the end portions of the lateral clip legs on the rotor head is facilitated when the end portions of the bracket by the staple advance already in a position, in they under paraxial alignment to the axis of rotation of the rotor head in an annulus between the outer periphery of the rotor head and protrude a surrounding this clamping spring. By tightening the clamping spring whose Umschlingungsdurchmesser be reduced, so that the end areas between the possibly grooved Scope of the rotor head and the inner circumference of the clamping spring clamped become.

Da nur relativ wenig Kraft benötigt wird, die Klammer bis zum Rotorkopf zu verschieben, kann dieser Ladevorgang im einfachsten Fall durch manuelle Betätigung des mit der Klammer zusammenwirkenden Verlagerungsmittel bzw. Schiebers erfolgen. Der Bedienkomfort wird jedoch verbessert, wenn der die Klammer transportierende Schieber durch einen motorischen Antrieb verfahren werden kann. Im Idealfall erfolgt der Transport der Klammer bei Normalbedienung motorisch und es bleibt zur Notbetätigung ein Antrieb des Verlagerungsmittels für die Klammer von Hand möglich.Since only relatively little force is needed to move the clamp to the rotor head, this charging process can be done in the simplest case by manual actuation of the cooperating with the bracket displacement means or slider. The ease of use is improved, however, when the clip transporting slider can be moved by a motor drive. In the ideal case, the transport of the staple under normal operation is motorized and it remains for emergency operation, a drive of the displacement means for the clip possible by hand.

Das Eigengewicht des Werkzeugs lässt sich zur weiteren Steigerung des Bedienkomforts reduzieren, wenn für den Antrieb des die Klammer verschiebenden Verlagerungsmittels und für den Drehantrieb des Rotorkopfes ein gemeinsamer Antriebsmotor vorgesehen ist.The Dead weight of the tool can be further increased reduce the ease of use, if for driving the the bracket of shifting relocator and for provided the rotary drive of the rotor head a common drive motor is.

Bei einer bevorzugten Gestaltung des Rödelwerkzeugs als Elektrowerkzeug als kann der Antriebsmotor ein leichter Getriebemotor sein.at a preferred design of the Rödelwerkzeugs as a power tool as the drive motor may be a light geared motor.

Eine besonders günstige Auslegung des gemeinsamen Antriebsmotors wird möglich, wenn die Antriebskraft zunächst zum Transport des Bindedrahts bzw. der Klammer und erst daran anschließend für den Drehantrieb des Rotorkopfes genutzt wird. Zur Abfolgesteuerung kann dabei vorteilhaft eine rein mechanische und dadurch besonders robuste Konstruktion unter Nutzung der ohnehin vorhandenen Übertragungsmittel verwendet werden.A Particularly favorable design of the common drive motor becomes possible when the driving force first for transporting the binding wire or the staple and then afterwards is used for the rotary drive of the rotor head. For sequence control can be advantageous a purely mechanical and thus particularly Robust construction using the already existing transmission means be used.

Ein ergonomisch günstig gestaltetes Rödelwerkzeug ergibt sich, wenn dieses eine pistolenähnliche Grundform mit einem länglichen Gehäusebereich und einem hiervon abgewinkelten, als Handgriff ausgebildeten Gehäusebereich aufweist, wobei die Vertiefung in einem Abstand vor dem Handgriff und in einem Abstand zum vorderen Ende an der Unterseite des Werkzeugs angeordnet ist.One ergonomically designed Rödelwerkzeug arises if this is a pistol-like basic shape with an elongated housing area and a thereof angled, designed as a handle housing area having the recess at a distance in front of the handle and at a distance to the front end at the bottom of the tool is arranged.

Um mit dem Rödelwerkzeug schneller arbeiten zu können, kann im Bereich der Schiebeführung für die Klammer ein quer zum Gehäuse verlaufender Einsteckschacht für ein Klammermagazin vorgesehen sein. Der darin untergebrachte Klammerstapel wird bei eingestecktem Magazin derart durch eine Federbelastung quer in die Schiebeführung des Schiebers gedrückt, dass bei jedem Vorwärtshub des Schiebers eine für den Rödelvorgang benötigte Klammer aus dem Magazin ausgeschoben wird.Around to be able to work faster with the Rödel tool, can be in the area of the sliding guide for the bracket a transversely extending to the housing insertion slot for be provided a staple magazine. The staple stack housed therein becomes with inserted magazine so by a spring load across pressed into the sliding guide of the slider, that with each forward stroke of the slide one for The Rödelvorgang required clip from the magazine is ejected.

Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Zeichnungen dargestellt und näher beschrieben.following is an embodiment of the invention with reference to drawings shown and described in more detail.

Dabei zeigen:there demonstrate:

1 ein als Elektrowerkzeug ausgebildetes Rödelwerkzeug in Seitenansicht bei teilweise aufgeschnittenem Gehäuse vor dem Einsatz, 1 a trained as a power tool Rödelwerkzeug in side view with partially cut housing before use,

2 die Seitenansicht nach 1 bei aufgenommenem Bündel querschnitt und in die Ausgangsstellung verschobener Klammer, 2 the side view after 1 with recorded bundle cross section and shifted to the starting position bracket,

3 die Seitenansicht nach 1 bei den Bündelquerschnitt umschließender und verdrillter Klammer, 3 the side view after 1 in the bundle cross section enclosing and twisted bracket,

4 einen Schnitt durch das Rödelwerkzeug gemäß der Schnittlinie IV-IV in 1, 4 a section through the Rödelwerkzeug according to the section line IV-IV in 1 .

5 einen Schnitt durch das Rödelwerkzeug gemäß der Schnittlinie V-V in 1, 5 a section through the Rödelwerkzeug according to the section line VV in 1 .

6 einen Schnitt durch das Rödelwerkzeug gemäß der Schnittlinie VI-VI in 1 und 6 a section through the Rödelwerkzeug according to the section line VI-VI in 1 and

7 einen Schnitt durch das Rödelwerkzeug gemäß der Schnittlinie VII-VII in 1. 7 a section through the Rödelwerkzeug according to the section line VII-VII in 1 ,

Ein in 1 gezeigtes Rödelwerkzeug 10 weist insgesamt eine pistolenähnliche Grundform auf, wobei das aus schlagzähem Kunststoff oder Leichtmetall bestehende Werkzeuggehäuse 11 in Längsrichtung, welche die Haupterstreckungsrichtung des Gehäuses ist, einen Rohrkanal 12 enthält. Unter Überdeckung zum Rohrkanal 12 ist das Gehäuse 11 in seinem hinteren Endbereich mit einem hohlen, nach unten abgewinkelten Handgriffbereich 13 versehen. Der Handgriffbereich 13 schließt dabei mit der Mittellängsachse des Rohrkanals 12 einen Winkel von etwas mehr als 90 Grad ein. Alle Umfangskonturen und Kanten des Gehäuses 11 sind unter weicher Krümmung abgerundet, wodurch das Werkzeug 10 gut in der Hand liegt.An in 1 Shown Rödelwerkzeug 10 has a total of a pistol-like basic shape, which consists of impact-resistant plastic or light metal tool housing 11 in the longitudinal direction, which is the main extension direction of the housing, a pipe channel 12 contains. Under cover to the pipe channel 12 is the case 11 in its rear end area with a hollow, downwardly angled handle area 13 Mistake. The handle area 13 closes with the central longitudinal axis of the pipe channel 12 an angle of just over 90 degrees. All circumferential contours and edges of the housing 11 are rounded under soft curvature, which makes the tool 10 good in the hand.

Unterhalb des Rohrkanals 12 umfasst das Gehäuses 11 im vorderen Endbereich eine runde, etwa topfförmigen Kammer, wobei zwischen der oberen Umfangsseite der Kammer und dem Rohrkanal 12 eine rechteckförmige Durchtrittsöffnung 14 vorhanden ist. Hinter der Ringstirnfläche der topfförmigen Kammer springt das Gehäuse 12 an seiner Unterseite unter einem rechten Winkel stufig bis zur unteren Begrenzungswand des darüber liegenden Rohrkanals 12 zurück und grenzt dadurch mit der Ringstirnfläche an ein vorderes Ende einer in der Seitenansicht gesehen nahezu quadratischen Vertiefung 15 an, die sich an der Unterseite des länglichen Gehäusebereichs auf den Handgriffbereich 13 zu erstreckt.Below the pipe channel 12 includes the housing 11 in the front end of a round, approximately cup-shaped chamber, wherein between the upper peripheral side of the chamber and the tube channel 12 a rectangular passage opening 14 is available. Behind the ring end face of the pot-shaped chamber, the housing jumps 12 stepped on its underside at a right angle to the lower boundary wall of the overlying pipe channel 12 back and thereby borders with the annular end face to a front end of a nearly square recess seen in the side view 15 at the bottom of the elongated housing area on the handle area 13 to extend.

An der Oberseite wird die Vertiefung 15 von einer verdickten, Gehäusewand begrenzt, die im Anschluss an die Durchtrittsöffnung 14 einteilig in einen Einsteckschacht 16 übergeht, an dessen nach unten abgestufter Stirnseite die Vertiefung 15 auf der Handgriffseite endet. In den Einsteckschacht 16 lässt sich von der Seite aus ein nicht gezeigtes Magazin mit einem Klammervorrat einschieben.At the top is the recess 15 bounded by a thickened, housing wall, which adjoins the passage opening 14 in one piece in a plug-in shaft 16 goes over, at its downwardly stepped end face of the depression 15 ends on the handle side. In the plug-in slot 16 can be inserted from the side of a not shown magazine with a staple supply.

Aus der in der Schnittebene sichtbaren Bodenplatte des Einsteckschachtes 16 ist ein länglicher, gerader Führungskanal 17 ausgespart, der zur exakten Führen einer darin verschiebebeweglichen Klammer 18 dient, wenn diese aus dem Einsteckschacht 16 ausgeschoben wird. Das Ausschieben der Klammer 18 in den Hohlquerschnitt der Vertiefung 15 erfolgt mittels eines stößelartig wirkenden Schiebers 19, der koaxial zum Führungskanal 17 in einem griffnahen Verlängerungskanal des Führungskanals 17 läuft. Der Rechteckquerschnitt des Verlängerungskanals ist dabei schmaler als der des auf den Querschnitt der Klammer 18 abgestimmten Führungskanals 17, so dass ein Rückverschieben der Klammer 18 in den Verlängerungskanal ausgeschlossen ist. Der Schieber 19 seinerseits ist von einer Feder in einer in den Verlängerungskanal zurückgezogenen Anfangsposition gehalten. Hierzu greift am hinteren Ende des Schiebers 19 eine im Innern des Handgriffbereichs 13 angeordnete und gehaltene Schraubenzugfeder 20 an.From the visible in the sectional plane bottom plate of the insertion slot 16 is an elongated, straight guide channel 17 recessed for precise guidance of a movable therein staple 18 serves when these out of the insertion slot 16 is ejected. The pushing out of the clip 18 in the hollow cross-section of the recess 15 he follows by means of a plunger-like slider 19 coaxial with the guide channel 17 in a handle near extension channel of the guide channel 17 running. The rectangular cross section of the extension channel is narrower than that of the cross section of the clip 18 coordinated guide channel 17 , allowing a backward shift of the bracket 18 is excluded in the extension channel. The slider 19 in turn is held by a spring in a retracted into the extension channel initial position. To do this, access the rear end of the slider 19 one inside the handle area 13 arranged and held helical tension spring 20 at.

Zur Schiebeverlagerung des Schiebers 19 ist dieser über einen Mechanismus mit einem oberhalb des Handgriffbereichs 13 im Rohrkanal 12 angeordneten Getriebemotors 21 wirkverbunden, wobei der Elektromotor des Getriebemotors 21 durch Hineindrücken einer Drucktaste 22 in den Handgriffbereich 13 eingeschaltet werden kann. Der Getriebemotor 21 treibt eine ihn durchsetzende Antriebswelle 23 an, deren einander entgegengesetzte Endbereiche als Achse jeweils drehbar in einer zugeordneten Lagerbohrung gelagert sind. Die zum Rohrkanal 12 offenen Sacklochbohrungen sind aus der vorderen bzw. hinteren Stirnwand des Gehäuses 11 ausgespart. Im Anschluss an den Getriebemotor 21 ist auf der Antriebswelle 23 ein Exzenter 24 angeordnet, der unter Zwischenschaltung einer Überlastkupplung 25 drehfest mit der Welle 23 verbunden ist. Die nur angedeutete Überlastkupplung 25 ist z. B. als mechanisches Rastgesperre (Rätsche) ausgebildet, das beim Auftreten von Überlast ein Ausrasten der Verzahnung sicherstellt. Der Exzenter 24 selbst ist als Topf gestaltet, dessen runde Umfangswand schräg verläuft und dadurch in Axialrichtung eine kontinuierliche Steigung aufweist. An der Schrägfläche des Exzenters 24 liegt ein abgewinkeltes Ende eines Schlepphebels 26 an, dessen entgegengesetztes Ende durch einen Längsschlitz in der Gehäusewand hindurch fest mit dem Schieber 19 verbunden ist. Das Ende des Schlepphebels 23 befindet sich dabei in der Anfangsposition am Fuße der eine schräge Steuerbahn bildenden Ringstirnseite des Exzenters 24.For sliding displacement of the slider 19 this is via a mechanism with one above the handle area 13 in the pipe channel 12 arranged geared motor 21 operatively connected, wherein the electric motor of the geared motor 21 by pressing a pushbutton 22 in the handle area 13 can be turned on. The geared motor 21 drives a drive shaft passing through it 23 at, whose opposite end portions are each rotatably mounted as an axis in an associated bearing bore. The to the pipe channel 12 Open blind holes are from the front and rear end wall of the housing 11 spared. Following the geared motor 21 is on the drive shaft 23 an eccentric 24 arranged, with the interposition of an overload clutch 25 rotatably with the shaft 23 connected is. The only indicated overload clutch 25 is z. B. as a mechanical locking mechanism (Rätsche) is formed, which ensures a disengagement of the teeth in the event of overload. The eccentric 24 itself is designed as a pot whose circular peripheral wall extends obliquely and thereby has a continuous slope in the axial direction. At the inclined surface of the eccentric 24 is an angled end of a rocker arm 26 at, whose opposite end fixed by a longitudinal slot in the housing wall through with the slide 19 connected is. The end of the rocker arm 23 is in the initial position at the foot of an oblique control path forming annular face of the eccentric 24 ,

Auf dem entgegengesetzten vorderen Endbereich der Antriebswelle 23 ist ein abgestuftes Zahnrad 27 mit Umfangsverzahnung drehbar gelagert. Um die Übertragung einer Drehbewegung von der Antriebswelle 23 auf das Zahnrad 27 zu ermöglichen, steht von der hinteren Ringstirnseite des Zahnrades 27 ein Mitnehmerzapfen 28 ab, der in einem Umfangsabstand zur Antriebswelle 23 parallel zu deren Drehachse abragt. Im Überdeckungsbereich mit dem Mitnehmerzapfen 28 steht vom Umfang der Antriebswelle 23 radial ein Kuppelzapfen 29 ab, dessen Bahn die des Mitnehmerzapfens 28 kreuzt. Die Umfangsverzahnung des Zahnrades 27 kämmt durch die Durchtrittsöffnung 14 hindurch im korrespondierenden Profil eines zweiten Zahnrades 30, das um eine zum Zahnrad 27 achsparallele Drehachse im an die Vertiefung 15 angrenzenden Bereich des Gehäuses 11 gelagert ist. Das Zahnrad 30 ist als an seinem Umfang das Zahnprofil aufweisender Zahnring ausgebildet, der begrenzt drehbeweglich auf einem hinteren Längenabschnitt eines seinerseits drehbar im Gehäuse 11 angeordneten Achsstummels gelagert ist. Der Achsstummel weist an seinem der Vertiefung 15 zugewandten Endbereich einen etwa zylindrischen Rotorkopf 31 auf, dessen Durchmesser in einem Umfangsabstand von einem hinteren Endbereich des Zahnrades 30 umschlossen ist.On the opposite front end portion of the drive shaft 23 is a graded gear 27 rotatably mounted with circumferential teeth. To transfer a rotational movement from the drive shaft 23 on the gear 27 to allow, stands from the rear annular face of the gear 27 a driving pin 28 starting at a circumferential distance to the drive shaft 23 protrudes parallel to the axis of rotation. In the overlap area with the driving pin 28 is the circumference of the drive shaft 23 radially a coupling pin 29 whose path is that of the driving pin 28 crosses. The peripheral teeth of the gear 27 combs through the opening 14 through in the corresponding profile of a second gear 30 , the one to the gear 27 axis-parallel axis of rotation in the recess 15 adjacent area of the housing 11 is stored. The gear 30 is formed as at its periphery the tooth profile exhibiting toothed ring, the limited rotatably on a rear longitudinal portion of a turn rotatable in the housing 11 arranged stub axle is mounted. The stub axle points to its recess 15 facing end portion of an approximately cylindrical rotor head 31 whose diameter is circumferentially spaced from a rear end portion of the gear 30 is enclosed.

In dem Ringspalt zwischen Rotorkopf 31 und Zahnrad 30 liegt eine Klemmfeder 32 aus Federdraht, welche den Außenumfang des Rotorkopfes 31 in einer Anfangsstellung mit geringem Umfangs abstand und etwas Abstand zur Ringstirnfläche des Achsstummels umschließt. Ein abgebogenes Ende der Klemmfeder 32 ist dabei am Achsstummel eingehängt und das andere Ende am Zahnrad 30 mitdrehsicher befestigt.In the annular gap between the rotor head 31 and gear 30 lies a clamping spring 32 of spring wire, which is the outer circumference of the rotor head 31 distance in a starting position with a small circumference and encloses some distance from the annular end face of the stub axle. A bent end of the clamping spring 32 is mounted on the stub axle and the other end on the gear 30 secured against rotation.

Nachdem das an ein Stromnetz oder an eine mobile Energiequelle angeschlossene Rödelwerkzeug 10 so angesetzt ist, dass die zusammenzubindenden Querschnittsbereiche von Stangen 33 oder dgl. in der Vertiefung 15 des Werkzeugs 10 versenkt sind, ergibt sich beim Beschalten des Getriebemotors 21 durch Niederdrücken der Drucktaste 22 aufgrund des beschriebenen Aufbaus des Rödelwerkzeugs 10 folgende Funktionsweise:
Vom Getriebemotor 21 wird die Antriebswelle 23 im Uhrzeigergegensinn gedreht. Der über die Überlastkupplung 25 mit der Antriebswelle 23 drehverbundene Exzenter 24 wird in diesem Richtungssinn mitgedreht. Dadurch dreht sich die schiefe Ebene der abgeschrägten Ringstirnseite des Exzenters 24 relativ zum auf ihr abgestützten Schlepphebel 26, wodurch dieser gegen die Zugkraft der Schraubenzugfeder 20 nach vorn verdrängt wird. Dabei werden der Schlepphebel 26 selbst sowie der mit dem Schlepphebel 26 verbundene Schieber 19 in Gehäuselängsrichtung nach vorn verschoben. Durch die axiale Abstützung des Schiebers am halbkreisförmigen Mittelschenkel der U-förmigen Klammer 18 aus gebogenem Draht wird diese entlang ihrem Führungskanal 17 aus dem Einsteckschacht 16 heraus in den Hohlraum der Vertiefung 15 hineingeschoben, wobei die seitlichen Schenkel der Klammer 18 seitlich am Bündelquerschnitt der Stangen 33 vorbeigeführt werden. Der Vorschub der Klammer 18 dauert an, bis der Schlepphebel 26 an einer stufigen Schräge des Gehäuses aufläuft, wie in 2 zu sehen ist. Die Länge der Klammer 18 ist so bemessen, dass die achsparallelen Endbereich ihrer seitlichen Schenkel dabei in den sich verjüngenden Ringspalt zwischen Rotorkopf 31 und Zahnrad 30 eingetaucht und zwischen Rotorkopf 31 und Klemmfeder 32 positioniert sind.After the attached to a mains or to a mobile power source Rödelwerkzeug 10 is set so that the zusammenzubindenenden cross-sectional areas of rods 33 or the like. In the depression 15 of the tool 10 sunk, arises when wiring the gear motor 21 by depressing the pushbutton 22 due to the described construction of the Rödelwerkzeugs 10 following operation:
From the geared motor 21 becomes the drive shaft 23 turned in the clockwise direction. The over the overload clutch 25 with the drive shaft 23 revolving eccentric 24 is turned in this sense of direction. As a result, the inclined plane of the chamfered annular face of the eccentric rotates 24 relative to the drag lever supported on it 26 , whereby this against the tensile force of the helical tension spring 20 is displaced forward. This will be the drag lever 26 even as well as with the rocker arm 26 connected sliders 19 moved forward in the housing longitudinal direction. Due to the axial support of the slider on the semicircular center leg of the U-shaped bracket 18 bent wire becomes this along its guide channel 17 from the insertion slot 16 out into the cavity of the well 15 pushed in, with the lateral legs of the clip 18 laterally at the bundle cross-section of the rods 33 be passed. The feed of the clamp 18 lasts until the rocker arm 26 accumulates on a stepped slope of the housing, as in 2 you can see. The length of the bracket 18 is dimensioned so that the axis-parallel end portion of its lateral legs while in the tapered annular gap between the rotor head 31 and gear 30 immersed and between rotor head 31 and clamping spring 32 are positioned.

Zu diesem Zeitpunkt hat die Antriebswelle 23 aufgrund der Steigung des Exzenters noch keine ganze Umdrehung zurückgelegt und hat sich ausschließlich relativ zum noch stehenden Zahnrad 27 gedreht. Mit Erreichen der ersten Umdrehung der Antriebswelle 23 läuft der von dieser abstehende Kuppelzapfen 29 am Mitnehmerzapfen 28 auf, wonach das Zahnrad 27 synchron mit der Antriebswelle 23 gedreht wird. Infolge des Verzahnungseingriffs wird nunmehr das Zahnrad 30 in entgegengesetzter Richtung mitgedreht. Da der den Rotorkopf 31 aufweisende Achsstummel drehgehemmt ist, z. B. durch schwergängige Drehlagerung desselben im Gehäuse 11, wird das zweite Zahnrad 30 zunächst über einen entsprechenden Drehwinkel relativ zum Rotorkopf 31 gedreht und nimmt das an ihm befestigte Ende der Klemmfeder 32 mit. Dadurch werden die von der Klemmfeder 32 umschlungenen Endbereiche der Klammer 18 zunehmend fester auf die gleithemmend geriffelte Umfangsfläche des Rotorkopfes 31 niedergedrückt. Wenn die Endbereiche der Klammerschenkel zuverlässig eingeklemmt sind, dreht sich auch der Rotorkopf 31 mit und verdrillt bei seinen weiteren Umdrehungen die Seitlichen Schenkel der Klammer 18 miteinander bis die in der Vertiefung 15 liegenden Stangen 33 zu einem festen Bündel geschnürt sind, wie dies in 3 zu sehen ist.At this time, the drive shaft has 23 due to the inclination of the eccentric not covered a whole revolution and has only relative to the stationary gear 27 turned. Upon reaching the first revolution of the drive shaft 23 runs from this protruding coupling pin 29 at the driving pin 28 on, after which the gear 27 synchronous with the drive shaft 23 is turned. As a result of the meshing engagement is now the gear 30 rotated in the opposite direction. Since the the rotor head 31 having stub axle is rotationally inhibited, z. B. by stiff pivot bearing same in the housing 11 , becomes the second gear 30 initially via a corresponding angle of rotation relative to the rotor head 31 turned and takes the attached to him end of the clamping spring 32 With. This will be the clamping spring 32 looped end portions of the clip 18 increasingly stronger on the anti-slip corrugated circumferential surface of the rotor head 31 depressed. When the end portions of the staple legs are reliably clamped, the rotor head also rotates 31 with and twisting the lateral legs of the clip during its further turns 18 with each other until those in the depression 15 lying rods 33 laced into a solid bundle, as in 3 you can see.

Wenn die Rödelverbindung ausreichend fest ist, wird der Getriebemotor 21 z. B. durch Loslassen der Drucktaste 22 abgeschaltet. Zur Verbesserung des Bedienkomforts kann aber auch eine automatische Überstromabschaltung oder eine mechanische Überlastkupplung bekannter Art vorgesehen werden. Sobald die Drehkraft des Motors nicht mehr wirksam ist, expandiert die Klemmfeder 32 etwas, wodurch die Endbereiche der Klammer 18 freigegeben sind und vom Rotorkopf 31 abgenommen werden können. Somit können die zu einem Bündel verknüpften Stangen 33 mühelos seitlich aus der Vertiefung 15 ausgeworfen oder das Rödelwerkzeug 10 entsprechend quer wegbewegt werden.If the Rödelverbindung is sufficiently strong, the gear motor 21 z. B. by releasing the push button 22 off. To improve the ease of use but also an automatic overcurrent trip or a mechanical overload clutch known type can be provided. Once the torque of the motor is no longer effective, the clamping spring expands 32 something, causing the end portions of the bracket 18 are released and from the rotor head 31 can be removed. Thus, the rods linked into a bundle can 33 effortlessly sideways out of the depression 15 ejected or the Rödelwerkzeug 10 be moved away transversely.

Vorzugsweise wird die in 1 gezeigte Anfangsposition des Werkzeugs 10 nach Abschluss des Rödelvorgangs selbsttätig wieder eingenommen. Die Schraubenzugfeder 20 ist hierzu so ausgelegt, dass sie den Schieber 19 in seine Anfangsposition zurückzieht, wodurch auch Exzenter 24 und Zahnrad 27 in ihre Anfangsposition zurückgestellt werden sollen. Zur Unterstützung der Rückstellung des Übertragungsmechanismus in die Anfangsposition kann ggf. zwischen Zahnrad 27 und Antriebswelle 23 eine nicht gezeigte Schenkelfeder vorgesehen sein.Preferably, the in 1 shown initial position of the tool 10 automatically resumed after completing the Rödelvorgangs. The tension coil spring 20 This is designed to be the slider 19 retracts to its initial position, which also causes eccentric 24 and gear 27 to be returned to their initial position. To assist the return of the transmission mechanism to the initial position may be between gear 27 and drive shaft 23 a leg spring, not shown, may be provided.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 4008222 A1 [0002]
- DE 4319349 A1 [0005]

Claims

Rödelwerkzeug for locally connecting adjacent support elements via a binding wire, in particular for connecting Moniereisenstangen in concrete, comprising a hollow channel for temporarily receiving the lengths of the support elements to be connected in the tool, wherein the tool is provided with a displacement means, by the feed positioning of the Binding wire is in a the supporting elements to be connected on three sides enclosing starting position is possible, wherein the tool has a rotor head through the motorized rotary drive, the end portions of the binding wire haltewirksam are to be twisted together, characterized in that the hollow channel from a peripheral side of the Rödelwerkzeugs ( 10 ) outgoing recess ( 15 ), whose hollow cross-section on the structurally provided bundle cross section of the support elements to be connected in a Rödelvorgang (rods 33 ) that the displacement means (slide 19 ) on one to the entrance opening of the recess ( 15 ) adjacent side of the Rödelwerkzeugs ( 10 ), wherein the binding wire (clip 18 ) by the displacement means (slide 19 ) is movable relative to the recorded bundle cross section in the initial position, and that the rotor head ( 31 ) on the opposite side of the depression ( 15 ), whereby the end regions of the binding wire displaced into the initial position (clip 18 ) for the twisting action with anti-rotation on the rotor head ( 31 ) are definable.

Rödelwerkzeug according to claim 1, characterized in that the binding wire as an approximately U-shaped bracket ( 18 ) is formed, over the feed of the displacement means (slide 19 ) in which the bundle cross-section encompassing starting position can be transferred.

Roaring tool according to claim 2, characterized in that the clamp ( 18 ) in a linear guide of Rödelwerkzeugs ( 10 ) and by means of a slide ( 19 ) is to be relocated to the starting position.

Roaring tool according to claim 2, characterized in that the middle leg of the bracket ( 18 ) is semicircular curved, while the connected via the middle leg side legs of the bracket ( 18 ) are substantially straight and parallel to each other.

Rödelwerkzeug according to claim 2, characterized in that the end portions of the clip ( 18 ) for the twisting process automatically at the rotor head ( 31 ) are definable.

Rödelwerkzeug according to claim 5, characterized in that the end portions of the clip ( 18 ) during the twisting operation between the outer circumference of the rotor head ( 31 ) and a clamping spring enclosing this ( 32 ) are held.

Rödelwerkzeug according to one or more of the preceding claims, characterized in that the displacement means (slide 19 ) for the bracket ( 18 ) is to be moved by a motor drive.

Rödelwerkzeug according to claim 7, characterized in that a common drive motor (geared motor 21 ) for the linear drive of the displacement means (slide 19 ) and for the rotary drive of the rotor head ( 31 ) is provided.

Rödelwerkzeug according to claim 8, characterized in that on the common drive motor (geared motor 21 ) directly a drive shaft ( 23 ) is driven, the rotational movement on the one hand via a gear transmission to the rotor head ( 31 ) is transmitted and their rotational movement on the other hand via a transmission mechanism (eccentric 24 , Drag lever 26 ) in the linear movement for the displacement means (slide 19 ) is convertible.

Rödelwerkzeug according to claim 1, characterized in that the Rödelwerkzeug ( 10 ) a pistol-like basic shape with an elongated housing portion in the main direction of the tool and angled therefrom, as a handle area ( 13 ) formed housing portion, wherein the recess ( 15 ) for receiving the bundle cross section of the support elements (rods 33 ) at a distance in front of the handle area ( 13 ) and at a distance from the front end at the bottom of the elongated housing portion is arranged.

Roaring tool according to claim 2, characterized in that on the housing of the Rödelwerkzeugs ( 10 ) a plug-in slot ( 16 ) is provided for a staple magazine.