Die
Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung großflächiger
Teile und von Formkörpern, die Fasern enthalten und einen
hohlen Formkörper in Gestalt eines Behälters,
der für den Transport von Fracht geeignet ist, mit einer Öffnung
an einer Seite des Behälters und einem Verschlusselement
für die Öffnung, umfassend eine Decke, einen Boden,
eine Rück- und zueinander parallele Seitenwände.The
The invention relates to a method for producing large-area
Parts and of moldings containing fibers and a
hollow shaped body in the form of a container,
which is suitable for the transport of cargo, with an opening
on one side of the container and a closure element
for the opening, comprising a ceiling, a floor,
a back and parallel side walls.
Derartige
Behälter sind insbesondere als Frachtbehälter
geeignet, bei denen eine Gewichtsreduzierung und eine Festigkeitserhöhung
gegenüber metallischen Behältern wie Aluminiumbehältern
eine wesentliche Rolle spielen.such
Containers are especially as freight containers
suitable in which a weight reduction and an increase in strength
compared to metallic containers such as aluminum containers
play an essential role.
Aluminiumbehälter
sind gegenüber anderen metallischen Behältern
leichtgewichtig, jedoch ist ihre mechanische Festigkeit erheblich
niedriger.aluminum containers
are opposite to other metallic containers
lightweight, but its mechanical strength is significant
lower.
In
der Luftfahrt wird von der Annahme ausgegangen, dass eine Gewichtsreduzierung
von 100 kg auf einer Flugstrecke von 1000 km eine Treibstoffeinsparung
von etwa 30 l ergibt.In
Aviation is assumed to be weight loss
of 100 kg on a flight distance of 1000 km a fuel saving
of about 30 l.
Aus
der EP 0 852 695 B1 ist
ein explosionsfester Behälter aus mindestens drei Materialbändern bekannt,
von denen ein erstes Innenband in einem zweiten Band und dieses
wiederum in einem dritten Band eingeschachtelt ist. Die Bänder
sind zueinander so angeordnet, dass sie ein Volumen umschließen
und eine Behälterwand mit einer Dicke bilden, die der Summe
der Dicke von mindestens zwei Materialbändern entspricht.
Die Bänder sind übereinander verschiebbar. Die
Längsachsen der drei Materialbänder erstrecken
sich im Wesentlichen senkrecht zueinander, wobei die Bänder
jeweils einen im Wesentlichen vieleckigen Querschnitt aufweisen.
Das einzelne Materialband wird in der Weise hergestellt, dass ein
Dorn mit mindestens einem biegsamen Flächengebilde aus
einem hochfesten Fasermaterial mehrschichtig unter einer solchen
Spannung umwickelt wird, dass sich zwischen aufeinander folgenden Schichten
keine Hohlräume ausbilden können. Die Materialschichten
werden miteinander zu einem nahtlosen ersten Band verbunden und
danach wird das Band vom Dorn abgezogen. Die Verbindung der Materialschichten
miteinander erfolgt in der Weise, dass das hochfeste Fasermaterial
mit einer Harzmatrix in Kontakt gebracht und die Schichten des hochfesten
Fasermaterials und die Harzmatrix auf dem Dorn verfestigt werden.
Das hochfeste Fasermaterial kann mit der Harzmatrix vor dem Umwickeln
oder beim Umwickeln in Kontakt gebracht werden. Ebenso ist es möglich,
dass das hochfeste Fasermaterial mit der Harzmatrix nach dem Umwickeln
in Kontakt gelangt. Auf das Flächengebilde wird mindestens einseitig
ein Klebstoff vor dem Umwickeln mit den Bändern aufgetragen.From the EP 0 852 695 B1 is an explosion-proof container of at least three bands of material known, of which a first inner band in a second band and this in turn is nested in a third band. The bands are mutually arranged so that they enclose a volume and form a container wall with a thickness which corresponds to the sum of the thickness of at least two bands of material. The bands are superimposed. The longitudinal axes of the three material bands extend substantially perpendicular to one another, wherein the bands each have a substantially polygonal cross-section. The single material strip is produced in such a way that a mandrel with at least one flexible sheet of a high-strength fiber material is wrapped in a multi-layered manner under such a tension that no cavities can form between successive layers. The layers of material are bonded together to form a seamless first band and then the band is pulled off the mandrel. The bonding of the layers of material to one another takes place in such a way that the high-strength fiber material is brought into contact with a resin matrix and the layers of the high-strength fiber material and the resin matrix are solidified on the mandrel. The high strength fiber material may be contacted with the resin matrix prior to wrapping or wrapping. It is also possible that the high-strength fiber material comes into contact with the resin matrix after wrapping. An adhesive is applied to the fabric at least on one side prior to wrapping with the tapes.
Aus
der EP 0 617 687 B1 ist
ein Luftfrachtcontainer bekannt, der aus mehreren blechartigen Platten
besteht, und der eine Vorrichtung zur Abschwächung einer
Explosionsdruckwelle aufweist. Diese Vorrichtung umfasst einen oder
mehrere ausdehnbare Bereiche, die sich unter der Explosionsbelastung
strecken und dadurch einen Teil der Explosionsenergie absorbieren.
Die ausdehnbaren Bereiche weisen einen oder mehrere nicht ebene
Körper auf, die an einer Oberfläche mit absorbierendem,
deformierbarem oder zusammendrückbarem Material ausgerüstet
sind. Dieses Material kann zwischen den Platten und/oder auf einer
Oberfläche einer der Platten oder auf zwei Platten angeordnet
sein. An Stelle von blechartigen Platten sind auch Platten aus gewebtem
oder gewirktem Stoffmaterial einsetzbar. Dabei ist das Fasermaterial
innerhalb einer Matrix aus einem polymeren Kunstharz oder einem
Elastomer eingebettet. Als polymeres Kunstharz wird beispielsweise
Epoxidharz verwendet. Die Fasern weisen hohe Zugfestigkeit auf und
hierfür sind Aramidfasern oder Glasfasern oder eine Kombination
dieser beiden Faserarten geeignet.From the EP 0 617 687 B1 An air cargo container is known, which consists of several sheet-like plates, and which has a device for attenuating an explosion blast. This device comprises one or more expandable regions that stretch under the explosive load and thereby absorb some of the explosive energy. The expandable regions comprise one or more non-planar bodies which are provided on a surface with absorbent, deformable or compressible material. This material may be disposed between the plates and / or on a surface of one of the plates or on two plates. Instead of sheet-like plates and plates of woven or knitted fabric material can be used. In this case, the fiber material is embedded within a matrix of a polymeric synthetic resin or an elastomer. As a polymeric resin, for example, epoxy resin is used. The fibers have high tensile strength and aramid fibers or glass fibers or a combination of these two types of fibers are suitable for this purpose.
Die DE 44 08 193 C1 betrifft
einen Luftfracht-Container mit einem Behälterboden, auf
dem ein Gehäuse mit einem zum Behälterboden parallelen
Dach angeordnet ist, das aus einem quaderförmigen, die
Containertür aufweisenden Hauptabschnitt auf der Bodenplatte
und einem über die Bodenplatte hinausragenden Seitenabschnitt
mit aufwärts geneigtem Bodenteil an einer Seite des Hauptabschnittes
besteht. Das Gehäuse ist mit dem Behälterboden lösbar
verbunden und besteht aus drei in zwei zueinander parallelen vertikalen
Ebenen verbindbaren Kunststoffformteilen. Ein mittleres quaderförmiges Formteil
weist die Containertür auf. Der Boden eines der beiden
Seitenformteile steht von der Verbindungsebene an nach außen
ab, während das zweite Seitenformteil die Form eines flachen
Quaders besitzt. Das Gehäuse ist aus Formteilen aus Kunststoff hergestellt,
der zur Verstärkung Kurzfasern enthält, z. B.
aus Glas oder Kohlenstoff, wobei diese Fasern bis zu drei cm lang
sein können. Die Fasern sind dabei in Hauptbelastungsrichtung
orientiert. Dem Kunststoff werden ferner Stoffe zugesetzt, die ihn
unbrennbar machen, wie es bei Kunststoffteilen im Flugzeugbau üblich
ist. Die Formteile werden vorzugsweise durch Tiefziehen hergestellt,
können aber auch beispielsweise durch Blasformen gefertigt
werden.The DE 44 08 193 C1 relates to an air cargo container with a container bottom, on which a housing is arranged with a roof parallel to the container bottom, consisting of a cuboid, the container door having main portion on the bottom plate and a projecting beyond the bottom plate side portion with upwardly inclined bottom part on one side of the main portion consists. The housing is detachably connected to the container bottom and consists of three connectable in two mutually parallel vertical planes plastic moldings. A middle cuboid shaped part has the container door. The bottom of one of the two side moldings is from the connection plane to the outside, while the second side mold part has the shape of a flat cuboid. The housing is made of molded plastic parts containing short fibers for reinforcement, e.g. As glass or carbon, these fibers can be up to three inches long. The fibers are oriented in the main load direction. The plastic materials are also added to make it incombustible, as is common in plastic parts in aircraft. The moldings are preferably made by deep drawing, but can also be made for example by blow molding.
Bei
herkömmlichen Verfahren zum Herstellen von Luftfrachtcontainern
wird im Allgemeinen langgestrecktes Glas- oder Carbonfasermaterial
eingesetzt, das sehr teuer ist. Dabei wird das Fasermaterial in
aufeinander folgenden Schichten zu einem Band verbunden, das mit
einer Zugspannung von mindestens 1,8 kg/m bis 893 kg/m aufgewickelt
wird. Das Aufwickeln des Bandes unter Zugspannung erfordert einen
technischen Verfahrensschritt, der die Herstellung aufwändig
macht und verteuert.Conventional methods of producing air cargo containers generally employ elongate glass or carbon fiber material, which is very expensive. In this case, the fiber material is connected in successive layers to form a tape which is wound up with a tensile stress of at least 1.8 kg / m to 893 kg / m. The winding of the tape under tension requires a technical process step, the Manufacturing makes expensive and expensive.
Bei
Einsatz von kurzen Glas- oder Carbonfasern, mit Längen
unter 30 mm in einer einzelnen Schicht, wobei die kurzen Fasern
durch Schneiden von Langfasern gewonnen werden, verringert sich die
Festigkeit eines Behälters im Vergleich zu einem Behälter,
der lange Fasern enthält.at
Use of short glass or carbon fibers, with lengths
under 30 mm in a single layer, with the short fibers
By cutting long fibers are obtained, which reduces
Strength of a container compared to a container,
which contains long fibers.
Aufgabe
der Erfindung ist es ein Verfahren zu schaffen, mit dem großflächige
Teile und Formkörper sehr kostengünstig herstellbar
sind, die geringes Gewicht und trotz Verwendung von kurzen Fasern hohe
Festigkeit und Formstabilität besitzen.task
The invention is to provide a method with the large area
Parts and moldings very inexpensive to produce
are low in weight and high in spite of using short fibers
Possess strength and dimensional stability.
Diese
Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, bei dem
- a) ein Trennmittel auf oder in einer Form vollflächig
aufgebracht wird,
- b) auf das Trennmittel eine Harzschicht aufgetragen wird,
- c) auf die Harzschicht eine Laminatschicht aus hochfesten Fasern
kurzer Längen und unterschiedlicher Ausrichtungen und einem
Harz aufgebracht wird, und
- d) der Verbund aus Harzschicht gemäß b) und
der Laminatschicht gemäß c) mechanisch oder pneumatisch
verdichtet wird.
This object is achieved by a method in which - a) a release agent is applied over its entire area on or in a mold,
- b) a resin layer is applied to the release agent,
- c) on the resin layer, a laminate layer of high-strength fibers of short lengths and different orientations and a resin is applied, and
- d) the composite of resin layer according to b) and the laminate layer according to c) is compressed mechanically or pneumatically.
In
einer Ausführungsform des Verfahrens besteht die Laminatschicht
aus sich abwechselnden Streifen aus Fasergewebe und Fasermatte,
auf die ein Harz aufgetragen wird. Die hierfür verwendeten Fasern
werden aus der Gruppe Glasfasern, Carbonfasern, Polyamidfasern,
Aramidfasern und deren Mischungen ausgewählt.In
In one embodiment of the method, the laminate layer is made
alternating strips of fiber fabric and fiber mat,
on which a resin is applied. The fibers used for this purpose
are selected from the group of glass fibers, carbon fibers, polyamide fibers,
Aramid fibers and mixtures thereof selected.
In
Ausgestaltung des Verfahrens wird der Verbund aus Harzschicht und
Laminatschicht von bzw. aus der Form gelöst und anschließend
durch Wärmebehandlung verfestigt.In
Embodiment of the method is the composite of resin layer and
Laminate layer from or released from the mold and then
solidified by heat treatment.
Die
weitere Ausgestaltung des Verfahrens ergibt sich aus den Unteransprüchen
4 bis 18.The
Further embodiment of the method results from the subclaims
4 to 18.
Im
Rahmen der Aufgabe der Erfindung soll ein Formkörper in
Gestalt eines Behälters geschaffen werden, der geringes
Gewicht bei hoher Formstabilität hat und mit niedrigeren
Kosten als vergleichbare Frachtbehälter gefertigt werden
kann.in the
Scope of the object of the invention is a molded body in
Shape of a container to be created, the low
Weight has high dimensional stability and lower
Costs are made as comparable cargo containers
can.
Ein
solcher hohler Formkörper in Gestalt eines Behälters,
der für den Transport von Fracht geeignet ist, mit einer Öffnung
an einer Seite des Behälters und einem Verschlusselement
für die Öffnung, umfassend eine Decke, einen Boden,
eine Rück-, zwei zueinander parallele Seitenwände
und gegebenenfalls eine Schrägwand, zeichnet sich dadurch aus,
dass der Behälter einstückig ausgeformt ist und dass
die Decke, der Boden, die Rück- und die Seitenwände
aus einer Harz- und einer Laminatschicht in Gestalt einer Faser-Harzmatrix
bestehen, wobei die Faser-Harzmatrix ein bis drei übereinander
angeordnete Schichten aus hochfesten Fasern enthält.One
Such hollow shaped body in the form of a container,
which is suitable for the transport of cargo, with an opening
on one side of the container and a closure element
for the opening, comprising a ceiling, a floor,
a back, two parallel side walls
and optionally a sloping wall, characterized by
that the container is formed in one piece and that
the ceiling, the floor, the back and the side walls
of a resin and a laminate layer in the form of a fiber-resin matrix
consist, wherein the fiber resin matrix one to three over each other
arranged layers of high-strength fibers contains.
In
einer Ausführungsform der Erfindung umfasst das Verschlusselement
eine Harz/Faser-Harzmatrix, die ein bis drei übereinander
angeordnete Schichten aus hochfesten Fasern in der Faser-Harzmatrix
enthält.In
An embodiment of the invention comprises the closure element
a resin / fiber resin matrix, one to three on top of each other
arranged layers of high strength fibers in the fiber-resin matrix
contains.
Mit
der Erfindung werden die Vorteile erzielt, dass die Werkstoffkomponenten
Harz, Härter und Fasern durch Spritzen auf oder in die
Form aufgetragen werden, wodurch die Fertigungszeit verkürzt wird
und dass Kurzschnittfasern eingesetzt werden, die entweder als Recyclingmaterial
oder als Frischmaterial bestimmter Qualität im Markt erhältlich
sind.With
The invention achieves the advantages that the material components
Resin, hardener and fibers by spraying on or in the
Form are applied, whereby the production time is shortened
and that short cut fibers are used, either as recycled material
or available as fresh material of certain quality in the market
are.
Die
Erfindung wird im Folgenden an Hand der Zeichnungen näher
erläutert. Es zeigen:The
Invention will become more apparent in the following with reference to the drawings
explained. Show it:
1 schematisch
eine prinzipielle Anordnung zum Beschichten von Flächen
mit einem Harz und mit einer Laminatschicht aus einer Faser-Harzmatrix, 1 schematically a basic arrangement for coating surfaces with a resin and with a laminate layer of a fiber-resin matrix,
2 schematisch
eine Anordnung ähnlich derjenigen in 1 zum
Beschichten einer Fläche mit einer Harz- und einer Laminatschicht, 2 schematically an arrangement similar to that in FIG 1 for coating a surface with a resin and a laminate layer,
3 in
Draufsicht schematisch die Ausrichtung von Kurzfasern in mehreren
Schichten, 3 schematically the alignment of short fibers in several layers in plan view,
4 in
perspektivischer Ansicht eine Form, auf deren Außenseite
Trennmittel, eine Harzschicht und eine Laminatschicht aus sich abwechselnden Streifen
aus Glasfasergewebe und Glasfasermatte aufgetragen werden, 4 a perspective view of a mold on the outside of release agent, a resin layer and a laminate layer of alternating strips of glass fiber fabric and fiberglass mat are applied,
5 schematisch
einen Formkörper in Gestalt eines Transportbehälters
in perspektivischer Ansicht, 5 schematically a shaped body in the form of a transport container in a perspective view,
5a und 5b im
Schnitt den Eingriff eines linken und rechten Überstandes
einer Standard-Bodenplatte des Transportbehälters in Schienen, 5a and 5b on average the engagement of a left and right projection of a standard bottom plate of the transport container in rails,
6 eine
perspektivische Ansicht einer Form für die Außenbeschichtung,
mit klappbaren Platten, die durch drehbare Spannelemente während der
Herstellung eines Formkörpers zu der Form positioniert
sind, 6 a perspective view of a mold for the outer coating, with hinged plates, which are positioned by rotatable clamping elements during the production of a shaped body to the mold,
7 eine
perspektivische Ansicht einer Form für die Innenbeschichtung,
mit klappbaren Platten, die durch an den Stoßkanten befestigten
Spannverschlüssen während der Herstellung eines
Formkörpers zu der Form zusammengefügt sind, 7 a perspective view of a mold for internal coating, with hinged plates, which are joined together by attached to the abutting edges fasteners during the production of a molded body to the mold,
8 in
perspektivischer Ansicht einen Formkörper als Kleider-Transportbehälter
mit zweigeteiltem Verschlusselement, 8th in a perspective view of a shaped body as a clothing transport container with two-part closure element,
9 in
perspektivischer Ansicht einen Formkörper wie in 8,
mit einem Verschlusselement in Gestalt einer einteiligen Schiebetür, 9 in a perspective view of a shaped body as in 8th , with a closure element in the form of a one-piece sliding door,
9a in
perspektivischer Ansicht einen Formkörper wie in 8,
mit einem Verschlusselement in Gestalt einer zweiteiligen Schiebetür, 9a in a perspective view of a shaped body as in 8th , with a closure element in the form of a two-part sliding door,
10 in
perspektivischer Ansicht einen Formkörper als Wertfracht-Transportbehälter,
mit einer Klapptür als Verschlusselement, 10 in a perspective view of a shaped body as value freight transport container, with a flap door as a closure element,
11 in
perspektivischer Ansicht einen Formkörper gemäß 10,
mit einer Schiebetür als Verschlusselement, 11 in perspective view of a shaped body according to 10 , with a sliding door as a closure element,
12 in
perspektivischer Ansicht einen Großraum-Transportbehälter
mit Türen als Verschlusselement, 12 in a perspective view of a large-capacity transport container with doors as a closure element,
13 in
perspektivischer Ansicht einen Formkörper als Tier-Transportbehälter.
und 13 in perspective view of a shaped body as animal transport container. and
14 in
perspektivischer Ansicht einen Formkörper ähnlich
zu demjenigen in 8, mit einer Platte und einem
Klappelement als Verschlusselemente. 14 in a perspective view of a shaped body similar to that in 8th , with a plate and a folding element as closure elements.
Bei
dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein Harz/Faserspritzverfahren
eingesetzt, bei dem es sich um ein teilmechanisiertes manuelles
Verfahren zum Beschichten großflächiger Teile
handelt. Hierbei werden die zur mechanischen Verstärkung
eingesetzten Fasern zusammen mit einem Harz auf eine oder in eine
Form gespritzt. Da nur Kurzfasern gespritzt werden können,
ist das Verfahren, falls keine zusätzlichen Verstärkungen
vorgesehen werden, auf die Herstellung geringbelasteter Bauteile
beschränkt. In einer Harz/Faserspritzvorrichtung werden
die Werkstoffkomponenten Harz, Härter und Rovings zusammengeführt
und mittels Druckluft in die oder auf die Form gespritzt. Da es
sich bei den Rovings um zusammenhängende durchgehende Faserstränge handelt,
die üblicherweise in Verbundwerkstoffen eingesetzt werden,
werden sie zuvor in einem Schneidwerk auf ca. 10 bis 30 mm lange
Kurzfasern geschnitten, da nur diese gespritzt werden können.
Um Aushärtereaktionen in der Spritzvorrichtung zu vermeiden,
sind üblicherweise für das Harz, das mit einem Härter
bzw. mit einem Katalysator versetzt ist, und für die Kurzfasern
getrennte Düsen vorhanden, so dass die Vermischung von
Harz und Kurzfasern erst im freien Strahl bzw. in der oder auf der
Form erfolgt. Der erreichbare Fasergehalt liegt zwischen 20 bis
60 Gew.-% des Gesamtgewichts des durch Beschichtung gefertigten
Teils. Zum Erzielen einer gleichmäßigen Wandstärke
ist eine gleichmäßige Führung der Spritzdüsen
erforderlich.at
The process according to the invention is a resin / fiber spraying process
used, which is a partially mechanized manual
Method for coating large-area parts
is. These are the mechanical reinforcement
used fibers together with a resin on one or in one
Mold injected. Since only short fibers can be sprayed,
is the procedure if no additional reinforcements
be provided on the production of low-loaded components
limited. In a resin / fiber spraying device
the material components resin, hardener and rovings are brought together
and injected by compressed air into or onto the mold. Because it
the rovings are continuous fiber strands,
commonly used in composites,
they are previously in a cutting to about 10 to 30 mm long
Cut short fibers, because only these can be injected.
To avoid curing reactions in the sprayer,
are usually for the resin, with a hardener
or with a catalyst, and for the short fibers
separate nozzles present, allowing the mixing of
Resin and short fibers only in free jet or in or on the
Form takes place. The achievable fiber content is between 20 to
60% by weight of the total weight of the coating produced
Part. To achieve a uniform wall thickness
is a uniform guidance of the spray nozzles
required.
1 zeigt
schematisch eine prinzipielle Anordnung zum Beschichten eines flächigen
Teils 1 mit einer Beschichtung 2. Die Faserspritzvorrichtung
umfasst einen ersten Harzbehälter 3, einen zweiten Harzbehälter 4,
eine Druckluftversorgung 5 und einen Faservorrat 6.
Im ersten Harzbehälter 3 befindet sich ein Harz,
das mit einem Katalysator versetzt ist. Das Harz im zweiten Harzbehälter 4 enthält
einen Harter zum Beschleunigen der Harzaushärtung. Der Faservorrat 6 besteht
aus Rovings, die über eine Umlenkrolle und einen Transportwalzenpaar
zu einem Schneidwerk 13 geführt sind, das die
Rovings in Kurzfasern von 10 bis 25 mm Länge zerschneidet. Hinter
dem Schneidwerk 13 befindet sich eine zweite Druckzweigleitung 26,
die in einem Druckregler 28 in einer Druckhauptleitung 11 mündet.
Oberhalb der Druckhauptleitung ist ein Kurzfaserbehälter 15 angeordnet,
der über eine erste Druckzweigleitung 16 mit der
Druckhauptleitung 11 verbunden ist. Die Harz/Faserspritzvorrichtung
kann entweder Kurzfasern aus dem Kurzfaserbehälter 15 oder
zu Kurzfasern geschnittene Rovings verarbeiten. Bevorzugt werden Kurzschnittfasern
eingesetzt, die entweder als Recyclingmaterial oder als Frischmaterial
bestimmter Qualität im Markt erhältlich sind.
Von dem Kurzfaserbehälter 15 führt eine
Leitung 16' zu dem Druckregler 28. In der Leitung 16' gelangen
die Kurzfasern über den Druckregler 28 in die
Faserspritzdüse 18. 1 schematically shows a basic arrangement for coating a flat part 1 with a coating 2 , The fiber spraying device comprises a first resin container 3 , a second resin container 4 , a compressed air supply 5 and a fiber stock 6 , In the first resin container 3 There is a resin that is mixed with a catalyst. The resin in the second resin container 4 contains a hardener to accelerate resin hardening. The fiber stock 6 consists of rovings, which via a pulley and a pair of transport rollers to a cutting unit 13 led, which cuts the rovings into short fibers of 10 to 25 mm in length. Behind the cutting unit 13 there is a second pressure branch line 26 in a pressure regulator 28 in a pressure main 11 empties. Above the main pressure line is a short fiber container 15 arranged, via a first pressure branch line 16 with the main pressure line 11 connected is. The resin / fiber spray device can either be short fibers from the short fiber container 15 or rovings cut into short fibers. Preference is given to using short-cut fibers which are available on the market either as recycled material or as fresh material of specific quality. From the short fiber container 15 leads a line 16 ' to the pressure regulator 28 , In the line 16 ' the short fibers pass over the pressure regulator 28 in the fiber spray nozzle 18 ,
Der
ersten Harzbehälter 3 ist über eine Druckzweigleitung 7 mit
der Druckhauptleitung 11 verbunden. In ähnlicher
Weise ist der zweite Harzbehälter 4 über
eine Druckzweigleitung 8 an die Druckhauptleitung 11 angeschlossen.The first resin container 3 is via a pressure branch line 7 with the main pressure line 11 connected. Similarly, the second resin container 4 via a pressure branch line 8th to the main pressure line 11 connected.
Von
dem ersten Harzbehälter 3 führt über
einen Druckregler 9 eine Spritzdüsenleitung 17 zu
einer schwenkbaren Spritzdüse 12. Des Weiteren
ist eine schwenkbare Spritzdüse 14 über
eine Spritzdüsenleitung 27 und einen Druckregler 10 an
den zweiten Harzbehälter 4 angeschlossen.From the first resin container 3 leads via a pressure regulator 9 a spray nozzle line 17 to a swiveling spray nozzle 12 , Furthermore, a swiveling spray nozzle 14 via a spray nozzle line 27 and a pressure regulator 10 to the second resin container 4 connected.
Zwischen
den beiden Spritzdüsen 12 und 14 für
das Auftragen eines Harzes ist eine schwenkbare Faserspritzdüse 18 angeordnet,
die über einen Druckregler 28 an die Druckhauptleitung 11 angeschlossen
ist. Die einzelnen Verfahrensschritte bei dem Faserspritzverfahren
sind das Auftragen eines Trennmittels auf das flächige
Teil 1, das Aufspritzen eines mit einem Katalysator ausgerüsteten
Harzes aus dem ersten Harzbehälter 4 mittels der
Spritzdüse 12. Dabei bildet sich auf der Trennschicht
eine Harzschicht aus. Auf diese Harzschicht erfolgt das gleichzeitige
Aufspritzen von Kurzfasern aus der Faserspritzdüse 18 und
des mit einem Härter versetzten Harzes aus dem zweiten
Harzbehälter 4 mittels der Spritzdüse 14.
Sowohl die Harzschicht als auch die Laminatschicht werden mittels
Druckluft gespritzt, die über die Druckhauptleitung 11 und
die Spritzdüsenleitungen 17, 27 die Spritzdüsen 12, 14 und
die Faserspritzdüse 18 beaufschlagt. Dabei werden
das mit einem Härter versetzte Harz und die Kurzfasern
für die Laminatschicht getrennt auf die Harzschicht in freiem
Strahl aufgespritzt. Die Vermischung von Harz und Kurzfasern erfolgt
in freiem Strahl auf der zuvor aufgetragenen Harzschicht.Between the two spray nozzles 12 and 14 for the application of a resin is a pivotable fiber spray nozzle 18 arranged, which have a pressure regulator 28 to the main pressure line 11 connected. The individual process steps in the fiber spraying process are the application of a release agent to the sheet-like part 1 , spraying a catalyst-equipped resin from the first resin container 4 by means of the spray nozzle 12 , In this case, a resin layer is formed on the release layer. On this resin layer is the simultaneous spraying of short fibers from the fiber spray nozzle 18 and the resin mixed with a hardener from the second resin container 4 by means of the spray nozzle 14 , Both the resin layer and the Laminate layer are injected by means of compressed air, via the main pressure line 11 and the spray nozzle lines 17 . 27 the spray nozzles 12 . 14 and the fiber spray nozzle 18 applied. In this case, the resin added with a hardener and the short fibers for the laminate layer are separately sprayed onto the resin layer in a free jet. The mixing of resin and short fibers takes place in a free jet on the previously applied resin layer.
Die
Spritzdüse 14 und die Faserspritzdüse 18 sind
zunächst horizontal ausgerichtet und werden in der Horizontalen
verschwenkt, um die gesamte Breite des Teils 1 mit einer
Faser/Harzmatrix zu beschichten. Danach werden die Düsen
so oft vertikal versetzt und wiederum horizontal verschwenkt, bis die
Gesamthöhe des Teils 1 mit einer Faser/Harzmatrix
beschichtet ist. Danach wird der Verbund aus Harzschicht und Faser/Harzmatrix
mit einer Walze 19 mechanisch geglättet und verdichtet.
Anstelle der mechanischen Verdichtung kann auch eine pneumatische
Verdichtung vorgenommen werden, indem die Faserspritzdüse
ausschließlich mit Druckluft beaufschlagt wird und diese
Druckluft gleichmäßig die Beschichtung 2 des
flächigen Teils 1 überstreicht. Die Druckleitungen
der Faserspritzvorrichtung sind flexibel ausgebildet, so dass die
Düsen problemlos vertikal versetzt und horizontal verschwenkt
werden können.The spray nozzle 14 and the fiber spray nozzle 18 are initially aligned horizontally and are pivoted horizontally to the full width of the part 1 coated with a fiber / resin matrix. Thereafter, the nozzles are so often vertically offset and in turn pivoted horizontally until the total height of the part 1 coated with a fiber / resin matrix. Thereafter, the composite of resin layer and fiber / resin matrix with a roller 19 mechanically smoothed and compacted. Instead of the mechanical compression, a pneumatic compression can be performed by the compressed air spray nozzle is applied exclusively to the fiber spray nozzle and this compressed air evenly coating 2 of the flat part 1 sweeps. The pressure lines of the fiber spraying device are designed to be flexible, so that the nozzles can be displaced vertically and swiveled without problems.
Zur
Verstärkung der mechanischen Festigkeit des Verbundes aus
Harzschicht und Faser/Harzmatrix werden erfindungsgemäß neben
einer ersten Faserschicht noch eine zweite und auch eine dritte Faserschicht
in der Faser/Harzmatrix vorgesehen, wie dies in 3 in
einem Querschnitt durch eine Faser/Harzmatrix gezeigt ist. Dies
geschieht in der Weise, dass zunächst eine erste Faserschicht,
wie voranstehend beschrieben wurde, in der Faser/Harzmatrix angelegt
wird. Danach wird die Faserspritzdüse 18, die
beispielsweise eine Breitschlitzdüse ist, aus der Horizontallage
um einen Winkel größer 0° bis kleiner
180° gedreht und eine zweite Faserschicht aufgetragen.
Bei Bedarf wird noch eine dritte Faserschicht in der gleichen Weise
aufgetragen, indem die Faserspritzdüse 18 wiederum
um einen Winkel größer 0° bis kleiner
180° gedreht wird und in dieser Position die dritte Faserschicht
aufgebracht wird. Nach dem Aufbringen der zweiten bzw. dritten Faserschicht
wird diese mit einer Harzschicht abgedeckt.To reinforce the mechanical strength of the composite of resin layer and fiber / resin matrix, a second and also a third fiber layer in the fiber / resin matrix are provided according to the invention, in addition to a first fiber layer, as in 3 in a cross-section through a fiber / resin matrix. This is done by first applying a first fibrous layer, as described above, in the fiber / resin matrix. Then the fiber spray nozzle becomes 18 , which is for example a slot die, rotated from the horizontal position by an angle greater than 0 ° to less than 180 ° and applied a second fiber layer. If necessary, a third layer of fiber is applied in the same way by the fiber spray nozzle 18 is again rotated by an angle greater than 0 ° to less than 180 ° and in this position, the third fiber layer is applied. After the application of the second or third fiber layer, this is covered with a resin layer.
Die
hochfesten Kurzfasern haben ein durchschnittliche Faserlänge
von 10 bis 30 mm und werden aus der Gruppe Glasfasern, Carbonfasern,
Polyamidfasern, Aramidfasern und deren Mischungen ausgewählt.
Der Gehalt an hochfesten Fasern beträgt 20 bis 60 Gew.-%
des Gesamtgewichtes des Verbunds aus Harzschicht und Faser/Harzmatrix.
Die Zugfestigkeit der hochfesten Fasern beträgt 500 bis 4500
N/mm2. Der E-Modul liegt im Bereich von
30 bis 500 kN/mm2. Die Dehnung ε bei
Raumtemperatur beträgt zwischen 0,5 und 5% der Normallänge.
Für die Faser/Harzmatrix der Laminatschicht wird ein thermoplastisches
Harz aus der Gruppe Polypropylene, Propylen-Ethylen-Copolymere,
Polyethylen, Polystyrole, Polyvinylchloride, Polyamide, Polyurethane, ABS-Harze,
Polysulfone, Acrylate ausgewählt.The high-strength short fibers have an average fiber length of 10 to 30 mm and are selected from the group of glass fibers, carbon fibers, polyamide fibers, aramid fibers and mixtures thereof. The high-strength fiber content is 20 to 60% by weight of the total weight of the resin layer-fiber / resin matrix composite. The tensile strength of the high-strength fibers is 500 to 4500 N / mm 2 . The modulus of elasticity is in the range of 30 to 500 kN / mm 2 . The elongation ε at room temperature is between 0.5 and 5% of the normal length. For the fiber / resin matrix of the laminate layer, a thermoplastic resin is selected from the group consisting of polypropylenes, propylene-ethylene copolymers, polyethylene, polystyrenes, polyvinyl chlorides, polyamides, polyurethanes, ABS resins, polysulfones, acrylates.
Die
in 2 gezeigte Vorrichtung ist ähnlich derjenigen
in 1 zum Beschichten eines flächigen Teils 1 mit
einer Harz- und Laminatschicht aus einer Faser/Harzmatrix. Bei dieser
Vorrichtung sind die Spritzdüsen 12, 14 und
die Faserspritzdüse 18 vertikal oder schräg
ausgerichtet, um auf das flächige Teil 1 eine
zweite Faserschicht auf die erste Faserschicht der Laminatschicht
aufzutragen. Sämtliche Teile dieser Vorrichtung stimmen
mit den entsprechenden Teilen gleicher Nummerierung der Vorrichtung
nach 1 überein, so dass sie nicht nochmals
beschrieben werden.In the 2 The device shown is similar to that in FIG 1 for coating a flat part 1 with a resin and laminate layer of a fiber / resin matrix. In this device, the spray nozzles 12 . 14 and the fiber spray nozzle 18 vertically or obliquely aligned to the flat part 1 Apply a second fiber layer on the first fiber layer of the laminate layer. All parts of this device agree with the corresponding parts of the same numbering of the device 1 match, so they will not be described again.
Aus 3 sind
die unterschiedlichen Ausrichtungen der in drei Schichten angeordneten
Fasern ersichtlich.Out 3 the different orientations of the fibers arranged in three layers can be seen.
Anhand
von 4 wird das Beschichten einer Form 20 mit
einer Harzschicht und einer Faser/Harzmatrix beschrieben. Auf die
Form 20 wird ein Trennmittel 21 aufgetragen und
danach eine Harzschicht 22. Geeignete Trennmittel sind
Wachse auf Basis von aliphatischen Kohlenwasserstoffverbindungen,
die i. a. noch Tenside enthalten. Die Form 20 ist durch
eine Formaus steifung 25 verstärkt. Zum Erzielen
einer zusätzlichen Festigkeit an mechanisch hochbelasteten
Flächen oder Kanten der Beschichtung auf der Form 20 wird
die Laminatschicht mit sich abwechselnden Streifen aus Fasergewebe 24 und Fasermatte 23 verstärkt.
Auf diese Streifen wird dann bei Bedarf noch ein Harz aufgetragen.
Das Streifenmaterial wird aus der Gruppe Glas-, Carbon-, Polyamid-,
Aramidfasern und deren Mischungen ausgewählt.Based on 4 becomes the coating of a mold 20 with a resin layer and a fiber / resin matrix. On the form 20 becomes a release agent 21 applied and then a resin layer 22 , Suitable release agents are waxes based on aliphatic hydrocarbon compounds, which generally contain surfactants. Form 20 is through a Formaus stiffening 25 strengthened. To achieve additional strength on mechanically highly stressed surfaces or edges of the coating on the mold 20 The laminate layer is made with alternating strips of fiber fabric 24 and fiber mat 23 strengthened. If necessary, a resin is applied to these strips. The strip material is selected from the group consisting of glass, carbon, polyamide, aramid fibers and mixtures thereof.
Das
Auftragen der Beschichtung erfolgt prinzipiell mit einer Vorrichtung,
wie sie anhand von 1 bzw. 2 beschrieben
ist. Die mechanische Verfestigung der Beschichtung geschieht durch
Laminieren der Beschichtung mittels einer Walze bzw. durch Druckbeaufschlagung
der Beschichtung mit Druckluft über die Faserspritzdüse.The application of the coating takes place in principle with a device as described by 1 respectively. 2 is described. The mechanical solidification of the coating is done by laminating the coating by means of a roller or by pressurizing the coating with compressed air via the fiber spray nozzle.
In 5 ist
schematisch ein Formkörper in Gestalt eines Transportbehälters 29 gezeigt.
Der Transportbehälter 29 umfasst eine Standard-Bodenplatte 30,
zueinander parallele Seitenwände 33, 34, eine
Rückwand 35, eine Vorderwand 37, eine
Decke 38 sowie eine zwischen der einen Seitenwand 34 und der
Bodenplatte 30 verlaufende Schrägwand 36.
An der Vorderseite des Transportbehälters 29 befindet sich
eine Öffnung 39. Die Standard-Bodenplatte, die beispielsweise
bis zu 304 cm lang und bis zu 210 cm breit sein kann, weist einen
linken Überstand 31 und einen rechten Überstand 32 auf.
Wie aus den Detailzeichnungen der 5a und 5b ersichtlich
ist, steht der linke Überstand 31 mit einer Schiene 40 im Eingriff
und der rechte Überstand 32 mit einer Schiene 40.
Derartige Schienen 40, 40 befinden sich beispielsweise
in den Frachträumen von Flugzeugen und dienen zur Fixierung
von Transportbehältern in ihrer Position. Die Bodenplatte 30 kann
auch ohne solche Überstände geformt sein.In 5 schematically is a shaped body in the form of a transport container 29 shown. The transport container 29 includes a standard bottom plate 30 , parallel side walls 33 . 34 , a back wall 35 , a front wall 37 , A blanket 38 and one between the one side wall 34 and the bottom plate 30 running sloping wall 36 , At the front of the transport container 29 there is an opening 39 , The standard floor plate, the for example, up to 304 cm long and up to 210 cm wide, has a left overhang 31 and a right-hand supernatant 32 on. As from the detailed drawings of the 5a and 5b can be seen, the left supernatant stands 31 with a rail 40 engaged and the right supernatant 32 with a rail 40 , Such rails 40 . 40 For example, they are located in the cargo holds of aircraft and serve to fix transport containers in their position. The bottom plate 30 can also be shaped without such supernatants.
Die Öffnung 39 kann
durch eine zweigeteilte Tür, deren Teile über
Scharniere an der Oberkante und Unterkante der Öffnung 39 angebracht
sind oder durch eine einteilige oder zweiteilige Schiebetür
verschlossen sein, wie später anhand von den 8, 9 und 9a näher
erläutert werden wird.The opening 39 can through a two-part door, whose parts have hinges at the top and bottom of the opening 39 are attached or closed by a one-piece or two-part sliding door, as later with reference to the 8th . 9 and 9a will be explained in more detail.
Unter
Formkörper bzw. hohler Formkörper sind die nachstehend
beschriebenen Behälter unterschiedlicher Ausgestaltungen
zu verstehen, deren Bodenplaten mit oder ohne Überstände
ausgebildet sind.Under
Shaped body or hollow shaped body are the following
described container of different configurations
to understand their Bodenplaten with or without supernatants
are formed.
Die
Herstellung von Formkörpern erfolgt wahlweise unter Verwendung
einer Innen- oder Außenform, mit deren Hilfe die einzelnen
Wände eines Behälters durch Beschichten gefertigt
werden. Das Beschichtungsverfahren läuft entsprechend den
Verfahrensschritten, wie sie anhand der 1, 2 und 4 beschrieben
wurden, ab.The production of moldings is carried out optionally using an inner or outer mold, by means of which the individual walls of a container are made by coating. The coating process is carried out according to the process steps as described on the basis of 1 . 2 and 4 were described from.
Die
perspektivische Ansicht einer sogenannten Innenform 41 in 6 besteht
aus klappbaren Teilplatten, die eine Spannvorrichtung 32 und
Spannelemente 43 zu der Innenform 41 positionieren.The perspective view of a so-called inner shape 41 in 6 consists of folding sub-panels, which are a tensioning device 32 and clamping elements 43 to the inner shape 41 position.
Die
Bezeichnung Innenform 41 bezieht sich darauf, dass sich
die Form im Inneren des hohlen Formkörpers während
dessen Fertigung befindet. Diese Innenform 41 wird zur
Herstellung des in 5 dargestellten Transportbehälters 29 verwendet.
Sie besteht aus klappbaren Teilplatten 33', 33'' bis 38', 38'',
die durch die Spannvorrichtung 42 und drehbaren Spannelemente 43 zu
der Innenform 41 positioniert werden. Die paarweise zusammen
gehörenden Teilplatten 33', 33'' bis 38', 38'' bilden
jeweils die Unterlage für die Herstellung der parallelen
Seitenwände 33, 34, der Rückwand 35,
der Schrägwand 36, der Vorderwand 37 und
der Decke 38 des Transportbehälters 29 nach 5.
Die Beschichtung dieser Teilplatten erfolgt von außen gemäß dem
zuvor beschriebenen Verfahren. Die Teilplatten 33' und 33'' sind
beispielsweise über nicht dargestellte Scharniere mit den
Teilplatten 38'' und 30'' verbunden, können aber
auch ohne solche Scharniere mit benachbarten Teilplatten fest verbunden
sein.The designation inner form 41 refers to the shape being inside the hollow body during its manufacture. This inner shape 41 is used to manufacture the in 5 illustrated transport container 29 used. It consists of hinged part plates 33 ' . 33 '' to 38 ' . 38 '' passing through the tensioning device 42 and rotatable clamping elements 43 to the inner shape 41 be positioned. The paired together part plates 33 ' . 33 '' to 38 ' . 38 '' each form the base for the production of the parallel side walls 33 . 34 , the back wall 35 , the sloping wall 36 , the front wall 37 and the ceiling 38 of the transport container 29 to 5 , The coating of these sub-panels is carried out from the outside according to the method described above. The partial plates 33 ' and 33 '' are, for example, hinges not shown with the sub-panels 38 '' and 30 '' connected, but can also be fixed without such hinges with adjacent sub-panels.
Die
Detailzeichnung A zeigt im Querschnitt das Zusammenwirken der Teilplatten 33' und 33'' an ihrer
gemeinsamen Stoßkante 44. Die nachfolgenden Erläuterungen
gelten sinngemäß auch für alle übrigen
paarweise zusammenwirkenden Teilplatten 34', 34'' bis 38', 38''.
Das Spannelement 43 ist oberhalb der Stoßkante 44 mit
einem Ende in der Teilplatte 33' verankert, während
das andere Ende mit der Spannvorrichtung 42 verbunden ist.
Die Teilplatte 33' weist nahe der Stoßkante einen
Einsprung bzw. Einschnitt auf, während die Teilplatte 33'' im
Bereich der Stoßkante einen dazu deckungsgleichen komplementären
Vorsprung hat. Im aufgerichteten Zustand der Teilplatte 33', 33'',
wie in der Detailzeichnung A dargestellt, fluchten der Einsprung
und der Vorsprung, so dass die Teilplatten 33', 33'' eine
durchgehende glatte Fläche bilden.The detail drawing A shows in cross-section the interaction of the partial plates 33 ' and 33 '' at their common edge 44 , The following explanations apply mutatis mutandis to all other pairs co-operating partial plates 34 ' . 34 '' to 38 ' . 38 '' , The tensioning element 43 is above the abutting edge 44 with one end in the partial plate 33 ' anchored while the other end with the jig 42 connected is. The partial plate 33 ' has near the abutting edge on an incision or incision, while the partial plate 33 '' in the area of the abutting edge has a complementary projection to match. In the erected state of the partial plate 33 ' . 33 '' as shown in detail drawing A, the entry and the projection are aligned so that the sub-panels 33 ' . 33 '' form a continuous smooth surface.
Während
der äußeren Beschichtung der Innenform 41 gemäß dem
erfindungsgemäßen Verfahren zur Fertigung des
Formkörpers bzw. des Transportbehälters 29 werden
an den Kanten und Stoßecken der Innenform 41 größere
Mengen an Kurzschnittfasern als auf die Außenflächen
der Teilplatten aufgetragen. Nach erfolgter Verdichtung des durch die
Beschichtung auf der Innenform 41 gefertigten Formkörpers
werden die Spannvorrichtung 42 und die Spannelemente 43 gelöst
und entfernt, so dass jeweils zwei über ein Scharnier verbundenen
Teilplatten zusammengeklappt und aus dem Formkörper bzw.
dem Transportbehälter herausgenommen werden können.
Durch die Verwendung der Innenform 41 für die
Fertigung des Formkörpers sind dessen Innenflächen
glatt.During the outer coating of the inner mold 41 according to the inventive method for manufacturing the shaped body or the transport container 29 be at the edges and bump corners of the inner mold 41 greater amounts of short cut fibers than applied to the outer surfaces of the sub-panels. After completion of the compaction by the coating on the inner mold 41 finished molded body are the clamping device 42 and the clamping elements 43 dissolved and removed, so that in each case two connected via a hinge part plates can be folded and removed from the molding or the transport container. By using the inner mold 41 for the production of the molded body whose inner surfaces are smooth.
In 7 ist
eine sogenannte Außenform 45 dargestellt, deren
Innenseiten zur Herstellung eines Formkörpers bzw. des
Transportbehälters 29 gemäß 4,
verfahrensmäßig beschichtet werden. Die Bodenplatte 30'',
Seitenwandplatten 33''', 34''', Rückwandplatte 35''',
Schrägwandplatte 36''', Vorderwandplatte 37''' und
Deckenplatte 38''' halten Schnellspannverschlüsse 46 zu
der Außenform 45 zusammen. An den innenliegenden
Kanten und Stoßecken der Außenform 45 werden
größere Mengen an Kurzschnittfasern als auf die
Innenflächen der Platten aufgetragen. Nach erfolgter Verdichtung
der auf die Innenseiten der Platten aufgetragenen Beschichtung werden
die Schnellspannverschlüsse 46 geöffnet,
so dass die Platten nach außen abgeklappt werden können
und der Formkörper in Gestalt eines Transportbehälters
aus der Außenform herausgenommen werden kann. Die Außenflächen
des Formkörpers sind bei diesem Herstellungsverfahren weitgehend
glatt.In 7 is a so-called outer shape 45 whose inner sides for producing a shaped body or the transport container 29 according to 4 , be procedurally coated. The bottom plate 30 '' , Side wall panels 33 ''' . 34 ''' , Rear wall plate 35 ''' , Slanted wall panel 36 ''' , Front wall plate 37 ''' and ceiling plate 38 ''' hold quick release fasteners 46 to the outer shape 45 together. At the inner edges and bump corners of the outer shape 45 larger amounts of short cut fibers are applied than on the inner surfaces of the boards. Once the coating applied to the insides of the panels has been densified, the quick-release fasteners will become 46 open, so that the plates can be folded outwards and the molded body can be removed in the form of a transport container from the outer mold. The outer surfaces of the molded body are largely smooth in this manufacturing process.
Die
Formkörper, ob mittels der Innen- oder der Außenform 41 bzw. 45 hergestellt,
werden einer abschließenden Wärmebehandlung unterzogen,
um den Verbund aus Harzschicht und Laminatschicht vollständig
auszuhärten.The moldings, whether by means of the inner or the outer mold 41 respectively. 45 are made to undergo a final heat treatment to fully cure the resin layer / laminate layer composite.
In 8 ist
in perspektivischer Ansicht ein Formkörper in Gestalt eines
Kleiderbehälters 47 dargestellt, dessen Umriss ähnlich
demjenigen des Transportbehälters 29 gemäß 5 ist,
mit dem Unterschied, dass ein zweiteiliges Verschlusselement 50 zum
Schließen und Öffnen der Öffnungen des Kleiderbehälters 47 vorhanden
ist. Bei dem zweiteiligen Verschlusselement 50 handelt
es sich um in die Richtungen der Doppelpfeile 51, 52 auf-
und abklappbare Platten 48, 49, die die Öffnung
des Kleiderbehälters 47 verschließen.
Die untere Platte 48 ist über ein nicht gezeigtes
Scharnier mit der Bodenplatte 30 und die obere Platte über
ein Scharnier mit der Decke 38 verbunden. Entlang der Stoßkante 53 liegen
die beiden Platten 48, 49 entweder mit glatten
Flächen aufeinander oder sind mit einspringendem/vorspringendem
Flächenquerschnitt, ähnlich wie in der Detailzeichnung
A in 6 gezeigt, miteinander im Eingriff.In 8th is a perspective view of a shaped body in the form of a garment 47 represented, whose outline similar to that of the transport container 29 according to 5 is, with the difference that a two-part closure element 50 for closing and opening the openings of the clothing container 47 is available. In the two-part closure element 50 they are in the directions of the double arrows 51 . 52 hinged and foldable panels 48 . 49 holding the opening of the clothing container 47 close. The bottom plate 48 is about a not shown hinge with the bottom plate 30 and the top plate over a hinge with the ceiling 38 connected. Along the bumper 53 lie the two plates 48 . 49 either with smooth surfaces on each other or are with reentrant / projecting surface cross section, similar to the detail drawing A in 6 shown engaged with each other.
9 zeigt
eine weitere Ausführungsform eines Kleiderbehälters 57, ähnlich
dem Kleiderbehälter 47 nach 8.
Die Öffnung dieses Kleiderbehälters 57 verschließt
eine einteilige Schiebetür 54, die in Vertikalschlitzen 55, 56 in
den parallelen Seitenwänden 33, 34 des
Kleiderbehälters 57 gelagert bzw. geführt
ist. In 9 ist die Schiebetür 54 nach
rechts verschoben außerhalb des Kleiderbehälters,
so dass sie die Öffnung teilweise freigibt. Das Detail
B in 9 zeigt die in den Vertikalschlitz 56 eingeschobene
Schiebetür 54. 9 shows a further embodiment of a garment 57 , similar to the clothes container 47 to 8th , The opening of this garment 57 closes a one-piece sliding door 54 in vertical slots 55 . 56 in the parallel side walls 33 . 34 of the wardrobe 57 is stored or guided. In 9 is the sliding door 54 shifted to the right outside the garment so that it partially releases the opening. The detail B in 9 shows the in the vertical slot 56 Sliding sliding door 54 ,
In
einer weiteren Ausführungsform eines Kleiderbehälters 57,
wie in 9a gezeigt, ist anstelle der
einteiligen Schiebetür eine zweiteilige Schiebetür 58 vorgesehen.
Die beiden Schiebetürteile 59, 60 sind
gleichfalls in Vertikalschlitzen in den parallelen Seitenwänden
geführt und im zusammengeschobenen Zustand durch eine Nut/Federverbindung
miteinander im Eingriff, d. h. an ihren Stoßflächen
weisen sie Nut und Feder auf, die ineinander greifen.In a further embodiment of a garment 57 , as in 9a shown, instead of the one-piece sliding door is a two-part sliding door 58 intended. The two sliding door parts 59 . 60 are also guided in vertical slots in the parallel side walls and in the collapsed state by a tongue and groove engagement with each other, ie at their abutment surfaces, they have tongue and groove, which engage with each other.
Alle
Verschlusselemente der Formkörper, ob es die klappbaren
Platten 48, 49 oder die Schiebetüren 54, 58 sind,
bestehen zweckmäßiger Weise aus dem gleichen Material
wie die Formkörper und sind nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren gefertigt. Selbstverständlich können
anstelle von klappbaren Platten und Schiebetüren auch Verschlusselemente aus
anderen Materialien verwendet werden, wie z. B. flexible, Wetter-
und reißfeste Gewebe aus Kunststoffen.All closing elements of the moldings, whether it is the hinged plates 48 . 49 or the sliding doors 54 . 58 are suitably made of the same material as the moldings and are manufactured by the method according to the invention. Of course, instead of hinged plates and sliding doors also closure elements made of other materials can be used, such. B. flexible, weather and tear resistant fabric made of plastics.
In
den 10 und 11 ist
jeweils ein Wertfrachtbehälter 61 bzw. 62 gezeigt,
der als Verschlusselement eine einteilige Klapptür 63 oder
eine vertikal bewegbare Schiebetür 64 aufweist.
Die Klapptür 63 des Wertfrachtbehälters 61 ist über
ein Scharnier an der Decke des Behälters befestigt. Die Schiebetür 64 des
Behälters 62 durchsetzt einen horizontal verlaufenden
Schlitz 65 in der Decke des Behälters. In 11 ist
die Schiebetür 64 ein Stück angehoben,
so dass sie die Öffnung des Behälters teilweise
freigibt.In the 10 and 11 is in each case a value freight container 61 respectively. 62 shown, the closure element as a one-piece hinged door 63 or a vertically movable sliding door 64 having. The hinged door 63 of the value freight container 61 is attached to the ceiling of the container via a hinge. The sliding door 64 of the container 62 passes through a horizontally extending slot 65 in the ceiling of the container. In 11 is the sliding door 64 lifted a piece so that it partially releases the opening of the container.
In 12 ist
eine weitere Ausführungsform eines Transportbehälters 66 für
großdimensionierte Waren und Güter gezeigt. Die
Abmessungen dieses Transportbehälters 66 betragen
bis zu L 223 × B 305 × H 154 cm, mit L = Länge,
B = Breite und H = Höhe. Die Öffnung des Behälters 66 verschließt
eine vierteilige Tür 68, deren Außenteile
links- und rechtsbündig über Scharniere 69, 70 an
die Seitenwände 71, 72 angelenkt ist.
Die beiden Innenteile der Tür 68 sind gleichfalls
mittels Scharniere 69, 70 an den Außenteilen
der Tür angebracht. Die Abmessungen der Bodenplatte 67 betragen
bis zu L 223 × B 305 cm.In 12 is another embodiment of a transport container 66 shown for large goods and goods. The dimensions of this transport container 66 up to L 223 × W 305 × H 154 cm, with L = length, B = width and H = height. The opening of the container 66 closes a four-part door 68 whose outer parts are left and right-aligned via hinges 69 . 70 to the side walls 71 . 72 is articulated. The two internal parts of the door 68 are also hinged 69 . 70 attached to the outer parts of the door. The dimensions of the bottom plate 67 amount up to L 223 × W 305 cm.
Der
Transportbehälter 66 und die Tür 68 werden
getrennt voneinander gefertigt, wobei der Transportbehälter 66 mittels
einer Innen- oder Außenform, wie sie anhand der 6, 7 beschrieben
sind, hergestellt wird. Die davon getrennt gefertigte Tür 68 aus
dem gleichen Material wie der Transportbehälter, wird mit
Hilfe der Scharniere 69, 70 an den Transportbehälter 66 angebracht.
Die Seitenwände 71, 72, Rückwand 74,
Decke 73 und Bodenplatte 67 können auch
einzeln gefertigt und danach zu dem Transportbehälter 66 zusammengefügt
werden.The transport container 66 and the door 68 are made separately from each other, the transport container 66 by means of an internal or external shape, as determined by the 6 . 7 are described is produced. The separately made door 68 Made of the same material as the transport container, it is using the hinges 69 . 70 to the transport container 66 appropriate. The side walls 71 . 72 , Rear wall 74 , Blanket 73 and bottom plate 67 can also be made individually and then to the transport container 66 be joined together.
Für
Tiertransporte, insbesondere Pferdetransporte, eignet sich der für
bis zu drei Pferden ausgelegte Tiertransportbehälter 75,
wie er in 13 gezeigt ist. Die Abmessungen
dieses Behälters betragen bis zu B 188 × T 234 × H
332 cm, mit B = Breite, T = Tiefe und H = Höhe. Der Tiertransportbehälter 75 weist
auf einer der beiden Schmalseiten 79 eine über die
Schmalseite durchgehende, oben liegende Öffnung 76,
und hinten an einer der beiden Längsseiten 80 eine
Tür 77 als Zutrittstür in den Innenraum
des Behälters 75 auf. Die Tür 77 hat
oben eine Türöffnung 78, die sich quer über
die Tür erstreckt und ist mittels Querstreben verstärkt.
Die beiden zueinander parallelen Schmalseiten 79 des quaderförmigen
Tiertransportbehälters 75 sind zweckmäßiger
Weise außen durch Längsstreben 81 verstärkt.
An den zueinander parallelen Längsseiten 80 sind
zusätzlich zu den Längsstreben 81 Querstreben 82 als
Verstärkungselemente angeordnet.For animal transports, especially horse transports, is suitable for up to three horses designed animal transport container 75 as he is in 13 is shown. The dimensions of this container are up to B 188 × D 234 × H 332 cm, with B = width, T = depth and H = height. The animal transport container 75 points to one of the two narrow sides 79 an over the narrow side continuous, overhead opening 76 , and at the back of one of the two long sides 80 a door 77 as an access door into the interior of the container 75 on. The door 77 has a door opening at the top 78 , which extends across the door and is reinforced by cross struts. The two parallel narrow sides 79 of the cuboid animal transport container 75 are expedient manner outside by longitudinal struts 81 strengthened. At the parallel sides 80 are in addition to the longitudinal struts 81 crossbars 82 arranged as reinforcing elements.
In 14 ist
schematisch in perspektivischer Ansicht ein Transportbehälter 83 dargestellt, ähnlich dem
Behälter in 8. Zum Verschließen
der Öffnung des Transportbehälters 83 sind
Verschlusselemente 84, 85 vorgesehen. Die Öffnung
des Transportbehälters 83 erstreckt sich über
einen Teil der Frontseite. Das Verschlusselement 84 ist
als rechtwinklige Platte geformt und an den beiden unteren Ecken
eines Fußteils 86 unterschiedlich stark abgeschrägt.
Zum Verschließen des Transportbehälters 83 wird
das Verschlusselement 84 vor die Öffnung in der
Frontseite des Transportbehälters 83 gesetzt und danach
das weitere Verschlusselement 85, das ein aus zwei Teilen
bestehendes Klappelement ist, bei dem die beiden Teile über
Scharniere 87 aneinander angelenkt sind, auf die Außenseite
des Verschlusselements 84 heruntergeklappt. Das weitere
Verschlusselement 85 ist über Scharniere 88 an
der Oberkante der Frontseite angelenkt und mittels der Scharniere 88 über
diese Oberkante verschwenk- bzw drehbar.In 14 is a schematic perspective view of a transport container 83 shown, similar to the container in 8th , To close the opening of the transport container 83 are closure elements 84 . 85 intended. The opening of the transport container 83 extends over part of the front. The closure element 84 is shaped as a rectangular plate and at the two lower corners of a foot part 86 beveled differently. For closing the transport container 83 becomes the closure element 84 in front of the opening in the front of the transport container 83 set and then the other closure element 85 , which is a two-part folding element, in which the two parts via hinges 87 are hinged to each other, on the outside of the closure element 84 folded down. The further closure element 85 is about hinges 88 hinged at the upper edge of the front and by means of the hinges 88 can be swiveled or rotated over this upper edge.
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-
- EP 0852695
B1 [0005] EP 0852695 B1 [0005]
-
- EP 0617687 B1 [0006] - EP 0617687 B1 [0006]
-
- DE 4408193 C1 [0007] - DE 4408193 C1 [0007]