DE102007033955A1

DE102007033955A1 - Device for laminating or coating a carrier material

Info

Publication number: DE102007033955A1
Application number: DE200710033955
Authority: DE
Inventors: Waldemar Kiener; Johann Rein
Original assignee: Kiener Maschinenbau GmbH
Current assignee: Kiener Maschinenbau GmbH
Priority date: 2007-07-19
Filing date: 2007-07-19
Publication date: 2009-01-22
Anticipated expiration: 2027-07-20
Also published as: WO2009010286A1; DE102007033955B4

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten oder Laminieren eines Trägermaterials (22) mit einer auf einer Unterseite (23) und einer Oberseite (27) angeordneten Decklage (33, 48) zu einem Dreilagenlaminat (12) mit einer ersten und zweiten Laminiereinheit (16, 41), wobei die Laminiereinheiten (16, 41) derart einander zugeordnet sind, dass das Trägermaterial (22) mit einer Unterseite (23), an der ersten Hauptwalze (21) anliegend, durch die erste Laminiereinheit (16) geführt wird und auf der gegenüberliegenden Oberseite (27) eine Decklage (33) aufgebracht wird und eine Übergabe des in der ersten Laminiereinheit (16) einseitig laminierten Trägermaterials (22) auf die zweite Hauptwalze (44) zur Laminierung der Unterseite (23) des Trägermaterials (22) vorgesehen ist, wobei die laminierte Oberseite (27) des Trägermaterials (22) an der zweiten Hauptwalze (44) anliegt.The invention relates to a device for coating or laminating a carrier material (22) with a cover layer (33, 48) arranged on a lower side (23) and an upper side (27) to form a three-layer laminate (12) with a first and second laminating unit (16, 16). 41), wherein the laminating units (16, 41) are associated with one another in such a way that the carrier material (22) is guided through the first laminating unit (16) with a lower side (23) resting against the first main roller (21) and on the opposite top side (27) a cover layer (33) is applied and a transfer of the first laminating unit (16) on one side laminated carrier material (22) on the second main roller (44) for lamination of the underside (23) of the carrier material (22) is provided wherein the laminated top (27) of the substrate (22) abuts the second main roll (44).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Laminieren oder Beschichten eines Trägermaterials mit einer auf einer Oberseite und einer Unterseite des Trägermaterials vorgesehenen Decklage zur Herstellung eines Dreilagenlaminats.The The invention relates to a device for lamination or coating a carrier material with one on top and bottom of the substrate provided cover layer for producing a three-ply laminate.

Aus einem Prospekt der Firma Schmitt-Maschinen ist eine Flammkaschieranlage bekannt geworden, welche nach dem Baukastenprinzip aufgebaut ist und eine Vielzahl von Stationen aufweist, um ein Dreilagenlaminat herzustellen. Aus einem Vorratsspeicher wird ein Trägermaterial, das als Schaum ausgebildet ist, abgezogen, welches einer Kaschiermaschine zugeführt wird. In dieser Flammkaschiermaschine wird eine Oberfläche des Schaums durch Beflammung erhitzt, um anschließend eine Textilbahn aufzulaminieren. Nachfolgend wird ein Bahnmaterial als Rü ckenware aufgebracht, so dass ein Dreilagenlaminat die Kaschieranlage verlässt, um auf einen Speicher aufgewickelt zu werden.Out a brochure of the company Schmitt-Maschinen is a Flammkaschieranlage became known, which is constructed according to the modular principle and a plurality of stations to form a three-ply laminate manufacture. A storage reservoir becomes a carrier material, which is designed as a foam, deducted, which a laminating machine supplied becomes. In this Flammkaschiermaschine is a surface of the Foam heated by flame treatment, then to laminate a textile web. Subsequently, a web material is applied as backs ware, so that a three-ply laminate leaves the laminating plant to open onto a store to be wound up.

Solche Flammkaschieranlagen weisen den Nachteil auf, dass beim Beflammen eines Trägermaterials, welches zumeist ein Polyurethanschaum ist, giftige Isocyanate gelöst werden. Aufgrund der immer strenger werdenden Umweltschutzverordnungen können solche Kaschieranlagen nur noch bedingt oder nicht mehr eingesetzt werden. Darüber hinaus sind solche Flammkaschieranlagen zur Herstellung eines Dreilagenlaminats nur für eine beschränkte Auswahl von Trägermaterialien einsetzbar.Such Flammkaschieranlagen have the disadvantage that when flaming a carrier material, which is mostly a polyurethane foam, toxic isocyanates are dissolved. Due to the ever stricter environmental regulations, such Laminating systems are only conditionally or no longer used. About that In addition, such Flammkaschieranlagen for producing a three-ply laminate only for a limited one Selection of support materials used.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Beschichten oder Laminieren eines Trägermaterials mit auf einer Oberseite und einer Unterseite vorgesehenen Decklage zu einem Dreilagenlaminat vorzuschlagen, welche in Bezug auf die zu verarbeitenden Materialien des Trägermaterials unabhängig ist und welche anstelle von Kaschiermaschinen auch in bereits bestehende Flammkaschieranlagen einsetzbar ist.Of the The invention is therefore based on the object, a device for Coating or laminating a substrate with on one Top and a bottom provided cover layer to a three-ply laminate to propose, which in relation to the materials to be processed of the carrier material independently is and which instead of laminating machines in already existing Flammkaschieranlagen can be used.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen angegeben.These The object is achieved by the Characteristics of claim 1 solved. Further advantageous embodiments and further developments of the invention are in the further claims specified.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung und Zuordnung einer ersten Laminiereinheit und einer zweiten oder weiteren Laminiereinheit in der Vorrichtung wird ermöglicht, dass in jeder Laminiereinheit eine Seite des Trägermaterials mit einer Beschichtung versehen oder mit einem Klebemittel beschichtet und anschließend in der jeweiligen Laminiereinheit mit einer Decklage laminiert wird, wobei durch die zwei einander zugeordneten und benachbarten Hauptwalzen ein schneller Wechsel der zu beschichtenden und laminierenden einen Seite des Trägermaterials zur anderen Seite des Trägermaterials ermöglicht ist. Durch die benachbarte Anordnung der Hauptwalzen der ersten und weiteren Laminiereinheit kann gleichzeitig eine Vorrichtung zur Herstellung eines Dreilagenlaminats mit einem geringen Bauraum geschafften werden, welche deshalb dazu geeignet ist, in bestehende Flammkaschieranlagen eingesetzt zu werden und die Kaschiermaschinen zu ersetzen, um auch Schäume oder Schaumstoffe zu laminieren ohne jedoch giftige Isocyanate durch die Beflammung in den Arbeitsraum abzugeben.By the inventive arrangement and Assignment of a first laminating unit and a second or further Lamination unit in the apparatus is enabled in each lamination unit one side of the substrate provided with a coating or coated with an adhesive and subsequently is laminated in the respective laminating unit with a cover layer, wherein by the two associated and adjacent main rollers a quick change of the one to be coated and laminated Side of the carrier material to the other side of the carrier material is possible. By the adjacent arrangement of the main rollers of the first and others Laminating unit can at the same time a device for production a three-layer laminate can be achieved with a small space, which is therefore suitable for use in existing Flammkaschieranlagen to become and also to replace the laminators, to foams or Foam laminates without poisonous isocyanates by to hand over the flame to the working room.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung ist vorgesehen, dass die erste und zweite Hauptwalze in einer vertikalen Achse übereinanderliegend vorgesehen sind und die jeweilige Auftragsvorrichtung der ersten und zweiten Laminiereinheit innerhalb dem jeweiligen Umschlingungswinkel des Trägermaterials zur Hauptwalze zugeordnet sind, so dass die Auftragsvorrichtungen der ersten und zweiten Hauptwalze spiegelbildlich zu einer gemeinsamen vertikalen Achse der ersten und zweiten Hauptwalze angeordnet sind. Durch eine solche Anordnung wird nicht nur die platzsparende Anordnung ermöglicht, sondern auch eine gute Zugänglichkeit für verschieden ausgebildete Auftragsvorrichtungen geschaffen, um ein Beschichtungsmaterial, insbesondere Klebemittel, auf die jeweilige Außenseite des Trägermaterials aufzubringen. Die gegenüberliegende Seite, also eine Innenseite des Trägermaterials, liegt an der Hauptwalze an. Durch eine solche Anordnung ist darüber hinaus eine gute Zugänglichkeit zu den jeweiligen Auftragsvorrichtungen und eine einfache Montage und Einstellung ermöglicht.To a preferred embodiment of the device is provided that the first and second main rollers are superimposed in a vertical axis are provided and the respective applicator of the first and second laminating unit within the respective wrapping angle of the carrier material are assigned to the main roller, so that the application devices the first and second main roller mirror image to a common vertical axis of the first and second main rollers are arranged. Such an arrangement is not only the space-saving arrangement allows but also a good accessibility for different formed application devices to a coating material, in particular adhesive, on the respective outer side of the carrier material applied. The opposite Page, so an inside of the substrate, is located on the Main roll on. By such an arrangement is beyond good accessibility to the respective applicators and easy installation and setting allows.

Nach einer alternativen Ausgestaltung der Vorrichtung ist vorgesehen, dass die erste und zweite Hauptwalze in der Höhe und seitlich versetzt zueinander angeordnet sind und, dass die jeweilige Auftragsvorrichtung der ersten und zweiten Laminiereinrichtung innerhalb dem jeweiligen Umschlingungswinkel des Trägermaterials der Hauptwalze zugeordnet sind, so dass die Auftragsvorrichtungen spiegelbildlich zu einer gemeinsamen Achse der ersten und zweiten Hauptwalze angeordnet sind. Diese alternative Anordnung der Hauptwalze weist denselben Vorteil wie die vorstehend beschriebene Anordnung der Hauptwalze in einer gemeinsamen vertikalen Achse auf. Bei dieser alternativen Anordnung kann die Aufbauhöhe der Maschine reduziert werden. Darüber hinaus können die Auftragsvorrichtungen nahezu in gleicher Arbeitshöhe angeordnet sein. Bei beiden Ausführungsformen wird ein einfacher Wechsel der zu beschichtenden Seite des Trägermaterials bei einem unmittelbaren Wech sel zur Anlage kommenden Seite des Trägermaterials vom der ersten Hauptwalze zur zweiten Hauptwalze ermöglicht.To an alternative embodiment of the device is provided that the first and second main roller in height and laterally offset from one another are arranged and that the respective application device of first and second laminating means within the respective ones Wrap angle of the carrier material associated with the main roller so that the applicators mirror image of a common axis of the first and second Main roller are arranged. This alternative arrangement of the main roll has the same advantage as the arrangement described above the main roller in a common vertical axis. At this Alternative arrangement, the height of the machine can be reduced. About that can out the applicators arranged almost at the same working height be. In both embodiments becomes a simple change of the side of the substrate to be coated at an immediate Wech sel to the plant coming side of the substrate from the first main roll to the second main roll.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Auftragsvorrichtungen rechtwinklig zur gemeinsamen Achse ausgerichtet sind. Dadurch können im Aufbau der Vorrichtung einfache Verhältnisse geschaffen werden.According to another preferred Ausfüh In accordance with the invention, provision is made for the application devices to be oriented at right angles to the common axis. As a result, simple conditions can be created in the structure of the device.

Der Abstand zwischen der ersten und der zweiten Hauptwalze der ersten und zweiten Laminiereinheit ist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung einstellbar. Dadurch kann bspw. eine unmittelbare Übergabe des Trägermaterials von der ersten Hauptwalze zur zweiten Hauptwalze erfolgen, wobei der Abstand vorzugsweise die Dicke des Trägermaterials und die Schichtdicke des Klebemittels als auch die Dicke der ersten Decklage umfasst. Sofern ein zusätzliches Andrücken der ersten Decklage zum Trägermaterial vorgesehen sein sollte, kann dieser Abstand auch entsprechend verringert sein. Der Abstand zwischen den beiden Hauptwalzen kann auch ein mehrfaches der Schichtdicke des einseitig laminierten Trägermaterials umfassen, so dass zwischen der ersten und zweiten Hauptwalze eine Beruhigungsstrecke oder ein Aushärteabschnitt vorgesehen ist.Of the Distance between the first and the second main roller of the first and second laminating unit is according to a preferred embodiment adjustable to the invention. This can, for example, an immediate transfer of the carrier material from the first main roll to the second main roll, wherein the distance is preferably the thickness of the carrier material and the layer thickness of the adhesive as well as the thickness of the first cover layer. Provided an additional press the first cover layer to the carrier material should be provided, this distance can also be reduced accordingly. The distance between the two main rollers can also be a multiple the layer thickness of the one-side laminated support material, so that between the first and second main roll a calming section or a curing section is provided.

Die zumindest eine erste und eine zweite Laminierwalze der Laminiereinheiten laminiert vorteilhafterweise in jeder Laminiereinheit zumindest eine Decklage auf das mit einer Beschichtung oder Klebemittelschicht beschichtete Trägermaterial.The at least a first and a second laminating roller of the laminating units advantageously at least laminates in each laminating unit a cover layer on top of that with a coating or adhesive layer coated carrier material.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die zweite Hauptwalze in einem Abstand zur ersten Hauptwalze derart angeordnet ist, dass die zweite Hauptwalze die Funktion der Laminierwalze der ersten Laminiereinheit übernimmt. Dadurch kann ein Übergabepunkt zwischen der ersten und zweiten Hauptwalze gleichzeitig als Laminierpunkt ausgebildet werden. Durch dies Anordnung kann eine zusätzliche Walze eingespart werden.To a further preferred embodiment of the invention is provided the second main roll is at a distance from the first main roll in such a way is arranged, that the second main roll the function of the laminating roller the first laminating unit takes over. This allows a transfer point between the first and second main roll simultaneously as a lamination point be formed. This arrangement can be an additional Roller can be saved.

Alternativ kann vorgesehen sein, dass durch die zumindest eine Auftragsvorrichtung jeder Laminiereinheit eine Beschichtung oder Klebemittelschicht auf die zumindest eine Decklage aufgebracht wird, bevor die Decklage über die Laminierwalze zum Laminierpunkt geführt wird, der zwischen der Hauptwalze und der Laminierwalze gebildet ist. In Abhängigkeit der Trägermaterialien und/oder der zu laminierenden Decklagen kann sowohl das Aufbringen der Klebemittelschicht auf das Trägermaterial oder auf die Decklage von Vorteil sein, um einen sicheren Verbund der drei Lagen zu erzielen.alternative it can be provided that by the at least one application device Each lamination unit has a coating or adhesive layer is applied to the at least one cover layer before the top layer on the Laminierwalze is led to the lamination point between the Main roller and the laminating roller is formed. Dependent on the carrier materials and / or the cover layers to be laminated, both the application of the Adhesive layer on the carrier material or on the top layer may be beneficial to a secure bond to achieve the three layers.

Die in der ersten und zweiten Laminiereinheit angeordnete Auftragsvorrichtung kann als Mehrwalzensystem zum Auftragen von bspw. einem flüssigen Klebemittel oder einem Hotmeltkleber vorgesehen sein. Alternativ kann anstelle eines Mehrwalzensystems auch eine Breitschlitzdüse eingesetzt werden. Weitere geeignete Vorrichtungen zum Auftragen von Klebemittel wie bspw. Gravurwalzen oder dergleichen, sind ebenso anwendungsspezifisch vorgesehen.The In the first and second laminating unit arranged applicator can be used as a multi-roll system for applying, for example, a liquid adhesive or a hot melt adhesive. Alternatively, instead of a multi-roll system and a slot die can be used. Further suitable devices for applying adhesives such as. Gravure rolls or the like are also application specific intended.

Zwischen der Auftragsvorrichtung und einer Laminierwalze kann gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung eine Aufwärmvorrichtung vorgesehen sein, um beim Einsatz eines Hotmeltklebers nach dem Auftragen auf das Trägermaterial das aufgetragene Klebemittel noch mal aufzuheizen, so dass eine optimale Verarbeitungstemperatur im Laminierpunkt vorherrscht. Die Hauptwalzen sind bevorzugt temperierbar, so dass ein daran anliegendes Trägermaterial ebenfalls auf eine entsprechende Temperatur gebracht werden kann, um optimale Arbeitsbedingungen zu ermöglichen. Zusätzlich kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die zugeführten Decklagen ebenfalls vor dem Laminierpunkt an einer Aufheizstation vorbeigeführt werden.Between the applicator and a laminating roller can according to a advantageous embodiment of the invention provides a warm-up device be to when using a hot melt adhesive after application to the carrier material heat the applied adhesive again, so that a optimum processing temperature in the lamination point prevails. The Main rollers are preferably tempered, so that an adjoining support material can also be brought to an appropriate temperature, to enable optimal working conditions. In addition, may be preferred be provided that the supplied cover layers also be passed before the laminating at a heating station.

Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:The Invention and further advantageous embodiments and further developments The same will be described below with reference to the drawings Examples closer described and explained. The features to be taken from the description and the drawings can individually for applied to one or more in any combination according to the invention become. Show it:

1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung eines Dreilagenlaminates, 1 a schematic side view of an apparatus according to the invention for producing a three-layer laminate,

2 eine schematische Seitenansicht einer alternativen Ausführungsform zu 1, 2 a schematic side view of an alternative embodiment to 1 .

3 eine schematische Seitenansicht einer weiteren alternativen Ausführungsform zu 2 und 3 a schematic side view of another alternative embodiment to 2 and

4 eine schematische Seitenansicht einer weiteren alternativen Ausführungsform zu 2. 4 a schematic side view of another alternative embodiment to 2 ,

In 1 ist eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 11 zur Herstellung eines Dreilagenlaminates 12 bzw. eines Triplexverbundes dargestellt. An einem Maschinengestell 14 ist eine erste Laminiereinheit 16 und eine zweite Laminiereinheit 41 vorgesehen. Die erste Laminiereinheit 16 umfasst eine Hauptwalze 21, der ein Trägermaterial 22 zugeführt wird. Zwischen einer nicht dargestellten Speicherrolle des Trägermaterials 22 und der Hauptwalze 21 können ein oder mehrere Umlenkrollen oder Spannrollen vorgesehen sein, um das Trägermaterial 22 der Hauptwalze 21 zuzuführen. Nach dem Anliegen einer Unterseite 23 des Trägermaterials 22 an der Hauptwalze 21 bzw. nach dem Anliegen einer Innenseite des Trägermaterials 22 an der Hauptwalze 21 wird das Trägermaterial 22 an einer Auftragsvorrichtung 24 vorbeigeführt. Diese Auftragsvorrichtung 24 trägt eine Klebemittelschicht 26 auf eine Oberseite 27 des Trägermaterials 22 auf.In 1 is a schematic side view of a device according to the invention 11 for producing a three-layer laminate 12 or a Triplexverbundes shown. On a machine frame 14 is a first laminating unit 16 and a second laminating unit 41 intended. The first laminating unit 16 includes a main roller 21 , which is a carrier material 22 is supplied. Between a storage roll of the carrier material, not shown 22 and the main roller 21 One or more pulleys or tension rollers may be provided to the carrier material 22 the main roller 21 supply. After requesting a base 23 of the carrier material 22 at the main roller 21 or after the application of an inner side of the carrier material 22 at the main roller 21 becomes the carrier material 22 on an applicator 24 past. This application device 24 carries an adhesive layer 26 on a top 27 of the carrier material 22 on.

In Transportförderrichtung gesehen ist der Auftragsvorrichtung 24 nachfolgend eine Aufwärmvorrichtung 29 vorgesehen, um das Klebemittel nochmals aufzuheizen oder auf Temperatur zu halten, bevor das mit Klebemittel versehene Trägermaterial 22 einem Laminierpunkt 31 zugeführt wird, der zwischen einer Laminierwalze 32 und der Hauptwalze 21 gebildet ist. Über die Laminierwalze 32 wird eine erste Decklage 33 auf die Oberseite 27 des Trägermaterials 22 aufgebracht. Insbesondere bei der Verwendung von thermoplastischen Materialien für die Decklage 33 wird vor dem Laminieren die Decklage 33 durch eine Aufwärmvorrichtung 35 aufgeheizt. Hierbei kann es sich bspw. um einen Infrarotstrahler handeln. Nach dem Laminierpunkt 31 wird das hergestellte einseitige Laminat entlang der Hauptwalze 21 geführt, bevor das einseitige Laminat zur zweiten Laminiereinheit 41 übergeben wird. Die zweite Laminiereinheit 41, die der ersten Laminiereinheit 16 nachgeschalten ist, weist bevorzugt den selben Aufbau wie die erste Laminiereinheit 21 auf. Dies ist jedoch nicht zwingend erforderlich. Vielmehr kann auch in Abhängigkeit einer zu laminierenden zweiten Decklage 48 ein abweichender Aufbau oder Bestückung von einzelnen Komponenten vorgesehen sein.Seen in transport conveying direction of the applicator 24 below a warm-up device 29 to reheat or maintain the adhesive before the adhesive-backed substrate 22 a lamination point 31 which is fed between a laminating roller 32 and the main roller 21 is formed. About the laminating roller 32 becomes a first cover layer 33 on top 27 of the carrier material 22 applied. Especially when using thermoplastic materials for the cover layer 33 becomes the top layer before lamination 33 by a warm-up device 35 heated. This may, for example, be an infrared radiator. After the lamination point 31 The manufactured one-sided laminate along the main roll 21 passed before the one-sided laminate to the second laminating unit 41 is handed over. The second laminating unit 41 , the first laminating unit 16 downstream, preferably has the same structure as the first laminating unit 21 on. However, this is not mandatory. Rather, depending on a second cover layer to be laminated 48 a different structure or assembly of individual components may be provided.

Im Ausführungsbeispiel umfasst die zweite Laminiereinheit 41 eine Hauptwalze 44, welche benachbart zur Hauptwalze 21 angeordnet ist, so dass in einfacher Weise ein Wechsel zur Beschichtung der Unterseite 23 des Trägermaterials 22 ermöglicht ist. Die mit der ersten Decklage 33 versehene Oberseite 27 des Trägermaterials 22 liegt nach dem Wechsel zur zweiten Hauptwalze 44 unmittelbar auf der Hauptwalze 44 auf. Die Unterseite 23 des Trägermaterials 22 wird zum Auftragen eines Klebemittels an einer Auftragsvorrichtung 47 vorbeigeführt. Nachfolgend kann wiederum eine Aufwärmvorrichtung 52 für das aufgetragene Klebemittel vorgesehen sein. Eine zweite Decklage 48 wird über eine Laminierwalze 49 einem weiteren Laminierpunkt 51 zugeführt, welcher zwischen der Laminierwalze 49 und Hauptwalze 44 gebildet ist. Anschließend verlässt das Dreilagenlaminat 12 die zweite Laminiereinheit 41 und wird über schematisch dargestellte Umlenk- und/oder Spannrollen einzelnen Speicherrollen oder einer weiteren Bearbeitungsstation zugeführt.In the exemplary embodiment, the second laminating unit comprises 41 a main roller 44 which are adjacent to the main roll 21 is arranged so that in a simple way a change to the coating of the bottom 23 of the carrier material 22 is possible. The one with the first cover layer 33 provided top 27 of the carrier material 22 lies after the change to the second main roller 44 directly on the main roller 44 on. The bottom 23 of the carrier material 22 is used to apply an adhesive to an applicator 47 past. Subsequently, in turn, a warm-up device 52 be provided for the applied adhesive. A second cover layer 48 is over a laminating roller 49 another lamination point 51 which is fed between the laminating roller 49 and main roll 44 is formed. Then leaves the three-ply laminate 12 the second laminating unit 41 and is supplied via schematically illustrated deflection and / or tension rollers individual storage rollers or another processing station.

In der zweiten Laminiereinheit 41 kann ebenfalls eine Aufwärmvorrichtung 35 für die der Laminierwalze 49 zugeführte Decklage 48 vorgesehen sein.In the second laminating unit 41 can also be a warm-up device 35 for the laminating roller 49 supplied cover layer 48 be provided.

Die Hauptwalze 21 der ersten Laminiereinheit 16 ist seitlich und in der Höhe versetzt zur Hauptwalze 44 der Laminiereinheit 41 vorgesehen. Dadurch ist zwischen den beiden Hauptwalzen 21 und 44 ein freilaufender Bahnabschnitt vorgesehen. Dieser Bahnabschnitt kann als Beruhigungsstrecke ausgebildet sein. Zwischen der Hauptwalze 21 und der Hauptwalze 44 ist bevorzugt kein Bearbeitungsprozess oder eine Zuführeinrichtung oder dergleichen vorgesehen. Dadurch wird ermöglicht, dass eine Anordnung mit geringem Bauraum geschaffen wird.The main roller 21 the first laminating unit 16 is offset laterally and in height to the main roller 44 the laminating unit 41 intended. This is between the two main rollers 21 and 44 provided a free-running track section. This track section can be designed as a calming section. Between the main roller 21 and the main roller 44 Preferably, no machining process or a feeder or the like is provided. This makes it possible that an arrangement with a small space is created.

Die Auftragsvorrichtungen 24 und 48 der ersten und zweiten Laminiereinheit 16, 41 sind jeweils spiegelbildlich zu einer gemeinsamen Achse 50 zwischen der ersten und zweiten Hauptwalze 21, 44 angeordnet. Dadurch sind diese von außen gut zugänglich, so dass eine einfache Einstellung und Überprüfung ermöglicht ist. Diese sind gemäß dem Ausführungsbeispiel in 1 vorteilhafterweise rechtwinklig zu einer gemeinsamen vertikalen Achse 50 zwischen den zwei Laminierrollen 21 und 44 vorgesehen.The applicators 24 and 48 the first and second laminating unit 16 . 41 are mirror images of a common axis 50 between the first and second main rollers 21 . 44 arranged. As a result, these are easily accessible from the outside, so that an easy setting and review is possible. These are according to the embodiment in 1 advantageously perpendicular to a common vertical axis 50 between the two lamination rolls 21 and 44 intended.

Eine solche Anordnung einer Vorrichtung weist den Vorteil auf, dass eine in der Breite nur schmalbauende Anordnung gegeben ist, wodurch eine solche Vorrichtung in Flammkaschieranlagen anstelle eine Kaschiermaschine eingesetzt werden kann, welche zumindest drei in einer vertikalen Achse übereinander liegende Hauptwalzen umfasst.A Such an arrangement of a device has the advantage that a in width only narrow-building arrangement is given, creating a Such device in Flammkaschieranlagen instead of a laminating machine can be used, which at least three in a vertical Axis on top of each other lying main rollers.

Zur Herstellung eines Dreilagenlaminats 12 kann bevorzugt ein sogenanntes Heißschmelzklebemittel, ein Hochleistungsklebemittel oder ein Klebemittel mit Zusatz und/oder Füllstoffen vorgesehen werden, deren Erweichungs- oder Schmelzpunkt bspw. oberhalb von 50°C liegen. Diese Klebemittel wie bspw. thermoplastische Klebemittel oder Polymere, thermoplastische Harze oder reaktive Klebemittel eignen sich zum vollständigen oder teilweisen Beschichten und zum Laminieren von unterschiedlichen Decklagen wie bspw. Textilien, Gewebe, Gewirke, Papier, Folien oder Filmen. Der Einsatz von derartigen Heißschmelzklebemitteln ermöglicht aufgrund deren hohen Viskosität eine gute Verarbeitung sowie eine hohe Produktivität aufgrund von zufriedenstellender Beschichtung bei hohen Bahngeschwindigkeiten als auch aufgrund deren umweltfreundlichen Handhabung.For producing a three-layer laminate 12 For example, it is possible to provide a so-called hot melt adhesive, a high-performance adhesive or an adhesive with additive and / or fillers whose softening or melting point is above 50 ° C., for example. These adhesives, such as thermoplastic adhesives or polymers, thermoplastic resins or reactive adhesives are suitable for complete or partial coating and laminating of different cover layers, such as textiles, fabrics, knitted fabrics, paper, films or films. The use of such hot melt adhesives, due to their high viscosity, allows good processing and high productivity due to satisfactory coating at high web speeds as well as their environmentally friendly handling.

Das Trägermaterial 22 kann aus unterschiedlichem bahnförmigem Material bestehen. Bspw. können Textilien, Gewebe, Gewirke, Papier, Filme, Folien als auch offen- oder geschlossenporige Schaumstoffe, Vliesschich ten, Faserschichten oder Kombinationen hieraus eingesetzt werden. Analoges gilt für die Decklagen. Diese Decklagen können auch als Schlingen- oder Schlaufenware ausgebildet sein.The carrier material 22 can consist of different sheet material. For example. Textiles, woven fabrics, knitted fabrics, paper, films, films as well as open- or closed-cell foams, nonwoven layers, fiber layers or combinations thereof can be used. The same applies to the cover layers. These cover layers can also be designed as loops or loop goods.

Die in 1 dargestellte Auftragsvorrichtung 24, 46 umfasst eine Auftragswalze 54, der eine Dosierwalze 55 oder ein Revolverdosierkopf zugeordnet ist, um einen zwischen der Auftragswalze 54 und der Dosierwalze 55 oder dem Revolverdosierkopf gebildeten Klebemittelsumpf zu bilden und daraus eine Klebemittelschicht abzuziehen. Alternativ kann vorgesehen sein, dass eine Breitschlitzdüse vorgesehen ist. Des Weiteren können Gravurwalzen vorgesehen sein, deren Oberfläche eine Punkt- oder Netzstruktur, eine geriffelte Oberfläche als auch eine glatte Oberfläche aufweisen kann.In the 1 illustrated applicator 24 . 46 includes an applicator roll 54 , which is a metering roller 55 or a Revolverdosierkopf assigned is to place one between the applicator roll 54 and the metering roller 55 or to form the adhesive sump formed by the revolver metering head and to remove therefrom an adhesive layer. Alternatively it can be provided that a slot die is provided. Furthermore, gravure rollers may be provided, the surface of which may have a point or network structure, a corrugated surface, as well as a smooth surface.

In 2 ist eine schematische Seitenansicht einer alternativen Ausführungsform der Vorrichtung 11 zu 1 dargestellt. Nachfolgend werden lediglich die abweichenden Merkmale beschrieben. Im Hinblick auf die Übereinstimmungen wird auf 1 Bezug genommen.In 2 is a schematic side view of an alternative embodiment of the device 11 to 1 shown. In the following, only the different features will be described. With regard to the matches will be on 1 Referenced.

Die Hauptwalze 21 der ersten Laminiereinheit 16 ist unmittelbar der Hauptwalze 44 der zweiten Laminiereinheit 41 zugeordnet, wobei deren Rotationsachsen in einer gemeinsamen vertikalen Achse 50 liegen. Der Abstand zwischen den beiden Hauptwalzen 21, 44 ist einstellbar. Bevorzugt wird der Abstand der Hauptwalzen 21, 44 im Übergabepunkt 57 derart eingestellt, dass dieser der Dicke des einschichtigen Laminats entspricht, welches zum Wechsel der zu beschichtenden Seite des Trägermaterials 22 der Hauptwalze 44 der zweiten Laminiereinheit 41 übergeben wird. In 2 ist alternativ zur Auftragsvorrichtung 24, 47 in 1, welche als Mehrwalzensystem ausgebildet ist, eine Breitschlitzdüse zum Aufbringen der Klebemittelschicht schematisch dargestellt. Darüber hinaus sind die Zuführrichtungen des Trägermaterials 18 der ersten Decklage 33 als auch der zweiten Decklage 48 abweichend zu 1. Daraus wird offensichtlich, dass die Zuordnung der ersten Hauptwalze 21 der ersten Laminiereinheit 16 zur zweiten Hauptwalze 44 der zweiten Laminiereinheit 41, die einen Wechsel der zu beschichtenden Oberseite 27 des Trägermaterials 22 bewirkt, in der Zuführung des Trä germaterials 22 sowie den Decklagen 33 und 48 flexibel sind und auf verschiedene Anwendungen und Anschlüsse der weiteren Komponenten einer Anlage anpassbar sind. Die Funktion und Wirkungsweise der Vorrichtung 11 zur Herstellung eines Dreilagenlaminats 12 bleibt erhalten.The main roller 21 the first laminating unit 16 is directly the main roller 44 the second laminating unit 41 associated with their axes of rotation in a common vertical axis 50 lie. The distance between the two main rollers 21 . 44 is adjustable. The distance between the main rollers is preferred 21 . 44 in the transfer point 57 adjusted so that it corresponds to the thickness of the single-layer laminate, which for changing the side to be coated of the carrier material 22 the main roller 44 the second laminating unit 41 is handed over. In 2 is an alternative to the applicator 24 . 47 in 1 , which is designed as a multi-roll system, a slot die for applying the adhesive layer shown schematically. In addition, the feeding directions of the carrier material 18 the first cover layer 33 as well as the second cover layer 48 different from 1 , It becomes obvious that the assignment of the first main roll 21 the first laminating unit 16 to the second main roller 44 the second laminating unit 41 that a change of the top to be coated 27 of the carrier material 22 causes, in the feed of the Trä germaterials 22 as well as the cover layers 33 and 48 are flexible and can be adapted to different applications and connections of the other components of a system. The function and operation of the device 11 for producing a three-layer laminate 12 remains.

In 3 ist eine weitere alternative Ausführungsform zu 2 dargestellt. Im Hinblick auf die Übereinstimmungen wird wiederum auf die 2 Bezug genommen.In 3 is another alternative embodiment too 2 shown. With regard to the matches will turn to the 2 Referenced.

Bei dieser alternativen Ausführungsform der Vorrichtung 11 wird die Klebemittelschicht 26 in der ersten und zweiten Laminiereinheit 16, 41 nicht auf die Oberseite 27 bzw. Unterseite 23 des Trägermaterials 22 aufgetragen, sondern auf die in jeder Laminiereinheit 16, 41 zugeführte Decklage 33, 48 aufgebracht, bevor die mit der Klebemittelschicht 26 versehene Decklage 33, 48 über die Laminierwalze 32, 49 dem jeweiligen Laminierpunkt 31, 51 zugeführt wird. Die Laminierwalzen 32, 49 dienen gleichzeitig als Gegendruckwalze. Diese alternative Ausgestaltung zum Aufbringen des Klebemittels kann auch bei einer Positionierung der Hauptwalzen 21, 44 gemäß 1 vorgesehen sein.In this alternative embodiment of the device 11 becomes the adhesive layer 26 in the first and second laminating units 16 . 41 not on the top 27 or bottom 23 of the carrier material 22 but on the in each laminating unit 16 . 41 supplied cover layer 33 . 48 applied before applying the adhesive layer 26 provided top layer 33 . 48 over the laminating roller 32 . 49 the respective lamination point 31 . 51 is supplied. The laminating rollers 32 . 49 simultaneously serve as a counterpressure roller. This alternative embodiment for applying the adhesive can also be used for positioning the main rollers 21 . 44 according to 1 be provided.

In 4 ist eine weitere alternative Ausführungsform zu 2 dargestellt. Im Hinblick auf die Übereinstimmungen wird auf die 2 Bezug genommen.In 4 is another alternative embodiment too 2 shown. With regard to the matches will be on the 2 Referenced.

Bei dieser Ausführungsform wird die erste Decklage 33 abweichend zu 2 nicht einer separaten Laminierwalze 32 zugeführt. Vielmehr wird die Decklage 33 unmittelbar bei dem Übergabepunkt 57 zwischen der ersten Hauptwalze 21 und zweiten Hauptwalze 44 zugeführt. Dadurch übernimmt die zweite Hauptwalze 44 gleichzeitig auch die Funktion der ersten Laminierwalze 32. Dadurch kann eine besonders platzsparende Anordnung geschaffen werden. Der Abstand zwischen der ersten und der zweiten Hauptwalze 21, 44 wird derart eingestellt, wie dies in 2 bereits in der Zuordnung der Laminierwalze 32 zur Hauptwalze 21 vorgesehen ist.In this embodiment, the first cover layer 33 different from 2 not a separate laminating roller 32 fed. Rather, the top layer 33 immediately at the transfer point 57 between the first main roller 21 and second main roll 44 fed. This takes over the second main roll 44 at the same time the function of the first laminating roller 32 , As a result, a particularly space-saving arrangement can be created. The distance between the first and second main rollers 21 . 44 is set as shown in 2 already in the assignment of the laminating roller 32 to the main roller 21 is provided.

Diese Ausführungsform gemäß 4 ist auch dann möglich, wenn die Rotationsachsen der Hauptwalzen 21, 44 nicht in einer vertikalen Achse 50 liegen, sondern auch in einer gemeinsam geneigten Achse vorgesehen sind.This embodiment according to 4 is possible even if the axes of rotation of the main rollers 21 . 44 not in a vertical axis 50 lie, but are also provided in a common inclined axis.

Alle vorgenannten Merkmale sind jeweils für sich erfindungswesentlich und können beliebig miteinander kombinierbar sein.All The aforementioned features are each essential to the invention and can be combined with each other as desired.

Claims

Device for coating or laminating a carrier material ( 22 ) with one on a bottom ( 23 ) and a top ( 27 ) arranged cover layer ( 33 . 48 ) to a three-layer laminate ( 12 ), characterized in that - a first laminating unit ( 16 . 41 ) is provided, which a first main roll ( 21 ) having a first application device ( 24 ) for applying a coating or an adhesive layer ( 26 ) and a first laminating roller ( 32 ), which in the transport direction of the carrier material ( 22 ) behind the applicator ( 24 ) of the main roll ( 21 ) - that a second laminating unit ( 41 ) is provided, which a second main roll ( 44 ) having a second Auftragvorrich device ( 47 ) for applying a coating or an adhesive layer ( 26 ) and a second laminating roller ( 44 ), which in the transport direction of the carrier material ( 22 ) seen behind the applicator device ( 47 ) of the second main roll ( 44 ) assigned, - wherein the laminating units ( 16 . 41 ) are assigned to each other in such a way that the carrier material ( 22 ) with a bottom ( 23 ) on the first main roll ( 21 ) lying adjacent to the first laminating unit ( 16 ) and on the opposite side ( 27 ) a cover layer ( 33 ) and a transfer of the in the first laminating unit ( 16 ) one-sided laminated carrier material ( 22 ) to the second main roll ( 44 ) for lamination of the underside ( 23 ) of the carrier material ( 22 ) is provided, wherein the laminated top ( 27 ) of the carrier material ( 22 ) on the second main roll ( 44 ) is present.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the first and second main rollers ( 21 . 44 ) in a vertical axis ( 50 ) are provided one above the other and the applicators ( 24 . 47 ) of the first and second laminating units ( 16 . 41 ) within the respective wrap angle of the carrier material ( 22 ) of the main roll ( 21 . 44 ), so that the applicators ( 24 . 47 ) mirror image to the common axis ( 50 ) of the first and second main rollers ( 21 . 44 ) are arranged.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the first and second main rollers ( 21 . 44 ) are arranged offset in height and laterally to each other and that the application devices ( 24 . 47 ) of the first and second laminating units ( 16 . 41 ) within the respective wrap angle of the carrier material ( 22 ) of the main roll ( 21 . 44 ), so that the applicators ( 24 . 47 ) mirror image to the common axis ( 50 ) of the first and second main rollers ( 21 . 44 ) are arranged.

Apparatus according to claim 2, characterized in that the application devices ( 24 . 47 ) at right angles to the common axis ( 50 ) are aligned and preferably provided in each case in an externally accessible working space.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the distance between the first and second main rollers ( 21 . 44 ) is adjustable and the distance in a transfer point ( 57 ) preferably comprises at least the thickness of the single-sided laminate.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one first and second laminating roller ( 32 . 49 ) at least one cover layer ( 33 . 48 ) on the provided with an adhesive layer carrier material ( 22 ).

Device according to claim 6, characterized in that the main roller ( 44 ) of the second laminating unit ( 41 ) at a distance to the first main roll ( 21 ) and that the main roll ( 44 ) simultaneously as a laminating roller ( 32 ) is trained.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one application device ( 24 . 47 ) at least one first and second laminating roller ( 32 . 49 ) in front of a respective lamination point ( 31 . 51 ) of the cover layer ( 33 . 48 ) to the carrier material ( 22 ) and before the lamination point ( 31 . 51 ) on the top layer ( 33 . 48 ) an adhesive layer ( 26 ) is applied.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the application device ( 24 . 47 ) is designed as a multi-roll system, as a slot die or as a gravure roll.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that between the applicator device ( 24 . 47 ) and the laminating roller ( 32 . 49 ) a warm-up device ( 35 . 52 ) is provided.