DE102007033820B4 - Method for machining rotating workpieces - Google Patents

Method for machining rotating workpieces Download PDF

Info

Publication number
DE102007033820B4
DE102007033820B4 DE102007033820A DE102007033820A DE102007033820B4 DE 102007033820 B4 DE102007033820 B4 DE 102007033820B4 DE 102007033820 A DE102007033820 A DE 102007033820A DE 102007033820 A DE102007033820 A DE 102007033820A DE 102007033820 B4 DE102007033820 B4 DE 102007033820B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
workpiece
cutting edge
tool
movement
circular
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE102007033820A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102007033820A1 (en
DE102007033820C5 (en
Inventor
Walter Dr. Ulrich
Marcus Schurr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EMAG Holding GmbH
Original Assignee
EMAG Holding GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40149009&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE102007033820(B4) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by EMAG Holding GmbH filed Critical EMAG Holding GmbH
Priority to DE102007033820.3A priority Critical patent/DE102007033820C5/en
Publication of DE102007033820A1 publication Critical patent/DE102007033820A1/en
Publication of DE102007033820B4 publication Critical patent/DE102007033820B4/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102007033820C5 publication Critical patent/DE102007033820C5/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B1/00—Methods for turning or working essentially requiring the use of turning-machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D37/00—Broaching machines or broaching devices
    • B23D37/005—Broaching machines or broaching devices for cylindrical workpieces, e.g. crankshafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D43/00—Broaching tools
    • B23D43/06—Broaching tools for cutting by rotational movement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turning (AREA)

Abstract

Verfahren zur Bearbeitung rotierender Werkstücke (7) mit einer Werkzeugmaschine, wobei die Werkstücke (7) sowohl unrunde als auch rotationssymmetrische Innen- und Außenkonturen aufweisen, wobei
– wenigstens ein Werkzeug (11) mit einer Schneidkante (15) mit dem Werkstück (7) in Eingriff kommt
– die Schneidkante (15) gegenüber der Werkstückrotationsachse (16) um einen Winkel ε geneigt ist
– die Schneidkante (15) mit einer kreisbogenförmigen Vorschubbewegung um eine Schwenkachse (13) bewegt wird
– während des Vorschubs die Wirkstelle zwischen Werkstück (7) und Werkzeug (11) entlang der Schneidkante (15) wandert
– dass durch eine Zustellbewegung zwischen Werkstück (7) und Werkzeug (11) die unrunden Innen- und Außenkonturen des Werkstücks (7) erzeugt und/oder die durch die Schneidenform bedingten Konturabweichungen des Werkstücks (7) ausgeglichen werden,
dadurch gekennzeichnet,
dass während der Zustellbewegung zum Ausgleich der durch die Schneidenform bedingten Konturabweichungen der Abstand zwischen Werkzeug (11) und Werkstück (7) entweder kontinuierlich verringert oder kontinuierlich...Method for machining rotating workpieces (7) with a machine tool, wherein the workpieces (7) have both non-circular and rotationally symmetrical inner and outer contours, wherein
- At least one tool (11) with a cutting edge (15) with the workpiece (7) is engaged
- The cutting edge (15) relative to the workpiece rotation axis (16) is inclined by an angle ε
- The cutting edge (15) is moved with a circular arc-shaped feed movement about a pivot axis (13)
- Moving the active site between the workpiece (7) and tool (11) along the cutting edge (15) during the feed
That the non-circular inner and outer contours of the workpiece (7) are generated by a feed movement between the workpiece (7) and the tool (11) and / or that the contour deviations of the workpiece (7) caused by the cutter shape are compensated,
characterized,
during the infeed movement to compensate for the contour deviations caused by the cutting edge shape, the distance between the tool (11) and the workpiece (7) is either continuously reduced or continuously reduced ...

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Bearbeitung rotierender Werkstücke mit einer Werkzeugmaschine gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Im Stand der Technik werden drallfreie Werkstückoberflächen mit definierter Schneide erzeugt, wobei die Werkzeugschneide gegenüber der Rotationsachse des Werkstücks geneigt ist. Die DE 10 2005 037 665 B3 zeigt eine solches Verfahren. Dabei wird die Schneide mit einer kreisbogenförmigen Vorschubbewegung um eine Schwenkachse bewegt und die durch die Schneidenform bedingten Konturabweichungen werden durch eine Zustellbewegung zwischen Werkstück und Werkzeug ausgeglichen. Bei relativ zur Schwenkachse symmetrischer Schneidenanordnung erfolgt während der Zustellbewegung ein Lastwechsel im Antrieb, weil die Bewegungsrichtung umgekehrt werden muss. Dieser Lastwechsel kann sich ungünstig auf die Oberflächenqualität des Werkstücks auswirken. Im Zeitschriftenartikel Augsten G., Schmid K.; „Drehen – Drehräumen – ein neues Verfahren zum Fertigen von Kurbel- und Nockenwellen”, Werkstatt und Betrieb 123, 1990, S.: 915–920, Carl Hanser Verlag München wird die kombinierte von Kurbel- und Nockenwellen durch Drehen und Drehräumen beschrieben. Dabei ist eine drehbare Werkzeugscheibe mit beispielsweise acht Schneiden vorgesehen. Die Schruppbearbeitung an Wange und Zapfen eines Kurbelwellenlagers erfolgt durch Einstechdrehen mit Schnittaufteilung auf mehrere Schneiden. Die Lagerzapfen werden durch Drehräumen geschlichtet. Die entsprechenden Schneiden sind zur Erreichung eines weichen Schälschnitts schräg angeordnet. Während des tangentialen Durchgangs der Schlichtschneide erfolgt über die Maschinensteuerung eine radiale Ausgleichsbewegung des Werkzeugs, um eine exakte zylindrische Form des Zapfens zu erreichen.Processing of rotating workpieces with a machine tool according to the preamble of claim 1. In the prior art, twist-free workpiece surfaces are produced with a defined cutting edge, wherein the tool cutting edge is inclined relative to the rotational axis of the workpiece. The DE 10 2005 037 665 B3 shows such a method. In this case, the cutting edge is moved by a circular arc-shaped feed movement about a pivot axis and caused by the cutting edge shape deviations are compensated by a feed movement between the workpiece and the tool. When relative to the pivot axis symmetrical cutting arrangement takes place during the feed movement a load change in the drive, because the direction of movement must be reversed. This load change can adversely affect the surface quality of the workpiece. In the journal article Augsten G., Schmid K .; "Turning - Turning Areas - A New Process for Manufacturing Crankshafts and Camshafts", Werkstatt und Betrieb 123, 1990, S .: 915-920, Carl Hanser Verlag Munich describes the combined crankshaft and camshaft by turning and turning chambers. In this case, a rotatable tool disk is provided with, for example, eight cutting edges. Roughing work on the cheek and journal of a crankshaft bearing takes place by plunge-cutting with cutting division on several cutting edges. The journals are finished by turning holes. The corresponding cutting edges are arranged obliquely to achieve a soft Schälschnitts. During the tangential passage of the finishing cutting edge, a radial compensation movement of the tool takes place via the machine control in order to achieve an exact cylindrical shape of the pin.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Bearbeitung sowohl unrunder als auch rotationssymmetrischer Innen- und Außenkonturen von Werkstückoberflächen mit verbesserter Fertigungsqualität zu schaffen.Of the Invention is based on the object, a method for processing both non-circular and rotationally symmetrical inner and outer contours of workpiece surfaces with improved production quality to accomplish.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren nach Anspruch 1 vorgeschlagen.to solution This object is proposed a method according to claim 1.

Ein vorteilhafter Aspekt der Erfindung besteht darin, die Schwenkachse des Werkzeugs relativ zur Schneide so anzuordnen, dass die durch die Schneidenform bedingten Konturabweichungen ohne Richtungswechsel in der Zustellbewegung ausgeführt werden. Dazu muss die Projektion der Schneidkante auf eine rechtwinklig zur Werkstückrotationsachse angeordnete Ebene gegenüber der Verbindungslinie zischen den Drehpunkten von Werkzeug und Werkstück um einen Winkel α geneigt sein, der während der Vorschubbewegung entweder kleiner gleich 90° ist oder größer gleich 90° ist. Im Folgenden wird die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben.One Advantageous aspect of the invention is the pivot axis the tool relative to the cutting edge to be arranged so that through the cutting edge contour deviations without changing direction executed in the delivery movement become. To do this, the projection of the cutting edge must be at a right angle to the workpiece rotation axis arranged plane opposite The connecting line hisses the pivot points of the tool and workpiece by one Angle α inclined be that while the feed movement is either less than or equal to 90 ° or greater than or equal to 90 °. in the The invention will be described in more detail below with reference to an exemplary embodiment.

1 zeigt eine Werkzeugmaschine 1 shows a machine tool

2 zeigt den Werkzeugrevolver von oben gesehen 2 shows the tool turret seen from above

3 zeigt den Eingriff des Werkzeugs schematisch in vergrößerter Darstellung 3 shows the engagement of the tool schematically in an enlarged view

4 zeigt das Werkzeug nach 3 in geschwenkter Position 4 shows the tool after 3 in a tilted position

5 zeigt das Werkzeug nach 3 von oben gesehen 5 shows the tool after 3 seen from above

1 zeigt eine Werkzeugmaschine 1 zur hochgenauen Bearbeitung von Werkstücken 7 mit sowohl unrunden als auch rotationssymmetrischen Innen- und Außenkonturen, wobei nicht erfindungswesentliche Details des Antriebs, der Steuerung und des Gehäuses nicht dargestellt sind. Die Werkstücke 7 werden in der Werkstückhaltevorrichtung 6, bestehend aus der Werkstückspindel 8 und dem Reitstock 9 eingespannt und in Rotation versetzt. Am Maschinengestell 2 sind vertikale Führungen 3 für den Vertikalschlitten 4 vorgesehen. Dieser trägt seinerseits Führungen 12 für den Horizontalschlitten 5. Darauf ist der Werkzeugrevolver 10 mit den Werkzeugen 11 um eine Schwenkachse 13 drehbar gelagert. 2 zeigt den Werkzeugrevolver 10 in der Sicht von oben. Durch eine Schwenkbewegung des Werkzeugrevolvers 10 um den Schwenkpunkt 14 wird das Werkzeug 11 mit der Schneidkante 15 mit dem Werkstück 7 in Eingriff gebracht. Dabei werden die durch die Schneidenform bedingten Konturabweichungen des Werkstücks 7 durch eine Zustellbewegung des Horizontalschlittens 5 entlang der Führungen 12 ausgeglichen. In 3 ist der Eingriff des Werkzeugs 11 am Werkstück 7 schematisch dargestellt. Das Werkstück 7 rotiert um die Werkstückrotationsachse 16 und das Werkzeug 11 ist um die Schwenkachse 13 drehbar gelagert. Dabei sind die Vorschubbewegung 18 und die Rotationsbewegung 19 entgegengesetzt gerichtet und die durch die Schneidenform bedingten Konturabweichungen werden durch eine Zustellbewegung in radialer Richtung bezogen auf das Werkstück 7 ausgeglichen. Die Projektion der Schneidkante 15 auf eine Ebene A, rechtwinklig zur Werkstückrotationsachse 16, ist gegenüber der Verbindungslinie 20 zwischen dem Schwenkpunkt 14 und dem Drehpunkt 17 um einen Winkel α geneigt. In der dargestellten Position beträgt der Winkel α 90°. Zur Verbesserung der Fertigungsqualität erfolgt die Zustellbewegung ohne Richtungswechsel, d. h. das Werkzeug 11 wird kontinuierlich zum Werkstück 7 hin oder alternativ von diesem weg bewegt. Um diese Bedingung zu erfüllen, darf der Winkel α den Wert 90° nicht übersteigen oder unterschreiten, sondern er muss entweder immer kleiner gleich 90° oder alternativ größer gleich 90° sein. Da unter dieser Voraussetzung während der Vorschubbewegung kein Lastwechsel im Antrieb erfolgt, werden bezüglich der Oberflächenqualität deutlich bessere Ergebnisse erzielt. 1 shows a machine tool 1 for high-precision machining of workpieces 7 with both non-circular and rotationally symmetrical inner and outer contours, not essential to the invention details of the drive, the controller and the housing are not shown. The workpieces 7 be in the workpiece holding device 6 consisting of the workpiece spindle 8th and the tailstock 9 clamped and rotated. On the machine frame 2 are vertical guides 3 for the vertical slide 4 intended. This in turn carries guides 12 for the horizontal slide 5 , On it is the tool turret 10 with the tools 11 around a pivot axis 13 rotatably mounted. 2 shows the tool turret 10 in the view from above. By a pivoting movement of the tool turret 10 around the pivot point 14 becomes the tool 11 with the cutting edge 15 with the workpiece 7 engaged. In the process, the contour deviations of the workpiece caused by the cutting edge shape become 7 by a feed movement of the horizontal carriage 5 along the guides 12 balanced. In 3 is the engagement of the tool 11 on the workpiece 7 shown schematically. The workpiece 7 rotates around the workpiece rotation axis 16 and the tool 11 is about the pivot axis 13 rotatably mounted. Here are the feed motion 18 and the rotational movement 19 oppositely directed and caused by the cutting edge shape deviations are related by a feed movement in the radial direction of the workpiece 7 balanced. The projection of the cutting edge 15 on a plane A, perpendicular to the workpiece rotation axis 16 , is opposite the connecting line 20 between the pivot point 14 and the fulcrum 17 inclined by an angle α. In the illustrated position, the angle α is 90 °. To improve the manufacturing quality, the feed movement takes place without changing direction, ie the tool 11 becomes a workpiece continuously 7 towards or alternatively moved away from it. In order to fulfill this condition, the angle α must not exceed or fall short of the value 90 °, but he must either be less than or equal to 90 ° or, alternatively, greater than or equal to 90 °. Since, under this condition, there is no load change in the drive during the feed movement, significantly better results are achieved with respect to the surface quality.

In 4 ist das Werkzeug 11 in geschwenkter Position zu sehen. Durch die Schwenkbewegung wurde der Winkel α auf einen Wert von über 90° vergrößert.In 4 is the tool 11 to be seen in a tilted position. Due to the pivoting movement, the angle α was increased to a value of over 90 °.

5 zeigt die schematische Darstellung nach 3 von oben gesehen. Die Schneidkante 15 ist unter dem Anstellwinkel ε gegen die Werkstückrotationsachse 16 geneigt. Sie wird während des Eingriffs in der Bewegungsrichtung 18 orthogonal zur Werkstückrotationsachse 16 bewegt. Da die Schneidkante 15 auf Grund der schrägen Anordnung einen Raumwinkel mit der Verbindungslinie 20 (aus den 3 und 4) bildet, ist zur Messung des Winkels α (ebenfalls aus den 3 und 4) eine Ebene E rechtwinklig zur Werkstückrotationsachse 16 eingezeichnet. 5 shows the schematic representation 3 seen from above. The cutting edge 15 is below the angle of attack ε against the workpiece rotation axis 16 inclined. It is during the procedure in the direction of movement 18 orthogonal to the workpiece rotation axis 16 emotional. Because the cutting edge 15 due to the oblique arrangement a solid angle with the connecting line 20 (from the 3 and 4 ) is for measuring the angle α (also from the 3 and 4 ) a plane E at right angles to the workpiece rotation axis 16 located.

11
Werkzeugmaschinemachine tool
22
Maschinengestellmachine frame
33
Führungguide
44
Vertikalschlittenvertical slide
55
Horizontalschlittenhorizontal slide
66
WerkstückhaltevorrichtungWorkpiece holding device
77
Werkstückworkpiece
88th
WerkstückspindelWorkpiece spindle
99
Reitstocktailstock
1010
Werkzeugrevolvertool turret
1111
WerkzeugTool
1212
Führungguide
1313
Schwenkachseswivel axis
1414
Schwenkpunktpivot point
1515
Schneidkantecutting edge
1616
WerkstückrotationsachseWorkpiece rotation axis
1717
Drehpunktpivot point
1818
Vorschubbewegungfeed motion
1919
Rotationsbewegungrotational motion
2020
Verbindungslinieconnecting line
Ee
Ebenelevel

Claims (1)

Verfahren zur Bearbeitung rotierender Werkstücke (7) mit einer Werkzeugmaschine, wobei die Werkstücke (7) sowohl unrunde als auch rotationssymmetrische Innen- und Außenkonturen aufweisen, wobei – wenigstens ein Werkzeug (11) mit einer Schneidkante (15) mit dem Werkstück (7) in Eingriff kommt – die Schneidkante (15) gegenüber der Werkstückrotationsachse (16) um einen Winkel ε geneigt ist – die Schneidkante (15) mit einer kreisbogenförmigen Vorschubbewegung um eine Schwenkachse (13) bewegt wird – während des Vorschubs die Wirkstelle zwischen Werkstück (7) und Werkzeug (11) entlang der Schneidkante (15) wandert – dass durch eine Zustellbewegung zwischen Werkstück (7) und Werkzeug (11) die unrunden Innen- und Außenkonturen des Werkstücks (7) erzeugt und/oder die durch die Schneidenform bedingten Konturabweichungen des Werkstücks (7) ausgeglichen werden, dadurch gekennzeichnet, dass während der Zustellbewegung zum Ausgleich der durch die Schneidenform bedingten Konturabweichungen der Abstand zwischen Werkzeug (11) und Werkstück (7) entweder kontinuierlich verringert oder kontinuierlich vergrößert wird.Method for machining rotating workpieces ( 7 ) with a machine tool, wherein the workpieces ( 7 ) have both non-circular and rotationally symmetrical inner and outer contours, wherein - at least one tool ( 11 ) with a cutting edge ( 15 ) with the workpiece ( 7 ) engages - the cutting edge ( 15 ) relative to the workpiece rotation axis ( 16 ) is inclined by an angle ε - the cutting edge ( 15 ) with a circular-arc feed movement about a pivot axis ( 13 ) - during the feed the point of action between the workpiece ( 7 ) and tools ( 11 ) along the cutting edge ( 15 ) - that by a feed movement between the workpiece ( 7 ) and tools ( 11 ) the non-round inner and outer contours of the workpiece ( 7 ) and / or caused by the cutting edge shape deviations of the workpiece ( 7 ) are compensated, characterized in that during the infeed movement to compensate for the shape caused by the cutting edge contour deviations of the distance between the tool ( 11 ) and workpiece ( 7 ) is either continuously reduced or continuously increased.
DE102007033820.3A 2007-07-18 2007-07-18 Method for machining rotating workpieces Active DE102007033820C5 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007033820.3A DE102007033820C5 (en) 2007-07-18 2007-07-18 Method for machining rotating workpieces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007033820.3A DE102007033820C5 (en) 2007-07-18 2007-07-18 Method for machining rotating workpieces

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE102007033820A1 DE102007033820A1 (en) 2009-01-22
DE102007033820B4 true DE102007033820B4 (en) 2010-05-06
DE102007033820C5 DE102007033820C5 (en) 2017-12-14

Family

ID=40149009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102007033820.3A Active DE102007033820C5 (en) 2007-07-18 2007-07-18 Method for machining rotating workpieces

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102007033820C5 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010037533A1 (en) * 2010-09-14 2012-03-15 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Apparatus and method for producing at least partially closed hollow profiles with low cycle time

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009042149A1 (en) * 2009-09-14 2011-03-24 Index-Werke Gmbh & Co. Kg Hahn & Tessky processing unit
DE102012101488B4 (en) * 2012-02-24 2016-07-07 Gebr. Heller Maschinenfabrik Gmbh Dynamics optimization when out of round
KR20170103871A (en) * 2015-01-16 2017-09-13 스미또모 덴꼬오 하드메탈 가부시끼가이샤 A method of manufacturing a mechanical part, a manufacturing device of a mechanical part, a method of processing a rotationally symmetric surface, a recording medium and a program
DE102016102651A1 (en) 2015-02-24 2016-08-25 Vandurit GmbH Hartmetall und Diamantwerkzeuge Apparatus and method for machining a rotating workpiece
EP3287214A4 (en) * 2015-04-20 2019-01-23 Murata Machinery, Ltd. Machine tool and cutting method
DE102016109036A1 (en) 2016-05-17 2017-11-23 Vandurit GmbH Hartmetall und Diamantwerkzeuge Tool swivel unit for a lathe
DE102017111267A1 (en) * 2017-05-23 2018-11-29 J.G. WEISSER SöHNE GMBH & CO. KG Turning device, use of a hydrostatic bearing and method for turning a workpiece
CN110125440A (en) * 2019-06-26 2019-08-16 天津天海同步科技有限公司 End tooth thin-walled gear ring vehicle sequence technique

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005037665B3 (en) 2005-08-05 2007-01-11 Emag Holding Gmbh Method for processing non-round and also rotationally symmetrical inner and outer contours of a rotating workpiece comprises producing an adjusting movement between a workpiece and a tool and comparing contour deviations

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19643192A1 (en) * 1996-10-19 1998-04-23 Heller Geb Gmbh Maschf Process for machining rotationally symmetrical workpiece surfaces and tool for carrying out such a process
DE19963897B4 (en) * 1999-12-17 2004-01-22 Boehringer Werkzeugmaschinen Gmbh Process for swirl-free machining of rotationally symmetrical surfaces
DE10144649C5 (en) * 2001-09-11 2008-11-13 Boehringer Werkzeugmaschinen Gmbh Method for twist-free machining of rotationally symmetrical surfaces

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005037665B3 (en) 2005-08-05 2007-01-11 Emag Holding Gmbh Method for processing non-round and also rotationally symmetrical inner and outer contours of a rotating workpiece comprises producing an adjusting movement between a workpiece and a tool and comparing contour deviations

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Augsten, G., Schmid, K.: "Drehen - Drehräumen - ein neues Verfahren zum Fertigen von Kurbel- und Nockenwellen", Werkstatt und Betrieb 123, 1990, S. 915-920, Carl Hanser Verlag München

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010037533A1 (en) * 2010-09-14 2012-03-15 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Apparatus and method for producing at least partially closed hollow profiles with low cycle time
US9533337B2 (en) 2010-09-14 2017-01-03 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Apparatus and method for producing at least partially closed hollow profiles with a short cycle time

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007033820A1 (en) 2009-01-22
DE102007033820C5 (en) 2017-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007033820B4 (en) Method for machining rotating workpieces
DE102009021803B4 (en) Method and device for machining crankshafts
DE102006024715B4 (en) Method for processing the bearing seats of the main and stroke bearings of crankshafts and machine tool for carrying out the method
DE102006061759B4 (en) Gear grinding machine and method for grinding a workpiece
EP1418019B1 (en) Machine tool with at least two tool turrets comprising each a workholder
EP3292953A1 (en) Grinding machine for grinding a profile
DE4242906A1 (en) Numerically-controlled grinder for metal work
DE102009038817B4 (en) Method and grinding machine for grinding cylindrical and curved contours
DE19546863A1 (en) Finish-machining equipment for hardened work
WO2017211452A1 (en) Machine for machining workpieces with optical quality
DE102005037665B3 (en) Method for processing non-round and also rotationally symmetrical inner and outer contours of a rotating workpiece comprises producing an adjusting movement between a workpiece and a tool and comparing contour deviations
DE102009004964A1 (en) Method for machining of complex contours of asymmetric work pieces such as pilger rolling on computer-controlled processing machine, involves machining work piece by turning and milling with circular plates as cutting tool on machine
WO2005009673A1 (en) Multifunctional support comprising two parallel swivel pins
DE102007033767B4 (en) Method and device for processing workpiece surfaces
DE102007021659B4 (en) Surface grinding process and surface grinding machine
EP3246125B1 (en) Pivoting tool unit for a rotating machine
EP2087956A1 (en) Method and processing machine for tensioned processing of complex contours of asymmetric workpieces
EP2470319B1 (en) Method for machining by lathing, and lathe
EP2087959B1 (en) Method of milling spatial curves
EP0722375B1 (en) Crankshaft machining centre
DE102017116656A1 (en) METHOD OF CORRECTING HUB DATA FOR A CAM WORKING SURFACE AND METHOD OF MACHINING A CAM PROCESSING SURFACE
DE102012004902B4 (en) Method and device for machining workpieces
DE102013226733B4 (en) PROCESS AND GRINDING MACHINE FOR MEASURING AND GENERATING AN OUTER TARGET CONTOUR OF A WORKPIECE BY GRINDING
DE10208411A1 (en) Process for machining workpieces with straight surface recesses
DE2416933C3 (en) Crankshaft lathe

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8363 Opposition against the patent
R082 Change of representative

Representative=s name: PATENTANWAELTE WEICKMANN & WEICKMANN, DE

Effective date: 20140102

Representative=s name: WEICKMANN & WEICKMANN PATENTANWAELTE - RECHTSA, DE

Effective date: 20140102

Representative=s name: SCHIEBER - FARAGO, DE

Effective date: 20140102

Representative=s name: FARAGO PATENTANWAELTE, DE

Effective date: 20140102

Representative=s name: FARAGO PATENTANWALTS- UND RECHTSANWALTSGESELLS, DE

Effective date: 20140102

R006 Appeal filed
R008 Case pending at federal patent court
R082 Change of representative

Representative=s name: PATENTANWAELTE WEICKMANN & WEICKMANN, DE

Representative=s name: WEICKMANN & WEICKMANN PATENTANWAELTE - RECHTSA, DE

Representative=s name: SCHIEBER - FARAGO, DE

Representative=s name: FARAGO PATENTANWAELTE, DE

Representative=s name: FARAGO PATENTANWALTS- UND RECHTSANWALTSGESELLS, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: FARAGO PATENTANWALTSGESELLSCHAFT MBH, DE

Representative=s name: SCHIEBER - FARAGO, DE

Representative=s name: FARAGO PATENTANWAELTE, DE

Representative=s name: FARAGO PATENTANWALTS- UND RECHTSANWALTSGESELLS, DE

R010 Appeal proceedings settled by withdrawal of appeal(s) or in some other way
R034 Decision of examining division/federal patent court maintaining patent in limited form now final
R206 Amended patent specification
R082 Change of representative

Representative=s name: FARAGO PATENTANWAELTE GMBH, DE

Representative=s name: FARAGO PATENTANWALTSGESELLSCHAFT MBH, DE