DE102007031296B4

DE102007031296B4 - Clamping device for a traction device

Info

Publication number: DE102007031296B4
Application number: DE102007031296.4A
Authority: DE
Inventors: Roman Kern; Reinhard Koch
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2007-07-05
Filing date: 2007-07-05
Publication date: 2019-04-25
Anticipated expiration: 2027-07-06
Also published as: DE102007031296A1; WO2009003825A1

Abstract

Spanneinrichtung (1) für ein Zugmittel, mit einem in einem Gehäuse (2) längsbeweglich geführten, gegen das Zugmittel angefederten Kolben (3) und einer Dämpfungseinrichtung zum Dämpfen von Bewegungen des Kolbens (3), mit einem im Gehäuse (2) ausgebildeten Druckraum (4), aus dem Hydraulikflüssigkeit über einen Leckspalt (7) abgeführt werden kann und wenigstens einem Ventil, das einen gegenüber einem ortsfesten Ventilabschnitt (10) beweglichen Ventilkörper (15, 18) aufweist, wobei der bewegliche Ventilkörper (15, 18) einen Kolbenabschnitt (13) aufweist, der derart ausgebildet ist, dass beim Öffnen des Ventils ein die Bewegung des Ventilkörpers (15) dämpfender Spalt zwischen dem Kolbenabschnitt (13) und dem ortsfesten Ventilabschnitt (10) gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolbenabschnitt (13) wenigstens eine mit dem Druckraum (4) verbundene axiale Bohrung (16) und wenigstens eine damit verbundene radiale Bohrung (17) und einen den ortsfesten Ventilabschnitt (10) abdichtenden Dichtabschnitt aufweist.Clamping device (1) for a traction mechanism, comprising a piston (3) guided longitudinally movably in a housing (2) and spring-loaded against the traction means, and a damping device for damping movements of the piston (3), having a pressure chamber formed in the housing (2) ( 4), from which hydraulic fluid can be removed via a leakage gap (7) and at least one valve which has a valve body (15, 18) which is movable relative to a fixed valve section (10), wherein the movable valve body (15, 18) has a piston section (15). 13) which is formed such that upon opening of the valve, a movement of the valve body (15) damping gap between the piston portion (13) and the stationary valve portion (10) is formed, characterized in that the piston portion (13) at least an axial bore (16) connected to the pressure chamber (4) and at least one radial bore (17) connected thereto and a stationary valve section (1 0) has sealing sealing portion.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft eine Spanneinrichtung für ein Zugmittel, insbesondere eine Kette, mit einem in einem Gehäuse längsbeweglich geführten, gegen das Zugmittel angefederten Kolben und einer Dämpfungseinrichtung zum Dämpfen von Bewegungen des Kolbens, mit einem im Gehäuse ausgebildeten Druckraum, aus dem Hydraulikflüssigkeit, insbesondere Motoröl, über einen Leckspalt abgeführt werden kann und wenigstens einem Ventil, das einen gegenüber einem ortsfesten Ventilabschnitt beweglichen Ventilkörper aufweist, wobei der bewegliche Ventilkörper einen Kolbenabschnitt aufweist, der derart ausgebildet ist, dass beim Öffnen des Ventils ein die Bewegung des Ventilkörpers dämpfender Spalt zwischen dem Kolbenabschnitt und dem ortsfesten Ventilabschnitt gebildet wird.The invention relates to a tensioning device for a traction means, in particular a chain, with a longitudinally movably guided in a housing, against the traction spring sprung piston and a damping device for damping movements of the piston, with a housing formed in the pressure chamber, from the hydraulic fluid, in particular engine oil, can be removed via a leakage gap and at least one valve having a movable valve body relative to a stationary valve body, wherein the movable valve body has a piston portion which is formed such that upon opening of the valve, a movement of the valve body damping gap between the piston portion and the stationary valve portion is formed.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Aus der DE 10 2004 040 222 A1 ist eine hydraulische Spannvorrichtung für einen Zugmitteltrieb bekannt, der beispielsweise bei einem Kettentrieb einer Brennkraftmaschine eingesetzt werden kann. Ein gegen eine Kette angefederter Spannkolben ist in einem Zylinder längsverschieblich aufgenommen. Der Spannkolben und der Zylinder begrenzen einen Druckraum zur Aufnahme von Hydraulikflüssigkeit wie Motoröl. Spannbewegungen des Spannkolbens in Richtung auf die Kette bewirken eine Vergrößerung des Druckraums, wobei infolge des sich dann einstellenden Unterdrucks ein Rückschlagventil öffnet, sodass Motoröl in den Druckraum einströmen kann. Wenn sich hingegen die Kette spannt, wird der Spannkolben einwärts, weg von der Kette gedrückt, wobei der Druckraum verkleinert wird. Während sich der Spannkolben einwärts bewegt, wird Motoröl durch einen zwischen Spannkolben und Zylinder gebildeten Leckspalt aus dem Druckraum herausgedrängt. Das Dämpfungsverhalten kann durch die Größe des Leckspalts beeinflusst werden. Wenn der Druck im Druckraum zu groß wird, öffnet ein Überdruckventil.From the DE 10 2004 040 222 A1 is a hydraulic tensioning device for a traction mechanism known, which can be used for example in a chain drive of an internal combustion engine. A tensioned against a chain tensioning piston is taken longitudinally displaceable in a cylinder. The clamping piston and the cylinder limit a pressure chamber for receiving hydraulic fluid such as engine oil. Clamping movements of the clamping piston in the direction of the chain cause an enlargement of the pressure chamber, whereby due to the then adjusting negative pressure opens a check valve, so that engine oil can flow into the pressure chamber. If, however, the chain is tensioned, the tensioning piston is pushed inwards, away from the chain, whereby the pressure space is reduced. As the tensioning piston moves inward, engine oil is forced out of the pressure chamber by a leakage gap formed between the tensioning piston and the cylinder. The damping behavior can be influenced by the size of the leakage gap. If the pressure in the pressure chamber becomes too large, an overpressure valve opens.

Weiterhin ist aus der DE 94 09 155 U1 eine gattungsgemäße Spannvorrichtung bekannt. Gezeigt ist ein Ventilkörper, der im geöffneten Zustand eine Abfuhr von Hydraulikmittel über einen axialen Kanal zulässt, wobei der axiale Kanal als seitliche, sich über einen Ventilabschnitt erstreckende Nut gestaltet ist. Eine weitere Spannvorrichtung mit einem derartigen Ventil ist aus der US 6 716 124 B2 bekannt.Furthermore, from the DE 94 09 155 U1 a generic tensioning device known. Shown is a valve body, which allows in the open state, a discharge of hydraulic fluid via an axial channel, wherein the axial channel is designed as a lateral, extending over a valve portion groove. Another clamping device with such a valve is out of the US Pat. No. 6,716,124 B2 known.

In der Praxis tritt der Nachteil auf, dass Rückschlag- oder Druckbegrenzungsventile während des Betriebs der Brennkraftmaschine dynamisch angeregt werden, oftmals sind sie sogar in bewegten Komponenten eingebaut bzw. derart mit bewegten Komponenten verbunden, dass sich deren Schwingungsverhalten auf die Spanneinrichtung überträgt. Die auftretenden hohen Druck- und Geschwindigkeitsschwankungen des Hydraulikfluids erzeugen starke Schwingbewegungen an den Dichtkörpern der Ventile, die sich nachteilig auf die Funktion der Ventile auswirken.In practice, the disadvantage occurs that check or pressure relief valves are dynamically excited during operation of the internal combustion engine, often they are even installed in moving components or connected to such moving components that transmits their vibration behavior to the tensioning device. The occurring high pressure and velocity fluctuations of the hydraulic fluid generate strong oscillatory movements of the sealing bodies of the valves, which adversely affect the function of the valves.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spanneinrichtung anzugeben, deren dynamisches Verhalten verbessert ist. Die Aufgabe wird gelöst durch eine Spanneinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 oder des Anspruchs 2.The invention has for its object to provide a clamping device whose dynamic behavior is improved. The object is achieved by a clamping device with the features of claim 1 or claim 2.

Um eine noch bessere Dämpfung zu erzielen und im geöffneten Zustand einen möglichst schnellen Druckabbau und ein möglichst schnelles Ausströmen der Hydraulikflüssigkeit aus dem Druckraum zu erzielen, ist es bei der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung vorgesehen, dass der Kolbenabschnitt wenigstens eine mit dem Druckraum verbundene axiale und wenigstens eine damit verbundene radiale Bohrung und einen den ortsfesten Ventilabschnitt abdichtenden Dichtabschnitt aufweist. Gemäß der Erfindung besteht der Kolbenabschnitt aus einem den Druckraum verschließenden Abschnitt, der die axiale und die radiale Bohrung aufweist, an diesen Abschnitt schließt sich der Dichtabschnitt an, der einen größeren Durchmesser als der Kolbenabschnitt aufweist und bei geschlossenem Ventil auf dem ortsfesten Ventilabschnitt aufliegt. Beim Öffnen des Ventils kann die Hydraulikflüssigkeit aus dem Druckraum durch die axiale und die damit verbundene radiale Bohrung abfließen. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann es auch vorgesehen sein, dass der Kolbenabschnitt mehrere axiale und/oder radiale Bohrungen aufweist.In order to achieve even better damping and in the open state to achieve the fastest possible pressure reduction and the fastest possible outflow of the hydraulic fluid from the pressure chamber, it is provided in the tensioning device according to the invention that the piston portion at least one connected to the pressure chamber axial and at least one having connected radial bore and a stationary valve portion sealing sealing portion. According to the invention, the piston portion consists of a pressure chamber closing portion having the axial and the radial bore, to this section, the sealing portion connects, which has a larger diameter than the piston portion and rests on the stationary valve portion with the valve closed. When opening the valve, the hydraulic fluid can flow out of the pressure chamber through the axial and the associated radial bore. According to one embodiment of the invention, it may also be provided that the piston section has a plurality of axial and / or radial bores.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass das dynamische Verhalten verbessert werden kann, wenn anstelle einer herkömmlichen Ventilkugel ein Ventilkörper mit einem Kolbenabschnitt eingesetzt wird, der so ausgebildet ist, dass zwischen dem Kolbenabschnitt und dem ortsfesten Ventilabschnitt ein Spalt gebildet wird, der eine dämpfende Wirkung auf den beweglichen Ventilkörper ausübt. Es wird daher bevorzugt, dass der Durchmesser des Kolbenabschnitts kleiner als der Innendurchmesser des ortsfesten Ventilabschnitts ist, wodurch vorzugsweise ein Ringspalt entsteht. Dieser Ringspalt wirkt wie ein Leckspalt und verhindert das Auftreten unerwünschter dynamischer Effekte wie Schwingungen oder Resonanzerscheinungen.The invention is based on the finding that the dynamic behavior can be improved if instead of a conventional valve ball, a valve body is used with a piston portion which is formed so that between the piston portion and the fixed valve portion a gap is formed, which has a damping effect exerts on the movable valve body. It is therefore preferred that the diameter of the piston portion is smaller than the inner diameter of the stationary valve portion, whereby preferably an annular gap is formed. This annular gap acts as a leakage gap and prevents the occurrence of unwanted dynamic effects such as vibrations or resonance phenomena.

Gemäß der alternativen Lösung der Aufgabe ist es vorgesehen, dass der Kolbenabschnitt wenigstens eine mit dem Druckraum verbundene Nut und einen den ortsfesten Ventilabschnitt abdichtenden Dichtabschnitt aufweist. Die wenigstens eine Nut ist an der Außenseite des Kolbenabschnitts ausgebildet und vergrößert den zwischen dem Kolbenabschnitt und dem ortsfesten Ventilabschnitt gebildeten Spalt. Im geschlossenen Zustand wird ein Ausströmen der Hydraulikflüssigkeit aus dem Druckraum durch den Dichtabschnitt verhindert, der den ortsfesten Ventilabschnitt abdichtet und das vorzugsweise durch ein Federelement beaufschlagt wird. Die wenigstens eine Nut verläuft spiralförmig. Diese umlaufende Nut beruhigt ebenfalls das dynamische Verhalten des beweglichen Ventilkörpers, beim Öffnen des Ventils ist jedoch sichergestellt, dass die Hydraulikflüssigkeit schnell ausströmen kann. Bei anderen Varianten kann der Kolbenabschnitt mehrere mit dem Druckraum verbundene Nuten aufweisen.According to the alternative solution of the problem, it is provided that the piston section has at least one groove connected to the pressure chamber and a sealing portion sealing the stationary valve portion. The at least one groove is formed on the outside of the piston portion and increases the gap formed between the piston portion and the fixed valve portion. In the closed state, a leakage of the hydraulic fluid from the pressure chamber is prevented by the sealing portion which seals the stationary valve portion and which is preferably acted upon by a spring element. The at least one groove runs spirally. This circumferential groove also calms the dynamic behavior of the movable valve body, however, when opening the valve, it is ensured that the hydraulic fluid can flow out quickly. In other variants, the piston portion may have a plurality of grooves connected to the pressure chamber.

Figurenlistelist of figures

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Figuren beschrieben. Die Figuren sind schematische Darstellungen und zeigen:

1 ein nicht unter die Erfindung fallendes Ausführungsbeispiel einer Spanneinrichtung in einer geschnittenen Ansicht;
2 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Spanneinrichtung;
3 einen Ausschnitt einer Spanneinrichtung gemäß einem zweitem Ausführungsbeispiel;
4 einen Ausschnitt einer Spanneinrichtung gemäß einem dritten, nicht unter die Erfindung fallenden Ausführungsbeispiel;
5 einen Schnitt durch die in 4 gezeigte Spanneinrichtung entlang der Linie V-V; und
6 ein viertes Ausführungsbeispiel eines beweglichen Ventilelements.

Further advantages and details of the invention are described below with reference to embodiments with reference to the figures. The figures are schematic representations and show:

1 a not falling under the invention embodiment of a clamping device in a sectional view;
2 a first embodiment of a clamping device according to the invention;
3 a section of a clamping device according to a second embodiment;
4 a detail of a clamping device according to a third, not falling under the invention embodiment;
5 a section through the in 4 shown tensioning device along the line VV; and
6 A fourth embodiment of a movable valve element.

1 zeigt ein nicht unter die Erfindung fallendes Ausführungsbeispiel einer hydraulischen Spanneinrichtung 1, die im Wesentlichen aus einem Gehäuse 2 und einem in dem Gehäuse 2 längsbeweglich geführten Kolben 3 besteht. Im eingebauten Zustand liegt das äußere Ende des Kolbens 3 an einer Kette eines Zugmittels einer Brennkraftmaschine an. 1 shows an embodiment not falling under the invention of a hydraulic tensioning device 1 which essentially consists of a housing 2 and one in the housing 2 longitudinally guided pistons 3 consists. When installed, the outer end of the piston is located 3 on a chain of a traction means of an internal combustion engine.

Im Inneren des Gehäuses 2 und einem Teil des Kolbens 3 ist ein Druckraum 4 ausgebildet, der mit einer Hydraulikflüssigkeit wie Motoröl gefüllt ist. Ein als Druckfeder 5 ausgebildetes Federelement drückt den Kolben 3 soweit aus dem Gehäuse 2 heraus, bis ein Gleichgewicht zwischen der Federkraft und der Anpresskraft erreicht ist. Wenn der Kolben 3 in Richtung auf die Kette verschoben wird, vergrößert sich der Druckraum 4, sodass sich darin ein Unterdruck einstellt, der bewirkt, dass ein im Boden des Gehäuses 2 angeordnetes Rückschlagventil 6 öffnet und Motoröl in den Druckraum 4 nachströmen kann.Inside the case 2 and a part of the piston 3 is a pressure room 4 formed, which is filled with a hydraulic fluid such as engine oil. A as a compression spring 5 trained spring element presses the piston 3 far from the case 2 out until a balance between the spring force and the contact pressure is reached. When the piston 3 is moved in the direction of the chain, the pressure chamber increases 4 so that there is a negative pressure in it, which causes one in the bottom of the housing 2 arranged check valve 6 opens and engine oil in the pressure chamber 4 can flow.

Wenn die Kette wieder gespannt wird, wird der Kolben 3 in das Gehäuse 2 hineingedrückt, wodurch der Druckraum 4 verkleinert wird. Durch einen Leckspalt 7 zwischen dem Kolben 3 und dem Gehäuse 2 wird Motoröl aus dem Druckraum 4 verdrängt. Während des normalen Betriebs führt der Kolben 3 eine oszillierende Bewegung durch, wobei der Kolbenweg normalerweise kleiner als 1 mm ist. Durch die Bewegung des Kolbens 3 kommt es zu einer Dämpfung der Schwingungen.When the chain is stretched again, the piston becomes 3 in the case 2 pushed in, causing the pressure chamber 4 is reduced. Through a leak gap 7 between the piston 3 and the housing 2 is engine oil from the pressure chamber 4 repressed. During normal operation, the piston performs 3 an oscillating motion, wherein the piston travel is normally less than 1 mm. By the movement of the piston 3 it comes to a damping of the vibrations.

Wenn der Druck in dem Druckraum 4 zu groß wird, öffnet ein Überdruckventil 8, sodass das Motoröl durch eine axiale Öffnung in dem Kolben 3 ausströmen kann. Das Überdruckventil 8 umfasst einen beweglichen Ventilkörper 9, der den Druckraum 4 gegenüber einem ortsfesten Ventilabschnitt 10 abdichtet. Der bewegliche Ventilkörper 9 wird durch die Kraft einer Druckfeder 11 beaufschlagt.When the pressure in the pressure chamber 4 gets too big, opens a pressure relief valve 8th so that the engine oil passes through an axial opening in the piston 3 can flow out. The pressure relief valve 8th includes a movable valve body 9 that the pressure room 4 opposite a fixed valve section 10 seals. The movable valve body 9 is due to the force of a compression spring 11 applied.

Wie in 1 gezeigt ist, besteht der bewegliche Ventilkörper 9 aus einem ersten Abschnitt 12, dessen Außendurchmesser größer als der Innendurchmesser der Bohrung des ortsfesten Ventilabschnitts 10 ist und einem an den Abschnitt 12 angeformten Kolbenabschnitt 13, der sich im geschlossenen Zustand im Bereich des ortsfesten Ventilabschnitts 10 befindet. Im geschlossenen Zustand erfolgt die Abdichtung des Druckraums 4 durch den Abschnitt 12 des beweglichen Ventilkörpers, der auf einer Ringfläche des ortsfesten Ventilabschnitts 10 aufliegt. Zwischen dem Kolbenabschnitt 13 und dem ortsfesten Ventilabschnitt 10 ist ein Ringspalt 14 gebildet, der die Bewegung des beweglichen Ventilkörpers 9 dämpft, wenn dieser dynamisch angeregt wird. Beim Öffnen des Überdruckventils 8 kann die Hydraulikflüssigkeit durch den Ringspalt 14 aus dem Druckraum 4 und das vordere Ende des Kolbens 3 ausströmen.As in 1 is shown, there is the movable valve body 9 from a first section 12 whose outer diameter is greater than the inner diameter of the bore of the fixed valve section 10 and one to the section 12 molded piston section 13 , which in the closed state in the region of the stationary valve section 10 located. When closed, the pressure chamber is sealed 4 through the section 12 the movable valve body, on an annular surface of the stationary valve portion 10 rests. Between the piston section 13 and the stationary valve portion 10 is an annular gap 14 formed, which determines the movement of the movable valve body 9 attenuates when dynamically excited. When opening the pressure relief valve 8th can the hydraulic fluid through the annular gap 14 from the pressure room 4 and the front end of the piston 3 flow out.

2 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Spanneinrichtung, wobei für identische Komponenten dieselben Bezugszahlen wie in 1 verwendet werden. Der Kolben 3 und das Gehäuse 2 sind wie in dem ersten Ausführungsbeispiel aufgebaut. Anders als in 1 weist der bewegliche Ventilkörper 15 im Bereich seines Kolbenabschnitts eine axiale Bohrung 16 und eine mit dieser verbundene radiale Bohrung 17 auf. Bei geschlossenem Überdruckventil liegt der bewegliche Ventilkörper 15 auf der Ringfläche des ortsfesten Ventilabschnitts 10 auf und verschließt den Druckraum 4. Beim Öffnen des Überdruckventils kann Hydraulikflüssigkeit aus dem Druckraum 4 über die axiale Bohrung 16 und die radiale Bohrung 17 in das äußere Ende des Kolbens 3 und von dort nach außen abfließen. Durch die Bohrungen 16, 17 kann ein größeres Volumen abfließen, sodass der in dem Druckraum 4 herrschende Überdruck schlagartig abgebaut werden kann. 2 shows a first embodiment of a clamping device, wherein for identical components the same reference numerals as in 1 be used. The piston 3 and the case 2 are constructed as in the first embodiment. Unlike in 1 has the movable valve body 15 in the region of its piston portion an axial bore 16 and a radial bore connected thereto 17 on. When the pressure relief valve is closed, the movable valve body is located 15 on the annular surface of the fixed valve section 10 on and closes the pressure chamber 4 , When opening the pressure relief valve can hydraulic fluid from the pressure chamber 4 over the axial bore 16 and the radial bore 17 in the outer end of the piston 3 and from there flow outwards. Through the holes 16 . 17 can drain a larger volume, so that in the pressure chamber 4 prevailing overpressure can be abruptly reduced.

3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer Spanneinrichtung, wobei lediglich der Bereich des Überdruckventils gezeigt ist. Der bewegliche Ventilkörper 18 besteht aus einem Kolbenabschnitt 13, der wie in dem in 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ausgebildet ist und eine axiale Bohrung 16 und eine radiale Bohrung 17 aufweist. Die Abdichtung des Druckraums 4 erfolgt durch einen Ventilabschnitt 19, der schräg ausgebildet ist und im geschlossenen Zustand auf der Ringfläche 20 des ortsfesten Ventilabschnitts 10 aufliegt und den Druckraum 4 verschließt. Wenn das Überdruckventil gegen die Kraft der Druckfeder 11 geöffnet wird, wird der bewegliche Ventilkörper 18 in der in 3 gezeigten Ansicht angehoben, sodass die Hydraulikflüssigkeit von dem Druckraum 4 über die axiale Bohrung 16, die radiale Bohrung 17 und an dem Ventilabschnitt 19 vorbei in das obere Ende des Kolbens 3 fließt. 3 shows a second embodiment of a clamping device, wherein only the area of the pressure relief valve is shown. The movable valve body 18 consists of a piston section 13 who like in the 2 shown embodiment is formed and an axial bore 16 and a radial bore 17 having. The sealing of the pressure chamber 4 takes place through a valve section 19 , which is formed obliquely and in the closed state on the annular surface 20 the fixed valve section 10 rests and the pressure chamber 4 closes. When the pressure relief valve against the force of the compression spring 11 is opened, the movable valve body 18 in the in 3 lifted view, so that the hydraulic fluid from the pressure chamber 4 over the axial bore 16 , the radial bore 17 and at the valve portion 19 past the top of the piston 3 flows.

Die 4 und 5 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Spanneinrichtung. 4 ist eine geschnittene Seitenansicht, 5 ist ein Schnitt entlang der Linie V-V. Der bewegliche Ventilkörper 21 weist insgesamt vier über den Umfang verteilte Nuten 22 auf, die sich vertikal an der Außenseite des Kolbenabschnitts erstrecken. Der Ventilabschnitt 19 dichtet wie in dem Ausführungsbeispiel von 3 den Druckraum im geschlossenen Zustand ab. Beim Öffnen des Überdruckventils strömt Hydraulikflüssigkeit von dem Druckraum 4 durch die Nuten 22 an dem Ventilabschnitt 19 vorbei zum äußeren Ende des Kolbens 3. Durch die Nuten 22 kann schnell eine vergleichsweise große Menge Hydraulikflüssigkeit ausströmen, sodass der Druck schlagartig abgebaut wird.The 4 and 5 show a further embodiment of a clamping device. 4 is a sectional side view, 5 is a section along the line VV. The movable valve body 21 has a total of four circumferentially distributed grooves 22 which extend vertically on the outside of the piston portion. The valve section 19 seals as in the embodiment of 3 the pressure chamber in the closed state. When opening the pressure relief valve hydraulic fluid flows from the pressure chamber 4 through the grooves 22 at the valve portion 19 over to the outer end of the piston 3 , Through the grooves 22 can quickly emit a comparatively large amount of hydraulic fluid, so that the pressure is suddenly reduced.

6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines beweglichen Ventilkörpers 23, der aus einem Ventilabschnitt 19 zum Abdichten der Ringfläche des ortsfesten Ventilabschnitts 10 und einem Kolbenabschnitt 24 besteht, der an seiner Außenseite eine spiralförmig umlaufende Nut 25 aufweist. Im geschlossenen Zustand bewirkt die Nut 25 eine Beruhigung der Bewegung des beweglichen Ventilkörpers 23, wenn dieser durch dynamische Effekte angeregt wird. Nach dem Öffnen des Ventils strömt die Hydraulikflüssigkeit durch den Freiraum zwischen dem Kolbenabschnitt 24 und der Ausnehmung des ortsfesten Ventilkörpers an dem Ventilabschnitt 19 aus. 6 shows a further embodiment of a movable valve body 23 which consists of a valve section 19 for sealing the annular surface of the stationary valve section 10 and a piston section 24 consists, on its outside a spiral circumferential groove 25 having. When closed, the groove causes 25 a calming of the movement of the movable valve body 23 when it is excited by dynamic effects. After opening the valve, the hydraulic fluid flows through the clearance between the piston section 24 and the recess of the stationary valve body at the valve portion 19 out.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Spanneinrichtungtensioning device
22: Gehäusecasing
33: Kolbenpiston
44: Druckraumpressure chamber
55: Druckfedercompression spring
66: Rückschlagventilcheck valve
77: Leckspaltleakage gap
88th: ÜberdruckventilPressure relief valve
99: Ventilkörpervalve body
1010: ortsfester Ventilabschnittfixed valve section
1111: Druckfedercompression spring
1212: Ventilabschnittvalve section
1313: Kolbenabschnittpiston section
1414: Ringspaltannular gap
1515: Ventilkörpervalve body
1616: Bohrungdrilling
1717: Bohrungdrilling
1818: Ventilkörpervalve body
1919: abdichtender Ventilabschnittsealing valve section
2020: Ringflächering surface
2121: Ventilkörpervalve body
2222: Nutgroove
2323: Ventilkörpervalve body
2424: Kolbenabschnittpiston section
2525: Nutgroove

Claims

Clamping device (1) for a traction mechanism, comprising a piston (3) guided longitudinally movably in a housing (2) and spring-loaded against the traction means, and a damping device for damping movements of the piston (3), having a pressure chamber formed in the housing (2) ( 4), from which hydraulic fluid can be removed via a leakage gap (7) and at least one valve which has a valve body (15, 18) which is movable relative to a fixed valve section (10), wherein the movable valve body (15, 18) has a piston section (15). 13) which is formed such that upon opening of the valve, a movement of the valve body (15) damping gap between the piston portion (13) and the stationary valve portion (10) is formed, characterized in that the piston portion (13) at least one with the pressure chamber (4) connected to the axial bore (16) and at least one associated radial bore (17) and a stationary valve portion (10) sealing sealing portion.

Clamping device (1) for a traction mechanism, comprising a piston (3) guided longitudinally movably in a housing (2) and spring-loaded against the traction means, and a damping device for damping movements of the piston (3), having a pressure chamber formed in the housing (2) ( 4) from which hydraulic fluid can be removed via a leakage gap (7) and at least one valve which has a valve body (23) movable relative to a fixed valve section (10), the movable valve body (23) having a piston section (24), is formed such that when opening the valve, a movement of the valve body (23) damping gap between the piston portion (24) and the fixed valve portion (10) is formed, characterized in that the piston portion (24) at least one with the pressure chamber (4) connected groove (25) and a stationary valve portion (10) sealing the valve portion (19), wherein the at least one groove (25) runs spirally.

Clamping device after Claim 1 or 2 , characterized in that the diameter of the piston portion (13, 24) is smaller than the inner diameter of the stationary valve portion (10).

Clamping device after Claim 1 or 3 , characterized in that the piston portion (13) has a plurality of axial and / or radial bores (16, 17).

Clamping device after Claim 2 , characterized in that the piston portion (24) has a plurality of the pressure chamber (4) connected grooves (25).

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the valve is a check valve (6) or a pressure relief valve (8).