DE102007030491B3

DE102007030491B3 - Method for producing transformer cores

Info

Publication number: DE102007030491B3
Application number: DE102007030491A
Authority: DE
Inventors: Jost Friedrich; John David Parnum
Original assignee: Heinrich Georg Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Heinrich Georg Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 2007-06-30
Filing date: 2007-06-30
Publication date: 2009-01-29
Anticipated expiration: 2027-07-01
Also published as: EP2009652B1; EP2009652A3; SI2009652T1; PL2009652T3; EP2009652A2; HRP20151225T1

Abstract

Es handelt sich um Verfahren zur Herstellung von Transformatorkernen. Um Verfahren zu schaffen, bei denen Transformatorkerne direkt von der Herstellungsanlage für die einzelnen Bleche hergestellt werden, wobei die Effizienz der gesamten Anlage bzw. bei der Herstellung von Transformatorkernen wesentlich erhöht ist, werden bei einem Verfahren zunächst in mindestens zwei in Förderrichtung der Bleche hintereinander angeordneten Stapelstationen wechselweise jeweils wechselweise eine Mehrzahl von Blechen einer Schenkelseite des Transformatorkerns auf Stapeltischen und eine Mehrzahl von Blechen einer Jochseite auf Ablagetischen übereinander gestapelt. Nach dem seitlichen Verfahren der Stapeltische werden in den Stapelstationen wechselweise jeweils wechselweise eine Mehrzahl von Blechen der anderen Schenkelseite des Transformatorkerns auf den Stapeltischen und eine Mehrzahl von Blechen der anderen Jochseite in Aufnahmeeinrichtungen übereinander gestapelt. Nach dem weiteren seitlichen Verfahren der Stapeltische wird auf denselben wechselweise jeweils eine Mehrzahl von Blechen des Mittelschenkels des Transformatorkerns übereinander gestapelt, wobei gleichzeitig Handlingsysteme die Pakete aus Blechen der einen Jochseite in die rechtwinklige Stellung zur Förderrichtung drehen. Danach legen die Handlingsysteme die Pakete aus Blechen der einen Jochseite mit ihren Enden an den einen Enden der Pakete der Bleche der Schenkelseiten bzw. der Pakete der Bleche des Mittelschenkels auf den ...It is a process for the production of transformer cores. In order to provide methods in which transformer cores are produced directly from the manufacturing plant for the individual sheets, the efficiency of the entire system or in the production of transformer cores is substantially increased, are arranged in a first method in at least two in the conveying direction of the sheets in a row Stacking stations alternately each alternately a plurality of sheets of a leg side of the transformer core stacked on stacking tables and a plurality of sheets of a yoke side stacked on tray tables. After the side processing of the stacking tables, a plurality of sheets of the other leg side of the transformer core are alternately stacked alternately on the stacking tables and a plurality of sheets of the other yoke side in receiving devices in the stacking stations, respectively. After the further lateral process of the stacking tables, a plurality of sheets of the center leg of the transformer core are alternately stacked on top of each other, wherein simultaneously handling systems rotate the packets of sheets of a yoke side in the right-angle position to the conveying direction. Thereafter, the handling systems put the packets of sheets of a yoke side with their ends to one ends of the packets of sheets of the leg sides or the packets of sheets of the middle leg on the yoke side.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zur Herstellung von Transformatorkernen, die aus einer Vielzahl von abgestapelten Blechen gebildet sind, wobei die Bleche von einer Vorratsrolle kontinuierlich abgerollt, nachfolgend auf Länge und Form geschnitten, nach dem Schneiden über ein Transportbandsystem gefördert und auf einem Stapeltisch abgestapelt werden.The This invention relates to methods of making transformer cores, which are formed from a plurality of stacked sheets, wherein the sheets are continuously unrolled from a supply roll, below on length and cut shape after cutting over a conveyor belt system promoted and stacked on a stacking table.

Um Transformatorkerne herstellen zu können, werden bisher Blechpakete in einer Anlage schnittkantenunabhängig hintereinander abgelegt. Später werden die einzelnen relativ großen Bleche der Blechpakete zumeist durch zwei Personen von Hand zu einem Transformatorkern zusammengesetzt. Der Arbeits- und Zeitaufwand ist hierbei sehr hoch, wodurch die Kosten für die Herstellung eines Transformatorkerns ebenfalls relativ hoch sind.Around To be able to produce transformer cores, so far laminated cores stored in a system cut edge independently of each other. Become later the single relatively large ones Sheets of laminated cores usually by two people by hand to one Transformer core composed. The work and time is very high, thereby reducing the cost of the production of a transformer core also relatively high are.

Die DE 90 11 811 U1 beschreibt beispielsweise einen Auflegetisch zum Schichten eines Transformatorkerns mit einer Horizontalauflage für die Kernbleche, sowie einer Schwenkeinrichtung zum Schwenken der geschichteten Kernbleche aus der horizontalen in die dazu senkrechte Position.The DE 90 11 811 U1 describes, for example, a lay-up table for laminating a transformer core with a horizontal support for the core sheets, and a pivoting device for pivoting the layered core sheets from the horizontal to the vertical position.

Ein Vorrichtung zur automatischen Montage von Transformatorkernen ist beispielsweise in der DE 38 36 790 A1 beschrieben.An apparatus for the automatic assembly of transformer cores, for example, in DE 38 36 790 A1 described.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren der angegebenen Gattung zu schaffen, bei denen komplette Transformatorkerne in E- und C-Form direkt von der Herstellungsanlage für die einzelnen Bleche hergestellt werden, wobei die Effizienz der gesamten Anlage bzw. bei der Herstellung von Transformatorkernen wesentlich erhöht ist und die Herstellkosten wesentlich reduziert sind.Of the Invention is based on the object, the method specified Genus in which complete transformer cores in E and C-shape produced directly from the manufacturing plant for the individual sheets the efficiency of the entire plant or in the production of transformer cores is substantially increased and the manufacturing costs are substantially reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Verfahren gemäß den Kennzeichnungsteilen der Patentansprüche 1 bis 8 gelöst.These The object is achieved by methods according to the marking parts of the claims 1 to 8 solved.

Die erfindungsgemäßen Verfahren zeichnen sich in erster Linie dadurch aus, dass sowohl einzelne Bleche und auch Pakete mit einer Mehrzahl von Blechen direkt zu einem Transformatorkern abgestapelt werden. Erst danach wird der jeweilige Stapeltisch in die nächste Position zum Abstapeln der nächsten Einzelbleche oder Blech-Pakete verfahren. Dadurch entsteht eine ernorme Zeitersparnis. Eine weitere Zeitersparnis wird dadurch erreicht, dass mehrere Stapeltische bzw. Stapeltische mit darauf befestigten Drehtischen vorgesehen sind, wodurch mehrere Transformatorkerne gleichzeitig hergestellt werden können.The inventive method are characterized primarily by the fact that both individual Sheets and also packages with a plurality of sheets directly to stacked on a transformer core. Only then will the respective stacking table in the next Position to stack the next Individual sheets or sheet metal packages move. This creates a enormous time savings. Another time saving is achieved by that several stacking tables or stacking tables with attached thereto Turntables are provided, creating multiple transformer cores can be produced simultaneously.

Weitere Vorteile der Verfahren ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung anhand der schematischen Zeichnungen zur Erläuterung der Verfahren. Dabei zeigtFurther Advantages of the methods will become apparent from the following description with reference to the schematic drawings for explaining the method. there shows

1 eine Draufsicht eines offenen E-Transformatorkerns, 1 a top view of an open e-transformer core,

2 eine Draufsicht eines offenen Einphasen-Transformatorkerns, 2 a top view of an open single-phase transformer core,

3 in Draufsicht zwei hintereinander angeordnete Stapelstationen und die 3 in plan view two successively arranged stacking stations and the

4a bis 4j in Draufsicht die Bewegungsabfolge bei den Verfahren mit auf den Stapeltischen befestigten Drehtischen. 4a to 4y in plan view, the sequence of movements in the process with attached to the stacking tables turntables.

Bei den nachfolgend beschriebenen Verfahren zur Herstellung von Transformatorkernen 1, die aus einer Vielzahl von Blechen 2–6 gebildet sind, werden in einer Anlage die Bleche 2–6 von einer Vorratsrolle kontinuierlich abgerollt, nachfolgend auf Länge und Form geschnitten, nach dem Schneiden über ein Transportbandsystem gefördert und auf einem oder mehreren Stapeltischen 11 abgestapelt.In the process described below for the production of transformer cores 1 made from a variety of sheets 2 - 6 are formed in a plant, the sheets 2 - 6 continuously unrolled from a supply roll, subsequently cut to length and shape, conveyed after cutting via a conveyor belt system and on one or more stacking tables 11 stacked.

Obwohl mit den Verfahren einzelne Bleche wie auch Pakete von Blechen abgestapelt werden können, sind nachfolgend zur Vereinfachung lediglich die Verfahren zur Abstapelung von Paketen von Blechen beschrieben.Even though with the method individual sheets as well as packages of sheets stacked can be For simplicity, only the methods of stacking are described below described by packages of sheets.

Verfahren I zum vollautomatischen Abstapeln eines offenen E-Transformatorkerns:Method I for fully automatic destacking an open E-transformer core:

Bei einem ersten Verfahren (siehe hierzu insbesondere 3) werden in mindestens zwei in Förderrichtung der Bleche 2–6 hintereinander angeordneten Stapelstationen 12 zunächst wechselweise jeweils wechselweise eine Mehrzahl von Blechen einer Schenkelseite 2 bzw. 4 des Transformatorkerns 1 auf den Stapeltischen 11 und eine Mehrzahl von Blechen einer Jochseite 5 bzw. 6 auf Ablagetischen 15 übereinander gestapelt. Solche abgestapelte Pakete aus Blechen 2–6 bestehen beispielsweise aus 3–14 Blechen. Nach dem seitlichen Verfahren der Stapeltische 11 werden in den Stapelstationen 12 wechselweise jeweils wechselweise eine Mehrzahl von Blechen der anderen Schenkelseite 4 bzw. 2 des Transformatorkerns 1 auf den Stapeltischen 11 und eine Mehrzahl von Blechen der anderen Jochseite 6 bzw. 5 in Aufnahmeeinrichtungen 13 übereinander gestapelt. Nach dem weiteren seitlichen Verfahren der Stapeltische 11 werden auf denselben wechselweise jeweils eine Mehrzahl von Blechen des Mittelschenkels 3 des Transformatorkerns 1 übereinander gestapelt, wobei gleichzeitig Handlingsysteme 14 die Pakete aus Blechen der einen Jochseite 6 bzw. 5 in die rechtwinklige Stellung zur Förderrichtung a drehen. Danach legen die Handlingsysteme 14 die Pakete aus Blechen der einen Jochseite 6 bzw. 5 mit ihren Enden an den einen Enden der Pakete der Bleche der Schenkelseiten 2, 4 bzw. der Pakete der Bleche des Mittelschenkels 3 auf den Stapeltischen 11 ab. Nach dem seitlichen Verfahren der Stapeltische 11 in die Ausgangsposition wiederholen sich die bis hier beschriebenen Verfahrenschritte bis zum Erreichen der Gesamthöhe des jeweiligen Transformatorkerns 1, der ein offener E-Transformatorkern (siehe 1) ist, auf dessen Schenkelseiten 2, 4 und dessen Mittelschenkel 3 später die Wicklungen aufgebracht werden. Erst danach werden von Hand die Bleche der anderen Jochseite 5 bzw. 6, die auf den Ablagetischen 15 zwischengestapelt wurden, an die Schenkelseiten 2, 4 und den Mittelschenkel 3 des E-Transformatorkerns 1 angelegt.In a first method (see in particular 3 ) are in at least two in the conveying direction of the sheets 2 - 6 stacking stations arranged one behind the other 12 initially alternately each alternately a plurality of sheets of a leg side 2 respectively. 4 of the transformer core 1 on the stacking tables 11 and a plurality of sheets of a yoke side 5 respectively. 6 on filing tables 15 stacked. Such stacked packets of sheets 2 - 6 for example, consist of 3 - 14 Sheets. After the lateral process of stacking tables 11 be in the stacking stations 12 alternately each alternately a plurality of sheets of the other leg side 4 respectively. 2 of the transformer core 1 on the stacking tables 11 and a plurality of sheets of the other yoke side 6 respectively. 5 in reception facilities 13 stacked. After the further lateral process of the stacking tables 11 are on the same alternately a plurality of sheets of the middle leg 3 of the transformer core 1 stacked on top of each other, with simultaneous handling systems 14 the packets of sheets of a yoke side 6 respectively. 5 rotate in the right-angled position to the conveying direction a. After that put the handling systems 14 the packages out Sheet metal of a yoke side 6 respectively. 5 with their ends at one ends of the packets of the sheets of the leg sides 2 . 4 or the packages of the sheets of the middle leg 3 on the stacking tables 11 from. After the lateral process of stacking tables 11 in the starting position, the process steps described up to here repeat until reaching the total height of the respective transformer core 1 , which is an open e-transformer core (see 1 ) is on the leg sides 2 . 4 and its middle leg 3 later the windings are applied. Only then are the sheets of the other yoke side by hand 5 respectively. 6 on the counter tables 15 were stacked on the thighs 2 . 4 and the middle thigh 3 of the E-transformer core 1 created.

Verfahren II zum vollautomatischen Abstapeln eines geschlossenen E-Transformatorkerns:Method II for fully automatic destacking a closed e-transformer core:

Bei einem zweiten Verfahren (siehe auch hierzu insbesondere 3) werden ebenfalls in mindestens zwei in Förderrichtung (a) der Bleche hintereinander angeordneten Stapelstationen 12 zunächst wechselweise jeweils wechselweise eine Mehrzahl von Blechen einer Schenkelseite 2 bzw. 4 des Transformatorkerns 1 auf den Stapeltischen 11 und eine Mehrzahl von Blechen einer Jochseite 5 bzw. 6 in Aufnahmeinrichtungen 16 übereinander gestapelt. Nach dem seitlichen Verfahren der Stapeltische 11 werden hier jedoch in den Stapelstationen 12 wechselweise jeweils wechselweise eine Mehrzahl von Blechen der anderen Schenkelseite 4 bzw. 2 des Transformatorkerns 1 auf den Stapeltischen 11 und eine Mehrzahl von Blechen der anderen Jochseite 6 bzw. 5 in weiteren Aufnahmeeinrichtungen 13 übereinander gestapelt. Nach dem weiteren seitlichen Verfahren der Stapeltische 11 wird auf denselben wechselweise jeweils eine Mehrzahl von Blechen des Mittelschenkels 3 des Transformatorkerns 1 übereinander gestapelt, wobei gleichzeitig Handlingsysteme 14, 17 die Pakete aus Blechen der beiden Jochseiten 5 bzw. 6 in die rechtwinklige Stellung zur Förderrichtung a drehen. Danach legen die Handlingsysteme 14, 17 die Pakete aus Blechen der Jochseiten 5 bzw. 6 mit ihren Enden jeweils an den Enden der Pakete der Bleche der Schenkelseiten 2, 4 bzw. der Pakete der Bleche des Mittelschenkels 3 auf den Stapeltischen 11 ab. Auch hier wiederholen sich nach dem seitlichen Verfahren der Stapeltische 11 in die Ausgangsposition die bis hier beschriebenen Verfahrenschritte bis zum Erreichen der Gesamthöhe des jeweiligen Transformatorkerns 1, der dann ein geschlossener Transformatorkern (siehe auch 1) ist. Zum späteren Aufbringen der Wicklungen ist es hierbei jedoch notwendig, das obere Joch des Transformatorkerns zu entfernen und nach dem Aufbringen der Wicklungen wieder zu montieren.In a second method (see also this particular 3 ) are also in at least two in the conveying direction (a) of the sheets stacked stacking stations 12 initially alternately each alternately a plurality of sheets of a leg side 2 respectively. 4 of the transformer core 1 on the stacking tables 11 and a plurality of sheets of a yoke side 5 respectively. 6 in recording facilities 16 stacked. After the lateral process of stacking tables 11 but here are in the stacking stations 12 alternately each alternately a plurality of sheets of the other leg side 4 respectively. 2 of the transformer core 1 on the stacking tables 11 and a plurality of sheets of the other yoke side 6 respectively. 5 in other recording devices 13 stacked. After the further lateral process of the stacking tables 11 is on the same alternately a plurality of sheets of the middle leg 3 of the transformer core 1 stacked on top of each other, with simultaneous handling systems 14 . 17 the packets of sheets of the two yoke sides 5 respectively. 6 rotate in the right-angled position to the conveying direction a. After that put the handling systems 14 . 17 the packets of sheets of the yoke sides 5 respectively. 6 with their ends respectively at the ends of the packets of the sheets of the leg sides 2 . 4 or the packages of the sheets of the middle leg 3 on the stacking tables 11 from. Again, repeat the stacking tables after the lateral process 11 in the starting position the method steps described up to here until reaching the total height of the respective transformer core 1 , which is then a closed transformer core (see also 1 ). For later application of the windings, however, it is necessary in this case to remove the upper yoke of the transformer core and to mount it again after the windings have been applied.

Verfahren III zum vollautomatischen Abstapeln eines offenen C-Transformatorkerns:Method III for fully automatic destacking an open C-transformer core:

Dieses dritte Verfahren, bei dem ein offener C-Transformatorkern abgestapelt wird (siehe 2), unterscheidet sich von dem ersten Verfahren lediglich dadurch, dass das Abstapeln des Mittelschenkels 3 entfällt. Ansonsten sind die Verfahrenschritte der beiden Verfahren identisch.This third method, in which an open C-transformer core is stacked (see 2 ), differs from the first method only in that the stacking of the middle leg 3 eliminated. Otherwise, the process steps of the two methods are identical.

Verfahren IV zum vollautomatischen Abstapeln eines geschlossenen C-Transformatorkerns:Method IV for fully automatic destacking a closed C-transformer core:

Das vierte Verfahren, bei dem ein geschlossener C-Transformatorkern abgestapelt wird, unterscheidet sich von dem zweiten Verfahren ebenfalls lediglich dadurch, dass das Abstapeln des Mittelschenkels 3 entfällt. Ansonsten sind die Verfahrenschritte der beiden Verfahren auch hier identisch.The fourth method, in which a closed C-transformer core is stacked, also differs from the second method only in that the stacking of the center leg 3 eliminated. Otherwise, the process steps of the two methods are identical here as well.

Verfahren V zum vollautomatischen Abstapeln eines offenen E-Transformatorkerns:Method V for fully automatic destacking an open E-transformer core:

Auf mindestens zwei 21, 23 von mindestens vier 21, 22, 23, 24 in Förderrichtung a der Bleche 2–6 hintereinander angeordneten, auf Stapeltischen befestigten Drehtischen wird bei einem fünften Verfahren zunächst wechselweise jeweils eine Mehrzahl von Blechen einer Schenkelseite 2 bzw. 4 des Transformatorkerns 1 übereinander gestapelt, wobei die beiden anderen Drehtische 22, 24 in die entsprechende Position verfahren und gedreht werden (4a). Auch hier besteht ein solches abgestapeltes Paket aus beispielsweise 3–14 Blechen-Danach wird auf den beiden anderen Drehtischen 22, 24 wechselweise jeweils eine dem ersten Paket von Blechen entsprechende Mehrzahl von Blechen der einen Schenkelseite 2 bzw. 4 des Transformatorkerns 1 übereinander gestapelt, wobei die einen Drehtische 21, 23 jeweils seitlich in die Position zum Abstapeln der Bleche des Mittelschenkels 3 des Transformatorkerns 1 verfahren werden (4b). Anschließend wird auf den einen Drehtischen 21, 23 wechselweise jeweils eine dem ersten Paket von Blechen entsprechende Mehrzahl von Blechen des Mittelschenkels 3 des Transformatorkerns 1 übereinander gestapelt, wobei die anderen Drehtische 22, 24 jeweils seitlich in die Position zum Abstapeln der Bleche des Mittelschenkels 3 des Transformatorkerns 1 verfahren werden (4c). Auf den beiden anderen Drehtischen 22, 24 wird danach wechselweise jeweils eine dem ersten Paket von Blechen entsprechende Mehrzahl von Blechen der Mittelschenkel 3 des Transformatorkerns 1 übereinander gestapelt, wobei die einen Drehtische 21, 23 jeweils seitlich in die Position zum Abstapeln der Bleche der anderen Schenkelseite 4 bzw. 2 des Transformatorkerns 1 verfahren werden (4d). Anschließend wird auf den einen Drehtischen 21, 23 wechselweise jeweils eine dem ersten Paket von Blechen entsprechende Mehrzahl von Blechen der anderen Schenkelseite 4 bzw. 2 des Transformatorkerns 1 übereinander gestapelt, wobei die anderen Drehtische 22, 24 jeweils seitlich in die Position zum Abstapeln der Bleche der anderen Schenkelseite 4 bzw. 2 des Transformatorkerns 1 verfahren werden (4e). Auf den beiden anderen Drehtischen 22, 24 wird danach wechselweise jeweils eine dem ersten Paket von Blechen entsprechende Mehrzahl von Blechen der anderen Schenkelseite 4 bzw. 2 des Transformatorkerns 1 übereinander gestapelt, wobei die einen Drehtische 21, 23 jeweils in die Position zum Abstapeln der Bleche der jeweiligen einen Jochseite 5 bzw. 6 des Transformatorkerns 1 verfahren und gedreht werden (4f). Anschließend wird auf den einen Drehtischen 21, 23 wechselweise jeweils eine dem ersten Paket von Blechen entsprechende Mehrzahl von Blechen der einen Jochseite 5 bzw. 6 des Transformatorkerns 1 übereinander gestapelt, wobei die anderen Drehtische 22, 24 jeweils seitlich in die Position zum Abstapeln der Bleche der jeweiligen einen Jochseite 5 bzw. 6 des Transformatorkerns 1 verfahren und gedreht werden (4g). Auf den beiden anderen Drehtischen 22, 24 wird danach wechselweise jeweils eine dem ersten Paket von Blechen entsprechende Mehrzahl von Blechen der einen Jochseite 5, 6 des Transformatorkerns 1 übereinander gestapelt, wobei die einen Drehtische 21, 23 jeweils in die Position zum Abstapeln der Bleche der einen Schenkelseite 2 bzw. 4 des Transformatorkerns 1 verfahren und gedreht werden. Die bis hier beschriebenen Verfahrenschritte wiederholen sich danach auch hier bis zum Erreichen der Gesamthöhe des jeweiligen Transformatorkerns 1, der ebenfalls ein offener E-Transformatorkern (siehe 1) ist, auf dessen Schenkelseiten 2, 4 und dessen Mittelschenkel 3 später die Wicklung aufgebracht wird (siehe auch Beschreibung zum ersten Verfahren).At least two 21 . 23 of at least four 21 . 22 . 23 . 24 in the conveying direction a of the sheets 2 - 6 arranged behind one another, mounted on stacking tables turntables is in a fifth method, first alternately a plurality of sheets of a leg side 2 respectively. 4 of the transformer core 1 stacked on top of each other, with the other two turntables 22 . 24 move into the appropriate position and be rotated ( 4a ). Again, there is such a stacked package, for example 3 - 14 Sheets-After that is on the other two turntables 22 . 24 alternately each one of the first packet of sheets corresponding plurality of sheets of a leg side 2 respectively. 4 of the transformer core 1 stacked on top of each other, with one turntable 21 . 23 each laterally in the position for stacking the sheets of the middle leg 3 of the transformer core 1 be moved ( 4b ). Subsequently, on one turntables 21 . 23 alternately one of the first packet of sheets corresponding plurality of sheets of the middle leg 3 of the transformer core 1 stacked on top of each other, with the other turntables 22 . 24 each laterally in the position for stacking the sheets of the middle leg 3 of the transformer core 1 be moved ( 4c ). On the other two turntables 22 . 24 is then alternately each one of the first packet of sheets corresponding plurality of sheets of the middle leg 3 of the transformer core 1 stacked on top of each other, with one turntable 21 . 23 each laterally in the position for stacking the sheets of the other leg side 4 respectively. 2 of the transformer core 1 be moved ( 4d ). Subsequently, on one turntables 21 . 23 alternately one each of the first packet of sheets corresponding plurality of lead the other side of the thigh 4 respectively. 2 of the transformer core 1 stacked on top of each other, with the other turntables 22 . 24 each laterally in the position for stacking the sheets of the other leg side 4 respectively. 2 of the transformer core 1 be moved ( 4e ). On the other two turntables 22 . 24 is then alternately one of the first packet of sheets corresponding plurality of sheets of the other leg side 4 respectively. 2 of the transformer core 1 stacked on top of each other, with one turntable 21 . 23 each in the position for stacking the sheets of the respective one yoke side 5 respectively. 6 of the transformer core 1 be moved and rotated ( 4f ). Subsequently, on one turntables 21 . 23 alternately one of the first packet of sheets corresponding plurality of sheets of a yoke side 5 respectively. 6 of the transformer core 1 stacked on top of each other, with the other turntables 22 . 24 each side in the position for stacking the sheets of the respective one yoke side 5 respectively. 6 of the transformer core 1 be moved and rotated ( 4g ). On the other two turntables 22 . 24 is then alternately each one of the first package of sheets corresponding plurality of sheets of a yoke side 5 . 6 of the transformer core 1 stacked on top of each other, with one turntable 21 . 23 each in the position for stacking the sheets of a leg side 2 or 4 of the transformer core 1 be moved and rotated. The method steps described up to here repeat themselves here until reaching the total height of the respective transformer core 1 , which is also an open e-transformer core (see 1 ) is on the leg sides 2 . 4 and its middle leg 3 later the winding is applied (see also description of the first method).

Verfahren VI zum vollautomatischen Abstapeln eines geschlossenen E-Transformatorkerns:Method VI for fully automatic destacking a closed e-transformer core:

Bei einem sechsten Verfahren entsprechen die Verfahrenschritte, wie sie in den 4a–4g dargestellt und zuvor beschrieben sind, dem dritten Verfahren. Danach wird auf den beiden anderen Drehtischen 22, 24 wechselweise jeweils eine dem ersten Paket von Blechen entsprechende Mehrzahl von Blechen der einen Jochseite 5 bzw. 6 des Transformatorkerns 1 übereinander gestapelt, wobei nun die einen Drehtische 21, 23 jeweils in die Position zum Abstapeln der Bleche der anderen Jochseite 6 bzw. 5 des Transformatorkerns 1 verfahren werden (4h). Anschließend wird auf den einen Drehtischen 21, 23 wechselweise jeweils eine dem ersten Paket von Blechen entsprechende Mehrzahl von Blechen der anderen Jochseite 6 bzw. 5 des Transformatorkerns 1 übereinander gestapelt, wobei die anderen Drehtische 21, 23 jeweils seitlich in die Position zum Abstapeln der Bleche der jeweiligen anderen Jochseite 6 bzw. 5 des Transformatorkerns 1 verfahren werden (4i). Auf den beiden anderen Drehtischen 22, 24 wird danach wechselweise jeweils eine dem ersten Paket von Blechen entsprechende Mehrzahl von Blechen der anderen Jochseite 6 bzw. 5 des Transformatorkerns 1 übereinander gestapelt, wobei die einen Drehtische 21, 23 jeweils in die Position zum Abstapeln der Bleche der einen Schenkelseite 2 bzw. 4 des Transformatorkerns 1 verfahren und gedreht werden (4j). Anschließend wiederholen sich auch hierbei die bis hier beschriebenen Verfahrenschritte bis zum Erreichen der Gesamthöhe des jeweiligen Transformatorkerns 1, der dann auch ein geschlossener Transformatorkern (siehe auch 1 und Beschreibung zum zweiten Verfahren) ist.In a sixth method, the method steps as described in the 4a - 4g illustrated and described above, the third method. After that, on the other two turntables 22 . 24 alternately one of the first packet of sheets corresponding plurality of sheets of a yoke side 5 respectively. 6 of the transformer core 1 stacked on top of each other, with now one turntable 21 . 23 each in the position for stacking the sheets of the other yoke side 6 respectively. 5 of the transformer core 1 be moved ( 4h ). Subsequently, on one turntables 21 . 23 alternately one of the first packet of sheets corresponding plurality of sheets of the other yoke side 6 respectively. 5 of the transformer core 1 stacked on top of each other, with the other turntables 21 . 23 each laterally in the position for stacking the sheets of the respective other yoke side 6 respectively. 5 of the transformer core 1 be moved ( 4i ). On the other two turntables 22 . 24 is then alternately each one of the first packet of sheets corresponding plurality of sheets of the other yoke side 6 respectively. 5 of the transformer core 1 stacked on top of each other, with one turntable 21 . 23 each in the position for stacking the sheets of a leg side 2 respectively. 4 of the transformer core 1 be moved and rotated ( 4y ). Subsequently, the process steps described up to here are repeated until reaching the total height of the respective transformer core 1 , which then also a closed transformer core (see also 1 and description of the second method).

Verfahren VII zum vollautomatischen Abstapeln eines offenen C-Transformatorkerns:Method VII for fully automatic destacking an open C-transformer core:

Dieses siebte Verfahren, bei dem nun wieder ein offener C-Transformatorkern abgestapelt wird (siehe 2), unterscheidet sich von dem fünften Verfahren lediglich wiederum dadurch, dass das Abstapeln des Mittelschenkels 3 entfällt. Ansonsten sind die Verfahrenschritte der beiden Verfahren identisch.This seventh method, in which now again an open C-transformer core is stacked (see 2 ), differs from the fifth method only in turn by the fact that the stacking of the middle leg 3 eliminated. Otherwise, the process steps of the two methods are identical.

Verfahren VIII zum vollautomatischen Abstapeln eines geschlossenen C-Transformatorkerns:Method VIII for fully automatic destacking a closed C-transformer core:

Das achte Verfahren, bei dem ein geschlossener C-Transformatorkern abgestapelt wird, unterscheidet sich von dem sechsten Verfahren ebenfalls lediglich dadurch, dass das Abstapeln des Mittelschenkels 3 entfällt. Ansonsten sind die Verfahrenschritte der beiden Verfahren auch hier identisch.The eighth method, in which a closed C-transformer core is stacked, also differs from the sixth method only in that the stacking of the center leg 3 eliminated. Otherwise, the process steps of the two methods are identical here as well.

Es versteht sich von selbst, dass auch nur ein, zwei oder mehr als zwei Stapeltische und/oder zwei oder mehr als vier Drehtische vorgesehen sein können, wobei vorzugsweise eine gerade Anzahl von Tischen vorgesehen sein sollte, was wiederum die Effizienz weiter steigert.It It goes without saying that even one, two or more than two stacking tables and / or two or more than four turntables provided could be, preferably an even number of tables are provided should, which in turn further increases efficiency.

Wie bereits erwähnt, ist es darüber hinaus möglich, mit den jeweiligen Verfahren auch einzelne Bleche, d. h. Blech für Blech zu dem jeweiligen Transformatorkern abzustapeln.As already mentioned, is it about it out possible, with the respective process also individual sheets, d. H. Sheet metal for sheet metal to unstack to the respective transformer core.

11: Transformatorkerntransformer core
22: Bleche der einen Schenkelseite von 1 Sheets of one leg side of 1
33: Bleche des Mittelschenkels von 1 Sheets of the middle leg of 1
44: Bleche der anderen Schenkelseite von 1 Sheets of the other leg side of 1
55: Bleche der einen Jochseite von 1 Sheets of a yoke side of 1
66: Bleche der anderen Jochseite von 1 Sheets of the other yoke side of 1
1111: Stapeltische von 12 Stacking tables of 12
1212: Stapelstationen allg.stacking stations gen.
1313: Aufnahmeeinrichtungen von 14 Reception facilities of 14
1414: Handlingsysteme von 12 Handling systems from 12
1515: Ablagetische von 12 Tray tables of 12
1616: Aufnahmeeinrichtungen von 17 Reception facilities of 17
1717: weitere Handlingsysteme von 12 further handling systems from 12
2121: erster Drehtischfirst turntable
2222: zweiter Drehtischsecond turntable
2323: dritter Drehtischthird turntable
2424: vierter Drehtischfourth turntable
aa: Förderrichtung von 2 bis 6 Conveying direction of 2 to 6

Claims

Method for producing transformer cores, which are formed from a plurality of stacked sheets, wherein the sheets are unrolled from a supply roll, subsequently cut to length and shape, conveyed after cutting via a conveyor belt system and stacked on a stacking table, characterized by the following method steps a) in at least two in the conveying direction (a) of the sheets ( 2 - 6 ) stacking stations arranged one behind the other ( 12 ) are first alternately each a sheet of a leg side ( 2 respectively. 4 ) of the transformer core ( 1 ) on the stacking tables ( 11 ) and a sheet of a yoke side ( 5 respectively. 6 ) of the transformer core ( 1 ) on depositing tables ( 15 ) or alternately a plurality of sheets of a leg side ( 2 respectively. 4 ) of the transformer core ( 1 ) on the stacking tables ( 11 ) and a plurality of sheets of a yoke side ( 5 respectively. 6 ) of the transformer core ( 1 ) on depositing tables ( 15 ) stacked; b) according to the lateral method of stacking tables ( 11 ) are stored in the stacking stations ( 12 ) alternately one sheet of the other leg side ( 4 respectively. 2 ) of the transformer core ( 1 ) on the stacking tables ( 11 ) and a sheet of the other yoke side ( 6 respectively. 5 ) of the transformer core ( 1 ) in reception facilities ( 13 ) or alternately a plurality of sheets of the other leg side ( 4 respectively. 2 ) of the transformer core ( 1 ) on the stacking tables ( 11 ) and a plurality of sheets of the other yoke side ( 6 respectively. 5 ) of the transformer core ( 1 ) in reception facilities ( 13 ) stacked; c) according to the further lateral method of the stacking tables ( 11 ) is alternately a plate of the middle leg ( 3 ) of the transformer core ( 1 ) or a plurality of sheets of the middle leg ( 3 ) of the transformer core ( 1 ) are stacked on top of each other, with simultaneous handling systems ( 14 ) the sheets of a yoke side ( 6 respectively. 5 ) or the packages of sheets of a yoke side ( 6 respectively. 5 ) in the orthogonal position to the conveying direction (a); d) then the handling systems ( 14 ) the sheets of a yoke side ( 6 respectively. 5 ) or the packages of sheets of a yoke side ( 6 respectively. 5 ) with their ends at the one ends of the sheet of the leg side ( 2 . 4 ) or the sheet of the middle leg ( 3 ) or at one ends of the packets of the sheets of the leg sides ( 2 . 4 ) or the. Packets of sheets of the central leg ( 3 ) on the stacking tables ( 11 ); e) the method steps a-d repeat until the total height of the respective transformer core ( 1 ).

Method for the production of transformer cores according to the preamble of claim 1, characterized by the following method steps: a) in at least two stacking stations arranged one behind the other in the conveying direction (a) of the sheets ( 12 ) are first alternately each a sheet of a leg side ( 2 respectively. 4 ) of the transformer core ( 1 ) on the stacking tables ( 11 ) and a sheet of a yoke side ( 5 respectively. 6 ) of the transformer core ( 1 ) in reception facilities ( 16 ) or alternately a plurality of sheets of a leg side ( 2 respectively. 4 ) of the transformer core ( 1 ) on the stacking tables ( 12 ) and a plurality of sheets of a yoke side ( 5 respectively. 6 ) of the transformer core ( 1 ) in reception facilities ( 16 ) stacked; b) according to the lateral method of stacking tables ( 11 ) are stored in the stacking stations ( 12 ) alternately one sheet of the other leg side ( 4 respectively. 2 ) of the transformer core ( 1 ) on the stacking tables ( 11 ) and a sheet of the other yoke side ( 6 respectively. 5 ) of the transformer core ( 1 ) in reception facilities ( 13 ) or alternately a plurality of sheets of the other leg side ( 4 respectively. 2 ) of the transformer core ( 1 ) on the stacking tables ( 11 ) and a plurality of sheets of the other yoke side ( 6 respectively. 5 ) of the transformer core ( 1 ) in reception facilities ( 13 ) stacked; c) according to the further lateral method of the stacking tables ( 11 ) is alternately a plate of the middle leg ( 3 ) of the transformer core ( 1 ) or a plurality of sheets of the middle leg ( 3 ) of the transformer core ( 1 ) are stacked on top of each other, with simultaneous handling systems ( 14 . 17 ) the sheets of the yoke sides ( 5 respectively. 6 ) or the packages of sheets of the yoke sides ( 5 respectively. 6 ) in the orthogonal position to the conveying direction (a); d) then the handling systems ( 14 . 17 ) the sheets of the yoke sides ( 5 respectively. 6 ) or the packages of sheets of the yoke sides ( 5 respectively. 6 ) with their ends respectively at the ends of the sheets of the leg side ( 2 . 4 ) or the sheet of the middle leg ( 3 ) or at the ends of the packets of the sheets of the leg sides ( 2 . 4 ) or the packets of the sheets of the middle leg ( 3 ) on the stacking tables ( 11 ) from e) the process steps a-d repeat until the total height of the respective transformer core ( 1 ).

Process for the production of transformers Cores according to the preamble of claim 1, characterized by the following method steps: a) in at least two in the conveying direction (a) of the sheets ( 2 - 6 ) stacking stations arranged one behind the other ( 12 ) are first alternately one sheet of a. Thigh side ( 2 respectively. 4 ) of the transformer core ( 1 ) on the stacking tables ( 11 ) and a sheet of a yoke side ( 5 respectively. 6 ) of the transformer core ( 1 ) on depositing tables ( 15 ) or alternately a plurality of sheets of a leg side ( 2 respectively. 4 ) of the transformer core ( 1 ) on the stacking tables ( 11 ) and a plurality of sheets of a yoke side ( 5 respectively. 6 ) of the transformer core ( 1 ) on depositing tables ( 15 ) stacked; b) according to the lateral method of stacking tables ( 11 ) are stored in the stacking stations ( 12 ) alternately one sheet of the other leg side ( 4 respectively. 2 ) of the transformer core ( 1 ) on the stacking tables ( 11 ) and a sheet of the other yoke side ( 6 respectively. 5 ) of the transformer core ( 1 ) in reception facilities ( 13 ) or alternately a plurality of sheets of the other leg side ( 4 respectively. 2 ) of the transformer core ( 1 ) on the stacking tables ( 11 ) and a plurality of sheets of the other yoke side ( 6 respectively. 5 ) of the transformer core ( 1 ) in reception facilities ( 13 ) stacked; c) handling systems ( 14 ) then turn the sheets of a yoke side ( 6 respectively. 5 ) or the packages of sheets of a yoke side ( 6 respectively. 5 ) in the orthogonal position to the conveying direction (a) and put the sheets of a yoke side ( 6 respectively. 5 ) or the packages of sheets of a yoke side ( 6 respectively. 5 ) with their ends at the one ends of the sheet of the leg side ( 2 . 4 ) or the sheet of the middle leg ( 3 ) or at one ends of the packets of the sheets of the leg sides ( 2 . 4 ) or the packets of the sheets of the middle leg ( 3 ) on the stacking tables ( 11 ); d) the method steps a-c repeat until the total height of the respective transformer core ( 1 ).

Method for the production of transformer cores according to the preamble of claim 1, characterized by the following method steps: a) in at least two stacking stations arranged one behind the other in the conveying direction (a) of the sheets ( 12 ) are first alternately each a sheet of a leg side ( 2 respectively. 4 ) of the transformer core ( 1 ) on the stacking tables ( 11 ) and a sheet of a yoke side ( 5 respectively. 6 ) of the transformer core ( 1 ) in reception facilities ( 16 ) or alternately a plurality of sheets of a leg side ( 2 respectively. 4 ) of the transformer core ( 1 ) on the stacking tables ( 12 ) and a plurality of sheets of a yoke side ( 5 respectively. 6 ) of the transformer core ( 1 ) in reception facilities ( 16 ) stacked; b) according to the lateral method of stacking tables ( 11 ) are stored in the stacking stations ( 12 ) alternately one sheet of the other leg side ( 4 respectively. 2 ) of the transformer core ( 1 ) on the stacking tables ( 11 ) and a sheet of the other yoke side ( 6 respectively. 5 ) of the transformer core ( 1 ) in reception facilities ( 13 ) or alternately a plurality of sheets of the other leg side ( 4 respectively. 2 ) of the transformer core ( 1 ) on the stacking tables ( 11 ) and a plurality of sheets of the other yoke side ( 6 respectively. 5 ) of the transformer core ( 1 ) in reception facilities ( 13 ) stacked; c) handling systems ( 14 . 17 ) then turn the sheets of the yoke sides ( 5 respectively. 6 ) or the packages of sheets of the yoke sides ( 5 respectively. 6 ) in the orthogonal position to the conveying direction (a) and place the sheets of the yoke sides ( 5 respectively. 6 ) or the packages of sheets of the yoke sides ( 5 respectively. 6 ) with their ends respectively at the ends of the sheets of the leg side ( 2 . 4 ) or the sheet of the middle leg ( 3 ) or at the ends of the packets of the sheets of the leg sides ( 2 . 4 ) or the packets of the sheets of the middle leg ( 3 ) on the stacking tables ( 11 ); d) the method steps a-e are repeated until the total height of the respective transformer core has been reached ( 1 ).

Method for producing transformer cores according to the preamble of claim 1, characterized by the following method steps: a) at least two ( 21 . 23 ) of at least four ( 21 . 22 . 23 . 24 ) in the conveying direction (a) of the sheets ( 2 - 6 ) arranged one behind the other, mounted on stacking tables turntables is first alternately a sheet of a leg side ( 2 respectively. 4 ) of the transformer core ( 1 ) or a plurality of sheets of a leg side ( 2 respectively. 4 ) of the transformer core ( 1 ) stacked on top of each other, with the other two turntables ( 22 . 24 ) are moved into the appropriate position and rotated; b) on the other two turntables ( 22 . 24 ) is then alternately a sheet of one leg side ( 2 respectively. 4 ) of the transformer core ( 1 ) or a plurality of sheets of one leg side ( 2 respectively. 4 ) of the transformer core ( 1 ) stacked on top of each other, with one turntable ( 21 . 23 ) laterally in the position for stacking the sheets of the middle leg ( 3 ) of the transformer core ( 1 ); c) then, on the one turntable ( 21 . 23 ) alternately one sheet of the middle leg ( 3 ) of the transformer core ( 1 ) or a plurality of sheets of the middle leg ( 3 ) of the transformer core ( 1 ) stacked on top of each other, with the other turntables ( 22 . 24 ) laterally in the position for stacking the sheets of the middle leg ( 3 ) of the transformer core ( 1 ); d) on the other two turntables ( 22 . 24 ) is then alternately one sheet of the medium thigh ( 3 ) of the transformer core ( 1 ) or a plurality of sheets of the middle leg ( 3 ) of the transformer core ( 1 ) stacked on top of each other, with one turntable ( 21 . 23 ) laterally in the position for stacking the sheets of the other leg side ( 4 respectively. 2 ) of the transformer core ( 1 ); e) afterwards, on the one turntable ( 21 . 23 ) alternately one sheet of the other leg side ( 4 respectively. 2 ) of the transformer core ( 1 ) or a plurality of sheets of the other leg side ( 4 respectively. 2 ) of the transformer core ( 1 ) stacked on top of each other, with the other turntables ( 22 . 24 ) laterally in the position for stacking the sheets of the other leg side ( 4 respectively. 2 ) of the transformer core ( 1 ); f) on the other two turntables ( 22 . 24 ) is then alternately one sheet of the other leg side ( 4 respectively. 2 ) of the transformer core ( 1 ) or a plurality of sheets of the other leg side ( 4 respectively. 2 ) of the transformer core ( 1 ) stacked on top of each other, with one turntable ( 21 . 23 ) in each case in the position for stacking the sheets of the respective one yoke side ( 5 respectively. 6 ) of the transformer core ( 1 ) be moved and rotated; g) then, on the one turntable ( 21 . 23 ) alternately one sheet each of a yoke side ( 5 respectively. 6 ) of the transformer core ( 1 ) or a plurality of sheets of a yoke side ( 5 respectively. 6 ) of the transformer core ( 1 ) stacked on top of each other, with the other turntables ( 22 . 24 ) each laterally in the position for stacking the sheets of the respective one yoke side ( 5 respectively. 6 ) of the transformer core ( 1 ) be moved and rotated; h) on the other two turntables ( 21 . 23 ) is then alternately each a sheet of a yoke side ( 5 respectively. 6 ) of the transformer core ( 1 ) or a plurality of sheets of a yoke side ( 5 respectively. 6 ) of the transformer core ( 1 ) stacked on top of each other, with one turntable ( 21 . 23 ) in each case in the position for stacking the sheets of one leg side ( 2 respectively. 4 ) of the transformer core ( 1 ) be moved and rotated; i) the method steps a-h repeat until the total height of the transformer core ( 1 ).

Method for producing transformer cores according to the preamble of claim 1, characterized by the following method steps: a) at least two ( 21 . 23 ) of at least four ( 21 . 22 . 23 . 24 ) in the conveying direction (a) of the sheets ( 2 - 6 ) arranged one behind the other, mounted on stacking tables turntables is first alternately a sheet of a leg side ( 2 respectively. 4 ) of the transformer core ( 1 ) or a plurality of sheets of a leg side ( 2 respectively. 4 ) of the transformer core ( 1 ) stacked on top of each other, with the other two turntables ( 22 . 24 ) are moved into the appropriate position and rotated; b) on the other two turntables ( 22 . 24 ) is then alternately each a sheet of the one leg side ( 2 respectively. 4 ) of the transformer core ( 1 ) or a plurality of sheets of one leg side ( 2 respectively. 4 ) of the transformer core ( 1 ) stacked on top of each other, with one turntable ( 21 . 23 ) laterally in the position for stacking the sheets of the middle leg ( 3 ) of the transformer core ( 1 ); c) then, on the one turntable ( 21 . 23 ) alternately one sheet of the middle leg ( 3 ) of the transformer core ( 1 ) or a plurality of sheets of the middle leg ( 3 ) of the transformer core ( 1 ) stacked on top of each other, with the other turntables ( 22 . 24 ) laterally in the position for stacking the sheets of the middle leg ( 3 ) of the transformer core ( 1 ); d) on the other two turntables ( 22 . 24 ) is then alternately a sheet of the middle leg ( 3 ) of the transformer core ( 1 ) or a plurality of sheets of the middle leg ( 3 ) of the transformer core ( 1 ) stacked on top of each other, with one turntable ( 21 . 23 ) laterally in the position for stacking the sheets of the other leg side ( 4 respectively. 2 ) of the transformer core ( 1 ); e) afterwards, on the one turntable ( 21 . 23 ) alternately one sheet of the other leg side ( 4 respectively. 2 ) of the transformer core ( 1 ) or a plurality of sheets of the other leg side ( 4 respectively. 2 ) of the transformer core ( 1 ) stacked on top of each other, with the other turntables ( 22 . 24 ) laterally in the position for stacking the sheets of the other leg side ( 4 respectively. 2 ) of the transformer core ( 1 ); f) on the other two turntables ( 22 . 24 ) is then alternately one sheet of the other leg side ( 4 respectively. 2 ) of the transformer core ( 1 ) or a plurality of sheets of the other leg side ( 4 respectively. 2 ) of the transformer core ( 1 ) stacked on top of each other, with one turntable ( 21 . 23 ) in each case in the position for stacking the sheets of the respective one yoke side ( 5 respectively. 6 ) of the transformer core ( 1 ) be moved and rotated; g) then, on the one turntable ( 21 . 23 ) alternately one sheet each of a yoke side ( 5 respectively. 6 ) of the transformer core ( 1 ) or a plurality of sheets of a yoke side ( 5 respectively. 6 ) of the transformer core ( 1 ) stacked on top of each other, with the other turntables ( 22 . 24 ) each laterally in the position for stacking the sheets of the respective one yoke side ( 5 respectively. 6 ) of the transformer core ( 1 ) be moved and rotated; h) on the other two turntables ( 22 . 24 ) is then alternately each a sheet of one Yoke side ( 5 respectively. 6 ) of the transformer core ( 1 ) or a plurality of sheets of a yoke side ( 5 respectively. 6 ) of the transformer core stacked one above the other, with one turntable ( 21 . 23 ) in each case in the position for stacking the sheets of the other yoke side ( 6 respectively. 5 ) of the transformer core ( 1 ); i) afterwards, on the one turntable ( 21 . 23 ) alternately one sheet of the other yoke side ( 6 respectively. 5 ) of the transformer core ( 1 ) or a plurality of sheets of the other yoke side ( 6 respectively. 5 ) of the transformer core ( 1 ) stacked on top of each other, with the other turntables ( 22 . 24 ) each side in the position for stacking the sheets of the respective other yoke side ( 6 respectively. 5 ) of the transformer core ( 1 ); j) on the other two turntables ( 22 . 24 ) is then alternately a sheet of the other yoke side ( 6 respectively. 5 ) of the transformer core ( 1 ) filed or in each case a plurality of sheets of the other yoke side ( 6 respectively. 5 ) of the transformer core ( 1 ) stacked on top of each other, with one turntable ( 21 . 23 ) in each case in the position for stacking the sheets of one leg side ( 2 respectively. 4 ) of the transformer core ( 1 ) be moved and rotated; k) the method steps a-j repeat until the total height of the transformer core ( 1 ).

Method for producing transformer cores according to the preamble of claim 1, characterized by the following method steps: a) at least two ( 21 . 23 ) of at least four ( 21 . 22 . 23 . 24 ) in the conveying direction (a) of the sheets ( 2 - 6 ) arranged one behind the other, mounted on stacking tables turntables is first alternately a sheet of a leg side ( 2 respectively. 4 ) of the transformer core ( 1 ) or a plurality of sheets of a leg side ( 2 respectively. 4 ) of the transformer core ( 1 ) stacked on top of each other, with the other two turntables ( 22 . 24 ) are moved into the appropriate position and rotated; b) on the other two turntables ( 22 . 24 ) is then alternately each a sheet of the one leg side ( 2 respectively. 4 ) of the transformer core ( 1 ) or a plurality of sheets of one leg side ( 2 respectively. 4 ) of the transformer core ( 1 ) stacked on top of each other, with one turntable ( 21 . 23 ) laterally in the position for stacking the sheets of the other leg side ( 4 respectively. 2 ) of the transformer core ( 1 ); c) then, on the one turntable ( 21 . 23 ) alternately one sheet of the other leg side ( 4 respectively. 2 ) of the transformer core ( 1 ) or a plurality of sheets of the other leg side ( 4 respectively. 2 ) of the transformer core ( 1 ) stacked on top of each other, with the other turntables ( 22 . 24 ) laterally in the position for stacking the sheets of the other leg side ( 4 respectively. 2 ) of the transformer core ( 1 ); d) on the other two turntables ( 22 . 24 ) is then alternately one sheet of the other leg side ( 4 respectively. 2 ) of the transformer core ( 1 ) or a plurality of sheets of the other leg side ( 4 respectively. 2 ) of the transformer core ( 1 ) stacked on top of each other, with one turntable ( 21 . 23 ) in each case in the position for stacking the sheets of the respective one yoke side ( 5 respectively. 6 ) of the transformer core ( 1 ) be moved and rotated; e) afterwards, on the one turntable ( 21 . 23 ) alternately one sheet each of a yoke side ( 5 respectively. 6 ) or a plurality of sheets of a yoke side ( 5 respectively. 6 ) of the transformer core ( 1 ) stacked on top of each other, with the other turntables ( 22 . 24 ) each laterally in the position for stacking the sheets of the respective one yoke side ( 5 respectively. 6 ) of the transformer core ( 1 ) be moved and rotated; f) on the other two turntables ( 21 . 23 ) is then alternately each a sheet of a yoke side ( 5 respectively. 6 ) or a plurality of sheets of a yoke side ( 5 respectively. 6 ) of the transformer core ( 1 ) stacked on top of each other, with one turntable ( 21 . 23 ) in each case in the position for stacking the sheets of one leg side ( 2 respectively. 4 ) of the transformer core ( 1 ) be moved and rotated; g) the method steps a-f are repeated until the total height of the transformer core ( 1 ).

Method for producing transformer cores according to the preamble of claim 1, characterized by the following method steps: a) at least two ( 21 . 23 ) of at least four ( 21 . 22 . 23 . 24 ) in the conveying direction (a) of the sheets ( 2 - 6 ) arranged one behind the other, mounted on stacking tables turntables is first alternately a sheet of a leg side ( 2 respectively. 4 ) of the transformer core ( 1 ) or a plurality of sheets of a leg side ( 2 respectively. 4 ) of the transformer core ( 1 ) stacked on top of each other, with the other two turntables ( 22 . 24 ) are moved into the appropriate position and rotated; b) on the other two turntables ( 22 . 24 ) is then alternately a sheet of one leg side ( 2 respectively. 4 ) of the transformer core ( 1 ) or a plurality of sheets of one leg side ( 2 respectively. 4 ) of the transformer core ( 1 ) stacked on top of each other, with one turntable ( 21 . 23 ) laterally in the position for stacking the sheets of the other leg side ( 4 respectively. 2 ) of the transformer core ( 1 ); c) then, on the one turntable ( 21 . 23 ) alternately one sheet of the other leg side ( 4 respectively. 2 ) of the transformer core ( 1 ) or a plurality of sheets of the other leg side ( 4 respectively. 2 ) of the transformer core ( 1 ) stacked on top of each other, with the other turntables ( 22 . 24 ) laterally in the position for stacking the sheets of the other leg side ( 4 respectively. 2 ) of the transformer core ( 1 ); d) on the other two turntables ( 22 . 24 ) is then alternately one sheet of the other leg side ( 4 respectively. 2 ) of the transformer core ( 1 ) or a plurality of sheets of the other leg side ( 4 respectively. 2 ) of the transformer core ( 1 ) stacked on top of each other, with one turntable ( 21 . 23 ) in each case in the position for stacking the sheets of the respective one yoke side ( 5 respectively. 6 ) of the transformer core ( 1 ) be moved and rotated; e) afterwards, on the one turntable ( 21 . 23 ) alternately one sheet each of a yoke side ( 5 respectively. 6 ) of the transformer core ( 1 ) or a plurality of sheets of a yoke side ( 5 respectively. 6 ) of the transformer core ( 1 ) stacked on top of each other, with the other turntables ( 22 . 24 ) each laterally in the position for stacking the sheets of the respective one yoke side ( 5 respectively. 6 ) of the transformer core ( 1 ) be moved and rotated; f) on the other two turntables ( 22 . 24 ) is then alternately each a sheet of a yoke side ( 5 respectively. 6 ) of the transformer core ( 1 ) or a plurality of sheets of a yoke side ( 5 respectively. 6 ) of the transformer core stacked one above the other, with one turntable ( 21 . 23 ) in each case in the position for stacking the sheets of the other yoke side ( 6 respectively. 5 ) of the transformer core ( 1 ); g) then, on the one turntable ( 21 . 23 ) alternately one sheet of the other yoke side ( 6 respectively. 5 ) of the transformer core ( 1 ) or a plurality of sheets of the other yoke side ( 6 respectively. 5 ) of the transformer core ( 1 ) stacked on top of each other, with the other turntables ( 22 . 24 ) each side in the position for stacking the sheets of the respective other yoke side ( 6 respectively. 5 ) of the transformer core ( 1 ); h) on the other two turntables ( 22 . 24 ) is then alternately a sheet of the other yoke side ( 6 respectively. 5 ) of the transformer core ( 1 ) filed or in each case a plurality of sheets of the other yoke side ( 6 respectively. 5 ) of the transformer core ( 1 ) stacked on top of each other, with one turntable ( 21 . 23 ) in each case in the position for stacking the sheets of one leg side ( 2 respectively. 4 ) of the transformer core ( 1 ) be moved and rotated; i) the method steps a-h repeat until the total height of the transformer core ( 1 ).