TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA
Die
vorliegende Erfindung richtet sich im Allgemeinen auf Motorbaugruppen.
Insbesondere richtet sich die vorliegende Erfindung auf den Gebläseteil einer
Motorbaugruppe, der den Motorwirkungsgrad und die Luftströmungseigenschaften
erhöht.
Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine mehrstufige
Gebläsebaugruppe
mit Arbeitsluftgebläsen mit
nicht-linearen Verjüngungen,
was den Wirkungsgrad fördert
und einer Verunreinigungsanreicherung Widerstand leistet.The
The present invention is generally directed to engine assemblies.
In particular, the present invention is directed to the fan part of a
Engine assembly that determines engine efficiency and airflow characteristics
elevated.
In particular, the present invention relates to a multi-stage
fan assembly
with working air blowers with
non-linear rejuvenations,
which promotes the efficiency
and a contamination enrichment resistance.
STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART
Vakuummotoren,
die mehrstufige verjüngte Gebläse verwenden,
werden in vielen Anwendungen wie z.B. Vakuummanipulatoren, einer
Verpackungsausrüstung,
Beutelfüllung,
Schneidtischen, Geräten und
Abluftentfernung verwendet, um nur einige zu nennen. Solche Vakuumkonstruktionen
umfassen im Allgemeinen ein zylindrisches Gehäuse oder eine zylindrische
Umhüllung,
das/die ein Paar von durch einen Motor angetriebenen Arbeitsluftgebläsen, die sich
um eine Achse drehen, einschließt.Vacuum motors,
use the multi-stage tapered blowers,
are used in many applications, e.g. Vacuum manipulators, one
Packaging equipment,
Bag filling,
Cutting tables, devices and
Exhaust air removal used, just to name a few. Such vacuum constructions
generally comprise a cylindrical housing or a cylindrical one
wrapping
the / a pair of motor driven working air blowers, which
encircling an axis.
Wie
in 1 des Standes der Technik gezeigt, saugen solche
Konstruktionen Luft über
eine Öffnung
A am oberen axialen Zentrum des Gehäuses über einem Gebläse B der
ersten Stufe in ein Gehäuse.
Das Gebläse
der ersten Stufe umfasst eine Vielzahl von Flügeln, die von einer Scheibe
an der Unterseite eingeschlossen sind, und eine kegelstumpfförmige Kappe.
Folglich sind Kanäle
zwischen aneinander angrenzenden Flügeln definiert und, wenn sich das
Gebläse
dreht, wird die Luft durch die Kanäle in der Umfangs- und radial äußeren Richtung
beschleunigt. Die Luft wird dann in eine zweite Stufe gelenkt, die
ein Gebläse
C der zweiten Stufe umfasst. Das Gebläse der zweiten Stufe ist im
Allgemeinen zum Gebläse
der ersten Stufe identisch und umfasst eine Vielzahl von Flügeln, die
von einer Scheibe an der Unterseite eingeschlossen sind, und eine
kegelstumpfförmige
Kappe. Luft wird wieder durch die durch aneinander angrenzende Flügel definierten Kanäle in der
Umfangs- und der radial äußeren Richtung
beschleunigt. Das Gehäuse
sieht einen Auslass vor, der proximal zu dem der Öffnung gegenüberliegenden
Gebläse
angeordnet ist. Wie aus 1 ersichtlich ist, können solche
Gebläse
eine lineare Verjüngung
verwenden, wobei die Querschnittshöhe des Gebläses als Funktion des radialen
Abstandes von der Drehachse linear kleiner wird. Dies führt wiederum
zu einer linearen Einschränkung
in den Kanalvolumina als Funktion des radialen Abstandes von der Drehachse.
Dieses Merkmal wurde bereitgestellt, um die Luftströmungseigenschaften
zu verbessern und den Wirkungsgrad zu verbessern. Obwohl festgestellt
wurde, dass die lineare Verjüngung
solcher Gebläse
die Luftströmung
verbessert, bestehen gewisse Nachteile weiter. Insbesondere sammeln
Baugruppen dieser Art gewöhnlich
Verunreinigungen wie z.B. Staub und Trümmer in den sich drehenden
Arbeitsluftgebläsen
an. Dies ist insbesondere eine Sorge, wenn in die Gebläsebaugruppe
eingesaugte Luft ein Staub- und Wassergemisch trägt, wie es z.B. in einem feuchten/trockenen
Vakuum zu sehen wäre. Es
wurde festgestellt, dass Staub und andere Verunreinigungen sich
in den Arbeitsluftgebläsen
ansammeln, was über
die Zeit zu einer Lagerbeschädigung und
einem letztlichen Gebläse-
und/oder Motorbaugruppenausfall führt. Obwohl solche Gebläse effizient
sind und ein kleines Profil aufweisen, bestehen folglich weiterhin
die vorstehend erwähnten
Nachteile.As in 1 In the prior art, such designs draw air into a housing via an opening A at the upper axial center of the housing above a first stage blower B. The first stage fan includes a plurality of vanes enclosed by a disk at the bottom and a frusto-conical cap. As a result, channels are defined between adjacent blades, and as the fan rotates, the air is accelerated through the channels in the circumferential and radially outer directions. The air is then directed to a second stage comprising a second stage blower C. The second stage fan is generally identical to the first stage fan and includes a plurality of vanes enclosed by a disc at the bottom and a frusto-conical cap. Air is again accelerated by the channels defined by adjacent wings in the circumferential and radially outer directions. The housing provides an outlet located proximal to the fan opposite the opening. How out 1 can be seen, such fans can use a linear taper, the cross-sectional height of the fan as a function of the radial distance from the axis of rotation is linearly smaller. This in turn leads to a linear restriction in the channel volumes as a function of the radial distance from the axis of rotation. This feature has been provided to improve airflow characteristics and improve efficiency. Although it has been found that the linear taper of such fans improves the air flow, certain disadvantages persist. In particular, assemblies of this type usually collect contaminants such as dust and debris in the rotating working air blowers. This is particularly a concern when air drawn into the blower assembly carries a mixture of dust and water, as would be seen, for example, in a wet / dry vacuum. Dust and other contaminants have been found to accumulate in the working air blowers leading to bearing damage over time and eventual fan and / or motor assembly failure. Thus, although such fans are efficient and have a small profile, there are still the disadvantages mentioned above.
Daher
existiert auf dem Fachgebiet ein Bedarf für eine Gebläsebaugruppe, die die Staub-
und Verunreinigungsansammlung an den Arbeitsluftgebläsen minimiert
und daher die Lebensdauer der Gebläsebaugruppe verlängert.Therefore
There is a need in the art for a blower assembly that eliminates the dust
and minimizes contamination accumulation on the working air blowers
and therefore extends the life of the blower assembly.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION
Angesichts
des Vorangehenden ist es ein erster Aspekt der vorliegenden Erfindung,
einen Gebläseeinsatz
bereitzustellen, der einen verbesserten Wirkungsgrad erzielt.in view of
the foregoing, it is a first aspect of the present invention,
a blower insert
to provide an improved efficiency.
Noch
ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung
einer durch einen Motor angetriebenen Gebläsebaugruppe mit einer Motorbaugruppe,
einem mit der Motorbaugruppe gekoppelten Träger, wobei der Träger eine
Auslassöffnung umfasst,
einer Umhüllungsbaugruppe,
die eine erste Kammer und eine zweite Kammer definiert und eine Einlassöffnung umfasst,
wobei die Umhüllungsbaugruppe
so ausgelegt ist, dass sie am Träger
aufgenommen ist, einer durch die Motorbaugruppe gedrehten Welle,
wobei sich die Welle durch den Träger und in die Umhüllungsbaugruppe
erstreckt, einem ersten Gebläse,
das mit der Welle gekoppelt ist und in der ersten Kammer angeordnet
ist, und einem zweiten Gebläse,
das mit der Welle gekoppelt ist und in der zweiten Kammer angeordnet
ist, wobei das erste und das zweite Gebläse jeweils eine Vielzahl von
gekrümmten
Flügeln
umfassen, die zwischen einer flachen Scheibe und einer Kappe angeordnet sind,
wobei jede Kappe einen nicht-linearen Querschnitt festlegt.Yet
Another aspect of the present invention is the provision
an engine driven fan assembly having an engine assembly,
a carrier coupled to the engine assembly, the carrier having a
Includes outlet opening,
a wrapping assembly,
defining a first chamber and a second chamber and including an inlet opening,
the wrapping assembly
designed so that it is on the carrier
is received, a rotated by the motor assembly shaft,
with the shaft passing through the carrier and into the wrapper assembly
extends, a first blower,
which is coupled to the shaft and arranged in the first chamber
is, and a second blower,
which is coupled to the shaft and arranged in the second chamber
wherein the first and second fans each have a plurality of
curved
wings
comprise, which are arranged between a flat disc and a cap,
each cap defining a non-linear cross-section.
Noch
ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung wird durch eine Gebläsebaugruppe
erreicht, die einer Motorbaugruppe mit einer drehbaren Welle zugeordnet
ist, wobei die Gebläsebaugruppe eine
Umhüllungsbaugruppe,
die einen ersten Mantel und einen zweiten Mantel mit einem Abstandsträger, der
dazwischen angeordnet ist, umfasst, wobei der erste Mantel eine
verjüngte
Wand umfasst und der zweite Mantel eine verjüngte Wand umfasst, wobei die
verjüngte
Wand des ersten Mantels gekrümmt
ist und zu einer verjüngten
Wand des zweiten Mantels im Wesentlichen identisch ist, wobei die
Umhüllungsbaugruppe
dazu ausgelegt ist, die drehbare Welle aufzunehmen, ein erstes Gebläse, das
so ausgelegt ist, dass es mit der Welle gekoppelt ist und benachbart
zur verjüngten
Wand des ersten Mantels angeordnet ist, und ein zweites Gebläse, das
so ausgelegt ist, dass es mit der Welle gekoppelt ist und benachbart
zur verjüngten
Wand des zweiten Mantels angeordnet ist, umfasst, wobei das erste
und das zweite Gebläse
eine Vielzahl von gekrümmten
Flügeln
umfassen, die zwischen einer flachen Scheibe und einer Kappe angeordnet
sind, wobei jede Kappe so gekrümmt
ist, dass sie der Krümmung
der benachbarten verjüngten
Wand entspricht.Yet another aspect of the present invention is achieved by a fan assembly associated with a motor assembly having a rotatable shaft, the fan assembly comprising a shroud assembly having a first shroud and a second shroud having a spacer disposed therebetween first shroud comprises a tapered wall and the second shroud comprises a tapered wall, wherein the tapered wall of the first shroud is curved and substantially identical to a tapered wall of the second shroud, the shroud assembly being adapted to receive the rotatable shaft a first fan arranged to be coupled to the shaft and positioned adjacent to the tapered wall of the first shell, and a second fan configured to be coupled to the shaft and adjacent to the tapered wall of the second one Jacket, wherein the first and second fans comprise a plurality of curved wings disposed between a flat disc and a cap, each cap being curved to correspond to the curvature of the adjacent tapered wall.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Für ein vollständiges Verständnis der
Aufgaben, Verfahren und Struktur der Erfindung sollte auf die folgende
ausführliche
Beschreibung und die zugehörigen
Zeichnungen Bezug genommen werden, in denen:For a complete understanding of
Objects, methods and structure of the invention should be pointed to the following
detailed
Description and the associated
Drawings are referred to, in which:
1 eine
Schnittansicht einer Gebläse/Motor-Baugruppe
des Standes der Technik ist; 1 FIG. 5 is a sectional view of a prior art blower / motor assembly; FIG.
2 eine
Schnittansicht einer Gebläse/Motor-Baugruppe,
die gemäß den Konzepten
der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, ist; 2 a sectional view of a fan / motor assembly made in accordance with the concepts of the present invention;
3 eine
Schnittansicht der Gebläse/Motor-Baugruppe,
die gemäß den Konzepten
der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, in auseinandergezogener
Anordnung ist; 3 a sectional view of the fan / motor assembly, which is made in accordance with the concepts of the present invention, in an exploded arrangement;
4 eine
Draufsicht auf ein beispielhaftes sich drehendes Gebläse ist;
und 4 Fig. 12 is a plan view of an exemplary rotary blower; and
5 eine
Draufsicht auf ein stationäres
Gebläse
ist. 5 is a plan view of a stationary fan.
BESTE ART ZUR AUSFÜHRUNG DER
ERFINDUNGBEST MODE TO PERFORM THE
INVENTION
Mit
Bezug nun auf die Zeichnungen und insbesondere auf 2 und 3 ist
zu sehen, dass eine Motor/Gebläse-Baugruppe,
die gemäß der Erfindung
hergestellt ist, im Allgemeinen mit der Ziffer 10 bezeichnet
ist. Die Motor/Gebläse-Baugruppe 10 der
vorliegenden Erfindung umfasst eine Motorunterbaugruppe 11 und
eine Gebläseunterbaugruppe 12. Es
sollte erkannt werden, dass sich diese Offenbarung im Allgemeinen
auf die Gebläseunterbaugruppe richtet
und folglich die Motorunterbaugruppe 11 eine beliebige
geeignete herkömmliche
Konstruktion aufweisen kann. In einem Ausführungsbeispiel umfasst die
Motorunterbaugruppe 11 ein Gehäuse 13. Das Motorgehäuse 13 kann
ein konzentrisch angeordnetes Lager 14 tragen, das eine
Welle 15 darin aufnimmt. Die Welle 15 stützt einen
Anker 16 und einen Kommutator 17 daran sowie eine
Anzahl von Gebläsen
ab, wie nachstehend erörtert
wird. Die Motorunterbaugruppe umfasst ferner eine Vielzahl von Feldspulen 19 in
einer auf dem Fachgebiet bekannten Art. Wie auf dem Fachgebiet bekannt
ist, wirken diese Motorkomponenten zusammen, um zu bewirken, dass
sich die Welle 15 selektiv dreht. Wie nachstehend beschrieben
wird, treibt die Welle 15 die Arbeitskomponenten der Gebläseunterbaugruppe
an.Referring now to the drawings and in particular to 2 and 3 It can be seen that a motor / blower assembly made in accordance with the invention is generally indicated by the numeral 10 is designated. The motor / fan assembly 10 The present invention includes a motor subassembly 11 and a fan subassembly 12 , It should be appreciated that this disclosure generally addresses the fan subassembly and, consequently, the engine subassembly 11 may have any suitable conventional construction. In one embodiment, the engine subassembly includes 11 a housing 13 , The motor housing 13 can be a concentric bearing 14 wear that one wave 15 in it. The wave 15 supports an anchor 16 and a commutator 17 and a number of blowers, as discussed below. The motor subassembly further includes a plurality of field coils 19 in a manner known in the art. As is known in the art, these motor components cooperate to cause the shaft to rotate 15 selectively turns. As will be described below, the shaft drives 15 the working components of the fan subassembly.
Ein
Endträger 30 ist
am Ende der Motorunterbaugruppe 11 entgegengesetzt zum
Motorgehäuse 13 vorgesehen.
Der Endträger 30 kann
im Allgemeinen kreisförmig
sein und ist vorgesehen, um zu ermöglichen, dass die Gebläsekomponenten
mit der Motorunterbaugruppe 11 gekoppelt werden. Der Endträger 30 umfasst
einen äußeren Flansch 32,
der die radial äußere Oberfläche davon
festlegt. Der äußere Flansch 32 kann
mit einem erhabenen Absatz 34 versehen sein, der radial
von dem und auf dem Umfang um den äußeren Flansch 32 vorsteht.A final carrier 30 is at the end of the engine subassembly 11 opposite to the motor housing 13 intended. The end carrier 30 may be generally circular and is provided to allow the fan components to be with the engine subassembly 11 be coupled. The end carrier 30 includes an outer flange 32 which sets the radially outer surface thereof. The outer flange 32 Can with a raised paragraph 34 be provided, the radially of the and on the circumference around the outer flange 32 protrudes.
Mindestens
ein Auslass 36 ist im Endträger 30 vorgesehen.
Obwohl der Auslass des vorliegenden Ausführungsbeispiels axial gerichtet
ist, sollte erkannt werden, dass andere Auslasskonstruktionen verwendet
werden können.
Eine Vielzahl von radial gerichteten Öffnungen oder ein einzelnes
tangentiales Horn kann beispielsweise verwendet werden, die im Wesentlichen
dieselben Ergebnisse zum Auslassen von Luft aus der Gebläseunterbaugruppe
erreichen.At least one outlet 36 is in the final carrier 30 intended. Although the outlet of the present embodiment is axially directed, it should be appreciated that other outlet designs may be used. For example, a plurality of radially directed apertures or a single tangential horn may be used which achieve substantially the same results for venting air from the fan subassembly.
Die
Welle 15, die mit den vorstehend erwähnten Motorelementen wirksam
gekoppelt ist, erstreckt sich durch den Endträger 30 und ist durch
diesen gelagert. Folglich umfasst der Endträger 30 einen Stützring 38,
der mit einem im Allgemeinen zylindrischen Körper 40 und einem
Flansch 42 gebildet ist, der vom zylindrischen Körper 40 radial
einwärts vorsteht.
Der Flansch 42 legt eine axial orientierte Öffnung 44 fest,
die so bemessen ist, dass sie ermöglicht, dass sich die Welle 15 durch
diese erstreckt. Der zylindrische Körper 40 ist dazu ausgelegt,
ein Lager 46 darin aufzunehmen. Das Lager 46 nimmt
folglich die Welle 15, die sich darin dreht, auf und stützt sie
ab. Eine Dichtung 48 kann zwischen dem Flansch 42 und
dem Lager 46 angeordnet sein, um zu verhindern, dass Verunreinigungen
das Lager 46 erreichen. In einer solchen weise stützt die
Endplatte 30 die Welle 15 ab.The wave 15 , which is operatively coupled to the aforementioned motor elements, extends through the end support 30 and is stored by this. Consequently, the end carrier comprises 30 a support ring 38 that with a generally cylindrical body 40 and a flange 42 is formed, that of the cylindrical body 40 projecting radially inwardly. The flange 42 places an axially oriented opening 44 fixed, which is such that it allows the shaft 15 extends through these. The cylindrical body 40 is designed to be a warehouse 46 to record in it. The warehouse 46 thus takes the wave 15 that revolves in and supports it. A seal 48 can be between the flange 42 and the camp 46 be arranged to prevent contamination of the bearing 46 to reach. In such a way supports the end plate 30 the wave 15 from.
Die
Gebläseunterbaugruppe 12,
die durch den Endträger 30 abgestützt wird,
umfasst eine Umhüllungsbaugruppe 52,
die eine Vielzahl von Gebläsen
einschließt,
wie nachstehend erörtert
wird. Es sollte erkannt werden, dass, obwohl die in 2-5 gezeigten
Ausführungsbeispiele
zwei Arbeitsluftgebläse
verwenden, mehr als zwei verwendet werden könnten und in der nachstehend
offenbarten Weise gestapelt werden könnten. Die Umhüllungsbaugruppe 52 umfasst
einen ersten Mantel 54, der am axialen Ende der Gebläseunterbaugruppe 12 entgegengesetzt
zum Endträger 30 angeordnet ist.
Der erste Mantel 54 umfasst eine Außenwand 56, die im
Wesentlichen zylindrisch und um die durch die Welle 15 definierte
Achse zentriert ist. Die Außenwand 56 endet
an einer abgerundeten Kante 58, die in eine flache axial
gerichtete Wand 60 übergeht.
Die gerichtete Wand 60 ist ringförmig und erstreckt sich von
der abgerundeten Kante 58 radial einwärts. Die gerichtete Wand 60 endet
an ihrer radial inneren Kante in einer axial vorstehenden Stufe 62.
Die axiale Stufe 62 ist im Allgemeinen zylindrisch und
verbindet mit einer verjüngten
Wand 64, die sich radial einwärts und axial auswärts, von
der Motorunterbaugruppe 11 weg, erstreckt. Wie aus 2 ersichtlich
ist, variiert der Winkel der verjüngten Wand 64 mit
dem radialen Ort. Mit anderen Worten, der Querschnitt der verjüngten Wand 64 ist
nicht-linear. In einem oder mehreren Ausführungsbeispielen kann die verjüngte Wand
geometrisch als mit konstantem Radius R beschrieben werden. In einem
oder mehreren Ausführungsbeispielen
kann der Radius R der verjüngten
Wand 64 etwa vier Inch sein. Es sollte jedoch erkannt werden, dass
die verjüngte
Wand 64 nicht-lineare Profile umfassen kann, die keinen
konstanten Radius umfassen. Die Verjüngung kann beispielsweise als
konkave Krümmung
beschrieben werden. In jedem Fall endet die verjüngte Wand 64 an ihrer
radial inneren Kante an einem Ring 66. Der Ring 66 ist
axial gerichtet und definiert eine Einlassöffnung 68. Die Einlassöffnung 68 stellt
die Öffnung
bereit, durch die Arbeitsluft in die Gebläseunterbaugruppe 12 eintritt.The fan subassembly 12 passing through the end carrier 30 supported, comprises a wrapping assembly 52 including a plurality of fans, as discussed below. It should be recognized that, although the in 2 - 5 As shown embodiments, two working air blower use, more than two could be used and could be stacked in the manner disclosed below. The wrapping assembly 52 includes a first jacket 54 At the axial end of the fan subassembly 12 opposite to the end carrier 30 is arranged. The first coat 54 includes an outer wall 56 which are essentially cylindrical and around which through the shaft 15 defined axis is centered. The outer wall 56 ends at a rounded edge 58 placed in a flat axially directed wall 60 passes. The directed wall 60 is annular and extends from the rounded edge 58 radially inward. The directed wall 60 ends at its radially inner edge in an axially projecting step 62 , The axial step 62 is generally cylindrical and connects to a tapered wall 64 extending radially inwardly and axially outwardly from the engine subassembly 11 away, extends. How out 2 As can be seen, the angle of the tapered wall varies 64 with the radial location. In other words, the cross section of the tapered wall 64 is non-linear. In one or more embodiments, the tapered wall may be described geometrically as having a constant radius R. In one or more embodiments, the radius R of the tapered wall 64 be about four inches. It should be recognized, however, that the tapered wall 64 may include non-linear profiles that do not include a constant radius. The taper can be described, for example, as a concave curvature. In any case, the tapered wall ends 64 at its radially inner edge on a ring 66 , The ring 66 is axially directed and defines an inlet opening 68 , The inlet opening 68 provides the opening through the working air into the fan subassembly 12 entry.
Die
Umhüllungsbaugruppe 52 umfasst
ferner einen Abstandsträger 70.
Der Abstandsträger 70 umfasst
eine Außenwand 72,
die im Wesentlichen zylindrisch ist und um die durch die Welle 15 definierte Achse
zentriert ist. Wie in 2 gezeigt, wird die Außenwand 56 des
ersten Mantels 54 über
einem Teil der Außenwand 72 aufgenommen
und liegt an einer Stufe 74 an. Die Stufe 74 wirkt
als Anschlag, an dem der Rand der Außenwand 56 anliegt.
In dieser Weise wird der erste Mantel 54 auf dem Abstandsträger 70 gestapelt.
Die Außenwand 72 endet
an einer abgerundeten Kante 76, die in eine axial gerichtete
Basiswand 78 übergeht.
Die Basiswand 78 ist im Allgemeinen scheibenförmig und
steht radial einwärts
von der Außenwand 72 vor.
Eine Öffnung 80 ist
im konzentrischen Zentrum der Basiswand 78 vorgesehen.
Wie aus 2 ersichtlich ist, legen der
erste Mantel 54 und der Abstandsträger 70 eine erste
Kammer 82 fest, in die ein Zugang an der Einlassöffnung 68 und der Öffnung 80 vorgesehen
ist.The wrapping assembly 52 further comprises a spacer 70 , The spacer 70 includes an outer wall 72 which is essentially cylindrical and around which through the shaft 15 defined axis is centered. As in 2 shown is the outer wall 56 of the first coat 54 over a part of the outer wall 72 recorded and lies on a step 74 at. The stage 74 acts as a stop on which the edge of the outer wall 56 is applied. In this way, the first coat 54 on the spacer 70 stacked. The outer wall 72 ends at a rounded edge 76 placed in an axially directed base wall 78 passes. The base wall 78 is generally disc-shaped and is radially inward of the outer wall 72 in front. An opening 80 is in the concentric center of the base wall 78 intended. How out 2 it can be seen, put the first coat 54 and the spacer 70 a first chamber 82 firmly, into which an access at the inlet opening 68 and the opening 80 is provided.
Die
Umhüllungsbaugruppe 52 umfasst
ferner einen zweiten Mantel 84, der zwischen dem Endträger 30 und
dem Abstandsträger 70 angeordnet
ist. Der zweite Mantel 84 umfasst eine Außenwand 86, die
im Wesentlichen zylindrisch ist und um die durch die Welle 15 definierte
Achse zentriert ist. Die zylindrische Außenwand 72 des Abstandsträgers 70 ist über einem
Teil der Außenwand 86 aufgenommen und
liegt an einer Stufe 88 an. Die Stufe 88 wirkt
als Anschlag, an dem der Rand der Außenwand 72 anliegt.
Die Außenwand 86 endet
an einer abgerundeten Kante 90, die in eine flache axial
gerichtete Wand 92 übergeht.
Die gerichtete Wand 92 ist ringförmig und steht radial einwärts von
der abgerundeten Kante 90 vor. Die gerichtete Wand 92 endet
an ihrer radial inneren Kante an einer axial vorstehenden Stufe 94.
Die axiale Stufe 94 ist im Allgemeinen zylindrisch und
verbindet mit einer verjüngten
Wand 96, die sich radial einwärts und axial auswärts, von
der Motorunterbaugruppe 11 weg, erstreckt. Wie aus 2 ersichtlich
ist, variiert der Winkel der verjüngten Wand 96 mit
dem radialen Ort. Mit anderen Worten, der Querschnitt der verjüngten Wand 96 ist
nicht-linear. In einem oder mehreren Ausführungsbeispielen kann die verjüngte Wand 96 geometrisch
als mit einem konstanten Radius beschrieben werden. In einem oder
mehreren Ausführungsbeispielen
kann der Radius der verjüngten
Wand 96 etwa 4 Inch sein. Es sollte jedoch erkannt werden,
dass die verjüngte Wand 96 nicht-lineare
Profile umfassen kann, die keinen konstanten Radius umfassen. Die Verjüngung kann
beispielsweise als konkave Krümmung
beschrieben werden. In jedem Fall endet die verjüngte Wand 96 an der
radial inneren Kante an einem Ring 98. Der Ring 98 ist
axial gerichtet und definiert eine Einlassöffnung 100. Folglich
sollte es ersichtlich sein, dass der zweite Mantel 84 und
der Endträger 30 eine zweite
Kammer 102 definieren, zu der ein Zugang an der Einlassöffnung 100 und
am Auslass 36 vorgesehen ist.The wrapping assembly 52 further includes a second jacket 84 that is between the end carrier 30 and the spacer 70 is arranged. The second coat 84 includes an outer wall 86 which is essentially cylindrical and around which through the shaft 15 defined axis is centered. The cylindrical outer wall 72 of the spacer 70 is over a part of the outer wall 86 recorded and lies on a step 88 at. The stage 88 acts as a stop on which the edge of the outer wall 72 is applied. The outer wall 86 ends at a rounded edge 90 placed in a flat axially directed wall 92 passes. The directed wall 92 is annular and is radially inward of the rounded edge 90 in front. The directed wall 92 ends at its radially inner edge at an axially projecting step 94 , The axial step 94 is generally cylindrical and connects to a tapered wall 96 extending radially inwardly and axially outwardly from the engine subassembly 11 away, extends. How out 2 As can be seen, the angle of the tapered wall varies 96 with the radial location. In other words, the cross section of the tapered wall 96 is non-linear. In one or more embodiments, the tapered wall may 96 geometrically described as having a constant radius. In one or more embodiments, the radius of the tapered wall may be 96 be about 4 inches. It should be recognized, however, that the tapered wall 96 may include non-linear profiles that do not include a constant radius. The taper can be described, for example, as a concave curvature. In any case, the tapered wall ends 96 at the radially inner edge on a ring 98 , The ring 98 is axially directed and defines an inlet opening 100 , Consequently, it should be apparent that the second jacket 84 and the end carrier 30 a second chamber 102 define to which an access at the inlet opening 100 and at the outlet 36 is provided.
Wie
vorher erörtert,
schließt
die Umhüllungsbaugruppe 52 eine
Vielzahl von Gebläsen
ein. Die erste Kammer 82 schließt ein erstes Arbeitsluftgebläse 104,
nachstehend erstes Gebläse 104,
ein. Das erste Gebläse 104 umfasst
eine Basis 106 in Form einer Scheibe. Die Basis 106 ist
mit der Welle 15 gekoppelt und ist dazu mit einer zentralen
Bohrung 108 versehen, die zum Aufnehmen der Welle 15 in
dieser bemessen ist. Wie in 4 gezeigt,
sind eine Vielzahl von Flügeln 110 durch
die Basis 106 getragen und sind in einer gekrümmten Sonnenradanordnung angeordnet,
die sich in Richtung der Außenwand 56 nach
außen
strahlenförmig
ausbreitet. Jeder Flügel 110 umfasst
eine Vorderkante 112, die von der Welle 15 beabstandet
ist, wobei somit ein Gebläseauge 114 definiert
wird. Jeder Flügel 110 endet
nahe der äußeren radialen
Kante der Basis 106 an einer Hinterkante 116.
Wenn sich die Welle 15 in einer Richtung im Uhrzeigersinn
dreht, definieren die Flügel 110 von 4 ferner
eine vordere Oberfläche 118 und
eine hintere Oberfläche 120,
wie später
genauer erörtert wird.
In einem oder mehreren Ausführungsbeispielen können die
Flügel 110 mit
der Basis 106 entlang der unteren Kante davon durch eine
Vielzahl von Pfählen oder
Nieten (nicht dargestellt) gekoppelt sein, die in entsprechenden
Löchern
entlang der Basis 106 aufgenommen sind. Obwohl die untere
Kante der Flügel 110 flach
ist, ist eine obere Kante 128 mit einer nicht-linearen
Verjüngung
versehen. Mit anderen Worten, die Höhe von Flügeln 110, wie als
Abstand von der Basis 106 definiert, variiert nicht-linear entsprechend
dem radialen Abstand von der Welle 15. Jeder angrenzende
Flügel 110 definiert
einen Kanal 129 dazwischen, der einen Weg für die Luftströmung während des
Gebläsebetriebs
bereitstellt. Schließlich ist
eine Kappe 130 vorgesehen, die zusammen mit der Basis 106 die
Flügel 110 dazwischen
festhält.
Die Kappe 130 entspricht dem Profil der oberen Kante 128 der
Flügel 110 entlang
der oberen Kanten 128 der Flügel 110. Die Kappe 130 umfasst
eine zentrale Öffnung 132,
die den Vorderkanten 114 der Flügel 110 entspricht.
Und die Kappe 130 weist eine äußere Umfangskante 133 auf,
die in unmittelbarer Nähe
zur axialen Stufe 62 liegt. Folglich wird eine minimale Turbulenz
zwischen der Kappe 130 und einer Unterseite der verjüngten Wand 64 erzeugt.
Mit anderen Worten, eine parasitäre
Luftströmung,
die ansonsten die Arbeitsluftströmung
durch die Gebläsebaugruppe stören würde, wird
minimiert. Wie aus 2 ersichtlich ist, können die
Kappe 130 und entsprechende Flügel 110 im Wesentlichen
dem Querschnittsprofil der verjüngten
Wand 64 des ersten Mantels 54 entsprechen. In
einem oder mehreren Ausführungsbeispielen
kann folglich der Querschnitt der Kappe 130 geometrisch
als mit konstantem Radius beschrieben werden. In einem oder mehreren
Ausführungsbeispielen
kann der Radius der Kappe 130 etwa 4 Inch sein. In anderen
Ausführungsbeispielen
kann die Kappe 130 nicht-lineare Querschnittsprofile umfassen,
die keinen konstanten Radius umfassen. Das Querschnittsprofil kann
beispielsweise als konkave Krümmung
beschrieben werden.As previously discussed, the sheath assembly closes 52 a variety of blowers. The first chamber 82 closes a first working air blower 104 , hereinafter first blower 104 , one. The first fan 104 includes a base 106 in the form of a disk. The base 106 is with the wave 15 coupled and is with a central hole 108 provided for picking up the shaft 15 in this is measured. As in 4 shown are a variety of wings 110 through the base 106 are supported and are arranged in a curved sun gear, extending in the direction of the outer wall 56 spreads radially outward. Every wing 110 includes a leading edge 112 that from the shaft 15 is spaced, thus a blower eye 114 is defined. Every wing 110 ends near the outer radial edge of the base 106 at a trailing edge 116 , When the wave 15 rotating in a clockwise direction, defining the wings 110 from 4 furthermore, a front surface 118 and a rear surface 120 , as discussed in more detail later. In one or more embodiments, the wings may 110 with the base 106 along the lower edge thereof by a plurality of piles or rivets (not shown) coupled in corresponding holes along the base 106 are included. Although the lower edge of the wings 110 is flat, is an upper edge 128 provided with a non-linear taper. In other words, the height of wings 110 , as a distance from the base 106 defined, varies non-linearly according to the radial distance from the shaft 15 , Every adjacent wing 110 defines a channel 129 in between, which provides a path for air flow during fan operation. Finally, a cap 130 provided that together with the base 106 the wings 110 holds in between. The cap 130 corresponds to the profile of the upper edge 128 the wing 110 along the upper edges 128 the wing 110 , The cap 130 includes a central opening 132 that the leading edges 114 the wing 110 equivalent. And the cap 130 has an outer peripheral edge 133 on, in close proximity to the axial step 62 lies. As a result, there is minimal turbulence between the cap 130 and a bottom of the tapered wall 64 generated. In other words, parasitic airflow that would otherwise disturb the working airflow through the fan assembly is minimized. How out 2 it can be seen, the cap can 130 and corresponding wings 110 essentially the cross-sectional profile of the tapered wall 64 of the first coat 54 correspond. In one or more embodiments, therefore, the cross section of the cap 130 geometrically described as having a constant radius. In one or more embodiments, the radius of the cap 130 be about 4 inches. In other embodiments, the cap 130 include non-linear cross-sectional profiles that do not include a constant radius. The cross-sectional profile can be described, for example, as a concave curvature.
Die
erste Kammer 82 schließt
auch ein stationäres
Gebläse 134 ein,
das durch den Abstandsträger 70 getragen
wird. Wie in 5 zu sehen, umfasst das stationäre Gebläse 134 eine
Vielzahl von Flügeln 136,
die in einer Sonnenradanordnung orientiert sein können, die
sich in Richtung der Außenwand 56 nach außen strahlenförmig ausbreitet.
Eine Scheibe 138 ist entlang der oberen Oberfläche der
Flügel 136 angeordnet
und umfasst eine zentrale Bohrung 140, die ermöglicht,
dass die Welle 15 durch diese vorsteht. Die Flügel 136 erstrecken
sich radial einwärts
von der äußeren radialen
Kante der Scheibe 138 und enden an der zentralen Öffnung 80 des
Abstandsträgers 70.The first chamber 82 also includes a stationary blower 134 one through the spacer 70 will be carried. As in 5 to see includes the stationary blower 134 a variety of wings 136 which may be oriented in a sun gear arrangement extending towards the outer wall 56 spreads radially outward. A disk 138 is along the top surface of the wings 136 arranged and includes a central bore 140 that allows the shaft 15 protrudes through this. The wings 136 extend radially inward from the outer radial edge of the disc 138 and end at the central opening 80 of the spacer 70 ,
Die
zentrale Öffnung 80 des
Abstandsträgers 70 steht
mit einem zweiten Arbeitsluftgebläse 142, nachstehend
zweites Gebläse 142,
in Verbindung, das innerhalb der zweiten Kammer 102 eingeschlossen
ist. Das zweite Gebläse 142 kann
zum ersten Arbeitsluftgebläse 104 im
Wesentlichen identisch sein. Folglich umfasst das zweite Arbeitsluftgebläse 142 eine
Basis 144 in Form einer Scheibe. Die Basis 144 ist
mit der Welle 15 gekoppelt und ist dazu mit einer zentralen
Bohrung 146 versehen, die zum Aufnehmen der Welle 15 darin
bemessen ist. Wie in 4 gezeigt, sind eine Vielzahl
von Flügeln 148 durch
die Basis 146 getragen und sind in einer gekrümmten Sonneradanordnung
angeordnet, die sich in Richtung der Außenwand 56 nach außen strahlenförmig ausbreitet.
Jeder Flügel 148 umfasst
eine Vorderkante 150, die von der Welle 15 beabstandet
ist, wobei somit ein Gebläseauge 152 definiert
wird. Jeder Flügel 110 endet
nahe der äußeren radialen
Kante der Basis 144 in einer Hinterkante 154.
Wenn sich die Welle 15 in einer Richtung im Uhrzeigersinn
dreht, definieren die Flügel 148 ferner
eine vordere Oberfläche 156 und
eine hintere Oberfläche 158,
wie später genauer
beschrieben wird. In einem oder mehreren Ausführungsbeispielen können die
Flügel 148 mit
der Basis 144 entlang der unteren Kante derselben durch eine
Vielzahl von Pfählen
oder Nieten (nicht dargestellt) gekoppelt sein, die in entsprechenden
Löchern entlang
der Basis 144 aufgenommen sind. Obwohl die untere Kante
der Flügel 110 flach
ist, ist eine obere Kante 166 mit einer nicht-linearen
Verjüngung
versehen. Mit anderen Worten, die Höhe der Flügel 148, wie als Abstand
von der Basis 144 definiert, variiert nicht-linear entsprechend
dem radialen Abstand von der Welle 15. Jeder angrenzende
Flügel
definiert einen Kanal 167 dazwischen, der einen Weg für die Luftströmung während des Gebläsebetriebs
bereitstellt. Schließlich
ist eine Kappe 168 vorgesehen, die zusammen mit der Basis 144 die
Flügel 148 dazwischen
festhält.
Die Kappe 168 entspricht dem Profil der oberen Kante 166 der
Flügel 148 entlang
der oberen Kanten 166 der Flügel 148. Die Kappe 168 umfasst
eine zentrale Öffnung 170,
die den Vorderkanten 150 der Flügel 148 entspricht.
Und die Kappe 168 weist eine äußere Umfangskante 169 auf,
die in unmittelbarer Nähe
zur axialen Stufe 94 liegt. Folglich wird eine minimale
Turbulenz zwischen der Kappe 168 und einer Unterseite der
verjüngten
Wand 96 erzeugt. Mit anderen Worten, eine parasitäre Luftströmung, die
ansonsten die Arbeitsluftströmung
durch die Gebläsebaugruppe
stören
würde,
wird minimiert. Wie aus 2 ersichtlich ist, können die
Kappe 168 und die entsprechenden Flügel 148 dem Querschnittsprofil
der verjüngten
Wand 96 des zweiten Mantels 84 im Wesentlichen
entsprechen. In einem oder mehreren Ausführungsbeispielen kann der Querschnitt der
Kappe 168 folglich geometrisch als mit konstantem Radius
beschrieben werden. In einem oder mehreren Ausführungsbeispielen kann der Radius
der Kappe 168 etwa 4 Inch sein. In anderen Ausführungsbeispielen
kann die Kappe 168 nicht-lineare Querschnittsprofile umfassen,
die keinen konstanten Radius umfassen. Das Querschnittsprofil kann
beispielsweise als konkave Krümmung
beschrieben werden.The central opening 80 of the spacer 70 stands with a second working air blower 142 , hereinafter second blower 142 , in connection, that within the second chamber 102 is included. The second fan 142 can be the first working air blower 104 be essentially identical. Consequently, the second working air blower comprises 142 One Base 144 in the form of a disk. The base 144 is with the wave 15 coupled and is with a central hole 146 provided for picking up the shaft 15 is measured in it. As in 4 shown are a variety of wings 148 through the base 146 and are arranged in a curved sun wheel arrangement, which extend in the direction of the outer wall 56 spreads radially outward. Every wing 148 includes a leading edge 150 that from the shaft 15 is spaced, thus a blower eye 152 is defined. Every wing 110 ends near the outer radial edge of the base 144 in a trailing edge 154 , When the wave 15 rotating in a clockwise direction, defining the wings 148 furthermore, a front surface 156 and a rear surface 158 , as will be described in more detail later. In one or more embodiments, the wings may 148 with the base 144 along the lower edge thereof by a plurality of piles or rivets (not shown) coupled in corresponding holes along the base 144 are included. Although the lower edge of the wings 110 is flat, is an upper edge 166 provided with a non-linear taper. In other words, the height of the wings 148 , as a distance from the base 144 defined, varies non-linearly according to the radial distance from the shaft 15 , Each adjacent wing defines a channel 167 in between, which provides a path for air flow during fan operation. Finally, a cap 168 provided that together with the base 144 the wings 148 holds in between. The cap 168 corresponds to the profile of the upper edge 166 the wing 148 along the upper edges 166 the wing 148 , The cap 168 includes a central opening 170 that the leading edges 150 the wing 148 equivalent. And the cap 168 has an outer peripheral edge 169 on, in close proximity to the axial step 94 lies. As a result, there is minimal turbulence between the cap 168 and a bottom of the tapered wall 96 generated. In other words, parasitic airflow that would otherwise disturb the working airflow through the fan assembly is minimized. How out 2 it can be seen, the cap can 168 and the corresponding wings 148 the cross-sectional profile of the tapered wall 96 of the second coat 84 essentially correspond. In one or more embodiments, the cross section of the cap 168 consequently described geometrically as having a constant radius. In one or more embodiments, the radius of the cap 168 be about 4 inches. In other embodiments, the cap 168 include non-linear cross-sectional profiles that are not constant Radius include. The cross-sectional profile can be described, for example, as a concave curvature.
Im
vorliegenden Ausführungsbeispiel
sind die vorstehend erwähnten
Gebläse 104 und 142 beabstandet
und durch eine Vielzahl von Elementen mit der Welle 15 gekoppelt.
Ein T-Abstandhalter 172 erstreckt
sich einwärts
durch die Öffnung 44 im
Stützring 38 und
liegt an einer inneren Laufbahn des Lagers 46 an. Der T-Abstandhalter 172 kann
einen im Allgemeinen T-förmigen Querschnitt
aufweisen, um eine vergrößerte Queroberfläche bereitzustellen,
an der die Basis 144 des zweiten Gebläses 142 anliegen kann.
Zwischen den Gebläsen 104 und 142 ist
ein Hülsenabstandhalter 174 angeordnet,
der an der Welle 15 aufgenommen ist. Eine Unterlegscheibe 176 ist
um die Welle 15 und zwischen dem Hülsenabstandhalter 174 und
jedem Arbeitsluftgebläse
angeordnet. Eine Mutter 178 kann am Ende der Welle 15 vorgesehen
sein, die gegen eine Unterlegscheibe 180 festgespannt werden
kann, die wiederum an der Basis 106 des ersten Arbeitsluftgebläses 104 anliegt. Dies
klemmt wiederum die innere Laufbahn des Lagers 46, den
T-Abstandhalter 172,
den Hülsenabstandhalter 174,
die Unterlegscheiben 176, die Gebläse 104 und 142 und
die Unterlegscheibe 180 zusammen, so dass sich alle als
eine Einheit mit der Welle 15 drehen, wenn sie durch die
Motorunterbaugruppe 11 angetrieben wird.In the present embodiment, the above-mentioned blower 104 and 142 spaced and by a variety of elements with the shaft 15 coupled. A T-spacer 172 extends inwardly through the opening 44 in the support ring 38 and lies on an inner raceway of the camp 46 at. The T-spacer 172 may have a generally T-shaped cross-section to provide an enlarged transverse surface on which the base 144 of the second blower 142 can be present. Between the fans 104 and 142 is a sleeve spacer 174 arranged on the shaft 15 is included. A washer 176 is around the wave 15 and between the sleeve spacers 174 and each working air blower. A mother 178 may be at the end of the wave 15 be provided against a washer 180 can be tightened, in turn, at the base 106 of the first working air blower 104 is applied. This in turn jams the inner raceway of the camp 46 , the T-spacer 172 , the sleeve spacer 174 , the washers 176 , the blowers 104 and 142 and the washer 180 together, so that all as one entity with the wave 15 turn when passing through the engine subassembly 11 is driven.
Wenn
sich die Welle 15 im Uhrzeigersinn dreht, wird in dieser
weise Luft über
die Einlassöffnung 68 in
die erste Kammer 82 gesaugt. Luft wird in das Auge 114 gesaugt
und wird durch die Flügel 110 radial
nach außen
gedrückt.
Sobald die Luft radial nach außen
an den Flügeln 110 vorbei
ausgestoßen ist,
richten die Flügel 136 des
stationären
Gebläses 134 die
Luftströmung
radial nach innen in Richtung der Öffnung 80. Wie aus 2 ersichtlich
ist, richtet die Öffnung 80 die
Luftströmung
in die zweite Kammer 102. Wenn sich das zweite Gebläse 142 dreht, drücken die
Flügel 148 wieder
die Luft radial nach außen.
Aufgrund der Druckdifferenz zwischen der äußeren Atmosphäre und der
zweiten Kammer 102 verlässt
die Luft die zweite Kammer 102 über die Auslassöffnung 36.
Wie vorstehend beschrieben, wird folglich die Luft bei der Drehung
der Welle 15 in die Einlassöffnung 68 und aus
der Auslassöffnung 36 gesaugt.When the wave 15 Turning in a clockwise direction, in this way, air is flowing through the inlet opening 68 in the first chamber 82 sucked. Air gets into the eye 114 sucked and gets through the wings 110 pressed radially outward. Once the air is radially outward on the wings 110 is ejected by, align the wings 136 stationary blower 134 the air flow radially inward toward the opening 80 , How out 2 can be seen, align the opening 80 the flow of air into the second chamber 102 , When the second blower 142 turns, press the wings 148 again the air radially outwards. Due to the pressure difference between the outside atmosphere and the second chamber 102 the air leaves the second chamber 102 over the outlet opening 36 , As described above, therefore, the air becomes in the rotation of the shaft 15 in the inlet opening 68 and from the outlet opening 36 sucked.
Von
speziellem Belang in solchen Gebläsen ist die Sammlung von Staub
und anderen Teilchen innerhalb der Arbeitsluftgebläse. Die
vorliegende Erfindung löst
dieses Problem durch die Zusammenwirkung von zwei Elementen. Erstens
erzeugt die Verwendung eines mehrstufigen Gebläses, d.h. eines, das zwei Arbeitsgebläse und ein
stationäres
Gebläse dazwischen verwendet,
eine verstärkte
Luftströmung.
Dieses Merkmal verringert in Kombination mit dem nicht-linearen
Profil der Gebläseflügel 110 und 148 erheblich,
dass Verunreinigungen an den Gebläseflügeln haften. Insbesondere wurde
festgestellt, dass in herkömmlichen
mehrstufigen Gebläsen Staub
und Trümmer
an der vorderen Oberfläche 118 oder 156 haften,
wenn sich Luft radial nach außen vom
Auge 114 oder 152 des Gebläses bewegt. Durch nicht-lineares
Verringern der Höhe
der Kappen 130 oder 168 in der radial äußeren Richtung
wird folglich die Querschnittsfläche
der Kanäle 129 und 167 verringert.
Die Verringerung der Kanalfläche
der vorliegenden Erfindung wird folglich schneller verringert als
in einem Gebläse
des Standes der Technik. Diese Verringerung der Fläche beschleunigt
wiederum das Teilchen. Folglich werden die Teilchen in der Luft schneller
als in einem herkömmlichen
Gebläse
beschleunigt. Da die Luft schneller beschleunigt wird, wenn sie
sich radial auswärts
bewegt, werden irgendwelche Teilchen oder Verunreinigungen in der
Luft aus dem Gebläse
ausgestoßen
und es wird ihnen keine Gelegenheit gegeben, an der vorderen Oberfläche 118 oder 156 zu
haften. Wenn eine solche nicht-lineare
Verjüngung
bei einer mehrstufigen Arbeitsluftgebläsekonstruktion verwendet wird,
wird folglich das Eintreten einer Gebläseverunreinigung erheblich
verringert. Dies führt
wiederum zu einer verlängerten
Gebläse- und Lagerlebensdauer.
Insbesondere kann eine ungleichmäßige Verunreinigungsanreicherung
oder eine Anreicherung, die plötzlich von
den Flügeln
losbricht, eine Schwingung verursachen, die die Lagerlebensdauer
verschlechtert. Durch Verhindern, dass Verunreinigungen an den Flügeln haften,
wird diese Schwingung begrenzt und die Lagerlebensdauer wird verlängert.Of special concern in such blowers is the collection of dust and other particles within the working air blower. The present invention solves this problem by the interaction of two elements. First, the use of a multi-stage blower, ie one that uses two working blowers and a stationary blower in between, creates an increased flow of air. This feature reduces in combination with the non-linear profile of the fan blades 110 and 148 considerably that impurities adhere to the fan blades. In particular, it has been found that in conventional multi-stage blowers dust and debris on the front surface 118 or 156 adhere when air is radially outward from the eye 114 or 152 the blower moves. By nonlinearly reducing the height of the caps 130 or 168 in the radially outer direction, consequently, the cross-sectional area of the channels 129 and 167 reduced. The reduction of the channel area of the present invention is thus reduced faster than in a prior art fan. This reduction in area, in turn, accelerates the particle. As a result, the particles are accelerated in the air faster than in a conventional blower. As the air accelerates faster as it moves radially outward, any particles or contaminants in the air are expelled from the blower and are given no opportunity at the front surface 118 or 156 to stick. Consequently, when such a non-linear taper is used in a multi-stage work air blower design, the onset of fan contamination is significantly reduced. This in turn leads to a prolonged fan and bearing life. In particular, uneven contaminant accumulation or accumulation suddenly breaking away from the blades can cause vibration that deteriorates bearing life. By preventing contaminants from adhering to the vanes, this vibration is limited and the bearing life is prolonged.
Folglich
ist zu sehen, dass die Aufgaben der Erfindung durch die vorstehend
dargestellte Struktur erfüllt
wurden. Obwohl gemäß den Patentstatuten nur
die beste Art und das bevorzugte Ausführungsbeispiel im Einzelnen
dargestellt und beschrieben wurde, soll es selbstverständlich sein,
dass die Erfindung nicht darauf oder dadurch begrenzt ist. Für eine Einschätzung des
wahren Schutzbereichs und der Weite der Erfindung sollte folglich
auf die folgenden Ansprüche
Bezug genommen werden.consequently
It can be seen that the objects of the invention by the above
represented structure fulfilled
were. Although according to the patent statutes only
the best way and the preferred embodiment in detail
illustrated and described, it should be self-evident
that the invention is not limited thereto or thereby. For an assessment of the
true scope and the scope of the invention should therefore
to the following claims
Be referred.