DE102007024222B4 - Method and device for producing pressed parts made of glass or glass ceramic with an opening - Google Patents

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    • C03B2215/50—Structural details of the press-mould assembly

Abstract

Verfahren zur Herstellung von Pressteilen, insbesondere Reflektoren, aus Glas oder Glaskeramik mit folgenden Schritten:
– Bereitstellen einer Form (12, 14) mit einem Formunterteil (12) und einem Formoberteil (14), zwischen denen ein Formhohlraum (18) gebildet ist;
– Einführen eines Schiebers (22) mit einem Vorsprung (24) durch eine Öffnung (20) im Formunterteil (12) und Vorschieben in den Formhohlraum (18) zum Erzeugen eines Sacklochs (36) im Pressteil (26);
– Zuführen einer Glasmasse in den Formhohlraum (18) und Pressen der Glasmasse bei einer Temperatur oberhalb der Transformationstemperatur Tg durch eine Relativbewegung zwischen Formunterteil (12) und Formoberteil (14);
– Abkühlen der Glasmasse zumindest bis zur Erstarrung eines Pressteils (26);
– Öffnen der Form (12, 14) und Ausgeben des Pressteils (26);
– Platzieren des Pressteils (26) in einem Halter (32) und
– Öffnen des Sacklochs (36) zum Erzeugen eines Durchbruchs mittels eines Stößels (42), bei dem auf der dem...Process for the production of pressed parts, in particular reflectors, of glass or glass ceramic, comprising the following steps:
- Providing a mold (12, 14) having a lower mold part (12) and an upper mold part (14), between which a mold cavity (18) is formed;
- inserting a slide (22) with a projection (24) through an opening (20) in the mold base (12) and advancing in the mold cavity (18) for producing a blind hole (36) in the pressing part (26);
- Introducing a glass mass into the mold cavity (18) and pressing the glass mass at a temperature above the transformation temperature T g by a relative movement between the mold base (12) and the mold top (14);
- cooling the glass mass at least until solidification of a pressing part (26);
- Opening the mold (12, 14) and outputting the pressing part (26);
Placing the pressing part (26) in a holder (32) and
- Opening the blind hole (36) for generating a breakthrough means of a plunger (42), in which on the ...

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Pressteilen, insbesondere Reflektoren, aus Glas oder Glaskeramik, bei dem eine Öffnung im Pressteil erzeugt wird. Es handelt sich hierbei vorzugsweise um Reflektoren aus Glas, die zwecks Verbindung mit elektrischen Anschlüssen seitlich und/oder am Boden mit einer Öffnung versehen sein müssen.The invention relates to a method for producing pressed parts, in particular reflectors, made of glass or glass ceramic, in which an opening in the pressing part is produced. These are preferably reflectors made of glass, which must be provided with an opening laterally and / or at the bottom for connection to electrical connections.

Während Reflektoren mit Bodenöffnungen mittels eines Stempels ausgestanzt werden können ( US 2004/0264200 A1 ) oder durch Sägen bzw. Schleifen erzeugt werden können, müssen Öffnungen in der Seitenwand von derartigen Pressteilen bislang in der Regel durch Bohren erzeugt werden.While reflectors with bottom openings can be punched out by means of a punch ( US 2004/0264200 A1 ) or can be produced by sawing or grinding, openings in the side wall of such pressed parts usually have to be generated by drilling.

Ein derartiges Verfahren ist naturgemäß aufwändig und teuer.Such a method is naturally complex and expensive.

Aus der WO 2007/049206 A1 ist eine Beleuchtungs-/Reflektoreinheit mit einem Reflektorkörper mit einer Kabeldurchführung in einem Reflektorbereich bekannt, die sich als gestanzte Kabeldurchführung im Wesentlichen quer zu einer Reflektoraußenfläche von der Außenfläche bis zu einer reflektierenden Innenfläche erstreckt. Hierbei kann es prinzipiell ermöglicht werden, während des Pressformens des Reflektorkörpers im Bereich des Kabelkanals mit einem Stift entweder einen Durchbruch oder eine dünne Glasschicht zu erzeugen, wobei der Kabelkanal anschließend mit einem Formstift nachbearbeitet werden kann.From the WO 2007/049206 A1 For example, a lighting / reflector unit with a reflector body with a cable feedthrough in a reflector area is known, which extends as a punched cable feedthrough substantially transversely to a reflector outer surface from the outer surface to a reflective inner surface. In this case, it can in principle be possible during the press-forming of the reflector body in the region of the cable duct with a pin to produce either a breakthrough or a thin glass layer, wherein the cable channel can subsequently be reworked with a molding pin.

Es hat sich aber gezeigt, dass auch dieses Verfahren aufwändig sein kann, sich insbesondere prozessbedingte Ungenauigkeiten ergeben können, die eine Nachbearbeitung erforderlich machen können.However, it has been shown that this method can be complex, in particular process-related inaccuracies can arise, which may require a post-processing.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Pressteilen aus Glas oder Glaskeramik anzugeben, mit dem Öffnungen in Pressteilen, insbesondere in Seitenwänden von Reflektoren, auf möglichst einfache und präzise Weise erzeugt werden können. Hierbei soll das Verfahren möglichst für eine Massenfertigung geeignet sein. Ferner soll eine zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung angegeben werden.The invention is therefore based on the object to provide an improved method for the production of pressed parts made of glass or glass ceramic, can be produced in the simplest and most precise manner with the openings in pressed parts, in particular in side walls of reflectors. Here, the method should be suitable for mass production as possible. Furthermore, a device suitable for carrying out this method should be specified.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Herstellung von Pressteilen, insbesondere Reflektoren, aus Glas oder Glaskeramik mit folgenden Schritten gelöst:

  • – Bereitstellen einer Form mit einem Formunterteil und einem Formoberteil, zwischen denen ein Formhohlraum gebildet ist;
  • – Einführen eines Schiebers mit einem Vorsprung durch eine Öffnung im Formunterteil und Vorschieben in den Formhohlraum zur Erzeugung eines Sacklochs im Pressteil;
  • – Zuführen einer Glasmasse in den Formhohlraum und Pressen der Glasmasse bei einer Temperatur oberhalb der Transformationstemperatur Tg durch eine Relativbewegung zwischen Formunterteil und Formoberteil;
  • – Abkühlen der Glasmasse zumindest bis zur Erstarrung eines Pressteils;
  • – Öffnen der Form und Ausgeben des Pressteils;
  • – Platzieren des Pressteils in einem Halter und
  • – Öffnen des Sacklochs zum Erzeugen eines Durchbruchs mittels eines Stößels, bei dem auf der dem Stößel gegenüberliegenden Seite des Pressteils ein Gegenhalter platziert, gegen den der Stößel bewegt wird.
This object is achieved by a method for producing pressed parts, in particular reflectors, glass or glass ceramic with the following steps:
  • - Providing a mold with a mold base and a mold top, between which a mold cavity is formed;
  • - Introducing a slide with a projection through an opening in the lower mold part and advancing in the mold cavity to produce a blind hole in the pressing part;
  • - Supplying a glass mass into the mold cavity and pressing the glass mass at a temperature above the transformation temperature T g by a relative movement between the mold base and mold top;
  • - cooling the glass mass at least until the solidification of a pressed part;
  • - opening the mold and dispensing the pressed part;
  • - placing the pressed part in a holder and
  • - Opening the blind hole for generating a breakthrough means of a plunger, in which placed on the opposite side of the plunger of the pressing member, a counter-holder against which the plunger is moved.

Die Erfindung wird auf diese Weise vollkommen gelöst.The invention is completely solved in this way.

Erfindungsgemäß wird nämlich durch die vorherige Erzeugung eines Sackloches durch Einführen eines Vorsprungs in den Formhohlraum zunächst eine präzise Positionierung der späteren Öffnung im Pressteil gewährleistet. Indem das während des Pressvorgangs entstehende verbleibende Material am Sacklochende durch einen anschließenden Öffnungsvorgang mit einem Stößel entfernt wird, kann so in relativ einfacher Weise an einer durch das Sackloch relativ präzise vorgegebenen Position eine durchgehende Öffnung erzeugt werden.According to the invention, a precise positioning of the later opening in the pressed part is initially ensured by the previous creation of a blind hole by introducing a projection into the mold cavity. By the remaining material produced during the pressing process is removed at the blind hole end by a subsequent opening operation with a plunger, a through opening can thus be produced in a relatively simple manner at a relatively precisely predetermined position by the blind hole.

Auf diese Weise werden aufwändige Bohrvorgänge vermieden. Gleichfalls kann ein Aufschmelzen der Innenkontur des Pressteils und damit eine etwaige Verformung des Pressteils vermieden werden. Des Weiteren kann eine Verformung des Pressteils durch die Stößelbewegung weitgehend vermieden werden.In this way, costly drilling operations are avoided. Likewise, a melting of the inner contour of the pressing part and thus a possible deformation of the pressed part can be avoided. Furthermore, a deformation of the pressed part by the plunger movement can be largely avoided.

Die Aufgabe der Erfindung wird auch gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von Pressteilen, insbesondere Reflektoren, aus Glas oder Glaskeramik mit folgenden Schritten:

  • – Bereitstellen einer Form mit einem Formunterteil und einem Formoberteil, zwischen denen ein Formhohlraum gebildet ist;
  • – Einführen eines Schiebers mit einem Vorsprung durch eine Öffnung im Formunterteil und Vorschieben in den Formhohlraum zur Erzeugung eines Sacklochs im Pressteil;
  • – Zuführen einer Glasmasse in den Formhohlraum und Pressen der Glasmasse bei einer Temperatur oberhalb der Transformationstemperatur Tg durch eine Relativbewegung zwischen Formunterteil und Formoberteil;
  • – Abkühlen der Glasmasse zumindest bis zur Erstarrung eines Pressteils;
  • – Öffnen der Form und Ausgeben des Pressteils;
  • – Platzieren des Pressteils in einem Halter und
  • – Öffnen des Sacklochs zum Erzeugen eines Durchbruchs mit Hilfe einer Brennerflamme oder eines Laserstrahls.
The object of the invention is also achieved by a method for the production of pressed parts, in particular reflectors, made of glass or glass ceramic with the following steps:
  • - Providing a mold with a mold base and a mold top, between which a mold cavity is formed;
  • - Introducing a slide with a projection through an opening in the lower mold part and advancing in the mold cavity to produce a blind hole in the pressing part;
  • - Introducing a glass mass in the mold cavity and pressing the glass mass at a temperature above the transformation temperature T g by a relative movement between the lower mold part and the upper mold part;
  • - cooling the glass mass at least until the solidification of a pressed part;
  • - opening the mold and dispensing the pressed part;
  • - placing the pressed part in a holder and
  • - Opening the blind hole to create a breakthrough using a burner flame or a laser beam.

Im Vergleich zu der zuvor erwähnten Öffnung des Sackloches auf mechanische Weise mit Hilfe eines Stößels kann die Erzeugung der Öffnung mit Hilfe einer Brennerflamme auf besonders einfache und kostengünstige Weise erzielt werden.Compared to the aforementioned opening of the blind hole in a mechanical manner by means of a plunger, the generation of the opening by means of a burner flame can be achieved in a particularly simple and cost-effective manner.

Hierzu wird vorzugsweise ein Brenner mit einer sehr scharfen, heißen Flamme verwendet, beispielsweise ein H2O2-Brenner mit einem Flammendurchmesser von 1 mm oder kleiner.To this end, a burner is preferably used with a very sharp, hot flame, for example a H 2 O 2 burner with a flame diameter of 1 mm or smaller.

Mit einer derartig heißen und eng auf einen bestimmten Bereich konzentrierten Brennerflamme lässt sich das verbleibende Material des Sackloches auf einfache und schnelle Weise präzise aufschmelzen, ohne dass die Aufschmelzwirkung über den Querschnitt des Sackloches hinausgeht und so zu Verformungen des Pressteils führt.With such a hot and closely focused on a specific area burner flame, the remaining material of the blind hole can be melted precisely and easily, without the melting effect on the cross section of the blind hole and thus leads to deformation of the pressed part.

Auch beim Erzeugen des Durchbruchs mit Hilfe eines Laserstrahls ist eine schnelle und präzise Öffnung des Sacklochbodens ermöglicht.Even when creating the breakthrough with the aid of a laser beam, a fast and precise opening of the blind hole bottom is made possible.

In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung wird das Pressteil vor der Platzierung im Halter auf eine Temperatur oberhalb der Transformationstemperatur Tg des Glases vorzugsweise lokal im Bereich des Sackloches erwärmt.In a preferred embodiment of the invention, the pressing member is preferably heated locally in the region of the blind hole prior to placement in the holder to a temperature above the transformation temperature T g of the glass.

Durch eine derartige Maßnahme werden Spannungen und Rissbildungen weitgehend vermieden, die bei einer Bearbeitung des Pressteils ohne entsprechende Vorwärmung auftreten könnten.By such a measure tensions and cracking are largely avoided, which could occur during a processing of the pressing without appropriate preheating.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der ersten Ausführung der Erfindung weist der Gegenhalter eine Vertiefung auf, in die der Stößel bewegbar ist.According to a further embodiment of the first embodiment of the invention, the counter-holder has a recess into which the plunger is movable.

Auf diese Weise kann ein präzises Ausstanzen der Öffnung mittels des Stößels erzielt werden, ohne dass Glasfäden ausgezogen werden oder sonstige Verformungen an der Oberfläche des Pressteils erzeugt werden.In this way, a precise punching of the opening can be achieved by means of the plunger, without that glass threads are pulled out or other deformations are generated on the surface of the pressed part.

Auf diese Weise können qualitativ sehr hochwertige Öffnungen insbesondere in einer Seitenwand des Pressteils erzielt werden.In this way, very high-quality openings can be achieved, in particular in a side wall of the pressed part.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung erfolgt die Öffnung des Sackloches von einer Innenseite zu einer Außenseite des Pressteils.In an advantageous embodiment of the invention, the opening of the blind hole is made from an inner side to an outer side of the pressed part.

Soweit es sich bei dem Pressteil etwa um einen Reflektor handelt, wird hierbei die optisch wirksame Innenfläche des Reflektors durch den Öffnungsvorgang des Sackloches nicht beeinträchtigt, so dass eine hohe Präzision der Innenoberfläche des Bauteils gewährleistet werden kann.As far as the pressing part is a reflector, in this case the optically effective inner surface of the reflector is not impaired by the opening process of the blind hole, so that a high precision of the inner surface of the component can be ensured.

Die Aufgabe der Erfindung wird ferner durch eine Vorrichtung zur Herstellung von Pressteilen, insbesondere Reflektoren, mit einer Öffnung gelöst, mit:

  • – einer Pressvorrichtung mit einem Formunterteil und einem Formoberteil, zwischen denen ein Formhohlraum gebildet ist und die relativ zueinander bewegbar sind, wobei ein Schieber mit einem Vorsprung in den Formhohlraum zur Erzeugung eines Sacklochs im Pressteil bewegbar ist;
  • – einer Halterung zur Aufnahme eines Pressteils und
  • – Mitteln zum Öffnen des Sacklochs, die einen in das Sackloch einführbaren Stößel und einen an die Pressteiloberfläche bewegbaren Gegenhalter aufweisen.
The object of the invention is further achieved by an apparatus for producing pressed parts, in particular reflectors, having an opening, with:
  • A pressing device having a mold bottom and a mold top, between which a mold cavity is formed and which are movable relative to each other, wherein a slide with a projection in the mold cavity for producing a blind hole in the pressing part is movable;
  • - A holder for receiving a pressed part and
  • - Means for opening the blind hole, which have an insertable into the blind hole ram and a movable to the pressing surface counter-holder.

Die Aufgabe der Erfindung wird ebenso gelöst durch eine Vorrichtung zur Herstellung von Pressteilen, insbesondere Reflektoren, mit einer Öffnung, mit:

  • – einer Pressvorrichtung mit einem Formunterteil und einem Formoberteil, zwischen denen ein Formhohlraum gebildet ist und die relativ zueinander bewegbar sind, wobei ein Schieber mit einem Vorsprung in den Formhohlraum zur Erzeugung eines Sacklochs im Pressteil bewegbar ist;
  • – einer Halterung zur Aufnahme eines Pressteils und
  • – Mitteln zum Öffnen des Sacklochs, die einen Brenner mit einer Brennerflamme oder einen Laser aufweisen.
The object of the invention is also achieved by an apparatus for producing pressed parts, in particular reflectors, having an opening, with:
  • A pressing device having a mold bottom and a mold top, between which a mold cavity is formed and which are movable relative to each other, wherein a slide with a projection in the mold cavity for producing a blind hole in the pressing part is movable;
  • - A holder for receiving a pressed part and
  • - means for opening the blind hole, which have a burner with a burner flame or a laser.

Mit einer derartigen Vorrichtung lässt sich das erfindungsgemäße Verfahren durchführen, um auf einfache und kostengünstige Weise Pressteile insbesondere mit Öffnungen in der Seitenfläche durchführen zu können.With such a device, the inventive method can be carried out in order to perform in a simple and cost-effective manner pressing parts, in particular with openings in the side surface can.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.It is understood that the features of the invention mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the particular combination indicated, but also in other combinations or in isolation, without departing from the scope of the invention.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments with reference to the drawings. Show it:

1 eine schematische vereinfachte Darstellung einer Pressvorrichtung zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Pressteils, in geschnittener Darstellung; 1 a schematic simplified representation of a pressing device for producing a pressed part according to the invention, in a sectional view;

2 einen Schnitt durch eine Vorrichtung zur Öffnung eines Sacklochs des Pressteils zur Erzeugung einer durchgehenden Öffnung, auf mechanische Weise mit Hilfe eines Stempels; 2 a section through a device for opening a blind hole of the pressing member to produce a through hole, in a mechanical manner by means of a punch;

3 eine Abwandlung der Vorrichtung gemäß 2, zur Öffnung des Sackloches mit Hilfe einer Brennerflamme und 3 a modification of the device according to 2 , to open the blind hole with the help of a burner flame and

4 eine weitere Abwandlung der Vorrichtung gemäß 2, zur Öffnung des Sackloches mit Hilfe eines Lasers. 4 a further modification of the device according to 2 , for opening the blind hole with the help of a laser.

In 1 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines Pressteils 26 aus Glas oder Glaskeramik schematisch dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 10 bezeichnet.In 1 is a device according to the invention for producing a pressed part 26 of glass or glass ceramic shown schematically and in total with the numeral 10 designated.

Im hier dargestellten Beispiel handelt es sich bei dem zu erzeugenden Pressteil 26 um einen Reflektor aus Glas, der etwa für Beamer-Anwendungen verwendet wird und an seiner Innenoberfläche mit einer spiegelnden Beschichtung versehen wird. Zwecks Verbindung mit den elektrischen Anschlüssen müssen hierbei in dem beispielsweise parabolförmigen Reflektor eine erste Öffnung im Bodenbereich und eine zweite Öffnung im Seitenbereich erzeugt werden. Während die Öffnung im Bodenbereich, beispielsweise durch Schleifen oder durch einen Stanzvorgang mit Hilfe eines Stempels und einer Matrize im erweichten Zustand des Glases erzeugt werden kann (vergleiche US 2004/0264200 A1 ) wird die Öffnung in der Seitenwand des Pressteils 26 erzeugt, indem zunächst während des Pressvorgangs ein Sackloch erzeugt wird, das in einem anschließenden Schritt in seinem Bodenbereich geöffnet wird, um so eine durchgehende Öffnung zu erzielen.In the example shown here, it is the pressed part to be produced 26 a reflector made of glass, which is used for example for projector applications and is provided on its inner surface with a reflective coating. For the purpose of connection to the electrical connections, a first opening in the bottom area and a second opening in the side area must be generated in the example, parabolic reflector. While the opening in the bottom area, for example by grinding or by a punching process using a punch and a die in the softened state of the glass can be generated (see US 2004/0264200 A1 ) is the opening in the side wall of the pressed part 26 is produced by first during the pressing process, a blind hole is generated, which is opened in a subsequent step in its bottom portion, so as to achieve a through opening.

Die Pressvorrichtung gemäß 1 weist in grundsätzlich bekannter Weise eine Form bestehend aus einem Formunterteil 12 und einem Formoberteil 14 auf, zwischen denen ein Formhohlraum 18 gebildet ist, der der Form des herzustellenden Pressteils 26 entspricht.The pressing device according to 1 has in a basically known manner a mold consisting of a mold base 12 and a mold top 14 on, between which a mold cavity 18 is formed, the shape of the pressed part to be produced 26 equivalent.

Im Formunterteil 12 ist im Bereich einer Seitenwand ein Schieber 22 mit einem Vorsprung 24 in den Formhohlraum 18 hinein bewegbar, wie durch einen Pfeil 28 angedeutet.In the mold base 12 is a slider in the area of a side wall 22 with a lead 24 into the mold cavity 18 movable in, as by an arrow 28 indicated.

Vor der Zuführung einer portionierten Glasmenge in den Formhohlraum 18 wird der Schieber 22 mit seinem Vorsprung 24 in den Formhohlraum 18 hineinbewegt. Anschließend wird eine vorbestimmte Glasmenge entweder aus einem Schmelzofen zugeführt oder es wird ein sogenanntes „Gob”, d. h. eine vorgeschmolzene portionierte Glasmenge, in den Formhohlraum 18 zugeführt und ausreichend aufgeheizt, so dass bei einer nachfolgenden Schließbewegung in Richtung des Pfeils 16 ein homogenes Pressteil 26 erzeugt werden kann. Dies erfolgt in der Regel bei einer Temperatur von ca. 900°C bis 1200°C, sofern z. B. ein Borosilikatglas verwendet wird. Infolge des zuvor in den Formhohlraum 18 eingeführten Schiebers 22 mit dem Vorsprung 24, wird bei dem Pressvorgang an dieser Stelle ein Sackloch erzeugt. Trotz des in den Formhohlraum 18 hin vorstehenden Vorsprungs 24 ergibt sich hierbei keine durchgehende Öffnung, sondern lediglich ein Sackloch 36 gemäß der 2 bis 4, das noch durch eine dünne Glashaut mit dem Rest des Reflektors verbunden ist.Before feeding a portioned amount of glass into the mold cavity 18 becomes the slider 22 with his lead 24 into the mold cavity 18 inside moves. Subsequently, a predetermined amount of glass is either supplied from a melting furnace or it is a so-called "Gob", ie, a pre-molten portioned amount of glass, in the mold cavity 18 supplied and heated sufficiently, so that in a subsequent closing movement in the direction of the arrow 16 a homogeneous pressed part 26 can be generated. This is usually done at a temperature of about 900 ° C to 1200 ° C, if z. B. a borosilicate glass is used. As a result of the previously in the mold cavity 18 inserted slider 22 with the lead 24 , During the pressing process at this point a blind hole is generated. Despite that, in the mold cavity 18 hin protruding projection 24 This results in no continuous opening, but only a blind hole 36 according to the 2 to 4 , which is still connected by a thin glass skin with the rest of the reflector.

Ein derartiger Reflektor wird typischerweise aus Borosilikatglas hergestellt, z. B. aus dem von der Anmelderin unter der Marke Suprax® vertriebenen Glas, das eine Transformationstemperatur Tg von c. 580°C aufweist.Such a reflector is typically made of borosilicate glass, e.g. B. from marketed by the applicant under the trademark Suprax ® glass having a glass transition temperature T g of c. 580 ° C has.

Bei einem Reflektor mit einem typischen maximalen Spiegeldurchmesser von etwa 60 bis 70 mm und einer Höhe bis zum Reflektorboden von ca. 50 bis 60 mm weist der Reflektor 26 eine Wandstärke von ca. 3 mm auf, wobei das Sackloch einen Durchmesser von beispielsweise 2 bis 3 mm aufweisen kann und die verbleibende Restwandstärke am Boden des Sackloches etwa in der Größenordnung von 0,5 mm liegt.For a reflector with a typical maximum mirror diameter of about 60 to 70 mm and a height to the reflector base of about 50 to 60 mm, the reflector 26 a wall thickness of about 3 mm, wherein the blind hole may have a diameter of for example 2 to 3 mm and the remaining wall thickness at the bottom of the blind hole is approximately of the order of 0.5 mm.

Nach Beendigung des Pressvorgangs werden Formunterteil 12 und Formoberteil 14 wieder in Richtung des Pfeils 16 voneinander getrennt und der so hergestellte Reflektor 26 mittels einer geeigneten Handlingeinrichtung im noch heißen Zustand entnommen und nachfolgend in eine Vorrichtung 30, 50 oder 60 gemäß einer der 2 bis 4 überführt, in der eine Öffnung des Sacklochs 36 in seinem Bodenbereich erfolgt.After completion of the pressing process form lower part 12 and form top 14 again in the direction of the arrow 16 separated from each other and the reflector thus prepared 26 taken by a suitable handling device in the still hot state and subsequently in a device 30 . 50 or 60 according to one of 2 to 4 transferred, in which an opening of the blind hole 36 done in its bottom area.

Die Vorrichtungen 30 bzw. 50 bzw. 60 gemäß der 2 bzw. 3 bzw. 4 weisen jeweils eine Halterung 32 zur Aufnahme des Reflektors 26 und eine Einrichtung auf, um das Sackloch zu öffnen.The devices 30 respectively. 50 respectively. 60 according to the 2 respectively. 3 respectively. 4 each have a holder 32 for receiving the reflector 26 and means for opening the blind hole.

Bei der Vorrichtung 30 gemäß 2 erfolgt die Öffnung des Sackloches 36 auf mechanische Weise.In the device 30 according to 2 the opening of the blind hole occurs 36 in a mechanical way.

Hierzu ist ein Stößel 42 von außen durch eine Ausnehmung 38 im Halter 32 in das Sackloch 36 hinein bewegbar, wie durch den Pfeil 44 angedeutet. Auf der gegenüberliegenden Innenoberfläche 46 des Reflektors 26 liegt ein Gegenhalter 40 an, der eine Vertiefung 49 aufweist, in die der Stößel 42 hineinbewegbar ist. Der Gegenhalter 40 ist in die Reflektorinnenseite hineinbewegbar, wie durch den Pfeil 34 angedeutet.This is a pestle 42 from the outside through a recess 38 in the holder 32 in the blind hole 36 movable into, as by the arrow 44 indicated. On the opposite inner surface 46 of the reflector 26 is a counterpart 40 on, a depression 49 has, in which the plunger 42 is hineinbewegbar. The counterpart 40 is hineinbewegbar in the reflector inside, as indicated by the arrow 34 indicated.

Bei der Verwendung eines Stößels 42 zur mechanischen Ausstanzung des Sackloches 36 hat sich die Verwendung eines Gegenhalters 40 als sinnvoll erwiesen, um zu vermeiden, dass der Reflektor während des Ausstanzvorgangs verformt wird.When using a plunger 42 for mechanical punching of the blind hole 36 has become the use of a counter-holder 40 proven to be useful to avoid that the reflector is deformed during the punching process.

Das Einlegen des Reflektors 26 in die Halterung 32 erfolgt im noch heißen Zustand bei einer Temperatur oberhalb der Transformationstemperatur Tg, so dass der nachfolgende Ausstanzvorgang deutlich oberhalb der Transformationstemperatur (z. B. bei etwa 700–800°C) erfolgen kann, um so Rissbildungen zu vermeiden. Vorzugsweise reicht die Temperatur aus dem vorhergehenden Pressvorgang aus, so dass keine zusätzliche Beheizung vor dem Einlegen des Reflektors 26 in die Halterung 32 erfolgen muss.Inserting the reflector 26 in the holder 32 takes place in the still hot state at a temperature above the transformation temperature T g , so that the subsequent punching process can take place significantly above the transformation temperature (eg at about 700-800 ° C.) in order to avoid cracking. Preferably, the temperature from the previous pressing operation, so that no additional heating before inserting the reflector 26 in the holder 32 must be done.

Eine Abwandlung der in 2 gezeigten Vorrichtung ist in 3 dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 50 bezeichnet.A variation of in 2 shown device is in 3 represented and in total with the numeral 50 designated.

Wiederum wird der Reflektor 26 im vorgeheizten Zustand mit seiner Außenoberfläche 48 in die zugeordnete Öffnung des Halters 32 eingesetzt.Again, the reflector 26 in preheated state with its outer surface 48 in the associated opening of the holder 32 used.

Im Gegensatz zu der Ausführung gemäß 2 wird das Sackloch 36 jedoch nicht mechanisch geöffnet, sondern es wird ein Brenner 52 mit einer Brennerflamme 54 zur Öffnung des Sackloches 36 von der Innenseite her verwendet. Hierzu wird vorzugsweise ein Brenner, beispielsweise ein H2O2-Brenner mit einer sehr scharfen, heißen Flamme verwendet, die einen sehr eng abgegrenzten Flammendurchmesser von beispielsweise 1 mm Durchmesser oder kleiner aufweist. Mit einer derartig scharf abgrenzten Flamme 54 kann die dünne Restwand des Sackloches 36 vorzugsweise von der Innenseite her geöffnet werden. Der Brenner 52 wird hierzu, wie durch den Pfeil 34 angedeutet, in eine geeignete Entfernung vor das Sackloch 36 gebracht und das Sackloch 36 von der Innenseite her aufgebrannt. Da die optische wirksame Fläche des Reflektors die Innenoberfläche 46 ist, werden etwaige Dämpfe und andere Ablagerungen, die durch das Aufbrennen entstehen, nach außen abgeführt, so dass keine nachteiligen Einflüsse auf der Innenoberfläche 46 zu befürchten sind.In contrast to the execution according to 2 will be the blind hole 36 but not mechanically open, but it becomes a burner 52 with a burner flame 54 for opening the blind hole 36 used from the inside. For this purpose, a burner, for example a H 2 O 2 burner with a very sharp, hot flame is preferably used which has a very narrow flame diameter of, for example, 1 mm in diameter or smaller. With such a sharp flame 54 can the thin residual wall of the blind hole 36 preferably be opened from the inside. The burner 52 becomes this, as by the arrow 34 indicated, in a suitable distance in front of the blind hole 36 brought and the blind hole 36 Burned from the inside. Since the optical effective surface of the reflector, the inner surface 46 is, any vapors and other deposits that are formed by the burning, discharged to the outside, so that no adverse effects on the inner surface 46 to be feared.

Eine weitere Abwandlung der Vorrichtung ist zum Öffnen des Sackloches 36 in 4 dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 60 bezeichnet. Wiederum wird der Pressling 26 in Form des Reflektors mit seiner Außenoberfläche 48 in den Halter 32 eingesetzt und das Sackloch 36 von der Innenoberfläche 46 her nach außen geöffnet.Another modification of the device is to open the blind hole 36 in 4 represented and in total with the numeral 60 designated. Again, the compact is 26 in the form of the reflector with its outer surface 48 in the holder 32 used and the blind hole 36 from the inside surface 46 opened to the outside.

Anstelle eines Brenners 52 mit Brennerflamme 54 wird hierzu ein Laser 62 verwendet, um das Sackloch 36 mittels eines Laserstrahls 64 aufzubrennen.Instead of a burner 52 with burner flame 54 this is a laser 62 used to the blind hole 36 by means of a laser beam 64 aufzubrennen.

Claims (7)

Verfahren zur Herstellung von Pressteilen, insbesondere Reflektoren, aus Glas oder Glaskeramik mit folgenden Schritten: – Bereitstellen einer Form (12, 14) mit einem Formunterteil (12) und einem Formoberteil (14), zwischen denen ein Formhohlraum (18) gebildet ist; – Einführen eines Schiebers (22) mit einem Vorsprung (24) durch eine Öffnung (20) im Formunterteil (12) und Vorschieben in den Formhohlraum (18) zum Erzeugen eines Sacklochs (36) im Pressteil (26); – Zuführen einer Glasmasse in den Formhohlraum (18) und Pressen der Glasmasse bei einer Temperatur oberhalb der Transformationstemperatur Tg durch eine Relativbewegung zwischen Formunterteil (12) und Formoberteil (14); – Abkühlen der Glasmasse zumindest bis zur Erstarrung eines Pressteils (26); – Öffnen der Form (12, 14) und Ausgeben des Pressteils (26); – Platzieren des Pressteils (26) in einem Halter (32) und – Öffnen des Sacklochs (36) zum Erzeugen eines Durchbruchs mittels eines Stößels (42), bei dem auf der dem Stößel (42) gegenüber liegenden Seite des Pressteils (26) ein Gegenhalter (40) platziert wird, gegen den der Stößel (42) bewegt wird.Process for the production of pressed parts, in particular reflectors, of glass or glass ceramic, comprising the following steps: - providing a mold ( 12 . 14 ) with a mold base ( 12 ) and a form top ( 14 ) between which a mold cavity ( 18 ) is formed; - inserting a slider ( 22 ) with a lead ( 24 ) through an opening ( 20 ) in the lower mold part ( 12 ) and advancing into the mold cavity ( 18 ) for creating a blind hole ( 36 ) in the pressed part ( 26 ); Feeding a mass of glass into the mold cavity ( 18 ) and pressing the glass mass at a temperature above the transformation temperature T g by a relative movement between the lower mold part ( 12 ) and form top ( 14 ); Cooling the glass mass at least until the solidification of a pressed part ( 26 ); - opening the mold ( 12 . 14 ) and outputting the pressed part ( 26 ); - placing the pressed part ( 26 ) in a holder ( 32 ) and - opening the blind hole ( 36 ) for generating a breakthrough by means of a plunger ( 42 ), in which on the ram ( 42 ) opposite side of the pressed part ( 26 ) a counterholder ( 40 ) is placed, against which the plunger ( 42 ) is moved. Verfahren zur Herstellung von Pressteilen, insbesondere Reflektoren, aus Glas oder Glaskeramik mit folgenden Schritten: – Bereitstellen einer Form (12, 14) mit einem Formunterteil (12) und einem Formoberteil (14), zwischen denen ein Formhohlraum (18) gebildet ist; – Einführen eines Schiebers (22) mit einem Vorsprung (24) durch eine Öffnung (20) im Formunterteil (12) und Vorschieben in den Formhohlraum (18) zum Erzeugen eines Sacklochs (36) im Pressteil (26); – Zuführen einer Glasmasse in den Formhohlraum (18) und Pressen der Glasmasse bei einer Temperatur oberhalb der Transformationstemperatur Tg durch eine Relativbewegung zwischen Formunterteil (12) und Formoberteil (14); – Abkühlen der Glasmasse zumindest bis zur Erstarrung eines Pressteils (26); – Öffnen der Form (12, 14) und Ausgeben des Pressteils (26); – Platzieren des Pressteils (26) in einem Halter (32) und – Öffnen des Sacklochs (36) zum Erzeugen eines Durchbruchs mit Hilfe einer Brennerflamme (54) oder eines Laserstrahls (64).Process for the production of pressed parts, in particular reflectors, of glass or glass ceramic, comprising the following steps: - providing a mold ( 12 . 14 ) with a mold base ( 12 ) and a form top ( 14 ) between which a mold cavity ( 18 ) is formed; - inserting a slider ( 22 ) with a lead ( 24 ) through an opening ( 20 ) in the lower mold part ( 12 ) and advancing into the mold cavity ( 18 ) for creating a blind hole ( 36 ) in the pressed part ( 26 ); Feeding a mass of glass into the mold cavity ( 18 ) and pressing the glass mass at a temperature above the transformation temperature T g by a relative movement between the lower mold part ( 12 ) and form top ( 14 ); Cooling the glass mass at least until the solidification of a pressed part ( 26 ); - opening the mold ( 12 . 14 ) and outputting the pressed part ( 26 ); - placing the pressed part ( 26 ) in a holder ( 32 ) and - opening the blind hole ( 36 ) for generating a breakthrough using a burner flame ( 54 ) or a laser beam ( 64 ). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem das Pressteil (26) vor der Platzierung im Halter (32) auf eine Temperatur oberhalb der Transformationstemperatur Tg des Glases vorzugsweise lokal im Bereich des Sackloches (36) erwärmt wird. Method according to Claim 1 or 2, in which the pressing part ( 26 ) before placement in the holder ( 32 ) to a temperature above the transformation temperature T g of the glass, preferably locally in the area of the blind hole ( 36 ) is heated. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Gegenhalter (40) eine Vertiefung (49) aufweist, in die der Stößel (42) bewegbar ist.Method according to Claim 1, in which the anvil ( 40 ) a recess ( 49 ) into which the plunger ( 42 ) is movable. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Öffnung des Sackloches (36) von einer Innenseite (46) zu einer Außenseite (48) des Pressteils (26) erfolgt.Method according to one of the preceding claims, wherein the opening of the blind hole ( 36 ) from an inside ( 46 ) to an outside ( 48 ) of the pressed part ( 26 ) he follows. Vorrichtung zur Herstellung von Pressteilen, insbesondere Reflektoren, mit einer Öffnung mit: – einer Pressvorrichtung (10) mit einem Formunterteil (12) und einem Formoberteil (14), zwischen denen ein Formhohlraum (18) gebildet ist und die relativ zueinander bewegbar sind, wobei ein Schieber (22) mit einem Vorsprung (24) in den Formhohlraum (18) zur Erzeugung eines Sacklochs (36) im Pressteil (26) bewegbar ist; – einer Halterung (30; 50; 60) zur Aufnahme eines Pressteils (26) und – Mitteln (40, 42) zum Öffnen des Sacklochs (36), die einen in das Sackloch (36) einführbaren Stößel (42) und einen an die Pressteiloberfläche bewegbaren Gegenhalter (40) aufweisen.Device for producing pressed parts, in particular reflectors, having an opening with: - a pressing device ( 10 ) with a mold base ( 12 ) and a form top ( 14 ) between which a mold cavity ( 18 ) is formed and which are movable relative to each other, wherein a slider ( 22 ) with a lead ( 24 ) in the mold cavity ( 18 ) for producing a blind hole ( 36 ) in the pressed part ( 26 ) is movable; - a holder ( 30 ; 50 ; 60 ) for receiving a pressed part ( 26 ) and - means ( 40 . 42 ) for opening the blind hole ( 36 ), one in the blind hole ( 36 ) insertable plunger ( 42 ) and a to the pressing surface movable counter-holder ( 40 ) exhibit. Vorrichtung zur Herstellung von Pressteilen, insbesondere Reflektoren, mit einer Öffnung mit: – einer Pressvorrichtung (10) mit einem Formunterteil (12) und einem Formoberteil (14), zwischen denen ein Formhohlraum (18) gebildet ist und die relativ zueinander bewegbar sind, wobei ein Schieber (22) mit einem Vorsprung (24) in den Formhohlraum (18) zur Erzeugung eines Sacklochs (36) im Pressteil (26) bewegbar ist; – einer Halterung (30; 50; 60) zur Aufnahme eines Pressteils (26) und – Mitteln (52, 54; 62, 64) zum Öffnen des Sacklochs (36), die einen Brenner (52) mit einer Brennerflamme (54) oder einen Laser (62) aufweisen.Device for producing pressed parts, in particular reflectors, having an opening with: - a pressing device ( 10 ) with a mold base ( 12 ) and a form top ( 14 ) between which a mold cavity ( 18 ) is formed and which are movable relative to each other, wherein a slider ( 22 ) with a lead ( 24 ) in the mold cavity ( 18 ) for producing a blind hole ( 36 ) in the pressed part ( 26 ) is movable; - a holder ( 30 ; 50 ; 60 ) for receiving a pressed part ( 26 ) and - means ( 52 . 54 ; 62 . 64 ) for opening the blind hole ( 36 ), which has a burner ( 52 ) with a burner flame ( 54 ) or a laser ( 62 ) exhibit.
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