DE102007023173A1 - Process for machining the ends of pipes - Google Patents

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Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren zur Endenbearbeitung eines längsnahtgeschweißten Rohres (20) aus Stahl mit einer dreidimensionalen Kontur (7) der Enden (7) in mehreren Schnittebenen. Um einen aufwändigen und qualitativ problematischen maßgetreuen Beschnitt der Rohrenden (7) zu vermeiden, wird vorgeschlagen, die mit Aufmaß vorgeschnittenen Rohrenden (7) im erwärmten Zustand über Formdorne maßgetreu auf Länge und Kontur zu stauchen. Bevorzugt wird bei einem aus einer eingerollten und längsnahtgeschweißten Platine hergestellten Rohr (20) die Endkontur der Rohrenden (7) mit einigen wenigen mm Aufmaß bereits in den Platinenschnitt (6) eingebracht. Das Verfahren eignet sich insbesondere für gehärtete Rohre (20).Disclosed is a method for finishing a longitudinally welded tube (20) made of steel with a three-dimensional contour (7) of the ends (7) in several cutting planes. In order to avoid a complex and qualitatively problematic true-to-scale trimming of the pipe ends (7), it is proposed that the pre-cut with oversize pipe ends (7) in the heated state about form mandrels true to length and contour to compress. In the case of a tube (20) produced from a rolled-up and longitudinally welded blank, the end contour of the tube ends (7) is preferably already introduced into the blank cut (6) with a few mm allowance. The method is particularly suitable for hardened tubes (20).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bearbeitung der Enden eines längsnahtgeschweißten Rohres aus Stahl mit einer dreidimensionalen Kontur der Enden in mehreren Schnittebenen mit den Verfahrensschritten Platine schneiden, Rohrprofil formen, längsnahtschweißen oder Endlosrohr aus einem Band formen, längsnahtschweißen und ablängen.The The invention relates to a method for processing the ends of a longitudinally welded tube made of steel with a three-dimensional contour of the ends in several cutting planes with Cut the circuit board, form tube profile, longitudinal seam welding or continuous tube from a strip, longitudinal seam welding and cut to length.

Die Herstellung von längsnahtgeschweißten Rohren gehört zum Stand der Technik. So wird in der DD 276 043 A1 aufgezeigt, wie dünnwandige Rohre aus ebenen Blechzuschnitten mit möglichst geringer Abweichung des Querschnitts von der Kreisform hergestellt werden. Es gehört ebenfalls zum allgemeinen Stand der Technik längsnahtgeschweißte Rohre im Endlosverfahren herzustellen und dann Fixlängen von dem Endlosrohr abzulängen. So offenbart beispielsweise die DE 9116427 U1 ein geschweißtes Hohlprofil aus einem einzigen rollgeformten Metallband, wobei der Hohlkörper durch Hochfrequenzschweißen zueinander gerichteter Verbindungsränder geschlossen ist.The production of longitudinally welded pipes belongs to the state of the art. So will in the DD 276 043 A1 shown how thin-walled tubes are made of flat sheet metal blanks with the least possible deviation of the cross section of the circular shape. It also belongs to the general state of the art to produce longitudinally welded tubes in a continuous process and then cut fixed lengths of the endless tube. For example, the DE 9116427 U1 a welded hollow profile of a single roll-formed metal strip, wherein the hollow body is closed by high frequency welding facing each other connecting edges.

Vielfach ist es notwendig, Rohrkörper mit Anschlussbauteilen zu verbinden. Zum Beispiel besteht der Querträger einer Verbundlenkerachse, das sogenannte Torsionsprofil häufig aus einem umgeformten Rohr, welches an den Rohrenden mit jeweils einem Längslenker verbunden werden muss. Beispielhaft zeigt die DE 102 07 151 C1 eine Verbundlenkerachse, umfassend zwei aus je einer Unterschale und einer Oberschale zusammengesetzte Längslenker sowie einen mit den Längslenkern verbundenen Querträger. Ein wesentliches Merkmal der erfindungsgemäßen Verbundlenkerachse ist die Gestaltung der Übergangsbereiche von dem Querträger auf die Längslenker. Dazu weist der Querträger endseitig Hohlstutzen mit ovalen Querschnitten auf. Diese Hohlstutzen können zusammen mit dem restlichen Längenbereich des Querträgers in einem einmaligen Pressenzug mechanisch umgeformt sein. Als Ausgangsgegenstand wird ein Rohr eingesetzt. Dabei ist es von Vorteil, dass die Stirnflächen der Hohlstutzen in einer einfachen geraden Sägeoperation beschnitten werden können. In der DE 102 07 151 befindet sich das ovale Rohrende des Querträgers daher innerhalb nur einer Schnittebene. Anders offenbart es die DE 297 20 207 U1 . Bei der dort beschriebenen Verbundlenkerachse besitzen die Enden des Torsionsprofils eine auf die Kontur der rohrförmigen Längslenker angepasste Konfiguration und laufen mit ihren hier liegenden endseitigen Scheitelbereichen auf der Oberseite der Längslenker aus. Folglich befindet sich die dreidimensionale Kontur der Enden des Torsionsprofils in mehreren Schnittebenen.It is often necessary to connect pipe bodies with connection components. For example, the cross member of a torsion beam axle, the so-called torsion often consists of a deformed tube, which must be connected at the tube ends, each with a trailing arm. Exemplary shows the DE 102 07 151 C1 a torsion beam axle, comprising two composed of a respective lower shell and an upper shell trailing arm and connected to the trailing arms cross member. An essential feature of the torsion beam axle according to the invention is the design of the transition regions from the cross member to the trailing arm. For this purpose, the cross member on the end side hollow pipe with oval cross sections. These hollow stubs can be mechanically formed together with the remaining length of the cross member in a single press cycle. As a starting point, a pipe is used. It is advantageous that the end faces of the hollow stub can be trimmed in a simple straight sawing operation. In the DE 102 07 151 Therefore, the oval tube end of the cross member is within only one cutting plane. Otherwise it reveals the DE 297 20 207 U1 , In the case of the torsion beam axle described there, the ends of the torsion profile have a configuration adapted to the contour of the tubular trailing arm and extend with their end-side apex areas located here on the upper side of the trailing arm. Consequently, the three-dimensional contour of the ends of the torsion profile is in several cutting planes.

Darüber hinaus werden meist aus Gründen des Leichtbaus vielfach gehärtete Stähle eingesetzt. So offenbart die DE 199 41 993 C1 die Herstellung eines biegesteifen, torsionsweichen Rohrprofils als Querträger für eine Verbundlenkerhinterachse eines Personenkraftwagens aus einem Vergütungsstahl, welches unter Sicherstellung torsionssteifer Endabschnitte zunächst im mittleren Längenabschnitt durch eine U-förmige Kaltverformung torsionsweich gestaltet worden ist. Anschließend wird das derart gestaltete Rohrprofil in den Übergangsabschnitten bei einem Temperaturniveau von etwa 940°C geglüht. Dann wird es mit einer oberhalb des AC3-Punktes liegenden Temperatur in Wasser gehärtet und anschließend mit einer Temperatur von etwa 280°C über einen Zeitraum von ca. 20 Minuten angelassen.In addition, often hardened steels are used for reasons of lightweight construction. So revealed the DE 199 41 993 C1 the production of a rigid, torsionally soft pipe profile as a cross member for a torsion beam rear axle of a passenger car made of a tempering steel, which has been designed to be torsionally soft while ensuring torsionally rigid end portions in the central longitudinal section by a U-shaped cold deformation. Subsequently, the thus-shaped tube profile is annealed in the transition sections at a temperature level of about 940 ° C. It is then cured in water at a temperature above the AC3 point and then tempered at a temperature of about 280 ° C for a period of about 20 minutes.

Wird an den Rohrenden eine dreidimensionale Anschlusskontur in mehreren Schnittebenen wie in der DE 297 20 207 U1 offenbart benötigt, wird diese üblicherweise mit Hilfe eines mechanischen Beschnittwerkzeugs eingebracht. Bei gehärteten Stählen stößt der mechanische Beschnitt jedoch an seine Grenzen. Teilweise ist das zu beschneidende Material härter als die Beschnittwerkzeuge. Außerdem ist der mechanische Beschnitt kostenintensiv, da für dieses Verfahren aufwändiges und teures Werkzeug notwendig ist. Er lohnt sich daher erst ab einer gewissen Stückzahl. Der mechanische Beschnitt ist auch nur bedingt präzise, so dass die Kontur oftmals nachgearbeitet werden muss, was ebenfalls kostenintensiv und überdies auch langwierig ist. Auch ist das Einrichten des Werkzeugs für die jeweiligen Anforderungen an die Endkontur relativ aufwändig.Is at the tube ends a three-dimensional connection contour in several sectional planes as in DE 297 20 207 U1 disclosed, this is usually introduced by means of a mechanical trimming tool. For hardened steels, however, mechanical trimming reaches its limits. Sometimes the material to be trimmed is harder than the trimming tools. In addition, the mechanical trimming is costly, since complex and expensive tool is necessary for this process. It is therefore only worth starting at a certain quantity. The mechanical trimming is also only partially accurate, so that the contour often has to be reworked, which is also costly and also tedious. The setting up of the tool for the respective requirements of the final contour is relatively complex.

Gehärtete hochfeste Stähle werden aufgrund ihrer Festigkeitswerte oft mit Laser- oder Plasmaschneidverfahren beschnitten. Beim Plasmaschneiden schwankt die Qualität des Beschnitts und ist insgesamt eher schlecht, der Schneidprozess bedarf deshalb aufwändiger Qualitätskontrollen und produziert relativ viel Ausschuss. Laserschneiden verursacht noch höhere Unterhalts- und Betriebskosten als Plasmaschneiden. Beiden Trennverfahren ist gemeinsam, dass sie zu Spritzern und festhaftendem Abbrand auf dem Rohrprofil führen können.hardened High strength steels are due to their strength values often trimmed with laser or plasma cutting techniques. When plasma cutting varies the quality of the cut and is total rather bad, the cutting process therefore requires more effort Quality controls and produces a relatively large amount of waste. Laser cutting causes even higher maintenance and operating costs as plasma cutting. Both separation methods have in common that they lead to splashing and sticking burn on the pipe profile can.

Die DE 196 04 368 C2 zeigt ein Verfahren zur Herstellung eines Rohres mit einem gegenüber einem mittleren Rohrdurchmesser erweiterten Durchmesser am Rohrende auf. Erfindungsgemäß wird zunächst eine Platine bereitgestellt, welche über einen rechteckigen Basisbereich verfügt, an den mindestens ein demgegenüber konfigurativ abweichender Gestaltungsabschnitt einstückig angegliedert ist. Die Platine ist die längengetreue Abwicklung der äußeren Umfangsfläche des herzustellenden Rohrs einschließlich etwaiger über den Umfang des Rohrs als Laschen oder ähnlichem abstehenden Flächen. Im nächsten Schritt wird die Platine zu einem hohlzylindrischen Körper geformt. Dabei erfolgt eine rohrförmige Umformung des Basisbereichs und des Gestaltungsabschnitts in einem Gesenk in mehreren Teilschritten. Die Längskanten des Basisbereichs liegen dann exakt aneinander an, während die Platine im Umformabschnitt aufgewickelt ist mit teilweise überlappenden Bereichen. Hieran schließt sich die Endformgebung des Gestaltungsabschnitts an, beispielsweise ein Aufweiten über einen von innen angreifenden Dorn. Soll eine vom Umfang des Rohres abstehende Lasche gebildet werden, braucht der Gestaltungsabschnitt lediglich in die entsprechende Stellung gerichtet werden.The DE 196 04 368 C2 shows a method of making a pipe having a diameter larger than a mean pipe diameter at the pipe end. According to the invention, a circuit board is initially provided, which has a rectangular base area, to which at least one contrasting configuration section is connected in one piece. The board is the lengthwise development of the outer peripheral surface of the tube to be produced including any over the circumference of the tube as tabs or the like protruding surfaces. In the next step, the board becomes a hollow cylinder shaped lindric body. In this case, a tubular deformation of the base region and the design section takes place in a die in several sub-steps. The longitudinal edges of the base area are then exactly to each other, while the board is wound in the forming section with partially overlapping areas. This is followed by the final shaping of the design section, for example an expansion over an internally acting mandrel. If a tab projecting from the circumference of the tube is to be formed, the design section need only be directed into the corresponding position.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Endenbearbeitung eines längsnahtgeschweißten Rohres mit einer dreidimensionalen Kontur der Enden aufzuzeigen, das gegenüber den bekannten Fertigungsverfahren maßgenauer und einfacher ist.outgoing From this prior art, the invention is based on the object a method for finishing a longitudinally welded To show pipe with a three-dimensional contour of the ends this is more accurate compared to the known manufacturing processes and is easier.

Diese Aufgabe löst die Erfindung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Demnach wird erfindungsgemäß entweder die dreidimensionale Kontur der Enden mit Aufmass bereits in den abgewickelten Platinenschnitt eingebracht oder die dreidimensionale Kontur der Enden wird mit Aufmass über ein mechanisches Beschnittwerkzeug in das längsnahtgeschweißte Rohr eingebracht. Für die Endenbearbeitung werden die Enden des Rohres erwärmt und mittels eines Formdorns maßgetreu auf Länge und Kontur gestaucht. Vorteil dieses Verfahrens ist die maßgetreue Reproduzierbarkeit der Rohrenden. Der Beschnitt der Enden in der Platine mit Aufmaß oder der Beschnitt am längsnahtgeschweißten Rohr mit Aufmaß kann zunächst mit einer gewissen Toleranz erfolgen, weil das Ende des Rohres maßgetreu durch das Stauchen wird. Daher können auch qualitativ geringwertigere Beschnittverfahren eingesetzt werden. Außerdem liegen die Beschnittzeitpunkte vor einem eventuellen Härteprozess, so dass auf ein Laser- oder Plasmaschneiden von gehärtetem Stahl verzichtet werden kann. Durch den Wegfall des Plasma- und Laserschneidens werden Spritzer auf dem Rohrprofil und Abbrand vermieden. Das Erwärmen der Rohrenden ist notwendig, damit die Umformkräfte beim Stauchen geringer ausfallen und das Material besser fließt. Für die Endenerwärmung bietet sich insbesondere eine induktive Erwärmung an. Mittels eines Induktors kann das Rohrende gezielt erwärmt werden, ohne unnötige Energie in andere Bereiche des Rohres einzubringen. Eine bevorzugte Variante eröffnet sich, wenn das Rohr aus einer härtbaren Stahlsorte besteht und ohnehin gehärtet werden soll. In diesem Fall muss das gesamte Rohr auf eine Temperatur über den AC3-Punkt der Legierung erwärmt werden, wird eventuell im warmen Zustand zusätzlich noch umgeformt und in ein Umform- und/oder Härtewerkzeug eingelegt. In der Regel erfolgt eine solche einheitliche Erwärmung des Rohres in einem Durchlaufofen. Es kann aber auch jedes andere gewünschte Erwärmungsverfahren wie induktives oder konduktives Erwärmen eingesetzt werden. Da dabei auch die Rohrenden erwärmt werden, bietet es sich an, das Stauchen der Rohrenden in dem Umform- und/oder Härtewerkzeug vorzunehmen. Vorteil ist, dass die Erwärmung auf eine Temperatur über den AC3-Punkt der Legierung zugleich zum Stauchen der Rohrenden genutzt werden kann. Eine zusätzliche Nacherwärmung der Rohrenden ist unnötig. Außerdem wird das Rohr im Härtewerkzeug einschließlich der maßgetreuen Enden einheitlich gehärtet.This object is achieved by the invention with the features of claim 1. Accordingly, according to the invention, either the three-dimensional contour of the ends with allowance is already introduced into the developed board cut or the three-dimensional contour of the ends is introduced with measure via a mechanical trimming tool in the longitudinally welded pipe. For the end treatment, the ends of the tube are heated and compressed by means of a forming mandrel true to length and contour. Advantage of this method is the faithful reproducibility of the pipe ends. The trimming of the ends in the board with allowance or the trim on the longitudinally welded pipe with allowance can first be done with a certain tolerance, because the end of the pipe is true to size by the upsetting. Therefore, also lower quality trimming can be used. In addition, the cutting times are before a possible hardening process, so that can be dispensed with a laser or plasma cutting of hardened steel. By eliminating plasma and laser cutting, splashes on the tube profile and burnup are avoided. The heating of the pipe ends is necessary so that the forming forces during upsetting are lower and the material flows better. In particular, an inductive heating offers itself for the end heating. By means of an inductor, the pipe end can be specifically heated without introducing unnecessary energy into other areas of the pipe. A preferred variant opens up when the tube consists of a hardenable steel grade and is to be hardened anyway. In this case, the entire tube must be heated to a temperature above the AC 3 point of the alloy, is possibly additionally reformed in the warm state and placed in a forming and / or hardening tool. As a rule, such a uniform heating of the tube takes place in a continuous furnace. However, any other desired heating method such as inductive or conductive heating can be used. Since the pipe ends are also heated, it makes sense to make the upsetting of the pipe ends in the forming and / or hardening tool. The advantage is that the heating to a temperature above the AC 3 point of the alloy can also be used for upsetting the pipe ends. An additional post-heating of the pipe ends is unnecessary. In addition, the tube is uniformly hardened in the hardening tool including the faithful ends.

Falls die Integration des Stauchvorgangs in den Umform- und/oder Härteprozess in einem bestimmten Anforderungsfall zu aufwändig ist, werden die Rohrenden nach dem Umform- und/oder Härteprozess partiell nacherwärmt. Durch den erheblichen Wärmeeintrag, der nötig ist, um die Umformkräfte gering zu halten, werden die durch die Härtung eingestellten Festigkeitswerte am Rohrende aufgehoben. Speziell im Anwendungsfall Verbundlenkerachse, bei dem das zwischen den Längslenkern befindliche Torsionsprofil gehärtet worden ist, ist eine Festigkeitsreduzierung an den Rohrenden jedoch unschädlich. Zum einen werden die erhöhten Festigkeitswerte mehr in der Mitte des Torsionsprofils benötigt als an den Enden. Zum anderen wird durch den Stauchvorgang an den Enden das Material aufgedickt und dadurch in der Wandstärke erhöht. Dies gleicht den Festigkeitsverlust zumindest teilweise wieder aus. Ohnehin wird das Torsionsprofil in der Regel schweißtechnisch mit den Längslenkern verbunden, so dass sowieso ein erhöhter Wärmeeintrag an den Rohrenden stattfindet. Von daher ist die Materialaufdickung durch das Stauchen in jedem Fall vorteilhaft. Die mehr oder weniger stark umgeformten Enden des Torsionsprofils werden stirnseitig am Außenumfang der Längslenker festgelegt. Da die Längslenker ebenfalls aus Rohren oder aus dreidimensional geformten Pressschalen bestehen, müssen die Stirnseiten des Torsionsprofils diese dreidimensionale Geometrie abbilden. Die Stirnseiten des Torsionsprofils werden daher entsprechend mit Aufmaß in der Platine oder insbesondere dann, wenn als Ausgangsmaterial ein von einem Endlosrohr abgelängtes Rohr eingesetzt wurde, nach dem Längsnahtschweißen, aber vor einem Härteprozess beschnitten und entweder in Verbindung mit einem Härteprozess oder aber nach einer partiellen Erwärmung der Stirnseiten über einen Formdorn maßgetreu auf Länge und Kontur gestaucht.If the integration of the upsetting process in the forming and / or hardening process too expensive in a specific case, The pipe ends are after the forming and / or hardening process partially reheated. Due to the considerable heat input, which is necessary to keep the forming forces low, become the strength values set by the hardening lifted at the end of the pipe. Especially in the case of a torsion beam axle, in which the located between the trailing arms torsion profile has been hardened, is a strength reduction However, the pipe ends harmless. For one thing, the increased strength values more in the middle of the torsion profile needed as at the ends. On the other hand, by the upsetting process At the ends of the material thickened and thereby in the wall thickness elevated. This at least partially compensates for the loss of strength out again. In any case, the torsion profile is usually welding technology connected to the trailing arms, so anyway an elevated Heat input takes place at the pipe ends. That's why the material thickening by upsetting in any case advantageous. The more or less strongly deformed ends of the Torsionsprofils be fixed on the front side on the outer circumference of the trailing arm. As the trailing arm also made of pipes or three-dimensional molded pressing shells must have the end faces of the Torsionsprofils map this three-dimensional geometry. The End faces of the Torsionsprofils are therefore appropriately with allowance in the board or especially if, as a starting material pipe cut to length from an endless tube was used, after longitudinal seam welding, but before a hardening process trimmed and either in conjunction with a hardening process or after a partial warming of the front sides over a forming mandrel true to length and contour compressed.

Das erfindungsgemäße Verfahren führt zu geringeren Investkosten als das mechanischen Beschnittverfahren oder ein Plasma- oder Laserschneiden am gehärteten Rohr. Auch die laufenden Kosten sind geringer, weil die aufwändigen und kostenintensiven Qualitätskontrollen und der Ausschuss nach dem bisherigen Endenbeschnitt reduziert werden. Die wohl lohnendste Variante liegt in der Kurzrohrfertigung, also in der Fertigung eines lasergeschweißten Rohres aus einer Platine, wobei bereits beim Platinenschnitt die Endenkontur mit wenigen mm Aufmaß, beispielsweise 1 bis 2 mm, jeweils stirnseitig ausgestanzt wird, weil die Kurzrohrfertigung am nächsten an der Endkontur ist und ein zusätzliches Beschneiden des bereits längsnahtgeschweißten Rohres wegfällt. Insbesondere wenn das Rohr im weiteren Herstellungsverfahren gehärtet wird, kann über den Stauchvorgang im erwärmten Zustand eine maßgetreue Endengeometrie des Rohres sichergestellt werden, die ein problemloses Verbinden mit einem Anschlussbauteil garantiert.The method according to the invention leads to lower investment costs than the mechanical trimming method or a plasma or laser cutting on the hardened tube. Also, the running costs are lower because of the time-consuming and costly quality controls and the committee after the previous Endbeschnitt be reduced. Probably the most rewarding variant is in the short tube production, ie in the production of a laser welded tube from a board, which already at the board cut the end contour with a few mm allowance, for example 1 to 2 mm, each end face punched because the short pipe production closest to the final contour is and eliminates additional trimming the already longitudinally welded pipe. In particular, when the tube is hardened in the further manufacturing process, a true-to-scale end geometry of the tube can be ensured over the upsetting process in the heated state, which guarantees a trouble-free connection with a connection component.

Nachfolgend ist die Erfindung anhand des Ausführungsbeispiels Kurzrohrfertigung mit Hilfe der Figuren näher beschrieben.following the invention is based on the embodiment short tube production described in more detail with the help of the figures.

1 zeigt schematisch die Herstellung eines Rohrprofils (2) aus einer Platine (1) nach dem Stand der Technik. 1 shows schematically the production of a pipe profile ( 2 ) from a board ( 1 ) According to the state of the art.

2 zeigt Teilschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens. 2 shows partial steps of the method according to the invention.

1 zeigt beispielhaft und schematisch einen aus dem Stand der Technik bekannten Prozess zur Herstellung eines längsnahtgeschweißten Rohres aus einer Platine. Aus einer rechteckig geschnittenen Platine (1) wird ein Rohr (2) geformt und mittels einer Schweißnaht (3) entlang der Stoßkante (3) zu einem Rohrprofil (2) geschlossen. Das Rohr (2) weist danach eine zylindrische Form auf. Die Enden (4) sind gerade geschnitten und liegen jeweils innerhalb nur einer Schnittebene. 1 shows by way of example and schematically a process known from the prior art for producing a longitudinally welded pipe from a circuit board. From a rectangular cut board ( 1 ), a pipe ( 2 ) and by means of a weld ( 3 ) along the abutting edge ( 3 ) to a tube profile ( 2 ) closed. The pipe ( 2 ) then has a cylindrical shape. The ends ( 4 ) are straight cut and are each within only one cutting plane.

2 zeigt beispielhaft und schematisch Teilschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens. Demnach wird bereits in die Platine (10) an den Stirnseiten (5) ein Beschnitt (6) eingebracht. Dadurch entsteht nach dem Einrollen ein Rohrprofil (20) mit entsprechend geformten dreidimensionalen Konturen (7) in mehreren Schnittebenen im Bereich der Rohrenden (7). Die Rohrenden (7) sind bereits nach dem Längsnahtschweißen der Stoßkante (3) mit einem Aufmaß endkonturnah vorgeschnitten. Erfindungsgemäß werden die Rohrenden (7) in einem weiteren nicht dargestellten Teilschritt später nur noch erwärmt und mittels eines Formdorns maßgetreu auf Länge und Kontur gestaucht. 2 shows by way of example and schematically sub-steps of the method according to the invention. Accordingly, already in the board ( 10 ) on the front sides ( 5 ) a cropping ( 6 ) brought in. This creates after rolling a pipe profile ( 20 ) with correspondingly shaped three-dimensional contours ( 7 ) in several cutting planes in the region of the pipe ends ( 7 ). The pipe ends ( 7 ) are already after the longitudinal seam welding the abutting edge ( 3 ) precut with an oversize. According to the invention, the pipe ends ( 7 ) In a further sub-step, not shown, later only heated and compressed by means of a forming mandrel true to length and contour.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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  • - DE 19604368 C2 [0007] - DE 19604368 C2 [0007]

Claims (4)

Verfahren zur Bearbeitung der Enden (7) eines längsnahtgeschweißten Rohres (20) aus Stahl mit einer dreidimensionalen Kontur (7) der Enden (7) in mehreren Schnittebenen mit den Verfahrensschritten – Platine (10) schneiden, Rohrprofil (20) formen, längsnahtschweißen oder – Endlosrohr aus einem Band formen, längsnahtschweißen, ablängen, gekennzeichnet durch, die weiteren Verfahrensschritte – Einbringen der dreidimensionalen Kontur (7) der Enden (7) mit Aufmass bereits in den abgewickelten Platinenschnitt (6) oder – Einbringen der dreidimensionalen Kontur (7) der Enden (7) mit Aufmass über ein mechanisches Beschnittwerkzeug in das längsnahtgeschweißte Rohr (2) und – Erwärmen der Enden (7) des Rohres (20) und – Stauchen der Enden (7) mittels eines Formdorns maßgetreu auf Länge und Kontur.Method of working the ends ( 7 ) of a longitudinally welded pipe ( 20 ) made of steel with a three-dimensional contour ( 7 ) of the ends ( 7 ) in several cutting planes with the method steps - board ( 10 ), pipe profile ( 20 ), longitudinal welding or - endless tube of a band shape, longitudinal seam welding, cutting to length, characterized by, the further process steps - introducing the three-dimensional contour ( 7 ) of the ends ( 7 ) with allowance already in the unwound blanks cut ( 6 ) or - introducing the three-dimensional contour ( 7 ) of the ends ( 7 ) with measure via a mechanical trimming tool in the longitudinally welded pipe ( 2 ) and - heating the ends ( 7 ) of the pipe ( 20 ) and - compression of the ends ( 7 ) by means of a forming mandrel true to length and contour. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch, – induktives Erwärmen der Enden (7) des Rohres (20).Method according to claim 1, characterized by - inductive heating of the ends ( 7 ) of the pipe ( 20 ). Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch, – Erwärmen des gesamten Rohres (20) aus einer härtbaren Stahllegierung auf eine Temperatur über den AC3-Punkt der Legierung und – Stauchen der Enden (7) des Rohres (20) mittels eines Formdorns maßgetreu auf Länge und Kontur in einem Umform- und/oder Härtewerkzeug und – Härten des Rohrprofils (20) in dem Werkzeug.Method according to one of the preceding claims, characterized by heating the entire tube ( 20 ) of a hardenable steel alloy to a temperature above the AC 3 point of the alloy and - compression of the ends ( 7 ) of the pipe ( 20 ) by means of a forming mandrel true to length and contour in a forming and / or hardening tool and - hardening of the pipe profile ( 20 ) in the tool. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Profil (20) um ein Torsionsprofil für eine Verbundlenkerachse eines Kraftfahrzeugs handelt mit dem zusätzlichen Verfahrenschritt – Umformen des Rohres zu einem Torsionsprofil vor oder zeitgleich mit dem Stauchen der erwärmten Enden des Rohres auf Länge und Kontur.Method according to one of the preceding claims, characterized in that it is in the profile ( 20 ) to a Torsionsprofil for a twist beam axle of a motor vehicle is with the additional process step - forming the tube to a torsion before or at the same time with the upsetting of the heated ends of the tube to length and contour.
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