DE102007021219A1

DE102007021219A1 - Bonding component body parts, using a twin-component adhesive, coats each body with an adhesive component to react when they are pressed together

Info

Publication number: DE102007021219A1
Application number: DE200710021219
Authority: DE
Inventors: Michael Dipl.-Ing. Bechtold; Christoph Dipl.-Ing. Grevener; Karl-Heinz Dipl.-Ing. Ilzhöfer; Thorsten Dipl.-Ing. Wesse
Original assignee: Daimler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2007-05-07
Filing date: 2007-05-07
Publication date: 2008-04-17

Abstract

To bond together two component bodies, using a twin-component adhesive, each part to be bonded is coated with one of the adhesive components. When the parts are pressed together, the adhesive components react with each other to form an adhesive bond. At least one part is a semi-finished product, for bonding to another part before further work.

Description

Die Erfindung betrifft ein Fügeverbundteil mit mindestens zwei Fügepartnern, die stoffschlüssig miteinander verbunden werden beziehungsweise sind. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren und eine Anlage zum Herstellen eines derartigen Fügeverbundteils.The The invention relates to a joining composite part with at least two joining partners, the cohesive with each other be connected or are. The invention relates to Further, a method and a system for producing such a joining composite part.

Für die Verklebung zweier Bauteile aus Metall oder Kunststoff oder einer Kombination aus beiden können Zweikomponentenklebstoffe eingesetzt werden. Ein Zweikomponentenklebstoff umfasst zwei Klebstoffkomponenten, die getrennt voneinander gelagert und kurz vor dem Verkleben miteinander vermischt werden. Der vermischte Zweikomponentenklebstoff wird zum Beispiel mit Hilfe einer Düse in einem genau definierten Mischungsverhältnis auf die zu verbindenden Bauteile aufgetragen. Die Kleberauftragsgeschwindigkeit ist dabei begrenzt. Innerhalb einer begrenzten Taktzeit können nur bestimmte Raupenlängen aufgetragen werden. Daher ist eine flächige Verklebung einer Blechverstärkung oder Kunststoffverrippung mit einem Blech je nach Geometrie sehr aufwendig. Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 199 18 698 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Metallfolien-/Gewebeverbundes für Rolladenpanzer bekannt. Zum schnellen Herstellen des Verbundes wird vorgeschlagen, dass eine Kontaktfläche eines Metallprofils und/oder eines Gewebes mit einem reaktivierbaren Kleber beschichtet wird. Das beschichtete Metallprofil und/oder Gewebe wird zu vorgefertigten Halbfertigprodukten verarbeitet. Die Halbfertigprodukte der Metallprofile und des Gewebes werden unter gegenseitiger Berührung der Kontaktflächen zusammengefügt und unter Aktivierung und Aushärtung des Klebers verbunden. Neben Einkomponenten-Klebern sind auch ausgewählte Zweikomponenten-Kleber einsetzbar. Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 197 54 812 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von Blechhalbzeugen bekannt, bei dem man Bleche über ein Walzenauftragwerk mit einem Haftklebstoff beschichtet, die beschichteten Bleche auf die Verarbeitungstemperatur des Klebers erwärmt und kontinuierlich mit einer Elastomerendlosfolie in einem Kaschierspalt verklebt. Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 36 05 003 A1 ist eine wärmehärtbare Klebefolie sowie ein Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung bekannt.For the bonding of two components made of metal or plastic or a combination of both two-component adhesives can be used. A two-part adhesive comprises two adhesive components which are stored separately from each other and mixed together shortly before bonding. The mixed two-component adhesive is applied to the components to be joined, for example, with the aid of a nozzle in a precisely defined mixing ratio. The glue application speed is limited. Within a limited cycle time only certain track lengths can be applied. Therefore, a surface bonding of a sheet metal reinforcement or plastic ribbing with a metal sheet depending on the geometry is very expensive. From the German patent application DE 199 18 698 A1 a method for producing a metal foil / tissue composite for roller shutter is known. For rapid production of the composite, it is proposed that a contact surface of a metal profile and / or a fabric be coated with a reactivatable adhesive. The coated metal profile and / or fabric is processed into prefabricated semi-finished products. The semi-finished products of the metal profiles and the fabric are joined together under mutual contact of the contact surfaces and connected under activation and curing of the adhesive. In addition to one-component adhesives, selected two-component adhesives can also be used. From the German patent application DE 197 54 812 A1 a method for the production of semi-finished sheet metal is known in which sheets are coated on a roll applicator with a pressure sensitive adhesive, heated the coated sheets to the processing temperature of the adhesive and glued continuously with a Elastomendlosfolie in a laminating gap. From the German patent application DE 36 05 003 A1 is a thermosetting adhesive film and a method for their preparation and their use known.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Herstellung eines Fügeverbundteils gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu vereinfachen.task The invention is the preparation of a joining composite part according to the preamble of claim 1 to simplify.

Die Aufgabe ist bei einem Fügeverbundteil mit mindestens zwei Fügepartnern, die stoffschlüssig miteinander verbunden werden beziehungsweise sind, dadurch gelöst, dass die beiden Fügepartner mit unterschiedlichen, komplementären Beschichtungen versehen sind, die ein Verkleben der beiden Fügepartner ermöglichen. Wenn zwei komplementär beschichtete Fügepartner aufeinander gelegt und zum Beispiel verpresst werden, dann reagieren zum Beispiel zwei verschiedene Klebstoffkomponenten miteinander, um die beiden Fügepartner miteinander zu verkleben. Vor dem Verbinden der Fügepartner können die gleich beschichteten Fügepartner problemlos in Stapeln aufeinander gelagert werden, ohne dass es zu einer unerwünschten Reaktion beziehungsweise einem unerwünschten Verkleben der Fügepartner kommt.The Task is with a joining composite part with at least two joining partners, the cohesive with each other be connected or are, solved by that the two joint partners with different, complementary Coatings are provided, which is a bonding of the two joining partners enable. If two are complementary coated joining partner put on each other and be pressed, for example, then react for example, two different adhesive components with each other, around the two joining partners to stick together. Before joining the joining partners, the equally coated joining partners can be easily stacked on top of each other without it to an undesirable Reaction or an undesirable bonding of the joining partners comes.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Fügeverbundteils ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Fügepartner als Halbzeug (z.B. Blechband, Profil o.ä.) ausgeführt ist, das vor der weiteren Bearbeitung (z.B. durch Tiefziehen, Biegen) beschichtet wird. Das Halbzeug kann in einer zentralen Anlage bei oder unmittelbar nach der Erzeugung vorbeschichtet werden. Zusätzliche Dosier- und Auftragsstationen, wie sie bei der herkömmlichen Zweikomponenten-Klebetechnik benötigt werden, können entfallen. Es können auch beide Fügepartner als Halbzeug ausgeführt sein.One preferred embodiment of the joining composite part is characterized in that at least one of the joining partners as a semi-finished product (for example, sheet metal strip, profile or the like) is executed, which before the other Processing (e.g., by deep drawing, bending). The Semi-finished products can be in a central facility at or immediately after Pre-coated the generation. Additional dosing and order stations, as with the conventional ones Two-component adhesive technology needed can be omitted. It can also both joining partners executed as a semi-finished product be.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Fügeverbundteils ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Fügepartner als Umformteil ausgeführt ist, das vor oder nach dem Umformen beschichtet wird. Das Umformen kann zum Beispiel durch Pressen und insbesondere durch Spritzpressen erfolgen.One Another preferred embodiment of the joining composite part is characterized in that at least one of the joining partners designed as a formed part is coated before or after forming. The forming For example, by pressing and in particular by transfer molding respectively.

Ferner kann vorgesehen sein, dass mindestens einer der Fügepartner als Urformteil ausgeführt ist, das vor oder nach dem Urformen beschichtet wird. Das Urformen kann zum Beispiel durch Gießen und insbesondere durch Spritzgießen erfolgen.Further it can be provided that at least one of the joining partners is designed as a molded part, which is coated before or after the prototyping. The prototyping can for example, by pouring and in particular by injection molding respectively.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Fügeverbundteils ist dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungen jeweils mindestens eine Schicht mit Schichtdicken von etwa 20 Micrometern umfassen. Die Schichtdicke ist im Einzelfall abhängig vom Beschichtungsmaterial und vom Prozess.One Another preferred embodiment of the joining composite part is characterized in that the coatings each have at least one Layer with layer thicknesses of about 20 microns include. The layer thickness depends on the individual case from the coating material and from the process.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Fügeverbundteils ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Beschichtungen druckstabil und/oder thermisch stabil und/oder UV-stabil ist. Dadurch wird ein unerwünschtes Aktivieren oder Reagieren oder eine Alterung (Polymerabbau) der Fügepartner im gestapelten Zustand bei Raumtemperatur verhindert.One Another preferred embodiment of the joining composite part is characterized in that at least one of the coatings is pressure-stable and / or thermally stable and / or UV stable. This will be a undesirable Activating or reacting or aging (polymer degradation) of joining partner prevented in the stacked state at room temperature.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Fügeverbundteils ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Beschichtungen mit einer Schutzfolie versehen ist beziehungsweise wird. Vorzugsweise wird die Schutzfolie vor dem Fügen entfernt.Another preferred embodiment of the joining composite part is characterized in that at least one of the coatings with egg ner protective film is or will be provided. Preferably, the protective film is removed prior to joining.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Fügeverbundteils ist dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungen mechanisch so stabil ausgeführt sind, dass die beschichteten Fügepartner Tiefziehgrade von 20 bis 25 Prozent ohne Beschädigungen aushalten. Bei diesen Tiefziehgraden müssen die Beschichtungen riss-, delaminations- und abriebsfrei bleiben.One Another preferred embodiment of the joining composite part is characterized in that the coatings are mechanically so stable execution are that the coated joining partners Tiefziehgrade from 20 to 25 percent without damage withstand. With these thermoforming degrees, the coatings must crack, stay free of delamination and abrasion.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Fügeverbundteils ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Beschichtungen Polyamidanteile enthält. Zur Realisierung der geforderten Tiefziehgrade hat sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung Polyamid als besonders vorteilhaft erwiesen. Die Polyamidanteile liegen vorzugsweise in Form von Partikeln vor, die in die Beschichtung eingebettet sind.One Another preferred embodiment of the joining composite part is characterized in that at least one of the coatings Contains polyamide shares. For the realization of the demanded deep drawing has become in the frame Polyamide proved to be particularly advantageous in the present invention. The polyamide portions are preferably in the form of particles, which are embedded in the coating.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Fügeverbundteils ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Beschichtungen so gute Gleiteigenschaften hat, dass eine Beölung beim Tiefziehen des beschichteten Fügepartners entfallen kann. Dadurch wird die Verarbeitung der Fügepartner erheblich vereinfacht.One Another preferred embodiment of the joining composite part is characterized in that at least one of the coatings so good sliding properties has that a lubricating during deep drawing of the coated joining Partners can be omitted. As a result, the processing of joining partners considerably simplified.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Fügeverbundteils ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Beschichtungen flitterfrei verarbeitbar ist. Dadurch wird die Verarbeitung der Fügepartner vereinfacht.One Another preferred embodiment of the joining composite part is characterized in that at least one of the coatings flitter-free processable. This will process the processing joining partner simplified.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Fügeverbundteils ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Beschichtungen ölaufnahmefähig ausgeführt ist. Dadurch wird die Verarbeitung der Fügepartner vereinfacht.One Another preferred embodiment of the joining composite part is characterized in that at least one of the coatings is oil-absorptive. This simplifies the processing of the joining partners.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Fügeverbundteils ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Beschichtungen so ausgeführt ist, dass Öl, insbesondere Ziehöl, rückstandsfrei von der Beschichtung entfernbar ist. Alternativ kann die Beschichtung beim Tiefziehen mit einer Schutzfolie versehen werden.One Another preferred embodiment of the joining composite part is characterized in that at least one of the coatings so executed is that oil, especially drawing oil, residue removable from the coating. Alternatively, the coating be provided with a protective film during deep drawing.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Fügeverbundteils ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Fügepartner aus Metall gebildet ist. Vorzugsweise ist einer von zwei Fügepartnern aus Metall gebildet.One Another preferred embodiment of the joining composite part is characterized in that at least one of the joining partners made of metal. Preferably, one of two joining partners made of metal.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Fügeverbundteils ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Fügepartner aus Metallblech gebildet ist. Bei dem Metallblech handelt es sich vorzugsweise um Karosserieblech, wie es in der Großserienfertigung von Kraftfahrzeugen verwendet wird.One Another preferred embodiment of the joining composite part is characterized in that at least one of the joining partners is formed of sheet metal. The metal sheet is preferably to body panel, as is the case in mass production used by motor vehicles.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Fügeverbundteils ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Fügepartner aus Kunststoff gebildet ist. Bei dem Fügepartner aus Kunststoff kann es sich zum Beispiel um ein Extrusionsteil oder um ein Spritzgussteil handeln.One Another preferred embodiment of the joining composite part is characterized in that at least one of the joining partners Made of plastic. In the joining partner of plastic can it is for example an extrusion part or an injection molded part act.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Fügeverbundteils ist dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Fügepartner mit unterschiedlichen Klebstoffkomponenten beschichtet werden beziehungsweise sind, die beim Fügen der beiden Fügepartner miteinander reagieren. Im Unterschied zu herkömmlichen Zweikomponentenklebern werden die Komponenten vor dem Auftragen nicht miteinander vermischt.One Another preferred embodiment of the joining composite part Is characterized in that the two joining partners with different Adhesive components are coated or are, respectively when joining the two joining partners react with each other. In contrast to conventional two-component adhesives The components are not mixed together before application.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Fügeverbundteils ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Fügepartner mit einem Korrosionsschutzprimer beschichtet wird beziehungsweise ist. Der Korrosionsschutzprimer wird vorzugsweise einschichtig aufgetragen.One Another preferred embodiment of the joining composite part is characterized in that at least one of the joining partners is coated with a corrosion protection primer or is. The anticorrosive primer is preferably applied as a single layer.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Fügeverbundteils ist dadurch gekennzeichnet, dass der Korrosionsschutzprimer eine Haftvermittlerfunktion aufweist. Der Korrosionsschutzprimer kann zum Beispiel eine Klebstoffkomponente umfassen. Allerdings darf die Korrosionsschutzwirkung durch die Klebstoffkomponente nicht beeinträchtigt werden.One Another preferred embodiment of the joining composite part is characterized in that the corrosion protection primer a Adhesive function has. The corrosion protection primer can for example, comprise an adhesive component. However allowed the corrosion protection effect by the adhesive component not be affected.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Fügeverbundteils ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Beschichtungen, insbesondere der Korrosionsschutzprimer, Kunststoffpartikel oder Kunststoffanteile enthält, die bei einem Umspritzen mit Kunststoff anschmelzen beziehungsweise mit dem Kunststoff verschweißen. Bei den Kunststoffpartikeln oder Kunststoffanteilen handelt es sich zum Beispiel um Polyamid.One Another preferred embodiment of the joining composite part is characterized in that at least one of the coatings, especially the anticorrosive primer, plastic particles or Contains plastic components, which melt in a molding with plastic or weld with the plastic. The plastic particles or plastic parts are for example polyamide.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Fügeverbundteils ist dadurch gekennzeichnet, dass der mit dem Korrosionsschutzprimer beschichtete Fügepartner zusätzlich eine Schicht mit einer Klebstoffkomponente aufweist. Die Klebstoffkomponente ist vorzugsweise oben, das heißt von außen zugänglich, auf dem Fügepartner angebracht. Dabei ist darauf zu achten, dass die Schicht mit der Klebstoffkomponente gut auf dem Korrosionsschutzprimer haftet. Darüber hinaus darf der Korrosionsschutz durch die Klebstoffschicht nicht beeinträchtigt werden.One Another preferred embodiment of the joining composite part is characterized in that the with the anticorrosive primer coated joining partners additionally has a layer with an adhesive component. The adhesive component is preferably at the top, that is accessible from the outside, on the joining partner appropriate. It is important to ensure that the layer with the Adhesive component adheres well to the anticorrosive primer. Furthermore the corrosion protection by the adhesive layer must not be impaired.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Fügeverbundteils ist dadurch gekennzeichnet, dass der Korrosionsschutzprimer aus einem Polyurethan-Basiswerkstoff oder auf Epoxid, Vinylester- oder Polyesterbasis gebildet sein kann. Damit wurden im Rahmen der vorliegenden Erfindung gute Ergebnisse erzielt.One Another preferred embodiment of the joining composite part is characterized in that the corrosion protection primer a polyurethane base material or on epoxy, vinyl ester or Polyester base can be formed. Thus were in the context of the present Invention achieved good results.

Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zum Herstellen eines vorab beschriebenen Fügeverbundteils.The The invention further relates to a method for producing a previously described joining composite part.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Beschichtungen durch Sprühauftrag, Raupenauftrag, mit einer Düse oder durch Aufrakeln appliziert wird. Diese Auftragsverfahren haben sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung als besonders vorteilhaft erwiesen.One preferred embodiment of the method is characterized in that at least one the coatings by spray application, Caterpillar application, with a nozzle or applied by knife coating. These order procedures have become in the context of the present invention proved to be particularly advantageous.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Beschichtungen im Zweikomponenten-Spritzgießverfahren appliziert wird. Dabei werden der Fügepartner und eine der Komponenten gebildet. Die Beschichtung wird aus der anderen Komponente gebildet.One Another preferred embodiment of the method is characterized in that at least one the coatings is applied in two-component injection molding. there become the joining partner and one of the components formed. The coating will be out of the other component formed.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Beschichtungen mit einer Schutzfolie versehen wird, die vor dem Fügen entfernt wird. Die Schutzfolie dient dazu, ein unerwünschtes Verkleben des beschichteten Fügepartners zu verhindern.One Another preferred embodiment of the method is characterized in that at least one the coatings are provided with a protective film, the before the joining Will get removed. The protective film serves to make an undesirable Gluing the coated joining partner to prevent.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Beschichtungen mit einer Antihaftschicht versehen wird, die vor dem Fügen entfernt wird. Die Antihaftschicht kann zum Beispiel Polytetrafluorethylen oder Polyethylen enthalten.One Another preferred embodiment of the method is characterized in that at least one the coatings is provided with an anti-adhesive layer, the removed before joining becomes. The non-stick layer may be, for example, polytetrafluoroethylene or polyethylene.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Fügepartner bandförmig vorliegt und mit Hilfe einer Bandbeschichtungsanlage beschichtet wird. Bei dem bandförmig vorliegenden Fügepartner handelt es sich vorzugsweise um ein Blechcoil.One Another preferred embodiment of the method is characterized in that at least one the joining partner band-shaped present and coated with the aid of a strip coater. at the band-shaped present joining partner it is preferably a Blechcoil.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Bandgeschwindigkeit der Bandbeschichtungsanlage 50 bis 200 Meter pro Minute beträgt. Damit wurden im Rahmen der vorliegenden Erfindung gute Ergebnisse erzielt.One Another preferred embodiment of the method is characterized in that the belt speed the strip coater is 50 to 200 meters per minute. In order to were achieved in the context of the present invention, good results.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Beschichtungen mittels Walzen aufgetragen wird. Dabei müssen ähnliche oder die gleichen Viskositätsanforderungen wie bei anderen Beschichtungsanlagen in Bandlackierprozessen erfüllt werden. Vorzugsweise kann eine zur Verarbeitung geeignete Viskosität des Materials etwa 90 bis 120 Sekunden aufrechterhalten werden.One Another preferred embodiment of the method is characterized in that at least one the coatings is applied by means of rollers. This must be similar or the same viscosity requirements as in other coating systems in Bandlackierprozessen be met. Preferably, a suitable for processing viscosity of the material to be maintained for about 90 to 120 seconds.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass ein beziehungsweise der Korrosionsschutzprimer in einer Beschichtungseinrichtung aufgetragen wird. Bei der Beschichtungseinrichtung handelt es sich vorzugsweise um einen so genannten Lackiercoater.One Another preferred embodiment of the method is characterized in that a the anticorrosion primer is applied in a coating device. The coating device is preferably a a so-called paint coater.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Matrix des Korrosionsschutzprimers in einem nachgeschalteten Trockner vernetzt wird, ohne dass eine beziehungsweise die Klebstoffkomponente reagiert beziehungsweise vernetzt. Die Temperatur im Trockner kann material- und prozessabhängig bis zu 230 Grad Celsius betragen.One Another preferred embodiment of the method is characterized in that a matrix of Corrosion protection primer crosslinked in a downstream dryer is reacted without one or the adhesive component or networked. The temperature in the dryer can be and process-dependent up to 230 degrees Celsius.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem Bandlackierprozess mindestens einer der Fügepartner mit mindestens einer Beschichtung versehen wird. In dem Bandlackierprozess wird jeweils einer der Fügepartner mit einer Beschichtung versehen, die sich von der Beschichtung des anderen Fügepartners unterscheidet. Die beiden Fügepartner können in zwei verschiedenen Bandlackierprozessen mit unterschiedlichen Beschichtungen versehen werden.One Another preferred embodiment of the method is characterized in that in at least one Tape coating process of at least one of the joining partners with at least one coating is provided. In the band painting process, one of each of joining partner provided with a coating that differs from the coating of the other joining partner different. The two joining partners can in two different tape painting processes with different Coatings are provided.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass ein beziehungsweise der Klebstoffauftrag am Ende eines beziehungsweise des Bandlackierprozesses erfolgt. Der Klebstoffauftrag kann zum Beispiel in einer Heißkaschierstation, vorzugsweise ohne Trocknerdurchlauf, erfolgen.One Another preferred embodiment of the method is characterized in that a the adhesive application at the end of a or the Bandlackierprozesses he follows. The adhesive application can be carried out, for example, in a hot laminating station, preferably without a dryer pass.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Fügepartner mit ihren Beschichtungen so miteinander in Kontakt gebracht werden, dass die beiden Fügepartner stoffschlüssig miteinander verbunden werden. Die Aktivierung der Beschichtungen der Fügepartner kann allein durch das Inkontaktbringen der Fügepartner erfolgen.One Another preferred embodiment of the method is characterized in that the joining partners be brought into contact with one another with their coatings, that the two joining partners cohesively be connected to each other. The activation of the coatings of joining partner can be done solely by contacting the joining partners.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Fügepartner miteinander verpresst werden. Durch den Druck wird zum Beispiel eine Reaktion von zwei unterschiedlichen Klebstoffkomponenten eines Zweikomponentenklebers miteinander ausgelöst.Another preferred embodiment of the method is characterized in that the two joining partners are pressed together. By the pressure, for example, a reaction of two different adhesive components of a two-component adhesive with each other triggered.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Fügepartner erwärmt werden. Durch die Wärme wird zum Beispiel eine Reaktion von zwei unterschiedlichen Klebstoffkomponenten eines Zweikomponentenklebers miteinander ausgelöst.One Another preferred embodiment of the method is characterized in that the two joining partners heated become. By the heat For example, a reaction of two different adhesive components a two-component adhesive triggered together.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Fügepartner chemisch behandelt beziehungsweise aktiviert werden. Durch die chemische Behandlung wird, zum Beispiel mit Hilfe eines Katalysators oder durch Plasmaaktivierung, eine Reaktion von zwei unterschiedlichen Klebstoffkomponenten eines Zweikomponentenklebers miteinander ausgelöst.One Another preferred embodiment of the method is characterized in that the two joining partners be chemically treated or activated. By the chemical Treatment is, for example, with the help of a catalyst or by plasma activation, a reaction of two different ones Adhesive components of a two-component adhesive triggered together.

Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Anlage zum Herstellen eines vorab beschriebenen Fügeverbundteils, insbesondere durch ein vorab beschriebenes Verfahren.The The invention further relates to a system for producing a previously described joining composite part, in particular by a previously described method.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Anlage ist dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage ein Walzwerk zum Herstellen von Coils und eine Dosier- und Auftragseinrichtung zum Beschichten der Coils umfasst. Gemäß einem wesentlichen Aspekt der Erfindung wird das Auftragen der Beschichtung zum Coilhersteller verlagert.One preferred embodiment the plant is characterized in that the plant is a rolling mill for producing coils and a dosing and application device for coating the coils. According to an essential aspect of Invention is the application of the coating to the coil manufacturer relocated.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Anlage ist dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage eine Pressenstraße insbesondere zum Tiefziehen des vorbeschichteten Coils und/oder eine Spritzgießmaschine, insbesondere Kunststoffspritzgießmaschine zum Umspritzen des Tiefziehteils oder zur Herstellung eines nachträglich zu fügenden Kunstoffbauteils, und/oder eine Fügestation zum Fügen der Fügepartner umfasst. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann das Tiefziehen, Spritzgießen und Fügen der Fügepartner ebenfalls zum Coilhersteller bzw. zu einem Systemlieferanten verlagert werden.One Another preferred embodiment the plant is characterized in that the plant is a press line in particular for deep-drawing the precoated coil and / or an injection molding machine, in particular plastic injection molding machine for overmoulding Deep-drawn part or for the production of a subsequently to be joined plastic component, and / or a joining station for joining the joining partner includes. According to one Another aspect of the invention, the deep drawing, injection molding and Add the joining partner also be moved to the coil manufacturer or to a system supplier.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Anlage ist dadurch gekennzeichnet, dass die Fügestation eine Vorbehandlungseinheit und/oder eine Keberauftragseinheit und/oder eine Presseinrichtung zum Verpressen der beiden Fügepartner umfasst. Durch das Verpressen wird die Verklebung der Fügepartner ausgelöst.One Another preferred embodiment the plant is characterized in that the joining station a pre-treatment unit and / or a Keberauftragseinheit and / or a pressing device for pressing the two joining partners includes. By pressing is the bonding of the joining partners triggered.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Anlage ist dadurch gekennzeichnet, dass die Fügestation eine Heizeinrichtung zum Erwärmen von mindestens einem der beiden Fügepartner umfasst. Durch das Erwärmen wird die Verklebung der Fügepartner ausgelöst.One Another preferred embodiment the plant is characterized in that the joining station a heater for heating at least one of the two joining partners includes. By heating becomes the bonding of the joining partners triggered.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben sind.Further Advantages, features and details of the invention will become apparent the following description, in the various embodiments are described in detail.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung wird in einem Bandlackierprozess auf zwei voneinander getrennte Blechbänder jeweils eine von zwei Klebstoffkomponenten aufgetragen. Ein erstes Band wird zum Beispiel mit einer Klebstoffkomponente A beschichtet. Ein zweites Band wird mit einer Klebstoffkomponente B beschichtet. Die beiden Klebstoffkomponenten A und B sind komplementär zueinander. Wenn komplementär beschichtete Blechbänder, Bleche, Bauteile oder entsprechend beschichtete/bedruckte Kunststoffteile aufeinander gelegt und verpresst werden, dann kommt es zu einer Reaktion der beiden Klebstoffkomponenten A und B. Die Aktivierung des Klebstoffs kann durch Druck, Temperatur, Chemie, Katalysatoren etc. erfolgen. Gemäß einem wesentlichen Aspekt der Erfindung werden die Blechbänder in einer zentralen Anlage vorbeschichtet. Das liefert den Vorteil, dass im Vergleich zu der herkömmlichen Zweikomponenten-Klebetechnik mehrere Dosier- und Auftragsstationen entfallen können. Die Verpressung der zu verklebenden Bleche kann gegebenenfalls ins Presswerk integriert werden.According to one embodiment The invention becomes two in a band painting process separate metal bands each applied one of two adhesive components. A first volume For example, it is coated with an adhesive component A. One second tape is coated with an adhesive component B. The Both adhesive components A and B are complementary to each other. If complementary coated metal strips, Sheet metal, components or appropriately coated / printed plastic parts be placed on each other and pressed, then it comes to a Reaction of the two adhesive components A and B. The activation of the adhesive can be through pressure, temperature, chemistry, catalysts etc. take place. According to one essential aspect of the invention, the metal strips in precoated a central plant. That provides the advantage that compared to the conventional one Two-component adhesive technology several dosing and order stations can be omitted. The Pressing the sheets to be glued may optionally be in the press shop to get integrated.

Die Erfindung liefert unter anderem die folgenden Vorteile; Blechbänder mit ein- und zweiseitig beschichteten Blechen können einfach gelagert werden; eine Reaktion des Klebstoffs findet erst beim Fügen komplementär beschichteter Bleche statt; die Prozessschritte Klebstoffmischen und Auftragen entfallen, wodurch sich eine Investreduzierung im Rohbau ergibt; die Herstellung von Kunststoff-Metall-Hybrid-Verbunden wird vereinfacht; der Sonderprozess Kleben im Rohbau kann entfallen.The The invention provides, inter alia, the following advantages; Metal bands with one- and two-sided coated sheets can be easily stored; a reaction of the adhesive takes place only when joining complementarily coated Sheets take place; the process steps glue mixing and application eliminated, resulting in a reduction in investment in the shell; the production of plastic-metal-hybrid composites is simplified; the special process bonding in the shell can be omitted.

Als Beschichtungsmaterial wird vorzugsweise ein einschichtiger Korrosionsschutzprimer mit integrierter Haftvermittlerfunktion verwendet. Zu diesem Zweck werden zum Beispiel Polyamid-Partikel in dem Primer verwendet, die beim Umspritzen anschmelzen beziehungsweise mit dem Kunststoff verschweißen. Alternativ kann ein Klebstoff mit integrierter Korrosionsschutzfunktion verwendet werden.When Coating material is preferably a single-layer anti-corrosive primer used with integrated adhesive function. To this end For example, polyamide particles are used in the primer which melt during encapsulation or weld with the plastic. alternative An adhesive with integrated corrosion protection function can be used become.

Bei einem Zweischichtsystem wird zunächst eine erste Schicht Korrosionsschutzprimer und dann eine zweite Schicht Klebstoff zur Verklebung von Kunststoffrippen mit dem Blech aufgetragen. Zur Verklebung der Kunststoffrippen mit dem Blech kann zum Beispiel ein Heißkaschierkleber verwendet werden. Bei dem Zweischichtsystem ist darauf zu achten, dass die Klebstoffschicht auf dem Korrosionsschutzprimer haftet. Zu diesem Zweck kann die Klebstoffschicht auf einer Polyurethan-Basis aufgebaut sein. Dabei ist auf die Qualität des Korrosionsschutzes zu achten.In a two-layer system, a first layer of anticorrosive primer and then a second layer of adhesive for bonding plastic ribs to the sheet are applied first. For bonding the plastic ribs with the sheet, for example, a hot-laminating adhesive can be used. In the case of the two-layer system, care must be taken that the adhesive layer adheres to the anticorrosive primer. For this purpose, the adhesive layer may be constructed on a polyurethane basis. It is on the quality of corrosion protection to pay attention.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wurden mit einem bandlackierten Ersatzsystem (Ersatz für die kathodische Tauchlackierung, sog. „KTL-Ersatz") gute Ergebnisse erzielt. Vorzugsweise werden die Kanten der beschichteten Bauteile beziehungsweise Bleche durch einen zusätzlichen kathodischen Tauchlackierprozess (KTL) versiegelt beziehungsweise durch Umspritzung abgedichtet. Durch die Verwendung Zink/Manganbeschichteter Bleche kann die Gefahr einer unerwünschten Kantenkorrosion weiter reduziert werden. Die Haftung des erfindungsgemäßen Blech-/Kunststoffverbundes ist mit semistrukturellen Verklebungen auf Epoxy- oder Polyurethan-Basis vergleichbar.in the The scope of the present invention has been used with a tape-coated Replacement system (replacement for the cathodic dip coating, so-called "KTL replacement") good results achieved. Preferably, the edges of the coated components or sheets by an additional cathodic dip painting process (KTL) sealed or sealed by encapsulation. Using zinc / manganese coated sheets can increase the risk an undesirable edge corrosion be further reduced. The adhesion of the sheet metal / plastic composite according to the invention is similar to semi-structural adhesives based on epoxy or polyurethane.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann in marktüblichen Bandbeschichtungsanlagen appliziert werden. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung haben sich Bandgeschwindigkeiten von 50 bis 200 Metern pro Minute als vorteilhaft erwiesen. Das Auftragen der Beschichtungen erfolgt zum Beispiel mittels Walzen. Für die Viskosität können Zeitspannen von 90 bis 120 Sekunden angegeben werden.The inventive method can be made in market conditions Band coating systems are applied. In the context of the present Invention have tape speeds of 50 to 200 meters proved to be advantageous per minute. Applying the coatings takes place for example by means of rollers. For the viscosity can be time periods from 90 to 120 seconds.

Der Auftrag des Korrosionsschutzprimers mit dem integrierten Haftvermittler erfolgt in einem so genannten Lackiercoater. Die maximale Temperatur in einem nachgeschalteten Trockner beträgt circa 230 Grad Celsius. Alternativ kann der Klebstoffauftrag als zusätzliche Schicht am Ende des Bandlackierprozesses in einer Heißkaschierstation erfolgen. Dann kann ein weiterer Trocknerdurchlauf entfallen. In Abhängigkeit vom Beschichtungsmaterial und vom Prozess haben sich Schichtdicken von circa 20 Mikrometer als vorteilhaft erwiesen.Of the Application of the anti-corrosive primer with integrated adhesion promoter takes place in a so-called paint coater. The maximum temperature in a downstream dryer is about 230 degrees Celsius. Alternatively, the adhesive application as an additional layer at the end of Bandlackierprozesses done in a Heißkaschierstation. Then another dryer pass can be omitted. Dependent on The coating material and the process have layer thicknesses of about 20 microns proved to be advantageous.

Im Hinblick auf Transport und Lagerung ist darauf zu achten, dass die einzelnen Blechlagen im Coil beziehungsweise Platinenstapel bei Raumtemperatur nicht miteinander verkleben. Daher ist eine druck- und thermisch stabile Haftschicht erforderlich. Gegebenenfalls muss das Blech mit einer Schutzfolie gegen Verkleben geschützt werden. Des Weiteren ist darauf zu achten, dass die Haftschicht über einen Lagerzeitraum von zum Beispiel sechs Monaten ihre Haftfähigkeit behält. Des Weiteren ist eine UV-Stabilität des Systems wünschenswert. Ansonsten ist eine lichtgeschützte Lagerung erforderlich.in the With regard to transport and storage, care must be taken to ensure that individual sheet metal layers in the coil or board stack at Do not stick the room temperature together. Therefore, a pressure and thermally stable adhesive layer required. If necessary, must the sheet is protected against sticking with a protective foil. Furthermore, make sure that the adhesive layer over a storage period from, for example, six months retains her liability. Furthermore, there is a UV stability of the system desirable. Otherwise is a light-protected Storage required.

Zur weiteren Verarbeitung, insbesondere durch Tiefziehen, ist darauf zu achten, dass die Beschichtung die üblichen Ziehtiefen von Pressteilen ohne Beschädigung, das heißt riss-, delaminations- und abriebsfrei übersteht. Dies kann zum Beispiel über entsprechende Polyamid-Anteile in der Beschichtung (Primer/Klebstoff) erreicht werden. Die Beschichtung (Primer/Klebstoff) darf durch die Druckbelastung beim Tiefziehen nicht am Werkzeug kleben. Gegebenenfalls ist der Einsatz von Schutzfolien auf dem Blech vorzusehen. Alternativ kann das zum Tiefziehen verwendete Werkzeug mit einer Antihaftbeschichtung, die zum Beispiel Polytetrafluorethylen umfasst, versehen werden.to further processing, in particular by deep drawing, is on it To make sure that the coating has the usual drawing depths of pressed parts without Damage, this means withstands cracking, delamination and abrasion. This can, for example, via appropriate Polyamide shares in the coating (primer / adhesive) achieved become. The coating (primer / adhesive) may be affected by the pressure load do not stick to the tool during deep drawing. If necessary, the Use of protective films on the sheet to provide. Alternatively, you can the tool used for deep drawing with a non-stick coating, which comprises, for example, polytetrafluoroethylene.

Die erfindungsgemäße Beschichtung ist vorzugsweise gegenüber handelsüblichen Tiefziehölen ölverträglich. Falls dies nicht der Fall ist, muss eine Schutzfolie verwendet werden. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung hat die Beschichtung so gute Gleiteigenschaften, dass eine Beölung nicht erforderlich ist. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wurde festgestellt, dass übliche KTL-Ersatzbeschichtungen bereits sehr gute tribologische Eigenschaften aufweisen. Die Beschichtung soll nach Möglichkeit flitterfrei verarbeitbar sein.The coating according to the invention is preferably opposite commercial Tiefziehölen oil compatible. If this is not the case, a protective film must be used. According to one Another aspect of the invention, the coating has such good sliding properties, that a lubrication is not required. In the context of the present invention was found that usual KTL replacement coatings already have very good tribological properties. The coating should be flicker-free if possible be processable.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist das zum Tiefziehen verwendete Ziehöl rückstandsfrei von der Beschichtung entfernbar. Ansonsten muss eine Schutzfolie verwendet werden.According to one Another aspect of the invention is that used for deep drawing drawing oil residue removable from the coating. Otherwise, a protective film needs be used.

Das Umspritzen beziehungsweise Verkleben der beschichteten Bleche mit Kunststoff kann zum Beispiel durch Spritzgießen erfolgen. Bei den beim Spritzgießen üblichen Prozessbedingungen kann eine gute Haftung des Kunststoffs an der Beschichtung zum Beispiel über Polyamidanteile in der Beschichtung erreicht werden. Die in der Beschichtung enthaltenen Polyamidanteile werden beim Umspritzen angeschmolzen und verschweißen mit dem Kunststoff. Alternativ kann die Aktivierung der Klebstoffschicht auf dem Blech thermisch erfolgen. Die Aktivierung der Klebstoffschicht auf dem Blech kann auch chemisch/reaktiv, zum Beispiel durch Katalysatoren oder durch andere Reaktionsmittel (z.B. Härterkomponente) im Kunststoff, oder durch Plasmaaktivierung der Klebstoffschicht, die auch als Klebeschicht bezeichnet wird, auf dem Blech vor dem Umspritzen erfolgen.The Enveloping or gluing the coated sheets with Plastic can be done for example by injection molding. In the usual process conditions in injection molding can be a good adhesion of the plastic to the coating, for example, over polyamide shares be achieved in the coating. Those contained in the coating Polyamide shares are melted during encapsulation and welded with the plastic. Alternatively, the activation of the adhesive layer take place thermally on the plate. Activation of the adhesive layer on the sheet can also be chemical / reactive, for example, by catalysts or by other reactants (e.g., hardener component) in the plastic, or by plasma activation of the adhesive layer, also called Adhesive layer is called, done on the plate before the encapsulation.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung werden unterschiedliche Fügepartner mit unterschiedlichen Komponenten eines Zweikomponentenklebers beschichtet. Dabei wird zum Beispiel ein Blech mit einer Klebstoffkomponente A mit einem Kunststoffteil, das eine Klebstoffkomponente B enthält, unter Druck und gegebenenfalls erhöhter Temperatur verpresst, wodurch die beiden Klebstoffkomponenten erweichen und an der Grenzfläche, insbesondere diffusionsunterstützt, miteinander reagieren.According to one Another aspect of the invention are different joining partners coated with different components of a two-component adhesive. In this case, for example, a sheet with an adhesive component A with a plastic part containing an adhesive component B, under Pressure and possibly elevated Pressed temperature, which soften the two adhesive components and at the interface, in particular diffusion-supported, react with each other.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Endhaftfestigkeit oder zumindest eine Handlingfestigkeit vorzugsweise innerhalb der Taktzeit erreicht. Gegebenenfalls kann eine Fixierung über formschlüssige Verbindung beim Spritzgießen oder Heißluftnieten vorgesehen werden. Die Haftfestigkeit der Verbindung kann die auftretenden statischen und dynamischen Lasten dauerhaft übertragen. Die Prozesstemperaturen sind so geführt, dass thermische Spannungen zwischen Blech und Kunststoff nicht zu einer Delamination führen.In the method according to the invention, the final adhesion strength or at least one handling strength is preferably achieved within the cycle time. Optionally, a fixation can be provided via positive connection during injection molding or hot air riveting. The adhesive strength of the compound can be static and occurring permanently transmit dynamic loads. The process temperatures are conducted in such a way that thermal stresses between sheet metal and plastic do not lead to delamination.

Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erreichte Verbindungsfestigkeit ist einer semistrukturellen Klebeverbindung auf Epoxy- oder PUR-Basis vergleichbar. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren tritt bei üblichen Betriebsbedingungen, das heißt bei Temperaturen von minus 40 bis plus 120 Grad Celsius, keine Versprödung auf. Die Steifigkeit und Festigkeit wird annähernd konstant gehalten. Darüber hinaus ist die erfindungsgemäße Verbindung so dicht, dass eine Unterwanderung mit Elektrolyten (Korrosion) verhindert wird. Dies wird insbesondere durch die Verschweißung beim Umspritzen beziehungsweise durch Verklebung erreicht.The achieved with the method according to the invention Bonding strength is a semi-structural adhesive bond comparable on epoxy or PUR basis. In the method according to the invention occurs at usual Operating conditions, that is at temperatures of minus 40 to plus 120 degrees Celsius, no embrittlement on. The rigidity and strength is kept approximately constant. Furthermore is the compound of the invention so dense that infiltration with electrolytes (corrosion) is prevented. This is especially due to the welding at Encapsulation or achieved by gluing.

Darüber hinaus ist die erfindungsgemäße Verbindung hinreichend crashfest. Das wird unter anderem durch die gute Haftung der Beschichtung auf dem Blech und auf dem Kunststoff erreicht. Je nach Anwendung werden die Bleche vorbehandelt. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die Beschichtung zu üblichen Rohbauklebstoffen klebeverträglich; des Weiteren wird eine gute Haftung dieser Klebstoffe gewährleistet. Die erfindungsgemäße Beschichtung ist für mechanische Fügeverfahren, wie Clinchen, geeignet. Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Beschichtung gut verformbar beziehungsweise elastisch. Wenn die Beschichtung nur einseitig aufgetragen wird, dann sind die beschichteten Bauteile auf der verbleibenden blanken Seite schweißbar. Durch die Beschichtung können Bauteiltoleranzen der Blechteile von circa +/– 0,5 mm ausgeglichen werden. Darüber hinaus können durch die Beschichtung thermische Spannungen zwischen Blech und Kunststoff aufgefangen werden.Furthermore is the compound of the invention sufficiently crashworthy. This is partly due to the good adhesion the coating on the sheet and on the plastic achieved. Depending on the application, the sheets are pretreated. According to one Another aspect of the invention is the coating to conventional Structural adhesives adhesive compatible; Furthermore, good adhesion of these adhesives is ensured. The coating according to the invention is for mechanical joining methods, like clinching, suitable. Preferably, the coating according to the invention well deformable or elastic. If the coating only applied on one side, then the coated components weldable on the remaining bare side. Through the coating can Component tolerances of the sheet metal parts of about +/- 0.5 mm are compensated. About that can out by the coating thermal stresses between sheet metal and plastic be caught.

Die Beschichtung ist vorzugsweise silikonfrei und gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung KTL- und Decklack-verträglich. Bei Prozessbedingungen, wie sie bei der kathodischen Tauchlackierung (KTL) üblich sind, wie zum Beispiel Temperaturen von maximal circa 190 Grad Celsius, findet bei der erfindungsgemäßen Beschichtung keine Enthaftung statt. Darüber hinaus ist die Beschichtung auswaschbeständig. Die erfindungsgemäßen Fügeverbundteile können im eingebauten Zustand einfach ausgetauscht werden. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung sind in der Beschichtung keine gesundheits- oder umweltgefährdende Stoffe enthalten. Die verwendeten Materialien sind so gewählt, dass eine stoffliche Trennung der Fügeverbundteile, zum Beispiel durch thermische oder katalytische Zersetzung des Klebstoffs, möglich ist.The Coating is preferably silicone free and according to one Another aspect of the invention KTL and topcoat compatible. at Process conditions, as used in cathodic dip painting (KTL) common are, for example, temperatures of a maximum of about 190 degrees Celsius, takes place in the coating according to the invention no detachment takes place. About that In addition, the coating is washout resistant. The joining composite parts according to the invention can simply exchanged when installed. According to one Another aspect of the invention in the coating, no health or environmentally hazardous Contain substances. The materials used are chosen so that a material separation of the joining composite parts, for example by thermal or catalytic decomposition of the adhesive, possible is.

Claims

Fügeverbundteil with at least two joining partners, which are materially connected to each other or are, characterized in that the two joining partners are provided with different, complementary coatings that allow bonding of the two joining partners.

Add composite part according to claim 1, characterized in that at least one of joining partner executed as a semi-finished product which is coated before further processing.

Add composite part according to one of the preceding claims, characterized that at least one of the joining partners designed as a formed part is coated before or after forming.

Add composite part according to one of the preceding claims, characterized that at least one of the joining partners executed as a molded part that is coated before or after the prototyping.

Add composite part according to one of the preceding claims, characterized that the coatings in each case at least one layer with layer thicknesses of about 20 microns.

Add composite part according to one of the preceding claims, characterized that at least one of the coatings pressure stable and / or thermal stable and / or UV stable.

Add composite part according to one of the preceding claims, characterized that at least one of the coatings provided with a protective film is or will be.

Add composite part according to one of the preceding claims, characterized that the coatings are mechanically stable, that the coated joining partners Deep-draw levels of 20 to 25 percent can withstand damage.

Add composite part according to one of the preceding claims, characterized at least one of the coatings contains polyamide components.

Add composite part according to one of the preceding claims, characterized that at least one of the coatings so good sliding properties that has a lubrication can be omitted during deep drawing of the coated joining partner.

Add composite part according to one of the preceding claims, characterized that at least one of the coatings can be processed without burrs is.

Add composite part according to one of the preceding claims, characterized at least one of the coatings is oil-absorptive.

Add composite part according to one of the preceding claims, characterized at least one of the coatings is made that oil, especially drawing oil, residue removable from the coating.

Add composite part according to one of the preceding claims, characterized that at least one of the joining partners made of metal.

Add composite part according to one of the preceding claims, characterized that at least one of the joining partners is formed of sheet metal.

Add composite part according to one of the preceding claims, characterized that at least one of the joining partners Made of plastic.

Add composite part according to one of the preceding claims, characterized in that the two joining partners be coated with different adhesive components or are that when joining the two joining partners with each other react.

Add composite part according to one of the preceding claims, characterized that at least one of the joining partners is coated with a corrosion inhibiting primer or is.

Add composite part according to the preceding claim, characterized in that the Corrosion protection primer has a bonding agent function.

Add composite part according to the preceding claim, characterized in that at least one of the coatings, in particular the anticorrosive primer, Contains plastic particles or plastic parts, which in an encapsulation melt with plastic or weld with the plastic.

Add composite part according to claim 18, characterized in that the with the anticorrosive primer coated joining partners additionally has a layer with an adhesive component.

Add composite part according to the preceding claim, characterized in that the Corrosion protection primer is formed from a polyurethane base material.

Method for producing a joining composite part according to one of previous claims.

Method according to claim 23, characterized that at least one of the coatings is spray-applied, Caterpillar application, with a nozzle or applied by knife coating.

Method according to claim 23, characterized that at least one of the coatings applied in two-component injection molding becomes.

Method according to one of claims 23 to 25, characterized that at least one of the coatings is provided with a protective film, the before the joining Will get removed.

Method according to one of claims 23 to 25, characterized that at least one of the coatings with an anti-adhesive layer is provided before joining Will get removed.

Method according to one of claims 23 to 27, characterized that at least one of the joining partners band-like present and coated by means of a coil coating system becomes.

Method according to Claim 28, characterized the strip speed of the strip coater 50 to 200 meters per minute.

Method according to one of claims 23 to 29, characterized that at least one of the coatings applied by means of rollers becomes.

Method according to one of claims 23 to 30, characterized that one or the anticorrosive primer in a coating device and in particular applied in a belt coater becomes.

Method according to claim 31, characterized in that that a matrix of the anticorrosive primer in a downstream Is crosslinked dryer without one or the adhesive component reacts or networks.

Method according to one of claims 23 to 32, characterized in that in at least ei A band coating process of at least one of the joining partners is provided with at least one coating.

Method according to one of claims 23 to 33, characterized that one or the adhesive application at the end of a or the Bandlackierprozesses takes place.

Method according to one of Claims 23 to 34, characterized that the joining partners with their coatings are brought into contact with each other, that the two joining partners cohesively be connected to each other.

Process according to claim 35, characterized in that that the two joining partners be pressed together.

A method according to claim 35 or 36, characterized that the two joining partners are heated.

Method according to one of claims 35 to 37, characterized that the two joining partners be chemically treated or activated.

Plant for producing a joining composite part according to one of claims 1 to 22, in particular by a method according to one of claims 23 to 38th

Plant according to claim 39, characterized that the plant has a rolling mill for producing coils and a metering and applicator means for coating the coils.

Plant according to claim 39 or 40, characterized that the plant is a press line and / or an injection molding machine and / or a joining station for joining the joining partner includes.

Plant according to claim 41, characterized that the joining station a pretreatment unit and / or an adhesive application unit and / or a Compression device for pressing the two joining partners comprises.

Installation according to one of Claims 39 to 42, characterized that the joining station a heater for heating of at least one of the two joining partners.