HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION
1. Fachgebiet der Erfindung1. Field of the invention
Die vorliegende Erfindung betrifft Handheftmaschinen, die über eine Sicherheitsvorrichtung verfügen und insbesondere eine Handheftmaschine, die über einen sicheren Betätigungsmechanismus verfügt.The present invention relates to hand stitching machines having a security device, and more particularly to a hand stitching machine having a secure operating mechanism.
2. Beschreibung der verwandten Technik2. Description of the Related Art
Heftmaschinen sind wirkungsvolle Handmaschinen, die dazu verwendet werden, Heftklammern aus Metall in beispielsweise festes Holz zu treiben. Abgesehen von den elektrisch oder durch Druckluft angetriebenen Heftmaschinen, verfügen die Heftmaschinen handgetriebener (durch Muskel angetriebener) Modelle immer über ein Federmittel, um mechanische Energie zu speichern und sie in einem kurzen, starken Stoß abzugeben. Angesichts dessen wird es wichtig und notwendig, Hilfsvorrichtungen, die mit Heftmaschinen verbunden werden, zu schaffen, um die Arbeit besser auszuführen und insbesondere zur Erhöhung der Sicherheit. Unter anderen seien als Beispiele das Patent US 6 729 525 B2 über eine Heftmaschine mit verbessertem Aufbau für einen zweidimensionalen Positionierungszweck, das Chou erteilt wurde, genannt und das Dennis erteilte Patent US 6 082 604 A über eine Heftmaschine mit einer Ausrichtvorrichtung, die die Auslösung der Heftmaschine verhindert, solange sie nicht mit dem zu befestigenden Gegenstand korrekt ausgerichtet ist.Staplers are powerful hand-held machines that are used to drive metal staples into, for example, solid wood. Aside from electric or pneumatic powered staplers, hand-driven (muscle-powered) staplers always have a spring means to store mechanical energy and deliver it in a short, strong burst. In view of this, it becomes important and necessary to provide auxiliary devices connected to staplers in order to perform the work better and, in particular, to increase the safety. Among others, as examples are the patent US Pat. No. 6,729,525 B2 on a stapler with an improved structure for a two-dimensional positioning purpose given to Chou, and the patent granted to Dennis US Pat. No. 6,082,604 A via a stapler with an alignment device that prevents the triggering of the stapler, as long as it is not aligned correctly with the object to be fastened.
Aus der US 2006/0 186 170 A1 ist ein Hefter bekannt, der den ungewollten Ausstoß von Heftklammern verhindern soll. Dabei wird durch Kontakt mit einer Arbeitsfläche ein Sicherheitshaken betätigt, der andernfalls das die Klammern schlagartig beaufschlagende Element blockiert und so deren ungewollten Ausstoß verhindert. Diese Vorrichtung lässt für den Benutzer die Sicherheitsblockade zunächst nicht erkennen und erfordert auch im Blockadefall zunächst die Beaufschlagung eines Betätigungshebels gegen die Kraft der die Klammern beschleunigenden Feder.From the US 2006/0186170 A1 is a stapler known to prevent the unwanted ejection of staples. In this case, a safety hook is actuated by contact with a work surface, which otherwise blocks the staples abruptly acting element and thus prevents their unwanted ejection. Initially, this device does not allow the user to recognize the safety blockage and, even in the event of a blockage, initially requires the action of an actuating lever against the force of the spring accelerating the clamps.
Die US 3 948 426 A beschreibt ebenfalls einen Hefter, bei dem der ungewollte Ausstoß von Heftklammern vermieden werden soll. Hier wird das Einrasten eines Hakens in ein die Klammern herausschießendes Stoßelement gesteuert durch einen Stößel. Wenn dieser zu weit in Richtung Arbeitsfläche aus dem Heftergehäuse herausragt, kann der gelenkig mit einem Betätigungshebel verbundene Haken nicht am Stoßelement angreifen, um dieses anzuheben. Allerdings ist die gelenkige Hebelkonstruktion aufwendig und für das Gelenk im Betrieb belastend.The US 3,948,426A also describes a stapler in which the unwanted ejection of staples should be avoided. Here, the engagement of a hook in a jar pushing out the staples is controlled by a plunger. If this protrudes too far in the direction of working surface of the stapler housing, the hook connected to an operating lever hook can not attack the shock element to raise this. However, the articulated lever construction is expensive and stressful for the joint during operation.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION
Es ist daher Gegenstand der vorliegenden Erfindung, eine Handheftmaschine zu schaffen, die über eine Sicherheitsvorrichtung verfügt, die einer unbeabsichtigten Auslösung der Handheftmaschine vorbeugt.It is therefore an object of the present invention to provide a hand stapler which has a safety device which prevents inadvertent release of the hand stapler.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Handheftmaschine mit einer Sicherheitsvorrichtung zu schaffen, bei der die Sicherheitsvorrichtung sich auf einen Betätigungsmechanismus bezieht, der unter anderem einen Betätigungskontrollstab umfasst, der einem Treiber der Handheftmaschine nur das Austreiben von Heftklammern erlaubt, wenn ein Benutzer die Handheftmaschine zu benutzen beabsichtigt und also absichtlich auf den Betätigungskontrollstab drückt.Another object of the present invention is to provide a hand stapler with a safety device in which the safety device relates to an actuating mechanism which includes, among other things, an actuation control rod which only allows a driver of the hand stapler to eject staples when a user removes the staples Hand stapler intends to use and so intentionally presses on the actuation control bar.
Erfindungsgemäß umfasst die Handheftmaschine ein Gehäuse, einen Treiber, ein Federmittel, einen Griff und einen Betätigungsmechanismus. Der Betätigungsmechanismus umfasst ein Kippmittel, ein Verbindungsstück und einen Betätigungskontrollstab. Das Kippmittel ist kippbar am Gehäuse befestigt und das Verbindungsstück ist kippbar mit dem Kippmittel verbunden. Wenn die Handheftmaschine nicht in Gebrauch ist, kann das Verbindungsstück nicht in den Treiber eingreifen, auch wenn der Griff gedrückt wird, und wenn die Handheftmaschine in Gebrauch ist, wird der Betätigungskontrollstab aufwärts ins Gehäuse gedrückt, so dass der Betätigungskontrollstab das Kippmittel verschiebt, wodurch das Verbindungsstück zum Eingriff in den Treiber veranlasst wird, wobei der Treiber, durch das Federmittel vorgespannt, aufwärts bewegt wird, wenn der Griff gedrückt wird, und wenn der Griff fortlaufend gedrückt wird, löst sich das Verbindungsstück abrupt vom Treiber, lässt das Verbindungsstück abwärts schießen, um die Heftklammern mit Hilfe der Elastizitätskraft des Federmittels aus der Handheftmaschine zu treiben.According to the invention, the hand stitching machine comprises a housing, a driver, a spring means, a handle and an actuating mechanism. The actuating mechanism comprises a tilting means, a connecting piece and an actuating control rod. The tilting means is tiltably mounted on the housing and the connecting piece is tiltably connected to the tilting means. When the hand stapler is not in use, the connector can not engage the driver even when the handle is depressed, and when the stapler is in use, the actuation control rod is pushed upwardly into the housing so that the actuation control rod displaces the tilt means, thereby causing the stapler to move Connector is made to engage the driver, wherein the driver, biased by the spring means, is moved upward when the handle is pressed, and when the handle is pressed continuously, the connector abruptly disconnects from the driver, makes the connector shoot down, to drive the staples out of the manual stapler with the aid of the elasticity force of the spring means.
Weitere Gegenstände, Vorteile und neue Merkmale der vorliegenden Erfindung werden aus den folgenden detaillierten Beschreibungen deutlicher werden, wenn sie in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen gelesen werden.Other objects, advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description when read in conjunction with the accompanying drawings.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
1 ist eine perspektivische Ansicht einer Handheftmaschine nach einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; 1 Fig. 15 is a perspective view of a hand stapler according to a first embodiment of the present invention;
2 ist eine Explosionsansicht der Handheftmaschine nach der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; 2 Fig. 11 is an exploded view of the hand stapler according to the first embodiment of the present invention;
3 ist eine Schnittansicht der Heftmaschine nach der ersten Ausführungsform der Erfindung; 3 Fig. 11 is a sectional view of the stapler according to the first embodiment of the invention;
4 ist eine Schnittansicht der ersten Ausführungsform, die die Aufwärtsbewegung eines Betätigungskontrallstabes ins Gehäuse zeigt; 4 Fig. 10 is a sectional view of the first embodiment showing the upward movement of an operation control rod into the housing;
5 ist eine Schnittansicht der ersten Ausführungsform, die das Niederdrücken eines Griffes und die Aufwärtsbewegung eines Treibers zeigt, der von einem Verbindungsstück getrieben wird; 5 Fig. 10 is a sectional view of the first embodiment showing the depression of a handle and the upward movement of a driver driven by a connector;
6 ist eine Schnittansicht der ersten Ausführungsform, die das fortlaufende Niederdrücken des Griffes und das Abwärtsschießen des Treibers nach dem Lösen des Verbindungsstückes zeigt; 6 Fig. 10 is a sectional view of the first embodiment, showing the continuous depression of the handle and the downward shooting of the driver after the release of the connector;
7 ist eine Schnittansicht der Handheftmaschine nach einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; 7 Fig. 10 is a sectional view of the hand stapling machine according to a second embodiment of the present invention;
8 ist eine Schnittansicht der zweiten Ausführungsform, die die Aufwärtsbewegung eines Betätigungskontrollstabes ins Gehäuse zeigt; 8th Fig. 11 is a sectional view of the second embodiment showing the upward movement of an operation control rod into the housing;
9 ist eine Schnittansicht der zweiten Ausführungsform, die das Niederdrücken eines Griffes und die Aufwärtsbewegung eines Treibers zeigt, der von einem Verbindungsstück getrieben wird; 9 Fig. 10 is a sectional view of the second embodiment showing the depression of a handle and the upward movement of a driver driven by a connector;
10 ist eine Schnittansicht der zweiten Ausführungsform, die das fortlaufende Niederdrücken des Griffes und das Abwärtsschießen des Treibers nach dem Lösen des Verbindungsstückes zeigt; 10 Fig. 12 is a sectional view of the second embodiment, showing the continuous depression of the handle and the downward shooting of the driver after the disconnection of the connector;
11 ist eine Schnittansicht der Handheftmaschine nach einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; 11 Fig. 10 is a sectional view of the hand stapling machine according to a third embodiment of the present invention;
12 ist eine Schnittansicht der dritten Ausführungsform, die die Aufwärtsbewegung eines Betätigungskontrollstabes ins Gehäuse zeigt; 12 Fig. 11 is a sectional view of the third embodiment showing the upward movement of an operation control rod into the housing;
13 ist eine Schnittansicht der dritten Ausführungsform, die das Niederdrücken eines Griffes und die Aufwärtsbewegung eines Treibers zeigt, der von einem Verbindungsstück getrieben wird; 13 Fig. 10 is a sectional view of the third embodiment showing the depression of a handle and the upward movement of a driver driven by a connector;
14 ist eine Schnittansicht der dritten Ausführungsform, die das fortlaufende Niederdrücken des Griffes und das Abwärtsschießen des Treibers nach dem Lösen des Verbindungsstückes zeigt; 14 Fig. 10 is a sectional view of the third embodiment, showing the continuous depression of the handle and the downward shooting of the driver after the release of the connector;
15 ist eine perspektivische Ansicht einer Handheftmaschine nach einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; 15 Fig. 11 is a perspective view of a hand stapler according to a fourth embodiment of the present invention;
16 ist eine Explosionsansicht der Handheftmaschine nach der vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; 16 Fig. 11 is an exploded view of the hand stapler according to the fourth embodiment of the present invention;
17 ist eine Schnittansicht der Handheftmaschine nach der vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; 17 Fig. 10 is a sectional view of the hand stapling machine according to the fourth embodiment of the present invention;
18 ist eine Schnittansicht der vierten Ausführungsform, die die Aufwärtsbewegung eines Betätigungskontrollstabes ins Gehäuse zeigt; 18 Fig. 10 is a sectional view of the fourth embodiment showing the upward movement of an operation control rod into the housing;
19 ist eine Schnittansicht der vierten Ausführungsform, die das Niederdrücken eines Griffes und die Aufwärtsbewegung eines Treibers zeigt, der von einem Haken getrieben wird; 19 Fig. 10 is a sectional view of the fourth embodiment showing the depression of a handle and the upward movement of a driver driven by a hook;
20 ist eine Schnittansicht der vierten Ausführungsform, die das fortlaufende Niederdrücken des Griffes und das Abwärtsschießen des Treibers nach dem Lösen vom Haken zeigt; 20 Fig. 10 is a sectional view of the fourth embodiment, showing the continuous depression of the handle and the downward shooting of the driver after release from the hook;
21 ist eine perspektivische Ansicht einer Handheftmaschine nach einer fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; 21 Fig. 13 is a perspective view of a hand stapling machine according to a fifth embodiment of the present invention;
22 ist eine Explosionsansicht der Handheftmaschine nach der fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; 22 Fig. 11 is an exploded view of the hand stapling machine according to the fifth embodiment of the present invention;
23 ist eine Schnittansicht der Handheftmaschine nach der fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; 23 Fig. 11 is a sectional view of the hand stapling machine according to the fifth embodiment of the present invention;
24 ist eine Schnittansicht der fünften Ausführungsform, die die Aufwärtsbewegung eines Betätigungskontrollstabes ins Gehäuse zeigt; 24 Fig. 10 is a sectional view of the fifth embodiment showing the upward movement of an operation control rod into the housing;
25 ist eine Schnittansicht der fünften Ausführungsform, die das Niederdrücken eines Griffes und die Aufwärtsbewegung eines Treibers zeigt, der von einem Haken getrieben wird. 25 Fig. 10 is a sectional view of the fifth embodiment showing the depression of a handle and the upward movement of a driver driven by a hook.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM IM EINZELNENDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT
Wie in den 1, 2 und 3 dargestellt, umfasst die Handheftmaschine nach der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein Gehäuse 10, einen Treiber 20, ein Federmittel 30, einen Griff 40 und einen Betätigungsmechanismus A.As in the 1 . 2 and 3 As shown, the hand stapler according to the first embodiment of the present invention includes a housing 10 , a driver 20 , a pen 30 , a handle 40 and an operating mechanism A.
Das Gehäuse 10 umfasst eine linke Seite 101, eine rechte Seite 102 und eine Vorderseite 103. Das Gehäuse 10 umgibt einen Innenraum 11, wobei der Innenraum 11 eine Aufnahmekammer 111 enthält. Das Federmittel 30, eine Druckfeder, ist in einem komprimierten Zustand in der Aufnahmekammer 111 angeordnet, während der Treiber 20 und der Betätigungsmechanismus A im Innenraum 11 aufgenommen werden.The housing 10 includes a left side 101 , a right side 102 and a front side 103 , The housing 10 surrounds an interior 11 , where the interior 11 a receiving chamber 111 contains. The spring means 30 , a compression spring, is in a compressed state in the receiving chamber 111 arranged while the driver 20 and the Operating mechanism A in the interior 11 be recorded.
Der Treiber 20 besteht aus einer Öffnung 21 und einem Träger 24, auf dem das Federmittel 30 angeordnet ist, und einem Stoßbereich 23, der im unteren Teil des Treibers 20 ausgebildet ist. Das Federmittel 30 verleiht dem Treiber 20 eine Antriebskraft, um im Stoßbereich 23 Heftklammern (nicht dargestellt) auszustoßen. Um Stoß und Lärm zu verringern, die erzeugt werden, wenn die Heftklammern ausgestoßen werden, ist eine Platte 112, an die ein Pufferkissen 113 geklebt ist, in der Aufnahmekammer 111 fest am Gehäuse 10 angebracht. Der Griff 40 ist an seinem Vorderende mit einem Stift 403 kippbar am Gehäuse 10 befestigt.The driver 20 consists of an opening 21 and a carrier 24 on which the spring means 30 is arranged, and a joint area 23 in the lower part of the driver 20 is trained. The spring means 30 gives the driver 20 a driving force to push in the area 23 Staples (not shown) eject. To reduce shock and noise generated when the staples are ejected is a plate 112 to which a buffer cushion 113 is glued in the receiving chamber 111 firmly on the housing 10 appropriate. The handle 40 is at its front end with a pen 403 tiltable on the housing 10 attached.
Der Betätigungsmechanismus A umfasst ein Kippmittel 42, ein Verbindungsstück 70 und einen Betätigungskontrollstab 50. Das Kippmittel 42 ist durch einen Stift 423 kippbar am Gehäuse 10 befestigt und das Verbindungsstück 70 ist durch einen Stift 73 kippbar mit einem zweiten Ende 422 des Kippmittels 42 verbunden, wobei eine Torsionsfeder 74 um den Stift 73 vorgesehen ist, wobei ein Ende der Torsionsfeder 74 gegen das Verbindungsstück 70 drückt und ein anderes Ende der Torsionsfeder 74 gegen das Kippmittel 42. Ein erstes Ende 71 des Verbindungsstückes 70 ist neben der Öffnung 21 des Treibers 20 angeordnet und auf dem zweiten Ende 72 ist eine Rolle 721 montiert, um die Zusammenarbeit zwischen dem Griff 40 und dem Verbindungsstück 70 zu erleichtern, wenn die Unterseite des Griffes 40 auf das zweite Ende 72 des Verbindungsstückes 70 drückt. Der Betätigungskontrollstab 50 erstreckt sich am ersten Ende 51 aus dem Boden des Gehäuses 10 heraus, während das zweite Ende 52 des Betätigungskontrollstabes 50 ein erstes Ende 421 des Kippmittels 42 berührt.The actuating mechanism A comprises a tilting means 42 , a connector 70 and an operation control rod 50 , The tipper 42 is through a pen 423 tiltable on the housing 10 attached and the connector 70 is through a pen 73 tiltable with a second end 422 of the tilting agent 42 connected, wherein a torsion spring 74 around the pen 73 is provided, wherein one end of the torsion spring 74 against the connector 70 pushes and another end of the torsion spring 74 against the tilting agent 42 , A first end 71 of the connector 70 is next to the opening 21 of the driver 20 arranged and on the second end 72 is a role 721 mounted to the cooperation between the handle 40 and the connector 70 to facilitate when the bottom of the handle 40 to the second end 72 of the connector 70 suppressed. The control bar 50 extends at the first end 51 from the bottom of the case 10 out while the second end 52 of the control bar 50 a first end 421 of the tilting agent 42 touched.
Wenn die Handheftmaschine der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verwendet wird, kann das erste Ende 71 des Verbindungsstückes 70 nicht in die Öffnung 21 des Treibers 20 eingreifen, auch wenn der Griff 40 niedergedrückt wird. Wenn der Benutzer, wie in 4 dargestellt ist, beabsichtigt, die Handheftmaschine zu betätigen, wird auf das erste Ende 51 des Betätigungskontrollstabes 50 gedrückt und es bewegt sich aufwärts ins Gehäuse 10, so dass das zweite Ende 52 des Betätigungskontrollstabes 50 das erste Ende 421 des Kippmittels 42 verschiebt, und das erste Ende 71 des Verbindungsstückes 70 dazu veranlasst, sich nach rechts zu bewegen und so in die Öffnung 21 des Treibers 20 eingreift.When the hand stapler of the first embodiment of the present invention is used, the first end may 71 of the connector 70 not in the opening 21 of the driver 20 intervene, even if the handle 40 is depressed. If the user, as in 4 is intended to operate the hand stapler, is on the first end 51 of the control bar 50 pressed and it moves upwards into the housing 10 so that the second end 52 of the control bar 50 the first end 421 of the tilting agent 42 shifts, and the first end 71 of the connector 70 caused to move to the right and so in the opening 21 of the driver 20 intervenes.
Wenn der Benutzer, wie in 5 dargestellt, den Griff 40 niederdrückt, um den Treiber 20 nach oben zu bewegen, drückt der Träger 24 des Treibers 20 gegen das Federmittel 30. Wenn der Griff 40 fortlaufend niedergedrückt wird, löst sich das erste Ende 71 des Verbindungsstückes 70 abrupt aus der Öffnung 21 des Treibers 20, was den Treiber 20 dazu veranlasst, abwärts zu schießen, um mit Hilfe der Elastizitätskraft des Federmittels 30 Heftklammern aus der Handheftmaschine auszustoßen.If the user, as in 5 represented the handle 40 depresses the driver 20 to move up, the carrier presses 24 of the driver 20 against the spring means 30 , When the handle 40 continuously depressed, the first end dissolves 71 of the connector 70 abruptly out of the opening 21 of the driver 20 what the driver 20 caused to shoot downwards, with the help of the elasticity force of the spring means 30 Eject staples from the hand stapler.
In den 7 bis 10, der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, ist ein Betätigungsmechanismus B dem Betätigungsmechanismus A der ersten Ausführungsform in Aufbau und Funktionsweise ähnlich, abgesehen von einem anderen Federmittel 30, genauer gesagt einer Torsionsfeder. Ein erstes Ende 31 des Federmittels 30 drückt gegen den Träger 24 des Treibers 20. Eine Bodenplatte 112 ist mit dem Gehäuse 10 fest verbunden und befindet sich unterhalb des Trägers 24 des Treibers 20, wo ein Pufferkissen 113 zwischen der Bodenplatte 112 und dem Träger 24 eingefügt ist.In the 7 to 10 According to the second embodiment of the present invention, an operating mechanism B is similar in structure and operation to the operating mechanism A of the first embodiment except for another spring means 30 , more precisely, a torsion spring. A first end 31 of the spring means 30 pushes against the wearer 24 of the driver 20 , A floor plate 112 is with the case 10 firmly connected and located below the carrier 24 of the driver 20 where a buffer cushion 113 between the bottom plate 112 and the carrier 24 is inserted.
Weiterhin ist in den 11 bis 14, der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, ein Betätigungsmechanismus C dem Betätigungsmechanismus A der ersten Ausführungsform in Aufbau und Funktionsweise ähnlich, abgesehen von einem anderen Federmittel 30, einer Blattfeder. Ein erstes Endes 32 des Federmittels 30 ist am Treiber 20 befestigt und sein zweites Ende 33 am Gehäuse 10. Auch ist für den Zweck der Reduzierung erzeugter Stöße und erzeugten Lärms eine Bodenplatte 112 am Gehäuse 10 fest angebracht und befindet sich unterhalb des Federmittels 30, wobei ein Pufferkissen 113 zwischen der Bodenplatte 112 und dem Federmittel 30 eingefügt ist.Furthermore, in the 11 to 14 of the third embodiment of the present invention, an operating mechanism C is similar in structure and operation to the operating mechanism A of the first embodiment except for another spring means 30 , a leaf spring. A first end 32 of the spring means 30 is at the driver 20 attached and its second end 33 on the housing 10 , Also, for the purpose of reducing generated shocks and generated noise, there is a bottom plate 112 on the housing 10 firmly attached and located below the spring means 30 , being a buffer cushion 113 between the bottom plate 112 and the spring means 30 is inserted.
Eine vierte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wie sie in 15 bis 17 dargestellt ist, beschreibt eine Handheftmaschine mit einem Erfindungskonzept und einer Funktionsweise ähnlich denen der oben erwähnten Ausführungsformen, obgleich es Unterschiede im Aufbau gibt.A fourth embodiment of the present invention as described in 15 to 17 is illustrated, a hand stitching machine with an inventive concept and an operation similar to those of the above-mentioned embodiments, although there are differences in construction.
Die Handheftmaschine nach der vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst ein Gehäuse 10, einen Treiber 20, ein Federmittel 30, einen Griff 40 und einen Betätigungsmechanismus D. Das Gehäuse weist eine linke Seite 101 auf, eine rechte Seite 102, eine erste Rutsche 12 mit einem Ausgang 121 und eine zweite Rutsche 14 mit einem Ausgang 141, wobei die linke Seite 101 und die rechte Seite 102 einen Innenraum 11 begrenzen. Der Treiber 20 ist mit einer Öffnung 21, einem Eingriffsloch 22 und einem Stoßabschnitt 23 im unteren Teil des Treibers 20 ausgeformt. Der Treiber 20 wird in der ersten Rutsche 12 beweglich aufgenommen. Das Federmittel 30 weist ein erstes Ende 31 auf und ein zweites Ende 32, wobei das erste Ende 31 in einer Vertiefung 13 des Gehäuses 10 aufgenommen und befestigt ist und das zweite Ende 32 im Eingriffsloch 22 des Treibers 20.The hand stapler according to the fourth embodiment of the present invention comprises a housing 10 , a driver 20 , a pen 30 , a handle 40 and an operating mechanism D. The housing has a left side 101 on, a right side 102 , a first slide 12 with an exit 121 and a second slide 14 with an exit 141 where the left side 101 and the right side 102 an interior 11 limit. The driver 20 is with an opening 21 , an engagement hole 22 and a butt section 23 in the lower part of the driver 20 formed. The driver 20 will be in the first slide 12 movably recorded. The spring means 30 has a first end 31 on and a second end 32 , where the first end 31 in a depression 13 of the housing 10 is picked up and attached and the second end 32 in the engagement hole 22 of the driver 20 ,
Der Betätigungsmechanismus D umfasst ein Kippmittel 42, einen Haken 41 und einen Betätigungskontrollstab 50. Der Betätigungskontrollstab 50 ist in der zweiten Rutsche 14 beweglich angeordnet. Das Kippmittel 42 ist am Gehäuse 10 durch einen Stift 15 kippbar angebracht und weist ein erstes Ende 421 auf und ein zweites Ende 422, wobei eine Torsionsfeder 43 am Gehäuse 10 koaxial mit dem Kippmittel 47 befestigt und um den Stift 15 herum vorgesehen ist, wobei ein Ende der Torsionsfeder 43 gegen das Gehäuse 10 drückt und das andere Ende an den Griff 40. Der Griff 40 ist durch einen Stift 45 am zweiten Ende 422 des Kippmittels 42 befestigt. Der Haken 41 ist durch einen Stift 44 am Griff 40 befestigt und weist ein vorderes Ende nahe der Öffnung 21 des Treibers 20 auf. Der Betätigungskontrollstab 50 erstreckt sich abwärts mit einem ersten Ende 51 aus dem Ausgang 141 der zweiten Rutsche 141 hinaus, während ein zweites Ende 52 des Betätigungskontrollstabes 50 das erste Ende 421 des Kippmittels 42 berührt. Das erste Ende 51 des Betätigungskontrollstabes 50 ist mit einer Kappe 53 befestigt.The actuating mechanism D comprises a tilting means 42 a hook 41 and an operation control rod 50 , The control bar 50 is in the second slide 14 movably arranged. The tipper 42 is on the case 10 through a pen 15 tiltably mounted and has a first end 421 on and a second end 422 , wherein a torsion spring 43 on the housing 10 coaxial with the tilting means 47 attached and around the pin 15 is provided around, wherein one end of the torsion spring 43 against the case 10 press and the other end to the handle 40 , The handle 40 is through a pen 45 at the second end 422 of the tilting agent 42 attached. The hook 41 is through a pen 44 on the handle 40 attached and has a front end near the opening 21 of the driver 20 on. The control bar 50 extends down to a first end 51 from the exit 141 the second slide 141 out while a second end 52 of the control bar 50 the first end 421 of the tilting agent 42 touched. The first end 51 of the control bar 50 is with a cap 53 attached.
Wenn das erste Ende 51 des Betätigungskontrollstabes 50 gedrückt wird und in die zweite Rutsche 14 zurückweicht, wie in den 18 bis 20 dargestellt, schiebt das zweite Ende 52 des Betätigungskontrollstabes 50 das erste Ende 421 des Kippmittels 42 aufwärts, so dass das zweite Ende 422 des Kippmittels 42 sich dreht und den Griff 40 zieht, so dass er eine kurze Strecke vorangeht und den Haken 41 dazu veranlasst, in die Öffnung 21 des Treibers 20 einzugreifen. Wenn der Griff 40 niedergedrückt wird, um den Treiber 20 aufwärts zu bewegen drückt der Träger 24 des Treibers 20 gegen das Federmittel 30. Wenn der Griff 40 fortlaufend niedergedrückt wird, hebt der Griff 40 durch den Haken 41 in der Öffnung 21 des Treibers 20 den Treiber 20 an und verformt das Federmittel 30 und löst sich dann abrupt aus der Öffnung 21 und lässt den Treiber 20 abwärts schießen, um mit Hilfe der Elastizitätskraft des Federmittels 30 Heftklammern aus der Handheftmaschine zu treiben.If the first end 51 of the control bar 50 is pressed and in the second slide 14 recedes, as in the 18 to 20 shown pushes the second end 52 of the control bar 50 the first end 421 of the tilting agent 42 upwards, leaving the second end 422 of the tilting agent 42 turns and the handle 40 pulls so that he heads a short distance and hooks 41 induced in the opening 21 of the driver 20 intervene. When the handle 40 is depressed to the driver 20 To move upwards pushes the carrier 24 of the driver 20 against the spring means 30 , When the handle 40 is continuously depressed, the handle lifts 40 through the hook 41 in the opening 21 of the driver 20 the driver 20 on and deforms the spring means 30 and then dissolves abruptly from the opening 21 and leaves the driver 20 shoot downwards with the help of the elasticity force of the spring means 30 To drive staples out of the manual stitching machine.
Weiterhin wird, wie in den 21 bis 23 dargestellt, eine Handheftmaschine mit einem ähnlichen Erfindungskonzept und ähnlicher Funktionsweise, wie die in 15 bis 20 dargestellte vierte (jedoch ohne das Kippmittel 42) nach der fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben. Ein Griff 40 ist durch einen Stift 15 kippbar an einem Gehäuse 10 angebracht, der mit einer mit dem Griff 40 koaxial befestigten Torsionsfeder 43 am Gehäuse 10 befestigt und durch eine Muffe am Stift 15 befestigt ist, wobei ein Ende der Torsionsfeder 43 ans Gehäuse 10 drückt und ein anderes Ende an den Griff 40. Ein Betätigungskontrollstab 50 eines Betätigungsmechanismus E ist L-förmig ausgebildet, mit einem vertikalen Ende 51, an dem eine Kappe 53 angebracht ist, das beweglich in und sich abwärts aus einem Ausgang 141 einer zweiten Rutsche 14 des Gehäuses 10 erstreckend angeordnet ist, und ein horizontales Ende 52, das an einem hinteren Ende eines Hakens 41 anliegt, wobei der Haken 41 durch einen Stift 44 kippbar am Griff 40 angebracht ist. Wenn das horizontale Ende 52 des Betätigungskontrollstabes 50 das hintere Ende des Hakens 41 verschiebt und den Haken 41 dreht, veranlasst er das vordere Ende des Hakens 41 dazu, sich in eine Öffnung 21 eines Treibers 20 zu bewegen (siehe 24), wobei der Treiber 20 in einer ersten Rutsche 12 des Gehäuses 10 beweglich aufgenommen ist. Durch Niederdrücken des Griffes 40 wird der Treiber 20 angehoben (25) und wird ein Federmittel 30, dass den Treiber 20 vorspannt, verformt. Das Federmittel 30 weist ein erstes Ende 31 auf, das in einer Vertiefung 13 des Gehäuses 10 aufgenommen und befestigt ist, und ein zweites Ende 32, das in einem Eingriffsloch 22 des Treibers 20 aufgenommen ist. Dann löst sich das vordere Ende des Hakens 41 abrupt aus der Öffnung 21 des Treibers 20 und veranlasst den Treiber 20 dazu, abwärts zu schießen, wobei ein Stoßabschnitt 23 des unteren Teils des Treibers 20 durch die Elastizitätskraft des Federmittels 30 (nicht dargestellt) Heftklammern aus der Handheftmaschine ausstößt.Furthermore, as in the 21 to 23 shown, a hand stapler with a similar inventive concept and similar operation, as in 15 to 20 shown fourth (but without the tilting means 42 ) according to the fifth embodiment of the present invention. A handle 40 is through a pen 15 tiltable on a housing 10 attached, with one with the handle 40 Coaxially mounted torsion spring 43 on the housing 10 attached and through a sleeve on the pin 15 is fixed, with one end of the torsion spring 43 to the housing 10 press and another end to the handle 40 , An operation control rod 50 an actuating mechanism E is L-shaped, with a vertical end 51 on which a cap 53 which is movable in and down from an exit 141 a second slide 14 of the housing 10 extending, and a horizontal end 52 at the rear end of a hook 41 abuts, with the hook 41 through a pen 44 tiltable on the handle 40 is appropriate. When the horizontal end 52 of the control bar 50 the back end of the hook 41 move and the hook 41 turns, it causes the front end of the hook 41 to get into an opening 21 a driver 20 to move (see 24 ), where the driver 20 in a first slide 12 of the housing 10 is movably recorded. By depressing the handle 40 becomes the driver 20 raised ( 25 ) and becomes a spring means 30 that the driver 20 pretensioned, deformed. The spring means 30 has a first end 31 on that in a well 13 of the housing 10 is picked up and attached, and a second end 32 in an engagement hole 22 of the driver 20 is included. Then the front end of the hook is released 41 abruptly out of the opening 21 of the driver 20 and gets the driver 20 to shoot downwards, with a butt section 23 the lower part of the driver 20 by the elasticity force of the spring means 30 (Not shown) ejects staples from the manual stitching machine.
