DE102007020243B4 - Akustische Misch- und/oder Fördervorrichtung und Probenaufbereitungschip mit einer solchen - Google Patents

Akustische Misch- und/oder Fördervorrichtung und Probenaufbereitungschip mit einer solchen Download PDF

Info

Publication number
DE102007020243B4
DE102007020243B4 DE102007020243A DE102007020243A DE102007020243B4 DE 102007020243 B4 DE102007020243 B4 DE 102007020243B4 DE 102007020243 A DE102007020243 A DE 102007020243A DE 102007020243 A DE102007020243 A DE 102007020243A DE 102007020243 B4 DE102007020243 B4 DE 102007020243B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cavity
mixing
sample chamber
conveying device
mouth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE102007020243A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102007020243A1 (de
Inventor
Friedhelm Dr. Schönfeld
Malte Weniger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Original Assignee
Institut fuer Mikrotechnik Mainz GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institut fuer Mikrotechnik Mainz GmbH filed Critical Institut fuer Mikrotechnik Mainz GmbH
Priority to DE102007020243A priority Critical patent/DE102007020243B4/de
Priority to EP08736425A priority patent/EP2148738B1/de
Priority to AT08736425T priority patent/ATE549078T1/de
Priority to PCT/EP2008/054809 priority patent/WO2008129036A1/de
Priority to US12/451,024 priority patent/US8764275B2/en
Publication of DE102007020243A1 publication Critical patent/DE102007020243A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102007020243B4 publication Critical patent/DE102007020243B4/de
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/20Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01LCHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L3/00Containers or dishes for laboratory use, e.g. laboratory glassware; Droppers
    • B01L3/50Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes
    • B01L3/502Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes with fluid transport, e.g. in multi-compartment structures
    • B01L3/5027Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes with fluid transport, e.g. in multi-compartment structures by integrated microfluidic structures, i.e. dimensions of channels and chambers are such that surface tension forces are important, e.g. lab-on-a-chip
    • B01L3/50273Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes with fluid transport, e.g. in multi-compartment structures by integrated microfluidic structures, i.e. dimensions of channels and chambers are such that surface tension forces are important, e.g. lab-on-a-chip characterised by the means or forces applied to move the fluids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/65Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms the materials to be mixed being directly submitted to a pulsating movement, e.g. by means of an oscillating piston or air column
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/65Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms the materials to be mixed being directly submitted to a pulsating movement, e.g. by means of an oscillating piston or air column
    • B01F31/651Mixing by successively aspirating a part of the mixture in a conduit, e.g. a piston, and reinjecting it through the same conduit into the receptacle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/80Mixing by means of high-frequency vibrations above one kHz, e.g. ultrasonic vibrations
    • B01F31/87Mixing by means of high-frequency vibrations above one kHz, e.g. ultrasonic vibrations transmitting the vibratory energy by means of a fluid, e.g. by means of air shock waves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/30Micromixers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01LCHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L3/00Containers or dishes for laboratory use, e.g. laboratory glassware; Droppers
    • B01L3/50Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes
    • B01L3/502Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes with fluid transport, e.g. in multi-compartment structures
    • B01L3/5027Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes with fluid transport, e.g. in multi-compartment structures by integrated microfluidic structures, i.e. dimensions of channels and chambers are such that surface tension forces are important, e.g. lab-on-a-chip
    • B01L3/502769Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes with fluid transport, e.g. in multi-compartment structures by integrated microfluidic structures, i.e. dimensions of channels and chambers are such that surface tension forces are important, e.g. lab-on-a-chip characterised by multiphase flow arrangements
    • B01L3/502784Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes with fluid transport, e.g. in multi-compartment structures by integrated microfluidic structures, i.e. dimensions of channels and chambers are such that surface tension forces are important, e.g. lab-on-a-chip characterised by multiphase flow arrangements specially adapted for droplet or plug flow, e.g. digital microfluidics
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04FPUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
    • F04F7/00Pumps displacing fluids by using inertia thereof, e.g. by generating vibrations therein
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F2025/91Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
    • B01F2025/913Vortex flow, i.e. flow spiraling in a tangential direction and moving in an axial direction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01LCHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L2400/00Moving or stopping fluids
    • B01L2400/04Moving fluids with specific forces or mechanical means
    • B01L2400/0403Moving fluids with specific forces or mechanical means specific forces
    • B01L2400/0433Moving fluids with specific forces or mechanical means specific forces vibrational forces
    • B01L2400/0436Moving fluids with specific forces or mechanical means specific forces vibrational forces acoustic forces, e.g. surface acoustic waves [SAW]
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01LCHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L2400/00Moving or stopping fluids
    • B01L2400/04Moving fluids with specific forces or mechanical means
    • B01L2400/0403Moving fluids with specific forces or mechanical means specific forces
    • B01L2400/0433Moving fluids with specific forces or mechanical means specific forces vibrational forces
    • B01L2400/0439Moving fluids with specific forces or mechanical means specific forces vibrational forces ultrasonic vibrations, vibrating piezo elements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Clinical Laboratory Science (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)

Abstract

Misch- und/oder Fördervorrichtung für eine fließfähige Substanz mit einer Probenkammer (100), einer in die Probenkammer (100) mündende Kavität (116), die zur Aufnahme eines kompressiblen Mediums bestimmten Volumens eingerichtet ist, und einer an das kompressible Medium ankoppelnden Schallquelle zur Erzeugung einer Druckschwingung in dem kompressiblen Medium, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (111) der Kavität (116) eingerichtet ist zumindest teilweise nicht zu benetzen und im Mündungsbereich zu benetzen, so dass bei Volumenausdehnung des kompressiblen Mediums in der Kavität ein gerichteter Fluidstrom der fließfähigen Substanz durch die Mündung aus der Kavität (116) austritt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Misch- und/oder Fördervorrichtung für eine fließfähige Substanz oder Flüssigkeit mit einer Probenkammer, einer mit der Probenkammer kommunizierenden Kavität, die zur Aufnahme eines kompressiblen Mediums bestimmten Volumens eingerichtet ist, und einer an das kompressible Medium ankoppelnden Schallquelle zur Erzeugung einer Druckschwingung in dem kompressiblen Medium. Die Erfindung betrifft des Weiteren einen Probenaufbereitungschip („lab an a chip") mit einer solchen Misch- und/oder Fördervorrichtung.
  • Während zum Mischen makroskopischer Flüssigkeitsmengen unterschiedliche Verfahren und Vorrichtungen, wie beispielsweise Magnetrührer, Vortex-Mischer und dergleichen zum Einsatz kommen, sind diese meist für mikroskopische Flüssigkeitsmengen ungeeignet. Insbesondere lassen sich solche Mischprinzipien nicht in bestehende Probenaufbereitungssysteme integrieren.
  • In der Mikrofluidik kommen daher meist passive Mischverfahren und Vorrichtungen zum Einsatz. Solche zudem meist kontinuierlich betriebenen Mischverfahren und Mischer, wie sie in der chemischen Prozess- oder Verfahrenstechnik eingesetzt werden, sind beispielsweise aus der EP 1311341 B1 oder der EP 1390131 B1 bekannt. Diese Verfahren und Mischer sind meistens ungeeignet für die Vermischung kleiner Flüssigkeitsmengen.
  • Ein neues Verfahren wird in der US 2003/0175947 A1 sowie in dem Aufsatz „Bubble-induced acoustic micromixing" von Robin H. Liu et al., LAB Chip, 2002, 2, 151–157, beschrieben. Darin ist eine Vorrichtung zum Mischen kleinster Flüssigkeitsmengen (22 μl) vorgestellt, welche eine Kammer, befüllt mit den zu mischenden Flüssigkeiten, und peripher angeordnete und mit der Kammer verbundene Kavitäten aufweist. Im Bereich der Kavitäten sind Luftblasen gefangen, welche durch akustische Erregung in resonante Schwingung versetzt werden und dabei die umgebende Flüssigkeit ebenfalls in Bewegung versetzen, was zu einer schnelleren Durchmischung im Vergleich mit der Diffusionsmischung führt. Bei dem entsprechenden Modell wird von den Autoren angenommen, dass der so erzeugten Mikroströmung die Reibungskräfte an der Grenzfläche zwischen der Flüssigkeit und der Gasblase zugrunde liegen.
  • Die WO 2006/105616 A1 legt das gleiche Mischprinzip zu Grunde, wobei eine Luftblase bekannter Größe hier nicht in einer Kavität, sondern an einer ebenen Wand einer flüssigkeitsgefüllten Kammer gefangen ist. In der WO 2004/030800 A2 ist ein Mischer beschrieben, in dem zwei Fluidkanäle, über die verschiedene Flüssigkeiten zugeführt werden, in eine gemeinsame Leitung übergehen. Im Bereich der Kontaktstelle ist ein elektromagnetischer Schallerreger an das Gehäuse des Mischers angekoppelt, der eine Ultraschallschwingung in die strömende Flüssigkeit zu Zweck des Mischens der beiden Flüssigkeiten induziert.
  • Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Misch- und Pumpwirkung zu erzielen.
  • Die Aufgabe wird bei der eingangs genannten Misch- und/oder Fördervorrichtung dadurch gelöst, dass die Oberfläche der Kavität eingerichtet ist zumindest teilweise nicht zu benetzen und die Oberfläche der Kavität im Mündungsbereich eingerichtet ist zu benetzen, so dass bei Volumenausdehnung des kompressiblen Mediums in der Kavität ein gerich teter Fluidstrom der fließfähigen Substanz durch die Mündung aus der Kavität austritt.
  • Mit Probenkammer oder Kammer ist im Sinne der Erfindung ganz allgemein ein beliebig geformtes Volumen mit einer oder mehreren Öffnungen, in dem die fließfähigen Substanz eingeschlossen ist oder das von der fließfähigen Substanz – auch während des Mischens – durchströmt wird, gemeint.
  • Der Begriff Kavität wird hierin, soweit nicht näher spezifiziert, allgemein als Hohlraum beliebiger Gestalt verstanden. Die nachfolgend verwendete Bezeichnung Öffnung beschreibt den Austrittsquerschnitt der Kavität in Projektion auf die Körperoberfläche an der Austrittsstelle.
  • Als Mündung wird der öffnungsnahe Endabschnitt oder Austrittskanal der Kavität bezeichnet.
  • Wie zuvor beschrieben werden die in den Kavitäten gefangenen „Blasen" des kompressiblen Mediums durch akustische Erregung Druckschwankungen ausgesetzt. Die aus dem Druckabfall resultierende Volumenausdehnung des kompressiblen Mediums wird erfindungsgemäß aber dazu genutzt einen gerichteten Fluidstrom der fließfähigen Substanz durch die Mündung aus der Kavität zu bilden. Die Kavität muss daher im Mündungsbereich so ausgebildet sein, dass ein gerichteter Strahl (oder Jet) aus dieser austritt, der einen Impulsübertrag auf die in der Kammer befindliche fließfähige Substanz sicherstellt. Die Strömungsrichtung des austretenden Fluidjets kann einerseits durch die Ausrichtung der Kavität bzw. deren Mündung, andererseits durch die Anordnung oder Form der Öffnung oder durch eine Kombination beider Merkmale eingestellt werden.
  • Durch den nicht benetzbaren Oberflächenteil der Kavität ist sichergestellt, dass eine in der Kavität eingeschlossene Luftblase aufgrund der Oberflächenspannung der fließfähigen Substanz dort gefangen bleibt. Durch den benetzbaren Mündungsbereich der Kavität ist sichergestellt, dass ein Teil der fließfähigen Substanz oder Flüssigkeit aufgrund des Kapillareffektes zumindest in den Mündungsbereich eintritt und dort als Flüssigkeitssäule zur Bildung des Fluidstroms bereitsteht.
  • Vorzugsweise weist die Kavität wenigstens eine kanalförmige Mündung in die Probenkammer auf.
  • In einer einfachen Gestalt weist die Kavität zumindest im Mündungsbereich einen beispielsweise rohrförmigen Abschnitt mit konstantem Querschnitt auf, in komplizierter Ausgestaltung eine besondere Düsengeometrie, um beispielsweise die Effizienz des Antriebs zu steigern.
  • Die Erfindung macht sich somit ein anderes Prinzip zu nutze, nämlich jenes, dass bei hinreichend großer Reynoldszahl, Re ≥ etwa 50, ein Fluid, welches aus einem Kanal austritt, dies in Form eines gerichteten Jets verlässt, während ein in den Kanal eingesaugtes Fluid aus dem gesamten zur Verfügung stehenden Raumwinkelbereich gleichermaßen in den Kanal eintritt. Das Prinzip ist in dem Aufsatz „The ,acoustic scallop': a bubble-powered actuator" von Dijkink et al., Journal of Micromechanics and Microengineering, 16, 2006, 1653–1659, beschrieben. Dort wird vorgeschlagen, das Prinzip als Antrieb für eine "akustische Windmühle" einzusetzen. Ein einseitig verschlossenes Teflonröhrchen wird demnach in einen mit Wasser gefüllten Behälter eingetaucht, wonach in dessen Kapillare eine Luftblase eingeschlossen wird. Schall wird mittels eines Piezzoaktors durch das Wasser in die Luftblase eingekoppelt, welche dadurch zu einer Schwingung angeregt wird. Die alternierende Volumenausdehnung und Kontraktion saugt abwechselnd Flüssigkeit in das Röhrchen ein und stößt sie wieder aus. Durch die geschilderte Asymmetrie zwischen dem gerichteten Ausstoß und dem ungerichteten Einsaugen resultiert über eine volle Schwingung ein Gesamtimpulsübertrag auf das Röhrchen, der zu dessen Antrieb in Richtung seiner Längsachse genutzt wird.
  • Anders als in dem Aufsatz wird vorliegend das Prinzip nicht zum Antrieb sondern dazu genutzt, einen Nettoimpulseintrag in die stehende oder fließende Flüssigkeit einzubringen und dadurch im Zusammenwirken mit der Geometrie der Probenkammer und der Anordnung der Kavitäten eine erhöhte Verwirbelung und damit eine verbesserte Mischung der Flüssigkeiten einerseits und/oder einen (verbesserten) Transport der Flüssigkeiten in eine bestimmte Richtung zu erzielen.
  • Eine lokale Benetzbarkeit bzw. Nicht-Benetzbarkeit der Oberflächen kann durch Oberflächenmodifikation erzielt werden.
  • Beim Einsatz für einer wässrigen Lösung ist die Misch- und/oder Fördervorrichtung demgemäß entweder aus einem hydrophoben Material gebildet und im Bereich der Mündung und soweit erforderlich in übrigen Oberflächenbereichen außerhalb der Kavität hydrophilisiert oder sie ist aus einem hydrophilen Material gebildet und im Bereich der Kavität(en) gegebenenfalls außer der Mündung(en) hydrophobisiert.
  • Das Hydrophilisieren bzw. Hydrophobisieren kann in bekannter Weise durch ein Tauchverfahren, wie in der DE 100 13 311 C2 beschrieben, oder durch eine Beschichtung erfolgen. Polycarbonat kann beispielsweise als schwach hydrophobes Material durch eine O2-Plasmabehandlung an der Oberfläche hydrophilisiert werden.
  • Ein alternativer Aufbau sieht vor, dass die Kavität aus einem Rohr- oder Schlauchabschnitt oder -einsatz gebildet wird, beispielsweise aus Po lycarbonat oder aus Polytetrafluorethylen, der nicht benetzbar (hydrophob) ist.
  • Beim Einsatz der Misch- und/oder Fördervorrichtung für unpolare organische Flüssigkeiten können entsprechend lipophile Oberflächen im Bereich der Mündung und soweit erforderlich in übrigen Oberflächenbereichen sowie lipophobe Oberflächen im Bereich der Kavität(en) gegebenenfalls außer der Mündung(en) zum Einsatz kommen.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung weist die Misch- und/oder Fördervorrichtung ein mit der Probenkammer in Verbindung stehendes Druckerhöhungsmittel auf, das eingerichtet ist, die fließfähige Substanz oder Flüssigkeit mit einem Druck zu beaufschlagen, so dass unter Kompres sion des kompressiblen Mediums ein Teil der fließfähigen Substanz in den Mündungsbereich der Kavität eindringt.
  • Alternativ oder zusätzlich zu dem benetzungsfähigen Mündungsbereich wird auch auf diese Weise sichergestellt, dass genügend fließfähige Substanz als Flüssigkeitssäule zur Bildung des Fluidstroms im Mündungsbereich der Kavität bereitsteht.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Misch- und/oder Fördervorrichtung wenigstens eine Kavität mit jeweils einer Mündung in der Probenkammer auf, die relativ zur Probenkammer angeordnet und eingerichtet sind, mittels der bei Volumenausdehnung des kompressiblen Mediums in der Kavität durch die Mündung aus der Kavität austretenden gerichteten Fluidströme einen Netto-Drehimpuls in die fließfähige Substanz innerhalb der Probenkammer einzubringen.
  • Auf diese Weise wird die gesamte in der Probenkammer befindliche Flüssigkeit in Bewegung gesetzt. Dies sorgt für eine insgesamt stärkere Verwirbelung in der gesamten Probenkammer. Die Gefahr dass in „toten Ecken" keine ausreichende Durchmischung stattfindet wird verringert.
  • In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform weist die Misch- und/oder Fördervorrichtung wenigstens eine Kavität mit einer Mündung in die Probenkammer auf, die relativ zur Probenkammer angeordnet und eingerichtet sind, mittels der bei Volumenausdehnung des kompressiblen Mediums in der Kavität durch die Mündung aus der Kavität austretenden, gerichteten Fluidströme einen Netto-Linearimpuls in die fließfähige Substanz innerhalb der Probenkammer einzubringen.
  • Auf diese Weise wird ein Pumpeffekt erzielt, der das Fluid in der Probenkammer in einer Richtung, beispielsweise von einer Einlassöffnung in Richtung einer Auslassöffnung, befördert.
  • Die Kavität ist im einfachsten und daher kostengünstigsten Fall in Form einer Todbohrung oder eines einseitig verschlossenen Kanals in eine Wand der Probenkammer eingebracht.
  • Bevorzugt ist die Schallquelle unmittelbar an eine Probenkammerwand angekoppelt.
  • Ist die Schallquelle in einem Bereich der Probenkammerwand mit der Misch- und/oder Fördervorrichtung verbunden, der bei Betrieb gegenüberliegend in Kontakt mit der fließfähigen Substanz steht, so wird die Druckschwingung unmittelbar über die fließfähige Substanz ausgekoppelt und an das kompressible Medium weitergeleitet. Auf diese Weise werden Verluste durch größere Impedanzunterschiede bei der Schallübertragung beispielsweise durch ein auf der Innenseite der Behälterwand angrenzendes Luft-/Gaspolster vermieden.
  • In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung ist die Kavität in Form eines Verbindungskanals ausgebildet, der einerseits über die Mündung mit der Probenkammer und andererseits mit einer mit einem Koppelmedium befüllten Druckkammer verbunden ist, an die die Schallquelle angekoppelt ist.
  • Die Druckschwingung wird somit nicht über die zu mischende Substanz sondern gewissermaßen von der gegenüberliegenden Seite über das in der Druckkammer befindliche Koppelmedium in das kompressible Medium einkoppelt. Über ein entsprechendes Kanalsystem für das Koppelmedium können von einer zentralen Druckkammer aus mehrere/alle Kavitäten versorgt werden. Vorteilhaft ist hierbei, dass durch eine Ven tilsteuerung die Kavitäten einzeln oder Gruppenweise in gewünschter Anordnung angesteuert werden können.
  • Das kompressible Medium ist bevorzugt Gas, besonders bevorzugt Luft.
  • Weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit Hilfe der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • 1 einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Mischvorrichtung in einem Probenaufbereitungschip gemäß einer ersten Ausführungsform von der Seite betrachtet;
  • 2 die erfindungsgemäße Mischvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform im Schnitt von oben;
  • 3 einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Fördervorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform;
  • 4 einen Probenaufbereitungschip mit zwei hintereinander geschalteten Mischvorrichtungen und externer Druckkammer im Schnitt von oben;
  • 5 einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Mischvorrichtung in einem Probenaufbereitungschip gemäß einer weiteren Ausführungsform von oben und.
  • 6 einen Querschnitt durch den düsenförmigen Mündungsbereich einer Kavität.
  • In 1 ist die einfachste Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Mischvorrichtung gezeigt. Eine Probenkammer 100 ist in Form eines Kanals mit konstantem Querschnitt oder einer sich quer zur Schnittebene aufweitenden Probenkammer in einen Probenaufbereitungschip 110 eingebracht. Ein Flüssigkeitstropfen 112 der zu mischenden Substanz (nachfolgend auch „Flüssigkeitsplug" genannt), zu erkennen an den Grenzflächen 113 und 114 zu der diesen umgebenden Luft/Gas, wird beispielsweise durch eine Pumpe (nicht dargestellt) durch die Probenkammer 100 hindurchgefördert.
  • Quer zu der Probenkammer 100 befindet sich eine in diesem Fall von unten in die Probenkammer 100, mündende Kavität 116, die in Form eines kleinen, nicht entlüfteten Kanals bzw. einer Todbohrung ausgebildet ist. Erreicht der Flüssigkeitstropfen 112 den Bereich um die Kavität 116, wie in 1 dargestellt, wird in der Kavität 116 darin eine Luft- oder Gasblase 118 als kompressibles Medium eingeschlossen.
  • Entscheidend für das erfindungsgemäße Wirkprinzip ist, dass die zu mischende Flüssigkeit dabei zumindest teilweise in den Mündungsbereich der Kavität 116 eindringt und dort eine Flüssigkeitssäule bereitstellt, angedeutet durch die Grenzfläche 120 zwischen der Luftblase 118 und dem Flüssigkeitsplug 112. Für das Ausbilden dieser Flüssigkeitssäule können zwei verschiedene Mechanismen wahlweise oder gleichzeitig eingesetzt werden. Zum einen kann dafür gesorgt werden, dass die Kavität 116 in ihrem Mündungsbereich benetzt. Dies kann durch eine entsprechende Wahl des Materials der Kavität im Mündungsbereich, d. h. gegebenenfalls durch eine Oberflächenmodifikation erzielt werden, wenn die Kavität beispielsweise aus einem ansonsten nicht benetzbaren Material gebildet ist. Alternativ oder zusätzlich kann der Flüssigkeitsplug 112 durch die an die Probenkammer 100 angeschlossene Pumpe mit Druck beaufschlagt werden, wodurch die in der Kavität 116 eingeschlossene Luftblase 118 komprimiert wird. Dabei muss durch eine geeignete Maßnahme dafür Sorge getragen werden, dass der Flüssigkeitsplug 112 bei erreichen des Solldruckes sich genau über der Kavität 116 befindet. Dies kann dadurch geschehen, dass der Flüssigkeitsplug 112 beidseitig mit Druck beaufschlagt wird.
  • Auf der Oberseite des Probenaufbereitungschips 110 ist eine Schallquelle in Form eines Piezoaktors 122 montiert. Der Piezoaktor 122 ist an eine Wechselspannungsquelle 124 angeschlossen, die ihn zu einer Schwingung anregt. Beim Einsatz eines Piezoaktors ist darauf zu achten, dass dieser vorgespannt ist. Bei dem Probenaufbereitungschip gemäß 1 kann er zu diesem Zweck auf eine geeignete Wand 111 über der Probenkammer 100, welche in der Praxis auf der Oberseite durch eine Deckelfolie gebildet wird, aufgedrückt werden. Die Schwingung wird über die Wand 111 des Probenaufbereitungschips 110 gegenüber der Kavität 116 in den Flüssigkeitsplug 112 eingekoppelt und von diesem weitergeleitet. Dadurch, dass die Ankopplung in einem Bereich stattfindet, der unmittelbar mit dem Flüssigkeitplug 112 in Berührung steht, wird der Schall unmittelbar in die fließfähige Substanz eingekoppelt und es treten keine größeren Verluste durch Impedanzunterschiede, beispielsweise durch eine dazwischen liegende Luftschicht auf. Durch Einstellung einer entsprechenden Frequenz kann der eingekoppelte Schall auf die Resonanzfrequenz der in der Kavität 116 eingeschlossenen Luftblase 118 angepasst werden. Dies sorgt für eine Amplitudenerhöhung der Schwingung in der Kavität und somit zu einer effizienten Ausnutzung des eingekoppelten Schalls.
  • Durch Schwingung der Luftblase 118 wird die in dem Mündungsbereich der Kavität 116 stehende Flüssigkeitssäule eingesogen bzw. ausgestoßen. Das Ausstoßen der Flüssigkeitssäule erfolgt, wie durch den Pfeil 126 gekennzeichnet, gerichtet, während das Einsaugen der Flüssigkeit aus der Probenkammer 100 aus sämtlichen zur Verfügung stehenden Richtungen mit nahezu gleicher Geschwindigkeit erfolgt. Hieraus resultiert, über eine volle Schwingung betrachtet, ein Nettoimpulseintrag in den Flüssigkeitsplug 112 in Richtung des Pfeils. Die Flüssigkeit in dem Plug 112 wird dadurch verwirbelt und die Vermischung beschleunigt.
  • Der Querschnitt der Kavität 116 ist typischerweise kleiner als der des Kanals bzw. der Probenkammer 100, damit die Flüssigkeitsmenge, welche eingesogen und ausgestoßen wird, nicht bereits einen Großteil der Flüssigkeitsmenge des gesamten Plugs 112 umfasst. Während der Kanalquerschnitt oder die Höhe der Probenkammer 100 typischerweise mehrere Zehntel Millimeter bis wenige Zentimeter beträgt, ist der Durchmesser der Kavität 116 nur mehrere Mikrometer bis wenige Millimeter, bevorzugt wenige Zehntel Millimeter groß. Die Länge der Kavität 116 kann 0,5 mm bis 50 mm betragen, was sicherstellt, dass eine ausreichend große Luftmenge in der Kavität 116 zur Kompression bereitsteht.
  • In 2 ist eine Probenkammer 200 in einem Probenaufbereitungschip 210 von oben dargestellt. Die Probenkammer 200 ist in der lateralen Erstreckungsrichtung bauchig und von etwa kreisförmigem Querschnitt. Die Kammer kann in vertikaler Richtung senkrecht zu der Darstellungsebene eine konstante Höhe, eine Aufweitung oder eine Einschnürung aufweisen.
  • Die Probenkammer 200 ist eingangsseitig mit einer Zuführung 202 für die zu mischende fließfähige Substanz und ausgangsseitig mit einer Abführung 204 verbunden. In der Probenkammer 200 befindet sich ein Flüssigkeitstropfen oder -plug 212, zu erkennen an den Grenzflächen 213, 214. Um die Probenkammer 200 herum sind vier Kavitäten 216 angeordnet, welche tangential in diese münden.
  • Wird mittels einer Schallquelle (nicht dargestellt) Schall in die Flüssigkeit eingekoppelt, so werden in den Kavitäten 216 eingeschlossene Luftblasen, wie im Zusammenhang mit dem Beispiel aus 1 be schrieben, in Schwingung versetzt. Hierdurch resultiert aus jeder Kavität 216 ein tangentialer Netto-Impulseintrag in die in der Kammer 200 befindliche Flüssigkeit. Die Impulse addieren sich aufgrund der Anordnung der vier Kavitäten 216 dergestalt, dass die Flüssigkeit in dem Plug 212 in Drehung versetzt wird. Diese Anordnung ist zur Durchmischung größerer Flüssigkeitsmengen vorteilhaft.
  • Ein gleichmäßiger Impulseintrag aus allen vier Kavitäten 216 ist nur dann sichergestellt, wenn die darin eingeschlossenen Luftblasen dieselben Abmessungen aufweisen, da nur dann alle vier gleichermaßen durch dieselbe Frequenz in resonante Schwingung versetzt werden. Man kann sich Resonanzunterschiede aber auch bewusst zunutze machen. Beispielsweise können zwei der vier Kavitäten in gegenläufig tangentialer Richtung in die Probenkammer münden. Haben die jeweils gleichgerichteten Kavitäten gleiche Abmessungen aber die gegenläufigen Kavitäten unterschiedliche, sind auch deren Resonanzfrequenz verschieden. So kann durch Abstimmung der eingekoppelten Schallfrequenz abwechselnd eine Drehung in der einen Richtung und danach in die andere Richtung angeregt werden. Dieser Wechsel wird für ein chaotisches Strömungsmuster und damit eine noch bessere Durchmischung der Flüssigkeit sorgen.
  • In 3 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Fördervorrichtung im Querschnitt dargestellt, welche wiederum eine Probenkammer 300 in Form eines Kanals in einem Probenaufbereitungschip 310 umfasst. Ferner weist die Fördervorrichtung mehrere Kavitäten 316 auf, welche unter spitzem Winkel zu der Längsachse der Probenkammer 300 in selbigen münden. In der Probenkammer 300 befindet sich eine Flüssigkeit, die in der zuvor beschriebenen Weise in die Mündungen der Kavitäten 316 eindringt und darin jeweils eine Luftblase einschließt. Wird diese durch eine Schallquelle in Druckschwingung ver setzt, dann wird in der zuvor beschriebenen Weise die Flüssigkeitssäule aus dem Mündungsbereich jeder Kavität (synchron) herausgefördert. Die Impulseinträge in die in dem Kanal befindliche Flüssigkeit addieren sich zu einem Netto-Linearimpuls in Richtung der Kanalachse, gekennzeichnet durch den Pfeil 326. Auf diese Weise wird eine Mikro-Pumpvorrichtung geschaffen.
  • In 4 ist ein Ausschnitt eines Probenaufbereitungschips 410 mit zwei Probenkammern 400, 401 gezeigt, in welche jeweils zwei Zuführungen 402, 403 bzw. 404, 405 münden. Die Probenkammern sind unmittelbar hintereinander geschaltet, so dass die Abführung 406 der ersten Probenkammer 400 unmittelbar in eine der Zuführungen 404 der zweiten Probenkammer 401 mündet. Während also in der Probenkammer 400 die durch die Zuführung 402 und 403 eingeleiteten Substanzen A und B zu einer Mischsubstanz A + B gemischt werden, wird in der zweiten Probenkammer 401 die Mischsubstanz A + B mit einer weiteren Substanz C zu der Mischsubstanz A + B + C vermischt.
  • Das Mischen erfolgt aufgrund des zuvor beschriebenen Prinzips. in beide Probenkammern mündet jeweils eine Kavität 416 bzw. 417. Befindet sich der Flüssigkeitsplug aus den beiden zunächst unvermischten Substanzen A und B in der ersten Probenkammer 400, so ist in der Kavität 416 eine Luft- oder Gasblase 418 eingeschlossen. Im Gegensatz zu den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen handelt es sich jedoch bei der Kavität 416 nicht um eine einseitig verschlossene Todbohrung, sondern um eine Verbindungsleitung, die rückseitig mit einer Druckkammer 430 verbunden ist, welche mit einem Koppelmedium befällt ist. Die Luftblase 418 ist zwischen der zu mischenden Substanz einerseits und dem Koppelmedium andererseits eingeschlossen. Ein Schallfeld wird in der zuvor beschriebenen Weise bevorzugt durch Ankopplung einer Schallquelle im Bereich der Druckkammer 430 in das Koppelmedium eingekoppelt. Dieses gibt die Schwingung an die Luft- oder Gasblase ab, die aufgrund Ihrer Kompressibilität pulsiert und die Strömung der fließfähigen Substanz in der Mündung der Kavität verursacht.
  • Sind die beiden Substanzen A und B ausreichend vermischt, wird der Flüssigkeitsplug der Mischsubstanz A + B in Richtung der zweiten Probenkammer 401 transportiert, dort mit der Substanz C zusammengeführt.
  • Die Druckkammer ist durch ein verzweigtes Leitungssystem sowohl mit der in die erste Probenkammer 400 mündenden Kavität 416 als auch mit der in die zweite Probenkammer 401 mündenden Kavität 417 verbindbar. Deshalb benötigt man zur Mischung in beiden Probenkammern 400, 401 nur eine Schallquelle, die mit der gemeinsamen Druckkammer 430 verbunden ist.
  • Ein in die Leitung des Koppelmediums eingeschaltetes Ventil 432 wird nach dem Mischvorgang in der ersten Probenkammer 400 umgeschaltet, so dass anschließend ausschließlich die in die zweite Probenkammer 401 mündende Kavität 417 mit der Druckkammer 430 verbunden ist. Nunmehr kann eine in die Kavität 417 eingeschlossene Luftblase (nicht dargestellt) über das Koppelmedium in Schwingung versetzt und die Substanzen A, B und C vermischt werden.
  • Die Zu- und Abführung der Substanzen A, B und C erfolgt durch ein geeignetes, hier nicht näher dargestelltes Ventilsystem, damit sichergestellt ist, dass die Substanzen den richtigen Weg nehmen und während des Mischens in den jeweiligen Mischkammern verbleiben.
  • In 5 ist noch mal eine einfache Ausführungsform der erfindungsgemäßen Mischvorrichtung in einem Probenaufbereitungschip 510 gezeigt. Eine Probenkammer 500 ist in Form eines in der lateralen Erstreckungsrichtung bauchigen Volumens gebildet. Die Kammer 500 kann in vertikaler Richtung senkrecht zu der Darstellungsebene eine konstante Höhe, eine Aufweitung oder eine Einschnürung aufweisen.
  • Die Probenkammer 500 ist eingangsseitig mit einer Zuführung 502 für die zu mischende fließfähige Substanz und ausgangsseitig mit einer Abführung 504 verbunden. Im Unterschied zu der Probenkammer gemäß 2 weisen die Zuführung und die Abführung jeweils Engstellen oder Einschnürungen 506 bzw. 508 auf. In der Probenkammer 500 befindet sich ein Flüssigkeitstropfen oder -plug 512, zu erkennen an den Grenzflächen 513, 514. Das Volumen des Flüssigkeitstropfens 512 ist so auf das Volumen der Kammer abgestimmt, dass die Grenzflächen 513, 514 im Bereich der Engstellen 506, 508 zu liegen kommen. Dies hat zwei Vorteile: Der Flüssigkeitstropfen 512 kann leichter in der Probenkammer gehalten werden und der eingekoppelte Schall kann aufgrund der kleinen an die Umgebung angrenzenden Flächen 513, 514 effizienter genutzt werden – es wird weniger Schallenergie ausgekoppelt. Leichter gehalten bzw. positioniert wird der Flüssigkeitstropfens 512 dadurch, dass die Oberfläche der Kammer 500 und der Zu- und Abführung 502, 504 vorzugsweise benetzbar ausgestaltet sind. Die fließfähige Substanz dringt dadurch in die Engstellen ein und stoppt an deren Übergang zu dem in Strömungsrichtung anschließenden weiteren Abschnitt der Abführung 504. Um die Flüssigkeit aus der Kammer 500 weiterzubewegen, muss Energie aufgewendet werden, da eine Oberflächenvergrößerung erfolgt. Die Flüssigkeit wird daher sicher in der Kammer gehalten, solange keine ausreichende Energie zum Weitertransport aufgebracht wird.
  • Die Kavität 516 befindet sich in diesem Fall zentral und quer zur durch die Zuführung und die Abführung gebildeten Achse. Sie ist, wie im Beispiel der 1 in Form eines kleinen, nicht entlüfteten Kanals bzw. einer Todbohrung ausgebildet. Das Funktionsprinzip ist dasselbe.
  • Die gezeigten Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Mischvorrichtung sind insbesondere für den kontinuierlichen oder quasi-kontinuierlichen Betrieb geeignet. Unter quasi-kontinuierlich ist in diesem Zusammenhang eine sequentiell arbeitende Mischvorrichtung zu verstehen, in der einzelne Volumina der Flüssigkeit nacheinander durch die Probenkammer geführt und gemischt werden.
  • Die Probenkammer ist – unabhängig von der sonstigen Gestalt – bevorzugt ohne scharfe Ecken oder Kanten und mit einer möglichst strömungsgünstigen Form ausgebildet, damit an Stellen geringer Strömung bzw. in den Ecken und Kanten keine Flüssigkeitsreste zurückbleiben und die Kammer möglichst vollständig befüllt und entleert werden kann.
  • Dies betrifft vorzugsweise auch die Kavität 616 der erfindungsgemäßen Misch- und/oder Fördervorrichtung, welche eine Mündung 634 in Form einer Düse mit einem sich in Richtung der Öffnung 636 strömungsgünstig verjüngenden Mündungsquerschnitt und einer scharfen Abrisskante in der Öffnungsebene aufweist, wie in 6 schematisch dargestellt ist.

Claims (15)

  1. Misch- und/oder Fördervorrichtung für eine fließfähige Substanz mit einer Probenkammer (100), einer in die Probenkammer (100) mündende Kavität (116), die zur Aufnahme eines kompressiblen Mediums bestimmten Volumens eingerichtet ist, und einer an das kompressible Medium ankoppelnden Schallquelle zur Erzeugung einer Druckschwingung in dem kompressiblen Medium, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (111) der Kavität (116) eingerichtet ist zumindest teilweise nicht zu benetzen und im Mündungsbereich zu benetzen, so dass bei Volumenausdehnung des kompressiblen Mediums in der Kavität ein gerichteter Fluidstrom der fließfähigen Substanz durch die Mündung aus der Kavität (116) austritt.
  2. Misch- und/oder Fördervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kavität (116) wenigstens eine kanalförmige Mündung in die Probenkammer (100) aufweist.
  3. Misch- und/oder Fördervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einem hydrophilen Material gebildet und im Bereich der Kavität außer der Mündung hydrophobisiert ist.
  4. Misch- und/oder Fördervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einem hydrophoben Material gebildet und im Bereich der Mündung der Kavität und soweit erforderlich in übrigen Oberflächenbereichen außerhalb der Kavität hydrophilisiert ist.
  5. Misch- und/oder Fördervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einem lipophilen Material gebildet und im Bereich der Kavität gegebenenfalls außer der Mündung lipophobisiert ist.
  6. Misch- und/oder Fördervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einem lipophoben Material gebildet und im Bereich der Mündung und soweit erforderlich in übrigen Oberflächenbereichen außerhalb der Kavität lipophilisiert ist.
  7. Misch- und/oder Fördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch ein mit der Probenkammer (100) in Verbindung stehendes Druckerhöhungsmittel, das eingerichtet ist, die fließfähige Substanz mit einem Druck zu beaufschlagen, so dass unter Kompression des kompressiblen Mediums ein Teil der fließfähigen Substanz in den Mündungsbereich der Kavität (116) eindringt.
  8. Misch- und/oder Fördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Kavität (116) mit jeweils einer Mündung in der Probenkammer (100) vorhanden ist, die relativ zur Probenkammer (100) so angeordnet und eingerichtet ist, um durch die bei Volumenausdehnung des kompressiblen Mediums in der Kavität durch die Mündung aus der Kavität (116) austretenden, gerichteten Fluidströme einen Netto- Drehimpuls in die fließfähige Substanz innerhalb der Probenkammer (100) einzubringen.
  9. Misch- und/oder Fördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Kavität (116) mit jeweils einer Mündung in der Probenkammer (100) vorhanden ist, die relativ zur Probenkammer (100) so angeordnet und eingerichtet ist, um durch die bei Volumenausdehnung des kompressiblen Mediums in der Kavität durch die Mündung aus der Kavität (116) austretenden, gerichteten Fluidströme einen Netto-Linearimpuls in die fließfähige Substanz innerhalb der Probenkammer (100) einzubringen.
  10. Misch- und/oder Fördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kavität (116) in Form einer Totbohrung in eine Wand (111) der Probenkammer (100) eingebracht ist.
  11. Misch- und/oder Fördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schallquelle unmittelbar an die Probenkammerwand (111) angekoppelt ist.
  12. Misch- und/oder Fördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kavität (116) in Form eines Verbindungskanals ausgebildet ist, der einerseits über die Mündung mit der Probenkammer (100) und andererseits mit einer mit einem Koppelmedium befüllten Druckkammer verbunden ist, an die die Schallquelle angekoppelt ist.
  13. Misch- und/oder Fördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das kompressible Medium ein Gas ist.
  14. Misch- und/oder Fördervorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das kompressible Medium Luft ist.
  15. Probenaufbereitungschip mit einer Misch- und/oder Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14.
DE102007020243A 2007-04-24 2007-04-24 Akustische Misch- und/oder Fördervorrichtung und Probenaufbereitungschip mit einer solchen Expired - Fee Related DE102007020243B4 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007020243A DE102007020243B4 (de) 2007-04-24 2007-04-24 Akustische Misch- und/oder Fördervorrichtung und Probenaufbereitungschip mit einer solchen
EP08736425A EP2148738B1 (de) 2007-04-24 2008-04-21 Verfahren zum mischen und/oder fördern, misch- und/oder fördervorrichtung und probenaufbereitungschip mit einer solchen
AT08736425T ATE549078T1 (de) 2007-04-24 2008-04-21 Verfahren zum mischen und/oder fördern, misch- und/oder fördervorrichtung und probenaufbereitungschip mit einer solchen
PCT/EP2008/054809 WO2008129036A1 (de) 2007-04-24 2008-04-21 Verfahren zum mischen und/oder fördern, misch- und/oder fördervorrichtung und probenaufbereitungschip mit einer solchen
US12/451,024 US8764275B2 (en) 2007-04-24 2008-04-21 Method for mixing and/or conveying, mixing and/or conveyance device, and sample processing chip comprising such as device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007020243A DE102007020243B4 (de) 2007-04-24 2007-04-24 Akustische Misch- und/oder Fördervorrichtung und Probenaufbereitungschip mit einer solchen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102007020243A1 DE102007020243A1 (de) 2008-10-30
DE102007020243B4 true DE102007020243B4 (de) 2009-02-26

Family

ID=39620187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102007020243A Expired - Fee Related DE102007020243B4 (de) 2007-04-24 2007-04-24 Akustische Misch- und/oder Fördervorrichtung und Probenaufbereitungschip mit einer solchen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8764275B2 (de)
EP (1) EP2148738B1 (de)
AT (1) ATE549078T1 (de)
DE (1) DE102007020243B4 (de)
WO (1) WO2008129036A1 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030175947A1 (en) * 2001-11-05 2003-09-18 Liu Robin Hui Enhanced mixing in microfluidic devices
WO2004030800A2 (en) * 2002-10-03 2004-04-15 Protasis Corporation Fluid-handling apparatus and methods
WO2006105616A1 (en) * 2005-04-08 2006-10-12 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Method for microfluidic mixing and mixing device

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5114074A (en) * 1990-04-11 1992-05-19 Frauenthal Ellen S Retraction resistant straw
US5201460A (en) * 1990-04-30 1993-04-13 Hoechst Celanese Corporation Spill-resistant drinking straw
IT1295885B1 (it) 1997-10-28 1999-05-28 Cima Miscelatore particolarmente per serbatoi di liduidi di trattamento in macchine agricole e industriali
GB2333047A (en) 1998-01-13 1999-07-14 Kestrel Services 2000 Limited Mixing viscous fluids in a container and dispensing the mixed fluids therefrom
US6230913B1 (en) * 1998-01-30 2001-05-15 The Popstraw Company, Llc Straw in a bottle
JPH11347392A (ja) * 1998-06-11 1999-12-21 Hitachi Ltd 攪拌装置
US6460777B2 (en) * 1998-11-10 2002-10-08 Ardele Y. Float Bendable insulated drinking straw for drinking hot and cold liquids
US6210128B1 (en) * 1999-04-16 2001-04-03 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Fluidic drive for miniature acoustic fluidic pumps and mixers
US6431434B1 (en) * 1999-09-23 2002-08-13 Keith Louis Haughton Individual beverage carton with a straw therein and a method of manufacture
DE19923378C2 (de) 1999-05-21 2003-04-30 Vakumix Ruehr Und Homogenisier Vorrichtung zum Homogenisieren fließfähiger Stoffe
WO2001043560A2 (en) * 1999-12-15 2001-06-21 Dunkin' Donuts Incorporated Mixing blade for drink preparation
DE10013311C2 (de) * 2000-03-17 2002-08-08 Inst Mikrotechnik Mainz Gmbh Verfahren zum Hydrophobieren der Oberfläche eines polymeren Werkstückes
USD440810S1 (en) * 2000-06-12 2001-04-24 Robert C. Olson Combined drink straw with integral spoon
DE10041823C2 (de) 2000-08-25 2002-12-19 Inst Mikrotechnik Mainz Gmbh Verfahren und statischer Mikrovermischer zum Mischen mindestens zweier Fluide
DE10123093A1 (de) 2001-05-07 2002-11-21 Inst Mikrotechnik Mainz Gmbh Verfahren und statischer Mikrovermischer zum Mischen mindestens zweier Fluide
US6561434B2 (en) * 2001-06-08 2003-05-13 Barry Kaplan Straw for sipping liquid
US6745949B2 (en) * 2001-06-26 2004-06-08 Kyou Sang Lee Drinking straw with valve function
US6939032B2 (en) * 2001-10-25 2005-09-06 Erie Scientific Company Cover slip mixing apparatus
US6676032B2 (en) * 2002-06-12 2004-01-13 Wallace Franklin Banach Weight integrated drinking apparatus
US6910797B2 (en) * 2002-08-14 2005-06-28 Hewlett-Packard Development, L.P. Mixing device having sequentially activatable circulators
US20040076074A1 (en) * 2002-10-16 2004-04-22 Shubeck Daniel W. Combination container, dispenser, and stirrer
US20060027675A1 (en) * 2004-08-06 2006-02-09 Brian Takeda Disposable perforated straw
USD532242S1 (en) * 2004-10-15 2006-11-21 Isaac Aikens Drinking straw stirrer
DE102005000835B3 (de) * 2005-01-05 2006-09-07 Advalytix Ag Verfahren und Vorrichtung zur Dosierung kleiner Flüssigkeitsmengen
US20070211562A1 (en) * 2006-03-07 2007-09-13 Pitsis Andrew J Combination straw, muddler and stirrer
USD567004S1 (en) * 2006-12-30 2008-04-22 Bottega Philip M Butter straw
DE102007020244B4 (de) * 2007-04-24 2009-03-19 INSTITUT FüR MIKROTECHNIK MAINZ GMBH Akustisches Rührelement und Rührvorrichtung mit einem solchen sowie Verfahren zum Rühren und Mischen
US7731101B2 (en) * 2008-06-20 2010-06-08 Dean Fabrizio Straw apparatus for mixing and drinking beverages
USD655121S1 (en) * 2008-10-21 2012-03-06 Wallace Jamie M Drinking straw with sleeve
USD638244S1 (en) * 2010-03-25 2011-05-24 Wallace Jamie M Drinking straw with retaining extensions

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030175947A1 (en) * 2001-11-05 2003-09-18 Liu Robin Hui Enhanced mixing in microfluidic devices
WO2004030800A2 (en) * 2002-10-03 2004-04-15 Protasis Corporation Fluid-handling apparatus and methods
WO2006105616A1 (en) * 2005-04-08 2006-10-12 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Method for microfluidic mixing and mixing device

Also Published As

Publication number Publication date
US8764275B2 (en) 2014-07-01
EP2148738B1 (de) 2012-03-14
EP2148738A1 (de) 2010-02-03
ATE549078T1 (de) 2012-03-15
DE102007020243A1 (de) 2008-10-30
WO2008129036A1 (de) 2008-10-30
US20100128554A1 (en) 2010-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1654068B1 (de) Mikrodosiervorrichtung und verfahren zur dosierten abgabe von flüssigkeiten
DE102007020244B4 (de) Akustisches Rührelement und Rührvorrichtung mit einem solchen sowie Verfahren zum Rühren und Mischen
DE102005048259B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines Gemenges von zwei ineinander unlösbaren Phasen
DE970926C (de) Vorrichtung zum Mischen, Ruehren usw. von Fluessigkeiten
DE102009034977B4 (de) Kavitationsreaktor sowie ein Verfahren zur hydrodynamischen Erzeugung homogener, oszillierender Kavitationsblasen in einem Fluid, ein Verfahren zur Desinfektion eines Fluids und ein Verfahren zum Emulgieren oder zum Suspendieren oder zur Reaktionsbegünstigung zumindest zweier Stoffe
US11712669B2 (en) Apparatus in the form of a unitary, single-piece structure configured to generate and mix ultra-fine gas bubbles into a high gas concentration aqueous solution
DE102015202574A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Dispensieren von unter Verwendung eines akustischen Felds ausgerichteten Partikeln in frei fliegenden Tropfen
KR20160005070A (ko) 마이크로·나노 버블의 발생 방법, 발생 노즐 및 발생 장치
CH659891A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum abgeben von viskosen konzentraten veraenderlicher viskositaet in genau dosierbaren mengen von variablem volumen.
DE60201017T2 (de) Mikrokanalvorrichtung und verfahren
EP1638675B1 (de) Dispergiervorrichtung
CN110290774B (zh) 含有利用微流体通道瞬时乳化的乳化物质的化妆品组合物制备装置
DE69507602T2 (de) Verdünnungsvorrichtung
WO2013041343A1 (de) Dispergierdüse, damit ausgestattete flotationsmaschine, sowie verfahren zu deren betrieb
DE102007020243B4 (de) Akustische Misch- und/oder Fördervorrichtung und Probenaufbereitungschip mit einer solchen
DE69312225T2 (de) Rohr zum Entfernen von Blasen unter Verwendung von Ultraschall
EP3184971A1 (de) Kleinstmengen-dosiervorrichtung, insbesondere für pharmazeutische anwendungen sowie kleinstmengen-pulverdosierverfahren
WO2022218636A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum dispergieren von gasen in flüssigkeiten
DE2259521C3 (de) Vorrichtung zum Zerteilen einer Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahls
DE102008004139B3 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Hin- und Herbewegen einer Flüssigkeit über eine vorbestimmte Fläche
EP2440940A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur erzeugung und/oder anordnung von sequenzen einer oder mehrerer fluidproben in einem trägerfluid
WO2009106041A1 (de) Vorrichtung zum begasen von flüssigkeiten
DE102012104053B3 (de) Emulgiervorrichtung
DE102009045401B3 (de) Rühr-und Mischverfahren und Vorrichtung
EP3626353A1 (de) Sprühkopf-kartusche

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
R082 Change of representative

Representative=s name: MEHLER ACHLER PATENTANWAELTE, DE

Representative=s name: MEHLER ACHLER PATENTANWAELTE PARTNERSCHAFT MBB, DE

Representative=s name: MEHLER ACHLER PATENTANWAELTE, 65185 WIESBADEN, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FOERDERUNG DER ANG, DE

Free format text: FORMER OWNER: INSTITUT FUER MIKROTECHNIK MAINZ GMBH, 55129 MAINZ, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: MEHLER ACHLER PATENTANWAELTE, DE

Representative=s name: MEHLER ACHLER PATENTANWAELTE PARTNERSCHAFT MBB, DE

R079 Amendment of ipc main class

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B01L0003000000

Ipc: B01J0019000000

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee