DE102007017971A1 - Composite unit for use as guide rail infill of e.g. facade substructure, has functional unit guided through aperture, where unit is attached at inlay and projects from plane surface, and inlay and cover disk overlap at aperture edge area - Google Patents

Composite unit for use as guide rail infill of e.g. facade substructure, has functional unit guided through aperture, where unit is attached at inlay and projects from plane surface, and inlay and cover disk overlap at aperture edge area Download PDF

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Christoph Döppner
Rolf A.O. Schneider
Bernd Albrecht
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Doeppner Bauelemente & Co KG GmbH
Doeppner Bauelemente & Co GmbH
Doppner Bauelemente & Co KG GmbH
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Abstract

The composite unit (1) has a fastening unit (2) with a cover disk (13), which is connected with a base disk (12) by an intermediate layer (14). The fastening unit has an inlay (20) embedded between the base and the cover disks. The base disk has an aperture-free surface in an area of the inlay, and the cover disk is formed with an aperture (130) in the area of the inlay. A functional unit (21) is guided through the aperture and is attached at the inlay, where the functional unit projects from a plane surface. The inlay and the cover disk partially overlap at an edge area of the aperture.

Description

Anwendungsgebiet und Stand der TechnikField of application and status of the technique

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundelementes mit einer aus Glas bestehenden Basisscheibe und einer Deckscheibe, wobei Basisscheibe und Deckscheibe mittels einer Zwischenschicht zusammengefügt sind, sowie mit wenigstens einer dazwischen eingeschlossenen metallischen Einlage, ferner ein Verbundelement.The The invention relates to a method for producing a composite element with a glass base plate and a cover plate, wherein Base disc and cover disc joined together by means of an intermediate layer are, as well as with at least one enclosed between metallic Insert, further a composite element.

Aus der EP 0 525 690 A2 ist ein Verbundelement für eine Glaskonstruktion bekannt geworden, bei der Einlagen in Form von Flachmaterialien in den Randbereich so eingebracht sind, dass sie seitlich herausstehen. Sie dienen als Halteelemente für das Verbundelement. Die Einlagen sind in die Verbindungsschicht zwischen den Einzelglasscheiben eingelegt.From the EP 0 525 690 A2 is a composite element for a glass construction has become known in which deposits in the form of flat materials are introduced into the edge region so that they protrude laterally. They serve as holding elements for the composite element. The inserts are inserted in the bonding layer between the individual glass panes.

Aus der EP 320674 ist eine Verbundglasscheibe bekannt geworden, die mittels Klebverbindungen um den Randbereich an einer Haltekonstruktion aus Haltestäben festgeklebt werden soll. Es wird dort allerdings eine Besorgnis vor einem Versagen der Klebverbindungen zum Ausdruck gebracht, weswegen zusätzlich Sicherungen aus Drahtgewebe oder – geflecht vorgesehen sein müssen.From the EP 320674 is a composite glass pane has become known, which is to be glued by means of adhesive bonds around the edge region to a support structure of support rods. However, there is expressed concern about a failure of the adhesive joints, which is why additional fuses made of wire mesh or braid must be provided.

Aus der EP 1 628 825 A ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundelementes bekannt geworden, bei dem Einlagen im Randbereich eingeschlossen sind, die als Haltelappen für das Verbundelement dienen können. Sie sind in die Zwischenschicht zwischen zwei Glasscheiben eingelegt und durch das unter Erwärmung und Vakuum vorgenommene Verbindungsverfahren festgelegt. Sie sind also zwischen zwei thermoplastisch verformten Bahnen der Zwischenschicht eingeformt. Dieses System bildet den Ausgangspunkt der vorliegenden Erfindung.From the EP 1 628 825 A For example, a method and an apparatus for producing a composite element have become known, in which inserts are enclosed in the edge region, which can serve as holding lugs for the composite element. They are inserted in the intermediate layer between two panes of glass and fixed by the heating and vacuum connection method. They are thus formed between two thermoplastically deformed webs of the intermediate layer. This system forms the starting point of the present invention.

Aufgabe und LösungTask and solution

Aufgabe der Erfindung ist es, sowohl die Herstellung als auch die Betriebssicherheit eines Verbundelementes der vorher erwähnten Art, insbesondere unter extremen Betriebsbedingungen, zu verbessern.task The invention is both the production and the reliability a composite element of the aforementioned kind, in particular under extreme operating conditions, to improve.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren und ein Verbundelement gelöst, die in den Ansprüchen definiert sind. Vorteilhafte sowie bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Ansprüche und werden im Folgenden näher erläutert. Der Wortlaut der Ansprüche wird durch ausdrückliche Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht.These Task is solved by a method and a composite element, which are defined in the claims. Advantageous as well preferred embodiments of the invention are the subject of further Claims and are explained in more detail below. The wording of the claims is expressed by express Reference made to the content of the description.

Die Einlage wird also mittels eines aushärtbaren Glas/Metallklebers auf die Basisscheibe geklebt. Danach wird die Zwischenschicht und die Deckschicht aufgebracht und beide werden, wenn bevorzugt die Zwischenschicht thermoplastisch ist, durch eine Wärme- und Druckbehandlung, vorzugsweise unter Vakuum, zu dem Verbundelement verbunden.The Insole is so by means of a hardenable glass / metal adhesive glued to the base disk. Thereafter, the intermediate layer and the topcoat applied and both, if preferred, the Intermediate layer is thermoplastic, by a heat and pressure treatment, preferably under vacuum, to the composite element connected.

Die Zwischenschicht wird bevorzugt in Form wenigstens einer Folienbahn auf die bereits mit der Einlage verklebte Basisscheibe aufgebracht und nach Überdeckung mit der Deckscheibe durch Erwärmung und Druckaufbringung zu einer beide Scheiben zu dem Verbundelement verbindenden Schicht geformt. Auf diese Weise ist die Einlage einseitig mit der Basisscheibe durch eine aushärtbare und bevorzugt innerhalb der üblichen Temperaturgrenzen thermisch beständigen Kleberschicht verbunden, während ihre andere Seite durch Teileinbettung in der Zwischenschicht mit der Deckscheibe in Verbindung steht.The Intermediate layer is preferably in the form of at least one film web applied to the already bonded with the insert base plate and after covering with the cover disc by heating and applying pressure to both slices to the composite element shaped connecting layer. In this way, the insert is one-sided with the base disk through a hardenable and preferred thermally stable within the usual temperature limits Bonded adhesive layer while its other side through Teileinbettung in the intermediate layer with the cover plate in conjunction stands.

Es hat sich gezeigt, dass diese für den Fachmann ungewöhnliche Teilung der Verbindungsmethoden auf beiden Seiten der Einlage sowohl Herstellungsprobleme als auch Sicherheitsprobleme bei verschärften Umweltbedingungen löst. Die Einlagen sind bei einer Ausführungsform aus Metallblech bestehende Lappen oder Ohren, mittels derer die Verbundelemente an anderen Strukturen, beispielsweise Bauwerken, angebracht werden, zum Beispiel als Dachelemente, Brüstungen, Fassadenverkleidungen o. dgl.. Dies geschah üblicherweise mittels Rahmen oder durch Halteelemente, die in Bohrungen des Verbundelementes eingriffen. Bei den eingangs erwähnten Konstruktionen sind die Einlagen in die Zwischenschicht eingebettet, und zwar in deren Randbereich, so dass sie seitlich über die Kante des Verbundelementes hinausragen. Diese Konstruktion erscheint sinnvoll und ausreichend, da die für die Verbindung der beiden Scheiben sorgende Zwischenschicht, insbesondere, wenn das Verfahren nach der EP 1628825 A angewendet wird, die Einlage hervorragend einschließt und integriert.It has been found that this splitting of the connection methods on both sides of the insert, which is unusual for a person skilled in the art, solves both manufacturing problems and safety problems under severe environmental conditions. The inserts are in one embodiment made of metal sheet existing flaps or ears, by means of which the composite elements to other structures, such as structures, attached, for example, as roof elements, parapets, facade cladding o. The like .. This was done usually by means of frames or by holding elements, the intervened in holes of the composite element. In the constructions mentioned in the introduction, the inserts are embedded in the intermediate layer, specifically in their edge region, so that they protrude laterally beyond the edge of the composite element. This construction appears reasonable and sufficient, since the intermediate layer providing for the connection of the two panes, in particular when the method according to the EP 1628825 A which incorporates investment well integrated and integrated.

Wenn allerdings das Verbundelement erhöhten thermischen Beanspruchungen ausgesetzt wird, beispielsweise im Außenbereich von Bauwerken unter direkter Sonneneinstrahlung, insbesondere, wenn eingefärbte Glasscheiben verwendet werden, können die Temperaturen so ansteigen, dass unter höheren Belastungen sich die Einlagen in der Zwischenschicht verschieben. Dies liegt daran, dass die Einlagen, wenn sie als Halteelemente verwendet werden, die zum Beispiel von dem relativ hohen Gewicht des Verbundelementes herrührenden Kräfte in einem geringen Flächenbereich, das heißt nahezu punktförmig, aufbringen. Man hatte bisher angenommen, dass so etwas nicht auftreten könne, da die thermoplastische Zwischenschicht, vorzugsweise eine Folie aus PVB (Polyvinyl-Butyral), Erweichungstemperaturen im Bereich von 90°C hat, wo der Werkstoff teigig wird, während die Schmelztemperaturen über 120°C liegen. Zusammen mit der Quasi-Punktlast an den Kraftangriffspunkten hat sich aber herausgestellt, dass sich auch unterhalb der Erweichungstemperatur trotz der beidseitig flächigen Einbettung schleichende Kriecherscheinungen einstellen können, die dazu führen, dass sich die vollflächige Verbindung teilweise lösen kann und Spalte entstehen können. In diese kann dann wiederum Wasser eindringen, das später bei Frost eine weitere Lockerung bewirkt. Der Kleber, beispielsweise ein modifizierter Akrylatkleber, hat eine thermische Beständigkeit im Dauereinsatz im Bereich von 120°C und kurzzeitig auch bis 150°C. Ein solcher Kleber wird von der Firma DELO Industrieklebstoffe in D-86899 Landsberg unter der Bezeichnung DELO-Photobond 4468 hergestellt.However, if the composite element is subjected to elevated thermal stresses, for example in the outdoor area of structures under direct sunlight, especially when colored glass panes are used, the temperatures may increase such that under higher loads the liners in the intermediate layer shift. This is due to the fact that the inserts, when used as holding elements, apply, for example, almost point-like forces originating from the relatively high weight of the composite element in a small surface area. It had previously been assumed that such a thing could not occur because the thermo plastic intermediate layer, preferably a film of PVB (polyvinyl butyral), softening temperatures in the range of 90 ° C, where the material is doughy, while the melting temperatures above 120 ° C. However, together with the quasi-point load at the force application points, it has been found that even below the softening temperature, creeping creep phenomena can occur despite the double-sided embedding, which can lead to partial loosening of the full-area connection and gaps. In turn, water can penetrate into the water, causing it to loosen further later in the frost. The adhesive, for example, a modified acrylate adhesive, has a thermal resistance in continuous use in the range of 120 ° C and briefly up to 150 ° C. Such an adhesive is manufactured by DELO Industrial Adhesives in D-86899 Landsberg under the name DELO-Photobond 4468.

Die vor der Verbindung der beiden Scheiben hergestellte Verklebung kann optisch, also beispielsweise durch Ultraviolettlampen, ausgehärtet werden, nämlich durch die Basisscheibe hindurch. Damit sind die Einlagen bereits in ihrer genauen Position fixiert und können bei dem Auf bringen der Folie und der unter Erwärmung und Druck vorgenommenen Verbindung der beiden Scheiben, die vorzugsweise im Vakuum geschieht, sich nicht mehr verschieben. Es brauchen also keine besonderen Maßnahmen vorgenommen zu werden, um die Einlagen während dieser Verbindungsphase in Position zu halten, da sich gerade in ihrem Bereich durch die starke Verdrängung des thermoplastischen Materials seitliche Verschiebekräfte ergeben könnten.The Bonding can be made before joining the two panes optically, so for example by ultraviolet lamps, cured be through the base plate. In order to the insoles are already fixed in their exact position and can bring in the on the film and the under heating and pressure connection of the two discs, preferably happens in a vacuum, do not move anymore. So you need it No special measures to be taken to prevent the Deposits during this connection phase in position to hold, since just in their area by the strong displacement of the thermoplastic material lateral displacement forces could result.

Es zeigt sich also, dass die Erfindung einen doppelten Vorteil bietet, nämlich einerseits die Vorteile bei der Herstellung durch die Vorfixierung der Einlagen mittels des Klebers und andererseits im Dauerbetrieb eine unter Betriebsbedingungen thermisch unanfällige und damit auf Dauer sichere Verbindung, auch bei hoher Punktbelastung unter erhöhten Temperaturbedingungen. Der Vorteil der Vorfixierung wird auch bei anderen, z. B. vergossenen, Verbundscheiben erzielt.It shows that the invention offers a double advantage, namely on the one hand the advantages in the production by the pre-fixing of the deposits by means of the adhesive and on the other hand in continuous operation, a thermally non-susceptible under operating conditions and thus permanently secure connection, even at high point load under elevated temperature conditions. The advantage of prefixing is synonymous with other, for. B. potted, achieved composite disks.

Das Zusammenfügen der beiden Scheiben mittels der thermoplastischen Zwischenschicht geschieht bei der Erfindung vorzugsweise nach dem gleichen Verfahren, wie es in der EP 1 628 825 A beschrieben ist, deren Inhalt ausdrücklich mit seiner gesamten Offenbarung in die vorliegende Anmeldung einbezogen wird.The joining of the two discs by means of the thermoplastic intermediate layer is preferably carried out in the invention by the same method as described in the EP 1 628 825 A is described, whose contents are expressly incorporated in the present application with its entire disclosure.

Es ist auch hier möglich, bei der Verwendung mehrerer Folienbahnen, die zusammen die Zwischenschicht bilden, eine oder mehrere dieser Bahnen an den Stellen der Einlagen mit Ausnehmungen zu versehen, um das dort zu verdrängende Material in Grenzen zu halten. In jedem Fall sollte aber noch eine gewisse Dicke der Zwischenschicht zwischen der Einlage und der Deckscheibe erhalten sein, um die Einlage auch an dieser Fläche und den Seitenkanten feuchtigkeitsdicht einzuschließen.It is also possible here, when using several film webs, which together form the intermediate layer, one or more of these To provide webs with recesses at the points of the inserts to limit the material to be displaced there. In any case, but should still have a certain thickness of the intermediate layer be preserved between the insert and the cover disc to the insert also moisture-proof on this surface and the side edges include.

Bei einer anderen Ausführungsform kann die Einlage mit einem Funktionselement, z. B. einem zur Befestigung dienenden Schraubbolzen, ver bunden sein, das durch einen Durchbruch in der Deckscheibe ragt. Der Raum zwischen Durchbruch und Funktionselement kann mit einer Vergussmasse ausgefüllt werden, die nach der Fertigstellung des Verbundelementes aufgebracht wird. Es ist auch möglich, andere Funktionselemente, wie Leuchten o. dgl. direkt an der Einlage vorzusehen. Ferner kann die Einlage auch als Verstärkung im Bereich einer Durchgangsbohrung durch das Verbundelement dienen.at In another embodiment, the insert with a Functional element, for. B. a bolt used for fastening, ver be connected, which protrudes through a breakthrough in the cover plate. The space between breakthrough and functional element can with a Potting compound to be filled out after completion of the composite element is applied. It is also possible, other functional elements, such as lights o. The like. Directly at the deposit provided. Furthermore, the insert can also be used as reinforcement serve in the region of a through hole through the composite element.

Es wird also bei einer bevorzugten Ausführung zur Herstellung eines Verbundelementes, das wenigstens eine Basisscheibe aus Glas und eine Deckscheibe aus Glas oder anderen Materialien sowie eine thermoplastischen Zwischenschicht aus Folienbahnen und eine als Befestigungslappen dienende metallischen Einlage aufweist, zuerst die Einlage mittels eines aushärtbaren Glas/Metallklebers auf die Basisscheibe geklebt. Die so vorbereitete Basisscheibe wird mit einer oder mehreren die Zwischenschicht bildenden Folienbahnen aus thermoplastischem Kunststoffmaterial belegt und nach Aufbringung der Deckscheibe unter Pressdruck auf die Erweichungstemperatur der Zwischenschicht gebracht, sodass eine Verbundscheibe entsteht. Durch eine Evakuierung des Behandlungsraums wird ein luftblasenfreier Verbund erzeugt. Die Einlage ist also einseitig mit einer aushärtbaren und auf der anderen Seite mit einer thermoplastischen Schicht mit je einer der Scheiben verbunden und ist somit frei von lastbedingten Verschiebungen unter erhöhten Temperaturbedingungen.It So is in a preferred embodiment for the production a composite element, the at least one glass base plate and a cover of glass or other materials as well as a thermoplastic intermediate layer of film webs and a as Fastening tab serving metallic insert, first the insert by means of a hardenable glass / metal adhesive glued to the base disk. The prepared base disk becomes with one or more film webs forming the intermediate layer made of thermoplastic material and after application the cover disc under pressing pressure on the softening temperature of the Intermediate layer brought so that a composite disc is formed. By an evacuation of the treatment room becomes a bubble-free Composite generated. The insert is therefore one-sided with a hardenable and on the other side with a thermoplastic layer with each one of the discs connected and is thus free of load-related Shifts under elevated temperature conditions.

Die vorstehenden und weiteren Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können. Die Unterteilung der Anmeldung in einzelne Abschnitte sowie Zwischenüberschriften be schränken die unter diesen gemachten Aussagen nicht in ihrer Allgemeingültigkeit.The The above and other features except the Claims also from the description and the drawings show, with the individual features in each case alone or several in the form of subcombinations in one embodiment of the invention and in other fields be realized and advantageous as well as for protectable versions can represent. The subdivision of the application into individual Restrict sections and subheadings the statements made thereunder are not in their generality.

Kurzbeschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Ausführungsbeispiel der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:embodiment The invention are shown schematically in the drawings and will be explained in more detail below. Show it:

1 eine perspektivische, in einzelnen Lagen auseinandergezogene Darstellung eines Verbundelementes mit einer Einlage, 1 a perspective, exploded in individual layers representation of a composite element with an insert,

2 einen Querschnitt durch einen Teil eines Verbundelementes mit Einlage, 2 a cross section through a part of a composite element with insert,

3 eine erläuternde Skizze zum Herstellungsverfahren und 3 an explanatory sketch of the manufacturing process and

4 und 5 Schnitte durch Details weiterer bevorzugter Ausführungen von Verbundelementen. 4 and 5 Cuts through details of other preferred embodiments of composite elements.

Detaillierte Beschreibung eines AusführungsbeispielsDetailed description an embodiment

1 zeigt ein Glas-Verbundelement 11 in auseinandergezogener (Explosiv-)Darstellung. Es weist eine Basisscheibe oder -platte 12 und eine Deckscheibe bzw. -platte 13 auf. Bei der Basisscheibe handelt es sich um eine Scheibe aus Glas oder glasartigem Material. Auch die Deckscheibe ist meist aus Glas. Hier können aber auch andere Materialien aus natürlichen oder künstlichen Mineralien oder anderen Werkstoffen verwendet werden, beispielsweise eine Marmorplatte. Die Scheiben 12, 13 sollen durch eine Zwischenschicht 14 miteinander verbunden werden, die im gezeigten Beispiel aus zwei kräftigen Folienbahnen 15, 16 aufgebaut ist. 1 shows a glass composite element 11 in an exploded (explosive) representation. It has a base plate or plate 12 and a cover plate 13 on. The base disc is a glass or vitreous disc. The cover plate is usually made of glass. However, other materials made of natural or artificial minerals or other materials can be used here, for example a marble slab. The disks 12 . 13 should be through an intermediate layer 14 be connected to each other, in the example shown from two strong film webs 15 . 16 is constructed.

Im Bereich einer Kante 17 ist eine Einlage 18 zu erkennen, die aus einem metallischen Werkstoff, beispielsweise einem Edelstahlblech, be steht und als Halterung für das Verbundelement zur Montage an anderen Bauteilen dienen soll. Es sind aber auch zu anderen Zwecken dienende Einlagen auf die im Folgenden beschriebene Weise anzubringen. Üblicherweise sind mehrere, beispielsweise vier dieser Einlagen im Bereich der vier Ecken des Verbundelementes vorgesehen. Die Einlage reicht über die Kante 17 hinaus, jedoch auch zwischen die beiden Scheiben, das heißt in das Verbundelement hinein, und zwar im Bereich der Zwischenschicht 14. Es ist zu erkennen, dass eine der beiden Folienbahnen 15 im Bereich der Einlage 18 eine Aussparung 19 aufweist, die der Form des Teils der Einlage angepasst ist, die in das Verbundelement hineinragt. Die Einlage ist im dargestellten Beispiel mit einem Befestigungsloch 20 vorgesehen, dass beispielsweise zur Aufnahme einer Schraube dient, mit der das Verbundelement 11 mit einer anderen Struktur befestigt werden kann.In the area of an edge 17 is a deposit 18 to recognize that is made of a metallic material, such as a stainless steel sheet, be and serve as a holder for the composite element for mounting on other components. However, also for other purposes serving deposits in the manner described below to install. Usually, several, for example, four of these deposits are provided in the region of the four corners of the composite element. The insert reaches over the edge 17 out, but also between the two discs, that is in the composite element in, in the region of the intermediate layer 14 , It can be seen that one of the two film webs 15 in the area of the deposit 18 a recess 19 which is adapted to the shape of the part of the insert which projects into the composite element. The insert is in the example shown with a mounting hole 20 provided that, for example, serves to receive a screw with which the composite element 11 can be fixed with a different structure.

2 zeigt den Fertig-Zustand eines Teils des Verbundelementes. Es ist zu erkennen, dass die Einlage 18 auf der Basisplatte 12 mittels einer Kleberschicht 21 befestigt ist. Deren Bereich ist auch in 1 strichpunktiert angedeutet. Bei dem Kleber handelt es sich um einen Glas/Metallkleber auf Akrylatbasis, der durch Licht, insbesondere ultraviolettes Licht, aushärtbar ist. Bei der Herstellung des Verbundelementes wird zuerst die Verklebung der Einlage mit der Basisplatte vorgenommen. Hierzu werden die Einlagen, zum Beispiel in der Nähe der vier Ecken der Basisplatte, ausgerichtet und nach klebergerechter Vorbehandlung aufgeklebt. Danach wird die Kleberschicht 21 mittels UV-Licht ausgehärtet, was durch die aus Glas bestehende Basisplatte hindurch möglich ist. 2 shows the finished state of a part of the composite element. It can be seen that the deposit 18 on the base plate 12 by means of an adhesive layer 21 is attached. Their area is also in 1 indicated by dash-dotted lines. The adhesive is an acrylic-based glass / metal adhesive which is curable by light, especially ultraviolet light. In the manufacture of the composite element, first the gluing of the insert to the base plate is carried out. For this purpose, the inserts, for example, in the vicinity of the four corners of the base plate, aligned and glued after Klebergerechter pretreatment. Thereafter, the adhesive layer 21 cured by UV light, which is possible through the base plate made of glass.

Danach wird die Zusammenfügung der Scheiben 12, 13 und der Zwischenlage durch die Zwischenschicht in Angriff genommen. Zu diesem Zweck werden die Folienbahnen 15, 16 auf die Basisplatte gelegt, wobei die untere Bahn 15 wegen des Ausschnitts 19 um die Einlage herum liegt, während die obere Folienbahn 16 die gesamte Fläche der Basisscheibe 12 abdeckt. Die Folienbahnen 15, 16 bestehen aus PVB (Polyvinyl-Butyral), einem Kunststoffmaterial, das bei etwa 90°C in den teigigen Zustand übergeht und auch nach der Fertigstellung thermoplastisch bleibt. Danach wird die Deckplatte 13 aufgelegt und der Verbindungsvorgang der Scheiben zu dem Verbundelement eingeleitet. Die Folienbahnen 15, 16 sollten in ihrer Gesamtdicke um einiges stärker sein als die Dicke der Einlage zuzüglich der Kleberschicht 21. Bei einer bevorzugten Ausführung kann die Einlage aus einem zwischen 0,5 bis 1,5 mm, z. B. etwa 1 mm dicken Blech bestehen, die Kleberschicht zwischen 0,1 und 0,3 mm, z. B. etwa 0,2 mm dick sein und die Folienbahnen, von denen je nach dem Ausgangsmaterial zahlreiche, zum Beispiel fünf, übereinander gelegt werden, eine addierte Gesamtdicke zwischen 1,5 und 3 mm, z. B. von ca. 2 mm aufweisen. Dementsprechend bleiben in dem Bereich 22 zwischen der Einlage und der Deckschicht etwa 0,7 mm. Das restliche Material wird nach den Seiten und teilweise nach außen verdrängt, wo es entfernt werden kann.After that, the assembly of the discs 12 . 13 and the intermediate layer attacked by the intermediate layer. For this purpose, the film webs 15 . 16 placed on the base plate, the lower track 15 because of the clipping 19 around the insert lies around while the upper foil web 16 the entire surface of the base disk 12 covers. The film webs 15 . 16 consist of PVB (polyvinyl butyral), a plastic material that turns into the doughy state at about 90 ° C and remains thermoplastic even after completion. After that, the cover plate 13 placed on and initiated the connection process of the discs to the composite element. The film webs 15 . 16 should be much stronger in their total thickness than the thickness of the insert plus the adhesive layer 21 , In a preferred embodiment, the insert may consist of a between 0.5 to 1.5 mm, z. B. about 1 mm thick sheet, the adhesive layer between 0.1 and 0.3 mm, z. B. about 0.2 mm thick and the film webs, of which, depending on the starting material numerous, for example five, are superimposed, a total added thickness between 1.5 and 3 mm, z. B. of about 2 mm. Accordingly, stay in the field 22 between the insert and the cover layer about 0.7 mm. The remaining material is displaced to the sides and partly to the outside, where it can be removed.

Diese Verformung der Zwischenschicht 14 wird in einer Vorrichtung vorgenommen, die in 3 skizziert ist. Ein Autoklav 14 besteht im Wesentlichen aus einer druck- und temperaturbeständigen Kammer, die so bemessen ist, dass mehrere Verbundelemente 11 hochkant eingebracht werden können. Der Autoklav 24 besitzt eine Druckluftpumpe 26 zum Erzeugen von Druckluft und eine Heizeinrichtung 27 zur Erwärmung der Druckluft und zur Einstellung einer Behandlungstemperatur. Diese liegt im Bereich zwischen 120°C und 150°C, der Erweichungs- bzw. Schmelztemperatur der Folienbahnen 15, 16. Es strömt heiße Luft unter Überdruck ein, der auf einen evakuierbaren Raum 30 innerhalb eines flexiblen Sackes 25 einwirkt, in den mehrere zu behandelnde und entsprechend vorbereitete Verbundelemente dicht eingeschlossen sind. Der flexible Sack 25 kann beispielsweise aus einem wärmebeständigen Kunststoffmaterial hergestellt sein. An den Sack 25 ist eine Absauglei tung 28 angeschlossen, die mit einer Vakuumpumpe 29 verbunden ist. Darüber wird das Innere des Sackes 25, also des Raums 30, in dem sich die entstehenden Verbundelemente 11 befinden, evakuiert. Durch die Evakuierung des Sacks schmiegt sich dessen Hülle an das herzustellende Verbundelement 11 an und presst dieses, bzw. den Stapel mehrerer Verbundelemente in Verbindung mit dem äußeren Überdruck mit einem Pressdruck zusammen, der im Bereich von 12 bis 18 bar liegen kann. Dieser Gesamtpressdruck, der auf das herzustellende Verbundelement 11 wirkt, setzt sich aus dem Pressdruck zusammen, der durch das unterdruckbedingte Anschmiegen des Sackes entsteht und dem Zusatzpressdruck der durch die Druckluft im Autoklaven außerhalb des Sacks entsteht. Durch die Druckluftpumpe 16, die wiederum aus den Autoklaven ansaugt, und die in diesen Strang eingeschaltete Heizung 27 wird eine Umluftführung geschaffen, die die Behandlungstemperatur auf die beschriebenen Werte bringt und dort hält.This deformation of the intermediate layer 14 is performed in a device that is in 3 outlined. An autoclave 14 consists essentially of a pressure- and temperature-resistant chamber, which is dimensioned so that several composite elements 11 can be introduced edgewise. The autoclave 24 has a compressed air pump 26 for generating compressed air and a heating device 27 for heating the compressed air and for setting a treatment temperature. This lies in the range between 120 ° C and 150 ° C, the softening or melting temperature of the film webs 15 . 16 , Hot air flows in under pressure, which is on an evacuable space 30 inside a flexible bag 25 acts, in the several treated and appropriately prepared composite elements are tightly enclosed. The flexible bag 25 may be made of a heat-resistant plastic material, for example. To the bag 25 is a Absauglei device 28 connected with a vacuum cuum 29 connected is. Above it is the inside of the bag 25 , that is the room 30 in which the resulting composite elements 11 be evacuated. By evacuating the bag, its shell nestles against the composite element to be produced 11 and compresses this, or the stack of several composite elements in conjunction with the external pressure with a pressing pressure, which may be in the range of 12 to 18 bar. This total pressure, which depends on the composite element to be produced 11 acts, is composed of the pressing pressure, which is caused by the negative pressure-related nestling of the bag and the additional pressure generated by the compressed air in the autoclave outside the bag. Through the compressed air pump 16 which in turn sucks from the autoclave, and the heating switched on in this strand 27 a circulation air is created, which brings the treatment temperature to the values described and stops there.

Die auf die Behandlungstemperatur gebrachte thermoplastische Folie der Zwischenschicht beginnt zu fließen, sodass sie unter dem ausgeübten Pressdruck gleichmäßig an den Innenseiten der Scheiben 12, 13 anliegt. Im Bereich der Einlage 18 wird das überschüssige Material im Bereich 22 verdrängt, sodass die Einlage nach der Behandlung auf der einen Seite über die Kleberschicht 21 und auf der anderen Seite über die Zwischenschicht 14 mit den beiden Scheiben verbunden ist.The thermoplastic film of the intermediate layer brought to the treatment temperature begins to flow, so that it is uniformly applied to the insides of the disks under the applied pressure 12 . 13 is applied. In the area of the deposit 18 is the excess material in the range 22 displaced, so that the insert after treatment on the one hand on the adhesive layer 21 and on the other side over the interlayer 14 connected to the two discs.

Es hat sich gezeigt, dass durch die kombinierte Druckaufbringung, insbesondere aber durch den relativen Unterdruck bzw. die Evakuierung des direkten Behandlungsraums, eine vollständig luftblasenfreie Verbindung erzielt wird.It has been shown by the combined pressure application, in particular but by the relative negative pressure or the evacuation of the direct Treatment room, a completely air-free connection is achieved.

Nach entsprechender Abkühlung und Druckentlastung werden die Verbundelemente entnommen und sind, gegebenenfalls nach Randbeschneidung der Zwischenschicht 14, ohne zusätzliche Befestigungsboh rungen oder Rahmen einbaufertig. Es wird also damit ein Verfahren geschaffen, das sowohl in der Herstellung als auch in der Betriebssicherheit Vorteile für das hergestellte Verbundelement schafft. Dadurch, dass auch unter höherer thermischer und mechanischer Belastung Kriechen, das heißt eine Positionsveränderung oder Spaltbildung im Bereich der Einlagen vermieden wird, können erhöhte Kriterien der Sicherheitsvorschriften erfüllt werden.After appropriate cooling and pressure relief, the composite elements are removed and are, if necessary after edge trimming of the intermediate layer 14 , without additional Befestigungsboh ments or frame ready to install. Thus, a method is thus created which creates advantages for the composite element produced, both in terms of production and in terms of operational reliability. The fact that even under higher thermal and mechanical stress creep, that is, a change in position or gap formation in the deposits is avoided, increased criteria of safety regulations can be met.

4 zeigt eine Ausführung, bei der die Deckscheibe 13 im Bereich der aufgeklebten Einlage 18 einen Durchbruch 40 aufweist. An der von der Kleberschicht 21 und abgewandten Seite der Einlage 18 ist ein Funktionselement 41 in Form eines Befestigungsbolzens zum Beispiel durch Punktschweißung aufgebracht. Es ragt zentral durch den Durchbruch 41 nach außen. Das Herstellungsverfahren und die weiteren Verfahrensschritte können gleich sein wie bei den vorbeschriebenen Ausführungen. Später kann der Durchbruch 40 durch eine Vergussmasse 46 ausgefüllt werden. Zu diesem Zweck wird auf die Außenseite der Deckscheibe 13 eine Ringdichtung 43 aus Gummi oder ähnlichem Material aufgelegt und mit einer Abdeckscheibe 44 aufgebracht. Sie könnte ein Gewinde haben und so die Gummischeibe an die Deckscheibe andrücken. Danach kann durch eine Öffnung 47 in der Abdeckscheibe die Vergussmasse 46 eingebracht werden, wobei die eingeschlossene Luft durch eine Entlüftungsbohrung 48 austreten kann. Später kann eine Mutter 45, die auf den Befestigungsbolzen 41 geschraubt ist, die Abdeckscheibe 44 sichern. 4 shows an embodiment in which the cover plate 13 in the area of the glued inlay 18 a breakthrough 40 having. At the of the adhesive layer 21 and opposite side of the insert 18 is a functional element 41 applied in the form of a fastening bolt, for example by spot welding. It towers centrally through the breakthrough 41 outward. The manufacturing process and the further process steps may be the same as in the above-described embodiments. Later, the breakthrough 40 through a potting compound 46 fill out. For this purpose, on the outside of the cover plate 13 a ring seal 43 Made of rubber or similar material and with a cover 44 applied. You could have a thread and so press the rubber disc to the cover plate. After that, through an opening 47 in the cover the potting compound 46 be introduced, the trapped air through a vent hole 48 can escape. Later, a mother can 45 on the mounting bolts 41 screwed, the cover 44 to back up.

Bei dieser Ausführung kann also mit den gleichen Herstellungs- und Funktionsvorteilen ein Befestigungselement auch mit Abstand vom Randbereich vorgesehen werden. Es ist auch möglich, als Funktionselement 41 statt eines Befestigungsbolzens eine Gewindemutter auf die Einlage 18 aufzubringen, in die dann eine Befestigungsschraube eingreifen kann. Auch ist es möglich, andere Funktionselemente, die nicht nur der Befestigung des Verbundelementes an anderen Strukturen dienen, sondern selbst an dem Verbundelement 11 befestigt werden sollen, auf diese Weise anzubringen.In this embodiment, therefore, with the same manufacturing and functional advantages, a fastener can also be provided at a distance from the edge region. It is also possible as a functional element 41 instead of a fastening bolt, a threaded nut on the insert 18 apply, in which then a fixing screw can intervene. It is also possible to use other functional elements which not only serve to fix the composite element to other structures but also to the composite element itself 11 be attached in this way.

5 zeigt eine Ausführung, bei der fluchtend mit dem Durchbruch 40 in der Deckscheibe 13 ein Durchbruch 49 durch das gesamte Verbundelement 11 vorgesehen ist, also auch in der Basisscheibe 12. Auch die Einlage 18 hat einen entsprechenden Durchbruch. In diesem Falle dient die Einlage zur Verstärkung eines Befestigungs-Bereiches, wenn zum Beispiel ein Befestigungsbolzen durch den Durchbruch 49 ragt. 5 shows an embodiment in alignment with the breakthrough 40 in the cover disk 13 a breakthrough 49 through the entire composite element 11 is provided, including in the base disk 12 , Also the deposit 18 has a corresponding breakthrough. In this case, the insert serves to reinforce a fastening region, for example when a fastening bolt passes through the aperture 49 protrudes.

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Claims (18)

Verfahren zur Herstellung eines Verbundelementes (11) mit einer aus Glas bestehenden Basisscheibe (12) und einer Deckscheibe (13), wobei Basisscheibe (12) und Deckscheibe (13) mittels einer Zwischenschicht (14) zusammengefügt sind, sowie mit wenigstens einer dazwischen eingeschlossenen metallischen Einlage (18), dadurch gekennzeichnet, dass zuerst die Einlage (18) mittels eines aushärtbaren Glas/Metallklebers (21) auf die Basisscheibe (12) geklebt wird und danach die Zwischenschicht (14) und die Deckscheibe (13) aufgebracht werden.Method for producing a composite element ( 11 ) with a glass base plate ( 12 ) and a cover plate ( 13 ), whereby base disk ( 12 ) and cover disc ( 13 ) by means of an intermediate layer ( 14 ) and at least one metallic insert ( 18 ), characterized in that first the insert ( 18 ) by means of a hardenable glass / metal adhesive ( 21 ) on the base disk ( 12 ) and then the intermediate layer ( 14 ) and the cover disc ( 13 ) are applied. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (14) thermoplastisch ist.Method according to claim 1, characterized in that the intermediate layer ( 14 ) is thermoplastic. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (14) in Form wenigstens einer Folienbahn (15, 16) auf die bereits mit der Einlage (18) verklebte Basisscheibe (12) aufgebracht und nach Überdeckung mit der Deckscheibe (13) durch Erwärmung und Druckaufbringung zu einer beide Scheiben (12, 13) zu dem Verbundelement (11) verbindenden Schicht geformt wird.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the intermediate layer ( 14 ) in the form of at least one film web ( 15 . 16 ) already on the deposit ( 18 ) glued base plate ( 12 ) and after covering with the cover disc ( 13 ) by heating and applying pressure to both discs ( 12 . 13 ) to the composite element ( 11 ) connecting layer is formed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formung unter Unterdruck erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the shaping takes place under reduced pressure. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verklebung mittels eines durch Licht, insbesondere ultraviolettes Licht, aushärtbaren Glas/Metallklebers auf Akrylatbasis erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the bonding by means of a Light, especially ultraviolet light, curable Acrylic based glass / metal adhesive. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Zwischenschicht-Folie auch über die Einlage (18) gelegt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one interlayer film also via the insert ( 18 ) is placed. Verfahren nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage (18) über den Rand (17) des Verbundelements (11) hinausragt und vorzugsweise ein Befestigungselement für das Verbundelement (11) bildet.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the insert ( 18 ) over the edge ( 17 ) of the composite element ( 11 protrudes and preferably a fastener for the composite element ( 11 ). Verfahren nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage (18) im Bereich eines Durchbruchs (40, 49) wenigstens einer der Scheiben (12, 13) aufgeklebt wird und vorzugsweise der Durchbruch (40) mit einer Vergussmasse (46) ausgefüllt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the insert ( 18 ) in the area of a breakthrough ( 40 . 49 ) at least one of the discs ( 12 . 13 ) and preferably the breakthrough ( 40 ) with a potting compound ( 46 ) is completed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (14) aus mehreren Folienbahnen (15, 16) besteht und wenigstens eine der Folienbahnen (15) im Bereich der Einlage (18) eine Aussparung (19) aufweist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate layer ( 14 ) from several film webs ( 15 . 16 ) and at least one of the film webs ( 15 ) in the area of the deposit ( 18 ) a recess ( 19 ) having. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit folgenden Schritten: – Aufkleben der Einlage (18) auf die Basisscheibe (12) mittels des aushärtbaren Glas/Metallklebers; – Aushärten des Klebers durch Licht, insbesondere ultraviolettes Licht durch die Basisscheibe hindurch; – Einbringen der Zwischenschicht (14) zwischen Basisscheibe (12) und Deckscheibe (13) unter zumindest teilweiser Überdeckung der Einlage (18); – Einbringen des so zusammengefügten Verbundelementes (11) in einen evakuierbaren Raum (30), insbesondere einen flexiblen Sack (25); – Anlegen eines relativen Unterdrucks an den Raum, wobei wenigstens ein Teil des Raumes (30) unter einem von diesem relativen Unterdruck bedingten Pressdruck auf das Verbundelement (11) gepresst wird und dieses zusammenpresst, sowie – Einstellen einer Behandlungstemperatur derart, dass in Kombination mit dem Pressdruck die Schicht (14) die Einlage (18) unter Vermeidung der Bildung von Gaseinschlüssen teilweise umfließt.Method according to one of the preceding claims, comprising the following steps: adhering the insert ( 18 ) on the base disk ( 12 ) by means of the curable glass / metal adhesive; - Curing of the adhesive by light, in particular ultraviolet light through the base plate therethrough; - introducing the intermediate layer ( 14 ) between base disk ( 12 ) and cover disc ( 13 ) under at least partial coverage of the deposit ( 18 ); - introducing the composite element thus assembled ( 11 ) into an evacuable space ( 30 ), in particular a flexible bag ( 25 ); - applying a relative negative pressure to the room, whereby at least a part of the room ( 30 ) under a pressing pressure due to this relative negative pressure on the composite element ( 11 ) is pressed and this compresses, and - setting a treatment temperature such that in combination with the pressing pressure the layer ( 14 ) the deposit ( 18 ) partially bypasses while avoiding the formation of gas inclusions. Verbundelement mit einer aus Glas bestehenden Basisscheibe (12) und einer Deckscheibe (13), wobei Basisscheibe (12) und Deckscheibe (13) mittels einer Zwischenschicht (14) zusammengefügt sind, sowie mit wenigstens einer dazwischen im Randbereich eingeschlossenen metallischen Einlage (18), dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage (18) mit der Basisscheibe (12) mittels eines aushärtbaren Glas/Metallklebers verklebt ist.Composite element with a glass base plate ( 12 ) and a cover plate ( 13 ), whereby base disk ( 12 ) and cover disc ( 13 ) by means of an intermediate layer ( 14 ) are joined together, and with at least one interposed in the edge region metallic insert ( 18 ), characterized in that the insert ( 18 ) with the base disk ( 12 ) is glued by means of a curable glass / metal adhesive. Verbundelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (14) zwischen Einlage (18) und Deckschicht (13) reicht und mit diesen verbunden ist.Composite element according to claim 11, characterized in that the intermediate layer ( 14 ) between deposits ( 18 ) and cover layer ( 13 ) and is connected to them. Verbundelement nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Glas/Metallkleber ein mittels Licht, insbesondere UV-Licht, aushärtbarer Kleber auf Akrylatbasis ist, der vorzugsweise eine thermische Beständigkeit bis 120°C, insbesondere kurzzeitig bis 150°C, hat.Composite element according to claim 11 or 12, characterized characterized in that the glass / metal adhesive by means of light, in particular UV light curable acrylate-based adhesive is the preferably a thermal stability up to 120 ° C, especially briefly up to 150 ° C, has. Verbundelement nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass Basisscheibe (12), Deckscheibe (13) und Zwischenschicht (14) transparent sind.Composite element according to one of claims 11 to 13, characterized in that base disk ( 12 ), Cover disc ( 13 ) and intermediate layer ( 14 ) are transparent. Verbundelement nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (14) aus PVB (Polyvinyl-Butyral) besteht.Composite element according to one of claims 11 to 14, characterized in that the intermediate layer ( 14 ) consists of PVB (polyvinyl butyral). Verbundelement nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die metallische Einlage (18) eine Dicke von 0,5 bis 1,5 mm, vorzugsweise ca. 1 mm, die Glas/Metall-Kleberschicht eine Dicke von 0,1 bis 0,3 mm, vorzugsweise ca. 0,2 mm, und die Zwischenschicht (14) im von Einlagen (18) freien Bereich eine Dicke von 1,5 bis 3 mm, insbesondere ca. 2 mm aufweist.Composite element according to one of claims 11 to 15, characterized in that the metallic insert ( 18 ) has a thickness of 0.5 to 1.5 mm Preferably, about 1 mm, the glass / metal adhesive layer has a thickness of 0.1 to 0.3 mm, preferably about 0.2 mm, and the intermediate layer ( 14 ) of deposits ( 18 ) has a thickness of 1.5 to 3 mm, in particular about 2 mm. Verbundelement nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage (18) im Bereich eines Durchbruchs (40, 49) wenigstens einer der Scheiben (12, 13) vorgesehen ist.Composite element according to one of claims 11 to 16, characterized in that the insert ( 18 ) in the area of a breakthrough ( 40 . 49 ) at least one of the discs ( 12 . 13 ) is provided. Verbundelement nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass an der Einlage (18) ein Funktionselement (41) angebracht ist, vorzugsweise ein Befestigungselement, und wobei insbesondere das Funktionselement (41) durch einen Durchbruch (40) ragt, der bevorzugt mit einer Vergussmasse (46) ausgefüllt ist.Composite element according to one of claims 11 to 17, characterized in that on the insert ( 18 ) a functional element ( 41 ), preferably a fastening element, and wherein in particular the functional element ( 41 ) through a breakthrough ( 40 ), which preferably with a potting compound ( 46 ) is filled out.
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