DE102007016443A1

DE102007016443A1 - Drum screen separator for partial separation of solid containing liquid medium in biogas system, has press and supporting rollers and/or drum screen synchronized by motor and rotatably propelled on same circumferential speed

Info

Publication number: DE102007016443A1
Application number: DE102007016443A
Authority: DE
Inventors: Adam Bürger
Original assignee: UTS Biogastechnik GmbH
Current assignee: UTS Biogastechnik GmbH
Priority date: 2007-04-05
Filing date: 2007-04-05
Publication date: 2008-10-09

Abstract

The separator (1) has a collecting tray (23) with an outlet (25) under a drum screen (12) to separate a liquid by pressurizing with press rollers (19, 21). Supporting rollers (18, 20, 22) rotatably supported at a rack (2) and a housing (3) are provided over a length of the screen. The supporting rollers abut at an inner side of a drum wall. The press and supporting rollers and/or the drum screen are synchronized by a motor e.g. hydraulic motor, and are rotatably propelled on a same circumferential speed. A stripper (26) made of plastic, metal, or rubber provides contact pressure to the screen.

Description

Die Erfindung betrifft einen Siebtrommel-Separator zur zumindest teilweisen Separierung von feststoffhaltigen Flüssigmedien in Feststoffe und Flüssigkeiten nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a screen drum separator for at least partial Separation of solids-containing liquid media into solids and liquids according to the preamble of claim 1.

Ein allgemein bekannter Siebtrommel-Separator enthält eine zylindrische drehangetriebene Siebtrommel mit horizontaler Trommelachse. An einem Separatoraufbau ist zudem eine Einlaufkammer für feststoffhaltige Flüssigmedien angebracht, die in einem oberen Bereich über die Länge der Siebtrommel angeordnet ist, wobei die untere Kammerwand der Einlaufkammer zumindest teilweise durch eine vorbeidrehende Trommelwandaußenseite gebildet ist und wobei die Einlaufkammer in Drehrichtung der Siebtrommel offen ist.One Well-known drum separator includes a cylindrical rotary drum with horizontal drum axis. On a Separatoraufbau is also an inlet chamber for solids-containing liquid media attached, which are arranged in an upper region over the length of the screening drum is, wherein the lower chamber wall of the inlet chamber at least partially is formed by a vorbeindrehende drum wall outside and where the inlet chamber is open in the direction of rotation of the sieve drum.

Weiter umfasst der Siebtrommel-Separator eine Presswalze, die der Einlaufkammer in Drehrichtung der Siebtrommel nachgeordnet ist, über die Länge der Siebtrommel verläuft sowie drehbar am Separatoraufbau gelagert und gegen die Trommelwandaußenseite vorgespannt ist.Further For example, the screen drum separator comprises a press roll, that of the inlet chamber downstream in the direction of rotation of the screening drum, over the Length of Screen drum runs and rotatably mounted on Separatoraufbau and against the drum wall outside is biased.

Der Presswalze ist in Drehrichtung der Siebtrommel ein Abstreifer nachgeordnet, der über die Länge der Siebtrommel verläuft und an der Trommewandaußenseite anliegt. Zwischen der Siebtrommel und der darauf vorge spannten wenigstens einen Presswalze wird durch die Drehung das feststoffhaltige Flüssigmedium durchtransportiert, wobei die Feststoffe zumindest zum Großteil ausgepresst werden und sich dadurch eine Feststoffschicht auf der Siebtrommel bildet. Die Feststoffschicht wird zum Abstreifer durch die Drehung der Siebtrommel hin befördert, dort abgestreift und einer Feststofffördereinrichtung, insbesondere einer Feststoffrutsche zugeführt.Of the Press roll is downstream of a scraper in the direction of rotation of the screen drum, the over the length the screening drum runs and on the wall of the wall is applied. Between the screen drum and the pre-tensioned at least a press roll becomes the solids-containing liquid medium by the rotation durchtransportiert, wherein the solids at least for the most part squeezed out become and thereby a solid layer on the sieve drum forms. The solid layer becomes a scraper by the rotation the screen drum, stripped there and a solids conveyor, in particular fed to a solids chute.

Zudem ist unter der Siebtrommel eine Auffangwanne mit Auslauf für die durch das Auspressen des feststoffhaltigen Flüssigmediums separierte Flüssigkeit.moreover is under the sieve drum a drip tray with spout for by the squeezing out of the solids-containing liquid medium separated liquid.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen solchen gattungsgemäßen Siebtrommel-Separator so weiterzubilden, dass eine hohe Separierleistung für unterschiedliche feststoffhaltige Flüssigmedien unterschiedlicher Konsistenz bei wenig Energiebedarf erreichbar ist.task the invention is to develop such a generic screen drum separator so that a high Separierleistung for different solids-containing liquid media different consistency with low energy consumption achievable is.

Zudem soll der Siebtrommel-Separator zur Einstellung oder Steuerung unterschiedlicher Abpressgrade bzw. Separiergrade insbesondere in Abhängigkeit von vorgeschalteten oder nachgeschalteten Verfahren ausgebildet sein. Eine weitere Aufgabe besteht darin, einen einfachen kostengünstigen und kompakten Aufbau mit wenig Platzbedarf vorzuschlagen, bei wenig Wartung mit hoher Wartungsfreundlichkeit und insgesamt hohen Standzeiten. Zudem soll ein breiter Einsatz möglich sein, u. a. auch für korrosive Medien, insbesondere auch in Verbindung mit regenerativer Energieerzeugung durch Biogas.moreover the screen drum separator for setting or controlling different Abpressgrade or Separiergrade particular depending formed by upstream or downstream process be. Another task is a simple inexpensive one and to propose a compact design with little space requirement, with little Maintenance with high ease of maintenance and overall long service life. In addition, a broad deployment is possible be, u. a. also for corrosive Media, especially in connection with regenerative energy production through biogas.

Die Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The The object is achieved with the features of claim 1.

Gemäß Anspruch 1 ist wenigstens eine am Separatoraufbau drehbar gelagerte und über die Länge der Siebtrommel verlaufende Stützrolle vorgesehen, die an der Trommelwandinnenseite anliegt. Die wenigstens eine Presswalze und/oder die wenigstens eine Stützrolle und/oder die wenigstens eine Siebtrommel sind durch wenigstens einen Motor synchronisiert auf etwa gleiche Umfangsgeschwindigkeiten drehangetrieben.According to claim 1 is at least one rotatably mounted on the Separatoraufbau and over the length of Screen drum extending support roller provided, which rests against the drum wall inside. The least a press roll and / or the at least one support roll and / or the at least a sieve drum are synchronized by at least one motor rotationally driven to approximately the same peripheral speeds.

Durch die Verwendung wenigstens einer Stützrolle in Verbindung mit einem indirekten Drehantrieb der Siebtrommel durch die daran anliegende drehangetriebene Presswalze und/oder drehangetriebene Stützrolle und/oder durch einen alleinigen Antrieb der Siebtrommel oder einen direkten Siebtrommelantrieb in Kombination mit einem Presswalzenantrieb und/oder Stützrollenantrieb, wird eine hohe Separierleistung erreicht, wobei unterschiedliche Antriebskonstellationen für unterschiedliche zu separierende Flüssigmedien einsetzbar und optimierbar sind.By the use of at least one support roller in conjunction with a Indirect rotary drive of the sieve drum by the adjacent rotationally driven Press roller and / or rotationally driven support roller and / or by a sole drive of the sieve drum or a direct sieve drum drive in combination with a press roller drive and / or support roller drive, a high Separierleistung is achieved, with different Drive constellations for different liquid media to be separated can be used and optimized are.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform nach Anspruch 2 sind nur die wenigstens eine Presswalze und die wenigstens eine Stützrolle drehangetrieben, so dass darüber die Siebtrommel ohne eigenen Drehantrieb indirekt mit drehangetrieben ist. Damit kann ein nur aufwendig herstellbarer direkter Siebtrommelantrieb entfallen, wodurch der Siebtrommel-Separator insgesamt einfach und kostengünstig bei kompaktem Aufbau herstellbar ist.In a particularly preferred embodiment according to claim 2, only the at least one press roll and the at least one support roller rotationally driven, so that about it the screen drum without own rotary drive indirectly with rotary drive is. This can be a costly producible direct screen drum drive omitted, making the screen drum separator overall easy and economical can be produced in a compact design.

In einer besonders funktionsfähigen Ausführungsform nach Anspruch 3 ist dazu jeweils einer Presswalze eine radial gegenüberliegende Stützrolle zugeordnet, so dass zwischen der Presswalze und der zugeordneten Stützrolle die Trommelwand eingeklemmt verläuft, wobei die Siebtrommel ohne weitere Lagerung nur über die umlaufende zylindrische Trommelwand gehalten ist. Die Siebtrommel besteht somit nur aus der Zylinderwand, ohne eine Trommelwelle oder Lagerelemente im Trommelinneren oder an den Trommelseiten. Damit wird ein insgesamt einfacher und kostengünstiger Trommelaufbau möglich. Die Trommelwand ist zudem nur wenig belastet und kann damit vorteilhaft dünnwandig ausgeführt werden. Konkret sind eine obere Presswalze und eine zugeordnete obere Stützrolle vertikal über der Siebtrommel, eine seitliche Presswalze und eine zugeordnete erste seitliche Stützrolle in einem oberen in Drehrichtung nach der oberen Presswalze liegenden Quadranten sowie die Einlaufkammer mit einer zweiten seitlichen Stützrolle in einem oberen in Drehrichtung vor der oberen Pressenwalze liegenden Quadranten angeordnet. Mit dieser Anordnung läuft ausgepresste Flüssigkeit durch Schwerkraft zügig durch die Siebtrommel nach unten in die Auffangwanne. Zudem wird eine separierte Feststoffschicht im oberen Siebtrommelbereich ausgebildet und kreisbogenförmig nach unten geführt, wo etwa in einer Horizontalebene durch die Achse der Siebtrommel der Abstreifer anliegt. Die Feststoffschicht bleibt somit während des Betriebs bis zum Abstreifer auf der Siebtrommel und wird dann erst gezielt abgestreift. Durch die Verwendung von zwei Presswalzen in Verbindung mit drei Stützrollen wird eine hohe Separierleistung bei guten Abpressgraden erreicht und zudem die Siebtrommel ohne Gefahr einer unzulässigen Siebtrommelverformung geeignet abgestützt.In a particularly functional embodiment according to claim 3, a respective radially opposite support roller is assigned to each of a press roller, so that the drum wall is clamped between the press roller and the associated support roller, wherein the screen drum is held without further support only over the revolving cylindrical drum wall. The screening drum thus consists only of the cylinder wall, without a drum shaft or bearing elements in the drum interior or on the drum sides. This makes possible a generally simple and cost-effective drum construction. The drum wall is also only slightly loaded and can therefore be carried out advantageously thin-walled. Specifically, an upper press roll and an associated upper support roll are vertically above the screen drum, a side press roll and an associated first side support roll in an upper in Direction of rotation after the upper press roller lying quadrants and the inlet chamber arranged with a second lateral support roller in an upper lying in the direction of rotation in front of the upper press roller quadrant. With this arrangement, squeezed liquid flows by gravity quickly through the sieve drum down into the sump. In addition, a separated solid layer is formed in the upper screen drum area and guided downward in a circular arc, where approximately in a horizontal plane through the axis of the screen drum of the scraper rests. The solids layer thus remains during operation up to the scraper on the drum and is then deliberately stripped. By using two press rollers in conjunction with three support rollers, a high separation performance is achieved with good degrees of pressure and, in addition, the screen drum is suitably supported without risk of impermissible screen drum deformation.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform wird mit Anspruch 4 beansprucht, wobei die beiden Presswalzen drehverbunden und durch einen ersten Motor angetrieben sind und ebenso die beiden den Presswalzen zugeordneten Stützrollen drehverbunden und durch einen zweiten Motor angetrieben sind. Zur Vermeidung von Schlupfverlusten sind die Presswalzen und Stützrollen hinsichtlich ihrer Umfangsgeschwindigkeiten synchronisiert. Für eine geeignete Synchronisierung kann die Materialstärke der Trommelwand in Verbindung mit einer mittleren Stärke der Feststoffschicht berücksichtigt werden. Ein geringer, insbesondere zeitlich kurzer Schlupf, beispielsweise beim Abheben einer Presswalze von der Siebtrommel durch mitgeführte größere Feststoffteile ist jedoch für eine effektive Funktion unschädlich.A particularly preferred embodiment is claimed in claim 4, wherein the two press rolls rotatably connected and are driven by a first motor and also the two the Press rollers associated support rollers rotationally connected and driven by a second motor. to Avoidance of slip losses are the press rollers and support rollers synchronized in terms of their peripheral speeds. For a suitable Sync can connect the material thickness of the drum wall with a medium strength considered the solid layer become. A small, in particular temporally short slip, for example when lifting a press roll from the screen drum by carrying larger solid particles is however for an effective function harmless.

Konkret ist ein geeigneter Stützrollenantrieb mit Anspruch 6 beansprucht. Dazu ist ein Stützrollenwellenende einer Stützrolle mit der Abtriebswelle eines Motors verbunden und die beiden drehangetriebenen Stützrollen sind mittels Antriebsketten ggf. mit Kettenspannern und/oder Treibriemen und/oder Zahnrädern drehverbunden, die im Bereich einer oder beider Rollenstirnseiten angebracht sind. Da die Stützrollen ortsfest gelagert sind, ist hier eine Drehverbindung über ortsfest gelagerte Zahnräder durchführbar, wobei jedoch zur Gewährleistung der gleichen Drehrichtung der Stützrollen zusätzlich zu den Zahnrädern auf den Stützrollenwellen zwei freidrehende Zahnräder zu kombinieren sind. Die Durchmesser der Zahnräder oder Riemenscheiben können für eine Synchronisation der Umfangsgeschwindigkeiten ausgelegt werden.Concrete is a suitable support roller drive with Claim 6 claims. This is a support roller shaft end of a support roller connected to the output shaft of an engine and the two rotationally driven support rollers are by means of drive chains possibly with chain tensioners and / or drive belts and / or gears rotatably mounted, in the region of one or both sides of the roller are. Because the support rollers Are stored stationary, here is a rotary connection over stationary mounted gears feasible however, to guarantee the same direction of rotation of the support rollers additionally to the gears on the support roller shafts two free-turning gears to combine. The diameters of gears or pulleys may be for synchronization the peripheral speeds are designed.

Gemäß Anspruch 6 sind die Presswalzen jeweils an einer am Separatoraufbau schwenkbaren Druckhebelvorrichtung drehbar gelagert, wobei die Hebelvorrichtung mit der Presswalze jeweils einstellbar gegen die Trommelwandaußenseite federvorgespannt ist. Damit kann die Presswalze bei im Flüssigmedium mitgeführten größeren Feststoffteilen von der Siebtrommel abheben, wodurch die Gefahr einer Betriebsstörung und Blockierung erheblich reduziert ist. Diese Anordnung mit der Möglichkeit einer Ausweichbewegung erfordert auch eine geeignete Anpassung und Anordnung des Drehantriebs: dazu ist ein Presswalzenwellenende einer Presswalze mit dem Antrieb eines Motors verbunden. Dieses Presswalzenwellenende oder das dazu an der Presswalze gegenüberliegende Presswalzenwellenende ist mit einem benachbarten Presswalzenwellenende der anderen Presswalze mittels einer Antriebskette mit Kettenspanner oder einem Treibriemen mit Riemenspanner verbunden. Der am Presswalzenwellenende angeschlossene Motor macht mögliche Abhebebewegungen der Presswalze mit und mögliche dadurch verursachte Relativbewegungen zwischen den beiden Presswalzen werden antriebsmäßig durch die Vorspannung und Bewegung des Kettenspanners oder Riemenspanners ausgeglichen.According to claim 6, the press rollers are each on a pressure lever device pivotable on the separator assembly rotatably mounted, wherein the lever device with the press roll each adjustable against the drum wall outside is spring-biased. Thus, the press roller in entrained in the liquid medium larger solid parts lift off the screen drum, reducing the risk of malfunction and Blockage is significantly reduced. This arrangement with the possibility an evasive movement also requires a suitable adaptation and Arrangement of the rotary drive: this is a Presswalzenwellenende a Press roller connected to the drive of a motor. This press roller shaft end or the press roll shaft end opposite to the press roll is with an adjacent press roll shaft end of the other press roll by means of a drive chain with chain tensioner or a drive belt connected with belt tensioner. The connected to the press roll shaft end Engine makes possible Lifting movements of the press roller with and possibly caused by Relative movements between the two press rollers are driven by the preload and movement of the chain tensioner or belt tensioner balanced.

Aus Gründen der Betriebssicherheit, der Sicherheit für Bedienpersonen, eines geringen Schmutzanfalls in der Umgebung und eines kompakten Aufbaus wird mit Anspruch 8 ein Separatoraufbau vorgeschlagen mit einem Standgestell und einem geschlossenen Gehäuse. Die Einlaufkammer mit einem Einlaufanschluss und einem Überlaufanschluss sowie die Auffangwanne mit einem Auslaufanschluss sind dabei Teile des Gehäuses. Zudem weist das Gehäuse Seitenwände auf, an denen die Presswalzen mit den Presswalzenwellenenden und die Stützrollen mit ihren Stützrollenwellenenden gelagert und/oder geführt sind. Die Siebtrommel und der Abstreifer sind im Gehäuse aufgenommen, wobei dem Abstreifer eine Feststoffrutsche durch einen Gehäusefeststoffausgang nachgeordnet ist.Out establish the operational safety, the safety for operators, a small amount of dirt in the environment and a compact construction is claimed in claim 8 a Separatoraufbau proposed with a stand frame and a closed housing. The inlet chamber with an inlet connection and an overflow connection as well as the drip pan with an outlet connection are parts of the housing. In addition, the housing has side walls on which the press rolls with the press roll shaft ends and the support rollers with their support shaft ends stored and / or guided are. The sieve drum and the scraper are housed in the housing, the stripper having a solids chute through a housing solids exit is subordinate.

In einer Ausgestaltung nach Anspruch 9, welche eine geeignete Ausweichbewegung der Presswalzen ermöglicht, ist die schwenkbare Druckhebelvorrichtung, vorzugsweise als U-Bügel oder durch zwei getrennte Bügel jeweils außerhalb und jeweils seitlich des Gehäuses angebracht. Die Presswalzenwellenenden ragen dabei aus dem Gehäuse heraus und sind jeweils in einem Langloch der Gehäuseseitenwände geführt. Um ein Austreten des zu separierenden Flüssigmediums an diesen Langlöchern zu verhindern, sind diese vorzugsweise von außen durch Elastomerteile in der Art von Elastomer-Abdeckmanschetten abgedichtet. Mit Anspruch 9 werden korrosionsfeste Gehäuseseitenwände aus Kunststoffplatten vorgeschlagen. Darin können einfach und kostengünstig mit hohen Standzeiten Gleitlager für die ortsfesten Stützrollen ausgebildet werden, indem die Stützrollenwellenenden in Bohrungen der Kunststoffplatten gelagert werden.In An embodiment according to claim 9, which is a suitable evasive movement the press rolls allows is the pivotable pressure lever device, preferably as a U-bracket or through two separate bars each outside and each side of the housing appropriate. The press roller shaft ends protrude out of the housing and are each guided in a slot of the housing side walls. To escape the to be separated liquid medium on these slots To prevent these are preferably from the outside by elastomeric parts in the type of elastomer shrouds sealed. With claim 9 Be corrosion resistant housing side walls made of plastic plates proposed. In it you can easy and inexpensive Long service life Slide bearing for the stationary support rollers be formed by the support roller shaft ends be stored in holes in the plastic plates.

Für eine Anpassung der Separierleistung und/oder des Abpressgrades an unterschiedliche zu separierende Flüssigmedien und/oder an dem Separator vorgeschaltete oder nachgeschaltete Verfahren wird mit Anspruch 11 vorgeschlagen, dass die Vorspannung der Druckhebelvorrichtung und damit der Anpressdruck der Presswalze durch an sich bekannte Stellglieder einstellbar ausgeführt wird. Diese Einstellung kann in Abhängigkeit von Sensorsignalen auch automatisiert gesteuert oder geregelt ausgeführt werden.For an adaptation the Separierleistung and / or Abpressgrades to different to be separated liquid media and / or at the separator upstream or downstream process is proposed with claim 11, that the bias of the pressure lever device and thus the contact pressure of the press roll by per se known Actuators made adjustable becomes. This setting may also vary depending on sensor signals be carried out automatically controlled or regulated.

Gemäß Anspruch 12 bildet der Abstreifer die Oberkante einer Feststoffrutsche und ist zur Anpassung an unterschiedliche Gegebenheiten hinsichtlich seines Anstellwinkels und/oder Anpressdrucks zur Siebtrommel einstellbar ausgeführt. Je nach Anwendung und Ausbildung kann der Abstreifer zumindest teilweise aus Kunststoff, Metall oder Gummi mit einer oder mehreren Abstreiflippen hergestellt sein.According to claim 12, the scraper forms the upper edge of a solids chute and is to adapt to different conditions with respect to its angle of attack and / or contact pressure to the screen drum made adjustable. ever after application and training, the scraper can at least partially made of plastic, metal or rubber with one or more wiper lips be prepared.

Eine Optimierungsmöglichkeit der Separierleistung bei konkreten Gegebenheiten in Verbindung mit hohen Standzeiten und einem störungsfreien Betrieb, besteht nach Anspruch 13 in der Wahl des Materials für die Presswalzen und die Stützrollen in Verbindung mit der Gestaltung der Außenoberflächen, welche zwischen einer glatten Außenoberfläche und stark strukturierter Außenoberfläche, beispielsweise durch ein elastisches Noppenmuster variierbar ist. Für unterschiedliche Einsatzfälle können dazu unterschiedlich ausgebildete Presswalzen und Stützrollen bereitgehalten werden.A optimization possibility the Separierleistung in concrete circumstances in connection with long service life and trouble-free Operation, according to claim 13 in the choice of material for the press rolls and the support rollers in connection with the design of the outer surfaces, which between a smooth outer surface and strong structured outer surface, for example by an elastic nub pattern is variable. For different applications can do this differently shaped press rollers and support rollers are kept ready.

Grundsätzlich sind nach Anspruch 14 als steuerbare Antriebe Elektromotore, Hydraulikmotore oder Pneumatikmotore verwendbar. Elektromotore sind einfach kompakt und kostengünstig einsetzbar sowie einfach, vorzugsweise über Frequenzumrichter in ihrer Drehzahl steuerbar. Bei einem Betrieb des Siebtrommel-Separaturs in einem Explosionsschutzbereich können dagegen Hydraulikmotore oder Pneumatikmotore vorteilhafter sein.Basically according to claim 14 as a controllable drives electric motors, hydraulic motors or Pneumatic motors can be used. Electric motors are simply compact and economical Usable as well as simple, preferably via frequency converter in their Speed controllable. During operation of the sieve drum separator In an explosion protection area, however, hydraulic motors can or pneumatic engines be more advantageous.

Eine Drehzahlregelung eines Motors kann nach Anspruch 15 über die erfasste Motorleistungsaufnahme insbesondere bei unterschiedlichem Feststoffanfall erfolgen, wobei mit einer Reglereinheit auch bei zunehmender Motorleistungsaufnahme auf eine gleiche Ist-Drehzahl geregelt wird. Gegebenenfalls kann dann aber auch die Ist-Drehzahl erhöht werden, um eine weiter angepasste Separierleistung zu gewährleisten.A Speed control of an engine can according to claim 15 on the detected engine power consumption especially at different Solids occur, with a regulator unit also at increasing engine power consumption to an equal actual speed is regulated. Optionally, but then also the actual speed increase, to ensure a further adapted separation performance.

Bei Siebtrommel-Separaturen besteht allgemein das Problem, dass bei einem Trockenlauf, insbesondere bei einer Betriebsstörung oder nach dem Ausschalten, Feststoffschichten antrocknen und das Sieb der Siebtrommel zusetzt, wo durch die Funktion nachhaltig gestört ist und eine aufwändige Reinigung erforderlich wird. Für einen störungsfreien Langzeitbetrieb wird daher mit Anspruch 16 zur Reinigung, insbesondere zur Siebreinigung der Siebtrommel eine Druckwasserspülung über Waschdüsen, ggf. kombiniert mit Bürsten, vorgesehen. Die Druckwasserspülung wird dabei vorzugsweise automatisiert beim Einschalten des Siebtrommel-Separators und/oder beim Ausschalten, ggf. in Verbindung mit einem Nachlauf ohne Beschickung und/oder in einstellbaren Zeitintervallen während des Betriebs gesteuert aktivierbar. Damit wird bei wenig Wasserverbrauch und ohne die separierten Feststoffe wieder übermäßig zu verdünnen eine hohe Reinigungswirkung erzielt. Waschdüsen werden dazu vorteilhaft über die gesamte Siebtrommellänge, vorzugsweise in eine Reihe angeordnet. Die Waschdüsen können dabei im Trommelinneren angeordnet sein und nach Außen spritzen (2) oder von Außen auf die Siebtrommel spritzen (1). Bei der Separierung von Klärschlamm kann es vorteilhaft sein, die Waschdüsen im Bereich hinter einer Presswalze außen anzuordnen (1) und durch einen ständigen Waschbetrieb Feinschlamm für eine weitere Verwendung auszuwaschen, wobei nur grobkörnigere Feststoffe separiert werden.In the case of drum separators, there is generally the problem that during dry running, in particular in the event of a malfunction or after switching off, solid layers dry and add the sieve to the sieve drum, where the function has a lasting disruption and complicated cleaning is required. For a trouble-free long-term operation is therefore with claim 16 for cleaning, in particular for cleaning the screen drum a Druckwasserspülung via wash nozzles, possibly combined with brushes provided. The pressurized water flushing is preferably activated automatically when the screen drum separator is switched on and / or switched off, possibly in conjunction with a caster without feed and / or at adjustable time intervals during operation. This is achieved with little water consumption and without the separated solids again to dilute excessively high cleaning efficiency. Wash nozzles are advantageously arranged over the entire Siebtrommellänge, preferably in a row. The washing nozzles can be arranged inside the drum and spray to the outside ( 2 ) or spray on the screen drum from the outside ( 1 ). In the separation of sewage sludge, it may be advantageous to arrange the washing nozzles in the area behind a press roller outside ( 1 ) and by a continuous washing operation to wash out fine sludge for further use, whereby only coarse-grained solids are separated.

Da eine Siebtrommel, welche nur an der Umfangswand zwischen Presswalzen und Stützrollen gehalten und drehangetrieben ist, seitlich auswandern und an der Gehäuseinnenseite schleifen kann, wird mit Anspruch 17 für eine Seitenführung der Siebtrommel folgende Maßnahme vorgeschlagen: an der Siebtrommelinnenseite jeweils an beiden Siebtrommellängsenden ist ein nach radial innen abstehender umlaufender Ring angebracht, der jeweils in eine zugeordnete, längsendseitige und umlaufende Aussparung der Stützwalzen eingreift. Da an beiden Stirnseiten der Stützwalzen eine entsprechende Abstützung der Siebtrommel zur axialen Mitte erfolgt, ist eine Seitenführung gegeben.There a screen drum, which only on the peripheral wall between press rollers and supporting rollers held and is rotationally driven, emigrate laterally and on the inside of the housing can grind with claim 17 for a side guide of Sieve drum the following measure proposed: on the Siebtrommelinnenseite each at both Siebtrommellängsenden a radially inwardly projecting circumferential ring is attached, each in an associated, longitudinal end and circumferential Recess of the support rollers engaging. Since at both ends of the support rollers a corresponding Support the Screen drum is done to the axial center, a side guide is given.

Für Optimierungen können nach Anspruch 18 das Material, die Festigkeit, die Sieblochgestalt und der Sieblochdurchmesser sowie eine Oberflächenbeschaffenheit und eine Strukturverteilung an der Oberfläche der Siebtrommel den jeweiligen konkreten Gegebenheiten angepasst werden.For optimizations can according to claim 18, the material, the strength, the Sieblochgestalt and the screen hole diameter and a surface texture and a Structure distribution on the surface the sieve drum adapted to the respective concrete conditions become.

In einer Weiterbildung des Siebtrommel-Separators nach Anspruch 19 in Verbindung mit daran angeschlossenen Bauelementen wird vorgeschlagen, dass die Einlaufkammer über eine gesteuerte Förderpumpe direkt oder indirekt über einen Zwischenbehälter an einen Vorratsbehälter, insbesondere für ein Substrat aus einer Biogasanlage oder für Abwässer oder für Gülle oder für Industrieflüssigkeiten angeschlossen ist. Zuviel in die Einlaufkammer gefördertes Flüssigmedium, welches im Separierbetrieb nicht voll verarbeitet werden kann, wird durch eine Rücklaufleitung in den Vorratsbehälter oder in den Zwischenbehälter wieder zurückgeleitet. Der Zwischenbehälter kann nach Anspruch 20 für eine geeignete Zudosierung zur Einlaufkammer verwendet werden. Dazu ist der Zwischenbehälter gegenüber der Einlaufkammer hochgesetzt und der Zwischenbehälterinhalt wird über einen unteren Auslauf durch Schwerkraft der Einlaufkammer in dem Umfang zugeführt, der im Separierprozess verarbeitet wird. Eine Rücklaufleitung kann somit hier ggf. entfallen. Für eine einfache automatisierte Nachfüllung des Zwischenbehälters aus einem Hauptvorratsbehälter können je ein Sensor für minimalen und maximalen Füllstand im Zwischenbehälter verwendet werden. Über die Sensoren wird eine Förderpumpe für eine Befüllung des Zwischenbehälters aus dem Hauptvorratsbehälter angesteuert.In a further development of the screen drum separator according to claim 19 in conjunction with components connected thereto, it is proposed that the inlet chamber via a controlled feed pump directly or indirectly via an intermediate container to a reservoir, in particular for a substrate from a biogas plant or wastewater or liquid manure or connected to industrial fluids. Too much in the inlet chamber promoted liquid medium, which can not be fully processed in Separierbetrieb is through a return line in the reservoir or in the intermediate container returned. The intermediate container can be used according to claim 20 for a suitable metered addition to the inlet chamber. For this purpose, the intermediate container is raised relative to the inlet chamber and the intermediate container contents are fed via a lower outlet by gravity of the inlet chamber to the extent that is processed in the separation process. A return line can thus be omitted here if necessary. For a simple automated refilling of the intermediate container from a main reservoir, one sensor each for minimum and maximum level in the intermediate container can be used. About the sensors, a feed pump for filling the intermediate container is driven from the main reservoir.

Zum Abtransport der separierten Flüssigkeit kann nach Anspruch 1 einfach eine Flüssigkeitsleitung ggf. mit dazwischengeschalteter Pumpe verwendet werden.To the Removal of the separated liquid can according to claim 1 simply a liquid line if necessary, be used with intervening pump.

Zum Abtransport der separierten Feststoffe wird zweckmäßig nach Anspruch 22 eine Feststofffördereinrichtung verwendet, die eine Feststoffrutsche um fasst, wobei die separierten Feststoffe auf einem Haufen gesammelt oder mit einer Transportvorrichtung, insbesondere einem Förderband oder einer Förderschnecke wegtransportiert werden und dabei einer Trocknung oder Kompostierung oder Verbrennung oder einem Biofutterkreislauf zugeführt werden.To the Removal of the separated solids is appropriate after Claim 22, a solids conveyor used, which summarizes a solids chute, with the separated Solids collected in a pile or with a transport device, in particular a conveyor belt or a screw conveyor be transported away while doing a drying or composting or combustion or a Biofutterkreislauf be supplied.

Anhand einer Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert.Based a drawing, the invention is explained in detail.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine schematische Funktionsdarstellung eines Siebtrommel-Separators in einer Seitenansicht in einer Betriebsposition, 1 1 is a schematic functional representation of a screen drum separator in a side view in an operating position;

2 eine perspektivische Darstellung einer konkreten Ausführungsform eines Siebtrommel-Separators, und 2 a perspective view of a concrete embodiment of a screen drum separator, and

3 eine perspektivische Darstellung des Siebtrommel-Separators nach 2 von der gegenüberliegenden Seite. 3 a perspective view of the screen drum separator after 2 from the opposite side.

In 1 ist schematisch ein Siebtrommel-Separator 1 in einer Funktionsdarstellung gezeigt, mit einem Aufbau aus einem Standgestell 2 und einem geschlossenen Gehäuse 3, an dem zur Verdeutlichung der Funktion die Seitenwand abgenommen ist. Ein Einlaufanschluss 4 ist über eine Beschickungsleitung 5 mit einer an sich bekannten Tauchförderpumpe 6 verbunden, welche in einem Vorratsbehälter 7 unter dem Flüssigkeitsniveau 8 eines feststoffhaltigen Flüssigmediums 9 liegt. Dem Einlaufanschluss 4 ist im Siebtrommel-Separator 1 eine Einlaufkammer 10 mit einem integrierten Steinfang 11 nachgeordnet. Im Zentralbereich des Gehäuses 3 ist eine zylindrische, wellenlose Siebtrommel 12 mit horizontaler Trommelachse angebracht. Die Einlaufkammer 10 ist hier im rechten oberen Quadranten des Gehäuses 3 angebracht und erstreckt sich über die Länge der Siebtrommel 12, wobei die untere Kammerwand durch ein feststehendes, an der Trommelwandaußenseite anlie gendes Blechteil 13 und weiter durch einen vorbeidrehenden Trommelwandbereich 14 der hier nach links drehenden (Pfeil 15) Siebtrommel 12 gebildet ist. Zuviel in die Einlaufkammer 10 gefördertes Flüssigmedium 9 wird über den Überlaufanschluss 16 und die Überlaufleitung 17 zurück in den Vorratsbehälter 7 geführt.In 1 is schematically a screen drum separator 1 shown in a functional representation, with a structure of a stand frame 2 and a closed housing 3 on which the sidewall is removed to clarify the function. An inlet connection 4 is via a feed line 5 with a known dipping pump 6 connected, which in a reservoir 7 below the liquid level 8th a solids-containing liquid medium 9 lies. The inlet connection 4 is in the sieve drum separator 1 an inlet chamber 10 with an integrated stone trap 11 downstream. In the central area of the housing 3 is a cylindrical, shaftless sieve drum 12 mounted with horizontal drum axis. The inlet chamber 10 is here in the upper right quadrant of the case 3 attached and extends over the length of the sieve drum 12 , wherein the lower chamber wall by a fixed, on the drum wall outside anlie ing sheet metal part 13 and further through a rotating drum wall area 14 Turning to the left (arrow 15 ) Sieve drum 12 is formed. Too much in the inlet chamber 10 promoted liquid medium 9 is via the overflow port 16 and the overflow pipe 17 back to the reservoir 7 guided.

Unter der Einlaufkammer 10 im Trommelinnenbereich und von der Innenseite an der Trommelwand 14 her anliegend ist eine freidrehende Stützrolle 18 angebracht.Under the inlet chamber 10 in the drum interior and from the inside of the drum wall 14 attached is a free-rotating support roller 18 appropriate.

Die Einlaufkammer 10 ist in Drehrichtung der Siebtrommel 12 offen. Vertikal über der Siebtrommel 12 und an dieser von oben her vorgespannt anliegend ist eine obere Presswalze 19 angebracht, der eine von innen her an der Siebtrommel 12 anliegende Stützrolle 20 zugeordnet ist. Entsprechend ist im linken oberen Quadranten eine weitere seitliche Presswalze 21 angebracht, der eine gegenüberliegende seitliche Stützrolle 22 zugeordnet ist. Zwischen der oberen Presswalze 19 und der oberen Stützrolle 20 sowie zwischen der seitlichen Presswalze 21 und der seitlichen Stützrolle 22 verläuft die Trommelwand 14 der Siebtrommel 12 und die Siebtrommel 12 ist ohne weitere Lagerung nur über die umlaufende zylindrische Trommelwand 14 gehalten.The inlet chamber 10 is in the direction of rotation of the sieve drum 12 open. Vertically above the sieve drum 12 and adjoining this biased from above is an upper press roll 19 attached, the one inside of the sieve drum 12 adjoining support roller 20 assigned. Accordingly, in the upper left quadrant another lateral pressure roller 21 attached, the one opposite lateral support role 22 assigned. Between the upper press roller 19 and the upper support roller 20 and between the side press roll 21 and the lateral support roller 22 the drum wall runs 14 the sieve drum 12 and the sieve drum 12 is without further storage only on the circumferential cylindrical drum wall 14 held.

Beide Presswalzen 19, 21 sind durch einen gemeinsamen Elektromotor 51 (2) angetrieben, ebenso sind die beiden Stützrollen 20, 22 durch einen weiteren gemeinsamen Elektromotor 46 (2) drehangetrieben, wodurch die Siebtrommel 12 (ohne direkten Antrieb) indirekt in Pfeilrichtung 15 drehangetrieben wird. Das zu separierende feststoffhaltige Flüssigmedium 9, welches sich in der Einlaufkammer 10 befindet, wird durch die Drehbewegungen unter den federvorgespannten (siehe 2 und 3) Presswalzen 19, 21 hindurch gefördert, wodurch einerseits Flüssigkeit ausgepresst wird, die durch die Siebtrommel 12 nach unten in eine Auffangwanne 23 läuft und andererseits auf der Siebtrommel 12 eine Feststoffschicht 24 gebildet wird. Die separierte Flüssigkeit wird aus der Auffangwanne 23 über einen unteren Auslauf 25 abgeleitet.Both press rolls 19 . 21 are by a common electric motor 51 ( 2 ) are driven, as are the two support rollers 20 . 22 by another common electric motor 46 ( 2 ) rotationally driven, causing the screen drum 12 (without direct drive) indirectly in the direction of the arrow 15 is rotated. The solids-containing liquid medium to be separated 9 located in the inlet chamber 10 is determined by the rotational movements under the spring-loaded (see 2 and 3 ) Press rollers 19 . 21 conveyed through, whereby on the one hand liquid is pressed, which passes through the sieve drum 12 down into a drip tray 23 runs and on the other hand on the sieve drum 12 a solid layer 24 is formed. The separated liquid is removed from the drip tray 23 via a lower spout 25 derived.

Die auf der Siebtrommel 12 aufgebaute Feststoffschicht 24 wird durch die Siebtrommeldrehung weiter befördert, bis zu einem Abstreifer 26, welcher etwa in einer Horizontalebene durch die Achse der Siebtrommel 12 liegt und welcher die Oberkante einer Feststoffrutsche 27 bildet. Über die Feststoffrutsche 27 wird der separierte Feststoff aus dem Siebtrommel-Separator 1 ausgetragen und fällt hier beispielsweise auf ein Förderband 28, mit dem er für eine weitere Verwendung abtransportierbar ist.The on the sieve drum 12 built up solid layer 24 is transported by the screen drum rotation, up to a scraper 26 which is approximately in a horizontal plane through the axis of the sieve drum 12 lies and which the upper edge egg ner solids slide 27 forms. About the solids chute 27 The separated solid from the screen drum separator 1 discharged here and falls here, for example, on a conveyor belt 28 with which it can be transported away for further use.

In den 2 und 3 ist ein Siebtrommel-Separator 1 in einer konkreten Ausführungsform jeweils in zwei perspektivischen unterschiedlichen Seitenansichten gezeigt, der im wesentlichen alle Bauteile aus der schematischen Darstellung nach 1 enthält, wobei dafür gleiche Bezugszeichen verwendet sind. Der Separatoraufbau besteht auch hier aus dem Standgestell 2 und dem Gehäuse 3, in dessen oberen Seitenbereich die Einlaufkammer 10 mit dem Einlaufanschluss 4 und dem Überlaufanschluss 16 angebracht ist.In the 2 and 3 is a sieve drum separator 1 shown in a specific embodiment in each case in two perspective different side views, the substantially all components from the schematic representation according to 1 contains, where the same reference numerals are used. The Separatoraufbau consists here of the stand frame 2 and the housing 3 , in the upper side region of the inlet chamber 10 with the inlet connection 4 and the overflow port 16 is appropriate.

Im Gehäuseinneren ist die Siebtrommel 12 aufgenommen (wegen der besseren Übersichtlichkeit ohne Siebperforierung dargestellt), die mit ihrer Trommelwand 14 von innen durch die drei Stützrollen 18, 20, 22 und von außen durch die Presswalzen 19 und 21 abgestützt wird. Zudem ist unter der Siebtrommel 12 die Auffangwanne 23 mit ihrem Auslauf 25 dargestellt. Zudem ist der an der Siebtrommel 12 anliegende Abstreifer 26 mit der nachgeordneten Feststoffrutsche 27 ersichtlich.Inside the housing is the sieve drum 12 recorded (because of the better clarity without Siebperforierung shown), with its drum wall 14 from the inside through the three support rollers 18 . 20 . 22 and from the outside through the press rolls 19 and 21 is supported. It is also under the sieve drum 12 the drip tray 23 with her spout 25 shown. In addition, the s.der sieve drum 12 adjacent scrapers 26 with the downstream solids chute 27 seen.

Die Presswalzen 19 und 21 sind jeweils an einer am Standgestell 2 schwenkbaren Druckhebelvorrichtung gelagert, welche in Richtung auf die Siebtrommel 12 federvorgespannt ist. Wie aus 3 ersichtlich, besteht diese Hebelvorrichtung konkret aus zwei links und rechts am Standgestell 2 schwenkbar gelagerten Hebelteilen 28, 29, die ggf. über eine (strichliert eingezeichnete) Querverbindung zu einem U-Bügel verbunden sein können. Eine solche Hebelvorrichtung und damit die daran gelagerte Presswalze 21 wird über Druckfedern 31, 32 auf die Siebtrommel 12 hin vorgespannt. Die Druckfedern 31, 32 sind hinsichtlich ihrer Andruckkraft durch Stellelemente einstellbar von Hand oder ggf. einstellbar gesteuert ausgeführt. Eine entsprechende Anordnung mit beidseitige, schwenkbar gelagerten Hebelteilen 33 und beidseitigen Druckfedern 34 ist für die Pressrolle 19 vorgesehen.The press rolls 19 and 21 are each at one on the stand frame 2 pivotable pressure lever device mounted, which in the direction of the screen drum 12 spring-biased. How out 3 can be seen, this lever device concretely consists of two left and right on the stand frame 2 pivotally mounted lever parts 28 . 29 , which may possibly be connected via a (dashed lines drawn) cross-connection to a U-bracket. Such a lever device and thus the press roller mounted thereon 21 is about compression springs 31 . 32 on the sieve drum 12 biased towards. The compression springs 31 . 32 are executed in terms of their pressure force by adjusting adjustable by hand or possibly adjustable controlled. A corresponding arrangement with double-sided, pivotally mounted lever parts 33 and two-sided compression springs 34 is for the press roll 19 intended.

Die hebelgelagerten Presswalzen 19, 21 können gegen die Vorspannkraft von der Siebtrommel 12 beim Durchgang grobkörniger Feststoffteile etwas abheben, wozu in den Seitenwänden jeweils Langlochausnehmungen 35 vorgesehen sind, die eine solche Ausweichbewegung zulassen. Diese Langlochausnehmungen 35 können durch Elastomer-Abdeckmanschetten 36, die einerseits die Langlochausnehmungen 35 überdecken und durch die andererseits die Presswalzenwellenenden dicht durchgeführt sind, abgedichtet werden.The lever-mounted press rolls 19 . 21 can against the biasing force of the sieve drum 12 When passing coarse-grained solid parts lift something, including in the side walls each Langlochausnehmungen 35 are provided, which allow such evasive movement. These slot holes 35 can through elastomer cover sleeves 36 , on the one hand, the slot holes 35 Cover and by the other hand, the pressing roller shaft ends are made tight sealed.

Für eine Seitenführung der Siebtrommel 12 ist an beiden Siebtrommellängsenden ein nach radial innen abstehender umlaufender Ring 37 angebracht, der in zugeordnete längsendseitige und umlaufende Aussparungen 38 der Stützrollen 18, 20, 22 eingreift.For a side guide of the sieve drum 12 is at both Siebtrommellängsenden a radially inwardly projecting circumferential ring 37 mounted in associated longitudinal end and circumferential recesses 38 the support rollers 18 . 20 . 22 intervenes.

Zur Siebreinigung der Siebtrommel 12 sind über deren Länge Waschdüsen 39, ggf. kombiniert mit Bürsten vorgesehen, wobei eine Druckwasserspülung gesteuert vorgenommen werden kann.For sieve cleaning of the sieve drum 12 are over their length washing nozzles 39 , possibly combined with brushes provided, whereby a pressurized water flushing can be made controlled.

In 2 ist eine Gehäuseseitenwand 40 als Kunststoffwand verwendet, in der die Stützrollenwellenenden 41, 42, 43 der entsprechenden Stützrollen 18, 20, 22 direkt in der Art von Gleitlagern gelagert sind. Die Presswalzenwellenenden sind in den Langlochausnehmungen 35 geführt.In 2 is a housing side wall 40 used as a plastic wall in which the support roller shaft ends 41 . 42 . 43 the corresponding support rollers 18 . 20 . 22 are stored directly in the manner of sliding bearings. The press roll shaft ends are in the slot recesses 35 guided.

In 3 ist eine alternative Ausführung der zur Gehäuseseitenwand 40 gegenüberliegenden Gehäuseseitenwand aus Blech dargestellt mit einem abnehmbaren Gehäusedeckel 44, dessen unterer halbkreisförmiger Teil der Übersichtlichkeit halber weggelassen ist. Die Lagerung der Stützrollen ist hier über separate Lagerelemente 45 durchgeführt, die auf einem Querbügel angebracht sind.In 3 is an alternative embodiment of the housing side wall 40 opposite housing side wall made of sheet metal shown with a removable housing cover 44 whose lower semicircular part has been omitted for the sake of clarity. The bearing of the support rollers is here via separate bearing elements 45 performed, which are mounted on a crossbar.

Die Stützrollen 20 und 22 werden gemeinsam durch einen Elektromotor 46 angetrieben, der mit dem Stützrollenwellenende 42 der Stützrolle 20 drehverbunden ist. Zudem sind die Stützrollenwellenenden 42 und 43 der Stützrollen 20 und 22 über eine Antriebskette 47 miteinander drehverbunden, wozu auf die Stützrollenwellenenden 42 und 43 jeweils ein Zahnrad 48, 49 aufgesetzt ist, über die die Antriebskette 47 geführt ist. Die Antriebskette 47 kann über einen Kettenspanner 50 gespannt gehalten werden.The support rollers 20 and 22 be shared by an electric motor 46 powered by the support roller shaft end 42 the support roller 20 is rotationally connected. In addition, the support roller shaft ends 42 and 43 the support rollers 20 and 22 via a drive chain 47 rotatably connected to each other, including on the support shaft ends 42 and 43 one gear each 48 . 49 is attached, over which the drive chain 47 is guided. The drive chain 47 Can over a chain tensioner 50 be kept curious.

In einer ähnlichen Anordnung werden die Presswalzen 19 und 21 gemeinsam durch einen weiteren Elektromotor 51 drehangetrieben. Dazu ist der Elektromotor 51 abtriebseitig mit dem Presswalzenwellenende 52 der Presswalze 19 verbunden, wobei der Elektromotor 51 Abhebebewegungen der Presswalze 19 von der Siebtrommel 12 mitmacht. Das dem Presswalzenwellenende 52 an der Presswalze 19 gegenüberliegende Presswalzenwellenende 53 ist mit dem auf dieser Seite liegenden Presswalzenwellenende 54 der Presswalze 21 drehverbunden, so dass auch die Presswalze 21 durch den Elektromotor 51 angetrieben ist. Dazu sind auf die Presswalzenwellenenden 52, 53 Zahnräder 54, 55 aufgesetzt, über die eine Antriebskette 56 verläuft, welche durch einen Kettenspanner 57 gespannt gehalten wird. Die Anordnung ist durch eine Abdeckhaube 58 abgedeckt.In a similar arrangement, the press rolls 19 and 21 together by another electric motor 51 rotatably driven. This is the electric motor 51 on the output side with the press roller shaft end 52 the press roll 19 connected, the electric motor 51 Lifting movements of the press roller 19 from the sieve drum 12 participates. The press roller shaft end 52 on the press roller 19 opposite press roller shaft end 53 is with the press roll shaft end lying on this side 54 the press roll 21 rotatably connected, so that the press roller 21 through the electric motor 51 is driven. These are on the Presswalzenwellenenden 52 . 53 gears 54 . 55 put on, over a drive chain 56 runs, which by a chain tensioner 57 is kept tense. The arrangement is through a cover 58 covered.

Die Antriebsbewegungen der Stützrollen 18, 20, 22 und der Presswalzen 19, 21 sind hinsichtlich ihrer Umfangsgeschwindigkeiten zu synchronisieren, was beispielsweise durch angepasste Durchmesser der Zahnräder 48, 49 und 54, 55 durchgeführt werden kann.The drive movements of the support rollers 18 . 20 . 22 and the press rolls 19 . 21 are with regard to synchronize their peripheral speeds, for example, by adapted diameter of the gears 48 . 49 and 54 . 55 can be carried out.

Claims

Screen drum separator for the at least partial separation of solids-containing liquid media into solids and liquids - with a cylindrical, rotary driven screen drum ( 12 ) with horizontal drum axis, - with one on a Separatoraufbau ( 2 . 3 ) inlet chamber ( 10 ) for solids-containing liquid media ( 9 ), which in an upper area over the length of the sieve drum ( 12 ), wherein the lower chamber wall of the inlet chamber ( 10 ) at least partially by a vorbeindrehende drum wall outside ( 14 ) is formed and wherein the inlet chamber ( 10 ) in the direction of rotation ( 15 ) of the sieve drum ( 12 ) is open, - with at least one of the inlet chamber ( 10 ) in the direction of rotation ( 15 ) of the sieve drum ( 12 ), over the length of the screen drum ( 12 ), rotatable on the separator structure ( 2 . 3 ) and biased against the drum wall outside biased pressure roller ( 19 . 21 ), - with at least one of the pressure roller ( 19 . 21 ) in the direction of rotation ( 15 ) of the sieve drum ( 12 ), over the length of the screen drum ( 12 ) extending and abutting the drum wall outside scraper ( 26 ), whereby between the sieve drum ( 12 ) and the at least one pressure roller ( 19 . 21 ) the solid-containing liquid medium ( 9 ) is transportable while on the screen drum ( 12 ) a solid layer ( 24 ) formed by the scraper ( 26 ) and a solids conveyor ( 27 . 28 ), and - with a drip pan ( 23 ) with spout ( 25 ) under the sieve drum ( 12 ) for the by pressing with the press roller ( 19 . 21 ) separated liquid, characterized in that at least one of the Separatoraufbau ( 2 . 3 ) rotatably mounted and over the length of the drum ( 12 ) running support roller ( 18 . 20 . 22 ) is provided, which rests against the drum wall inside, and that the at least one press roller ( 19 . 21 ) and / or the at least one support roller ( 18 . 20 . 22 ) and / or a sieve drum ( 12 ) by at least one engine ( 46 . 51 ) are rotationally driven to approximately the same peripheral speeds.

Screen drum separator according to claim 1, characterized in that only the at least one press roll ( 19 . 21 ) and the at least one support roller ( 20 . 22 ) are rotationally driven, so that on the at least one press roller ( 19 . 21 ) and the at least one support roller ( 20 . 22 ) adjacent and supported screen drum ( 12 ) is indirectly rotationally driven without its own rotary drive.

A screening drum separator according to claim 1 or 2, characterized in that a press roll ( 19 . 21 ) a radially opposite support roller ( 20 . 22 ) is assigned, so that between the press roller ( 19 . 21 ) and the associated support roller ( 20 . 22 ) the drum wall runs and the screen drum ( 12 ) is held without further support only over the circumferential cylindrical drum wall, in such a way that an upper pressure roller ( 19 ) and an associated upper support roller ( 20 ) vertically above the sieve drum ( 12 ), a lateral press roll ( 21 ) and an associated first lateral support roller ( 22 ) in an upper, in the direction of rotation ( 15 ) after the upper press roll ( 19 ) lying quadrants and the inlet chamber ( 10 ) with a second lateral support roller ( 18 ) in an upper, in the direction of rotation ( 15 ) in front of the upper press roll ( 19 ) lying quadrants are arranged.

A screening drum separator according to claim 3, characterized in that the upper pressure roller ( 19 ) and the lateral pressure roller ( 21 ) and by a first motor ( 51 ) are driven, that the upper support roll ( 20 ) and at least the first lateral support roller ( 22 ) and a second motor ( 46 ) and that the press rolls ( 19 . 21 ) and support rollers ( 20 . 22 ) are synchronized with respect to their peripheral speeds.

A screening drum separator according to claim 4, characterized in that the press rolls ( 19 . 21 ) a same press roll diameter and the support rollers ( 18 . 20 . 22 ) have a same support roller diameter.

A screen drum separator according to claim 4 or 5, characterized in that a support roller shaft end ( 42 ) a support roller ( 20 ) with the output shaft of an engine ( 46 ) is rotationally connected and the two rotationally driven support rollers ( 20 . 22 ) by means of a drive chain ( 47 ) if necessary in conjunction with a chain tensioner ( 50 ) and / or drive belts and / or gears are rotatably connected, which are mounted in the region of one or both sides of the roller.

Screen drum separator according to one of claims 4 to 6, characterized in that the press rolls ( 19 . 20 ) each at one of the Separatoraufbau ( 2 . 3 ) pivotable pressure lever device ( 28 . 29 . 30 ; 33 ) are rotatably mounted and the respective lever device ( 28 . 29 . 30 ; 33 ) with the press roll ( 19 . 20 ) adjustable against the drum wall outside biased ( 31 . 32 . 34 ) is that a press roll end ( 52 ) a press roll ( 19 ) with the output of an engine ( 51 ) and this press roll end ( 52 ) or that Opposite press roller shaft end ( 53 ) with an adjacent press roll shaft end ( 54 ) of the other press roll ( 21 ) by means of a drive chain ( 56 ) with chain tensioner ( 57 ) or a drive belt with belt tensioner is rotatably connected.

A screening drum separator according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the separator structure is a stand ( 2 ) and a closed housing ( 3 ), that the inlet chamber ( 10 ) with an inlet connection ( 4 ) and an overflow connection ( 16 ) as well as the drip tray ( 23 ) with an outlet connection ( 25 ) Parts of the housing ( 3 ) are that the housing ( 3 ) Side walls ( 40 . 44 ) preferably made of plastic, on or in which the press rolls ( 19 . 21 ) with press roll shaft ends ( 52 . 53 . 54 ) and the support rollers ( 18 . 20 . 22 ) with support shaft ends ( 42 . 43 ) are stored and / or guided and the screen drum ( 12 ) and the scraper ( 26 ) in the housing ( 3 ), wherein the scraper ( 26 ) a solids chute ( 27 ) is arranged downstream of a housing solid output.

Screen drum separator according to claim 7 or 8, characterized in that the pivotable pressure lever device ( 28 . 29 . 33 ), preferably as a U-bracket ( 30 ) outside and respectively laterally of the housing ( 3 ) and the press roll shaft ends ( 52 ) each in a slot ( 35 ) of the housing side walls ( 40 ) and that the oblong holes ( 35 ) on the housing ( 3 ) by elastomeric parts, preferably by Elastomer Abdeckmanschetten ( 36 ) are sealed.

Screen drum separator according to claim 8 or 9, characterized in that the housing side walls ( 40 ) are made of plastic plates and the support roller shaft ends ( 41 . 42 . 43 ) in bores of the housing side walls ( 40 ) are mounted as plain bearings.

Screen drum separator according to one of claims 1 to 10, characterized in that the bias of the pressure lever device ( 28 . 29 . 30 ; 33 ) adjustable if necessary automatically adjustable.

Screen drum separator according to one of claims 1 to 11, characterized in that the scraper ( 26 ) the upper edge of a solids chute ( 27 ) and in its angle of attack and / or contact pressure to the screen drum ( 12 ) is made adjustable and made of plastic and / or metal and / or rubber with one or more wiper lips.

Sieve drum separator according to one of claims 1 to 12, characterized in that the press rolls ( 19 . 21 ) and / or the support rollers ( 18 . 20 . 21 ) are made at least in partial areas of the outer circumference of Elasto mermaterial with adapted to the specific circumstances hardness, in particular rubber material or plastic material, and that the outer surfaces are structured, at least in some areas smooth or rough or by nubs or other patterns.

Screen drum separator according to one of claims 1 to 13, characterized in that as controllable drives electric motors ( 46 . 51 ) and / or hydraulic motors and / or pneumatic motors are used, wherein electric motors ( 46 . 51 ) are preferably controlled by frequency in their speed.

Screen drum separator according to claim 14, characterized characterized in that at operationally increasing engine power consumption with a control unit in each case the same or relatively higher actual speeds be managed.

Sieve drum separator according to one of claims 1 to 15, characterized in that for sieve cleaning of the sieve drum ( 12 ) a pressurized water flushing via washing nozzles ( 39 ), if necessary combined with brushes, and that the pressurized water flushing is controlled when switching on the screen drum separator ( 1 ) and / or can be activated during switching off, if necessary in connection with a supply without feed and / or at adjustable time intervals during operation.

Screen drum separator according to one of claims 1 to 16, characterized in that on the screen drum inside at both Siebtrommellängsenden a radially inwardly projecting circumferential ring ( 37 ) is mounted, which for a side guide of the screening drum ( 12 ) in an associated, longitudinal end and circumferential recess ( 38 ) a back-up roll ( 18 . 20 . 22 ) intervenes.

A screen drum separator according to any one of claims 1 to 17, characterized in that the material, the strength, the screen hole shape and the screen hole diameter, as well as a surface texture and a structure distribution on the surface of the screen drum ( 12 ) is adapted to the respective concrete circumstances.

Screen drum separator according to one of claims 1 to 18, characterized in that the inlet chamber ( 10 ) via a controlled delivery pump ( 6 ) directly or indirectly via an intermediate container to a storage container ( 7 ), for solids-containing liquid media ( 9 ) is connected in particular for a substrate from a biogas plant or for sewage or for manure or for industrial liquids and too much in the inlet chamber ( 10 ) conveyed liquid medium ( 9 ) by a return line ( 17 ) in the reservoir ( 7 ) or in the intermediate container is returned.

Screen drum separator according to claim 9, characterized in that that the intermediate container raised is and about a lower outlet of the tundish contents by gravity supplied to the inlet chamber will, and that in the intermediate container one sensor each for minimum and maximum level are attached, over the pump out for a filling the main reservoir is controlled.

Screen drum separator according to one of claims 1 to 20, characterized in that the collecting trough ( 23 ) Is connected via a liquid line, if necessary with intervening pump for discharging the separated liquid with a collecting container.

A screening drum separator according to any one of claims 1 to 21, characterized in that the solids conveying means comprises a solids chute ( 27 ) and the separated solids collected in a heap or with a transport device, in particular a conveyor belt ( 28 ) or a screw conveyor and be fed to a drying or composting or combustion or a Biofutterkreislauf.