DE102007013061A1 - Penstock - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft Druckrohrleitungen mit einer tragenden Außenschicht (1) und einer Innenschicht (2), wobei die Außenschicht (1) glasfaserverstärkten Kunststoff und die Innenschicht (2) einen thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise Polypropylen, aufweist. Zwischen der Außenschicht (1) und der Innenschicht (2) ist eine Kaschierungsschicht (3) angeordnet. Weiter betrifft die Erfindung ein entsprechendes Herstellungsverfahren. Durch die erfindungsgemäße Druckrohrleitung wird die Anzahl von Schweißnähten minimiert und die Sicherheit der Verbindung von Rohrstücken bei der Endmontage verbessert.The invention relates to pressure pipes with a supporting outer layer (1) and an inner layer (2), wherein the outer layer (1) glass fiber reinforced plastic and the inner layer (2) comprises a thermoplastic material, preferably polypropylene. Between the outer layer (1) and the inner layer (2) a laminating layer (3) is arranged. Furthermore, the invention relates to a corresponding manufacturing method. By the pressure pipe according to the invention, the number of welds is minimized and improves the safety of the connection of pipe sections in the final assembly.

Description

Die Erfindung betrifft Druckrohrleitungen, insbesondere großformatige Druckrohrleitungen, und ein entsprechendes Herstellungsverfahren.The The invention relates to penstocks, in particular large-sized Pressure pipelines, and a corresponding manufacturing process.

Großformatige Druckrohrleitungen werden bisher aus Stahl bzw. gummiertem Stahl und seltener aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) hergestellt. Dabei werden Teilstücke mittels bekannten Techniken, zum Beispiel mittels Wickelrohrtechnik, zu einem Rohr verbunden, das zum Transport beziehungsweise zum Einbau in entsprechende Rohrstücke getrennt wird. Zur Endmontage eines Rohres werden die Rohrstücke verbunden, beispielsweise mittels bekannten Schweißverfahren.Large format Pressure pipes are currently made of steel or rubberized steel and, more rarely, fiberglass reinforced Plastic (GRP) produced. Here are cuts by means known techniques, for example by means of winding tube technology, too connected to a pipe for transport or installation in corresponding pieces of pipe is disconnected. For final assembly of a pipe, the pipe sections are connected, for example by means of known welding methods.

Dadurch entstehen bei bisher verwendeten Druckrohrleitungen viele Nähte, die potentielle Schwachstellen beim späteren Betrieb darstellen. Weiter sind bisher verwendete Wandstärken bei derartigen Rohren, beziehungsweise die Wandstärken von Innenschichten in den Rohren, wie zum Beispiel einer Gummierung, sehr gering. Bei der Montage der Rohrstücke besteht deshalb die Gefahr, dass bei einem geringen Versatz der Rohrstücke, bei dem die Rohrstücke nicht exakt bündig beziehungsweise formschlüssig miteinander verbunden werden, eine Schwachstelle entsteht, die beim späteren Betrieb frühzeitig zu einem Defekt des Rohrs führen kann.Thereby arise in previously used penstocks many seams, the pose potential weaknesses during later operation. Further are previously used wall thicknesses in such pipes, or the wall thicknesses of Inner layers in the tubes, such as a rubber coating, very low. When installing the pipe sections, therefore, there is the danger that at a small offset of the pipe sections, in which the pipe sections are not exactly flush or positively be connected with each other, a vulnerability arises in the later Operation early lead to a defect of the pipe can.

Dadurch können Stoffe, die durch das Rohr geleitet werden, wie zum Beispiel Abwasser, austreten und in die Umwelt gelangen beziehungsweise können zu transportierende Stoffe in dem Rohr, wie zum Beispiel Trinkwasser, verunreinigt werden.Thereby can Substances passing through the pipe, such as sewage, escape and get into the environment or can transporting substances in the pipe, such as drinking water, be contaminated.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine verbesserte Druckrohrleitung und ein entsprechendes Herstellungsverfahren bereitzustellen, das die Anzahl von Verbindungsnähten minimiert und die Sicherheit der Verbindung von Rohrstücken verbessert beziehungsweise erleichtert. Weiter soll die Haltbarkeit von Druckrohrleitungen erhöht werden.The The object of the invention is an improved penstock and to provide a corresponding manufacturing method that the Number of connecting seams minimizes and improves the safety of the connection of pipe sections or relieved. Next is the durability of penstocks elevated become.

Die Aufgabe wird mit den Merkmalen der Patentansprüche gelöst.The The object is achieved with the features of the claims.

Die Erfindung geht von dem Grundgedanken aus, auf einer vorzugsweise extrudierten und besonders bevorzugt nahtlosen Innenschicht eine tragende Außenschicht anzuordnen. Die Innenschicht weist einen thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise Polypropylen (PP), und die Außenschicht glasfaserverstärkten Kunststoff (GFK) auf; zur Sicherstellung der Verbindung zwischen Innenschicht und Außenschicht wird eine Kaschierungsschicht angeordnet. Dies ist insbesondere zweckmäßig, wenn die Wärmeausdehnungskoeffizienten der verwendeten Materialien für die Innenschicht und die Außenschicht verschieden sind. Durch die vorzugsweise nahtlose Innenschicht entstehen beim Zusammenfügen von Rohrstücken nur am Anfang beziehungsweise am Ende eines Rohrstücks Verbindungsnähte.The Invention is based on the idea, preferably on one extruded and most preferably seamless inner layer one bearing outer layer to arrange. The inner layer has a thermoplastic, preferably polypropylene (PP), and the outer layer of glass fiber reinforced plastic (GFK) on; to ensure the connection between inner layer and outer layer a laminating layer is arranged. This is special appropriate if the thermal expansion coefficients the materials used for the inner layer and the outer layer different are. Due to the preferably seamless inner layer arise during Put together of pipe pieces only at the beginning or at the end of a piece of pipe connecting seams.

Weiter geht die Erfindung von dem Grundgedanken aus, die Innenschicht, die maßgeblich für die Dichtigkeit der Druckrohrleitung ist, mit einer ausreichenden Schichtdicke auszubilden, um bei der Verbindung von Rohrstücken eine hohe Qualität, auch bei minimalem axialen Versatz der Rohrstücke zueinander, sicherstellen zu können. Durch die Schichtdicke der Innenschicht (Materialdicke des Innenrohrs) wird auch die Haltbarkeit der Druckrohrleitung verbessert.Further the invention proceeds from the basic idea, the inner layer, the authoritative for the tightness the penstock is to form with a sufficient layer thickness, at the connection of pipe sections a high quality, even with minimal axial displacement of the pipe pieces to each other, make sure to be able to. By the layer thickness of the inner layer (material thickness of the inner tube) is also improves the durability of the penstock.

Vorzugsweise ist eine Arretiervorrichtung auf der Außenseite der Innenschicht vorgesehen, um die Verbindung zur darauf angeordneten Außenschicht zu verbessern. Insbesondere durch die verschiedenen Wärmeausdehnungskoeffizienten der verwendeten Materialien, beispielsweise GFK für die Außenschicht und PP für die Innenschicht, kann so zusätzlich zur Kaschierungsschicht sichergestellt werden, dass Kräfte, die durch den relativ hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten der Innenschicht entstehen, sicher in die GFK-Struktur eingeleitet werden.Preferably a locking device is provided on the outside of the inner layer, to improve the connection to the outer layer arranged thereon. Especially through the different thermal expansion coefficients the materials used, for example, GFRP for the outer layer and PP for the inner layer can be so extra be ensured to the lamination layer that forces that by the relatively high thermal expansion coefficient the inner layer arise, safely introduced into the GRP structure become.

Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen mit Bezug auf die Figuren beschrieben; es zeigen:in the The following are preferred embodiments described with reference to the figures; show it:

1 eine erfindungsgemäße Druckrohrleitung; 1 a pressure pipe according to the invention;

2 einen Schichtaufbau einer erfindungsgemäßen Druckrohrleitung. 2 a layer structure of a pressure pipe according to the invention.

1 zeigt eine erfindungsgemäße Druckrohrleitung mit einer tragenden Außenschicht 1, die auf einem Innenrohr beziehungsweise einer Innenschicht 2 angeordnet ist. Die Außenschicht 1 weist glasfaserverstärkten Kunststoff (GFK) und die Innenschicht 2 weist einen thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise Polypropylen (PP), auf. Zwischen der Außenschicht 1 und der Innenschicht 2 ist vorzugsweise eine Kaschierungsschicht 3 angeordnet, die in den Figuren mit einer gepunkteten Linie dargestellt ist. 1 shows a pressure pipe according to the invention with a supporting outer layer 1 , on an inner tube or an inner layer 2 is arranged. The outer layer 1 has glass fiber reinforced plastic (GRP) and the inner layer 2 has a thermoplastic, preferably polypropylene (PP), on. Between the outer layer 1 and the inner layer 2 is preferably a laminating layer 3 arranged, which is shown in the figures with a dotted line.

Die Kaschierungsschicht 3 weist vorzugsweise Glasfasern auf, besonders bevorzugt Glasfaserbahnen oder -matten. Je nach Anforderung durch die verwendeten Materialien der Außenschicht 1 und der Innenschicht 2, werden vorzugsweise E-Glasfasern oder korrosionsbeständige ECR-Glasfasern verwendet. Optional kann die Kaschierungsschicht 3 zusätzlich Polyester aufweisen.The laminating layer 3 preferably has glass fibers, particularly preferably glass fiber webs or mats. Depending on the requirements of the materials used for the outer layer 1 and the inner layer 2 , E-glass fibers or corrosion-resistant ECR glass fibers are preferably used. Optionally, the lamination layer 3 additionally have polyester.

Durch die Kaschierungsschicht 3 wird eine dauerhafte Verbindung zwischen der Innenschicht 2 und der Außenschicht 1 sichergestellt.Through the laminating layer 3 becomes one permanent connection between the inner layer 2 and the outer layer 1 ensured.

Um bei der Montage von Rohrstücken eine gute Verbindung zu gewährleisten, wird die Innenschicht 2 mit einer Schichtdicke von mindestens 7 mm, vorzugsweise im Bereich von 10 mm–20 mm und besonders bevorzugt von 15 mm ausgebildet. Durch diese Schichtdicke der Innenschicht 2 kann auch bei einem geringen außeraxialen Versatz der Rohrstücke zueinander, zum Beispiel durch Ungenauigkeit bei der Montage, eine sichere Verbindung hergestellt werden, da die Fläche der aufeinandertreffenden Stöße beziehungsweise der Überlappungsbereich ausreichend ist. Eine Verbindung wird vorzugsweise durch bekannte Schweißverfahren hergestellt.To ensure a good connection during the assembly of pipe sections, the inner layer 2 formed with a layer thickness of at least 7 mm, preferably in the range of 10 mm-20 mm and particularly preferably 15 mm. Through this layer thickness of the inner layer 2 can be made with a small off-axis offset of the pipe sections to each other, for example, by inaccuracy in the assembly, a secure connection, since the surface of the colliding shocks or the overlap region is sufficient. A compound is preferably made by known welding methods.

Wie in 2 dargestellt, weist die Innenschicht 2 vorzugsweise eine Arretiervorrichtung 4 auf. Die Arretiervorrichtung 4 ist auf der der Außenschicht 1 zugewandten Außenseite der Innenschicht 2 angeordnet, um die Verbindung zwischen Außenschicht 1 und Innenschicht 2 zu verbessern. Insbesondere bei einer temperaturbedingten Volumenveränderung der Innenschicht 2 im Verhältnis zur Außenschicht 1, können so auftretende Kräfte in die tragende Außenschicht 1 geleitet werden. Durch diese Maßnahme wird zusätzlich zur Kaschierungsschicht 3 sichergestellt, dass sich die Innenschicht 2 nicht von der Außenschicht 1 löst.As in 2 shown, the inner layer 2 preferably a locking device 4 on. The locking device 4 is on the outer layer 1 facing outside of the inner layer 2 arranged the connection between outer layer 1 and inner layer 2 to improve. Especially with a temperature-induced change in volume of the inner layer 2 in relation to the outer layer 1 , so occurring forces in the load-bearing outer layer 1 be directed. By this measure, in addition to the lamination layer 3 ensured that the inner layer 2 not from the outer layer 1 solves.

Verschiedene Ausdehnungen der Außenschicht 1 und der Innenschicht 2 entstehen durch die verschiedenen Temperaturkoeffizienten der bevorzugt verwendeten Materialien und durch einen verzögerten Wärmefluss durch die Schichten. Wird zum Beispiel ein heißes Fluid durch das Rohr geleitet, so wird die Außenschicht 1 erst mit einer gewissen Zeitverzögerung gegenüber der Innenschicht 2 eine Temperaturerhöhung erfahren.Different dimensions of the outer layer 1 and the inner layer 2 arise due to the different temperature coefficients of the preferred materials used and by a delayed heat flow through the layers. For example, when a hot fluid is passed through the pipe, the outer layer becomes 1 only with a certain time delay compared to the inner layer 2 experience a temperature increase.

Die Kaschierungsschicht 3 ist vorzugsweise auf der gesamten Oberfläche der der Außenschicht 1 zugewandten Außenseite der Innenschicht 2 und/oder der Arretiervorrichtung 4 angeordnet. Wie in 2 dargestellt, kann die Arretiervorrichtung 4 auch keine Kaschierungsschicht 3 auf der der Außenschicht 1 zugewandten Seite aufweisen.The laminating layer 3 is preferably on the entire surface of the outer layer 1 facing outside of the inner layer 2 and / or the locking device 4 arranged. As in 2 shown, the locking device 4 also no laminating layer 3 on the outer layer 1 have facing side.

Die Arretiervorrichtung 4 weist vorzugsweise PP auf und ist besonders bevorzugt einstückig mit der Innenschicht 2 ausgebildet. Alternativ kann die Arretiervorrichtung 4 nachträglich auf der Innenschicht 2 angeordnet werden.The locking device 4 preferably has PP and is particularly preferably integral with the inner layer 2 educated. Alternatively, the locking device 4 subsequently on the inner layer 2 to be ordered.

Die Arretiervorrichtung 4 kann verschiedene Formen, wie in 2 beispielhaft gezeigt, aufweisen. Die Arretiervorrichtung kann zum Beispiel im Querschnitt trapez-, quader- oder halbkugelförmig sein. Vorzugsweise erstreckt sich die Arretiervorrichtung 4 kontinuierlich in einer Spiralenform in axialer Richtung auf der Innenschicht 2. Alternativ oder zusätzlich können eine oder mehrere kreis- oder andersförmige Arretiervorrichtung 4 auf der Innenschicht 2 angeordnet werden.The locking device 4 can be different shapes, like in 2 shown by way of example. The locking device may for example be trapezoidal, cuboid or hemispherical in cross section. Preferably, the locking device extends 4 continuously in a spiral shape in the axial direction on the inner layer 2 , Alternatively or additionally, one or more circular or other locking device 4 on the inner layer 2 to be ordered.

Bei der Herstellung einer erfindungsgemäßen Druckrohrleitung wird auf einer Innenschicht 2 eine Kaschierungsschicht 3 und eine Außenschicht 1 in dieser Reihenfolge angeordnet. Die Kaschierungsschicht 3 wird vorzugsweise so auf der Außenseite der Innenschicht 2 aufgebracht, dass zumindest ein Teil der Kaschierungsschicht 3 zumindest teilweise in die Innenschicht 2 eindringt. Besonders bevorzugt wird die Kaschierungsschicht 3 vor dem Aufbringen auf die Innenschicht 2 erhitzt. Die Innenschicht 2 ist vorzugsweise ein nahtloser Schlauch, vorzugsweise mit einer Arretiervorrichtung 4, wie oben beschrieben. Mit bekannten Verfahren wird die Außenschicht 1 auf der Innenschicht 2 beziehungsweise der Kaschierungsschicht 3 angeordnet, zum Beispiel durch Wickeln einer mit Kunstharz getränkten Glasfasermatte oder durch abwechselndes Auftragen von Glasfasermatten und Kunstharz. Die Außenschicht 1 wird so zumindest über die Kaschierungsschicht 3 fest mit der Innenschicht 2 verbunden. Beim Aufbringen der Außenschicht 1 auf die Außenseite der Innenschicht 2 beziehungsweise der Kaschierungsschicht 3 wird zumindest durch das flüssige oder verformbare Kunstharz der Außenschicht 1 eine formschlüssige Verbindung mit der Kaschierungsschicht 3 beziehungsweise mit der Innenschicht 2 hergestellt. Insbesondere bei der Verwendung von mit Kunstharz getränkten Glasfasermatten als Außenschicht 1 können sich die Glasfasern eventuell nicht vollständig an die Oberfläche der Innenschicht 2 beziehungsweise der Kaschierungsschicht 3 anpassen, wohingegen das flüssige oder verformbare Kunstharz alle eventuellen Räume zwischen der Außenschicht 1 und der Kaschierungsschicht 3 beziehungsweise der Innenschicht 2 ausfüllt. Dadurch kann auch eine formschlüssige Verbindung der Innenschicht 2 mit der Außenschicht 1 zustande kommen, wenn der Querschnitt der optionalen Arretiervorrichtung 4 eine sich zumindest teilweise zur Innenschicht 2 hin verjüngende Form hat, wie beispielhaft in 2 mit einer Trapezform gezeigt. Die Außenschicht 1 bildet nach der Aushärtung des Kunstharzes eine stabile, tragende Schicht, die der Innenschicht 2 eine entsprechende Steifigkeit verleiht.In the manufacture of a pressure pipe according to the invention is on an inner layer 2 a laminating layer 3 and an outer layer 1 arranged in this order. The laminating layer 3 is preferably so on the outside of the inner layer 2 applied, that at least a part of the lamination layer 3 at least partially in the inner layer 2 penetrates. Particularly preferred is the lamination layer 3 before application to the inner layer 2 heated. The inner layer 2 is preferably a seamless tube, preferably with a locking device 4 , as described above. With known methods, the outer layer 1 on the inner layer 2 or the lamination layer 3 arranged, for example, by winding a resin-impregnated glass fiber mat or by alternately applying glass fiber mats and synthetic resin. The outer layer 1 so at least on the laminating layer 3 firmly with the inner layer 2 connected. When applying the outer layer 1 on the outside of the inner layer 2 or the lamination layer 3 is at least by the liquid or deformable synthetic resin of the outer layer 1 a positive connection with the lamination layer 3 or with the inner layer 2 produced. Especially when using resin impregnated glass fiber mats as the outer layer 1 The glass fibers may not fully adhere to the surface of the inner layer 2 or the lamination layer 3 whereas the liquid or deformable synthetic resin covers all possible spaces between the outer layer 1 and the laminating layer 3 or the inner layer 2 fills. This can also be a positive connection of the inner layer 2 with the outer layer 1 come about when the cross section of the optional locking device 4 one at least partially to the inner layer 2 has a tapered shape, as exemplified in 2 shown with a trapezoidal shape. The outer layer 1 forms after curing of the resin, a stable, supporting layer, that of the inner layer 2 gives a corresponding rigidity.

Claims (15)

Druckrohrleitung mit einer tragenden Außenschicht (1) und einer Innenschicht (2), wobei die Außenschicht (1) glasfaserverstärkten Kunststoff und die Innenschicht (2) einen thermoplastischen Kunststoff aufweist und zwischen der Außenschicht (1) und der Innenschicht (2) eine Kaschierungsschicht (3) angeordnet ist.Pressure pipeline with a supporting outer layer ( 1 ) and an inner layer ( 2 ), the outer layer ( 1 ) glass fiber reinforced plastic and the inner layer ( 2 ) comprises a thermoplastic material and between the outer layer ( 1 ) and the inner layer ( 2 ) a laminating layer ( 3 ) is arranged. Druckrohrleitung nach Anspruch 1, wobei die Innenschicht (2) Polypropylen aufweist.Pressure pipeline according to claim 1, wherein the inner layer ( 2 ) Polypropylene. Druckrohrleitung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Kaschierungsschicht (3) Glasfasern oder einen Glasfaser-Polyester-Verbund aufweist.Pressure pipeline according to claim 1 or 2, wherein the lining layer ( 3 ) Glass fibers or a glass fiber-polyester composite. Druckrohrleitung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Innenschicht (2) eine Wandstärke von mindestens 7 mm, vorzugsweise im Bereich von 10 mm bis 20 mm und besonders bevorzugt von 15 mm aufweist.Pressure pipeline according to one of the preceding claims, wherein the inner layer ( 2 ) has a wall thickness of at least 7 mm, preferably in the range of 10 mm to 20 mm and particularly preferably 15 mm. Druckrohrleitung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Innenschicht (2) auf der der Außenschicht (1) zugewandten Seite mindestens eine Arretiervorrichtung (4) aufweist.Pressure pipeline according to one of the preceding claims, wherein the inner layer ( 2 ) on the outer layer ( 1 ) facing side at least one locking device ( 4 ) having. Druckrohrleitung nach Anspruch 5, wobei die Arretiervorrichtung (4) in axialer Richtung spiralförmig auf der Innenschicht (2) angeordnet ist.Pressure pipeline according to claim 5, wherein the locking device ( 4 ) in the axial direction spirally on the inner layer ( 2 ) is arranged. Druckrohrleitung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, wobei die Arretiervorrichtung (4) Polypropylen aufweist.Pressure pipeline according to one of claims 5 or 6, wherein the locking device ( 4 ) Polypropylene. Druckrohrleitung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei die Arretiervorrichtung (4) einstückig mit der Innenschicht (2) ausgebildet ist.Pressure pipeline according to one of claims 5 to 7, wherein the locking device ( 4 ) in one piece with the inner layer ( 2 ) is trained. Druckrohrleitung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Außenschicht (1) formschlüssig mit der Innenschicht (2) und/oder mit der Kaschierungsschicht (3) angeordnet ist.Pressure pipeline according to one of the preceding claims, wherein the outer layer ( 1 ) in a form-fitting manner with the inner layer ( 2 ) and / or with the lamination layer ( 3 ) is arranged. Verfahren zum Herstellen einer Druckrohrleitung mit den Schritten: (a) Bereitstellen eines Schlauchs oder Rohrs aus einem thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise Polypropylen, als Innenrohr oder Innenschicht (2), (b) Aufbringen einer Kaschierungsschicht (3) auf der Außenseite der Innenschicht (2) und (c) Aufbringen einer Außenschicht (1) aus glasfaserverstärktem Kunststoff auf der Außenseite der Kaschierungsschicht (3).Method for producing a pressure pipeline, comprising the steps of: (a) providing a tube or tube made of a thermoplastic, preferably polypropylene, as an inner tube or inner layer ( 2 ), (b) applying a laminating layer ( 3 ) on the outside of the inner layer ( 2 ) and (c) applying an outer layer ( 1 ) made of glass fiber reinforced plastic on the outside of the cladding layer ( 3 ). Verfahren nach Anspruch 10, wobei die Kaschierungsschicht (3) Glasfasern oder einen Glasfaser-Polyester-Verbund aufweist.The method of claim 10, wherein the cladding layer ( 3 ) Glass fibers or a glass fiber-polyester composite. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, wobei zumindest ein Teil der Kaschierungsschicht (3) zumindest teilweise in die Innenschicht (2) eindringt.Method according to claim 10 or 11, wherein at least a part of the lamination layer ( 3 ) at least partially into the inner layer ( 2 ) penetrates. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei die Kaschierungsschicht (3) zum Aufbringen auf der Außenseite der Innenschicht (2) erhitzt wird.Method according to one of claims 10 to 12, wherein the lamination layer ( 3 ) for application on the outside of the inner layer ( 2 ) is heated. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei auf der Außenseite der Innenschicht (2) vor der Anordnung der Kaschierungsschicht (3) eine Arretiervorrichtung (4) angeordnet wird.Method according to one of claims 10 to 13, wherein on the outside of the inner layer ( 2 ) before the arrangement of the lamination layer ( 3 ) a locking device ( 4 ) is arranged. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei die bereitgestellte Innenschicht (2) auf ihrer Außenseite eine Arretiervorrichtung (4) aufweist.Method according to one of claims 10 to 13, wherein the provided inner layer ( 2 ) on its outside a locking device ( 4 ) having.
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