DE102007012894A1 - Use of a welding filler material for metal inert gas welding of vehicle components - Google Patents
Use of a welding filler material for metal inert gas welding of vehicle components Download PDFInfo
- Publication number
- DE102007012894A1 DE102007012894A1 DE102007012894A DE102007012894A DE102007012894A1 DE 102007012894 A1 DE102007012894 A1 DE 102007012894A1 DE 102007012894 A DE102007012894 A DE 102007012894A DE 102007012894 A DE102007012894 A DE 102007012894A DE 102007012894 A1 DE102007012894 A1 DE 102007012894A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- component
- welding
- aluminum alloy
- inert gas
- motor vehicle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
- B23K35/286—Al as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/006—Vehicles
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Verwendung des Schweißzusatzwerkstoffs SG-AlMg5 für das Metall-Inertgasschweißen von Bauteilen eines Kraftfahrzeugs sowie ein Bauelement für ein Kraftfahrzeug.The The invention relates to a use of the welding filler SG-AlMg5 for the Metal inert gas welding of Components of a motor vehicle and a component for a motor vehicle.
Die Verwendung von Schweißzusatzwerkstoffen in der Schweißtechnik ist bekannt. Beim Schweißen von Werkstoffen aus Aluminiumlegierungen hat sich das Metall-Inertgasschweißen (MIG) bewährt und wird großindustriell eingesetzt. Zu den Einsatzgebieten gehören insbesondere die Automobil- und Luftfahrtindustrie. So werden z. B. in der Kraftfahrzeugindustrie Querträger für Kraftfahrzeuge hergestellt, deren einzelne Bauteile aus unterschiedlichen Aluminiumlegierungen bestehen. Dabei besteht z. B. ein zentrales Tragrohr des Querträgers aus einer Aluminiumlegierung mit der europäischen Normbezeichnung (nach EN 573-3) EN-AW-6060 (EN-AW-AlMgSi) bzw. der deutschen Normbezeichnung AlMgSi0,5 (nach DIN 1725). Ein an das Tragrohr anzuschweißendes Blechumformteil besteht aus einer weiteren Aluminiumlegierung mit der europäischen Normbezeichnung EN-AW-5182 (EN-AW-AlMg4,5Mn0,4). Schließlich besteht eine dritte Komponente des Querträgers, nämlich eine ebenfalls daran anzuschweißende Lenkungskonsole aus einer dritten Aluminiumlegierung mit der europäischen Normbezeichnung EN-AC-43400 (EN-AC-AlSi10Mg(Fe)). Nachteilig an dieser Konstruktion ist, dass zum Verschweißen der genannten Bauteile mehrere Schweißzusatzwerkstoffe benötigt werden. So wird ein Mg-haltiger Schweißzusatzwerkstoff mit der Bezeichnung SG-AlMg4,5Mn zum Verschweißen des zentralen Tragrohrs mit dem mindestens einen Blechumformteil des Querträgers verwendet. Für das Verschweißen des zentralen Tragrohrs mit der Lenkungskonsole wird dagegen ein Si-haltiger Schweißzusatzwerkstoff mit der Bezeichnung SG-AlSi12 verwendet. Dies bedeutet, dass bei der Herstellung des bekannten Querträgers zwei unterschiedliche Drahtelektrodenspulen beim Metall-Inertgasschweißen verwendet werden müssen. Dadurch ergibt sich einerseits die Problematik einer doppelten Lagerhaltung, zudem ist ein Brennerwechselsystem notwendig und schließlich kann es auch zu Verwechslungen der beiden Drahtelektrodenspulen aus den unterschiedlichen Schweißzusatzwerkstoffen kommen. Insgesamt ergibt sich dadurch ein relativ kostenintensives Herstellungsverfahren für den genannten Querträger.The Use of welding consumables in welding technology is known. When welding of aluminum alloy materials, metal inert gas welding (MIG) has proven and becomes big business used. The areas of application include in particular the automotive and Aviation industry. So z. B. in the automotive industry crossbeam for motor vehicles manufactured, whose individual components from different aluminum alloys consist. It consists z. B. a central support tube of the cross member an aluminum alloy with the European standard designation (acc EN 573-3) EN-AW-6060 (EN-AW-AlMgSi) or the German standard designation AlMgSi0.5 (according to DIN 1725). A sheet metal forming part to be welded to the support tube consists of another aluminum alloy with the European standard designation EN-AW-5182 (EN-AW-AlMg4,5Mn0,4). Finally, there is a third component the crossbeam, namely a likewise to be welded on it Steering bracket made of a third aluminum alloy with the European standard designation EN-AC-43400 (EN-AC-AlSi10Mg (Fe)). A disadvantage of this construction is that for welding the said components several welding consumables are needed. This is how a filler metal containing Mg becomes with the designation SG-AlMg4,5Mn for welding the central support tube used with the at least one sheet metal forming part of the cross member. For the weld together the central support tube with the steering console is on the other hand Si-containing welding filler used with the designation SG-AlSi12. This means that at the production of the known cross member two different Wire electrode coils in metal inert gas welding must be used. This results On the one hand the problem of a double storage, also a burner change system is necessary and finally can it also confuses the two wire electrode coils from the different welding consumables come. Overall, this results in a relatively costly production process for the said cross member.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schweißzusatzstoff für das Metall-Inertgasschweißen von Bauteilen eines Kraftfahrzeugs bereitzustellen, der beim Verschweißen unterschiedlicher Bauteile bestehend aus unterschiedlichen Aluminiumlegierungen verwendet werden kann.It is therefore an object of the present invention, a welding additive for the Metal inert gas to provide components of a motor vehicle, the different during welding Components consisting of different aluminum alloys used can be.
Es ist weiterhin Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Bauelement für ein Kraftfahrzeug bereitzustellen, welches kostengünstig herstellbar ist.It It is a further object of the present invention to provide a component for a To provide motor vehicle, which is inexpensive to produce.
Diese Aufgaben werden durch eine erfindungsgemäße Verwendung des Schweißzusatzwerkstoffs SG-AlMg5 gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und ein Bauelement mit den Merkmalen des Anspruchs 4 gelöst.These Tasks are achieved by an inventive use of the welding filler material SG-AlMg5 according to the characteristics of claim 1 and a component having the features of claim 4 solved.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen beschrieben.advantageous Embodiments of the invention are described in the respective subclaims.
Eine erfindungsgemäße Verwendung des Schweißzusatzwerkstoffs SG-AlMg5 für das Metall-Inertgasschweißen von Bauteilen eines Kraftfahrzeugs zeichnet sich dadurch aus, dass der Schweißzusatzwerkstoff SG-AlMg5 bei einem Verschweißen eines ersten Bauteils bestehend aus einer ersten Aluminiumlegierung EN-AW-6060 (EN-AW-AlMgSi) mit einem zweiten Bauteil bestehend aus einer zweiten Aluminiumlegierung EN-AW-5182 (EN-AW-AlMg4,5Mn0,4) und bei einem Verschweißen eines dritten Bauteils bestehend aus einer dritten Aluminiumlegierung EN-AC-43400 (EN-AC-AlSi10Mg(Fe)) mit dem ersten Bauteil verwendet wird.A use according to the invention of the welding consumable SG-AlMg5 for the metal inert gas welding of components of a motor vehicle is characterized in that the welding consumable SG-AlMg5 when welding a first component consisting of a first aluminum alloy EN-AW-6060 (EN-AW-AlMgSi) with a second component consisting of a second aluminum alloy EN-AW-5182 (EN-AW-AlMg4,5Mn0,4) and at a welding a third component consisting of a third aluminum alloy EN-AC-43400 (EN-AC-AlSi10Mg (Fe)) is used with the first component.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass entgegen den Empfehlungen des Standes der Technik es möglich ist, zum Verschweißen der genannten Aluminiumlegierungen nur einen einzigen Schweißzusatzwerkstoff, nämlich SG-AlMg5 zu verwenden. Es hat sich gezeigt, dass der für die genannten Materialkombinationen der zu verschweißenden Bauteile unübliche Schweißzusatzwerkstoff sich einerseits auf die mechanischen Gütewerte und Eigenschaften der zu verschweißenden Werkstoffpaarungen günstig auswirkt und andererseits auch keine merklichen Nachteile im Bezug auf die Güte der Schweißung festgestellt wurden. Vorteilhafterweise kann somit auf den Einsatz von zwei unterschiedlichen Schweißzusatzwerkstoffen an einem Schweißzusammenbau verzichtet werden.Surprisingly It turned out that contrary to the recommendations of the state of Technique it possible is for welding the aluminum alloys mentioned only a single welding filler, namely SG-AlMg5 to use. It has been shown that for the mentioned Material combinations of the components to be welded unusual welding filler on the one hand on the mechanical quality values and properties of the to be welded Material pairings favorable On the other hand, there are no significant disadvantages in terms of on the goodness the weld was detected were. Advantageously, therefore, the use of two different Welding consumables dispensed with a welding assembly become.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind das erste, zweite und dritte Bauteil Elemente eines Kraftfahrzeugquerträgers. Dabei kann das erste Bauteil als ein zentrales Tragrohr, das zweite Bauteil mindestens ein Blechumformteil und das dritte Bauteil eine Lenkungskonsole des Kraftfahrzeugquerträgers ausgebildet sein.In an advantageous embodiment of the invention are the first, second and third component elements of a motor vehicle crossmember. there For example, the first component as a central support tube, the second component at least one sheet metal forming part and the third component a steering console of the vehicle crossmember be educated.
Ein erfindungsgemäßes Bauelement für ein Kraftfahrzeug besteht aus einem ersten Bauteil aus einer ersten Aluminiumlegierung mit der europäischen Normbezeichnung EN-AW-6060 (EN-AW-AlMgSi), mindestens einem an das erste Bauteil angeschweißten zweiten Bauteil aus einer zweiten Aluminiumlegierung mit der europäischen Normbezeichnung EN-AW-5182 (EN-AW-AlMg4,5Mn0,4) und einem ebenfalls an das erste Bauteil anzuschweißenden dritten Bauteil aus einer dritten Aluminiumlegierung mit der europäischen Normbezeichnung EN-AC-43400 (EN-AC-AlSi10Mg(Fe)). Erfindungsgemäß bestehen dabei die Schweißverbindungen zwischen dem ersten und dem zweiten Bauteil sowie zwischen dem ersten und dem dritten Bauteil aus einem einzigen Schweißzusatzwerkstoff.An inventive component for a motor vehicle consists of a first component of a first aluminum alloy with the European standard designation EN-AW-6060 (EN-AW-AlMgSi), at least one welded to the first component second component of a second aluminum alloy with the European Standard designation EN-AW-5182 (EN-AW-AlMg4,5Mn0,4) and a third component to be welded to the first component from a third aluminum alloy with the European standard EN-AC-43400 (EN-AC-AlSi10Mg (Fe)) , According to the invention, the welded connections between the first and the second component and between the first and the third component consist of a single filler metal.
Durch die Verwendung eines einzigen Schweißzusatzwerkstoffes ist eine kostengünstige Herstellung des Querträgers gewährleistet. Insbesondere handelt es sich bei dem Schweißzusatzwerkstoff um einen magnesiumhaltigen Schweißzusatzwerkstoff mit der Bezeichnung SG-AlMg5. Gegenüber den bekannten Schweißverbindungen konnte festgestellt werden, dass sich die Verwendung des Schweißzusatzwerkstoffes SG-AlMg5 einerseits günstig auf die mechanischen Gütewerke und Eigenschaften der zu verbindenden Aluminiumlegierungen sowie auch positiv auf die Güte der Schweißung auswirkt.By the use of a single welding consumable is one cost-effective production of the crossbeam guaranteed. In particular, the filler metal is a magnesium-containing material Welding material with the designation SG-AlMg5. Compared to the known welded joints could be found that the use of the filler metal SG-AlMg5 on the one hand cheap on the mechanical quality plants and properties of the aluminum alloys to be joined as well also positive for the quality the weld effect.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Bauelements kann das erste Bauteil als ein zentrales Tragrohr, das zweite Bauteil mindestens ein Blechumformteil und das dritte Bauteil eine Lenkungskonsole des Kraftfahrzeugquerträgers ausgebildet sein.In an advantageous embodiment of the device according to the invention For example, the first component as a central support tube, the second component at least one sheet metal forming part and the third component a steering console formed of the vehicle cross member be.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007012894A DE102007012894A1 (en) | 2007-03-17 | 2007-03-17 | Use of a welding filler material for metal inert gas welding of vehicle components |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007012894A DE102007012894A1 (en) | 2007-03-17 | 2007-03-17 | Use of a welding filler material for metal inert gas welding of vehicle components |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102007012894A1 true DE102007012894A1 (en) | 2008-04-03 |
Family
ID=39134586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102007012894A Withdrawn DE102007012894A1 (en) | 2007-03-17 | 2007-03-17 | Use of a welding filler material for metal inert gas welding of vehicle components |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102007012894A1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0021227A2 (en) * | 1979-06-11 | 1981-01-07 | Vereinigte Metallwerke Ranshofen-Berndorf AG | Aluminium wheel for vehicles |
DE19630429C1 (en) * | 1996-07-27 | 1998-02-12 | Fraunhofer Ges Forschung | Extruded metal alloy workpiece joining method e.g. for aluminium structural components |
EP0896919A2 (en) * | 1997-08-13 | 1999-02-17 | Erbslöh Aktiengesellschaft | Transverse support beam for the steering column in a motor vehicle, in particular in a car |
EP0902842B2 (en) * | 1996-05-22 | 2007-06-06 | Alcan Technology & Management AG | Method of producing a component |
-
2007
- 2007-03-17 DE DE102007012894A patent/DE102007012894A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0021227A2 (en) * | 1979-06-11 | 1981-01-07 | Vereinigte Metallwerke Ranshofen-Berndorf AG | Aluminium wheel for vehicles |
EP0902842B2 (en) * | 1996-05-22 | 2007-06-06 | Alcan Technology & Management AG | Method of producing a component |
DE19630429C1 (en) * | 1996-07-27 | 1998-02-12 | Fraunhofer Ges Forschung | Extruded metal alloy workpiece joining method e.g. for aluminium structural components |
EP0896919A2 (en) * | 1997-08-13 | 1999-02-17 | Erbslöh Aktiengesellschaft | Transverse support beam for the steering column in a motor vehicle, in particular in a car |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
ANIK,Salahaddin,DORN,Lutz: Metallphysikalische Vorgänge beim Schweißen - Schweißeignung von Aluminiumwerkstoffen. In: Schweißen und Schneiden 42, 1990,H.9,S.456-459; * |
DE-Norm: DIN 1732 Teil 1 vom Juni 1986; * |
DE-Norm: DIN EN 1706 vom Juni 1998; * |
DE-Norm:DIN 1725 Teil 1 vom Februar 1983; * |
DE-Norm:DIN EN 573-3 vom Oktober 2003; * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102009013322A1 (en) | bumper assembly | |
DE102015101393A1 (en) | Module carrier assembly for a motor vehicle | |
AT11195U1 (en) | BODY STRUCTURE | |
DE102011055993B3 (en) | Automotive chassis component | |
DE102007030929A1 (en) | Axle bracket for motor vehicle, has metal sheet with two outer sections, which are connected with longitudinal carriers, where outer sections exhibit large sheet thickness and/or are made of material with high rigidity than middle section | |
DE102015118132B4 (en) | Rack and pinion unit of a vehicle steering device | |
DE102012018693A1 (en) | Front end structure for hybrid vehicle e.g. passenger car, has bearing bracket that is integrally molded on wheel mounting unit that is arranged to limit bearing bracket with respect to adjacent section of wheel | |
DE102015014410A1 (en) | Component for a motor vehicle, motor vehicle with such a component and method for producing such a component | |
DE102007062597A1 (en) | Bodywork unit for bodywork of a motor vehicle, has formed sheet metal plate formed as tailored blank, and has area of lower ductility and area of higher ductility after forming process | |
DE102017219854A1 (en) | Spot welded joint and method of making such a spot welded joint | |
DE102015100261A1 (en) | Support for a motor vehicle and method of manufacturing a support for a motor vehicle | |
DE102010004283A1 (en) | Welding construction for connecting a thick sheet with a thin sheet through metal active gas welding, where the strength of the welding edge of the thin sheet is doubled through transferring | |
DE102016003190A1 (en) | Method for laser welding a first component with a second component | |
DE102004049115A1 (en) | Welded structure, in particular of seat components | |
DE102006032406A1 (en) | Heat exchanger tube comprises first thin sheet of material partially forming broad and narrow sides of tube body and partially enclosing an interior space, and second sheet of material partially forming fin brazed to tube body | |
WO2012159833A1 (en) | Welding stud having a variable, head-side functional region | |
WO2019016347A1 (en) | Grounding device for vehicles | |
DE10101927A1 (en) | Structural component for motor vehicle body consists of two metal semi-shells connected by full-length weld seam along folded flanges | |
DE102007012894A1 (en) | Use of a welding filler material for metal inert gas welding of vehicle components | |
DE102013008510A1 (en) | Module carrier for a motor vehicle and a method for producing a module carrier | |
EP0818269B1 (en) | Running gear arrangement | |
DE102015224852A1 (en) | Subframe for a vehicle and method of making a subframe | |
WO2007068591A1 (en) | Heavy-duty composite part | |
DE102019124298A1 (en) | Instrument panel support for a motor vehicle | |
DE102011100572A1 (en) | Connecting arrangement for connecting two body components of motor vehicle body of passenger car, has adapter plate, by which body components are connected with each other |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAV | Applicant agreed to the publication of the unexamined application as to paragraph 31 lit. 2 z1 | ||
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20131001 |