DE102007011395A1 - Side-milling cutter tool for cutting element to mill and saw metal blanks, has disk shaped base body and multiple interchangeable cutting elements, particularly hard metal cutters are arranged on boundary area of disk shaped base body - Google Patents

Side-milling cutter tool for cutting element to mill and saw metal blanks, has disk shaped base body and multiple interchangeable cutting elements, particularly hard metal cutters are arranged on boundary area of disk shaped base body Download PDF

Info

Publication number
DE102007011395A1
DE102007011395A1 DE102007011395A DE102007011395A DE102007011395A1 DE 102007011395 A1 DE102007011395 A1 DE 102007011395A1 DE 102007011395 A DE102007011395 A DE 102007011395A DE 102007011395 A DE102007011395 A DE 102007011395A DE 102007011395 A1 DE102007011395 A1 DE 102007011395A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cutting
cutting element
base body
edge
shaped base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102007011395A
Other languages
German (de)
Inventor
Walter Dipl.-Ing. Neubauer
Johann Dipl.-Ing. Knoll
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linsinger Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Linsinger Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linsinger Maschinenbau GmbH filed Critical Linsinger Maschinenbau GmbH
Priority to DE102007011395A priority Critical patent/DE102007011395A1/en
Publication of DE102007011395A1 publication Critical patent/DE102007011395A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/08—Disc-type cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
    • B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts 
    • B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts  having a special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/02—Circular saw blades
    • B23D61/04—Circular saw blades with inserted saw teeth, i.e. the teeth being individually inserted
    • B23D61/06—Circular saw blades with inserted saw teeth, i.e. the teeth being individually inserted in exchangeable arrangement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/08—Rake or top surfaces
    • B23C2200/085—Rake or top surfaces discontinuous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/12—Side or flank surfaces
    • B23C2200/128—Side or flank surfaces with one or more grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
    • B23C2200/367—Mounted tangentially, i.e. where the rake face is not the face with largest area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/16—Fixation of inserts or cutting bits in the tool
    • B23C2210/168—Seats for cutting inserts, supports for replacable cutting bits

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

The side-milling cutter tool (1) has a disk shaped base body (2) and multiple interchangeable cutting elements (4A,4B), particularly hard metal cutters are arranged on the boundary area (3) of the disk shaped base body. The cutting element has a passage drilling for receiving a fastener (5). The cutting elements are formed as cutting insert with a mirror symmetry plane running transverse to the radial direction. The cross sectional area of the cutting unit has taper within the area of the mirror symmetry plane.

Description

Die Erfindung betrifft ein Scheibenfräserwerkzeug zum Fräsen bzw. Sägen von Metallrohlingen, wie insbesondere Metallrohre oder Metallknüppel, mit einem scheibenförmigen Grundkörper und mit mehreren am Randbereich des scheibenförmigen Grundkörpers angeordneten, auswechselbaren Schneidelementen, und mit Befestigungsmittel für die lösbare Befestigung dieser Schneidelemente am Randbereich des scheibenförmigen Grundkörpers, und betrifft des weiteren ein Schneidelement zur Verwendung in einem Scheibenfräserwerkzeug.The The invention relates to a side milling cutter tool for milling or sawing metal blanks, in particular metal pipes or metal billets, with a disk-shaped Basic body and with several at the edge region of the disk-shaped body arranged, interchangeable cutting elements, and with fastening means for the releasable attachment of these cutting elements at the edge region of the disc-shaped base body, and further relates to a cutting element for use in a Side milling cutter tool.

Ein derartiges Werkzeug ist aus der DE 34 25 699 PS desselben Patentanmelders bekannt. Dieses Werkzeug zur spanenden Bearbeitung, insbesondere für Fräsverfahren mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten, besitzt einen scheibenförmigen Grundkörper und mehrere am Randbereich des scheibenförmigen Grundkörpers angeordnete, auswechselbare Schneidelemente, wie Hartmetallmesser bzw. Wendeschneideplatten, sowie Befestigungsmittel für die lösbare Befestigung dieser Schneidelemente am Randbereich des scheibenförmigen Grundkörpers. Um die effektive Messerzahl im Hinblick auf die Vorschubgeschwindigkeit nicht zu verringern und die große Bruchgefahr überlanger Hartmetallmesser auszuschließen, hat das insbesondere für das Raumfräsen geschaffene vorbekannte Werkzeug am Grundkörper des Werkzeuges oder an einem Schneidelementhalter mindestens zwei in bestimmter Form ausgebildete Schneidelemente insbesondere Wendeschneideplatten aus Hartmetall, die mit/ohne Spalt nebeneinander als Messerkombination am Grundkörper oder in diesem Halter angeordnet sind. Die Wendeschneideplatten haben eine quadratische oder dreieckige Grundfläche, wobei im Grundkörper entsprechend ausgebildete Sitze zur Aufnahme der Schnittkräfte vorgesehen sind. Die Wendeschneideplatten sind an dem Grundkörper vermittels einem Klemmkeil festgeklemmt.Such a tool is from the DE 34 25 699 PS of the same patent applicant known. This tool for machining, in particular for milling method with high feed speeds, has a disc-shaped base body and a plurality of arranged on the edge region of the disc-shaped base body, interchangeable cutting elements, such as carbide blades or reversible cutting plates, and fastening means for releasably securing these cutting elements at the edge region of the disc-shaped base body. In order not to reduce the effective number of blades with respect to the feed rate and exclude the great risk of fracture long carbide, the particular created for the space milling previously known tool on the main body of the tool or on a cutting element holder at least two trained in a particular form cutting elements in particular turning cutting plates made of hard metal are arranged side by side with / without gap as a knife combination on the base body or in this holder. The reversible cutting plates have a square or triangular base surface, wherein in the base body correspondingly designed seats are provided for receiving the cutting forces. The reversible cutting plates are clamped to the base body by means of a clamping wedge.

Ausgehend vom Stand der Technik gemäß der DE 34 25 699 PS liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug zur spanenden Bearbeitung der gattungsgemäßen Art, insbesondere für Fräsverfahren mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten, zur Verfügung zu stellen, welches gegenüber den vorbekannten Werkzeugen einen wesentlich größeren Anwendungsbereich ermöglicht, und beispielsweise auch das Sägen von rostfreien Stählen, dabei den Einsatz beliebiger Schneidengeometrien bei möglichst hohen Standzeiten ermöglicht, wobei ein Wechsel einer Schneidplatte, etwa bei einem vorzeitigen Ausbruch einer Schneide, möglichst einfach und schnell durchgeführt werden kann.Starting from the prior art according to the DE 34 25 699 PS The invention is based on the object, a tool for machining of the generic type, in particular for milling method with high feed speeds, available, which compared to the known tools allows a much wider scope, and for example, the sawing of stainless steels, thereby allows the use of any cutting geometries with the highest possible service life, with a change of a cutting plate, as in a premature outbreak of a cutting edge, as simple and fast as possible.

Diese Aufgabe wird durch das im Anspruch 1 angegebene Scheibenfräserwerkzeug und das im Anspruch 8 angegebene Schneidelement gelöst.These The object is achieved by the specified in claim 1 Scheibenfräserwerkzeug and solved specified in claim 8 cutting element.

Erfindungsgemäß ist ein Scheibenfräserwerkzeug zum Fräsen bzw. Sägen von Metallrohlingen, wie insbesondere Metallrohre oder Metallknüppel, mit folgenden Merkmalen vorgesehen:

  • – das Werkzeug weist einen scheibenförmigen Grundkörper auf, an bzw. auf dessen Randbereich mehrere auswechselbare Schneidelemente, wie insbesondere Hartmetallmesser, angeordnet sind,
  • – am Randbereich des scheibenförmigen Grundkörpers sind zur wenigstens abschnittsweisen Aufnahme bzw. wenigstens zur Anlage der Schneidelemente jeweils Sitze ausgebildet, wobei die Schneidelemente dergestalt kraftschlüssig oder formschlüssig mit den Sitzen in gegenseitigem Kontakt stehen bzw. wenigstens mit oder an den Sitzen anliegen oder aufgenommen sind, dass zumindest solche quer zur Scheibenebene auf die Schneidelemente wirkenden Schnittkräfte von den jeweiligen Sitzen aufgenommen werden,
  • – an die im Randbereich des scheibenförmigen Grundkörpers ausgebildeten Sitze schließen sich Spanräume an,
  • – die Schneidelemente weisen eine im wesentlichen prismatische oder quaderförmige Grundform auf mit wenigstens einer Schneide, deren Breite die Dicke des scheibenförmigen Grundkörpers überragt,
  • – die Schneidelemente weisen wenigstens eine Durchtrittsbohrung zur Aufnahme eines Befestigungsmittels auf, wobei das Befestigungsmittel durch eine Befestigungsschraube ausgebildet ist, welche in eine im wesentlichen in radialer Richtung am Randbereich des scheibenförmigen Grundkörpers angeordnete Gewindebohrung eingreift,
wobei sich die Erfindung dadurch auszeichnet, dass das Schneidelement als Wendeplatte ausgebildet ist mit einer quer zur radialen Richtung verlaufenden Spiegelsymmetrieebene, wobei der Querschnitt des Schneidelementes im Bereich der Spiegelsymmetrieebene eine Verjüngung aufweist, und die am Randbereich des scheibenförmigen Grundkörpers zur wenigstens abschnittsweisen Aufnahme bzw. wenigstens zur Anlage der Schneidelemente geformten Sitze einen Rücksprung zur Aufnahme der auf dem Sitz liegenden Schneide des Schneidelementes aufweisen.According to the invention, a side milling cutter tool for milling or sawing metal blanks, in particular metal pipes or metal billets, having the following features is provided:
  • The tool has a disk-shaped base body, on or on the edge region of which a plurality of interchangeable cutting elements, in particular hard metal knives, are arranged,
  • - At the edge region of the disc-shaped base body seats are formed for at least partially receiving or at least for conditioning the cutting elements, the cutting elements such form positively or positively with the seats in mutual contact or at least rest with or on the seats or are recorded that at least such cutting forces acting on the cutting elements transverse to the disk plane are absorbed by the respective seats,
  • To the seats formed in the edge region of the disk-shaped base body close chip spaces,
  • The cutting elements have a substantially prismatic or cuboid basic shape with at least one cutting edge whose width projects beyond the thickness of the disk-shaped base body,
  • The cutting elements have at least one passage bore for receiving a fastening means, wherein the fastening means is formed by a fastening screw which engages in a threaded bore arranged substantially in the radial direction at the edge region of the disk-shaped base body,
wherein the invention is characterized in that the cutting element is designed as a reversing plate with a transversely extending to the radial direction mirror symmetry plane, wherein the cross section of the cutting element in the mirror symmetry plane has a taper, and at the edge portion of the disc-shaped base body for at least partially receiving or at least have seats formed to abut the cutting elements a recess for receiving the lying on the seat cutting edge of the cutting element.

Dem Prinzip der Erfindung folgend ist insbesondere vorgesehen, dass das Schneidelement eine quadratische Grundfläche besitzt und auf jeder Kante des Quadrates eine Schneide aufweist, insgesamt das Schneidelement somit acht Schneiden besitzt.the Principle of the invention following is provided in particular that the cutting element has a square base and on each edge of the square has a cutting edge, the whole Cutting element thus has eight cutting edges.

Hierbei ist es insbesondere bei Fräs- oder Sägewerkzeugen bzw. Messerköpfen für Raumfräs- oder Sägeverfahren vorteilhaft, um z. B. die volle Bewegungsbahn eines Kegelfräskopfes oder Sägekopfes möglichst dicht über der Werkstücksoberfläche ausnutzen zu können, das Schneidelement beispielsweise mit Hilfe einer Senkschraube in den vorgenannten Sitzen, die entsprechende Auflage- bzw. Anlageflächen für die Aufnahme der Schnittkräfte aufweisen, zu befestigen.In particular, this is the case with milling or sawing tools or cutter heads for space milling. or sawing advantageous to z. B. the full trajectory of a Kegelfräskopfes or saw head as close as possible to exploit the workpiece surface, the cutting element, for example, with the aid of a countersunk screw in the aforementioned seats, the corresponding support or contact surfaces for receiving the cutting forces to attach.

Das erfindungsgemäße Werkzeug hat gegenüber den vorbekannten Ausgestaltungen erhebliche Vorteile. Eine lösbare Verbindung der Schneidelemente mittels Schrauben, insbesondere Senkschrauben am Umfangsbereich des Grundkörpers in im wesentlichen radialer Richtung an Stelle der bislang bekannten Löt- oder Klemmverbindungen ermöglicht den Einsatz beliebiger Schneidengeometrien (ohne Schleifen), und damit einen deutlich größeren Anwendungsbereich, z. B. Sägen auch von rostfreien Stählen. Es sind höhere Standzeiten möglich, denn etwa bei vorzeitigem Ausbruch einer Schneide muss nur ein Schneidelement gewechselt werden. Ausserdem werden durch diese besonderen konstruktiven Maßnahmen an den erfindungsgemäßen Werkzeugen die bislang erkennbare Neigung von Scheibenfräsern zu schädlichen Vibrationen wirksam vermindert bzw. gedämpft. Die Schraubenbefestigung nach der Erfindung ist grundsätzlich robuster wie z. B. die bislang verwendete Selbstklemmung von Wendeplatten oder die Befestigung mittels quer zur Scheibenebene verlaufenden Befestigungsschrauben.The inventive tool has opposite the previously known embodiments significant advantages. A detachable Connection of the cutting elements by means of screws, in particular countersunk screws at the peripheral region of the body in substantially radial Direction in place of the previously known solder or clamp connections allows the use of any cutting geometry (without Grinding), and thus a much larger one Scope, z. B. Sawing of stainless steels. It is possible higher life, because about in the event of premature breakout of a cutting edge, only one cutting element must be used change. In addition, by this particular constructive Measures on the tools according to the invention the previously known tendency of disc cutters to be harmful Vibration effectively reduced or damped. The screw fastening according to the invention is basically more robust such. B. the previously used self-clamping of inserts or the Attachment by means of transverse to the disk plane fastening screws.

Dem Prinzip der Erfindung folgend ist von Vorteil weiterhin vorgesehen, dass die Befestigung der Schneidelemente am Randbereich des scheibenförmigen Grundkörpers vermittels der Befestigungsschrauben in tangentialer Richtung bezüglich der Umfangsrichtung der Grundkörperscheibe erfolgt, d. h. die Schneide bzw. die der Schneide zugeordnete obere Schneidfläche ist im wesentlichen in tangentialer Richtung am Randbereich des scheibenförmigen Grundkörpers angeordnet. Durch diese tangentiale Schneidelementanordnung ergibt ergibt sich eine höchstmögliche Stabilität gegenüber Vibrationen, selbst bei höheren Spanstärken der zu bearbeitenden Werkstücke.the According to the invention, it is furthermore advantageous to provide that the attachment of the cutting elements at the edge region of the disc-shaped Base body by means of fastening screws in tangential Direction with respect to the circumferential direction of the main body disc takes place, d. H. the cutting edge or the upper part associated with the cutting edge Cutting surface is substantially in the tangential direction at the edge region of the disk-shaped base body arranged. Due to this tangential cutting element arrangement results results in the highest possible stability against vibrations, even at higher chip strengths the workpieces to be processed.

Bei einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung, bei der auch eine besonders gute seitliche Stabilisierung des Schneidelementes in der Ausnehmung bzw. den Schneidelementsitz erreicht wird, ist vorgesehen, dass am Randbereich des scheibenförmigen Grundkörpers der mit dem Rücksprung versehene bzw. ausgesparte Sitz eine im Grundkörper des Werkzeuges ausgebildete Sitzauflagefläche für die Abstützung des Schneidelementes und eine Sitzanlagefläche zur Anlage der Schneidelemente aufweist. Hierbei kann das Schneidelement in bevorzugter kontruktiver Ausbildung eine untere und/oder eine stirnseitige Anlagefläche aufweisen, die mit der Sitzauflagefläche und/oder mit der Sitzanlagefläche des Sitzes in gegenseitigem Kontakt stehen, wobei das Schneidelement und der Sitz an ihren gegenseitigen Anlageflächen formschlüssig ausgeführt sind.at a preferred embodiment of the invention, in which a particularly good lateral stabilization of the cutting element in the recess or the cutting element seat is achieved, it is provided that at the edge region of the disk-shaped base body the recessed or recessed seat a trained in the main body of the tool seat support surface for the support of the cutting element and a Seat bearing surface for conditioning of the cutting elements has. in this connection the cutting element in a preferred constructive training a have lower and / or an end bearing surface, with the seat support surface and / or with the seat bearing surface of the Seat are in mutual contact, wherein the cutting element and the seat form-fitting at their mutual contact surfaces are executed.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführung der Erfindung ist das Werkzeug als Scheibenfräser ausgeführt, und insbesondere als Scheibenfräser zum Sägen mit unterschiedlichen Schneidformen der Schneidelemente ausgebildet.at a particularly preferred embodiment of the invention the tool designed as a side milling cutter, and especially as a side milling cutter for sawing with formed different cutting shapes of the cutting elements.

In Weiterführung der Erfindung ist ein Schneidelement zur Verwendung in einem spanabhebenden Werkzeug vorgesehen, wobei das Schneidelement als Wendeplatte ausgebildet ist mit einer quer zur radialen Richtung verlaufenden Spiegelsymmetrieebene, wobei der Querschnitt des Schneidelementes im Bereich der Spiegelsymmetrieebene eine Verjüngung aufweist. Erfindungsgemäß besitzt das Schneidelement eine quadratische Grundfläche und weist auf jeder Kante des Quadrates eine Schneide auf, so dass das Schneidelement somit insgesamt acht Schneiden besitzt.In Continuation of the invention is a cutting element for Use provided in a cutting tool, wherein the Cutting element is designed as a turning plate with a transverse to Radial direction extending mirror symmetry plane, wherein the Cross section of the cutting element in the region of the mirror symmetry plane has a taper. In accordance with the invention the cutting element has a square base and has on each edge of the square a cutting edge on, leaving the cutting element thus has a total of eight cutting edges.

Weitere Vorteile, Zweckmäßigkeiten und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen.Further Advantages, expediencies and further education The invention results from the further subclaims.

Weitere Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung. Es zeigt:Further Details will be apparent from the following description of a Exemplary embodiment with reference to the drawing. It shows:

1 eine schematische Vorderansicht eines Ausschnittes des scheibenförmigen Grundkörpers des Werkzeuges nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung; 1 a schematic front view of a section of the disc-shaped base body of the tool according to an embodiment of the invention;

2 eine schematische Daraufsicht des Ausschnittes nach 1; 2 a schematic plan view of the cutout 1 ;

3 eine perspektivische Ansicht eines Schneidelementes nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung; und 3 a perspective view of a cutting element according to an embodiment of the invention; and

4 das in 3 dargestellte Schneidelement in Vorder-, Darauf- und Schnittansichten. 4 this in 3 illustrated cutting element in front, on and sectional views.

Das in den 1 bis 4 dargestellte bevorzugte Ausführungsbeispiel der Erfindung umfasst ein Werkzeug 1 zur spanenden Bearbeitung, insbesondere für Fräs- und/oder Sägeverfahren mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten, mit einem scheibenförmigen Grundkörper 2 und mit mehreren am Randbereich 3 des scheibenförmigen Grundkörpers 2 angeordneten, auswechselbaren Schneidelementen 4A, 4B, wie Hartmetallmesser, und mit Befestigungsmitteln 5 für die lösbare Befestigung dieser Schneidelemente 4A, 4B am Randbereich 3 des scheibenförmigen Grundkörpers 2. Die Schneidelemente 4A, 4B weisen eine quaderförmige Grundform auf mit einer quadratischen Grundfläche und mit Schneiden 7 an jeder Kante, deren Breite b die Dicke d des scheibenförmigen Grundkörpers 2 überragt. Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen beträgt die Schneidenbreite b etwa 10 mm, und die Scheibendicke etwa 8 mm. Die Schneidelemente 4A, 4B weisen wenigstens eine Durchtrittsbohrung 6 zur Aufnahme des Befestigungsmittels 5 auf, wobei das Befestigungsmittel bei allen Ausführungsbeispielen durch eine Befestigungsschraube ausgebildet ist, welche in eine im wesentlichen in radialer Richtung gemäß Pfeile 9 am Randbereich 3 des scheibenförmigen Grundkörpers 2 angeordnete Gewindebohrung 8 eingreift. Hierbei erfolgt die Befestigung der Schneidelemente 4A, 4B am Randbereich 3 des scheibenförmigen Grundkörpers 2 vermittels der Befestigungsschrauben 5 in tangentialer Richtung bezüglich der Umfangsrichtung bzw. Drehrichtung t der Grundkörperscheibe 2, d. h. die Schneide 7 bzw. die der Schneide zugeordnete obere Schneidfläche 21 ist im wesentlichen in tangentialer Richtung am Randbereich 3 des scheibenförmigen Grundkörpers 2 angeordnet.That in the 1 to 4 illustrated preferred embodiment of the invention comprises a tool 1 for machining, in particular for milling and / or sawing processes with high feed rates, with a disc-shaped base body 2 and with several at the edge area 3 of the disk-shaped base body 2 arranged, interchangeable cutting elements 4A . 4B , such as carbide blades, and fasteners 5 for the releasable attachment of these cutting elements 4A . 4B at the edge 3 of the disk-shaped base body 2 , The cutting elements 4A . 4B have a cuboid basic shape with a square base and with cutting edges 7 at each edge whose width b is the thickness d of the disc-shaped base body 2 surmounted. In the illustrated embodiments, the cutting width b is about 10 mm, and the slice thickness is about 8 mm. The cutting elements 4A . 4B have at least one through hole 6 for receiving the fastener 5 in which the fastening means is formed in all embodiments by a fastening screw, which in a substantially radially according to arrows 9 at the edge 3 of the disk-shaped base body 2 arranged threaded hole 8th intervenes. Here, the attachment of the cutting elements takes place 4A . 4B at the edge 3 of the disk-shaped base body 2 by means of the fastening screws 5 in the tangential direction with respect to the circumferential direction or direction of rotation t of the main body disk 2 ie the cutting edge 7 or the cutting edge associated upper cutting surface 21 is essentially in the tangential direction at the edge region 3 of the disk-shaped base body 2 arranged.

Wie insbesondere aus 1 ersichtlich, ist am Randbereich 3 des scheibenförmigen Grundkörpers 2 ein annähernd L-förmig ausgesparter Sitz 10 im Grundkörper 2 des Werkzeuges 1 mit einer den einen Schenkel des L-förmigen Sitzes 10 bildenden Sitzauflagefläche 11 und mit einer den anderen Schenkel des L-förmigen Sitzes 10 bildenden Sitzanlagefläche 12 zur Aufnahme der eine quaderförmige Grundform aufweisenden Schneidelemente 4A, 4B wirkenden Schnittkräfte ausgebildet.As in particular from 1 can be seen, is at the edge area 3 of the disk-shaped base body 2 an approximately L-shaped recessed seat 10 in the main body 2 of the tool 1 with one leg of the L-shaped seat 10 forming seat support surface 11 and with one the other leg of the L-shaped seat 10 forming seating surface 12 for receiving the a cuboid basic shape having cutting elements 4A . 4B acting cutting forces formed.

Nach der Erfindung ist das Schneidelement 4A, 4B als Wendeplatte ausgebildet mit einer quer zur radialen Richtung 9 verlaufenden Spiegelsymmetrieebene 13, wobei der Querschnitt des Schneidelementes 4A, 4B im Bereich der Spiegelsymmetrieebene 13 eine Verjüngung 17 aufweist. Die am Randbereich des scheibenförmigen Grundkörpers 2 zur wenigstens abschnittsweisen Aufnahme bzw. wenigstens zur Anlage der Schneidelemente 4A, 4B geformten Sitze 10 haben einen Rücksprung 18 zur Aufnahme der auf dem Sitz 10 liegenden Schneide 7 des Schneidelementes 4A, 4B. Das Schneidelement 4A, 4B besitzt eine quadratische Grundfläche und weist auf jeder Kante des Quadrates eine Schneide 7 auf, sodass jedes Schneidelement 4A, 4B somit acht Schneiden besitzt.According to the invention, the cutting element 4A . 4B formed as a turning plate with a transverse to the radial direction 9 extending mirror symmetry plane 13 , wherein the cross section of the cutting element 4A . 4B in the area of the mirror symmetry plane 13 a rejuvenation 17 having. The at the edge region of the disc-shaped base body 2 for at least partially receiving or at least for conditioning the cutting elements 4A . 4B shaped seats 10 have a return 18 to accommodate the on the seat 10 lying cutting edge 7 of the cutting element 4A . 4B , The cutting element 4A . 4B has a square base and has a cutting edge on each edge of the square 7 on, so every cutting element 4A . 4B thus has eight cutting edges.

Im Randbereich 3 des scheibenförmigen Grundkörpers 2 sind in Form von runden Aussparungen, die an die Sitze 10 anschließen, Spanräume 14 in Drehrichtung t gesehen jeweils nach den Schneidelementen 4A, 4B ausgebildet.At the edge 3 of the disk-shaped base body 2 are in the form of round recesses that fit the seats 10 connect, chip spaces 14 seen in the direction of rotation t in each case after the cutting elements 4A . 4B educated.

Wie weiterhin insbesondere in 1 und 3 ersichtlich ist, weist das Schneidelement 4A, 4B eine untere Anlagefläche 15 und eine stirnseitige Anlagefläche 16 auf, die mit der Sitzauflagefläche 11 bzw. mit der Sitzanlagefläche 12 des mit dem Rücksprung 18 versehenen bzw. ausgesparten Sitzes 10 in gegenseitigem Kontakt stehen, wobei das Schneidelement 4 und der Sitz 10 an ihren gegenseitigen Anlageflächen 11 und 15 formschlüssig ausgeführt sind, beispielsweise nach dem in den Figuren besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel. Hierdurch wird eine besonders gute seitliche Stabilisierung des Schneidelementes 4A, 4B in der Ausnehmung bzw. dem Sitz 10 erreicht.As further particularly in 1 and 3 it can be seen has the cutting element 4A . 4B a lower contact surface 15 and a frontal contact surface 16 on that with the seat pad 11 or with the seat bearing surface 12 with the return 18 provided or recessed seat 10 are in mutual contact, wherein the cutting element 4 and the seat 10 at their mutual contact surfaces 11 and 15 are executed positively, for example, according to the particularly preferred embodiment in the figures. As a result, a particularly good lateral stabilization of the cutting element 4A . 4B in the recess or the seat 10 reached.

Bei allen in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen beträgt bei einem Werkzeugdurchmesser von etwa 300 bis 500 mm die Schnittbreite b ca. 4 mm, bei einem Werkzeugdurchmesser von etwa 500 bis 800 mm die Schnittbreite b ca. 6 mm, bei einem Werkzeugdurchmesser von etwa 800 bis 1000 mm die Schnittbreite b ca. 8 mm, und bei einem Werkzeugdurchmesser von etwa 1000 bis ca. 2200 mm die Schnittbreite b ca. 10 bis 16 mm.at all embodiments shown in the figures is at a tool diameter of about 300 to 500 mm the cutting width b approx. 4 mm, with a tool diameter of about 500 to 800 mm, the cutting width b is about 6 mm, with a tool diameter from about 800 to 1000 mm, the cutting width b is about 8 mm, and at one Tool diameter from about 1000 to about 2200 mm the cutting width b about 10 to 16 mm.

Die 3 und 4 zeigen bevorzugte Ausführungsbeispiele mit erfindungsgemäßen Schneidelementen 4, die auf demselben scheibenförmigen Grundkörper 2 verwendbar bzw. befestigbar sind. Das als Wendeplatte ausgebildete Schneidelement 4 hat eine in dessen Mitte verlaufende Spiegelsymmetrieebene 13, welche das Schneideelement in zwei gleichartige Hälften unterteilt. Hierbei weist der Querschnitt des Schneidelementes 4 im Bereich der Spiegelsymmetrieebene 13 eine Verjüngung 17 auf. Das Schneidelement 4 besitzt eine quadratische Grundfläche und weist auf jeder Kante des Quadrates eine Schneide auf, so dass das Schneidelement 4 insgesamt acht gleichwertige Schneiden 7 besitzt.The 3 and 4 show preferred embodiments with cutting elements according to the invention 4 lying on the same disc-shaped basic body 2 can be used or fastened. The trained as a turning insert cutting element 4 has a mirror symmetry plane extending in its center 13 which divides the cutting element into two similar halves. Here, the cross section of the cutting element 4 in the area of the mirror symmetry plane 13 a rejuvenation 17 on. The cutting element 4 has a square base and has on each edge of the square on a cutting edge, so that the cutting element 4 a total of eight equivalent cutting 7 has.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 3425699 [0002, 0003] - DE 3425699 [0002, 0003]

Claims (9)

Scheibenfräserwerkzeug zum Fräsen bzw. Sägen von Metallrohlingen, wie insbesondere Metallrohre oder Metallknüppel, mit folgenden Merkmalen: – das Werkzeug weist einen scheibenförmigen Grundkörper (2) auf, an bzw. auf dessen Randbereich (3) mehrere auswechselbare Schneidelemente (4A, 4B), wie insbesondere Hartmetallmesser, angeordnet sind, – am Randbereich des scheibenförmigen Grundkörpers (2) sind zur wenigstens abschnittsweisen Aufnahme bzw. wenigstens zur Anlage der Schneidelemente (4A, 4B) jeweils Sitze (10) ausgebildet, wobei die Schneidelemente (4A, 4B) dergestalt kraftschlüssig und/oder formschlüssig mit den Sitzen (10) in gegenseitigem Kontakt stehen bzw. wenigstens mit oder an den Sitzen (10) anliegen oder aufgenommen sind, dass zumindest solche quer zur Scheibenebene auf die Schneidelemente (4A, 4B) wirkenden Schnittkräfte von den jeweiligen Sitzen (10) aufgenommen werden, – an die im Randbereich (3) des scheibenförmigen Grundkörpers (2) ausgebildeten Sitze (10) schließen sich Spanräume (14) an, – die Schneidelemente (4A, 4B) weisen eine im wesentlichen prismatische oder quaderförmige Grundform auf mit wenigstens einer Schneide, deren Breite (b) die Dicke (d) des scheibenförmigen Grundkörpers (2) überragt, – die Schneidelemente (4A, 4B) weisen wenigstens eine Durchtrittsbohrung (6) zur Aufnahme eines Befestigungsmittels auf, wobei das Befestigungsmittel durch eine Befestigungsschraube (5) ausgebildet ist, welche in eine im wesentlichen in radialer Richtung (9) am Randbereich (3) des scheibenförmigen Grundkörpers (2) angeordnete Gewindebohrung (8) eingreift, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidelement (4A, 4B) als Wendeplatte ausgebildet ist mit einer quer zur radialen Richtung verlaufenden Spiegelsym metrieebene (13), wobei der Querschnitt des Schneidelementes (4A, 4B) im Bereich der Spiegelsymmetrieebene (13) eine Verjüngung (17) aufweist, und die am Randbereich des scheibenförmigen Grundkörpers (2) zur wenigstens abschnittsweisen Aufnahme bzw. wenigstens zur Anlage der Schneidelemente (4A, 4B) geformten Sitze (10) einen Rücksprung (18) zur Aufnahme der auf dem Sitz (10) liegenden Schneide (7) des Schneidelementes (4A, 4B) aufweisen.Side milling cutter tool for milling or sawing metal blanks, in particular metal pipes or metal billets, having the following features: the tool has a disk-shaped base body 2 ) on, on or on its edge region ( 3 ) several interchangeable cutting elements ( 4A . 4B ), in particular hard metal knives, are arranged, - at the edge region of the disk-shaped base body ( 2 ) are at least partially receiving or at least for conditioning the cutting elements ( 4A . 4B ) each seats ( 10 ), wherein the cutting elements ( 4A . 4B ) frictionally and / or positively with the seats ( 10 ) are in mutual contact or at least with or on the seats ( 10 ) or are received, that at least such transverse to the disc plane on the cutting elements ( 4A . 4B ) acting cutting forces from the respective seats ( 10 ), - to the marginal area ( 3 ) of the disc-shaped basic body ( 2 ) trained seats ( 10 ) close chip spaces ( 14 ), - the cutting elements ( 4A . 4B ) have a substantially prismatic or cuboid basic shape with at least one cutting edge whose width (b) the thickness (d) of the disc-shaped base body ( 2 surmounted, - the cutting elements ( 4A . 4B ) have at least one passage bore ( 6 ) for receiving a fastening means, wherein the fastening means by a fastening screw ( 5 ) is formed, which in a substantially in the radial direction ( 9 ) at the edge area ( 3 ) of the disc-shaped basic body ( 2 ) threaded bore ( 8th ), characterized in that the cutting element ( 4A . 4B ) is formed as a turning plate with a transversely extending to the radial direction mirror symmetry mémie ( 13 ), wherein the cross section of the cutting element ( 4A . 4B ) in the region of the mirror symmetry plane ( 13 ) a rejuvenation ( 17 ), and at the edge region of the disc-shaped base body ( 2 ) for at least partially receiving or at least for abutment of the cutting elements ( 4A . 4B ) molded seats ( 10 ) a return ( 18 ) to accommodate the person sitting on the seat ( 10 ) cutting edge ( 7 ) of the cutting element ( 4A . 4B ) exhibit. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidelement (4A, 4B) eine quadratische Grundfläche besitzt und auf jeder Kante des Quadrates eine Schneide (7) aufweist, insgesamt das Schneidelement somit acht Schneiden (7) besitzt.Tool according to claim 1, characterized in that the cutting element ( 4A . 4B ) has a square base and on each edge of the square a cutting edge ( 7 ), in total the cutting element thus eight cutting ( 7 ) owns. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigung der Schneidelemente (4A, 4B) am Randbereich (3) des scheibenförmigen Grundkörpers (2) vermittels der Befestigungsschrauben (5) in tangentialer Richtung (t) bezüglich der Umfangsrichtung der Grundkörperscheibe (2) erfolgt, d. h. die Schneide (7) bzw. die der Schneide zugeordnete obere Schneidfläche (21) ist im wesentlichen in tangentialer Richtung am Randbereich (3) des scheibenförmigen Grundkörpers (2) angeordnet.Tool according to claim 1 or 2, characterized in that the attachment of the cutting elements ( 4A . 4B ) at the edge area ( 3 ) of the disc-shaped basic body ( 2 ) by means of the fastening screws ( 5 ) in the tangential direction (t) with respect to the circumferential direction of the main body disk ( 2 ), ie the cutting edge ( 7 ) or the cutting edge associated upper cutting surface ( 21 ) is substantially in the tangential direction at the edge region ( 3 ) of the disc-shaped basic body ( 2 ) arranged. Werkzeug nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der am Randbereich des scheibenförmigen Grundkörpers (2) mit dem Rücksprung (18) versehene bzw. ausgesparte Sitz (10) eine im Grundkörper des Werkzeuges ausgebildete Sitzauflagefläche (11) für die Abstützung des Schneidelementes (4A, 4B) und eine Sitzanlagefläche (12) zur Anlage der Schneidelemente (4A, 4B) aufweist.Tool according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the at the edge region of the disc-shaped base body ( 2 ) with the return ( 18 ) provided or recessed seat ( 10 ) a formed in the main body of the tool seat support surface ( 11 ) for the support of the cutting element ( 4A . 4B ) and a seating surface ( 12 ) for the abutment of the cutting elements ( 4A . 4B ) having. Werkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidelement (4A, 4B) eine untere und/oder eine stirnseitige Anlagefläche (15, 16) aufweist, die mit der Sitzauflage fläche (11) und/oder mit der Sitzanlagefläche (12) des mit dem Rücksprung (18) versehenen bzw. ausgesparten Sitzes (10) in gegenseitigem Kontakt stehen, wobei das Schneidelement (4A, 4B) und der Sitz (10) an ihren gegenseitigen Anlageflächen formschlüssig ausgeführt sind.Tool according to claim 4, characterized in that the cutting element ( 4A . 4B ) a lower and / or a front-side contact surface ( 15 . 16 ) which surfaces with the seat cushion ( 11 ) and / or with the seat bearing surface ( 12 ) of the return ( 18 ) provided or recessed seat ( 10 ) are in mutual contact, wherein the cutting element ( 4A . 4B ) and the seat ( 10 ) are designed positively on their mutual contact surfaces. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es als Scheibenfräser zum Sägen ausgebildet ist.Tool according to one of the preceding claims, characterized in that it serves as a side milling cutter for Saws is formed. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Werkzeugdurchmesser von etwa 300 bis 500 mm die Schnittbreite ca. 4 mm, bei einem Werkzeugdurchmesser von etwa 500 bis 800 mm die Schnittbreite ca. 6 mm, bei einem Werkzeugdurchmesser von etwa 800 bis 1000 mm die Schnittbreite ca. 8 mm, und bei einem Werkzeugdurchmesser von etwa 1000 bis ca. 2200 mm die Schnittbreite ca. 10 bis 16 mm beträgt.Tool according to one of the preceding claims, characterized in that at a tool diameter of about 300 to 500 mm, the cutting width is about 4 mm, with a tool diameter from about 500 to 800 mm, the cutting width is about 6 mm, with a tool diameter from about 800 to 1000 mm the cutting width is about 8 mm, and at one Tool diameter from about 1000 to about 2200 mm the cutting width about 10 to 16 mm. Schneidelement zur Verwendung in einem spanabhebenden Werkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidelement (4A, 4B) als Wendeplatte ausgebildet ist mit einer quer zur radialen Richtung verlaufenden Spiegelsymmetrieebene (13), wobei der Querschnitt des Schneidelementes im Bereich der Spiegelsymmetrieebene (13) eine Verjüngung (18) aufweist.Cutting element for use in a cutting tool ( 1 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cutting element ( 4A . 4B ) is formed as a turning plate with a transversely to the radial direction extending mirror symmetry plane ( 13 ), wherein the cross section of the cutting element in the region of the mirror symmetry plane ( 13 ) a rejuvenation ( 18 ) having. Schneidelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidelement (4A, 4B) eine quadratische Grundfläche besitzt und auf jeder Kante des Quadrates eine Schneide (7) aufweist, insgesamt das Schneidelement (4A, 4B) somit acht Schneiden besitzt.Cutting element according to claim 8, characterized in that the cutting element ( 4A . 4B ) has a square base and on each edge of the square a cutting edge ( 7 ), in total the cutting element ( 4A . 4B ) thus has eight cutting edges.
DE102007011395A 2007-03-07 2007-03-07 Side-milling cutter tool for cutting element to mill and saw metal blanks, has disk shaped base body and multiple interchangeable cutting elements, particularly hard metal cutters are arranged on boundary area of disk shaped base body Withdrawn DE102007011395A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007011395A DE102007011395A1 (en) 2007-03-07 2007-03-07 Side-milling cutter tool for cutting element to mill and saw metal blanks, has disk shaped base body and multiple interchangeable cutting elements, particularly hard metal cutters are arranged on boundary area of disk shaped base body

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007011395A DE102007011395A1 (en) 2007-03-07 2007-03-07 Side-milling cutter tool for cutting element to mill and saw metal blanks, has disk shaped base body and multiple interchangeable cutting elements, particularly hard metal cutters are arranged on boundary area of disk shaped base body

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102007011395A1 true DE102007011395A1 (en) 2008-09-11

Family

ID=39677953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102007011395A Withdrawn DE102007011395A1 (en) 2007-03-07 2007-03-07 Side-milling cutter tool for cutting element to mill and saw metal blanks, has disk shaped base body and multiple interchangeable cutting elements, particularly hard metal cutters are arranged on boundary area of disk shaped base body

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102007011395A1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9186732B2 (en) 2010-11-03 2015-11-17 Seco Tools Ab Cutting insert with grooved surface defining plural support surfaces
USD777230S1 (en) 2015-07-16 2017-01-24 Kennametal Inc Double-sided tangential cutting insert
USD778330S1 (en) 2015-07-16 2017-02-07 Kennametal Inc. Double-sided tangential cutting insert
EP3175944A1 (en) * 2015-12-03 2017-06-07 Gebr. Lennartz GmbH & Co. KG Disk tool and cutting insert therefor
US9981323B2 (en) 2015-07-16 2018-05-29 Kennametal Inc. Double-sided tangential cutting insert and cutting tool system using the same
WO2019097504A1 (en) * 2017-11-17 2019-05-23 Iscar Ltd. Rotary cutting tool having disk-shaped cutting body and indexable cutting insert therefor

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3425699A1 (en) 1984-07-12 1986-01-23 Dr. techn. Ernst Linsinger & Co GmbH, Steyrermühl MACHINING TOOL, e.g. ROOM MILLING
DE8902485U1 (en) * 1989-03-02 1989-05-24 Linsinger Maschinenbau Ges.m.b.H., Steyrermühl Blade carrier
DE10320173A1 (en) * 2003-03-06 2004-09-16 Rieth, Stephan, Dipl.-Ing. Turning plate for chamfering by means of a conical milling head
DE60110252T2 (en) * 2000-12-05 2005-09-22 Iscar Ltd. TURNING CUTTING TOOL

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3425699A1 (en) 1984-07-12 1986-01-23 Dr. techn. Ernst Linsinger & Co GmbH, Steyrermühl MACHINING TOOL, e.g. ROOM MILLING
DE8902485U1 (en) * 1989-03-02 1989-05-24 Linsinger Maschinenbau Ges.m.b.H., Steyrermühl Blade carrier
DE60110252T2 (en) * 2000-12-05 2005-09-22 Iscar Ltd. TURNING CUTTING TOOL
DE10320173A1 (en) * 2003-03-06 2004-09-16 Rieth, Stephan, Dipl.-Ing. Turning plate for chamfering by means of a conical milling head

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9186732B2 (en) 2010-11-03 2015-11-17 Seco Tools Ab Cutting insert with grooved surface defining plural support surfaces
USD777230S1 (en) 2015-07-16 2017-01-24 Kennametal Inc Double-sided tangential cutting insert
USD778330S1 (en) 2015-07-16 2017-02-07 Kennametal Inc. Double-sided tangential cutting insert
US9981323B2 (en) 2015-07-16 2018-05-29 Kennametal Inc. Double-sided tangential cutting insert and cutting tool system using the same
EP3175944A1 (en) * 2015-12-03 2017-06-07 Gebr. Lennartz GmbH & Co. KG Disk tool and cutting insert therefor
DE102015121058A1 (en) * 2015-12-03 2017-06-08 Gebr. Lennartz Gmbh & Co. Kg Disk tool and cutting insert for it
WO2019097504A1 (en) * 2017-11-17 2019-05-23 Iscar Ltd. Rotary cutting tool having disk-shaped cutting body and indexable cutting insert therefor
US10525537B2 (en) 2017-11-17 2020-01-07 Iscar Ltd. Rotary cutting tool having disk-shaped cutting body and indexable cutting insert therefor
CN111315517A (en) * 2017-11-17 2020-06-19 伊斯卡有限公司 Rotary cutting tool with disc-shaped cutting body and indexable cutting insert therefor
TWI768117B (en) * 2017-11-17 2022-06-21 以色列商艾斯卡公司 Rotary cutting tool having disk-shaped cutting body and indexable cutting insert therefor
CN111315517B (en) * 2017-11-17 2023-12-08 伊斯卡有限公司 Rotary cutting tool with disc-shaped cutting body and indexable cutting insert therefor
EP4289538A3 (en) * 2017-11-17 2024-02-28 ISCAR Ltd. Rotary cutting tool having disk-shaped cutting body and indexable cutting insert therefor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10291948C5 (en) Chip tool with improved tip assembly for replaceable tips
EP2401106A1 (en) Side milling cutter tool and cutting element
DE8035191U1 (en) CUTTING TOOL FOR METAL PROCESSING
DE102011107789B4 (en) Gear cutter cutting insert and gear cutter with such a gear cutter cutting insert
EP2280797A1 (en) End mill cutter
AT507970B1 (en) TOOL TO CRUSH WOOD
DE102007011395A1 (en) Side-milling cutter tool for cutting element to mill and saw metal blanks, has disk shaped base body and multiple interchangeable cutting elements, particularly hard metal cutters are arranged on boundary area of disk shaped base body
DE20321875U1 (en) For a versatile application conceived woodworking knife and clamping group
EP1777027A1 (en) Milling cutter for roughing of workpieces
DE19743971B4 (en) Cutting insert, milling tool and use of the milling tool
DE102007038935B4 (en) Bar cutter head and corresponding machine tool
DE1280635B (en) Indexable cutter head
EP2127793A1 (en) Cutting element and machining tool
DE3405211A1 (en) Cutting tool for machining
DE202005006762U1 (en) Side milling cutter tool and cutting bit, comprises disc-shaped body with seats for accommodating cutting bits, so that cutting forces are absorbed
EP0131136B1 (en) Countersink
DE202004010630U1 (en) milling tool
DE202009017999U1 (en) Side milling cutter tool and cutting element
DE102009012494B4 (en) Milling tool with interchangeable polycrystalline diamond inserts
DE102015108902B3 (en) reamer
DE10250437A1 (en) Method for milling resistance welding electrodes has a side cutting tool and a face cutting tool held in a clamp
EP2750820B1 (en) Cutting tool
AT8436U1 (en) DISC MILLING TOOL AND CUTTING ELEMENT
AT11189U1 (en) DISC MILLING TOOL AND CUTTING ELEMENT
EP0156934A1 (en) Tool for working non-metallic work pieces

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee