DE102007009050A1

DE102007009050A1 - Method for assembling of measuring electrode in bore hole of measuring tube for magneto-inductive flow meter, involves introducing measuring electrode into bore hole, and hard grout is provided at the outer surface of the measuring tube

Info

Publication number: DE102007009050A1
Application number: DE200710009050
Authority: DE
Inventors: Oliver Graf; Raphael Erni
Original assignee: Endress and Hauser Flowtec AG; Flowtec AG
Current assignee: Endress and Hauser Flowtec AG
Priority date: 2007-02-21
Filing date: 2007-02-21
Publication date: 2008-08-28

Abstract

The method involves introducing measuring electrode (4) into a bore hole (19a). A hard grout is fastened at an outer surface of a measuring tube (2) in a defined position. A fluid like casting compound is brought into the opening of the hard grout. The opening is locked in such a manner by a locking mechanism that the casting compound is compressed easily into the hard grout. An independent claim is also included for a device for assembling a measuring electrode in a bore hole of a measuring tube for an magneto-inductive flow meter.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Montage einer Messelektrode in einer Bohrung in der Wandung eines Messrohres eines magnetisch-induktiven Durchflussmessgeräts.The The invention relates to a method and a device for mounting a measuring electrode in a bore in the wall of a measuring tube a magnetic-inductive flowmeter.

Magnetisch induktive Durchflussmessgeräte nutzen für die volumetrische Strömungsmessung das Prinzip der elektrodynamischen Induktion aus: Senkrecht zu einem Magnetfeld bewegte Ladungsträger des Mediums induzieren in gleichfalls im wesentlichen senkrecht zur Durchflussrichtung des Mediums angeordnete Messelektroden eine Messspannung. Die in die Messelektroden induzierte Messspannung ist proportional zu der über den Querschnitt des Messrohres gemittelten Strömungsgeschwindigkeit des Mediums; sie ist also proportional zum Volumenstrom. Ist die Dichte des Mediums bekannt, lässt sich der Massestrom in der Rohrleitung bzw. in dem Messrohr bestimmen. Die Messspannung wird üblicherweise über ein Messelektrodenpaar abgegriffen, das in dem Bereich maximaler Magnetfeldstärke angeordnet ist und wo folglich die maximale Messspannung zu erwarten ist. Die Messelektroden selbst sind mit dem Medium entweder galvanisch oder kapazitiv gekoppelt. Um das Messrohr, dass üblicherweise aus Edelstahl gefertigt ist, elektrisch von dem Medium zu isolieren, ist die Innenfläche des Messrohres mit einem nicht-leitfähigen Liner ausgekleidet.Magnetic use inductive flowmeters for the volumetric flow measurement the principle of electrodynamic induction from: perpendicular to one Magnetic field moving charge carriers of the In addition, mediums induce substantially perpendicular to Flow direction of the medium arranged measuring electrodes a measuring voltage. The measuring voltage induced in the measuring electrodes is proportional to the over the average cross-section of the measuring tube flow velocity of the medium; it is therefore proportional to the volume flow. Is the density of the medium known, lets determine the mass flow in the pipe or in the measuring tube. The measuring voltage is usually over Taken off pair of measuring electrodes arranged in the region of maximum magnetic field strength and where consequently the maximum measuring voltage is to be expected. The Measuring electrodes themselves are either galvanic or with the medium capacitively coupled. To the measuring tube, that usually made of stainless steel is made to electrically isolate from the medium, the inner surface of the Measuring tube with a non-conductive Liner lined.

Die Montage der Messelektroden in der Wandung des Messrohres eines magnetisch-induktiven Durchflussmessgeräts ist heute relativ zeit- und somit auch kostenaufwändig. Die Montagezeit liegt bei ca. einer Stunde. Das bekannte Montageverfahren weist die folgenden Schritte auf: Die Messelektrode wird in die Bohrung eingebracht, gegen das Messrohr abgedichtet und geeignet in der Bohrung befestigt. Zwecks Abdichtung und Isolation wird an der Außenfläche des Messrohres im Bereich der Messelektrode eine Vergussaushärteform temporär festgemacht. Nach dem Aushärteprozess der Vergussmasse wird die Vergussaushärteform wieder entfernt wird. Um eine ausreichende Dichtheit zu erreichen, ist zwischen der Auflagefläche der Aushärteform und der Außenfläche des Messrohres ein Trennmittel, z. B. ein Fett, aufgetragen. Die Dimensionierung der Vergussaushärteform ist auf die jeweilige Applikation abgestimmt. In die Vergussaushärteform wird die flüssige Vergussmasse eingebracht. Der Aushärteprozess wird über Wärmezufuhr beschleunigt. Hierzu werden um die Vergussaushärteform Heizmanschetten gewickelt. Nachdem die Vergussmasse ausgehärtet ist, wird die Vergussaushärteform entfernt, das Messrohr wird um 180° gedreht und die zuvor genannten Verfahrensschritte werden zwecks Montage der zweiten Messelektrode wiederholt.The Mounting the measuring electrodes in the wall of the measuring tube of a magnetic-inductive Flowmeter Today is relatively time-consuming and therefore costly. The Assembly time is about one hour. The well-known assembly method has the following steps: The measuring electrode is placed in the Bore introduced, sealed against the measuring tube and suitable fastened in the hole. For the purpose of sealing and insulation will be on the outer surface of the Measuring tube in the region of the measuring electrode a Vergussaushärteform temporary fixed. After the curing process the potting compound is the Vergussaushärteform is removed again. In order to achieve sufficient tightness is between the bearing surface of curing mold and the outer surface of the Measuring tube a release agent, eg. As a fat, applied. The sizing the grouting form is tailored to the respective application. In the grouting form becomes the liquid Potting compound introduced. The curing process is via heat accelerated. For this, heating sleeves are wound around the casting hardening mold. After the potting compound has hardened is, the grouting cure form removed, the measuring tube is rotated 180 ° and the aforementioned Process steps are for the purpose of mounting the second measuring electrode repeated.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, welches/welche es ermöglicht, die Montagezeit für die Befestigung der Messelektroden an dem Messrohr erheblich zu verkürzen. Konkret wird die Montagezeit bei den von der Anmelderin vertriebenen PROMAG Messgeräten um ca. 45 Minuten reduziert.Of the Invention is based on the object, a method and an apparatus to propose, which / which makes it possible, the assembly time for the attachment considerably shorten the measuring electrodes on the measuring tube. Concrete the assembly time is at the PROMAG marketed by the applicant measuring instruments reduced by about 45 minutes.

Die Aufgabe wird bezüglich des Verfahrens durch folgende Verfahrensschritte gelöst:

– die erste Messelektrode wird in die erste Bohrung eingebracht;
– in einer definierten Position wird bezüglich der ersten Bohrung an der Außenfläche des Messrohres eine erste Vergussaushärteform befestigt, die in ihrem dem Messrohr abgewandten Bereich eine Öffnung aufweist;
– eine fließfähige Vergussmasse wird in die Öffnung der ersten Vergussaushärteform eingebracht;
– die Öffnung wird durch einen Verschließmechanismus derart verschlossen wird, dass die Vergussmasse leicht komprimiert in die erste Vergussaushärteform gepresst ist.

The object is achieved with respect to the method by the following method steps:

- The first measuring electrode is placed in the first hole;
- In a defined position, a first Vergussaushärteform is fixed with respect to the first bore on the outer surface of the measuring tube, which has an opening in its region facing away from the measuring tube;
- A flowable potting compound is introduced into the opening of the first Vergussaushärteform;
- The opening is closed by a closing mechanism such that the potting compound is compressed slightly compressed in the first Vergussaushärteform.

Erfindungsgemäß ist es somit möglich, direkt nach dem Vergießen einer Messelektrode das Vergießen der zweiten Messelektrode oder weiterer Fertigungsschritte des magnetisch-induktiven Durchflussmessgeräts in Angriff zu nehmen. Die Standzeiten während der Montage der Messelektroden an dem Durchflusssensor werden hierdurch erheblich reduziert, da der Fertigungsablauf kontinuierlich erfolgen kann. Zudem entfällt das Gefahrenpotential, das daraus erwächst, dass bei dem heutigen Fertigungsverfahren die Vergussaushärteform auf ca. 80° aufgeheizt werden muss.It is according to the invention thus possible right after shedding a measuring electrode the casting the second measuring electrode or further manufacturing steps of the magnetic-inductive Flowmeter to attack. The service life during assembly of the measuring electrodes at the flow sensor are thereby significantly reduced since the production process can be continuous. In addition, that does not apply Danger potential that arises from the fact that today Manufacturing process, the grouting form heated to about 80 ° must become.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Messrohr anschließend um ein definiertes Winkelsegment bezüglich seiner Längsachse gedreht; eine zweite Messelektrode wird in eine zweite Bohrung in der Wandung des Messrohres eingebracht, wobei die Lage der zweiten Bohrung von der ersten Bohrung im wesentlichen entsprechend dem definierten Winkelsegment beabstandet ist. In einer definierten Position wird bezüglich der zweiten Bohrung an der Außenfläche des Messrohres eine zweite Vergussaushärteform befestigt, die in einem dem Messrohr abgewandten Bereich eine Öffnung aufweist. Eine fließfähige Vergussmasse wird in die Öffnung eingebracht, und die Öffnung wird durch einen zweiten Verschlussdeckel verschlossen, der so ausgestaltet ist, dass die Vergussmasse leicht komprimiert in die zweite Vergussaushärteform gepresst ist. Da die Standzeiten zum Aushärten der Vergussmasse bei der erfindungsgemäßen Lösung entfallen, wird die Montagezeit erheblich verkürzt.According to one Advantageous development of the method according to the invention, the measuring tube is then to a defined angular segment with respect to its longitudinal axis turned; a second measuring electrode is inserted into a second bore in introduced the wall of the measuring tube, wherein the position of the second Bore from the first hole substantially according to the defined angular segment is spaced. In a defined Position is relative the second hole on the outer surface of the Measuring tube attached to a second Vergussaushärteform, in a The measuring tube facing away from the region has an opening. A flowable potting compound gets into the opening introduced, and the opening is closed by a second cap, which is configured is that the potting compound slightly compressed into the second Vergussaushärteform pressed. Since the service life for curing the potting compound in the solution according to the invention is omitted, the assembly time is considerably shortened.

In einer ersten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass jede der Vergussaushärteformen in ihrem dem Messrohr zugewandten Endbereich in der definierten Position an die Außenfläche des Messrohres fest geklebt wird. Alternativ wird vorgeschlagen, dass jede der Vergussaushärteformen über einen Haltemechanismus an der Außenfläche des Messrohres in der definierten Position bezüglich der zugehörigen Bohrung befestigt wird.In a first embodiment of the invention According to the invention, it is provided that each of the casting curing molds is firmly adhered to the outer surface of the measuring tube in its end region facing the measuring tube in the defined position. Alternatively, it is proposed that each of the grout curing molds is fixed via a holding mechanism on the outer surface of the measuring tube in the defined position with respect to the associated bore.

Die Aufgabe wird hinsichtlich der Vorrichtung dadurch gelöst, dass die Messelektrode in der Bohrung positioniert ist, dass in einer definierten Position bezüglich der Bohrung eine Vergussaushärteform an dem Messrohr befestigt ist, und dass in der Vergussaushärteform eine Vergussmasse unter Presssitz angeordnet ist. Da die Vergussaushärteformen nachfolgend an dem Messrohr verbleiben, kann das bislang erforderliche Aufheizen zum beschleunigten Aushärten der Vergussmasse entfallen. Somit ist es auch möglich, die bisher verwendeten Metall-Aushärteformen durch kostengünstige Aushärteformen aus Kunststoff zu ersetzen. Bevorzugt sind die Aushärteformen aus PE oder PP gefertigt.The The object is achieved in terms of the device in that the measuring electrode is positioned in the hole that in one defined position regarding the hole a grouting form is attached to the measuring tube, and that in the Vergussaushärteform a potting compound is arranged under press fit. As the grouting forms subsequently remain on the measuring tube, the previously required Heating for accelerated curing of the potting compound accounts. Thus, it is also possible the metal curing forms used hitherto by low-cost curing molds to replace plastic. The curing forms are preferred made of PE or PP.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, dass die Vergussaushärteform über eine Klebeverbindung in ihrem dem Messrohr zugewandten Endbereich an der Außenfläche des Messrohres befestigt ist. Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Vergussaushärteform in ihrem vom Messrohr abgewandten Bereich eine Öffnung aufweist, die mittels eines Verschlussdeckels verschließbar ist.A advantageous development of the device according to the invention provides that the Vergussaushärteform over a Adhesive bond in their end facing the measuring tube on the outer surface of the Measuring tube is attached. It is also proposed that the Potting hardening form in their area facing away from the measuring tube has an opening which means a closure lid is closed.

Alternativ zu der Klebeverbindung ist eine mechanische Haltevorrichtung vorgesehen, über die Vergussaushärteform an der Außenfläche des Messrohres befestigt ist. In einer bevorzugten Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass es sich bei der mechanischen Haltevorrichtung um ein Halteband handelt, das in seinem mittleren Bereich und in jedem seiner beiden Endbereiche eine Ausnehmung aufweist, wobei im montierten Zustand der Vergussaushärteform die beiden seitlichen Ausnehmungen des Haltebandes in Befestigungsteile eingreifen, die an dem Messrohr befestigt sind, und wobei die mittlere Ausnehmung im Bereich der Öffnung der Vergussaushärteform positioniert ist. Durch diesen Haltemechanismus ist die Vergussaushärteform dauerhaft in der korrekten Position am Messrohr befestigt.alternative to the adhesive bond a mechanical holding device is provided, via the Vergussaushärteform on the outside surface of the Measuring tube is attached. In a preferred embodiment suggested that it is the mechanical holding device is a tether that in its middle area and in has a recess in each of its two end regions, wherein in the assembled state of Vergussaushärteform the two lateral Recesses of the tether engage in fasteners, the are attached to the measuring tube, and wherein the central recess in the area of the opening the grouting form is positioned. By this holding mechanism is the Vergussaushärteform permanently attached to the measuring tube in the correct position.

Um eine ausreichende Abdichtung zwischen der Vergussaushärteform und dem Messrohr zu erreichen, ist zwischen der Auflagefläche der Vergussaushärteform und der Außenfläche des Messrohres eine Dichtung vorgesehen.Around a sufficient seal between the grouting form and to reach the measuring tube is between the bearing surface of Vergussaushärteform and the outer surface of the Measuring tube provided a seal.

Darüber hinaus wird es als vorteilhafte angesehen, wenn ein Verschlussdeckel für die Öffnung der Vergussaushärteform vorgesehen ist und der Randbereich des Verschlussdeckels und der obere Randbereich der Vergussaushärteform so ausgestaltet sind, dass der Verschlussdeckel auf die Vergussaushärteform aufclipsbar ist. Hierdurch wird eine weitere Vereinfachung der Montage erreicht.Furthermore it is considered advantageous if a closure cap for the opening of the Vergussaushärteform is provided and the edge region of the closure lid and the upper edge region of the Vergussaushärteform are configured so that the closure lid can be clipped onto the casting curing mold. hereby a further simplification of the assembly is achieved.

Um die leichte Kompression der Vergussmasse in der Vergussaushärteform sicherzustellen, hat der Verschlussdeckel an seiner der Vergussmasse zugewandten Stirnfläche eine Erhebung, die im montierten Fall in die Vergussmasse reicht und die Vergussmasse im Presssitz gegen die Außenfläche des Messrohres drückt. Durch die leichte Komprimierung der Vergussmasse in der Vergussaushärteform wird sichergestellt, dass infolge der nachfolgenden Drehung des Messrohres zwecks Montage der gegenüberliegenden Messelektrode kein Luftspalt zwischen dem Messrohr und der Vergussmasse entsteht.Around the slight compression of the potting compound in the grouting cure mold ensure that the cap on his the potting compound facing end face a survey that extends into the casting compound in the assembled case and presses the potting compound in a press fit against the outer surface of the measuring tube. By the slight compression of the potting compound in the Vergussaushärteform is ensured that as a result of the subsequent rotation of the measuring tube for the purpose of mounting the opposite Measuring electrode no air gap between the measuring tube and the potting compound arises.

Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. Es zeigt:The The invention will be explained in more detail with reference to the following figures. It shows:

1: eine schematische Darstellung einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, 1 : a schematic representation of an embodiment of the device according to the invention,

2: einen Längsschnitt durch das Messrohr im Bereich einer der beiden Messelektroden, 2 FIG. 2: a longitudinal section through the measuring tube in the region of one of the two measuring electrodes, FIG.

2a: eine Detaildarstellung eines Verschlussdeckels für eine Vergussaushärteform im Längsschnitt und 2a : A detailed view of a cap for a Vergussaushärteform in longitudinal section and

3: eine Draufsicht auf das Halteband, das gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung zum Einsatz kommt. 3 : A top view of the tether, which is used according to a preferred embodiment of the invention.

1 zeigt eine schematische Darstellung einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1. Das Messrohr 2 wird von dem Medium 11 in Richtung der Messrohrachse 3 durchflossen. Das Medium 11 ist zumindest in geringem Umfang elektrisch leitfähig. 1 shows a schematic representation of an embodiment of the device according to the invention 1 , The measuring tube 2 is from the medium 11 in the direction of the measuring tube axis 3 traversed. The medium 11 is at least slightly electrically conductive.

Das Messrohr 2 ist an seiner Innenfläche mit einem Liner 18 ausgekleidet; der Liner 18 besteht aus einem nicht-leitfähigen Material, das ggf. in hohem Maße chemisch und/oder mechanisch beständig ist.The measuring tube 2 is on its inner surface with a liner 18 lined; the liner 18 consists of a non-conductive material that may be highly chemically and / or mechanically resistant to a high degree.

Das senkrecht zur Strömungsrichtung des Mediums 11 ausgerichtete Magnetfeld B wird über ein Magnetsystem, z. B. über zwei diametral angeordnete Spulenanordnungen 6, 7 bzw. über zwei Elektromagnete erzeugt. Unter dem Einfluss der Magnetfeldes B wandern in dem Medium 11 befindliche Ladungsträger je nach Polarität zu den beiden entgegengesetzt gepolten Messelektroden 4, 5 ab. Die sich an den Messelektroden 4, 5 aufbauende Messspannung ist proportional zu der über den Querschnitt des Messrohres 2 gemittelten Strömungsgeschwindigkeit des Mediums 11, d. h. sie ist ein Maß für den Volumenstrom des Mediums 11 in dem Messrohr 2. Das Messrohr 2 ist übrigens über Verbindungselemente, z. B. Flansche – wie in 3 zu sehen –, mit einem Rohrsystem verbunden, durch das das Medium 11 hindurchströmt.The perpendicular to the flow direction of the medium 11 aligned magnetic field B is a magnet system, for. B. over two diametrically arranged coil arrangements 6 . 7 or generated via two electromagnets. Under the influence of the magnetic field B migrate in the medium 11 depending on the polarity to the two opposite polarity measuring electrodes 4 . 5 from. The attached to the measuring electrodes 4 . 5 constructive measurement Voltage is proportional to that across the cross section of the measuring tube 2 averaged flow velocity of the medium 11 ie it is a measure of the volume flow of the medium 11 in the measuring tube 2 , The measuring tube 2 is the way about fasteners, z. B. flanges - as in 3 to see - connected to a pipe system through which the medium 11 flowing.

Bei den beiden Messelektroden 4, 5 handelt es sich im gezeigten Fall um pilzförmige Messelektroden, die in direktem Kontakt mit dem Medium 11 stehen. Selbstverständlich sind in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Lösung auch Stiftelektroden einsetzbar. Die Ankopplung an das Medium 11 kann darüber hinaus natürlich auch kapazitiver Natur sein.For the two measuring electrodes 4 . 5 in the case shown are mushroom-shaped measuring electrodes, which are in direct contact with the medium 11 stand. Of course, pin electrodes can also be used in conjunction with the solution according to the invention. The coupling to the medium 11 Of course, it can also be capacitive in nature.

Über Verbindungsleitungen 12, 13 sind die Messelektroden 4, 5 mit der Regel-Auswerteeinheit 8 verbunden. Die Verbindung zwischen den Spulenanordnungen 6, 7 und der Regel-/Auswerteeinheit 8 erfolgt über die Verbindungsleitungen 14, 15. Die Regel-/Auswerteeinheit 8 ist über die Verbindungsleitung 16 mit einer Eingabe-/Ausgabeeinheit 9 verbunden. Der Auswerte-/Regeleinheit 8 ist die Speichereinheit 10 zugeordnet.Via connecting lines 12 . 13 are the measuring electrodes 4 . 5 with the rule evaluation unit 8th connected. The connection between the coil arrangements 6 . 7 and the control / evaluation unit 8th takes place via the connecting lines 14 . 15 , The control / evaluation unit 8th is over the connection line 16 with an input / output unit 9 connected. The evaluation / control unit 8th is the storage unit 10 assigned.

2 zeigt einen Längsschnitt durch das Messrohr 2 im Bereich einer der beiden Messelektroden 4, 5. Die Innenfläche des Messrohres 2 ist mit einem elektrisch isolierenden Liner 18 ausgekleidet. Bei dem Linermaterial handelt es sich beispielsweise um Polyurethan, das über einen Haftvermittler bzw. Primer 17 an der Innenfläche des Messrohres 2 fixiert ist. In der Bohrung 19 in der Wandung des Messrohres 2 ist die Messelektrode 4 befestigt. Im gezeigten Fall handelt es sich um eine sog. pilzkopfförmige Messelektrode 4, die vom Innenraum des Messrohres 2 her in die Bohrung 19 eingesetzt und anschließend über einen Befestigungsmechanismus 21 federnd an dem Messrohr 2 befestigt wird. Der Befestigungsmechanismus 21 kann beliebig ausgestaltet sein. 2 shows a longitudinal section through the measuring tube 2 in the area of one of the two measuring electrodes 4 . 5 , The inner surface of the measuring tube 2 is with an electrically insulating liner 18 lined. The liner material is, for example, polyurethane, which has an adhesion promoter or primer 17 on the inner surface of the measuring tube 2 is fixed. In the hole 19 in the wall of the measuring tube 2 is the measuring electrode 4 attached. In the case shown, it is a so-called mushroom-shaped measuring electrode 4 coming from the interior of the measuring tube 2 into the hole 19 inserted and then via a fastening mechanism 21 springy on the measuring tube 2 is attached. The attachment mechanism 21 can be configured arbitrarily.

Über der Bohrung 19 ist die Vergussaushärteform 23 positioniert. Zwecks Abdichtung ist zwischen der Auflagefläche der Vergussaushärteform 23 und der Außenfläche des Messrohres 2 eine Dichtung 32 vorgesehen. Die Vergussaushärteform 23 kann über eine beliebige Verbindung starr an dem Messrohr 2 befestigt sein. Bevorzugt wird eine mechanische Befestigungsvorrichtung 21 verwendet, die im gezeigten Fall aus einem Verschlussdeckel 25, einem Halteband 26 und den beiden Befestigungsteilen 30a, 30b besteht. Wie aus 3 ersichtlich, hat das Halteband 26 eine mittlere Ausnehmung 31, die im montierten Fall um die Öffnung 29 der Vergussaushärteform 23 herum angeordnet ist. Die beiden seitlichen Ausnehmungen 31a, 31b des Haltebandes 26 sind in Eingriff mit den beiden Befestigungsteilen 30a, 30b, die fest an der Außenfläche des Messrohres 2 montiert sind. Durch diese Ausgestaltung wird die Vergussaushärteform 23 in der gewünschten Position an der Außenfläche des Messrohres 2 befestigt.Over the hole 19 is the grouting cure form 23 positioned. For the purpose of sealing is between the bearing surface of Vergussaushärteform 23 and the outer surface of the measuring tube 2 a seal 32 intended. The grouting form 23 can be rigidly connected to the measuring tube via any connection 2 be attached. Preferred is a mechanical fastening device 21 used, in the case shown from a cap 25 , a tether 26 and the two fastening parts 30a . 30b consists. How out 3 can be seen, has the tether 26 a middle recess 31 in the assembled case, around the opening 29 the grouting form 23 is arranged around. The two lateral recesses 31a . 31b the tether 26 are in engagement with the two fastening parts 30a . 30b firmly attached to the outer surface of the measuring tube 2 are mounted. By this configuration, the Vergussaushärteform 23 in the desired position on the outer surface of the measuring tube 2 attached.

Nachdem die fließfähige Vergussmasse 24 durch die Öffnung 29 in die Vergussaushärteform 23 bis zu einer definierten Füllhöhe eingefüllt ist, wird die Vergussaushärteform 23 mit dem Verschlussdeckel 25 verschlossen. Wie aus 2a zu ersehen ist, hat der Verschlussdeckel 25 auf der der Vergussmasse 24 zugewandten Stirnfläche eine Erhebung 34. Die Dimensionierung der Erhebung 34 und die Füllhöhe der Vergussmasse 24 in der Vergussaushärteform 23 sind so gewählt, dass nach Aufbringen des Verschlussdeckels 25 die Vergussmasse 24 unter Presssitz leicht komprimiert in der Vergussaushärteform 23 positioniert ist. Durch den Presssitz wird verhindert, dass sich nach einer Drehung des Messrohres 2 ein Luftspalt zwischen der Vergussmasse 24 und der Außenfläche des Messrohres 2 bildet. Somit wird die gewünschte Dichtigkeit der Messelektrode 4; 5 sichergestellt.After the flowable potting compound 24 through the opening 29 in the grouting form 23 is filled to a defined level, the Vergussaushärteform 23 with the cap 25 locked. How out 2a can be seen has the cap 25 on the potting compound 24 facing end face a survey 34 , The sizing of the survey 34 and the filling level of the potting compound 24 in the grouting form 23 are chosen so that after applying the cap 25 the potting compound 24 under compression fit slightly compressed in the Vergussaushärteform 23 is positioned. The press fit prevents it from turning after a rotation of the measuring tube 2 an air gap between the potting compound 24 and the outer surface of the measuring tube 2 forms. Thus, the desired tightness of the measuring electrode 4 ; 5 ensured.

Die Befestigung des Verschlussdeckels 25 auf der Vergussaushärteform 23 erfolgt – wie in 2a zu sehen ist – über einen Clipsmechanismus 35. Hierzu ist im Randbereich 33 des Verschlussdeckels 25 eine Erhebung 36 und an korrespondierender Stelle an der Vergussaushärteform 23 eine Rastnut 37 vorgesehen. Es versteht sich von selbst, dass auch anderweitige Befestigungen, z. B. Befestigung über ein Schraubgewinde, für die Verbindung von Verschlussdeckel 25 und Vergussaushärteform 23 geeignet sind.The attachment of the cap 25 on the grouting form 23 takes place - as in 2a can be seen - via a clip mechanism 35 , This is in the border area 33 the closure lid 25 a survey 36 and at the corresponding location on the grouting cure mold 23 a locking groove 37 intended. It goes without saying that also other fasteners, for. B. attachment via a screw thread, for the connection of closure cap 25 and grouting form 23 are suitable.

11: Magnetisch-induktives DurchflussmessgerätElectromagnetic Flowmeter
22: Messrohrmeasuring tube
33: MessrohrachseMeasuring tube axis
44: Erste MesselektrodeFirst measuring electrode
55: Zweite MesselektrodeSecond measuring electrode
66: Spulenanordnung/ElektromagnetCoil assembly / solenoid
77: Spulenanordnung/ElektromagnetCoil assembly / solenoid
88th: Regel-/AuswerteeinheitControl / evaluation unit
99: Eingabe-/AusgabeeinheitInput / output unit
1010: Speichereinheitstorage unit
1111: Mediummedium
1212: Verbindungsleitungconnecting line
1313: Verbindungsleitungconnecting line
1414: Verbindungsleitungconnecting line
1515: Verbindungsleitungconnecting line
1616: Verbindungsleitungconnecting line
1717: Primer bzw. Haftvermittlerprimer or adhesion promoter
1818: Linerliner
19a19a: Bohrungdrilling
19b19b: Bohrungdrilling
2121: Elektrodenbefestigungelectrode mounting
2222: Elektrodenschaftelectrode shaft
23a23a: VergussaushärteformVergussaushärteform
23b23b: VergussaushärteformVergussaushärteform
2424: Vergussmassepotting compound
25a25a: Verschlussdeckelcap
25b25b: Verschlussdeckelcap
2626: Haltebandtether
2727: pilzkopfförmiger Endbereichmushroom-shaped end region
2828: Öffnung der Vergussaushärteform/EndbereichOpening the Vergussaushärteform / end
2929: Öffnung der VergussaushärteformOpening the Vergussaushärteform
30a30a: Befestigungsteilattachment portion
30b30b: Befestigungsteilattachment portion
3131: mittlere Ausnehmungmiddle recess
31a31a: seitliche Ausnehmunglateral recess
31b31b: seitliche Ausnehmunglateral recess
3232: Dichtungpoetry
3333: Randbereichborder area
3434: Erhebungsurvey
3535: Clipsmechanismusclip mechanism
3636: Erhebungsurvey
3737: Rastnutlocking groove

Claims

Method for mounting a first measuring electrode ( 4 ) in a first bore ( 19a ) in the wall of a measuring tube ( 2 ) of a magnetic-inductive flowmeter ( 1 ), the first measuring electrode ( 4 ) into the first hole ( 19a ) is introduced, wherein in a defined position with respect to the first bore ( 19a ) on the outer surface of the measuring tube ( 2 ) a first grouting hardening mold ( 23a ), which in its the measuring tube ( 2 ) facing away from an opening ( 29 ), wherein a flowable potting compound ( 24 ) in the opening ( 29 ) of the first casting hardening mold ( 23a ), and wherein the opening ( 29 ) by a closing mechanism ( 25a ) is closed in such a way that the potting compound ( 24 ) slightly compressed into the first casting hardening mold ( 23a ) is pressed.

Method according to claim 1, wherein the measuring tube ( 2 ) is rotated about a defined angular segment with respect to its longitudinal axis, wherein a second measuring electrode ( 5 ) into a second bore ( 19b ) in the wall of the measuring tube ( 2 ), wherein the position of the second bore ( 19b ) from the first hole ( 19a ) is substantially spaced according to the defined angular segment, wherein in a defined position with respect to the second bore ( 19b ) on the outer surface of the measuring tube ( 2 ) a second grouting cure ( 23b ) mounted in a measuring tube ( 2 ) facing away from an opening ( 29b ), wherein a flowable potting compound ( 24 ) in the opening ( 29b ), and wherein the opening ( 29b ) by a second closure lid ( 25b ), which is designed so that the potting compound ( 24 ) slightly compressed into the second casting hardening mold ( 23b ) is pressed.

A method according to claim 1 or 2, wherein each of the potting hardening molds ( 23a . 23b ) in her the measuring tube ( 2 ) end region ( 28a . 28b ) in the defined position to the outer surface of the measuring tube ( 2 ) is stuck firmly.

A method according to claim 1 or 2, wherein each of the potting hardening molds ( 23a . 23b ) via a holding mechanism ( 26 . 30 ) on the outer surface of the measuring tube ( 2 ) in the defined position with respect to the associated bore ( 19a . 19b ) is attached.

Device for mounting a measuring electrode ( 4 ; 5 ) in a bore ( 19 ) of a measuring tube ( 2 ) for a magnetic-inductive flowmeter ( 1 ), wherein the measuring electrode ( 4 ; 5 ) in the hole ( 19 ) is positioned, wherein in a defined position with respect to the bore ( 19 ) a casting hardening mold ( 23 ) on the measuring tube ( 2 ), and wherein in the grouting ( 23 ) a potting compound ( 24 ) is arranged under interference fit.

Apparatus according to claim 5, wherein the grouting ( 23 ) via an adhesive connection in its the measuring tube ( 2 ) end region ( 28 ) on the outer surface of the measuring tube ( 2 ) is attached.

Apparatus according to claim 5, wherein the grouting ( 23 ) in her from the measuring tube ( 2 ) facing away from an opening ( 29 ), which by means of a closure cap ( 25 ) is closable.

Apparatus according to claim 5 or 7, wherein a mechanical holding device ( 26 . 30 ) is provided via the casting hardening mold ( 23 ) on the outer surface of the measuring tube ( 2 ) is attached.

Device according to Claim 8, in which the mechanical holding device ( 26 . 30 ) around a tether ( 26 ) is in its middle region and in each of its two end regions in each case a recess ( 31 . 31a . 31b ), wherein in the assembled state of the Vergussaushärteform ( 23 ) the two lateral recesses ( 31a . 31b ) of the tether ( 26 ) in fastening parts ( 30a . 30b ), which on the measuring tube ( 2 ), and wherein the central recess ( 31 ) in the region of the opening ( 29 ) of the casting hardening mold ( 23 ) is positioned.

Apparatus according to claim 9, wherein between the bearing surface of the grouting ( 23 ) and the outer surface of the measuring tube ( 2 ) a seal ( 32 ) is provided.

Apparatus according to claim 5 or 9, wherein a closure lid ( 25 ) for the opening ( 29 ) of the casting hardening mold ( 23 ) is provided, and wherein the edge region of the closure lid ( 25 ) and the upper edge area ( 33 ) of the casting hardening mold ( 23 ) are designed so that the closure lid ( 25 ) to the casting hardening mold ( 23 ) is clipped.

Apparatus according to claim 11, wherein the closure lid ( 25 ) at its the potting compound ( 24 ) facing end face a survey ( 34 ), in the assembled case in the casting compound ( 24 ) and the potting compound ( 24 ) in an interference fit against the outer surface of the measuring tube ( 2 ) presses.