DE102007008965B4

DE102007008965B4 - Piston for a vehicle air spring and connector plug for insertion into a receiving opening of the piston

Info

Publication number: DE102007008965B4
Application number: DE102007008965.3A
Authority: DE
Inventors: Olaf Offermann
Original assignee: Voss Automotive GmbH
Current assignee: Voss Automotive GmbH
Priority date: 2006-02-23
Filing date: 2007-02-21
Publication date: 2017-02-09
Anticipated expiration: 2027-02-22
Also published as: DE102007008965A1

Abstract

Kolben (1) für eine Fahrzeug-Luftfeder, bestehend aus einem kappenartigen, mit einem elastischen Federbalg zu verbindenden Kolbenkörper (2) mit einem Druckmittelanschluss (6), dadurch gekennzeichnet, dass der Kolbenkörper (2) als einstückiges Formteil und der Druckmittelanschluss (6) von mindestens einer zum direkten Einstecken eines Anschlusssteckers (12) konzipierten Aufnahmeöffnung (8) des Formteils gebildet sind, wobei die Aufnahmeöffnung (8) einen Dichtabschnitt mit einer Innenfläche (14) zur Anlage einer Umfangsdichtung (16) des Anschlusssteckers (12) und einen Halteabschnitt für ein Verriegelungselement (18) zum lösbaren Verriegeln des eingesteckten Anschlusssteckers (12) aufweist.Piston (1) for a vehicle air spring, comprising a cap-like piston body (2) to be connected to an elastic bellows with a pressure medium connection (6), characterized in that the piston body (2) is in the form of a one-piece molded part and the pressure medium connection (6) at least one receiving opening (8) of the molded part designed for direct insertion of a connection plug (12) is formed, wherein the receiving opening (8) has a sealing section with an inner surface (14) for abutment of a circumferential seal (16) of the connection plug (12) and a holding section for a locking element (18) for releasably locking the inserted connector plug (12).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kolben für eine Fahrzeug-Luftfeder, bestehend aus einem kappenartigen, mit einem elastischen Federbalg zu verbindenden Kolbenkörper mit einem Druckmittelanschluss. Zudem betrifft die vorliegende Erfindung einen Anschlussstecker zum Einstecken in eine Aufnahmeöffnung des Kolbens.The present invention relates to a piston for a vehicle air spring, consisting of a cap-like, to be connected to an elastic bellows piston body with a pressure medium connection. In addition, the present invention relates to a connector for insertion into a receiving opening of the piston.

Ein solcher Kolben wird bei einem Fahrzeug-Luftfederbein einerseits zur mechanischen Befestigung einer Seite des Federbeins und andererseits zur druckdichten Verbindung mit dem elastischen Federbalg (insbesondere Rollbalg) der Luftfeder eingesetzt. Zur Einstellung des Druckes innerhalb der Luftfeder weist der Kolben einen Druckmittelanschluss auf. Hierzu sind verschiedenartige Ausführungen bekannt, wobei in aller Regel bestimmte Übergangselemente, wie Einschraubstücke, Einpresspatronen oder dergleichen, in Kolbenöffnungen eingesetzt werden. Die Übergangselemente bilden zusammen mit einem Anschlussstecker eine Steckverbindung. Diese Lösungen führen wegen der Übergangselemente zu einem recht hohen Herstellungs- und Montageaufwand. Außerdem treten in der Praxis häufig auch Undichtigkeiten insbesondere im Verbindungsbereich zwischen dem Kolben und dem jeweiligen Übergangselement auf.Such a piston is used in a vehicle air spring strut on the one hand for the mechanical attachment of one side of the strut and on the other hand for pressure-tight connection with the elastic bellows (in particular rolling bellows) of the air spring. To adjust the pressure within the air spring, the piston has a pressure medium connection. For this purpose, various types are known, usually certain transition elements, such as Einschraubstücke, Einpresspatronen or the like, are used in piston openings. The transition elements together with a connector plug a plug connection. These solutions lead because of the transition elements to a fairly high manufacturing and assembly costs. In addition, leaks often occur in practice, in particular in the connection region between the piston and the respective transition element.

Ein Kolben der eingangs genannten Art ist auf der US 4715107 A bekannt. Bei der Montage des Kolbens wird in eine Öffnung des Kolbenkörpers eine zweiteilige Kupplung eingesteckt, die aus einem Muffenteil und einem Anschlussstück besteht. Zur Montage der Kupplung in dem Kolben wird zunächst das Anschlussstück in das Muffenteil eingesetzt und im Anschluss das Muffenteil zusammen mit dem Anschlussstück in die Öffnung des Kolbenkörpers eingeschoben. Das Muffenteil weist eine umfangsgemäß ausgebildete hakenartige Rippe auf, über welche das Muffenteil in der Öffnung gehalten ist. Eine derartige Art der Halterung ist nur bedingt für Wartungsarbeiten mit einem Austausch des Anschlussstücks geeignet.A piston of the type mentioned is on the US 4715107 A known. During assembly of the piston, a two-part coupling is inserted into an opening of the piston body, which consists of a sleeve part and a connection piece. To mount the coupling in the piston, the connecting piece is first inserted into the sleeve part and subsequently the sleeve part is inserted together with the connecting piece into the opening of the piston body. The sleeve part has a circumferentially formed hook-like rib over which the sleeve part is held in the opening. Such a type of holder is only partially suitable for maintenance work with an exchange of the connector.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Federbein-Kolben der genannten Art zu schaffen, bei dem der Herstellungs- und Montageaufwand reduziert und eine verbesserte Dichtigkeit gewährleistet ist.The present invention is based on the object to provide a strut piston of the type mentioned, in which reduces the manufacturing and assembly costs and improved tightness is ensured.

Erfindungsgemäß wird dies durch die Merkmale des Anspruchs 1 sowie durch die Merkmale des nebengeordneten Anspruchs 16 erreicht. Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen enthalten.According to the invention this is achieved by the features of claim 1 and by the features of the independent claim 16. Advantageous design features of the invention are contained in the dependent claims.

Erfindungsgemäß sind demnach der Kolbenkörper als einstückiges Formteil und der Druckmittelanschluss von mindestens einer zum direkten Einstecken eines Anschlusssteckers konzipierten Aufnahmeöffnung des Formteils gebildet. Dabei weist die/jede Aufnahmeöffnung einen Dichtabschnitt mit einer zylindrischen Innenfläche zur direkten Anlage einer Umfangsdichtung des Anschlusssteckers und einen Halteabschnitt mit einem Verriegelungselement zum lösbaren Verriegeln des eingesteckten Anschlusssteckers auf. Der Kolbenkörper kann durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung als einstückiges Formteil auf einfache und wirtschaftliche Weise in einem Spritzverfahren hergestellt werden. Dabei kann die/jede Aufnahmeöffnung unmittelbar eingeformt werden. Es sind keine zusätzlichen Bearbeitungen und/oder Übergangselemente erforderlich, sondern der Anschlussstecker kann unmittelbar in die jeweilige Aufnahmeöffnung eingesteckt werden, wobei auch die Mittel zur lösbaren Verriegelung in dem Kolbenkörper integriert sind. Die Umfangsdichtung des Anschlusssteckers dichtet direkt den Ringspalt zwischen dem Stecker und der Aufnahmeöffnung ab, was zu einer optimalen Dichtwirkung führt.According to the invention, the piston body is thus formed as a one-piece molded part and the pressure medium connection of at least one designed for direct insertion of a connector plug receiving opening of the molding. In this case, the / each receiving opening has a sealing portion with a cylindrical inner surface for direct abutment of a peripheral seal of the connector and a holding portion with a locking element for releasably locking the inserted connector plug. The piston body can be produced by the inventive design as a one-piece molding in a simple and economical manner in a spray process. In this case, the / each receiving opening can be formed directly. There are no additional processing and / or transition elements required, but the connector can be inserted directly into the respective receiving opening, wherein the means for releasable locking are integrated in the piston body. The peripheral seal of the connector directly seals the annular gap between the plug and the receiving opening, resulting in an optimal sealing effect.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Kolbenkörper mindestens zwei Aufnahmeöffnungen für je einen Anschlussstecker auf, wobei die Aufnahmeöffnungen mit zueinander parallelen Öffnungsachsen benachbart nebeneinander angeordnet sind. Dabei ist den Aufnahmeöffnungen vorteilhafterweise ein einzelnes, gemeinsames Mehrfach-Verriegelungselement zum lösbaren Verriegeln jedes der eingesteckten Anschlussstecker zugeordnet.In a particularly advantageous embodiment of the invention, the piston body has at least two receiving openings for a respective connector, wherein the receiving openings are arranged adjacent to each other with parallel opening axes adjacent. In this case, the receiving openings is advantageously associated with a single, common multiple locking element for releasably locking each of the inserted connector.

Erfindungsgemäß ist weiterhin ein direkt in die Aufnahmeöffnung des Kolbens einsteckbarer Anschlussstecker vorgesehen, aufweisend einen in den Dichtabschnitt der Aufnahmeöffnung einsteckbaren und eine Umfangsdichtung aufweisenden Steckerschaft und einen sich anschließenden, mit dem Verriegelungselement zusammenwirkenden Halteabschnitt. Ein derartiger Anschlussstecker ist leicht in einen erfindungsgemäßen Kolben einsetzbar und über das Mehrfach-Verriegelungselement im eingesteckten Zustand immer wieder verriegelbar, so dass auch nach einen Wiedereinstecken im Zuge von Wartungsarbeiten eine gasdichte Verbindung zwischen dem Kolben und dem Anschlussstecker gewährleistet ist.According to the invention, a plug connector which can be plugged directly into the receiving opening of the piston is furthermore provided, comprising a plug shank insertable into the sealing section of the receiving opening and having a circumferential seal, and a subsequent holding section cooperating with the locking element. Such a connector is easily inserted into a piston according to the invention and the multi-locking element in the inserted state repeatedly locked, so that even after re-insertion in the course of maintenance, a gas-tight connection between the piston and the connector is guaranteed.

Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind in der anschließenden Beschreibung noch genauer erläutert.Further advantageous details of the invention are explained in more detail in the following description.

Anhand eines in der Zeichnung veranschaulichten, bevorzugten Ausführungsbeispiels soll die Erfindung näher erläutert werden. Dabei zeigen:Reference to an illustrated in the drawing, preferred embodiment of the invention will be explained in more detail. Showing:

1 eine Teil-Perspektivansicht eines erfindungsgemäßen Federbein-Kolbens, 1 a partial perspective view of a strut piston according to the invention,

2 eine verkleinerte Seitenansicht des Kolbens gemäß 1, 2 a reduced side view of the piston according to 1 .

3 eine Teil-Draufsicht in Pfeilrichtung III gemäß 2, 3 a partial top view in the direction of arrow III according to 2 .

4 einen Schnitt in der Ebene IV-IV gemäß 3, 4 a section in the plane IV-IV according to 3 .

5 eine vergrößerte Schnittansicht gemäß der Schnittebene V-V in 4, 5 an enlarged sectional view according to the sectional plane VV in 4 .

6 einen verkleinerten Querschnitt in der Ebene VI-VI gemäß 5, 6 a reduced cross-section in the plane VI-VI according to 5 .

7 eine perspektivische, teilweise aufgeschnittene Seitenansicht des erfindungsgemäßen Kolbens, 7 a perspective, partially cutaway side view of the piston according to the invention,

8 eine Ansicht eines Verriegelungselementes in einer bevorzugten Ausgestaltung und 8th a view of a locking element in a preferred embodiment and

9 eine gesonderte, halb-axial geschnittene Seitenansicht eines Anschlusssteckers. 9 a separate, semi-axially cut side view of a connector.

Ein erfindungsgemäßer Kolben 1 besteht aus einem kappenartigen Kolbenkörper 2 mit einem Boden 2a und einer Umfangswandung 2b. Ein freier, dem Boden 2a gegenüberliegender Randbereich der Umfangswandung 2b bildet einen nicht dargestellten Verbindungsabschnitt zum druckdichten Befestigen eines ebenfalls nicht dargestellten elastischen Federbalges bzw. Rollbalges. Der Federbalg ist z. B. nach Art eines Schlauchanschlusses auf den Verbindungsabschnitt aufsteckbar und mittels einer Schlauchschelle befestigbar. Weiterhin weist der Kolbenkörper 2 einen Druckmittelanschluss 6 auf.A piston according to the invention 1 consists of a cap-like piston body 2 with a floor 2a and a peripheral wall 2 B , A free, the ground 2a opposite edge region of the peripheral wall 2 B forms a connecting portion, not shown, for pressure-tight fastening of an elastic spring bellows or rolling bellows, also not shown. The bellows is z. B. attachable in the manner of a hose connection to the connecting portion and fastened by means of a hose clamp. Furthermore, the piston body 2 a pressure medium connection 6 on.

Erfindungsgemäß ist der Kolbenkörper 2 als einstückiges, monolithisches Formteil ausgebildet. Der Druckmittelanschluss 6 besteht aus mindestens einer Aufnahmeöffnung 8 des Formteils. Wie dargestellt sind aber bevorzugt (mindestens) zwei insbesondere gleichartige Aufnahmeöffnungen 8 vorhanden, die mit zueinander parallelen Öffnungsachsen 10 benachbart nebeneinander angeordnet sind, und zwar im Übergangsbereich zwischen dem Boden 2a und der Umfangswandung 2b. Die Öffnungsachsen 10 verlaufen etwa parallel zum Boden 2a. Die/jede Aufnahmeöffnung 8 mündet frei nach innen in den Innenraum des Kolbenkörpers 2. In jede Aufnahmeöffnung 8 kann ein Anschlussstecker 12 (nur in 7 sowie gesondert in 9 dargestellt) direkt eingesteckt werden. Dazu weist jede Aufnahmeöffnung 8 einen Dichtabschnitt mit einer bevorzugt zylindrischen oder eventuell leicht konischen Innenfläche 14 zur Auflage einer Umfangsdichtung 16 des Anschlusssteckers 12 (siehe 7 und 9) und einen Halteabschnitt mit einem Verriegelungselement 18 zum lösbaren Verriegeln des eingesteckten Anschlusssteckers 12 auf (siehe hierzu insbesondere 7). Der Halteabschnitt mit dem Verriegelungselement 18 ist der Einsteckseite des Dichtabschnittes vorgeordnet.According to the invention, the piston body 2 formed as a one-piece, monolithic molding. The pressure medium connection 6 consists of at least one receiving opening 8th of the molding. As shown, however, (at least) two, in particular, identical receiving openings are preferred 8th present, with parallel opening axes 10 are arranged adjacent to each other, in the transition region between the ground 2a and the peripheral wall 2 B , The opening axes 10 run approximately parallel to the ground 2a , The / each receiving opening 8th opens freely inwards into the interior of the piston body 2 , In every receiving opening 8th can be a connector 12 (only in 7 as well as separately in 9 shown) are inserted directly. For this purpose, each receiving opening 8th a sealing portion with a preferably cylindrical or possibly slightly conical inner surface 14 for supporting a peripheral seal 16 of the connector 12 (please refer 7 and 9 ) and a holding portion with a locking element 18 for releasably locking the inserted connector plug 12 on (see in particular 7 ). The holding section with the locking element 18 is the male side of the sealing portion upstream.

In der bevorzugten Ausführungsform ist das Verriegelungselement 18 als Mehrfach-Verriegelungselement ausgebildet und so gelagert, dass es allen Aufnahmeöffnungen 8 zum lösbaren Verriegeln jedes der zugehörigen Anschlussstecker 12 zugeordnet ist. Dabei ist es wesentlich, dass das Mehrfach-Verriegelungselement 18 derart ausgebildet und gelagert ist, dass es im Bereich jeder Aufnahmeöffnung 8 im Wesentlichen gleichartige Funktionseigenschaften zum Verriegeln des jeweiligen Anschlusssteckers 12 besitzt. Weiterhin ist es wesentlich, dass das Verriegelungselement 18 derart ausgebildet und im Bereich der Aufnahmeöffnungen 8 gelagert ist, dass jeder Anschlussstecker 12 unabhängig von der Verriegelung eines ggf. zuvor gesteckten Anschlusssteckers 12 steckbar und verriegelbar ist. Dies bedeutet, dass beim Stecken eines zweiten Anschlusssteckers 12 gewährleistet ist, dass der zuvor gesteckte erste Anschlussstecker verriegelt bleibt und nicht etwa durch den Steckvorgang des zweiten Anschlusssteckers gelöst wird. Für ein gewolltes Lösen aller Anschlussstecker 12 gemeinsam ist das Verriegelungselement 18 auf einfache Weise demontierbar.In the preferred embodiment, the locking element is 18 designed as a multiple locking element and stored so that it all receiving openings 8th for releasably locking each of the associated connector 12 assigned. It is essential that the multiple locking element 18 is formed and stored so that it is in the range of each receiving opening 8th essentially similar functional properties for locking the respective connector plug 12 has. Furthermore, it is essential that the locking element 18 designed and in the region of the receiving openings 8th is stored that every connector 12 regardless of the locking of a possibly previously plugged connector plug 12 pluggable and lockable. This means that when plugging in a second connector 12 it is ensured that the previously inserted first connector plug remains locked and is not released, for example, by the plugging operation of the second connector plug. For a deliberate loosening of all connection plugs 12 common is the locking element 18 easily removable.

Hierzu ist in der dargestellten Ausführung vorgesehen, dass die Halteabschnitte der Aufnahmeöffnungen 8 eine quer zu den Öffnungsachsen 10 ineinander übergehende Schlitzöffnung 20 zur Aufnahme des Verriegelungselementes 18 bilden. Dabei ist das Verriegelungselement 18 als einteilige, im Wesentlichen U-förmige Federklammer 22 ausgebildet (siehe insbesondere die gesonderte Darstellung in 8). Diese Federklammer 22 weist zwei federelastische Verriegelungsschenkel 24 auf, die über einen Verbindungsabschnitt 26 verbunden sind. Die Verriegelungsschenkel 24 sind derart lang ausgebildet, dass sie sich über die Bereiche aller (beider) Aufnahmeöffnungen 8 erstrecken und dabei mit etwa geradlinigen Teilabschnitten 24a jeweils sekantenartig zu einem Stecker-Einführquerschnitt (siehe in 5 die mit 27 bezeichneten Kreise, die etwa dem Außendurchmesser einer Raststufe 30 des Anschlusssteckers 12 entsprechen) der jeweiligen Aufnahmeöffnung 8 angeordnet sind. Die Federklammer 22 kann auf einfache Weise montiert und demontiert werden, indem sie in die Schlitzöffnung 20 eingeschoben bzw. herausgezogen wird. Dabei ist es vorteilhaft, das Verriegelungselement 18 bzw. die Federklammer 22 insbesondere kraftformschlüssig (rastend) gegen ungewolltes Lösen bzw. Herausnehmen aus der Schlitzöffnung 20 zu fixieren. In der eingesetzten Lage des Verriegelungselementes 18 sind die Verriegelungsschenkel 24 jeweils über eine sich konisch erweiternde Schrägfläche 28 des jeweiligen Anschlusssteckers 12 spreizbar, bis sie eine angrenzende Raststufe 30 des Anschlusssteckers 12 rastend hintergreifen. Hierzu wird insbesondere auf 7 und 9 hingewiesen, woraus sich auch ergibt, dass die Raststufe 30 bevorzugt durch eine Ringnut 31 gebildet ist, in die das Verriegelungselement 18 mit den Verriegelungsschenkeln 24 in der gesteckten Position eingreift.For this purpose, it is provided in the illustrated embodiment that the holding portions of the receiving openings 8th a transverse to the opening axes 10 Into each other passing slot opening 20 for receiving the locking element 18 form. Here is the locking element 18 as a one-piece, essentially U-shaped spring clip 22 formed (see in particular the separate representation in 8th ). This spring clip 22 has two elastic locking legs 24 on that over a connecting section 26 are connected. The locking legs 24 are formed so long that they extend over the areas of all (both) receiving openings 8th extend and thereby with approximately rectilinear sections 24a each secant to a plug insertion cross-section (see 5 with 27 designated circles, which is about the outer diameter of a latching step 30 of the connector 12 correspond) of the respective receiving opening 8th are arranged. The spring clip 22 Can be easily assembled and disassembled by sliding it into the slot opening 20 is inserted or withdrawn. It is advantageous, the locking element 18 or the spring clip 22 in particular positive fit (latching) against unwanted loosening or removal from the slot opening 20 to fix. In the inserted position of the locking element 18 are the locking legs 24 each with a conically widening inclined surface 28 of the respective connector 12 spreadable until she an adjacent rest stop 30 of the connector 12 catching behind. This is in particular on 7 and 9 pointed out, which also shows that the latching step 30 preferably by an annular groove 31 is formed, in which the locking element 18 with the locking legs 24 engages in the inserted position.

Wie sich weiter insbesondere aus 5 ergibt, ist die Federklammer 22 über je zwei konvex nach außen gebogene Anlageabschnitte 32 (siehe hierzu auch 8) einerseits auf der Seite des Verbindungsabschnittes 26 und andererseits an den freien Enden der Verriegelungsschenkel 24 innerhalb der Schlitzöffnung 20 jeweils zu beiden Seiten einer mittig zwischen den Verriegelungsschenkeln 24 verlaufenden Symmetrieachse 33 nach außen hin abgestützt. Weiterhin sind innerhalb der Schlitzöffnung 20 jeweils im symmetrisch zwischen den Aufnahmeöffnungen 8 liegenden Bereich Stützelemente 34 für die Verriegelungsschenkel 24 der Federklammer 22 vorgesehen, und zwar im inneren, einander zugewandten Bereich der Verriegelungsschenkel 24. Im Anlagebereich der Stützelemente 34 weisen die Verriegelungsschenkel 24 gemäß 8 jeweils einen leicht nach außen gebogenen Rastabschnitt 36 auf. Diese Rastabschnitte 36 bewirken gemeinsam mit den Stützelementen 34 eine rastende Fixierung der Federklammer 22 innerhalb der Schlitzöffnung 20 (siehe insbesondere 5).As further in particular from 5 results is the spring clip 22 via two convex outwardly bent sections 32 (see also 8th ) on the one hand on the side of the connecting portion 26 and on the other hand at the free ends of the locking legs 24 inside the slot opening 20 each on both sides of a center between the locking legs 24 extending symmetry axis 33 supported on the outside. Furthermore, within the slot opening 20 each in symmetry between the receiving openings 8th lying area supporting elements 34 for the locking legs 24 the spring clip 22 provided, in the inner, mutually facing region of the locking leg 24 , In the contact area of the support elements 34 have the locking legs 24 according to 8th in each case a slightly outwardly bent latching section 36 on. These rest sections 36 effect together with the support elements 34 a latching fixation of the spring clip 22 inside the slot opening 20 (see in particular 5 ).

Es ist vorteilhaft, das Verriegelungselement 18 so zu formen, dass in einem entspannten Zustand vor dem Einbringen in die Schlitzöffnung 20 (siehe 8) die Verriegelungsschenkel 24 in Richtung ihrer freien Enden leicht divergieren, so dass die Teilabschnitte 24a nicht parallel ausgerichtet sind. Erst im eingesetzten Zustand werden die Verriegelungsschenkel 24 so elastisch aufeinanderzu verformt, dass dann die geraden Teilabschnitte 24a idealerweise parallel zueinander angeordnet sind (vgl. 5).It is advantageous, the locking element 18 to shape so that in a relaxed state prior to insertion into the slot opening 20 (please refer 8th ) the locking legs 24 slightly diverge towards their free ends so that the subsections 24a are not aligned in parallel. Only in the inserted state are the locking legs 24 so elastically deformed towards each other, that then the straight sections 24a ideally arranged parallel to each other (see. 5 ).

Gemäß 5 ergibt sich durch die beschriebene, bevorzugte Ausgestaltung eine Symmetrie der Verriegelungsschenkel 24 einerseits bezüglich der Längs-Symmetrieachse 33, und andererseits sind die Verriegelungsschenkel 24 auch in jeweils zwei Abschnitte unterteilt, die symmetrisch zu einer von den Stützelementen 34 bzw. den Rastabschnitten 36 definierten Quer-Symmetrieachse 37 (siehe 8) ausgebildet sind. Die Verriegelungsschenkel 24 können jeweils über ihre ganze Länge hinweg zwischen den Anlageabschnitten 32 federelastisch nach außen verformt werden, wobei sie sich mit den Rastabschnitten 36 von den Stützelementen 34 abheben. Durch die relativ große, zur federnden Verformung zur Verfügung stehende Länge wird eine vorteilhaft geringe Federkraft erreicht, die auch zu einer geringen Steckkraft beim Einstecken des jeweiligen Steckers 12 führt. Ausserdem wird die Federklammer 22 über die Anlageabschnitte 32 optimal symmetrisch zu den Aufnahmeöffnungen 8 positioniert.According to 5 results from the described, preferred embodiment, a symmetry of the locking legs 24 on the one hand with respect to the longitudinal axis of symmetry 33 , and on the other hand, the locking legs 24 also divided into two sections, which are symmetrical to one of the support elements 34 or the latching sections 36 defined transverse axis of symmetry 37 (please refer 8th ) are formed. The locking legs 24 can each over their entire length between the plant sections 32 be elastically deformed outwards, wherein they are with the locking portions 36 from the support elements 34 take off. Due to the relatively large, available for resilient deformation length an advantageously low spring force is achieved, which also leads to a low insertion force when inserting the respective connector 12 leads. In addition, the spring clip 22 over the investment sections 32 optimally symmetrical to the receiving openings 8th positioned.

In bevorzugter Ausgestaltung ist der Kolbenkörper 2 einstückig als Kunststoff-Spritzgussteil ausgebildet, und zwar insbesondere aus einem faserverstärkten Kunststoffmaterial. Vorzugsweise handelt es sich um ein Polyamid, wie PA 6.6 GF30. Alternativ kann der Kolbenkörper 2 aber auch aus Metall, vorzugsweise als Druckgussteil, ausgebildet sein. Vorzugsweise werden dabei die Aufnahmeöffnungen 8 mit den Dichtabschnitten und bevorzugt auch mit den Halteabschnitten unmittelbar formtechnisch gebildet, d. h. eingeformt. Es ist aber auch möglich, die Halteabschnitte bzw. die Schlitzöffnung 20 durch ein gesondertes, z. B. anzuklipsendes Formteil zu bilden. Bei dem einstückigen Formteil ist vorteilhafterweise eine die jeweilige Aufnahmeöffnung 8 und insbesondere deren Dichtabschnitt mit der Innenfläche 14 umschließende Wandung über den gesamten Öffnungsumfang im Wesentlichen mit gleicher Dicke ausgebildet. Um dies zu erreichen, weist bei der dargestellten Ausführung der Boden 2a auf seiner Außenseite im radial neben/über der/jeder Aufnahmeöffnung 8 liegenden Bereich eine entsprechend geformte Vertiefung 38 auf (siehe 1, 3 und insbesondere 7). Durch diese vorteilhafte Ausgestaltung werden über den Öffnungsumfang hinweg ungleiche Materialanhäufungen vermieden, die durch Materialschrumpfung beim Abkühlen nach dem Formvorgang eine Verformung der Aufnahmeöffnung 8 abweichend von dem gewünschten kreisförmigen Querschnitt zur Folge haben könnten. Vielmehr werden durch die beschriebene Ausgestaltung exakte zylindrische (oder konische) Öffnungen mit genau kreisförmigem Querschnitt erreicht, was in der Folge im Zusammenwirken mit der Umfangsdichtung 16 des Anschlusssteckers 12 eine optimale Dichtwirkung gewährleistet.In a preferred embodiment, the piston body 2 integrally formed as a plastic injection molded part, in particular of a fiber-reinforced plastic material. It is preferably a polyamide, such as PA 6.6 GF30. Alternatively, the piston body 2 but also of metal, preferably as a die-cast part, be formed. Preferably, the receiving openings 8th formed directly with the sealing sections and preferably also with the holding sections, that is formed by molding. But it is also possible, the holding sections or the slot opening 20 by a separate, z. B. to be clipped molding. In the one-piece molding is advantageously a respective receiving opening 8th and in particular its sealing portion with the inner surface 14 enclosing wall formed over the entire opening circumference substantially the same thickness. To achieve this, has in the illustrated embodiment, the bottom 2a on its outside in radially adjacent / above the / each receiving opening 8th lying area a correspondingly shaped recess 38 on (see 1 . 3 and particularly 7 ). As a result of this advantageous embodiment, uneven accumulations of material are avoided over the opening circumference, which result in a deformation of the receiving opening as a result of material shrinkage during cooling after the molding process 8th deviating from the desired circular cross-section could result. Rather, by the described embodiment exact cylindrical (or conical) openings are achieved with a precisely circular cross-section, which in consequence in cooperation with the peripheral seal 16 of the connector 12 ensures an optimal sealing effect.

Die Federklammer 22 besteht bei der bevorzugten Ausführung aus einem gebogenen Federstahldraht insbesondere mit kreisförmigem Drahtquerschnitt.The spring clip 22 consists in the preferred embodiment of a bent spring steel wire, in particular with a circular wire cross-section.

Die Erfindung bezieht sich auch auf die Ausgestaltung des Anschlusssteckers 12, der gemäß 7 und 9 aus einem die Umfangsdichtung 16 aufweisenden, zylindrischen oder leicht konischen Steckerschaft 40 und einem sich in axialer Richtung anschließenden Halteabschnitt 42 besteht. Der Steckerschaft 40 ist in den Dichtabschnitt, d. h. in die Innenfläche 14 der jeweiligen Aufnahmeöffnung 8 dichtend einsteckbar. Der Halteabschnitt 42 weist die mit dem Verriegelungselement 18 zusammenwirkende, vorzugsweise von einer radialen Flankenfläche der Ringnut 31 gebildete Raststufe 30 auf. Der Halteabschnitt 42 weist zudem die sich ausgehend von dem Steckerschaft 40 konisch erweiternde Schrägfläche 28 auf. Über die Schrägfläche 28 werden beim Steckvorgang die Verriegelungsschenkel 24 der Federklammer 22 federelastisch gespreizt, die dann die Raststufe 30 rastend formschlüssig hintergreifen.The invention also relates to the configuration of the connector 12 which according to 7 and 9 from a the circumferential seal 16 having, cylindrical or slightly conical plug shank 40 and a subsequent in the axial direction holding portion 42 consists. The plug shank 40 is in the sealing portion, ie in the inner surface 14 the respective receiving opening 8th sealing insertable. The holding section 42 has the with the locking element 18 cooperating, preferably by a radial flank surface of the annular groove 31 formed latching step 30 on. The holding section 42 also has the starting from the plug shank 40 conically widening inclined surface 28 on. About the inclined surface 28 become during the insertion process, the locking legs 24 the spring clip 22 stretched elastically, which then the Raststufe 30 latching behind a positive fit.

Jeder Anschlussstecker 12 ist gemäß 7 mit einer Druckmittelleitung 44 verbindbar, wozu sich gemäß 9 an den Halteabschnitt 42 ein Leitungsanschluss 45 insbesondere in Form eines Anschlussdorns zum Aufstecken der Leitung 44 anschließt.Each connector 12 is according to 7 with a pressure medium line 44 connectable, according to what 9 to the holding section 42 a line connection 45 in particular in the form of a connecting pin for attaching the line 44 followed.

Jeder Anschlussstecker 12 ist bevorzugt einstückig aus Metall, insbesondere Messing, oder aber aus Kunststoff hergestellt.Each connector 12 is preferably in one piece made of metal, in particular brass, or made of plastic.

Im Übergang zwischen dem Leitungsanschluss 45 und dem Halteabschnitt 42 weist jeder Anschlussstecker 12 eine radiale Stirnringfläche 46 auf. In bevorzugter Ausgestaltung ist dabei eine Anpassung an den Bereich des Druckmittelanschlusses 6 des Kolbenkörpers 2 derart vorgesehen, dass in der korrekt gesteckten und verriegelten Steckposition des Steckers 12 die Stirnringfläche 46 bündig in einer Ebene mit der angrenzenden Außenfläche 48 des Kolbenkörpers 2 liegt (7). Diese Ausgestaltung ermöglicht eine einfache visuelle und/oder haptische Einsteckkontrolle, ob der Stecker auch wirklich korrekt bis in seine sicher verriegelte Position eingesteckt wurde.In the transition between the pipe connection 45 and the holding section 42 has each connector 12 a radial face surface 46 on. In a preferred embodiment is an adaptation to the range of the pressure medium connection 6 of the piston body 2 provided such that in the correctly inserted and locked plug position of the plug 12 the front ring surface 46 flush in one plane with the adjacent outer surface 48 of the piston body 2 lies ( 7 ). This embodiment allows a simple visual and / or haptic plug-in control, whether the plug was really correctly plugged into its securely locked position.

Claims

Piston ( 1 ) for a vehicle air spring, consisting of a cap-like, with an elastic bellows to be connected piston body ( 2 ) with a pressure medium connection ( 6 ), characterized in that the piston body ( 2 ) as a one-piece molding and the pressure medium connection ( 6 ) of at least one for direct insertion of a connector plug ( 12 ) receiving opening ( 8th ) are formed of the molding, wherein the receiving opening ( 8th ) a sealing portion having an inner surface ( 14 ) for the installation of a peripheral seal ( 16 ) of the connector ( 12 ) and a holding portion for a locking element ( 18 ) for releasably locking the plug connector ( 12 ) having.

Piston according to claim 1, characterized in that the piston body ( 2 ) at least two parallel opening axes ( 10 ) adjacent juxtaposed, in particular similar receiving openings ( 8th ) for each one connector ( 12 ) having.

Piston according to claim 2, characterized in that the receiving openings ( 8th ) a single, common multiple locking element ( 18 ) for releasably locking each of the inserted connectors ( 12 ) assigned.

Piston according to claim 3, characterized in that the multiple locking element ( 18 ) is designed and mounted such that it is in the region of each receiving opening ( 8th ) has substantially the same functional properties.

Piston according to claim 3 or 4, characterized in that the multiple locking element ( 18 ) is designed and stored such that each connector ( 12 ) regardless of the lock of an optionally. previously plugged connector plug ( 12 ) is pluggable and lockable, wherein for releasing the connector ( 12 ) the locking element ( 18 ) movable, in particular radially to the opening axes ( 10 ) displaceable, or is removable.

Piston according to one of claims 2 to 5, characterized in that the holding portions of the receiving openings ( 8th ) one transverse to the opening axes ( 10 ) merging slot opening ( 20 ) in which a one-piece, substantially U-shaped spring clip ( 22 ) is releasably inserted, wherein the spring clip ( 22 ) two via a connecting section ( 26 ), spring-elastic locking legs ( 24 ), each having an extending inclined surface ( 28 ) of the respective connector plug ( 12 ) are spreadable until a subsequent latching step ( 30 ) of the connector ( 12 ) catching behind.

Piston according to one of claims 1 to 6, characterized in that the locking element ( 18 ) is fixed in particular positive locking against unwanted loosening.

Piston according to claim 6, characterized in that within the slot opening ( 20 ) in each case between two receiving openings ( 8th ) lying area supporting elements ( 34 ) for the locking legs ( 24 ) of the spring clip ( 22 ) are arranged.

Piston according to one of claims 6 or 8, characterized in that the spring clip ( 22 ) via two sections ( 32 ) on the one hand on the side of the connecting section ( 26 ) and on the other hand at the free ends of the locking legs ( 24 ) in the slot opening ( 20 ) is supported.

Piston according to one of claims 6, 8 or 9, characterized in that the spring clip ( 22 ) with sections of the locking legs ( 24 ) each secant to a plug insertion cross section ( 27 ) each receiving opening ( 8th ) is arranged.

Piston according to one of claims 1 to 10, characterized in that the molded part of the piston body ( 2 ) as a plastic injection molded part in particular of a fiber-reinforced plastic, preferably polyamide, such as PA 6.6 GF30, is formed.

Piston according to one of claims 1 to 10, characterized in that the molded part of the piston body ( 2 ) made of metal, preferably as a die-cast part, is formed.

Piston according to one of claims 1 to 12, characterized in that a respective receiving opening ( 8th ), in particular its sealing portion with the cylindrical or conical inner surface ( 14 ), enclosing wall of the piston body molding is formed over the opening circumference with substantially the same material thickness.

Piston according to one of claims 6 or 8 to 10, characterized in that the spring clip ( 22 ) consists of a bent spring steel wire.

Piston according to one of claims 1 to 14, characterized by means for in particular visual and / or haptic plug-in control of the / each connector plug ( 12 ).

Connector ( 12 ) for direct insertion into the receiving opening ( 8th ) of the piston ( 1 ) according to one of claims 1 to 15, having a in the sealing portion of the receiving opening ( 8th ) and a peripheral seal ( 16 ) having plug shank ( 40 ) and a subsequent, with the locking element ( 18 ) cooperating holding section ( 42 ).

Connector according to claim 16, characterized in that the holding section ( 42 ) a starting from the plug shank ( 40 ) in particular conically widening inclined surface ( 28 ) and an adjoining, preferably as a radial flank surface of an annular groove ( 31 ) formed latching step ( 30 ) having.

Connector according to claim 16 or 17, characterized in that the holding section ( 42 ) a line connection ( 45 ), in particular in the form of a connecting pin for attaching a pressure medium line ( 44 ), connects.

Connector according to one of claims 16 to 18, characterized by a one-piece design of metal, in particular brass, or of plastic.

Connector according to one of claims 16 to 19, characterized by an adaptation to the piston body ( 2 ) such that for plug-in control a line-side end annular surface ( 46 ) in the inserted and locked insertion position flush in a plane with an adjacent outer surface ( 48 ) of the piston body ( 2 ) lies.