DE102007006072B4

DE102007006072B4 - Filter device for liquid media

Info

Publication number: DE102007006072B4
Application number: DE102007006072A
Authority: DE
Inventors: Hans-Georg Rielmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-02-02
Filing date: 2007-02-02
Publication date: 2009-06-25
Anticipated expiration: 2027-02-03
Also published as: DE102007006072A1

Abstract

Filtereinrichtung für flüssige Medien mit einem Gehäuse (1), mindestens einem Eintrittskanal (2), wenigstens einem Austrittskanal (3) und einer zwischen Eintrittskanal (2) und Austrittskanal (3) angeordneten ersten Filterstufe (4), die aus einem Filterrotor (5) besteht und eine permanente Rückspülung zur Reinigung des im Filterrotor (5) vorhandenen Filters (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Filter (8) einer zweiten Filterstufe (7) zur Filterung der durch die Rückspülung aus dem Filter (6) der ersten Filterstufe (4) entfernten Verunreinigungen um eine Achse (9) drehbar gelagert ist.Filter device for liquid media with a housing (1), at least one inlet channel (2), at least one outlet channel (3) and between the inlet channel (2) and outlet channel (3) arranged first filter stage (4) consisting of a filter rotor (5) and a permanent backwashing for cleaning of the filter rotor (5) existing filter (6), characterized in that a filter (8) of a second filter stage (7) for filtering the backwashing from the filter (6) of the first filter stage (4) removed impurities around an axis (9) is rotatably mounted.

Description

Die Erfindung betrifft eine Filtereinrichtung für flüssige Medien nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The The invention relates to a filter device for liquid media according to the preamble of claim 1.

Die Filterung flüssiger Medien ist insbesondere im Bereich der Kunststoffverarbeitung unverzichtbar, da von der Reinheit der zur Verfügung gestellten Kunststoffschmelze die Qualität des zu erzeugenden Endproduktes in entscheidendem Maße abhängt. Neben der Qualität der zur Verfügung gestellten Kunststoffschmelze rückt aber auch die Wirtschaftlichkeit einer derartigen Produktionsanlage immer stärker in den Vordergrund. Nach Möglichkeit sollten die bei der Kunststofferzeugung anfallenden Abfälle auf ein Minimum reduziert werden, weil diese Abfälle einerseits einen Verlust wertvoller Rohstoffe bedeuten und andererseits eine aufwändige Entsorgung erfordern. Kunststoffabfälle entstehen in einer Produktionsanlage, die mit flüssigen Kunststoffschmelzen arbeitet, beispielsweise dann, wenn die Rohstoffe bereits zahlreiche Verunreinigungen enthalten oder die Kunststoffschmelze infolge eines Produktionsstopps auszuhärten beginnt. Zwar sind bereits Lösungen im Einsatz, bei denen ein Filterwechsel erfolgen kann, ohne dass der Produktionsfluss unterbrochen werden muss. Jedoch wird hierbei eine Sperrung einzelner, Kunststoffschmelze führender Kanäle vorgenommen, sodass in diesen Kanälen eine Aushärtung der Schmelze nicht zu vermeiden ist.The Filtering liquid Media is indispensable especially in the field of plastics processing, because of the purity of the available provided plastic melt the quality of the final product to be produced depends to a decisive extent. Next the quality the available put plastic melt moves but also the profitability of such a production plant Always stronger in the foreground. If possible, should minimizes the amount of waste generated during plastics production because of this waste on the one hand mean a loss of valuable raw materials and on the other an elaborate one Disposal require. Plastic waste arises in a production plant, those with liquid Plastic melts work, for example, when the raw materials already contain numerous impurities or the plastic melt begins to harden as a result of a production stop. Although already are solutions in use, where a filter change can be done without that the production flow must be interrupted. However, this is here a blocking of individual, plastic melt made leading channels, so that in these Channels one curing the melt is unavoidable.

Weiterentwicklungen derartiger Kunststoffverarbeitungsanlagen gehen dahin, Filter mit einer Rückspülung einzusetzen. Demgemäß weisen gattungsgemäße Filtereinrichtungen für flüssige Medien, insbesondere zur Anwendung für Kunststoffschmelzen ein Gehäuse mit mindestens einem Eintrittskanal und wenigstens einem Austrittskanal sowie einer zwischen dem Eintrittskanal und dem Austrittskanal angeordneten ersten Filterstufe auf. Diese erste, in den Produktionskreislauf integrierte Filterstufe besteht aus einem Filterrotor, der eine permanente Rückspülung zur Reinigung des in dem Filterrotor vorhandenen Filters ermöglicht. Bei einer derartigen Anlage wird folglich nur ein Teil der zur Verfügung stehenden Filterfläche mit der Kunststoffschmelze des Produktionskreislaufes beaufschlagt. Der andere Teil der Filterfläche wird von einem bereits gefilterten Teil der Kunststoffschmelze so durchströmt, dass die innerhalb des Filters vorhandenen Verunreinigungen oder verfestigten Bestandteile wieder aus dem Filter entfernt werden. Dieser Teil stellt somit die so genannte Rückspülung dar. Eine derartige Lösung geht beispielsweise aus der DE 101 51 496 A1 hervor. Nachteilig bei der in der genannten Druckschrift beschriebenen Lösung ist jedoch, dass die Verunreinigungen aus der Produktionsanlage nur durch eine Entnahme der verunreinigten Kunststoffbestandteile aus dem Prozess möglich ist, was zu Verlusten beziehungsweise Entsorgungsproblemen in der zuvor beschriebenen Weise führt.Further developments of such plastic processing plants go to use filters with a backwash. Accordingly, generic filter devices for liquid media, in particular for use for plastic melts, have a housing with at least one inlet channel and at least one outlet channel and a first filter stage arranged between the inlet channel and the outlet channel. This first filter stage integrated in the production cycle consists of a filter rotor which allows a permanent backwashing to clean the filter in the filter rotor. In such a system, therefore, only a portion of the available filter surface is charged with the plastic melt of the production cycle. The other part of the filter surface is flowed through by an already filtered part of the plastic melt so that the existing within the filter impurities or solidified components are removed from the filter again. This part thus represents the so-called backwashing. Such a solution is for example from the DE 101 51 496 A1 out. A disadvantage of the solution described in said publication, however, is that the impurities from the production plant is only possible by removing the contaminated plastic components from the process, which leads to losses or disposal problems in the manner described above.

Weiterhin ist aus der DE-OS 1 611 109 eine Filtereinrichtung für flüssige Medien bekannt, die zwei Filterstufen aufweist. Ein Filter der zweiten Filterstufe ist dabei entlang einer Führung verschiebbar ausgeführt. Die zum Einsatz kommenden Filter werden bei dieser Ausführung jedoch mit einem hohen Arbeitsdruck belastet.Furthermore, from the DE-OS 1 611 109 a filter device for liquid media is known which has two filter stages. A filter of the second filter stage is designed to be displaceable along a guide. However, the filters used in this design are loaded with a high working pressure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Filtereinrichtung für flüssige Medien dahingehend zu verbessern, dass der Produktionsprozess kontinuierlich und mit möglichst geringer Druckbelastung des beaufschlagten Filters durchgeführt werden kann und insbesondere die Filterung flüssiger Kunststoffschmelzen weitestgehend ohne Abfälle erfolgt.Of the Invention is based on the object, a filter device for liquid media To improve that the production process is continuous and with as possible low pressure load of the applied filter can be performed and in particular the filtering of liquid plastic melts largely without waste he follows.

Die Erfindung löst diese Aufgabenstellung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den sich anschließenden Unteransprüchen wiedergegeben.The Invention solves This task with the features of claim 1. Further embodiments of the invention are given in the appended subclaims.

Die vorliegende erfindungsgemäße Filtereinrichtung ist für verschiedene flüssige Medien unterschiedlichster Konsistenz einsetzbar. Wenn nachfolgend auf den Bereich der Kunststoffverarbeitung Bezug genommen wird, ist dies nicht einschränkend zu verstehen, sondern bezieht sich lediglich auf ein bevorzugtes Einsatzgebiet der Erfindung.The present filter device according to the invention is for different liquid Media of the most varied consistency can be used. If following is referred to the field of plastics processing, this is not limiting but only refers to a preferred one Field of application of the invention.

Eine Filtereinrichtung für flüssige Medien mit einem Gehäuse, mindestens einem Eintrittskanal, wenigstens einem Austrittskanal und einer zwischen Eintrittskanal und Austrittskanal angeordneten ersten Filterstufe, die aus einem Filterrotor besteht und eine permanente Rückspülung zur Reinigung des im Filterrotor vorhandenen Filters aufweist, wurde erfindungsgemäß dahingehend weiterentwickelt, dass ein Filter einer zweiten Filterstufe zur Filterung der durch die Rückspülung aus dem Filter der ersten Filterstufe entfernten Verunreinigungen um eine Achse drehbar gelagert ist.A Filter device for liquid Media with a housing, at least one inlet channel, at least one outlet channel and one arranged between inlet channel and outlet channel first filter stage, which consists of a filter rotor and a permanent Backwash for Cleaning the filter present in the filter rotor has been according to the invention further developed that a filter of a second filter stage for Filtering through the backwash the filter of the first filter stage removed impurities an axle is rotatably mounted.

Dieses völlig neuartige Konzept ermöglicht eine permanente, jeweils anteilige Durchströmung des Filters im Filterrotor mit ungefiltertem und gefiltertem Medium. Dabei wird während des laufenden Produktionsprozesses ein Teil des Filterrotors mit dem bereits gefilterten Medium gespült, um darin abgelagerte Verunreinigungen wieder zu entfernen. Die zweite Filterstufe mit dem darin enthaltenen zweiten Filter ermöglicht eine störungsfreie Produktion über einen langen Zeitraum. Dabei kann mit minimalem Materialverlust gearbeitet werden. Durch die ausbleibende Unterbrechung des Produktionsablaufes können sämtliche Kanäle kontinuierlich und mit konstantem Druck durchströmt werden, so dass sich kein Stillstand einstellt und damit keine Verklumpungen, Rückstände oder Verfestigungen entstehen können, was insbesondere bei der erwähnten Verarbeitung flüssiger Kunststoffschmelzen von entscheidender Bedeutung ist. Dies ist vorrangig für Filtereinrichtungen von Bedeutung, die eine Feinfiltration sowie die Filterung thermisch empfindlicher Schmelzen ermöglichen sollen. Die erfindungsgemäße Filtereinrichtung ist für flüssige Kunststoffschmelzen und auch für Kunststoffschmelzen geeignet, die an sich schwer zu verarbeiten sind. Dabei handelt es sich beispielsweise um thermisch hochsensible Medien, wie zum Beispiel Polyacryl (PA) oder Polyvinylchlorid (PVC- weich). Somit kann diese Filtereinrichtung auch für hochtransparente und zur Vernetzung neigende Extrudate zum Einsatz kommen.This completely new concept allows a permanent, in each case proportionate flow through the filter in the filter rotor with unfiltered and filtered medium. During the production process, part of the filter rotor is rinsed with the already filtered medium in order to remove contaminants deposited therein. The second filter stage with the second filter contained therein allows trouble-free production over a long period of time. It can be worked with minimal loss of material. Due to the lack of interruption of the production process, all channels can be continuously and with constant flow through the pressure, so that no standstill occurs and thus no clumping, residue or solidification can occur, which is especially in the above-mentioned processing of liquid plastic melts is of crucial importance. This is of primary importance for filter devices which are intended to enable fine filtration and the filtering of thermally sensitive melts. The filter device according to the invention is suitable for liquid plastic melts and also for plastic melts, which are difficult to process per se. These are, for example, thermally highly sensitive media, such as, for example, polyacrylic (PA) or polyvinyl chloride (PVC-soft). Thus, this filter device can also be used for highly transparent and crosslinking prone extrudates.

Die drehbare Ausführung des Filters der zweiten Filterstufe ermöglicht eine Abführung der verunreinigten Bestandteile während des laufenden Produktionsprozesses, also ohne dass dieser unterbrochen werden muss. Diese Abführung ist jedoch nur dann erforderlich, wenn der Filter der zweiten Filterstufe einen Verunreinigungsgrad aufweist, der zu einem erheblichen Druckanstieg innerhalb des Systems führt. Die erfindungsgemäße Filtereinrichtung kann folglich im Vergleich mit bekannten Ausführungen wesentlich länger und nahezu störungsfrei betrieben werden.The rotatable version the filter of the second filter stage allows removal of the contaminated Ingredients during the current production process, without interrupting it must become. This exhaustion However, this is only necessary if the filter of the second filter stage has a degree of contamination that leads to a significant increase in pressure within the system. The filter device according to the invention can Consequently, in comparison with known versions much longer and almost trouble-free operate.

Darüber hinaus ist es mit der erfindungsgemäßen Filtereinrichtung möglich, dass der Eintritts- und der Austrittskanal in einer Ebene beziehungsweise auf einer gemeinsamen Achse liegen oder durch ihre Anordnung zueinander eine Richtungsänderung des Schmelzestromes gestatten. So ist es beispielsweise ohne erheblichen Mehraufwand denkbar, den Schmelzestrom zu einem Folienblaskopf oder einem ähnlichen Werkzeug um 90° umzulenken.Furthermore it is with the filter device according to the invention possible, that the inlet and the outlet channel in a plane or lying on a common axis or by their arrangement to each other a change of direction of the Allow melt stream. So it is, for example, without significant Extra effort conceivable, the melt flow to a film blowing head or a similar one To divert the tool by 90 °.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsvariante der Erfindung besteht darin, dass die zweite Filterstufe Bestandteil eines Bypasses zwischen einem Rücklauf der ersten Filterstufe und einem Zulauf zu dem Eintrittskanal der ersten Filterstufe ist. Mit einer derartigen Variante kann sichergestellt werden, dass durch den Filter der zweiten Filterstufe ausschließlich Kunststoffschmelze gefiltert wird, die aus dem Bereich der Rückspülung der ersten Filterstufe stammt. Die gereinigte Kunststoffschmelze wird anschließend dem laufenden Produktionsprozess wieder zugeführt, so dass damit eine sehr verlustarme und qualitativ hochwertige Filterung der Kunststoffschmelze möglich ist.A particularly advantageous embodiment The invention consists in that the second filter stage component a bypass between a return the first filter stage and an inlet to the inlet channel of the first filter stage. With such a variant can be ensured be that through the filter of the second filter stage exclusively plastic melt is filtered, which comes from the backwashing of the first filter stage. The purified plastic melt is then the ongoing production process fed again, making it a very low loss and high quality filtering the plastic melt possible is.

Mit der erfindungsgemäßen Lösung ist es möglich, nahezu ohne Unterbrechungen den Produktionsablauf fortzuführen. Dennoch kann der Umstand eintreten, dass auch der Filter der zweiten Filterstufe einer Reinigung bedarf oder ausgewechselt werden muss. Hierzu ist entsprechend einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die zweite Filterstufe einen Ablauf zur Abführung von Verunreinigungen aus dem Medienkreislauf aufweist. Über den Ablauf können die Verunreinigungen des zweiten Filters abgeführt und damit aus der Anlage entfernt werden. Durch die drehbare Ausführung des Filters der zweiten Filterstufe ist ein Umschalten möglich, sodass für die Dauer der Reinigung oder Auswechselung des Filters der zweiten Filterstufe die Kunststoffschmelze aus der Rückspülung der ersten Filterstufe unmittelbar dem Produktionskreislauf in Strömungsrichtung betrachtet vor der ersten Filterstufe wieder zugeführt wird. Hier kann sie für die Dauer der Wartung oder Reinigung der zweiten Filterstufe in der ersten Filterstufe erneut gefiltert werden. Eine Unterbrechung des Fortganges des Produktionsprozesses ist damit nicht notwendig.With the solution according to the invention it is possible to continue the production process almost without interruptions. Yet The fact may occur that the filter of the second filter stage a Cleaning needs or needs to be replaced. This is accordingly a further embodiment of the invention, that the second filter stage a drainage system for the removal of impurities has from the media circulation. About the process can Impurities of the second filter dissipated and thus from the plant be removed. Due to the rotatable design of the filter of the second Filter level is a switch possible, so for the Duration of cleaning or replacement of the filter of the second filter stage the plastic melt from the backwashing of first filter stage immediately the production cycle in the flow direction considered before the first filter stage is fed back. Here she can for the duration of maintenance or cleaning of the second filter stage in the first filter stage to be filtered again. A break the progress of the production process is therefore not necessary.

Da die Produktionsanlage, welche mit einer erfindungsgemäßen Filtereinrichtung ausgestattet ist, in der Regel mit sehr hohen Drücken arbeitet, die weit über dem normalen Luftdruck der Umgebung liegen, ist es von Vorteil, wenn der Ablauf der zweiten Filterstufe eine Druckausgleichseinrichtung aufweist. Mit einer derartigen Druckausgleichseinrichtung kann beispielsweise wirksam verhindert werden, dass der Filter der zweiten Filterstufe während des Abführens der Verunreinigungen aus der zweiten Filterstufe zerstört wird. Darüber hinaus lässt sich die Druckausgleichseinrichtung als eine Art Sammelbehälter ausführen, indem die Verunreinigungen der zweiten Filterstufe gesammelt werden können.There the production plant, which with a filter device according to the invention is equipped, usually working with very high pressures, well above the normal ambient air pressure, it is beneficial if the expiration of the second filter stage a pressure compensation device having. With such a pressure compensation device, for example effectively prevents the filter of the second filter stage while the laxative the impurities from the second filter stage is destroyed. About that lets out the pressure compensation device run as a kind of collection container by the impurities of the second filter stage can be collected.

Eine vorteilhafte und sehr einfache Ausführungsvariante der Erfindung besteht darin, dass die Filtereinrichtung mit einem Filter in der zweiten Filterstufe ausgestattet ist, der zwischen wenigstens zwei Stellungen verschwenkbar ist. Hierbei handelt es sich jeweils um baulich sehr einfache Varianten.A advantageous and very simple embodiment of the invention is that the filter device with a filter in the second filter stage is equipped, between at least two positions is pivotable. These are each structurally very simple variants.

Entsprechend einer Ausgestaltung dieser Lösung ist ferner vorgesehen, dass der Rückspülstrom in einer ersten Stellung des Filters der zweiten Filterstufe zwischen dem Rücklauf der Rückspülung der ersten Filterstufe und dem Ablauf und in einer zweiten Stellung des Filters der zweiten Filterstufe zwischen dem Rücklauf der Rückspülung der ersten Filterstufe und dem Zulauf zu dem Eintrittskanal geführt ist. Somit kann der Filter zwischen diesen beiden zuvor genannten Stellungen hin und her verschwenkt werden. Diese als Minimalkonfiguration zu betrachtende Ausführungsvariante ist besonders einfach aufgebaut und daher von erheblichem Vorteil. Sie kann selbstverständlich durch Hinzufügung weiterer Stellungen des Filters ergänzt werden.Corresponding an embodiment of this solution it is further provided that the backwash flow in a first position the filter of the second filter stage between the return of Backwashing the first filter stage and the process and in a second position the filter of the second filter stage between the return of Backwashing the first filter stage and the inlet is guided to the inlet channel. Thus, the filter between these two aforementioned positions be pivoted back and forth. This should be considered as a minimal configuration variant is very simple and therefore of considerable advantage. she of course by addition additional positions of the filter are added.

Zur Gewährleistung eines konstanten Druckes im gesamten System wird darüber hinaus vorgeschlagen, in den Rückspülstrom eine Fördereinrichtung zu integrieren. Dabei kann die Fördereinrichtung gemäß einer ersten Alternative zwischen dem Rücklauf der Rückspülung der ersten Filterstufe und dem Filter der zweiten Filterstufe angeordnet sein.To ensure a constant pressure throughout the system is beyond beaten, in the backwash flow to integrate a conveyor. In this case, the conveyor can be arranged according to a first alternative between the return of the backwash of the first filter stage and the filter of the second filter stage.

Einer zweiten Alternative dieser Lösung folgend kann die Fördereinrichtung jedoch ebenso zwischen dem Filter der zweiten Filterstufe und dem Zulauf zu dem Eintrittskanal der ersten Filterstufe vorgesehen werden.one second alternative of this solution following, the conveyor but also between the filter of the second filter stage and the Feed to be provided to the inlet channel of the first filter stage.

Darüber hinaus besteht auch die Möglichkeit, die Fördereinrichtung bereits vor der Rückspülung der ersten Filterstufe, also beispielsweise zwischen dem Austrittskanal des anteiligen Produktionsschmelzestromes und der Rückspülung der ersten Filterstufe anzuordnen.Furthermore there is also the possibility the conveyor already before the backwashing of the first filter stage, so for example between the outlet channel the proportional production melt stream and the backwashing of to arrange first filter stage.

Bei der ersten Variante wird der Filter der zweiten Filterstufe mit einem als Überdruck wirkenden Druck beaufschlagt, der von der Fördereinrichtung stammt, während die Rückspülung der ersten Filterstufe einen Unterdruck aufweist. Die zweite Alternative beaufschlagt den Filter der zweiten Filterstufe als auch die Rückspülung der ersten Filterstufe mit einem Unterdruck.at The first variant is the filter of the second filter stage with one as overpressure acting pressure, which comes from the conveyor, while the Backwashing the first filter stage has a negative pressure. The second alternative acts on the filter of the second filter stage and the backwashing of first filter stage with a negative pressure.

Bei der dritten Ausführung wirkt auf die Rückspülung der ersten Filterstufe ein von der Fördereinrichtung stammender Druck.at the third version acts on the backwashing of the first filter stage a from the conveyor originating pressure.

Je nach eingesetztem Filter oder zu förderndem Medium kann zwischen diesen drei Varianten der Anordnung der Fördereinrichtung gewählt werden. Die vorgestellten Lösungen schließen jedoch nicht aus, an jedem der beschriebenen Einbauorte je eine Fördereinrichtung vorzusehen. Im einfachsten Fall handelt es sich bei der Fördereinrichtung um eine Pumpe.ever after inserted filter or medium to be conveyed can between These three variants of the arrangement of the conveyor can be selected. The solutions presented shut down but not from, at each of the installation locations described one each Conveyor provided. In the simplest case, it is the conveyor around a pump.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Die gezeigten Ausführungsbeispiele stellen keine Einschränkung auf die dargestellte Variante dar, sondern dienen lediglich der Erläuterung des Prinzips der Erfindung. Dabei sind gleiche oder gleichartige Bauteile mit denselben Bezugsziffern bezeichnet. Um die erfindungsgemäße Funktionsweise veranschaulichen zu können, sind in den Figuren nur stark vereinfachte Prinzipdarstellungen gezeigt, bei denen auf die für die Erfindung nicht wesentlichen Bauteile verzichtet wurde. Dies bedeutet jedoch nicht, dass derartige Baueile bei einer erfindungsgemäßen Lösung nicht vorhanden sind.The The invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. The shown embodiments do not constitute a restriction to the illustrated variant, but only serve the explanation the principle of the invention. Here are the same or similar Components designated by the same reference numerals. To the operation of the invention to be able to illustrate are only very simplified schematic diagrams in the figures shown in which for the Invention has not been omitted essential components. this means However, not that such Baueile not available in a solution according to the invention are.

Es zeigen:It demonstrate:

1: einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Filtereinrichtung, 1 : a section through a filter device according to the invention,

2: einen Schnitt gemäß 1 durch eine erfindungsgemäße Filtereinrichtung mit einer geänderten Stellung des zweiten Filters, 2 : a cut according to 1 by a filter device according to the invention with a changed position of the second filter,

3: einen Schnitt durch eine Filtereinrichtung mit einer Fördereinrichtung und 3 a section through a filter device with a conveyor and

4: den Schnittverlauf gemäß 3 mit einer geänderten Stellung des Filters der zweiten Filterstufe. 4 : the cutting according to 3 with a changed position of the filter of the second filter stage.

Die in der 1 gezeigte Filtereinrichtung für flüssige Kunststoffschmelze weist zunächst ein Gehäuse 1 auf. Innerhalb des Gehäuses 1 ist ein Eintrittskanal 2 vorhanden, durch den verflüssigte Kunststoffschmelze in eine erste Filterstufe 4 zugeführt wird. Nach dem Passieren der ersten Filterstufe 4 kann ein wesentlicher Teil der flüssigen Kunststoffschmelze über einen Austrittskanal 3 an ein Folgegerät weitergeleitet werden. Dieser Teil der Filtereinrichtung stellt den Produktionskreislauf zur Filterung flüssiger Kunststoffschmelzen dar. Die erste Filterstufe 4 weist einen um eine Achse drehbar gelagerten Filterrotor 5 auf, der seinerseits einen Filter 6 enthält. Von der Filterfläche des Filters 6 wird stets nur ein Teil mit dem Produktionsschmelzestrom beaufschlagt. In dem dargestellten Beispiel sind dies etwa 50% der gesamten Filterfläche des Filters 6 der ersten Filterstufe 4. Ein weiterer Teil der Filterfläche des Filters 6 dient zur Umsetzung einer Rückspülung 16. Diese macht im Ausführungsbeispiel weniger als 50% der Geamtfilterfläche des Filters 6 aus. Dabei wird ein Teil der flüssigen Kunststoffschmelze über Strömungskanäle 15 durch die Filterfläche des Filters 6 geführt. Die Durchströmung dieses Teils des Filters 6 erfolgt in einer Richtung, die der Durchströmung im Produktionsschmelzestrom entgegen gesetzt ist. Auf diese Weise können im Filter 6 vorhandene Rückstande wieder ausgespült und der nachfolgenden zweiten Filterstufe 7 zugeführt werden.The in the 1 shown filter device for liquid plastic melt initially has a housing 1 on. Inside the case 1 is an entrance channel 2 present, through the liquefied plastic melt in a first filter stage 4 is supplied. After passing the first filter stage 4 For example, a substantial portion of the molten plastic melt may pass through an exit channel 3 be forwarded to a follower. This part of the filter device represents the production cycle for filtering liquid plastic melts. The first filter stage 4 has a filter rotor rotatably mounted about an axis 5 on, in turn, a filter 6 contains. From the filter surface of the filter 6 always only a part of the production melt stream is applied. In the illustrated example, this is about 50% of the total filter area of the filter 6 the first filter stage 4 , Another part of the filter surface of the filter 6 serves to implement a backwash 16 , In the exemplary embodiment, this makes up less than 50% of the total filter area of the filter 6 out. In this case, a part of the liquid plastic melt via flow channels 15 through the filter surface of the filter 6 guided. The flow through this part of the filter 6 takes place in a direction that is opposite to the flow in the production melt stream. This way you can filter in the 6 existing residue rinsed out again and the subsequent second filter stage 7 be supplied.

Die in den Figuren dargestellte erfindungsgemäße Besonderheit besteht nun darin, dass ein Filter 8 der zweiten Filterstufe 7 zur Filterung der durch die Rückspülung 16 aus dem Filter 6 der ersten Filterstufe 4 entfernten Verunreinigungen um eine Achse 9 drehbar ausgeführt ist. Die zweite Filterstufe 7 bildet dabei einen Bypass zu dem Produktionsschmelzestrom. In der Darstellung der 1 weist der Filter 8 der zweiten Filterstufe 7 eine Stellung auf, die eine Filterung des von der Rückspülung 16 stammenden flüssigen Kunststoffs beziehungsweise der darin enthaltenen Verunreinigungen ermöglicht. Die aus der Rückspülung 16 stammende Kunststoffschmelze wird über einen Rücklauf 10 durch den Filter 8 geführt, hier gefiltert und anschließend über einen Zulauf 11 und den Eintrittskanal 2 dem Produktionsschmelzestrom wieder zugeführt. Somit ist eine permanente Rückspülung mit zusätzlicher Reinigung des rückgespülten Kunststoffschmelzen materials gewährleistet. Der Produktionsablauf kann ohne Unterbrechungen dauerhaft fortgesetzt werden.The inventive feature shown in the figures is now that a filter 8th the second filter stage 7 for filtering through the backwashing 16 from the filter 6 the first filter stage 4 removed impurities around an axis 9 is made rotatable. The second filter stage 7 forms a bypass to the production melt stream. In the presentation of the 1 rejects the filter 8th the second filter stage 7 a position on which a filtering of the backwashing 16 originating liquid plastic or the impurities contained therein allows. The from the backwash 16 originating plastic melt is via a return 10 through the filter 8th guided, filtered here and then via an inlet 11 and the entrance channel 2 fed back to the production melt stream. Thus, a permanent backwashing ge with additional cleaning of the backwashed plastic melt guaranteed. The production process can be continued permanently without interruptions.

In der 2 ist die Filtereinrichtung mit dem gleichen Schnittverlauf dargestellt, wie er bereits in der 1 gezeigt wurde. Hierbei weist jedoch der Filter 8 der zweiten Filterstufe 7 eine im Vergleich zur 1 abweichende Stellung auf. Der Filter 8 ist so angeordnet, dass der aus der Rückspülung 16 abgeführte Schmelzestrom über den Ablauf 12 entnommen werden kann. Der Ablauf 12 weist zudem eine Druckausgleichseinrichtung 13 auf. Diese Druckausgleichseinrichtung 13 ist gleichfalls als ein Sammelbehälter für die abzuführenden Verunreinigungen der Kunststoffschmelze ausgeführt.In the 2 the filter device is shown with the same intersection as already in the 1 was shown. Here, however, the filter has 8th the second filter stage 7 one compared to 1 deviating position. The filter 8th is arranged so that from the backwash 16 discharged melt stream over the drain 12 can be removed. The sequence 12 also has a pressure compensation device 13 on. This pressure compensation device 13 is also designed as a collection container for the discharged impurities of the plastic melt.

In der gezeigten Stellung des Filters 8 wird dem Produktionsprozess keine Kunststoffschmelze zugeführt. Es erfolgt eine Abführung der Reste und Verunreinigungen über den Ablauf 12 und dabei gleichzeitig eine Reinigung des Filters 8, so dass dieser nachfolgend in gereinigtem Zustand wieder die Schmelze filtern und dem Produktionsprozess zuführen kann.In the shown position of the filter 8th no plastic melt is fed into the production process. There is a discharge of residues and impurities on the process 12 while cleaning the filter 8th so that it can subsequently filter the melt again in a cleaned state and feed it into the production process.

Um jedoch eine Unterbrechung des Produktionsablaufes zu vermeiden kann in dieser Stellung des Filters 8 auch vorgesehen werden, das aus der Rückspülung 16 stammende flüssige Kunststoffmaterial dem Produktionskreislauf weiterhin zuzuführen. Von Bedeutung ist in diesem Fall lediglich, dass die Zuführung vor der ersten Filterstufe 4 erfolgt, sodass das flüssige Material in der ersten Filterstufe 4 gereinigt werden kann. Für die Dauer der Entnahme der Verunreinigungen aus dem Ablauf 12 oder des Auswechseln oder Reinigen des Filters 8 der zweiten Filterstufe 7 wird demnach die zweite Filterstufe 7 umgangen. Der Filter 8 ist hierfür um die Achse 9 verschwenkbar.However, to avoid interruption of the production process can in this position of the filter 8th also be provided, that from the backwash 16 originating liquid plastic material continue to supply the production cycle. Of importance in this case is merely that the feed before the first filter stage 4 takes place so that the liquid material in the first filter stage 4 can be cleaned. For the duration of removal of impurities from the drain 12 or replacing or cleaning the filter 8th the second filter stage 7 thus becomes the second filter stage 7 bypassed. The filter 8th this is about the axis 9 pivotable.

Die in der 3 im grundsätzlichen Aufbau mit den zuvor erläuterten Ausführungsvarianten gleiche Bauform einer erfindungsgemäßen Filtereinrichtung für flüssige Kunststoffschmelzen weist hier die Besonderheit auf, dass in den Rücklauf 10 eine Fördereinrichtung 14 in Form einer Pumpe integriert wurde. Mit dieser Pumpe 14 kann ein konstanter Druck zur Verfügung gestellt werden. Diese konstante Druckbeaufschlagung des Filters 8 führt zu einer wesentlichen Erhöhung des Durchsatzes der zu filternden Kunststoffschmelze und verbessert damit insgesamt das Ergebnis der Filterung. Der Filter 8 der zweiten Filterstufe 7 ist hierbei wiederum in einer Position angeordnet, in der die von der Rückspülung 16 herrührende Kunststoffschmelze über den Rücklauf 10 und die darin angeordnete Fördereinrichtung 14 zu einem Zulauf 11 und damit letztlich in den Eintrittskanal 2 des Produktionsschmelzestromes geführt werden kann.The in the 3 in the basic structure with the previously described embodiments the same design of a filter device according to the invention for liquid plastic melts has the special feature that in the return 10 a conveyor 14 was integrated in the form of a pump. With this pump 14 a constant pressure can be provided. This constant pressurization of the filter 8th leads to a substantial increase in the throughput of the plastic melt to be filtered and thus improves the overall result of the filtering. The filter 8th the second filter stage 7 is in turn arranged in a position in which the backwashing 16 resulting plastic melt on the return 10 and the conveyor disposed therein 14 to a feed 11 and thus ultimately in the entrance channel 2 the production melt stream can be performed.

Die 4 zeigt eine zur 3 baugleiche Ausführung, wie sie bereits im Zusammenhang mit der 3 erläutert wurde, mit demselben Schnittverlauf. Hierbei weist jedoch der Filter 8 eine andere Stellung auf als in der Darstellung der 3. Der Filter 8 ist in 4 in einer Position gezeigt, in der die von der Rückspülung 16 herrührende Kunststoffschmelze an die Umgebung abgeführt werden kann. Der Schmelzefluss erfolgt dabei ausgehend von dem Rücklauf 10 über den Filter 8 zu dem Ablauf 12. Zur Unterstützung dieser Förderung der Kunststoffschmelze wird auch bei der Variante in 4 eine Fördereinrichtung 14 in Form einer Pumpe zum Einsatz gebracht. In dieser Position des Filters 8 erfolgt einerseits die Reinigung des Filters, indem dieser eine Rückspülung erfährt, und zum anderen eine Entnahme der angehäuften Verunreinigungen aus dem Filter 8. Die Entnahme erfolgt, wie bereits ausgeführt, über den Ablauf 12.The 4 shows one to 3 identical design, as already in connection with the 3 was explained, with the same cutting progress. Here, however, the filter has 8th a different position than in the representation of 3 , The filter 8th is in 4 shown in a position in which the backwashing 16 originating plastic melt can be dissipated to the environment. The melt flow takes place starting from the return 10 over the filter 8th to the process 12 , To support this promotion of plastic melt is also in the variant in 4 a conveyor 14 brought in the form of a pump used. In this position of the filter 8th on the one hand, the cleaning of the filter by this undergoes a backwashing, and on the other hand, a removal of the accumulated impurities from the filter 8th , The removal takes place, as already stated, over the procedure 12 ,

Ferner ist bei den Ausführungsvarianten in den zuvor beschriebenen Darstellungen der 1 bis 4 jeweils ein zusätzlicher, in seinem Querschnitt verglichen mit dem Rücklauf 10 oder dem Zulauf 11 reduzierter Kanal 17 vorhanden, der ständig geöffnet ist und eine Art Bypass zu der zweiten Filterstufe 7 bildet. Dieser Kanal 17 ist für den Fall vorgesehen, dass eine Auswechselung des Filters 8 der zweiten Filterstufe 7 erforderlich werden sollte. In diesem Fall kann die Schmelze weiterhin ungehindert durch den Kanal 17 fließen. Mittels der Fördereinrichtung 14 wird der erforderliche Betriebsdruck bereitgestellt, der gegebenen Falls an die veränderten Strömungsverhältnisse anpassbar ist.Furthermore, in the embodiments in the previously described representations of 1 to 4 in each case an additional, in its cross section compared with the return 10 or the inlet 11 reduced channel 17 present, which is constantly open and a kind of bypass to the second filter stage 7 forms. This channel 17 is provided in the event that a replacement of the filter 8th the second filter stage 7 should be required. In this case, the melt can continue unhindered through the channel 17 flow. By means of the conveyor 14 the required operating pressure is provided, which, if appropriate, can be adapted to the changed flow conditions.

11: Gehäusecasing
22: Eintrittskanalinlet channel
33: Austrittskanaloutlet channel
44: Erste FilterstufeFirst filter stage
55: Filterrotorfilter rotor
66: Filterfilter
77: Zweite FilterstufeSecond filter stage
88th: Filterfilter
99: Achseaxis
1010: Rücklaufreturns
1111: ZulaufIntake
1212: Ablaufprocedure
1313: DruckausgleichseinrichtungPressure compensator
1414: FördereinrichtungConveyor
1515: Strömungskanalflow channel
1616: Rückspülungbackwash
1717: Kanalchannel

Claims

Filter device for liquid media with a housing ( 1 ), at least one entry channel ( 2 ), at least one exit channel ( 3 ) and a zwi entrance channel ( 2 ) and exit channel ( 3 ) arranged first filter stage ( 4 ), which consist of a filter rotor ( 5 ) and a permanent backwashing for cleaning the filter rotor ( 5 ) existing filter ( 6 ), characterized in that a filter ( 8th ) a second filter stage ( 7 ) for filtering the backwashing from the filter ( 6 ) of the first filter stage ( 4 ) removed impurities about an axis ( 9 ) is rotatably mounted.

Filter device according to claim 1, characterized in that the second filter stage ( 7 ) Part of a bypass between a return ( 10 ) of the first filter stage ( 4 ) and a feed ( 11 ) to the entrance channel ( 2 ) of the first filter stage ( 4 ).

Filter device according to claim 1 or 2, characterized in that the second filter stage ( 7 ) a process ( 12 ) for the removal of impurities from the backwashing area ( 16 ) having.

Filter device according to claim 3, characterized in that the sequence ( 12 ) a pressure compensation device ( 13 ) having.

Filter device according to one of the preceding claims, characterized in that the filter ( 8th ) of the second filter stage ( 7 ) Is executed pivotable between at least two positions.

Filter device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the backwash flow in a first position of the filter ( 8th ) of the second filter stage ( 7 ) between the return ( 10 ) of backwashing ( 16 ) of the first filter stage ( 4 ) and the process ( 12 ) and in a second position of the filter ( 8th ) of the second filter stage ( 7 ) between the return ( 10 ) of backwashing ( 16 ) of the first filter stage ( 4 ) and the inlet ( 11 ) to the entrance channel ( 2 ) is guided.

Filter device according to one of claims 3 to 6, characterized in that in the backwash stream a conveyor ( 14 ) is integrated.

Filter device according to claim 7, characterized in that the conveyor ( 14 ) between the return ( 10 ) of backwashing ( 16 ) of the first filter stage ( 4 ) and the filter ( 8th ) of the second filter stage ( 7 ) is arranged.

Filter device according to claim 7, characterized in that the conveyor ( 14 ) between the filter ( 8th ) of the second filter stage ( 7 ) and the inlet ( 11 ) to the entrance channel ( 2 ) of the first filter stage ( 4 ) is arranged.

Filter device according to claim 7, characterized in that the conveyor ( 14 ) before backwashing ( 16 ) of the first filter stage ( 4 ) is arranged.

Filter device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the conveyor ( 14 ) is a pump.