DE102007005837A1

DE102007005837A1 - Drive unit e.g. for press equipment, has motor and attached hydraulic unit which has piston cylinder unit with electric motor propels hydraulic pump having reservoir for hydraulic fluid and connected to piston cylinder unit

Info

Publication number: DE102007005837A1
Application number: DE102007005837A
Authority: DE
Inventors: Martin Dipl.-Ing. Bungter; Thomas Dipl.-Ing. Deimel
Original assignee: Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge and Co KG
Current assignee: Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge and Co KG
Priority date: 2006-02-03
Filing date: 2007-02-01
Publication date: 2007-08-16
Anticipated expiration: 2027-02-02
Also published as: DE102007005837B4

Abstract

The drive unit (1) has a motor (2) and an attached hydraulic unit (4) which has a piston cylinder unit (6). The electric motor propels a hydraulic pump (5) having a reservoir (62) for a hydraulic fluid and connected to piston cylinder unit. Cavities subjected to hydraulic pressure are enclosed by several construction units and closed-up pairs of surfaces are formed between the units, which form an interior lateral border of a pair of surfaces. External borders of a pair of surfaces are enclosed without exception of a wall (63) of the reservoir or pressure-free connection to the reservoir.

Description

Die Erfindung betrifft eine Antriebseinheit für ein handgeführtes Preßgerät mit einem Antrieb aus Elektromotor und angeschlossener Hydraulikeinheit, die eine Kolbenzylindereinheit und eine von dem Elektromotor angetriebene Hydraulikpumpe aufweist, deren Saugseite mit einem Reservoir für Hydraulikflüssigkeit und deren Druckseite mit der Kolbenzylindereinheit verbunden sind, wobei die im Betrieb mit Hydraulikdruck beaufschlagten Hohlräume von mehreren, ggf. beweglichen Bauteilen umschlossen sind und zwischen den Bauteilen aneinanderliegende Flächenpaare gebildet sind, die hohlraumseitig jeweils eine innenseitige Flächenpaargrenze und drucklosseitig eine außenliegende Flächenpaargrenze bilden.The The invention relates to a drive unit for a hand-held pressing device with a Drive from electric motor and connected hydraulic unit, the a piston-cylinder unit and one driven by the electric motor Hydraulic pump having its suction side with a reservoir for hydraulic fluid and whose pressure side are connected to the piston-cylinder unit, wherein the acted upon in operation with hydraulic pressure cavities of several, possibly moving components are enclosed and between the components abutting surface pairs are formed, the on the cavity side in each case an inside surface pair boundary and pressure side an outside one Surface pair limit form.

Zum Verbinden von Rohrenden mittels Preßfittings und für die Anbringung von Kabelschuhen an Elektroleitungen sind handgeführte Preßgeräte bekannt, die aus einer Antriebseinheit und einem am vorderen Ende der Antriebseinheit meist auswechselbar angebrachten, an den jeweiligen Verwendungszweck angepaßten Preßwerkzeug bestehen. Bei einer Gattung von solchen Preßgeräten hat die Antriebseinheit einen elektrohydraulischen Antrieb, bestehend im wesentlichen aus einem Elektromotor und einer angeschlossenen Hydraulikeinheit. Die Hydraulikeinheit hat eine von dem Elektromotor angetriebene Hydraulikpumpe, eine Kolbenzylindereinheit und ein Reservoir für Hydraulikflüssigkeit. Die Saugseite der Hydraulikpumpe ist mit dem Reservoir verbunden, während die Druckseite Verbindung zum Druckraum der Kolbenzylindereinheit hat.To the Connecting pipe ends by means of press fittings and for attachment of cable lugs on electric cables hand-held pressing devices are known that of a drive unit and one at the front end of the drive unit usually interchangeable attached to the particular purpose matched press tool consist. In a genus of such pressing devices, the drive unit an electro-hydraulic drive, consisting essentially of an electric motor and a connected hydraulic unit. The Hydraulic unit has a driven by the electric motor hydraulic pump, a piston-cylinder unit and a reservoir for hydraulic fluid. The suction side of the hydraulic pump is connected to the reservoir, while the pressure side connection to the pressure chamber of the piston-cylinder unit Has.

Beim Preßvorgang wird die von der Hydraulikpumpe aus dem Reservoir angesaugte und druckseitig geförderte Hydraulikflüssigkeit dem Druckraum der Kolbenzylindereinheit zugeführt und hierdurch der in der Kolbenzylindereinheit geführte Hydraulikkolben linear bewegt. Der Hydraulikkolben ist mit einem Antriebsstempel verbunden, der auf das Preßwerkzeug derart einwirkt, dass dessen Preßbacken in Preßrichtung bewegt werden (vgl. EP 1 157 786 A2 ; EP 0 908 657 A1 ; EP 0 944 937 B1 ; DE 101 24 267 A1 ).During the pressing process, the hydraulic fluid drawn in from the reservoir and delivered on the pressure side is supplied to the pressure chamber of the piston-cylinder unit, thereby linearly moving the hydraulic piston guided in the piston-cylinder unit. The hydraulic piston is connected to a drive ram, which acts on the pressing tool such that its cheek plates are moved in the pressing direction (see. EP 1 157 786 A2 ; EP 0 908 657 A1 ; EP 0 944 937 B1 ; DE 101 24 267 A1 ).

Bei den Antriebseinheiten bekannter Preßgeräte der vorgenannten Art ist das Reservoir entweder an der Unterseite der Hydraulikeinheit (vgl. EP 1 157 786 A2 ; EP 0 908 757 A1 ) oder an der Rückseite der Hydraulikeinheit angeordnet (vgl. EP 0 944 937 B1 ). Bekannt ist es des weiteren, das Reservoir ringförmig auszubilden, wobei es einen Teil der Hydraulikeinheit umgibt (vgl. DE 101 24 267 A1 ). Die Au ßenwandung des Reservoirs besteht in diesem Fall aus einem elastischen Material.In the drive units known presses of the aforementioned type, the reservoir is either on the underside of the hydraulic unit (see. EP 1 157 786 A2 ; EP 0 908 757 A1 ) or at the rear of the hydraulic unit (see. EP 0 944 937 B1 ). It is also known to form the reservoir ring-shaped, wherein it surrounds a part of the hydraulic unit (see. DE 101 24 267 A1 ). The outer wall of the reservoir is in this case made of an elastic material.

Es versteht sich, dass eine Hydraulikeinheit aus verschiedenen Bauteilen zusammengesetzt ist. Dies gilt insbesondere für die im Betrieb mit Hydraulikdruck beaufschlagten Hohlräume, also vor allem die Druckräume von Hydraulikpumpe und Kolbenzylindereinheit und die diese beiden Druckräume verbindende Druckleitung, wobei in letztere meist noch ein Steuerventil eingesetzt ist. Zu diesen Bauteilen gehören nicht nur flächig aneinanderliegende Gehäuseteile, sondern auch bewegliche Bauteile, wie der Hydraulikkolben der Kolbenzylindereinheit und das die Förderung der Hydraulikflüssigkeit bewirkende Pumpenelement, im Falle einer Kolbenpumpe der Pumpenkolben. Diese Bauteile bilden jeweils unbeweglich oder beweglich aneinanderliegende Flächenpaare aus, die druckraumseitig bzw. hohlraumseitig jeweils eine innenseitige Flächenpaargrenze und drucklosseitig eine in Bezug auf den Hohlraum außenseitige Flächenpaargrenze bilden.It It is understood that a hydraulic unit made of different components is composed. This applies in particular to those in operation with hydraulic pressure acted upon cavities, so especially the pressure chambers of hydraulic pump and piston-cylinder unit and these two pressure chambers connecting pressure line, in the latter usually still a control valve is used. These components are not just adjacent to each other Body parts, but also movable components, such as the hydraulic piston of the piston-cylinder unit and that's the promotion the hydraulic fluid causing pump element, in the case of a piston pump of the pump piston. These components each form immovable or movable contiguous surface pairs from, the pressure chamber side or cavity side each an inside Area pair boundary and pressure-free side with respect to the cavity outside surface pair boundary form.

Bei den bekannten Antriebseinheiten der vorgenannten Art besteht das Problem, die im Betrieb mit Hydraulikdruck beaufschlagten Hohlräume so abzudichten, dass keine Hydraulikflüssigkeit austritt. Abgesehen davon, dass der Austritt von Hydraulikflüssigkeit nach einer bestimmten Zeit ein Nachfüllen erforderlich macht, sorgt die austretende Hydraulikflüssigkeit für Verschmutzung der Antriebseinheit bzw. des Preßgeräts und der damit umgehen den Personen sowie für eine Kontamination der Umgebung. Außerdem wird hierdurch die Handhabung des Preßgeräts erschwert. Es kann sogar zu einer Gefährdung der Bedienungsperson oder zu Fehlpressungen aufgrund Abrutschens von dem Preßgerät kommen.at the known drive units of the aforementioned type that consists Problem of thus sealing the cavities loaded with hydraulic pressure during operation that no hydraulic fluid exit. Apart from that, the leakage of hydraulic fluid after a certain time makes refilling necessary the escaping hydraulic fluid for pollution the drive unit or the pressing device and the people around it also for a contamination of the environment. In addition, this is the handling the pressing device difficult. It can even become a hazard the operator or mispressions due to slipping come from the pressing device.

Der Grund für den Verlust an Hydraulikflüssigkeit liegt darin, dass die Flächenpaare häufig nicht so aneinanderliegen, dass sie bei Betriebsdruck vollständig und langfristig abdichten. Dann gelangt Hydraulikflüssigkeit von der innenseitigen, d. h. druckseitigen Flächenpaargrenze zur außenseitigen, d. h. drucklosen Flächenpaargrenze und tritt dort aus. Dies gilt insbesondere bei beweglichen Flächenpaaren wie dem Pumpenelement der Hydraulikpumpe und dem Hydraulikkolben der Kolbenzylindereinheit. Zwar werden dort in der Regel zusätzliche Dichtelemente, wie Dichtringe, vorgesehen. Gleichwohl tritt auch dort Hydraulikflüssigkeit an den jeweiligen außenliegenden Flächenpaargrenzen aus, vor allem bei längerer Betriebsdauer aufgrund von Verschleiß oder bei Dichtringbeschädigung.Of the reason for the loss of hydraulic fluid lies in the fact that the pairs of surfaces often do not lie against each other so completely and at operating pressure seal in the long term. Then hydraulic fluid passes from the inside, d. H. pressure-side surface pair boundary to the outside, d. H. pressure-free surface pair boundary and exit there. This applies in particular to movable pairs of surfaces such as the pump element of the hydraulic pump and the hydraulic piston the piston-cylinder unit. Although there are usually additional Sealing elements, such as sealing rings provided. Nevertheless, it also occurs there hydraulic fluid at the respective outside Surface pair limits from, especially at longer Operating life due to wear or seal ring damage.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Antriebseinheit der vorgeschriebenen Art so auszubilden, dass der Austritt von Hydraulikflüssigkeit insbesondere an den vorgenannten Flächenpaargrenzen vermieden wird.Of the Invention is based on the object, a drive unit of the prescribed Art form so that the escape of hydraulic fluid is avoided especially at the aforementioned surface pair boundaries.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die außenliegenden Flächenpaargrenzen ausnahmslos von einer Wandung des Reservoirs umgeben sind oder drucklose Verbindung zum Reservoir haben. Grundgedanke der Erfindung ist es, nicht zu versuchen, die Dichtheit an den aneinanderliegenden Flächenpaaren zu verbessern, sondern die gegebenenfalls an den außenliegenden Flächenpaargrenzen austretende Hydraulikflüssigkeit in das Reservoir zurückzuleiten, so dass sie nicht nach außen austreten kann. Dies kann einerseits dadurch geschehen, dass die Wandungen des Reservoirs so gelegt werden, dass die außenliegenden Flächenpaargrenzen zumindest teilweise im Reservoir liegen, so dass dort austretende Hydraulikflüssigkeit unmittelbar in das Reservoir gelangt, oder dass eine drucklose Verbindung zwischen außenliegender Flächenpaargrenze und dem Reservoir geschaffen wird, beispielsweise durch innenliegende Kanäle etc. Da dort der Druck gering ist, bereitet deren Abdichtung keine Probleme. Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung erhält man eine Antriebseinheit, die Hydraulikflüssigkeit selbst bei einem Bruch der Flächenpaare aufweisenden Bauteile nicht nach außen treten läßt, sondern im Hydraulikkreislauf behält. Ein Nachfüllen an Hydraulikflüssigkeit erübrigt sich. Zudem bleibt die Antriebseinheit und damit das Preßwerkzeug sauber. Dies gewährleistet eine betriebssichere Handhabung durch eine Bedienungsperson. Schließlich ist die Gefahr einer Umweltverschmutzung beseitigt.This object is achieved in that the outer surface pair borders are invariably surrounded by a wall of the reservoir or have unpressurized connection to the reservoir. The basic idea of the invention is not to try to improve the tightness of the adjoining pairs of surfaces, but rather to return the hydraulic fluid, which may be exiting at the outer surface pair boundaries, to the reservoir so that it can not escape to the outside. On the one hand, this can be done by placing the walls of the reservoir so that the outer surface pair boundaries lie at least partially in the reservoir, so that hydraulic fluid exiting there directly enters the reservoir, or that a pressure-free connection between the outer surface pair boundary and the reservoir is created. For example, by internal channels, etc. Since the pressure is low there, prepares their sealing no problems. With the construction according to the invention, a drive unit is obtained which does not allow hydraulic fluid to escape outward even if the components having a pair of surface pairs break, but retains it in the hydraulic circuit. A refilling of hydraulic fluid is unnecessary. In addition, the drive unit and thus the pressing tool remains clean. This ensures a reliable operation by an operator. Finally, the risk of pollution is eliminated.

In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Hydraulikeinheit zumindest im Bereich der Hydraulikpumpe und mindestens bis zum pumpenseitigen Ende der Kolbenzylindereinheit von einer Wandung des Reservoirs vorzugs weise vollständig umgeben ist. Damit sich das Reservoir an das jeweilige Volumen der Hydraulikflüssigkeit anpassen kann, sollte die Wandung als elastischer oder biegeschlaffer Schlauch ausgebildet sein, der an beiden Enden abdichtend an der Hydraulikeinheit festgelegt ist.In Formation of the invention is provided that the hydraulic unit at least in the area of the hydraulic pump and at least up to the pump side End of the piston-cylinder unit from a wall of the reservoir Virtually completely surrounded is. So that the reservoir to the respective volume of hydraulic fluid can adapt, the wall should be as elastic or limp Be formed tube sealingly at both ends of the Hydraulic unit is fixed.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Kolbenzylindereinheit einen Hydraulikzylinder und einen darin verschieblich geführten Hydraulikkolben aufweist, der den Hydraulikzylinder in einen zu den Hohlräumen gehörenden Druckraum, der mit der Druckseite der Hydraulikpumpe in Verbindung steht, und einen geschlossenen Rückraum aufteilt, wobei der Rückraum Verbindung zum Hydraulikreservoir hat oder Teil desselben ist. Auf diese Weise ist gesichert, dass eventuell an der Dichtung des Hydraulikkolbens vorbeigehende Hydraulikflüssigkeit dem Reservoir zugeführt wird, also nicht nach außen austreten kann.In Another embodiment of the invention is provided that the piston-cylinder unit a hydraulic cylinder and a displaceably guided therein hydraulic piston having the hydraulic cylinder in a pressure chamber belonging to the cavities, which is in communication with the pressure side of the hydraulic pump, and a closed back room splits, with the back space Connection to the hydraulic reservoir has or is part of the same. On This way is secured, that possibly at the seal of the hydraulic piston passing hydraulic fluid supplied to the reservoir becomes, so not outward can escape.

Nach der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass die Hydraulikpumpe in an sich bekannter Weise als Kolbenpumpe mit einem in einem Pumpenzylinder hin- und herbeweglichen Pumpenkolben ausgebildet ist, der beispielsweise über einen Exzenter von dem Elektromotor angetrieben ist. In besonders bevorzugter Weise ist dabei zwischen Pumpenkolben und Pumpenzylinder keine separate Dichtung angeordnet. Entsprechend dem Grundgedanken der Erfindung hat dann die drucklose Seite des Pumpenkolbens Verbindung zum Reservoir. Bei dieser Ausführungsform wird in Kauf genommen, dass die Kolbenpumpe mangels Dichtung eine gewisse Undichtigkeit hat. Dies wird jedoch dadurch mehr als kompensiert, dass der Pumpenkolben einfacher ausgebildet ist und die Dichtung entfallen kann und dass mit dem Wegfall der Dichtung die Reibung geringer wird und eine Ausfallquelle beseitigt ist. Es hat sich nämlich gezeigt, dass die Dichtungen in den Pumpenkolben wegen der hohen Frequenz der Hin- und Herbewegung und der großen Druckschwankungen schnell verschleißen und dann ausfallen. Dabei können sie auch die Quelle von Kolbenklemmern werden. Mit der jetzt gefundenen Lösung ist die Kolbenpumpe ausfallsicher. Die am Pumpenkolben vorbeigehende Hydraulikflüssigkeit wird dabei vom Reservoir aufgenommen.To the invention is further provided that the hydraulic pump in known per se as a piston pump with one in a pump cylinder is designed to reciprocate pump piston, for example, via a Eccentric is driven by the electric motor. In particularly preferred The way is no separate between pump piston and pump cylinder Seal arranged. According to the basic idea of the invention then has the non-pressurized side of the pump piston connection to the reservoir. In this embodiment is accepted that the piston pump lack of a seal has some leakage. However, this is more than compensated by that the pump piston is simpler and the seal omitted can and that with the removal of the seal, the friction is lower and a failure source is eliminated. It has been shown that the seals in the pump piston because of the high frequency quickly wear out the float and large pressure fluctuations then fail. It can they also become the source of piston clamps. With the now found solution the piston pump is fail-safe. The hydraulic fluid passing the pump piston is absorbed by the reservoir.

In der Zeichnung wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Es zeigen:In the drawing, the invention is based on an embodiment illustrated in more detail. It demonstrate:

1 die erfindungsgemäße Antriebseinheit in der Seitenansicht bei abgenommener Gehäusehälfte und 1 the drive unit according to the invention in the side view with removed housing half and

2 einen Längsschnitt durch den Antrieb der Antriebseinheit gemäß 1, gegenüber der Darstellung gemäß 1 etwas vergrößert. 2 a longitudinal section through the drive of the drive unit according to 1 , compared to the illustration according to 1 slightly enlarged.

Die Antriebseinheit 1 weist einen Elektromotor 2 auf, dessen hier nicht gezeigte Antriebswelle in ein Untersetzungsgetriebe 3 hineinragt. An das Untersetzungsgetriebe 3 schließt sich eine Hydraulikeinheit 4 an, die im wesentlichen aus einer Hydraulikpumpe 5 und einer Kolbenzylindereinheit 6 besteht. Mit der Kolbenzylindereinheit 6 verbunden ist eine Kupplungsgabel 7, die einen auf die Außenseite der Kolbenzylindereinheit 6 aufgeschraubten Gabelfuß 8 und zwei nebeneinander angeordnete und beabstandete Gabelarme 9, 10 aufweist. Zwischen beiden Gabelarmen 9, 10 kann ein geeignetes Preßwerkzeug eingesetzt und über einen Querbolzen 11 verbunden werden (vgl. 1 der EP 1 157 786 A2 und 3 der EP 0 908 657 A1 ).The drive unit 1 has an electric motor 2 on, the drive shaft, not shown here in a reduction gear 3 protrudes. To the reduction gearbox 3 closes a hydraulic unit 4 which essentially consists of a hydraulic pump 5 and a piston-cylinder unit 6 consists. With the piston-cylinder unit 6 connected is a clutch fork 7 , one on the outside of the piston-cylinder unit 6 screwed fork foot 8th and two juxtaposed and spaced fork arms 9 . 10 having. Between both fork arms 9 . 10 can use a suitable pressing tool and a transverse bolt 11 be connected (see. 1 of the EP 1 157 786 A2 and 3 of the EP 0 908 657 A1 ).

Der Elektromotor 2, das Untersetzungsgetriebe 3 und die Hydraulikeinheit 4 sowie der Gabelfuß 8 sind von einem Gehäuse 12 umgeben, das in der Zeichnungsebene längsgeteilt ist und von dem man in der Darstellung gemäß 1 nur die hinten liegende Gehäusehälfte 13 sieht. Die andere Gehäusehälfte ist abgenommen. Sie ist spiegelbildlich zu der gezeigten Gehäusehälfte 13 ausgebildet. Beide Gehäusehälften 13 sind über Schrauben 14 bis 20 so miteinander verbunden, dass sie bis auf Lüftungsschlitze und die Rückseite ein vollständig abdeckendes Gehäuse 12 bilden.The electric motor 2 , the reduction gear 3 and the hydraulic unit 4 as well as the fork foot 8th are from a housing 12 surrounded, which is longitudinally divided in the plane of the drawing and of which in the illustration according to 1 only the rear half of the housing 13 sees. The other housing half is removed. It is a mirror image of the housing half shown 13 educated. Both housing halves 13 are about screws 14 to 20 so connected to each other, that they except for vents and the back a completely covering housing 12 form.

An der Rückseite des Gehäuses 12 ist ein Flansch 21 ausgebildet, an dem ein im Längsschnitt L-förmiger Akkumulatorsatz 22 angeflanscht ist. Über hier nicht näher dargestellte Rastmittel ist er abnehmbar mit dem Flansch 21 verbunden. Die Rastverbindung zwischen Flansch 21 und Akkumulatorsatz 22 ist so beschaffen, dass der Akkumulator satz 22 beim Ansetzen an den Flansch 21 selbsttätig verrastet, durch Betätigung der Rasteinrichtung aber ohne weiteres von dem Gehäuse gelöst werden kann.At the back of the case 12 is a flange 21 formed on which a longitudinally section L-shaped accumulator set 22 is flanged. About locking means not shown here, it is removable with the flange 21 connected. The locking connection between flange 21 and accumulator set 22 is such that the accumulator set 22 when attaching to the flange 21 automatically latched, but can be easily detached from the housing by pressing the latching device.

Der Akkumulatorsatz 22 hat einen L-Schenkel 23, der in einem Hohlraum des Gehäuses 12 unterhalb des Elektromotors 2 und damit neben diesem hineinragt. Außerhalb des Gehäuses 12 geht der L-Schenkel 23 in einen sich rechtwinklig dazu nach oben erstreckenden L-Schenkel 24 über, der die rückseitige Öffnung des Gehäuses 12 vollständig abdeckt.The accumulator set 22 has an L-thigh 23 which is in a cavity of the housing 12 below the electric motor 2 and thus protruding beside it. Outside the case 12 goes the L-thigh 23 in a perpendicular to it upwardly extending L-leg 24 over, the rear opening of the housing 12 completely covers.

Etwa in der Mitte der Antriebseinheit 1 befindet sich ein Griffbereich 25, der für die Handhabung der Antriebseinheit 1 vorgesehen ist. Dort kann die Antriebseinheit 1 von einer Hand umfaßt werden. Dabei ist die untere Hälfte des Griffbereichs 25 für die Anlage der Finger einer Hand vorgesehen.Approximately in the middle of the drive unit 1 there is a grip area 25 responsible for handling the drive unit 1 is provided. There can be the drive unit 1 be covered by a hand. Here is the lower half of the grip area 25 intended for the plant of the fingers of one hand.

Am vorderen Ende wird der Griffbereich 25 von einem Vorsprung 26 begrenzt. Unmittelbar vor dem Vorsprung 26 ist eine Schaltwippe 27 angeordnet, die über eine Schaltstange 28 mit einem Elektroschalter 29 verbunden ist. Durch Betätigung der Schaltwippe 27 durch einen Finger der die Antriebseinheit 1 im Griffbereich 25 umfassenden Hand kann der Elektroschalter 29 betätigt und damit der Elektromotor 2 angeschaltet werden. Durch die Anordnung der Schaltwippe 27 unmittelbar benachbart des Griffbereichs 25 ist eine Einhandbedienung der Antriebseinheit 1 möglich.At the front end is the grip area 25 from a lead 26 limited. Immediately before the lead 26 is a rocker switch 27 Arranged over a shift rod 28 with an electric switch 29 connected is. By pressing the rocker switch 27 through a finger of the drive unit 1 in the grip area 25 comprehensive hand can the electric switch 29 operated and thus the electric motor 2 be turned on. By the arrangement of the rocker switch 27 immediately adjacent to the grip area 25 is a one-hand operation of the drive unit 1 possible.

2 zeigt die Antriebseinheit 1 gemäß 1 ohne Gehäuse 12 und ohne Akkumulatorsatz 22. Der Elektromotor 2 hat eine Antriebswelle 30, die in das Untersetzungsgetriebe 3 hineinragt. Dessen Abtrieb ragt als Eingangswelle 31 in die Hydraulikpumpe 5 hinein. Dort ist die Eingangswelle 31 von einer Exzenterhülse 32 umgeben und mit dieser drehfest verbunden. Die Exzenterhülse 32 ist in einem Kugellager 33 gelagert. An der Eingangsseite der Hydraulikpumpe 5 ist ein Simmerring 34 vorgesehen, der innenseitig an der Exzenterhülse 32 und außenseitig an einer Gehäuseplatte 35 anliegt. 2 shows the drive unit 1 according to 1 without housing 12 and without accumulator set 22 , The electric motor 2 has a drive shaft 30 in the reduction gear 3 protrudes. Its output protrudes as an input shaft 31 into the hydraulic pump 5 into it. There is the input shaft 31 from an eccentric sleeve 32 surrounded and rotatably connected with this. The eccentric sleeve 32 is in a ball bearing 33 stored. At the input side of the hydraulic pump 5 is a simmerring 34 provided, the inside of the eccentric sleeve 32 and on the outside of a housing plate 35 is applied.

Die Exzenterhülse 32 ist von einem Lagerring 36 umgeben, der formschlüssig mit einem Pumpenkolben 37 verbunden ist. Der Pumpenkolben 37 hat Zylinderform und sitzt in einem Pumpenzylinder 38, wo er radial zur Drehachse der Eingangswelle 31 hin- und herbeweglich geführt ist. Der Pumpenkolben 37 ist ansonsten gegenüber dem Pumpenzylinder 38 nicht zusätzlich abgedichtet, d.h. seine Abdichtwirkung wird durch die Passung zwischen Pumpenkolben 37 und Pumpenzylinder 38 bewirkt.The eccentric sleeve 32 is from a bearing ring 36 surrounded, the form-fitting with a pump piston 37 connected is. The pump piston 37 has cylindrical shape and sits in a pump cylinder 38 where it is radial to the axis of rotation of the input shaft 31 is guided back and forth. The pump piston 37 is otherwise opposite the pump cylinder 38 not additionally sealed, ie its sealing effect is due to the fit between the pump piston 37 and pump cylinders 38 causes.

Am untenseitigen Ende der Hydraulikpumpe 5 ist ein Druckraum 39 vorgesehen, der über eine Druckleitung 40 mit einem Steuerventil 41 verbunden ist. In der Druckleitung 40 sitzt ein Rückschlagventil 42. Das Steuerventil 41 hat einen Steuerkolben 43, der außenseitig Zylinderform hat und in einer Ventilbohrung 44 sitzt, wobei zwischen Ventilbohrung und Steuerkolben 43 ein bestimmtes Spiel vorhanden ist, das ein Vorbeiströmen von Hydraulikflüssigkeit an dem Steuerkolben 43 erlaubt. Oberhalb des Steuerkolbens 43 befindet sich ein Ventilraum 45, der über eine Öffnung 46 Verbindung zu einem Druckraum 47 der Kolbenzylindereinheit 6 hat.At the bottom end of the hydraulic pump 5 is a pressure room 39 provided, via a pressure line 40 with a control valve 41 connected is. In the pressure line 40 sits a check valve 42 , The control valve 41 has a control piston 43 , which has cylindrical shape on the outside and in a valve bore 44 sits, being between the valve bore and the control piston 43 there is a certain clearance, which is a flow of hydraulic fluid past the control piston 43 allowed. Above the control piston 43 there is a valve room 45 that has an opening 46 Connection to a pressure room 47 the piston-cylinder unit 6 Has.

In dem Steuerkolben 43 eingesetzt ist ein Ventilkörper 48 der mit einem Ventilsitz 49 zusammenwirkt, der in einer den Ventilraum 45 obenseitig begrenzenden Wandung eingesetzt ist. Eine Druckfeder 50 stützt sich einerseits an dieser Wandung und andererseits an dem Ventilkörper 48 ab. Die Druckfeder 50 sorgt dafür, dass der Ventilkörper 48 und damit der Steuerkolben 43 in Richtung auf einen Schraubstopfen 51 gedrückt wird.In the control piston 43 used is a valve body 48 the one with a valve seat 49 interacts in one the valve space 45 Upper side bounding wall is used. A compression spring 50 relies on the one hand on this wall and on the other hand on the valve body 48 from. The compression spring 50 ensures that the valve body 48 and thus the spool 43 towards a screw plug 51 is pressed.

Die Kolbenzylindereinheit 6 weist einen Hydraulikkolben 52 auf, der in einem Hydraulikzylinder 53 axial beweglich geführt ist. Der Hydraulikkolben 52 unterteilt den Innenraum des Hydraulikzylinders 53 in den Druckraum 47 und einen Rückraum 54. Auf der dem Druckraum 47 abgewandten Seite hat der Hydraulikkolben 52 eine Kolbenstange 55, die durch den Rückraum 54 geht und den Gabelfuß 8 durchsetzt. Der Gabelfuß 8 begrenzt den Rückraum 54, so dass er allseitig geschlossen ist. Der Hydraulikkolben 52 weist in der Nähe des Druckraums 47 einen Dichtungsring 56 auf.The piston-cylinder unit 6 has a hydraulic piston 52 on that in a hydraulic cylinder 53 is guided axially movable. The hydraulic piston 52 divides the interior of the hydraulic cylinder 53 in the pressure room 47 and a back room 54 , On the pressure room 47 opposite side has the hydraulic piston 52 a piston rod 55 passing through the back room 54 go and the fork foot 8th interspersed. The fork foot 8th limits the back space 54 so that it is closed on all sides. The hydraulic piston 52 points near the pressure chamber 47 a sealing ring 56 on.

In dem Rückraum 54 ist eine auf Druck beanspruchte Schraubenfeder 57 angeordnet, die sich einerends an dem Gabelfuß 8 und andernends an der Rückseite des Hydraulikkolbens 52 abstützt. Sie ist bestrebt, den Hydraulikkolben 53 in Richtung auf die Stirnwand des Hydraulikzylinders 53 zu drücken.In the back room 54 is a spring loaded by pressure 57 arranged, which at one end at the fork foot 8th and at the other end at the rear of the hydraulic piston 52 supported. She endeavors to use the hydraulic piston 53 towards the front wall of the hydraulic cylinder 53 to press.

Das aus dem Gabelfuß 8 herausragende Ende der Kolbenstange 55 ist dazu bestimmt, in an sich bekannter Weise mit zwei Spreizrollen versehen zu werden, die im Betrieb mit einem Preßwerkzeug in Wirkverbindung kommen, das an der Kupplungsgabel 7 in vorbeschriebener Weise befestigt worden ist. Mittels der Spreizrollen werden mit Preßbacken versehene Schwenkhebel gespreizt, die an dem Preßwerkzeug gelagert sind. Hierdurch werden die Preßbacken einander angenähert.That from the fork foot 8th outstanding end of the piston rod 55 is intended to be provided in a conventional manner with two spreader rollers, which come into operation during operation with a pressing tool, which on the clutch fork 7 has been secured in the manner described above. By means of the spreading rollers provided with press jaws pivoting lever are spread, which on the press tool are stored. As a result, the cheek plates are approached each other.

In dem Hydraulikkolben 52 ist zentral ein Überdruckventil 58 angeordnet. Das überdruckventil 58 hat Verbindung zum Druckraum 47. Ein Ventilkörper 59 ist axial beweglich in einem Ventilraum 60 geführt. Eine Ventilfeder 61 sorgt dafür, dass der Ventilkörper 59 – wie gezeigt – in einer den Ventilraum 60 gegenüber dem Druckraum 47 abdichtenden Stellung gehalten wird.In the hydraulic piston 52 is centrally a pressure relief valve 58 arranged. The pressure relief valve 58 has connection to the pressure room 47 , A valve body 59 is axially movable in a valve chamber 60 guided. A valve spring 61 ensures that the valve body 59 - As shown - in a valve chamber 60 opposite the pressure chamber 47 is held sealing position.

Der Bereich der Hydraulikpumpe 5 und des Steuerventils 41 wird von einem Reservoir 62 für Hydraulikflüssigkeit umgeben. Dessen – in 1 nicht dargestellte – Außenwan dung 63 besteht aus einem elastomeren Material und umgibt den Bereich der Hydraulikpumpe 5 und des Steuerventils 41 schlauchartig. An dem linksseitigen Ende ist die Außenwandung 63 mit der Außenseite der Gehäuseplatte 35 über einen Klemmring 64 verbunden. Rechtsseitig ist die Außenwandung 63 ebenfalls über einen Klemmring 65 an der Außenseite des Hydraulikzylinders 53 gehaltert. In beiden Fällen dichtet die Außenwandung 63 durch Einfassen in dort vorhandene Nuten ab. Die Außenwandung 63 kann sich radial entsprechend dem jeweils im Reservoir 62 vorhandenen Volumen an Hydraulikflüssigkeit ausdehnen.The area of the hydraulic pump 5 and the control valve 41 is from a reservoir 62 surrounded by hydraulic fluid. Its - in 1 not shown - Außenwan training 63 consists of an elastomeric material and surrounds the area of the hydraulic pump 5 and the control valve 41 like a hose. At the left-hand end is the outer wall 63 with the outside of the housing plate 35 via a clamping ring 64 connected. Right side is the outer wall 63 also via a clamping ring 65 on the outside of the hydraulic cylinder 53 supported. In both cases, the outer wall seals 63 by encasing in there existing grooves. The outer wall 63 may be radially corresponding to each one in the reservoir 62 Extend existing volume of hydraulic fluid.

Das Reservoir 62 ist über eine Saugleitung 66 mit dem Druckraum 39 der Hydraulikpumpe 5 verbunden. Die Saugleitung 66 hat ein Rückschlagventil 67. Außerdem hat das Reservoir 62 über den Ventilsitz 49 Verbindung zu dem Ventilraum 45. Schließlich ist auch der Rückraum 54 über eine Rückflußleitung 68 mit dem Reservoir 62 verbunden.The reservoir 62 is via a suction line 66 with the pressure room 39 the hydraulic pump 5 connected. The suction line 66 has a check valve 67 , Besides, the reservoir has 62 over the valve seat 49 Connection to the valve chamber 45 , Finally, the back room is 54 via a reflux line 68 with the reservoir 62 connected.

Die Hydraulikeinheit 4 setzt sich zusammen aus der Gehäuseplatte 35, einem Pumpenkörper 69 und dem Hydraulikzylinder 53, dessen Körper auch das Steuerventil 41 enthält. Die Gehäuseplatte 35 und der Pumpenkörper 69 liegen flächig unter Bildung von Flächenpaaren aneinander an und sind gegeneinander durch hier nicht näher gezeigte Schrauben verspannt. Entsprechendes gilt für die Flächenpaare, die zwischen dem Pumpenkörper 69 und der Stirnfläche des Hydraulikzylinders 53 gebildet werden. Zusätzliche Flächenpaare sind vorhanden bei dem Schraubstopfen 51, zwischen Pumpenkolben 37 und Pumpenzylinder 38 und zwischen Hydraulikkolben 52 und Hydraulikzylinder 53.The hydraulic unit 4 is composed of the housing plate 35 , a pump body 69 and the hydraulic cylinder 53 whose body is also the control valve 41 contains. The housing plate 35 and the pump body 69 lie flat with the formation of surface pairs to each other and are braced against each other by screws not shown here. The same applies to the pairs of surfaces between the pump body 69 and the end face of the hydraulic cylinder 53 be formed. Additional pairs of surfaces are available at the screw plug 51 , between pump piston 37 and pump cylinders 38 and between hydraulic pistons 52 and hydraulic cylinders 53 ,

Was die beiden letzteren Flächenpaare betrifft, fließt eventuell an den Dichtungsringen 56 vorbeigehende Hydraulikflüssigkeit in den Rückraum 54 und gelangt dann über die Rückflußleitung 68 in das Reservoir 62. Die Hydraulikflüssigkeit kann somit nicht aus der Hydraulikeinheit 4 austreten. Die übrigen Flächenpaare haben außenliegende Flächenpaargrenzen, die jeweils von der Außenwandung 63 des Reservoirs 62 umgeben sind. Dies gilt auch für das Flächenpaar von Pumpenkolben 37 und Pumpenzylinder 38. Auf der drucklosen Seite fließt an dem Pumpenkolben 37 vorbeigehende Hydraulikflüssigkeit in das Reservoir 62.As far as the two latter pairs of surfaces are concerned, they may flow on the sealing rings 56 passing hydraulic fluid into the rear space 54 and then passes through the reflux line 68 in the reservoir 62 , The hydraulic fluid can not therefore from the hydraulic unit 4 escape. The remaining pairs of surfaces have outer surface pair boundaries, each from the outer wall 63 of the reservoir 62 are surrounded. This also applies to the surface pair of pump pistons 37 and pump cylinders 38 , On the non-pressurized side flows on the pump piston 37 passing hydraulic fluid into the reservoir 62 ,

Im Betrieb funktioniert die Antriebseinheit 1 wie folgt. Wird der Elektromotor 2 durch Betätigung der Schaltwippe 27 eingeschaltet, wird die Drehbewegung von dessen Antriebswelle – durch das Untersetzungsgetriebe 3 drehzahlgemindert – auf die Eingangswelle 31 und damit auf die Exzenterhülse 32 übertragen. Die Exzenterhülse 32 versetzt den Pumpenkolben 37 in eine Hin- und Herbewegung. Bei Bewegung des Pumpenkolbens 37 in Richtung auf die Eingangswelle 31 wird in den Druckraum 39 Hydraulikflüssigkeit über die Saugleitung 66 und das dann geöffnete Rückschlagventil 67 angesaugt. Dabei ist das Rückschlagventil 42 geschlossen. Bei Umkehrung der Bewegung des Pumpenkolbens 37 wird der Druckraum 39 verkleinert. Es schließt sich das Rückschlagventil 67, während sich das Rückschlagventil 42 in der Druckleitung 40 öffnet. Die Hydraulikflüssigkeit wird in das Steuerventil 41 eingeleitet und strömt zwischen Ventilbohrung 44 und Steuerkolben 43 an letzterem vorbei in den Ventilraum 45. Die an dem Steuerkolben 43 wirkenden Kräfte sind dabei so groß, dass der Steuerkolben 43 und damit der Ventilkörper 48 gegen die Wirkung der Druckfeder 50 in Richtung auf den Ventilsitz 49 gedrückt werden, so dass die dortige Verbindung zum Reservoir 62 geschlossen wird. Die Hydraulikflüssigkeit fließt dann durch die Öffnung 46 in den Druckraum 47 des Hydraulikzylinders 53 und preßt den Hydraulikkolben 52 entgegen der Wirkung der Schraubenfeder 57 in Richtung auf den Gabelfuß 8. Dadurch wird die Kolbenstange 56 nach außen weiter in den Raum zwischen den Gabelarmen 9, 10 bewegt. Eventuell in dem Rückraum 54 vorhandene Hydraulikflüssigkeit wird über die Rückflußleitung 68 in das Reservoir 62 befördert.The drive unit works during operation 1 as follows. Will the electric motor 2 by pressing the rocker switch 27 turned on, the rotational movement of the drive shaft - through the reduction gear 3 reduced speed - on the input shaft 31 and thus on the eccentric sleeve 32 transfer. The eccentric sleeve 32 puts the pump piston 37 in a float. When the pump piston moves 37 towards the input shaft 31 will be in the pressure room 39 Hydraulic fluid via the suction line 66 and then the open check valve 67 sucked. Here is the check valve 42 closed. When reversing the movement of the pump piston 37 becomes the pressure room 39 reduced. It closes the check valve 67 while the check valve 42 in the pressure line 40 opens. The hydraulic fluid is in the control valve 41 introduced and flows between the valve bore 44 and control piston 43 past the latter into the valve chamber 45 , The on the control piston 43 Acting forces are so great that the control piston 43 and thus the valve body 48 against the action of the compression spring 50 towards the valve seat 49 be pressed so that the local connection to the reservoir 62 is closed. The hydraulic fluid then flows through the opening 46 in the pressure room 47 of the hydraulic cylinder 53 and presses the hydraulic piston 52 against the action of the coil spring 57 towards the fork foot 8th , This will cause the piston rod 56 outward into the space between the fork arms 9 . 10 emotional. Eventually in the back room 54 existing hydraulic fluid is via the return line 68 in the reservoir 62 promoted.

Gegen Ende eines Verpreßvorgangs kommen die Preßbacken des hier nicht dargestellten Preßwerkzeuges zur gegenseitigen Anlage. Dadurch erhöht sich der Druck über einen Auslegungswert des Überdruckventils 58. Dadurch wird der Ventilkörper 59 aus seiner abdichtenden Stellung gegen die Wirkung der Ventilfeder 61 in Richtung auf den Gabelfuß 8 bewegt und öffnet somit das Überdruckventil 58. Die Hydraulikflüssigkeit fließt in den Ventilraum 60 und gelangt über einen hier nicht näher dargestellten Verbindungskanal in den Rückraum 54.Towards the end of an injection process, the cheek plates of the pressing tool, not shown here for mutual contact. This increases the pressure above a design value of the pressure relief valve 58 , This will cause the valve body 59 from its sealing position against the action of the valve spring 61 towards the fork foot 8th moves and thus opens the pressure relief valve 58 , The hydraulic fluid flows into the valve chamber 60 and passes through a connecting channel not shown here in the rear space 54 ,

Der Druck sinkt nunmehr schlagartig unter einen Auslegungswert des Überdruckventils 58. Folglich schließt das Überdruckventil 58 wieder. Der Druck liegt nun unterhalb des Schließdrucks des Steuerventils 41, das nunmehr öffnet. Dadurch wird eine Verbindung zwischen Druckraum 47 und Reservoir 62 hergestellt. Die Hydraulikflüssigkeit strömt ab, bis der Hydraulikkolben 52 komplett zurückgefahren ist.The pressure now drops abruptly below a design value of the pressure relief valve 58 , Consequently, the pressure relief valve closes 58 again. The pressure is now below the closing pressure of the control valve 41 which opens now. This will create a connection between pressure chamber 47 and reser voir 62 produced. The hydraulic fluid flows off until the hydraulic piston 52 completely reduced.

Wird der Elektromotor 2 vor Ende der Verpressung und damit vor Öffnen des Überdruckventils 58 abgeschaltet, öffnet sich das Steuerventil 41 mit der Folge, dass der Hydraulikkolben 52 durch die Schraubenfeder 57 zurückgeschoben wird.Will the electric motor 2 before the end of the compression and thus before opening the pressure relief valve 58 switched off, the control valve opens 41 with the result that the hydraulic piston 52 through the coil spring 57 is pushed back.

Claims

Drive unit ( 1 ) for a hand-held pressing device with a drive from electric motor ( 2 ) and connected hydraulic unit ( 4 ), which is a piston-cylinder unit ( 6 ) and one of the electric motor ( 2 ) driven hydraulic pump ( 5 ), whose suction side with a reservoir ( 62 ) for hydraulic fluid and its pressure side with the piston-cylinder unit ( 6 ), wherein the acted upon in operation with hydraulic pressure cavities are surrounded by a plurality of components and formed between the components adjacent surface pairs, the cavity side each an inner surface pair boundary and pressure side form an outer surface pair boundary, characterized in that the outer surface pair boundaries without exception of a wall ( 63 ) of the reservoir ( 62 ) or unpressurized connection to the reservoir ( 62 ) to have.

Drive unit according to claim 1, characterized in that the hydraulic unit ( 4 ) at least in the area of the hydraulic pump ( 5 ) and at least to the pump end of the piston-cylinder unit ( 6 ) from the wall ( 63 ) of the reservoir ( 62 ) is surrounded.

Drive unit according to claim 1 or 2, characterized in that the wall ( 63 ) is formed as an elastic or flexible hose, the sealing at both ends to the hydraulic unit ( 6 ).

Drive unit according to one of claims 1 to 3, characterized in that the piston-cylinder unit ( 6 ) a hydraulic cylinder ( 53 ) and a displaceably guided therein hydraulic piston ( 52 ), the hydraulic cylinder ( 53 ) in a pressure chamber belonging to the cavities ( 47 ) connected to the pressure side of the hydraulic pump ( 5 ) and a closed back room ( 54 ), the back space ( 54 ) Connection to the hydraulic reservoir ( 62 ) or part of it.

Drive unit according to one of claims 1 to 4, characterized in that the hydraulic pump ( 5 ) as a piston pump with one in a pump cylinder ( 38 ) reciprocating pump pistons ( 37 ) is trained.

Drive unit according to claim 5, characterized in that between pump pistons ( 37 ) and pump cylinders ( 38 ) no seal is arranged and the non-pressurized side of the pump piston ( 37 ) Connection to the reservoir ( 62 ) Has.