DE102007005667A1

DE102007005667A1 - Wellen-Nabenverbindung mit Verzahnung

Info

Publication number: DE102007005667A1
Application number: DE102007005667A
Authority: DE
Inventors: Christof Old; Walter Lang; Karl-Georg Melber
Original assignee: Wittenstein SE
Current assignee: Wittenstein SE
Priority date: 2007-01-31
Filing date: 2007-01-31
Publication date: 2008-08-07
Also published as: EP2118505A1; KR20090104121A; EP2118505B1; WO2008092648A1; CN101641528B; US20100003075A1; ES2368104T3; CN101641528A; ATE514007T1; JP5275254B2; US8398327B2; JP2010516979A

Abstract

Bei einem Verfahren zur Herstellung einer Wellen-Nabenverbindung, insbesondere zwischen einem schrägverzahnten Ritzel und einer Nabe, wird ein Teilabschnitt der schrägverzahnten Laufverzahnung des Ritzels beim Verbinden der Nabe als eine Art spanendes Schneidwerkzeug eingesetzt, indem sich der Teilabschnitt axial fluchtend mit den Profilen seiner Zähne in die Nabe einschneidet. Ferner ist für dieses Verfahren eine geeignete Ritzel-Nabenverbindung aufgezeigt sowie jeweils eine besondere Verwendung.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Wellen-Nabenverbindung, insbesondere zwischen einem schrägverzahnten Ritzel und einer Nabe sowie eine geeignete Wellen-Nabenverbindung hierzu und deren Verwendung.
Die Bezeichnung „Wellen-Nabenverbindung" wird bei der vorliegenden Erfindung als allgemeiner Begriff verwendet und umfasst die unterschiedlichsten Varianten wie für Welle z. B. Ritzel, Bolzen, Schaft und dgl. bzw. wie für Nabe z. B. Steckhülse, Planetenradträger und dgl..
Es ist bekannt, ein Ritzel mit einem Schaft in einem Aufnahmeteil derart zu befestigen, indem der Ritzelschaft mit einem geradverzahnten oder speziell gerändeltem Teilabschnitt in eine Bohrung des Aufnahmeteils zentrisch gepresst wird, wobei sich dabei der verzahnte Teilabschnitt in die Bohrungswandung schneidet. In der DE 195 17 258 A1 ist beispielsweise eine derartige Ritzelbefestigung beschrieben. Hierbei ist jedoch das eigentliche Ritzel nicht mit seiner Laufverzahnung an der Nabenverbindung beteiligt, sondern lediglich der Ritzelschaft, was bedeutet, dass die Größenverhältnisse zwischen den Durchmessern Ritzel/Ritzelschaft merklich unterschiedlich sind. Die bei einer derartigen Verbindung angestrebte Zentriergenauigkeit soll dabei dadurch erhalten werden, dass der geradverzahnte Abschnitt des Ritzelschaftes beim Einpressen in eine entsprechende Bohrung des Aufnahmeteils gleichzeitig vor und hinter diesem Abschnitt zentrisch in der Bohrung geführt wird.
Eine derartige Wellen-Befestigung hat sich durchaus bewährt, jedoch setzt sie ein bestimmtes Durchmesserverhältnis Ritzel/Ritzelschaft voraus, um eine ausreichende Torsionsfestigkeit zu erhalten.
Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, insbesondere für schrägverzahnte Ritzel mit einem relativ kleinen Kopfkreisdurchmesser, d. h. < 150 mm, ein Verfahren zur Herstellung einer Verbindung mit einer Nabe zu schaffen, die eine spielfreie Befestigung hoher Präzision einerseits und eine hohe Torsionsfestigkeit andererseits gewährleistet. Ferner ist eine geeignete insbesondere Ritzel-Nabenverbindung aufzuzeigen.
Die erste Teilaufgabe wird erfindungsgemäß in einfacher Weise dadurch gelöst, dass ein Teilabschnitt der schrägverzahnten Laufverzahnung des Ritzels beim Verbinden mit der Nabe als eine Art spanendes Schneidwerkzeug eingesetzt wird, indem sich der Teilabschnitt axial fluchtend mit den Profilen seiner Zähne in die Nabe einschneidet.
Hierbei erfolgt das Verbinden zwischen dem Teilabschnitt der schrägverzahnten Laufverzahnung des Ritzels und der Nabe derart, indem der Teilabschnitt in die Nabe geführt eingepresst oder eingefügt wird, wobei es wegen der Steigung der Schrägverzahnung zweckmäßig ist, dass das Einpressen bzw. Einfügen rotativ durchgeführt wird. Dabei wird die angestrebte axial fluchtende Verbindung zweckmäßigerweise dadurch erreicht, indem der Teilabschnitt der Laufverzahnung des Ritzels axial an einer Seite und durch diesen selbst zentriert zwangsgeführt wird. Im Falle eines rotativen Einpressens ist es hilfreich, dass der Teilabschnitt der Laufverzahnung des Ritzels an seinem freien axialen Ende durch einen Zentrierbolzen frei drehbar in der Nabe gelagert ist, der dann trotz zentrischer Führung der rotativen Bewegung folgen kann.
Das formschlüssige Einschneiden des als eine Art Schneidwerkzeug eingesetzten Teilabschnitts der Laufverzahnung des Ritzels kann dadurch vorteilhaft erleichtert werden, wenn in die freie axiale Stirnfläche des Teilabschnitts eine hinterschnittene umlaufende Schneidfase eingearbeitet wird; hierbei hat sich ein Winkel von 7,5° bewährt, welcher jedoch auch zwischen 0° und 15° liegen kann.
Als zweite Teillösung der erfindungsgemäßen Aufgabe wird eine geeignete Wellen-Nabenverbindung vorgeschlagen, und zwar insbesondere eine solche zwischen einem schrägverzahnten Ritzel und einer Nabe. Diese zeichnet sich dadurch aus, dass das Ritzel mit einem Teilabschnitt seiner schrägverzahnten Laufverzahnung für eine Verbindung mit der Nabe in einer axialen Flucht formschlüssig in diese geschnitten ist, was durch ein Einpressen oder Einfügen des Teilabschnitts erreicht wird.
Konstruktiv kann der Teilabschnitt der schrägverzahnten Laufverzahnung des Ritzels zu seiner axialen Führung einerseits an seinem freien Ende koaxial einen Zentrierbolzen aufweisen und andererseits kann hierzu der Teilabschnitt selbst dienen, indem dessen Kopfkreisdurchmesser gegenüber der restlichen Laufverzahnung des Ritzels geringfügig kleiner ausgebildet ist.
Zum Einsatz kommen diese Führungselemente dann, wenn die zur Verbindung vorgesehene Nabe eine mehrstufige Bohrung aufweist, wobei es zweckmäßig ist, dass diese einzelnen Stufen der mehrstufigen Bohrung durch einen Eintrittsabschnitt als erster Zentrierabschnitt, einen Verbindungsabschnitt und einen Zentrierungsabschnitt, als zweiter Zentrierabschnitt gebildet sind. Dabei weisen diese Bohrungsabschnitte unterschiedliche axiale Längen auf und sie sind im jeweiligen Innendurchmesser unterschiedlich groß ausgebildet, und zwar nehmen diese in ihrer Größe in Einpressrichtung ab.
Was den Eintrittsabschnitt der mehrstufigen Bohrung der Nabe anbetrifft, so dient dieser als erstes Führungselement beim Verbindungsvorgang, wobei dieser Abschnitt in seiner axialen Länge im Verhältnis zur axialen Länge des nachfolgenden Verbindungsabschnitts relativ kurz ausgebildet werden kann und einen Innendurchmesser aufweist, der dem Durchmesser des Kopfkreises des Teilabschnitts der Laufverzahnung des Ritzels entspricht.
Bezüglich des Verbindungsabschnitts der mehrstufigen Bohrung in der Nabe genügt es, wenn dieser in seiner axialen Länge etwa der axialen Länge des Teilabschnitts der Laufverzahnung des Ritzels vermindert durch die axiale Länge des Eintrittsabschnitts entspricht, wobei der Innendurchmesser dieses Verbindungsabschnitts zweckmäßigerweise geringfügig kleiner ausgebildet wird als der Durchmesser des Kopfkreises des Teilabschnitts der Laufverzahnung des Ritzels, damit ein formschlüssiges spielfreies Einschneiden des Teilabschnitts des Ritzels in die Nabe erhalten wird.
Der dem Verbindungsabschnitt in Einpressrichtung folgende Zentrierabschnitt besitzt vorteilhaft Abmessungen, die mit denen des am an dem freien Ende des Teilabschnitts des Ritzels koaxial vorgesehenen Zentrierbolzen korrespondieren.
Zum leichteren Einschneiden des Teilabschnitts des Ritzels in den Verbindungsabschnitt der mehrstufigen Nabenbohrung kann an der freien Stirnringfläche des Teilabschnitts der schrägverzahnten Laufverzahnung des Ritzels eine umlaufende Schneidfase vorgesehen sein, die vorteilhaft gegenüber der Stirnringfläche mit einem Winkel zwischen 0° und 15°, insbesondere 7,5°, hinterschnitten ist.
Das eingangs beschriebene Verfahren zur Herstellung einer Wellen-Nabenverbindung eignet sich insbesondere für die Herstellung der aufgezeigten Ritzel-Nabenverbindung, wobei letztere bevorzugt bei Ritzeln mit einem Durchmesser des Kopfkreises < 150 mm, insbesondere < 50 mm, bevorzugt < 20 mm zur Anwendung kommen kann. Bei diesen Abmessungen und dem Vorliegen praktisch einer Vollwelle zum Übertragen von Drehmomenten, d. h. keine Unterteilung in Ritzel und Ritzelschaft, können insbesondere bei höheren Torsionsbelastungen keine schädlichen Spannungsspitzen (Kerbspannungen) auftreten, wie dies bei abgesetzten Wellen der Fall sein kann.
Ferner soll im Rahmen der vorliegenden Erfindung liegen, dass bevorzugt der erste Teilabschnitt der schräg verzahnten Laufverzahnung des Ritzels zylindrisch oder aber auch in einem positiven oder negativen Freiwinkel α1, α2 von –5° bis +5°. Somit kann der Teilabschnitt mit schräg verzahnter Laufverzahnung konisch zum eigentlichen Ritzel verjüngt oder erweitert leicht ausgebildet sein, um einen Freiwinkel zu bilden, um insbesondere ein Einschneiden bzw. ein Einschneideprozess zu optimieren bzw. zu beeinflussen. Bei der verjüngten Ausführungsform wird ein Freiwinkel gebildet, so dass die Einschneidkräfte minimiert sind, bei der konisch nach aussen erweiterten Ausführungsform wären die Einschneidkräfte am Anfang geringer erwachsen, während des vollständigen Einschneidens und Einpressens in Abhängigkeit des Freiwinkels α1, α2 kontinuierlich an.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele, sowie anhand der Zeichnung, diese zeigt in
1 einen Schnitt durch einen in die mehrstufige Bohrung eines Nabenabschnitts vollständig eingefügten Teilabschnitt eines Ritzels;
2 einen Schnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel gemäss 1.
Bei der dargestellten Wellen-Nabenverbindung handelt es sich speziell um eine Ritzel-Nabenverbindung 1, bei der ein Ritzel 2 mit einem Teilabschnitt 3 eine schrägverzahnte Laufverzahnung 4 aufweist, wobei das Ritzel 2 mit dem Teilabschnitt 3 in eine mehrstufige Bohrung 5 einer Nabe 6 eingepresst ist. Der Teilabschnitt 3 besitzt an seinem freien Ende koaxial einen Zentrierbolzen 7, der gegenüber der Stirnringfläche 3.1 des Teilabschnitts 3 durch eine Einstich 8 abgesetzt ist, wobei zwischen dem Teilabschnitt 3 und der restlichen Laufverzahnung 4 ein Einstich 9 vorgesehen ist, wodurch mögliche Kerbspannungen vermieden werden können.
An der freien Stirnringfläche 3.1 des Teilabschnitts 3 der schrägverzahnten Laufverzahnung 4 des Ritzels 2 befindet sich zum besseren Einschneiden des Teilabschnitts 3 eine umlaufende Schneidfase 10, die einen hinterschnittenen Winkel 11 von etwa 7,5° aufweist. Damit wirkt der Teilabschnitt 3 als eine Art Schneidwerkzeug.
Die mehrstufige Bohrung 5 der Nabe 6 ist aus einem Eintrittsabschnitt 12, einem Verbindungsabschnitt 13 und einem Zentrierungsabschnitt 14 zusammengesetzt. Hierbei besitzt der Eintrittsabschnitt 12 eine axiale Länge von etwa 30% des nachfolgenden Verbindungsabschnitts 13 und hat einen Innendurchmesser, der dem Durchmesser es Kopfkreises des Teilabschnitts 3 entspricht. Die axiale Länge des Eintrittsabschnitts 12 kann dabei je nach den Größenverhältnissen der Ritzel-Nabenverbindung zwischen 25– 35% der axialen Länge des Verbindungsabschnitts 13 betragen. Der Eintrittsabschnitt 12 gehört zu dem angestrebten Konzept einer Mehrfachzentrierung an mindestens zwei Stellen, d. h. hier wird beim Eintauchen des Teilabschnitts 3 in den Verbindungsabschnitt 13 mittels der Schneidfase 10 das Ritzel 2 neben dem Zentrierbolzen 7 nochmals zentrisch zwangsgeführt, sodass eine drehsichere, axial fluchtende Verbindung zwischen dem Ritzel 2 und der Nabe 6 entsteht.
Der Verbindungsabschnitt 13 der mehrstufigen Bohrung 5 hat eine axiale Länge, die etwa der axialen Länge des Teilabschnitts 3, jedoch vermindert durch die axiale Länge des Eintrittsabschnitts 12 entspricht, wobei der Innendurchmesser des Verbindungsabschnitts 13 geringfügig kleiner ausgebildet ist (zwischen 5 und 10%; bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel 7%) als der Durchmesser des Kopfkreises des Teilabschnitts 3, damit genügend „Fleisch" vorhanden ist, in das sich die Zähne der Schrägverzahnung des Teilabschnitts 3 bei Spanbildung einschneiden können.
Der dem Verbindungsabschnitt 13 nachfolgende Zentrierabschnitt 14 ist schließlich entsprechend den Abmessungen des Zentrierungsbolzens 7 ausgebildet, und zwar mit einem Passsitz, der jedoch die bei einem rotativen Einpressen des schrägverzahnten Teilabschnitts 3 erforderliche Drehbewegung zwischen dem Zentrierbolzen 7 und dem Zentrierungsabschnitt 14 zulässt. Gleichzeitig wird durch den Zentrierbolzen 7 der Bereich zwischen dem Ritzel 2 und der Nabe 6 abgedichtet.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen der erfindungsgemäßen Ritzel-Nabenverbindung 1 ist wie folgt: Beim Einschieben des Ritzels 2 in die mehrstufige Bohrung 5 erfolgt ein spanbildendes Einschneiden des Teilabschnitts 3 mit Hilfe der Schneidfase 10 in die Innenwandung des Verbindungsabschnitts 13 bei gleichzeitiger, bereits vor dem Beginn des Einschneidens gegebener Ritzelzentrierung durch das vorherige Eintauchen des Zentrierbolzens 7 in die Bohrung des Zentrierabschnitts 14 und das Eintauchen des Teilabschnitts 3 in die Bohrung des Eintrittsabschnitts 12. Dieses axial fluchtende Einschieben, d. h. dieser axiale Pressvorgang erfolgt mit einer Drehung des Ritzels 2 entgegen des Uhrzeigersinns entsprechend der Steigung der Schrägverzahnung solange, bis das Ritzel 2 mit seinem als eine Art Schneidwerkzeug dienenden Teilabschnitt 3 in der mehrstufigen Bohrung 5 versenkt ist.
Insgesamt erhält man durch das vorgeschlagene Verfahren und die vorgeschlagene Ritzel-Nabenverbindung insbesondere im Zusammenhang einer Schrägverzahnung eine verdrehsichere, spielfreie Befestigung eines Ritzels in einer Nabe, welche aufgrund seiner praktisch vollzylindrischen Ausführung in der Lage ist, höhere Drehmomente inklusiv Axialkräfte (durch die Schrägverzahnung) zu übertragen. Im Gegensatz zu einer Rändelverbindung ist durch die exakt definierte und bearbeitete Zahnform insbesondere bei der Schrägverzahnung eine besonders spielfreie und steife Wellen-Nabenverbindung mit hoher Präzision möglich, wobei gleichzeitig die Gefahr eines Abscherens an der Nabe oder eines Durchrutschens in der Nabe mit der vorliegenden Erfindung vorteilhaft nicht mehr gegeben ist.
Bei der vorliegenden Erfindung ist die schräg verzahnte Laufverzahnung 4 im Ritzel 2 durchgehend mit anschliessendem Teilabschnitt 3 gebildet. Zwischen Teilabschnitt 3 und Ritzel 2 kann lediglich ein Einstich 9 vorgesehen sein. Dies ist aber nicht zwingend erforderlich.
Die Laufverzahnung 4 schliesst einen Schrägungswinkel β von etwa 1° bis 30°, bevorzugt 6° bis 14° ein.
Die äussere Mantelfläche der Laufverzahnung 4 ist sowohl im Bereich des Ritzels 2 als auch im Bereich des Teilabschnittes 3 zylindrisch ausgeformt.
In manchen Anwendungsfällen hat es sich als vorteilhaft erwiesen, im Bereich des Teilabschnittes 3 die Laufverzahnung, insbesondere im Bereich der Mantelfläche mit einem positiven oder negativen Freiwinkel α₁, α₂ zu versehen, wie es beispielsweise in 2 angedeutet ist. Bei α₁ ist ein negativer Freiwinkel von 0° bis –5° und bei α₂ ein positiver Freiwinkel von 0° bis +5° aufgezeigt bzw. angedeutet. Somit kann sich die äussere Mantelfläche entweder konisch zum Ritzel 2 hin verjüngen oder konisch nach aussen hin erweitern bzw. konisch zum Zentrierbolzen 7 hin verjüngen. Auf diese Weise lässt sich Einfluss nehmen auf ein Einschneidverhalten und insbesondere auf ein Einschneid- und ein Pressvorgang, so dass Anfangskräfte und Presskräfte minimiert sind und zu Beginn ein Einschneiden optimiert ist.

Durch die Gestaltung des negativen Freiwinkels α₁, α₂ kann es auch von Vorteil sein, ein Einschneidverhalten wesentlich zu optimieren. Dies soll ebenfalls im Rahmen der vorliegenden Erfindung liegen. Bezugszeichenliste

1	Ritzel-Nabenverbindung
2	Ritzel
3 3.1	Teilabschnitt Stirnringfläche
4	Laufverzahnung
5	mehrst. Bohrung
6	Nabe
7	Zentrierbolzen
8	Einstich
9	Einstich
10	Schneidfase
11	hinterschn. Winkel
12	Eintrittsabschnitt
13	Verbindungsabschnitt
14	Zentrierungsabschnitt

α₁	Freiwinkel
α₂	Freiwinkel
β	Schrägungswinkel


M	Mittelachse

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- DE 19517258 A1 [0003]

Claims

Verfahren zur Herstellung einer Wellen-Nabenverbindung, insbesondere zwischen einem schrägverzahnten Ritzel und einer Nabe, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teilabschnitt (3) der schrägverzahnten Laufverzahnung (4) des Ritzels (2) beim Verbinden mit der Nabe als eine Art spanendes Schneidwerkzeug eingesetzt wird, indem sich der Teilabschnitt (3) axial fluchtend mit den Profilen seiner Zähne in die Nabe (2) einschneidet.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ritzel (2) mit seinem als eine Art spanendes Schneidwerkzeug eingesetzten Teilabschnitt (3) in die Nabe (6) mindestens einfach, insbesondere zweifach geführt eingepresst oder eingefügt wird.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Einpressen oder Einfügen des als eine Art Schneidwerkzeug eingesetzten Teilabschnitt (3) der Laufverzahnung (4) des Ritzels (2) in die Nabe (6) entsprechend der Flankenrichtung der Schrägverzahnung drehend durchgeführt wird.
Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der als eine Art Schneidwerkzeug dienende Teilabschnitt (3) der Laufverzahnung (4) des Ritzels (2) beim Verbinden mit der Nabe (6) zwangsgeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Teilabschnitt (3) mit der Laufverzahnung (4) des Ritzels (2) beim Verbinden mit der Nabe (6) axial über seine äussere Mantelfläche zentriert wird.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Teilabschnitt (3) der Laufverzahnung (4) des Ritzels (2) beim Verbinden mit der Nabe (6) an seinem freien axialen Ende durch einen Zentrierbolzen (7) frei drehbar in der Nabe (6) gelagert wird, wobei eine Führung des Ritzels (2) an beiden freien axialen Enden beim Einfügen zum Zentrieren dient, indem einends der Zentrierbolzen (7) gegenüber der Bohrung (5) fluchtet und andernends das Ritzel (2) und das Presswerkzeug gegenüber der Bohrung (5) eingesetzt ist.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in die freie axiale Stirnfläche (3.1) des Teilabschnitts (3) der Laufverzahnung (4) des Ritzels (2) eine umlaufende Schneidfase (10) eingearbeitet wird.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die umlaufende Schneidfase (10) hinterschnitten mit einem Winkel (11) < 15°, insbesondere 7,5°, eingearbeitet wird.
Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass vor oder während dem Einschneiden des Teilabschnittes (3) in die Bohrung (5) die Nabe (6) erwärmt wird.
Wellen-Nabenverbindung, insbesondere zwischen einem schrägverzahnten Ritzel und einer Nabe, dadurch gekennzeichnet, dass das Ritzel (2) mit einem Teilabschnitt (3) seiner schrägverzahnten Laufverzahnung (4) für eine Verbindung mit der Nabe (6) in einer axialen Flucht formschlüssig in diese geschnitten ist.
Wellen-Nabenverbindung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Ritzel (2) mit seinem Teilabschnitt (3) der schrägverzahnten Laufverzahnung (4) in die Nabe (6) eingepresst oder eingefügt ist.
Wellen-Nabenverbindung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Teilabschnitt (3) der schrägverzahnten Laufverzahnung (4) des Ritzels (2) an seinem freien Ende koaxial einen Zentrierbolzen (7) aufweist.
Wellen-Nabenverbindung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Kopfkreises des Teilabschnitts (3) der schrägverzahnten Laufverzahnung (4) des Ritzels (2) gegenüber dem Durchmesser des Kopfkreises der restlichen Laufverzahnung (4) des Ritzels (2) geringfügig kleiner ausgebildet ist.
Wellen-Nabenverbindung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Teilabschnitt (3) der schrägverzahnten Laufverzahnung (4) des Ritzels (2) und der restlichen Laufverzahnung (4) des Ritzels (2) sowie dem Teilabschnitt (3) und dem Zentrierungsbolzen (7) jeweils ein Einstich (8 bzw. 9) vorgesehen ist.
Wellen-Nabenverbindung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass an der freien Stirnringfläche (3.1) des Teilabschnitts (3) der schrägverzahnten Laufverzahnung (4) des Ritzels (2) eine umlaufende Schneidfase (10) vorgesehen ist.
Wellen-Nabenverbindung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die umlaufende Schneidfase (10) gegenüber der Stirnringfläche (3.1) mit einem Winkel (11) < 15° insbesondere 7,5°, hinterschnitten ist.
Wellen-Nabenverbindung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Nabe (6) zur Aufnahme des Teilabschnitts (3) der Laufverzahnung (4) des Ritzels (2) eine mehrstufige Bohrung (5) aufweist.
Wellen-Nabenverbindung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Stufen der mehrstufigen Bohrung (5) durch einen Eintrittsabschnitt (12) als erster Zentrierabschnitt, einem Verbindungsabschnitt (13) und einem Zentrierungsabschnitt (14) als zweiter Zentrierabschnitt gebildet sind, wobei diese Bohrungsabschnitte (12–14) unterschiedliche axiale Längen aufweisen und im jeweiligen Innendurchmesser unterschiedlich groß ausgebildet sind.
Wellen-Nabenverbindung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Eintrittsabschnitt (12) der mehrstufigen Bohrung (5) der Nabe (6) in seiner axialen Länge im Verhältnis zur axialen Länge des nachfolgenden Verbindungsabschnitt (13) relativ kurz ausgebildet ist und einen Innendurchmesser aufweist, der dem Durchmesser des Kopfkreises des Teilabschnitts (3) der Laufverzahnung (4) des Ritzels (2) entspricht.
Wellen-Nabenverbindung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass neben dem Zentrierungsbolzens (7) der Eintrittsabschnitt (12) der mehrstufigen Bohrung (5) zur ersten Zentrierung des Ritzels (2) dient.
Wellen-Nabenverbindung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt (13) der mehrstufigen Bohrung (5) in seiner axialen Länge etwa der axialen Länge des Teilabschnitts (3) der Laufverzahnung (4) des Ritzels (2) vermindert durch die axiale Länge des Eintrittsabschnitts (12) der mehrstufigen Bohrung (5) entspricht.
Wellen-Nabenverbindung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser des Verbindungsabschnitts (13) der mehrstufigen Bohrung (5) geringfügig kleiner ausgebildet ist als der Durchmesser des Kopfkreises des Teilabschnitts (3) der Laufverzahnung (4) des Ritzels (2).
Wellen-Nabenverbindung nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der dem Verbindungsabschnitt (13) nachfolgende Zentrierungsabschnitt (14) in seinen Abmessungen mit denen des an dem freien Ende des Teilabschnitts (3) der schrägverzahnten Laufverzahnung (4) des Ritzels (2) koaxial vorgesehenen Zentrierungsbolzens (7) korrespondieren.
Wellen-Nabenverbindung nach wenigstens einem der Ansprüche 10 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufverzahnung (4) einen Schrägungswinkel (β) zu einer Mittelachse (M) von 1° bis 30°, insbesondere 6° bis 14° einschliesst.
Wellen-Nabenverbindung nach wenigstens einem der Ansprüche 10 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die schräg verzahnte Laufverzahnung (4) im Bereich des Teilabschnittes (3) im Bereich der äusseren Mantelfläche einen Freiwinkel (α₁, α₂) zur Mantelfläche des Ritzes (2) einschliesst, der im Bereich von –5° bis +5° liegt.
Verwendung des Verfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8 zur Herstellung einer Wellen-Nabenverbindung (1) nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 22.
Verwendung des Verfahrens zur Herstellung einer Wellen-Nabenverbindung, insbesondere zwischen einem schrägverzahnten Ritzel und einer Nabe nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, dass sich die Verwendung insbesondere auf Ritzel (2) mit einem Durchmesser des Kopfkreises < 150 mm, insbesondere < 50 mm, vorzugsweise < 20 mm erstreckt.
Verwendung einer Wellen-Nabenverbindung, insbesondere zwischen einem schrägverzahnten Ritzel und einer Nabe nach wenigstens einem der Ansprüche 10 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Verwendung insbesondere auf Ritzel (2) mit einem Durchmesser des Kopfkreises < 150 mm, insbesondere < 50 mm, vorzugsweise < 20 mm erstreckt.