DE102007002309B4 - Apparatus and method for producing a plastic component - Google Patents

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Abstract

Vorrichtung zur Herstellung eines Trägerbauteils für eine Instrumententafel, wobei das Trägerbauteil eine Gewebelage als Scharnierelement für eine Abdeckung einer in dem Trägerbauteil vorgesehenen Öffnung umfasst, wobei das Kunststoffbauteil eine Hoch- und eine Niederqualitätsseite aufweist, mit einem Formwerkzeug, das einen Hohlraum ausbildet, in den mittels mindestens einer Düse (4) ein Kunststoff eingebracht wird, gekennzeichnet durch Mittel zur Positionierung und Fixierung der Gewebelage auf der die Niederqualitätsseite des Trägerbauteils ausbildenden Seite des Hohlraums sowie eine Anordnung der Düse (4) derart, dass der Kunststoff von eben dieser Seite in den Hohlraum eingebracht wird.Apparatus for producing a carrier component for an instrument panel, the carrier component comprising a fabric layer as a hinge element for covering an opening provided in the carrier component, the plastic component having a high and a low quality side, with a molding tool that forms a cavity, in the means of at least one nozzle (4) a plastic is introduced, characterized by means for positioning and fixing the fabric layer on the side of the cavity forming the low-quality side of the carrier component and an arrangement of the nozzle (4) such that the plastic enters the cavity from precisely this side is introduced.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung eines Trägerbauteils für eine Instrumententafel mit den Merkmalen der Oberbegriffe der Patentansprüche 1 und 6.The invention relates to an apparatus and a method for producing a support component for an instrument panel having the features of the preambles of claims 1 and 6.

Instrumententafeln für Automobile werden regelmäßig aus Kunststoff gefertigt, wobei diese häufig eine mehrschichtige Struktur aus einem Trägerbauteil, einer Oberflächenschicht und einer dazwischen liegenden Schicht aus einem geschäumten Kunststoff aufweisen. Das Trägerbauteil dient der Anbindung der Instrumententrägertafel in das Fahrzeug und nimmt die damit einhergehenden Kräfte auf. Häufig handelt es sich hierbei um ein spritzgegossenes Kunststoffbauteil. Als Oberflächenschicht (Dekorschicht) kommen häufig Formhäute zum Einsatz, die durch bestimmte Ausgestaltungen ihrer Oberfläche dem Instrumententräger eine gewünschte Optik und Haptik verleihen. Die Schicht aus einem geschäumten Kunststoff dient dazu, die Oberfläche des Instrumententrägers nachgiebig auszugestalten. Eine Herstellung der Instrumententafel erfolgt regelmäßig im sogenannten Hinterschäum-Verfahren. Hierbei wird die Formhaut der Dekorschicht sowie das Trägerbauteil (auch Einleger genannt) in eine Schäumform eingelegt und ein aufschäumender Kunststoff in den zwischen diesen Bauteilen vorhandenen Zwischenraum eingebracht.Automobile instrument panels are regularly made of plastic, often having a multi-layered structure of a support member, a surface layer, and an intermediate layer of a foamed plastic. The carrier component serves to connect the instrument carrier panel in the vehicle and absorbs the associated forces. This is often an injection molded plastic component. Form skins are frequently used as the surface layer (decorative layer), which give the instrument carrier a desired look and feel by certain designs of its surface. The layer of a foamed plastic serves to make the surface of the instrument carrier compliant. A production of the instrument panel is done regularly in the so-called foam method. Here, the molded skin of the decorative layer and the support member (also called depositors) is inserted into a foaming mold and introduced a foaming plastic in the intermediate space between these components.

Eine alternatives Herstellungsverfahren für ein mehrschichtige Instrumententafel sieht das Kaschieren eines Trägerbauteils mit einer Oberflächenschicht vor, wobei zwischen dem Trägerbauteil und der Oberflächenschicht eine elastische Zwischenschicht vorgesehen werden kann, die der Oberfläche der Instrumententafel wiederum die nachgiebige Haptik verleiht.An alternative manufacturing method for a multi-layer instrument panel involves laminating a carrier component with a surface layer, wherein an elastic intermediate layer can be provided between the carrier component and the surface layer, which in turn gives the surface of the instrument panel the yielding haptic.

Moderne Automobile sind mit einer Vielzahl von Airbags ausgestattet, die im Fall eines Unfall sensorgesteuert auslösen. Die Airbags sind im Normalbetrieb des Automobils Platz sparend zusammengefaltet in dafür vorgesehenen Hohlräumen der Innenverkleidung des Automobils untergebracht. Die Instrumententafel trägt in der Regel den Beifahrerairbag. Beim Aufblasen tritt dieser durch eine von einer ein- oder mehrteiligen Abdeckung bedeckten Öffnung in der Instrumententafel heraus. Die Abdeckung wird dabei verdrängt und klappt, geführt durch ein Scharnierelement, in der Regel nach oben in Richtung der Windschutzscheibe. Um eine Verletzung des Fahrzeuginsassen durch die Abdeckung selbst zu vermeiden, ist es erforderlich, ein Abreißen der Abdeckung im Scharnierbereich zu verhindern. Häufig wird daher als Scharnierelement eine hochreißfeste Gewebelage verwendet, die bereits bei der Herstellung des Trägerbauteils der Instrumententafel eingebracht wird.Modern automobiles are equipped with a variety of airbags that trigger sensor-controlled in the event of an accident. The airbags are folded in a space-saving manner in normal operation of the automobile housed in cavities provided for the interior trim of the automobile. The instrument panel usually carries the passenger airbag. As it inflates, it exits through an opening in the instrument panel covered by a single or multi-part cover. The cover is displaced and folds, guided by a hinge element, usually upwards in the direction of the windshield. In order to avoid injury to the vehicle occupant by the cover itself, it is necessary to prevent tearing of the cover in the hinge area. Often therefore a highly tear-resistant fabric layer is used as a hinge element, which is already introduced in the manufacture of the support member of the instrument panel.

Um eine korrekte Funktion des Airbagsystems zu gewährleisten, wird die Gewebelage in der Regel auf der Innenkonturseite, d. h. der der Oberfläche (Sichtseite) der Instrumententafel abgewandten Seite des Trägerbauteils angeordnet sein. Um bei der Herstellung des Trägerbauteils eine Behinderung des Materialflusses durch die Gewebelage zu vermeiden, wird im Stand der Technik die Düse, durch die der Kunststoff im Bereich der Gewebelage in das Spritzgießwerkzeug eingebracht wird, auf der Gegenseite, d. h. der Außenkonturseite positioniert. Dies ist jedoch mit einem entscheidenden Nachteil verbunden. Durch das Anspritzen entstehen auf der der Sichtseite der Instrumententafel zugewandten Außenkonturseite des Trägerbauteils Markierungen der Anspritzdüsen (insbesondere durch das Einschraubteil sowie die Düsennadel). Diese Markierungen können sich auf der später aufgebrachten Dekoroberfläche unerwünschter Weise abzeichnen. Dies ist insbesondere beim Herstellen der mehrschichtigen Instrumententafel mittels Kaschieren mit oder ohne Zwischenschicht problematisch. Beim Hinterschäumen dagegen können die Markierungen gegebenenfalls durch den im Werkzeug aufschäumenden Kunststoff der Zwischenschicht ausgeglichen werden. Um Markierungen jedoch sicher zu vermeiden, wird das spritzgegossene Trägerbauteil häufig manuell nachbearbeitet, was mit zusätzlichen Kosten sowie Qualitätsrisiken verbunden ist.In order to ensure a correct function of the airbag system, the fabric layer is usually on the inner contour side, d. H. the surface of the (visible side) facing away from the instrument panel side of the support member may be arranged. In order to avoid obstruction of the material flow through the fabric layer in the production of the carrier component, in the prior art, the nozzle, through which the plastic is introduced in the region of the fabric layer in the injection mold, on the opposite side, d. H. the outer contour side positioned. However, this is associated with a significant disadvantage. By injection molding, markings of the injection nozzles (in particular through the screw-in part and the nozzle needle) are formed on the outer contour side of the carrier component facing the visible side of the instrument panel. These marks may be undesirable on the decorative surface applied later. This is particularly problematic when producing the multilayer instrument panel by means of laminating with or without an intermediate layer. In the case of backfoaming, on the other hand, the markings can optionally be compensated by the plastic of the intermediate layer, which foams the mold. However, in order to safely avoid markings, the injection-molded support component is often reworked manually, which is associated with additional costs and quality risks.

Aus der DE 60 2004 005 446 T2 ist ein Verfahren zur Herstellung eines verstärkten Kunststoffprodukts bekannt, bei dem die Herstellung von Produkten unter Verwendung eines Prozesses erfolgt, der als Vakuum-unterstütztes Kunstharz-Spritzgießen (VARI) bezeichnet wird.From the DE 60 2004 005 446 T2 For example, a method of making a reinforced plastic product is known in which the manufacture of products is accomplished using a process called vacuum assisted resin injection molding (VARI).

Die DE 601 06 283 T2 betrifft ein Verfahren zum Formen eines Verbundwerkstoffartikels, der beabstandete faserverstärkte Kunststoffschalen hat.The DE 601 06 283 T2 relates to a method of molding a composite article having spaced fiber reinforced plastic shells.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zu schaffen, das die Herstellung eines Kunststoffbauteils mit einer hohen Oberflächenqualität zumindest auf einer Seite des Bauteils ermöglicht.Based on this prior art, the invention has the object to provide a device and a method which allows the production of a plastic component with a high surface quality at least on one side of the component.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung sowie ein Verfahren gemäß den unabhängigen Patentansprüchen gelöst; vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der jeweiligen abhängigen Patentansprüche.This object is achieved by an apparatus and a method according to the independent claims; advantageous developments of the invention are the subject of the respective dependent claims.

Der Kern der Erfindung sieht vor, bei einer Vorrichtung zur Herstellung eines eine Gewebelage aufweisenden Kunststoffbauteils, das jeweils mindestens eine Hoch- und eine Niederqualitätsseite aufweist, die Düse, durch die der Kunststoff in den Hohlraum eines Formwerkzeugs eingebracht wird, – ebenso wie die Gewebelage – auf der Niederqualitätsseite anzuordnen bzw. so zu positionieren, dass der Kunststoff von eben dieser Seite in den Hohlraum eingebracht wird.The core of the invention provides, in a device for producing a fabric layer having a plastic component, each having at least one high and one low-quality side, the nozzle through which the plastic is introduced into the cavity of a mold, as well as the fabric layer - to arrange on the low quality side or position so that the plastic is introduced from just this side into the cavity.

Folglich wird bei der Herstellung eines Trägerbauteils für eine Instrumententafel die im Bereich der Gewebelage vorgesehene Düse von der der Sichtseite der Instrumententafel zugewandten Seite (Hochqualitätsseite) auf die abgewandte Seite des Trägerbauteils (Niederqualitätsseite) verlegt.Consequently, in the production of a support component for an instrument panel, the nozzle provided in the region of the fabric layer is laid from the side facing the visible side of the instrument panel (high quality side) to the opposite side of the support component (low quality side).

Durch die Erfindung können durch die Düse begründete Markierungen auf der Hochqualitätsseite des Bauteils vermieden werden.By means of the invention, markings established by the nozzle on the high-quality side of the component can be avoided.

Die Gewebelage des Kunststoffbauteils kann beliebig ausgeführt sein. Insbesondere kann sich die Gewebelage über den gesamten Querschnitt des Kunststoffbauteils oder nur einen Abschnitt erstrecken. Weiterhin kann sie vollständig oder auch nur teilweise von dem Kunststoff umschlossen werden. Die Gewebelage ist als Scharnierelement für eine Abdeckung einer in dem Kunststoffbauteil vorgesehenen Öffnung vorgesehen, wobei die Abdeckung nachträglich oder gleichzeitig mit der Herstellung des Kunststoffbauteils hergestellt bzw. mit der Gewebelage verbunden werden kann.The fabric layer of the plastic component can be designed arbitrarily. In particular, the fabric layer may extend over the entire cross section of the plastic component or only a portion. Furthermore, it can be completely or even partially enclosed by the plastic. The fabric layer is provided as a hinge element for a cover provided in the plastic component opening, wherein the cover can be produced later or simultaneously with the production of the plastic component or connected to the fabric layer.

Eine Klassifizierung der Seiten des Kunststoffbauteils als Hoch- bzw. Niederqualitätsseite erfolgt erfindungsgemäß anwendungsspezifisch, so dass bestimmte Qualitätsanforderungen für eine bestimmte Anwendung ausschlaggebend sein können, während sich bei einer anderen Anwendung wiederum andere Qualitätsanforderungen als entscheidend darstellen.A classification of the sides of the plastic component as a high- or low-quality side according to the invention is application-specific, so that certain quality requirements for a particular application may be crucial, while in turn represent other quality requirements as crucial in another application.

Das Formwerkzeug kann ebenfalls beliebig ausgeführt sein. In der Regel kommen zwei- oder mehrteilige Formwerkzeuge um Einsatz, die ein Entnehmen des fertigen Bauteils (Entformen) dadurch ermöglichen, dass die Einzelteile des Formwerkzeugs nach dem Herstellungsprozess auseinander gefahren werden.The mold can also be designed arbitrarily. As a rule, two- or multi-part molds are used which make it possible to remove the finished component (demolding) by separating the individual parts of the mold after the manufacturing process.

Ebenso kann die Düse beliebig ausgebildet sein; in ihrer einfachsten Form stellt diese lediglich eine Auslassöffnung dar.Likewise, the nozzle can be configured as desired; in its simplest form, this merely represents an outlet opening.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist Mittel zur Fixierung der Gewebelage in der gewünschten Position auf. Dadurch wird verhindert, dass die Gewebelage, insbesondere durch die mit dem Einbringen des Kunststoffs auf derselben Seite verbundene Materialströmung, aus der vorgegebenen Position und insbesondere auf die Hochqualitätsseite verschoben wird.The device according to the invention has means for fixing the fabric layer in the desired position. This prevents the fabric layer from being displaced from the predetermined position, and in particular to the high-quality side, in particular due to the flow of material connected to the introduction of the plastic on the same side.

Hierzu eignen sich beispielsweise einer oder mehrere Stifte, die die Gewebelage an der gewünschten Position fixieren, beispielsweise indem sie die Gewebelage an die die Niederqualitätsseite des Kunststoffbauteils ausbildende Seite des Hohlraums andrücken.For this purpose, for example, one or more pins, which fix the fabric layer at the desired position, for example by pressing the fabric layer to the low-quality side of the plastic component forming side of the cavity.

Bei der Verwendung eines mehrteiligen Formwerkzeugs, bei dem die Einzelteile des Formwerkzeugs zum Entformen auseinander gefahren werden können, können die Stifte an dem Teil des Formwerkzeugs befestigt sein, das die Hochqualitätsseite des Kunststoffbauteils ausbildet.When using a multi-part mold in which the individual parts of the mold for demolding can be moved apart, the pins can be attached to the part of the mold that forms the high-quality side of the plastic component.

Da die Stifte Hohlräume in dem Kunststoffbauteil hinterlassen können, weisen diese vorzugsweise einen möglichst geringen Durchmesser auf. Insbesondere sollen die Stifte einen Durchmesser aufweisen, der kleiner oder gleich drei Millimeter beträgt. Es hat sich gezeigt, dass Vertiefungen in dem Kunststoffbauteil, die dieses Maß unterschreiten, sich regelmäßig in einer Dekorschicht, mit der das Kunststoffbauteil gegebenenfalls nachträglich versehen wird, nicht abzeichnen.Since the pins can leave cavities in the plastic component, they preferably have the smallest possible diameter. In particular, the pins should have a diameter which is less than or equal to three millimeters. It has been found that depressions in the plastic component, which fall below this level, are not regularly apparent in a decorative layer, with which the plastic component is optionally provided subsequently.

Die Stifte können insbesondere hinsichtlich ihres Querschnitts beliebig ausgebildet sein. Insbesondere soll auch die Durchmesserangabe nicht eine Beschränkung auf einen kreisförmigen Querschnitt bewirken. Vielmehr soll sie einen Grenzwert für die daraus ableitbare Querschnittsfläche darstellen, der von den Flächeninhalten anderer Querschnittsformen nicht überschritten werden soll.The pins can be formed in any case in particular with regard to their cross section. In particular, the diameter indication should not be limited to a circular cross-section. Rather, it should represent a limit for the derivable cross-sectional area, which should not be exceeded by the areas of other cross-sectional shapes.

Eine alternative Ausführungsform kann vorsehen, die Gewebelage durch magnetisch wirkende Mittel zu fixieren. Hierfür können verschiedene Ausgestaltungen vorgesehen sein. Beispielsweise kann die Gewebetage (ferro-)magnetisch ausgebildet sein. Durch eine Positionierung von Permanent- und/oder Elektromagneten in dem Formwerkzeug können – durch eine entsprechende Polung – Anziehungs- bzw. Abstoßungskräfte zwischen den Magneten und der (ferro-)magnetischen Gewebelage erzeugt werden, die die Gewebelage in der gewünschten Position fixieren. Eine Gewebelage, die als Scharnierelement verwendet wird, wird häufig aus Gründen der Reißfestigkeit aus Polyamid oder Polyester hergestellt. Derartige Gewebelagen können durch eine Beschichtung nachträglich (ferro-)magnetisch ausgebildet werden. Beispielsweise kann die Gewebelage mit eisenhaltigen Pads beklebt werden.An alternative embodiment may provide for fixing the fabric layer by magnetically acting means. For this purpose, various embodiments may be provided. For example, the fabric layer may be formed (ferromagnetically) magnetically. By positioning of permanent and / or electromagnets in the mold can - by a corresponding polarity - attraction or repulsion forces between the magnet and the (ferro) magnetic fabric layer are generated, which fix the fabric layer in the desired position. A fabric layer used as a hinge member is often made of polyamide or polyester for tear resistance. Such layers of fabric can be subsequently formed by a coating (ferromagnetic) magnetically. For example, the fabric layer can be covered with iron-containing pads.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Gewebelage im Bereich der Düse eine Aussparung auf, durch die der Kunststoff in den Hohlraum des Formwerkzeugs eingebracht wird. Dies kann wiederum ein Hinterspülen der vorzugsweise an der die Niederqualitätsseite des Kunststoffbauteils ausbildenden Seite des Hohlraums anliegenden Gewebelage verhindern, sowie, dass diese auf die gegenüberliegende Seite des Hohlraums gedrückt wird.In a further preferred embodiment, the fabric layer in the region of the nozzle has a recess through which the plastic is introduced into the cavity of the molding tool. This, in turn, can be followed by a backwashing of the side of the cavity which preferably forms on the side of the low-quality side of the plastic component Prevent tissue layer, as well as that it is pressed on the opposite side of the cavity.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings.

In den Zeichnungen zeigtIn the drawings shows

1 in einer Draufsicht eine Formwerkzeughälfte einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, 1 in a plan view of a mold half of a device according to the invention,

2 eine Vergrößerung des Ausschnitts B in der 1, 2 a magnification of the section B in the 1 .

3 einen Schnitt entlang der Linie A-A in der 1 und 3 a section along the line AA in the 1 and

4 eine Vergrößerung des Ausschnitts C in der 3. 4 a magnification of the section C in the 3 ,

1 zeigt in einer Draufsicht eine Hälfte 1 eines Spritzgießwerkzeugs zur Herstellung eines Trägerbauteils (Einlegers) für eine Instrumententafel. Zentral innerhalb der dargestellten Werkzeughälfte 1 ist eine Vertiefung, die in Verbindung mit einer korrespondierenden Vertiefung in der zweiten Werkszeughälfte die Kavität des Spritzgießwerkzeugs ausbildet. 1 shows a half in a plan view 1 an injection molding tool for producing a carrier component (insert) for an instrument panel. Central within the illustrated tool half 1 is a recess which forms the cavity of the injection mold in conjunction with a corresponding recess in the second die half.

Die Kontur der Vertiefung in der dargestellten Werkzeughälfte 1 bildet die Negativform für die Unterseite des Einlegers.The contour of the recess in the illustrated tool half 1 forms the negative mold for the bottom of the inserter.

2 stellt in einer vergrößerten Ansicht denjenigen Ausschnitt 2 der Vertiefung der Werkzeughälfte 1 dar, der im montierten Zustand das unterhalb des Einlegers angeordnete Airbagmodul abdecken wird. Dieser Bereich 2 ist so ausgebildet, dass zwei an einem Scharnier geführte, klappbare Abdeckungen gebildet werden. 2 represents in a magnified view that section 2 the depression of the tool half 1 in the assembled state, which will cover the arranged below the insert airbag module. This area 2 is formed so that two guided on a hinged hinged covers are formed.

2 zeigt, dass der Bereich 2 des Einlegers, der die Abdeckungen für das Airbag-Modul bildet, durch Rippen verstärkt ausgebildet wird. Die Verstärkungsrippen des Einlegers, die durch kreuz- oder rautenförmig verlaufende Kanäle 3 in der Werkzeughälfte erzeugt werden, dienen dazu, den durch den für das Airbag-Modul vorgesehenen Freiraum unterhalb des Einlegers bedingten lokalen Steifigkeitsverlust des Einlegers in diesem Bereich 2 zu kompensieren. 2 shows that the area 2 of the insert forming the covers for the airbag module is reinforced by ribs. The reinforcing ribs of the insert, which run through cross or diamond-shaped channels 3 are produced in the tool half, serve the caused by the space provided for the airbag module space below the insert local loss of stiffness of the insert in this area 2 to compensate.

Der verrippte Bereich 2 umfasst zunächst einen Rahmen, der eine Fläche abgrenzt, die im späteren die Abdeckungen für den Airbag darstellen wird. Weiterhin sind innerhalb der durch den Rahmen begrenzten Fläche vier weitere verrippte Flächen erkennbar, die der Erhöhung der Steifigkeit der Abdeckklappen selbst dienen.The ribbed area 2 includes first a frame that delimits an area that will later represent the covers for the airbag. Furthermore, within the area bounded by the frame four further ribbed surfaces can be seen, which serve to increase the rigidity of the cover itself.

Beim Herstellen des Einlegers, werden die zwei Werkzeughälften zusammengefahren, so dass eine geschlossene Kavität entsteht. In diese Kavität wird mittels insgesamt fünf Einspritzdüsen 4 ein plastifizierter Kunststoff eingespritzt, der sich darin verteilt und so den Einleger mit der durch das Werkzeug definierten Form ausbildet. Auf diese Weise wird der gesamte Einleger einschließlich der Airbagabdeckungen in einem Prozess hergestellt.When making the insert, the two mold halves are moved together, so that a closed cavity is formed. In this cavity is by means of a total of five injectors 4 a plasticized plastic is injected, which distributes itself and thus forms the insert with the shape defined by the tool. In this way, the entire insert including the airbag covers is made in one process.

Vor dem Einspritzen des plastifizierten Kunststoffs wird eine Gewebelage (nicht dargestellt) über dem verrippten Bereich 2 positioniert und mittels mehrerer Gewebeaufnahmestifte 5, die in entsprechende Löcher in der Gewebelage eingreifen, gegen ein seitliches Verrutschen gesichert. Die Gewebelage bildet Scharniere für die Abdeckklappen des Einlegers, die ein sicheres Öffnen der Abdeckungen im Fall der Auslösung des Airbags ermöglichen, dabei jedoch ein Abreißen der Abdeckungen mit einer damit einhergehenden Verletzungsgefahr für die Fahrzeugpassagiere wirksam verhindert.Prior to injection of the plasticized plastic, a fabric layer (not shown) is placed over the ribbed area 2 positioned and by means of several tissue receiving pins 5 , which engage in corresponding holes in the fabric layer, secured against lateral slipping. The fabric layer forms hinges for the cover flaps of the insert, which allow a safe opening of the covers in the event of deployment of the airbag, while effectively preventing tearing of the covers with an associated risk of injury to the vehicle passengers.

Um ein ungehindertes Öffnen der Abdeckungen sicher zu stellen, wird der Einleger in einem nachfolgenden Bearbeitungsprozess entlang von Sollbruchstellen geschwächt. Hierzu wird die Gewebelage sowie die Kunststoffwand des Einlegers bis zu einer definierten Tiefe mittels beispielsweise eines Messers, einer Fräse oder eines Lasers durchgetrennt.In order to ensure unimpeded opening of the covers, the insert is weakened in a subsequent processing process along predetermined breaking points. For this purpose, the fabric layer and the plastic wall of the insert is cut to a defined depth by means of, for example, a knife, a milling cutter or a laser.

3 stellt einen Schnitt entlang der Linie A-A in 1 dar. Deutlich zu erkennen ist die zentral in dem die Abdeckklappen bildenden und folglich von der Gewebelage bedeckten Bereich angeordnete Einspritzdüse 4, durch die der plastifizierte Kunststoff in die Kavität des Spritzgießwerkzeugs eingebracht wird. Um zu verhindern, dass die Gewebelage (nicht dargestellt), die auf dem Grund der Vertiefung der dargestellten Werkzeughälfte 1 positioniert ist, von der aus der Düse 4 austretenden Materialströmung in Richtung der gegenüberliegenden Seite der Kavität gedrückt wird, ist in der Gewebelage eine Aussparung vorgesehen, die exakt den Bereich des Düsenaustritts umfasst. Der plastifizierte Kunststoff strömt somit durch diese Aussparung in die Kavität und drückt dabei die Gewebelage auf den Grund der Vertiefung der dargestellten Werkzeughälfte 1. 3 makes a cut along the line AA in 1 Clearly visible is the centrally located in the cover flaps forming and thus covered by the fabric layer region arranged injection nozzle 4 through which the plasticized plastic is introduced into the cavity of the injection mold. To prevent the fabric layer (not shown), which at the bottom of the depression of the illustrated tool half 1 is positioned from the out of the nozzle 4 emerging material flow is pressed in the direction of the opposite side of the cavity, a recess is provided in the fabric layer, which comprises exactly the region of the nozzle outlet. The plasticized plastic thus flows through this recess in the cavity and presses the fabric layer on the bottom of the recess of the illustrated mold half 1 ,

Um zu verhindern, dass die Gewebelage von dem aus der Düse 4 austretenden hochviskosen Kunststoff angehoben und hinterspült wird, sind weiterhin insgesamt 12 Niederhalterstifte 6 vorgesehen, die (anders als in den Figuren dargestellt) an der nicht dargestellten Werkzeughälfte befestigt sind und beim Schließen des Werkzeugs die Gewebelage ringförmig um die Düse 4 an den Grund der Vertiefung der Werkzeughälfte 1 drücken.To prevent the fabric layer from coming out of the nozzle 4 raised high-viscosity plastic and backwashed, are still a total of 12 hold-down pins 6 provided, which are mounted (not shown in the figures) on the mold half, not shown, and when closing the tool, the fabric layer annularly around the nozzle 4 to the bottom of the depression of the tool half 1 to press.

Aus den Figuren ergibt sich, dass sämtliche Einspritzdüsen in der dargestellten Werkzeughälfte 1 angeordnet sind. Die durch die um einen geringen Betrag in die Kavität hineinragenden Düsen hervorgerufenen Markierungen an dem Bauteil befinden sich somit alle auf einer Seite des herzustellenden Einlegers. Diese Seite stellt die von der Sichtseite der fertigen Instrumententafel abgewandte Seite dar. Somit können sich die Markierungen nicht in der später auf den Einleger aufgebrachten Dekorschicht abzeichnen.From the figures it follows that all injectors in the illustrated tool half 1 are arranged. The markings on the component caused by the nozzles protruding into the cavity by a small amount are thus all located on one side of the insert to be produced. This page represents the side facing away from the visible side of the finished instrument panel side. Thus, the markers can not be seen in the later applied to the depositor decorative layer.

Claims (9)

Vorrichtung zur Herstellung eines Trägerbauteils für eine Instrumententafel, wobei das Trägerbauteil eine Gewebelage als Scharnierelement für eine Abdeckung einer in dem Trägerbauteil vorgesehenen Öffnung umfasst, wobei das Kunststoffbauteil eine Hoch- und eine Niederqualitätsseite aufweist, mit einem Formwerkzeug, das einen Hohlraum ausbildet, in den mittels mindestens einer Düse (4) ein Kunststoff eingebracht wird, gekennzeichnet durch Mittel zur Positionierung und Fixierung der Gewebelage auf der die Niederqualitätsseite des Trägerbauteils ausbildenden Seite des Hohlraums sowie eine Anordnung der Düse (4) derart, dass der Kunststoff von eben dieser Seite in den Hohlraum eingebracht wird.An apparatus for producing a support member for an instrument panel, wherein the support member comprises a fabric layer as a hinge member for a cover provided in the support member opening, wherein the plastic component has a high and a low-quality side, with a mold forming a cavity into which at least one nozzle ( 4 ) a plastic is introduced, characterized by means for positioning and fixing the fabric layer on the low-quality side of the support member forming side of the cavity and an arrangement of the nozzle ( 4 ) Such that the plastic is introduced from just this side in the cavity. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen oder mehrere Stifte (6) zum Niederhalten der Gewebelage.Device according to claim 1, characterized by one or more pins ( 6 ) to hold down the fabric layer. Vorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stifte (6) einen Durchmesser von < 3 mm aufweisen.Device according to claim 2, characterized in that the pins ( 6 ) have a diameter of <3 mm. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Fixierung der Gewebelage durch magnetisch wirkende Mittel.Apparatus according to claim 1, characterized by a fixation of the fabric layer by magnetically acting means. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (4) in einem Bereich angeordnet ist, in dem die Gewebelage eine Aussparung aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle ( 4 ) is arranged in a region in which the fabric layer has a recess. Verfahren zur Herstellung eines Trägerbauteils für eine Instrumententafel, wobei das Trägerbauteil eine Gewebelage als Scharnierelement für eine Abdeckung einer in dem Trägerbauteil vorgesehenen Öffnung umfasst und eine Hoch- und eine Niederqualitätsseite aufweist, wobei ein Kunststoff in ein Formwerkzeug, das einen Hohlraum ausbildet, eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewebelage auf der die Niederqualitätsseite des Trägerbauteils ausbildenden Seite des Hohlraums positioniert und fixiert wird und der Kunststoff von eben dieser Seite in den Hohlraum eingebracht wird.A method of manufacturing a support member for an instrument panel, the support member comprising a fabric layer as a hinge member for covering an opening provided in the support member and having a high and a low quality side, wherein a plastic is introduced into a mold forming a cavity, characterized in that the fabric layer is positioned and fixed on the low-quality side of the support member forming side of the cavity and the plastic is introduced from just this side in the cavity. Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewebelage mittels einem oder mehrerer Stifte (6) fixiert wird.A method according to claim 6, characterized in that the fabric layer by means of one or more pins ( 6 ) is fixed. Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewebelage mittels magnetisch wirkender Mittel fixiert wird.A method according to claim 6, characterized in that the fabric layer is fixed by means of magnetically acting means. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff durch eine Aussparung in der Gewebelage in den Hohlraum eingebracht wird.Method according to one of claims 6 to 8, characterized in that the plastic is introduced through a recess in the fabric layer in the cavity.
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