DE102007002130A1

DE102007002130A1 - Hydrolysis-, dirt-resistant, stable dryer fabric from chain- and weft- fibers, and covered with high solid oxidizing or rustless steel wire having a specific diameter

Info

Publication number: DE102007002130A1
Application number: DE200710002130
Authority: DE
Original assignee: BISCO Ltd
Current assignee: BISCO Ltd
Priority date: 2007-01-15
Filing date: 2007-01-15
Publication date: 2008-07-17

Abstract

Hydrolysis-, dirt-resistant, stable dryer fabric (I) from chain- and weft- fibers, and covered with high solid oxidizing or rustless steel wire having a diameter of 0.3-0.4 mm, and with a coat from polyamide-6,6 in a layer thickness of 0.1-0.3 mm, is claimed.

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein hydrolysefestes, schmutzabweisendes, formstabiles Siebgewebe zum Transport der feuchten Papierbahn durch den Trocknungstrakt der Papiermaschine zum Zwecke der Trocknung der Papierbahn – nachstehend kurz Trockensiebgewebe genannt.object The invention is a hydrolysis resistant, dirt-repellent, dimensionally stable Screen fabric for transporting the wet paper web through the drying section the paper machine for the purpose of drying the paper web - below called Trockensiebgewebe briefly.

Stand der Technik ist folgender:
Im Trocknungstrakt – auch Trockenteil genannt – der Papiermaschine wird die feuchte Papierschicht nach Absaugen der Hauptwassermenge im sogenannten Nassteil der Papiermaschine auf das Trockensiebgewebe geleitet, welches die Papierschicht durch den Trocknungstrakt der Papiermaschine trägt zwecks Entfernung der restlichen, noch in der Papierschicht befindlichen Wassermenge. Das Trockensiebgewebe wird von einer Reihe großer, beheizter Walzen durch den Trockenteil der Papiermaschine getragen. Die Trägerwalzen sind während des Trocknungsvorganges im Endbereich des Trockenteils ständig auf eine Temperatur von 140–180 Grad Celsius aufgeheizt.The state of the art is as follows:
In the drying section - also called dry part - the paper machine, the moist paper layer is passed after sucking the main amount of water in the so-called wet part of the paper machine on the Trockensiebgewebe carrying the paper layer through the drying section of the paper machine for the purpose of removing the remaining amount of water still in the paper layer. The dryer fabric is carried by a series of large, heated rolls through the dryer section of the paper machine. The support rollers are constantly heated during the drying process in the end of the dry part to a temperature of 140-180 degrees Celsius.

Es kann vorausgesetzt werden, dass sich das Trockensiebgewebe kurze Zeit nach den Anlaufen der Papiermaschine auf eine erhöhte Temperatur erwärmt, die zwar deutlich unter der Walzentemperatur bleibt. Jedoch ist das Trockensiebgewebe hierdurch einer thermischen Dauerbelastung unterworfen.It can be assumed that the Trockensiebgewebe short Time after the paper machine starts up to an elevated temperature heated which remains well below the roller temperature. However, that is the Trockensiebgewebe thereby a thermal continuous load subjected.

Die Geschwindigkeit, mit der das Trockensiebgewebe – angetrieben durch die heißen Walzen und dünneren Umlenkwalzen – die Papierbahn durch den Trockenteil der Papiermaschine transportiert, ist erheblich und liegt normalerweise – in Abhängigkeit von der Dicke der Papierschicht einerseits und der Länge der Trocknungszone andererseits – zwischen 100 und 2200 m/Minute. Demzufolge ist auch die mechanische Belastung – vor allem in Kettrichtung, das heißt der Zugrichtung – unter gleichzeitiger thermischer Strapazierung des Trockensiebgewebes während des Gebrauchs nicht unerheblich bei einer Laufdauer ohne jede Unterbrechung von 4–12 Monaten. Nach dieser Zeit hat das Trockensiebgewebe so viel an Festigkeit verloren, dass es durch ein neues ersetzt werden muss. Zu diesem Zwecke muss die Papiermaschine stillgelegt und die Temperatur heruntergefahren werden. Naturgemäß dauert die Auswechselung des verbrauchten Gewebes gegen ein frisches einige Zeit, was bei den nachstehend aufgeführten Abmessungen des Trockensiebgewebes nicht verwunderlich ist: Länge (endlos): 40–100 m Breite: 2–11 m Dicke: 0,3–0,4 cm Gewicht: 500–2.500 kg The speed with which the dryer fabric - driven by the hot rollers and thinner deflection rollers - transports the paper web through the dryer section of the paper machine is significant and normally lies between 100 and 100, depending on the thickness of the paper layer on the one hand and the length of the drying zone on the other hand 2200 m / minute. Consequently, the mechanical stress - especially in the warp direction, ie the direction of pull - with simultaneous thermal stress on the Trockensiebgewebes during use is not insignificant at a running time without any interruption of 4-12 months. After this time the dryer fabric has lost so much strength that it has to be replaced with a new one. For this purpose, the paper machine must be shut down and the temperature shut down. Naturally, the replacement of the spent tissue with a fresh one takes some time, which is not surprising in the following dimensions of the desiccated tissue: Length (endless): 40-100 m Width: 2-11 m Thickness: 0.3-0.4 cm Weight: 500-2,500 kg

Für den Papiermacher bedeutet der Trocksiebgewebe-Wechsel naturgemäß ein erheblicher wirtschaftlicher Verlust, bedingt durch den Papierproduktionsausfall und die nicht unerheblichen Anschaffungskosten des neuen Trockensiebgewebes. Letzteres stellt immer eine Sonderanfertigung dar, die sich der Breitweber gut honorieren lässt. Auch der Ausbau des alten und der Einbau des neuen Trockensiebgewebes ist aufgrund der hierfür notwendigen Spezialarbeitskräfte kostspielig. Dies alles belastet die Herstellungskosten des fertigen Papiers. Es nimmt daher nicht wunder, dass der Papiermacher an einem Trockensiebgewebe interessiert ist, was eine möglichst lange Haltbarkeit aufweist und damit seine Papierherstellungskosten senkt.For the papermaker Of course, the Trocksiebgewebe change means a considerable economic Loss due to paper production failure and not insignificant initial cost of the new Trockensiebgewebes. The latter always represents a custom-made, the Breitweber good reward. Also, the expansion of the old and the installation of the new Trockensiebgewebes is due to this necessary special workers expensive. All this burdens the manufacturing costs of the finished Paper. It is therefore not surprising that the papermaker at one Trockensiebgewebe is interested, which has the longest possible durability and thus lower its paper manufacturing costs.

Der Hauptgrund für den Verschleiß des Trockensiebgewebes liegt in der unzureichenden Hydrolysebeständigkeit desselben. Im Trockenteil der Papiermaschine ist nämlich die heiße Luft mit überhitztem, drucklosen Wasserdampf geschwängert. Letzterer ist die Hauptursache für die allmähliche Zerstörung des Trockensiebgewebes. Auch ist hier nicht auszuschließen, dass sich neben dem Wasserdampf noch gasförmige oder flüssige Säure im System befindet, die bei der hohen Temperatur stark hydrolytisch wirksam ist und damit den hydrolytischen Angriff des drucklosen, überhitzten Wasserdampfes noch verstärkt.Of the Main reason for the wear of the Dry sieve tissue is inferior in hydrolysis resistance thereof. In the dry part of the paper machine is namely the name is Air with overheated, unpressurized water vapor impregnated. The latter is the main cause of the gradual destruction of the dry sieve fabric. Also, here is not excluded that gaseous or liquid acid in the system in addition to the water vapor which is highly hydrolytically active at the high temperature is and thus the hydrolytic attack of the unpressurized, overheated Steam intensified.

Ursprünglich wurden im Trockenteil der Papiermaschine als Trägergewebe für die feuchte Papierbahn Siebgewebe aus reiner Wolle eingesetzt, deren Kett- und Schussfäden aus gesponnenem Wollgarn bestanden. Wolle wird jedoch durch den ständigen Angriff des überhitzten Wasserdampfes – eventuell noch mit gasförmiger oder flüssiger Säure durchsetzt – hydrolytisch so stark zersetzt, dass die Festigkeit nach circa 3 Monaten so stark zurückging, dass das Trockensiebgewebe aus reiner Wolle wegen des großen Festigkeitsverlustes gegen ein neues ausgetauscht werden musste. Überdies wiesen Wollsiebgewebe noch den Mangel auf, dass sie sehr schwer waren und daher für ihren Transport durch den Trockenteil der Papiermaschine viel Energie verschlangen.Originally in the dry part of the paper machine as a carrier fabric for the wet paper web screen fabric used in pure wool, their warp and weft threads woven wool yarn composed. Wool, however, is the constant attack the overheated one Steam - possibly still with gaseous or more fluid Acid interspersed - hydrolytic decomposed so strongly that the strength after about 3 months so strong declined, that the Trockensiebgewebe pure wool because of the large loss of strength had to be exchanged for a new one. Moreover, woolly screen fabrics had still lacking, that they were very heavy and therefore for their Transport through the dry part of the paper machine a lot of energy devoured.

Um den Mangel – beruhend auf der Schwäche der Wolle gegen Hydrolyse – zu beheben und die Laufzeit der Trockensiebgewebe zu verlängern, ging man dazu über, die endlosen, schweren Trockensiebgewebe aus reiner Wolle durch endlose Trockensiebgewebe aus synthetischen Fäden – vorzugsweise Monofile – zu ersetzen. Das Gewicht des Trockensiebgewebes konnte hierdurch auf etwa die Hälfte bis zu einem Drittel des Gewichtes reduziert werden, dass die ursprünglichen Wollsiebgewebe aufwiesen. Gleichzeitig wurde die Gebrauchsdauer der Trockensiebgewebe durch die Verwendung von Synthese-Monofilen nennenswert verlängert – nämlich von bisher drei Monaten bei den Wollsiebgeweben auf vier bis zwölf Monate.Around the defect - based on the weakness the wool against hydrolysis - too fix and extend the life of the dry tissue, went you over to it, the endless, heavy Trockensiebgewebe pure wool through endless dry sieve fabrics made of synthetic threads - preferably monofilaments - to replace. The weight of the Trockensiebgewebes could thereby to about the half reduced to one-third of the weight that the original ones Wollsiebgewebe had. At the same time the service life the dry sieve fabric through the use of synthetic monofilaments significantly extended - namely by so far three months in the Wollsiebgeweben to four to twelve months.

Versuche, die Wolle durch Polyamid-Monofile – zum Beispiel aus Polyamid-6, Polyamid-6,10 oder Polyamid-6,6, die allesamt eine gute Hydrolysebeständigkeit besitzen – zu ersetzen, schlugen fehl aus folgenden Gründen:

– alle Polyamide besitzen den sogenannten kalten Fluß, das heißt, unter ständiger Zugbelatung längen sie sich immer mehr und zwar bis zu sechs Prozent ihrer Ausgangslänge,
– Polyamid-6 und Polyamid-6,10 sind überdies aufgrund ihrer niedrigen Erweichungs- und Schmelzpunkte ungeeignet für einen Einsatz im Trockenteil der Papiermaschine,
– Die unerwünschte Längung wird durch die Hitze im Trockenteil der Papiermaschine noch beschleunigt.

Attempts to replace the wool by polyamide monofilaments - for example, polyamide-6, polyamide-6,10 or polyamide-6,6, all of which have good resistance to hydrolysis - failed because of the following reasons:

- all polyamides have the so-called cold flow, that is, they are constantly being stretched more and more, namely up to six percent of their initial length,
Polyamide-6 and polyamide-6,10 are, moreover, unsuitable for use in the dry part of the paper machine because of their low softening and melting points,
- The unwanted elongation is accelerated by the heat in the dry part of the paper machine.

Auf Grund der früheren Verwendung von Wollsieben, die eine Längung von 2–3% hatten im Verlaufe ihrer Gebrauchsdauer, sind alle Papiermaschinen so konstruiert, dass eine Längung des Trockensiebgewebes von maximal 5% durch Spannwalzen abgefangen werden kann. Sofern die Längung des Trockensiebgewebes 5% überschreitet – wie dies bei der Verwendung von Polyamid-6,6 der Fall ist – Polyamid-6 scheidet hier – wie bereits weiter oben erwähnt – von vorne herein aus wegen der niedrigen Schmelztemperatur von 215 Grad Celsius und des Erweichungspunktes von circa 170 Grad Celsius – kann das Trockensiebgewebe nicht mehr stramm gehalten werden und bildet Falten, die dazu führen, dass einerseits die Papierbahn markiert wird und andererseits – was bedeutend schlimmer ist – das Trockensiebgewebe sich selbst im Bereich der Falte zerschneidet und damit zerstört und unbrauchbar wird.On Reason of the earlier Use of woolen sieves, which had an elongation of 2-3% in the course of their Service life, all paper machines are designed to be a elongation of Trockensiebgewebes of a maximum of 5% intercepted by tension rollers can be. Unless the elongation of the dryer fabric exceeds 5% - like this when using polyamide-6,6 is the case - polyamide-6 Divorces here - as already mentioned above - from the front in because of the low melting temperature of 215 degrees Celsius and the softening point of about 170 degrees Celsius - that can Dry sieve fabrics are no longer kept tight and forms wrinkles, that lead to, that on the one hand the paper web is marked and on the other hand - what significant worse is - that Dry sieve tissue cuts itself in the area of the fold and destroyed with it and becomes useless.

Nach alledem bot sich als geeignetes synthetisches Monofil-Material hochverstrecktes und damit hochfestes Polyäthylenterephthalat (PET) an – kurz Polyester genannt. Der Schmelzpunkt des Polyesters PET liegt bei 256 Grad Celsius und der Erweichungspunkt bei 215 Grad Celsius und damit weit oberhalb der kritischen Temperatur von 180 Grad Celsius, die maximal im Trockenteil der Papiermaschine herrscht. Besonders wichtig ist jedoch die geringe Längung bei ständiger Zugbeanspruchung unter erhöhter Temperatur des. Polyesters PET von maximal 0,5–1,0%, die durch die Spannwalzen im Trockenteil der Papiermaschine leicht abgefangen werden kann. Obschon die Hersteller von Polyester-Monofilen hochmolekulares PET mit einem Molekulargewicht von 14000–16000 verwenden – textiles multifiles Polyestergarn hat im Vergleich hierzu nur ein MG von 12000 – und durch die hohe Verstreckung von 1 zu 3,8 unmittelbar nach der Extrusion eine Kristallinität von circa 70% erzielen und darüberhinaus ein relativ dicker Durchmesser des Monofils von 0,4–0,5 mm im Trockensiebgewebe in Kette und Schuß eingesetzt wird, ist das Polyester-Monofil der ständigen hydrolytischen Belastung durch den drucklosen, überhitzten Wasserdampf – eventuell noch verstärkt durch überhitzte Säure – im Trockenteil der Papiermaschine auf die Dauer nicht gewachsen. Dies führt durch die hydrolytische Zersprengung des PET-Makromoleküls zu einem steten Festigkeitsverlust, der sich besonders auf die Kettfäden, die einer ständigen Zugbelastung bei erhöhter Temperatur ausgesetzt sind, negativ auswirkt. Hierbei zersplittert das PET-Monofil in Längsrichtung und bildet sogenannte Pinsel.To all this offered as a suitable synthetic monofilament material hochverstrecktes and thus high-strength polyethylene terephthalate (PET) - in short Called polyester. The melting point of the polyester PET is included 256 degrees Celsius and the softening point at 215 degrees Celsius and far above the critical temperature of 180 degrees Celsius, the maximum in the dry part of the paper machine prevails. Particularly important but is the slight elongation at constant Tensile stress under increased Temperature of the polyester polyester of a maximum of 0.5-1.0%, through the tension rollers can be easily intercepted in the dry part of the paper machine. Although the manufacturers of polyester monofilaments high molecular weight PET with a molecular weight of 14000-16000 use - textiles In comparison, polyester multifilament yarn has only one MG of 12000 - and due to the high draw ratio of 1 to 3.8 immediately after the extrusion a crystallinity of achieve about 70% and beyond a relatively thick diameter of the monofilament of 0.4-0.5 mm is used in Trockensiebgewebe in warp and weft, that is Polyester monofilament of permanent Hydrolytic load due to the pressure-free, superheated steam - possibly even stronger overheated Acid - in the dry part the paper machine in the long run no match. This is done the hydrolytic decomposition of the PET macromolecule to a continued loss of strength, especially on the warp threads, the a permanent one Tensile load at elevated Temperature are exposed to negative effects. This splinters the PET monofilament in the longitudinal direction and forms so-called brushes.

Durch das PET-Monofil konnte eine Verbesserung der Haltbarkeit der Trockensiebgewebe in Abhängigkeit von der Temperatur der Trocknungswalzen auf 4–12 Monate gegenüber den Wollsieben, die nur 3 Monate hielten, erreicht werden. Diese Verlängerung der Laufzeit des Trockensiebgewebes durch Verwendung von PET-Monofilen in Kett- und Schußrichtung ist jedoch nicht optimal und führte dazu, dass weitere Methoden erprobt wurden, um die Laufzeit der Trockensiebgewebe zu verlängern.By The PET monofilament was able to improve the durability of the dry sieve fabrics dependent on from the temperature of the drying rolls to 4-12 months over the Wollsieben, which lasted only 3 months, are reached. This extension the duration of the Trockensiebgewebes by using PET monofilaments in warp and weft direction is not optimal and led to the fact that further methods were tested to the duration of the To extend dry tissue.

Ein Versuch bestand darin, das fertige endlose Trockensiebgewebe, bestehend aus endlosen, multifilen, hochfesten Polyäthylenterephthalat-Fasern – vor dem Verweben in Kette und Schuß kordiert – kurz Polyesterkord genannt – nachträglich zu imprägnieren, zum Beispiel mit einer wässerigen Dispersion aus Polymethacrylat, um der Hydrolysenschwäche des Polyesters zu begegnen mittels des hydrolyseunempfindlichen Acrylatmantels. Dies ist jedoch aufgrund der großen Breite der Trockensiebgewebe von 2–11 m maschinentechnisch sehr aufwendig und bringt trotz dieses großen Aufwandes nicht den Erfolg, den man erwartet hatte. Es war nicht möglich, mit der Acrylat-Dispersion zwischen die fest aufeinander liegenden Kett- und Schußfäden zu gelangen. Dadurch entstand kein geschlossener Acrylat-Mantel, der die Hydrolyse hintanhielt. Selbst durch mehrfaches Tauchen des kompletten Gewebes war eine lückenlose Bedeckung der Kett- und Schußfäden aus Polyesterkord nicht zu erreichen. Überdies verschieben sich während des Gebrauchs des Trockensiebgewebes in der Papiermaschine durch die hohe Durchlaufgeschwindigkeit von 100–2200 m/Minute und die hohe Zugspannung die Schußfäden leicht gegen die Kettfäden, so dass der gar nicht oder nur schlecht mit Polymethacrylat bedeckte Teil des Polyesterkordes nach kurzer Zeit dem hydrolytischen Angriff des überhitzten, drucklosen Wasserdampfes ausgesetzt ist. Hierdurch wird der hydrolytischen Zersetzung des Polyesterkordes Tür und Tor geöffnet. Eine befriedigende Hydrolysefestausrüstung war demzufolge mittels nachträglicher Imprägnierung des Trockensiebgewebes mit einem hydrolyseresistenten Mantel nicht zu erreichen. Desweiteren zeigte sich, dass der Acrylat-Mantel gegen Verschmutzung anfällig war, was ein allmähliches Verstopfen der Gewebeporen nach sich zog und damit einer optimalen Trocknung der Papierbahn abträglich war.One attempt was to subsequently impregnate the finished continuous dry sieve fabric consisting of endless, multifilament, high tenacity polyethylene terephthalate fibers - knit prior to interweaving in warp and weft - called polyester cord for short - for example with an aqueous dispersion of polymethacrylate, for hydrolysis weakness To meet the polyester by means of the hydrolysis insensitive acrylate sheath. However, this is due to the large width of Trockensiebgewebe 2-11 m machine very expensive and brings despite this great effort not the success that one had expected. It was not possible to get with the acrylate dispersion between the tightly lying warp and weft threads. This did not result in a closed acrylate shell that retarded the hydrolysis. Even by repeated dipping of the entire fabric a complete coverage of the warp and weft threads of polyester cord was not achievable. Moreover, during use, the dry will shift Siebgewebes in the paper machine by the high throughput speed of 100-2200 m / minute and the high tensile stress the wefts slightly against the warp threads, so that the not at all or only poorly covered with polymethacrylate part of the polyester cord after a short time the hydrolytic attack of overheated, unpressurized Water vapor is exposed. This opens the door to the hydrolytic decomposition of the polyester cord. Accordingly, satisfactory hydrolysis proofing was not achievable by subsequent impregnation of the dry mesh fabric with a hydrolysis-resistant shell. Furthermore, it was found that the acrylate shell was susceptible to contamination, causing a gradual clogging of the fabric pores and thus detrimental to optimum drying of the paper web.

Nach alledem bestand daher die Notwendigkeit, ein Trockensiebgewebe zu entwickeln, das die beschriebene Hydrolyseschwäche der bisher verwendeten Trockensiebgewebe aus Polyester-Monofilen und des nachträglich als fertiges Gewebe imprägnierten Trockensiebgewebes aus Polyesterkord nicht besitzt. Erfindungsgemäß wird dieses Problem dadurch gelöst, dass anstelle der hydrolyseschwachen Polyestermonofile vorzugsweise in der zugbelasteten Kettrichtung Fäden oder Monofile verwendet werden, die unempfindlich gegen Hydrolyse sind.To All this, therefore, was the need to a Trockensiebgewebe too develop, the described hydrolysis of the previously used Trockensiebgewebe of polyester monofilaments and the later than finished fabric impregnated Dry sieve fabric made of polyester cord does not possess. According to the invention this Problem solved by that instead of the hydrolysis-weak polyester monofilaments preferably used in the tensile warp direction threads or monofilaments which are insensitive to hydrolysis.

Als besonders günstige und hydrolysebeständige, schmutzabweisende, formstabile Fäden verwendet man erfindungsgemäß vorzugsweise in der stark zugbelasteten Kettrichtung hochfesten Stahlfeindraht, der mit Polyamid-6,6 relativ dick ummantelt ist. Der Polyamid-Mantel hat einerseits den Sinn, das Gewicht des Kettfadens zu reduzieren und andererseits den Abrieb des Stahlfeindrahtes zu eliminieren sowie das allmähliche Zerschneiden der Schußfäden durch den harten Stahlfeindraht zu verhindern. Der verwendete hochfeste Stahlfeindraht braucht nicht rostfrei zu sein, da er durch den relativ dicken Polyamid-6,6-Mantel weder mit Wasserdampf noch mit Sauerstoff in Berührung kommt. Auch gegen einen Säureangriff schützt der PA-Mantel den Stahlfeindraht.When especially cheap and hydrolysis resistant, dirt-repellent, dimensionally stable threads is used according to the invention preferably in the highly tensioned warp direction high strength steel enemy wire, which is covered with polyamide-6,6 relatively thick. The polyamide jacket On the one hand, it makes sense to reduce the weight of the warp thread and on the other hand to eliminate the abrasion of the steel enemy wire as well as the gradual cutting the wefts through to prevent the hard steel enemy wire. The high-strength steel fenestrated wire used does not need to be stainless, as it by the relatively thick nylon-6,6-coat neither in contact with water vapor nor with oxygen. Also against one acid attack protects the PA coat the steel enemy wire.

Die Hydrolysebeständigkeit von Polyamid-6,6 ist etwa zehn- bis zwanzigmalmal besser als die vom Polyester des Typs Polyäthylenterephthalat (PET). Weiterhin ist es wichtig, dass das außen befindliche Polyamid-6,6 keine tragende Funktion hat. Die gesamte Zugkraft wird nämlich vom innen liegenden Stahlfeindraht übernommen. Der sogenannte kalte Fluß des Polyamid-6,6, der bisher seinem Einsatz als Kettfaden in Trockensiebgeweben – wie bereits weiter oben erwähnt – im Wege stand, kommt hier aufgrund des Stahlfeindraht-Kernes nicht zum Tragen.The hydrolysis of polyamide-6,6 is about ten to twenty times better than that polyester of polyethylene terephthalate type (PET). Furthermore, it is important that the outside polyamide-6,6 has no supporting function. The entire traction is namely from the taken inside lying steel enemy wire. The so-called cold river of Polyamide 6,6, which until now its use as a warp thread in Trockensiebgeweben - as already mentioned above - in the way stood, here due to the Stahlfeindraht core does not apply.

Normalerweise verwendet man bei der Herstellung von endlosen Trockensiebgeweben für den Trockenteil der Papiermaschine in Schußrichtung das gleiche Faden- oder Monofilmaterial wie in Kettrichtung. Aus Gründen der Gewichtseinsparung – Stahlfeindraht hat immerhin die hohe Dichte von über 7 – im Vergleich zur Dichte von PET oder Polyamid von 1,1–1,2 – kann man in der wenig zugbeanspruchten Schußrichtung Monofile aus Polyäthylenterephthalat oder besser noch – PET-Monofile, die außen mit Poyamid-6,6 ummantelt sind, einsetzen.Usually One uses in the production of endless Trockensiebgeweben for the Dry part of the paper machine in the weft direction the same thread or monofilm material as in the warp direction. For reasons of weight saving - Stahlfeindraht has at least the high density of over 7 - compared to the density of PET or polyamide of 1.1-1.2 - you can monofilaments of polyethylene terephthalate in the weakly stretched weft direction or even better - PET monofilaments, the outside with Poyamid-6,6 are used.

Aus Sicherheitsgründen kann man – sofern man erhöhte Kosten in Kauf nimmt – anstelle des rostenden hochfesten Stahlfeindrahtes auch hochfesten Stahlfeindraht, der verzinkt ist, oder aus nicht rostendem Stahl besteht, einsetzen, um sicher zu gehen, dass der Stahlfeindraht nicht an Festigkeit verliert, wenn er mit heißem Sauerstoff und überhitztem Wasserdampf in Berührung kommt, falls der außen befindliche Polyamid-Mantel pörös oder mechanisch beschädigt werden sollte. Trockensiebgewebe, deren Kettfäden aus Stahlfeindraht bestehen, längen sich nur maximal um 0,2–0,3% während des Gebrauchs im Trockenteil der Papiermaschine. Dies beruht auf ein Nachgeben innerhalb der Gewebestruktur. Der Stahlfeindraht selbst weist weder Längung noch Schrumpfung aus unter der im Gewebe vorgegebenen Zugspannung in Längsrichtung. Die Bruchdehnung des Stahlfeindrahtes liegt bei maximal 2%.Out security can one - if one raised Costs in purchase - instead stainless high-strength steel wire netting also high-strength steel netting wire, which is galvanized or made of stainless steel, insert, to make sure that the steel enemy wire is not strong loses when he is hot Oxygen and overheated Water vapor in contact comes, if the outside polyamide sheath pörös or mechanically damaged should be. Dry sieve fabrics whose warp threads are made of steel enemy wire, lengths only a maximum of 0.2-0.3% while of use in the dry part of the paper machine. This is based on a yielding within the tissue structure. The steel enemy wire itself does not elongate still shrinkage from under the tension given in the fabric longitudinal. The elongation at break of the steel enemy wire is a maximum of 2%.

In 1 befindet sich eine schematische Darstellung eines Ausschnittes aus dem erfindungsgemäßen Trockensiebgewebe. Hierin sind die Kettfäden mit 1 und die Schußfäden mit 2 bezeichnet. Unter 3 ist die Laufrichtung des Trockensiebgewebes angezeigt.In 1 is a schematic representation of a section of the Trockensiebgewebe invention. Here are the warp threads with 1 and the wefts with 2 designated. Under 3 the running direction of the dryer fabric is indicated.

In 2 befindet sich die schematische Darstellung des Querschnittes durch den Kettfaden. Hierin ist der hochfeste Stahlfeindrahtkern mit 1 und der normalfeste Polyamid-6,6-Mantel mit 2 bezeichnet.In 2 is the schematic representation of the cross section through the warp thread. This is the high-strength steel fenestrated core with 1 and the normal strength nylon-6,6-jacket with 2 designated.

Claims

Hydrolysis resistant, dirt-repellent, dimensionally stable dry sieve fabric, characterized in that the fabric of warp and weft threads of high-strength stainless or stainless steel fine wire with egg A diameter of 0.3-0.4 mm, which is coated with a sheath of polyamide-6,6 in a layer thickness of 0.1-0.3 mm.

Hydrolysis-resistant, dirt-repellent, dimensionally stable Dry fabric according to claim 1, characterized in that the warp threads of the fabric from the under Claim 1 polyamide-6,6-coated high-strength steel enemy wire, the wefts of the Tissue on the other hand from monofilaments of polyethylene terephthalate (PET) with a diameter of 0.3-0.6 mm exist.

Hydrolysis-resistant, dirt-repellent, dimensionally stable Dry fabric according to claim 1 and 2, characterized in that the warp threads of the fabric of polyamide-6,6-sheathed consist of high strength steel enemy wire and that the wefts of the Fabric, on the other hand, consists of monofilaments made of PET, which are encased on the outside with polyamide-6,6 are exist.

Hydrolysis-resistant, dirt-repellent, dimensionally stable Dry fabric according to claim 1 to 3, characterized in that each second warp of the Fabric of polyamide-6,6-coated high-strength steel fine wire through Polyester monofilament (PET) or polyamide 6,6 monofilament is replaced and the wefts all made of polyester monofilament (PET) or PET monofilament with the outside Polyamide 6.6 coated, consist.

Hydrolysis-resistant, dirt-repellent, dimensionally stable Dry fabric according to claim 1 to 4, characterized in that the warp threads of the fabric of polyester monofilament (PET) with a diameter of 0.3-0.4 mm, which is before the Interweave with a 0.1-0.2 mm thick sheath of polyamide-6,6, polyamide 6, polyamide-6,10, polymethacrylate, Polyacrylate or polyurethane coated was and that the wefts off the same thread material or uncoated polyester monofilament or PET monofilament outside coated with polyamide-6,6 exist.

Hydrolysis-resistant, dirt-repellent, dimensionally stable Dry fabric according to claim 1 to 5, characterized in that instead of the polyamide-6,6-jacketed high-strength steel enemy wire in warp direction lightly twisted endless, high-strength multifilament yarn made of polyethylene terephthalate (PET) used prior to interweaving with polyamide-6,6, polymethacrylate, Polyacrylate or polyurethane was coated and the wefts off the same material or monofilament of polyester (PET) or Polyester monofilaments, the outside coated with polyamide-6,6 exist.

Hydrolysis-resistant, dirt-repellent, dimensionally stable Dry fabric according to claim 1 to 6, characterized in that instead of the polyamide-6,6-jacketed high strength steel enemy wire the warp threads of the fabric of multifilament high-strength polyester cord based on polyethylene terephthalate (PET), the coated with a coat of polymethacrylate prior to weaving which was about 10-25% the weight of the warp thread and that is applied that he has the PET cord without gaps and encloses fairly evenly and with it against external influences - especially against overheated, unpressurized water vapor - isolates. As wefts can just the same polymethacrylate-coated PET cord can be used or monofilament of polyethylene terephthalate or PET monofilaments encased in polyamide-6,6.

Hydrolysis-resistant, dirt-repellent, dimensionally stable Dry fabric according to claim 1 to 7, characterized in that the tissue is preferably in Warp of threads The other is as a core instead of high-strength steel wire netting Metal fine wires, z. B. of copper, brass, other metals or metal alloys contain the outside gapless and evenly with Polyamide-6,6, polyamide-6, polyamide-6,10, polyacrylate, polymethacrylate or polyurethane sheathed.

Hydrolysis-resistant, dirt-repellent, dimensionally stable Dry fabric according to claim 1 to 8, characterized in that instead of polyamide-6,6 Polyamide 6 or Polyamide 6,10 is used to form the thread core, consisting of high strength steel fine wire, copper or brass fine wire or fine wire of other metals or metal alloys or from polyester monofilaments of the type polyethylene terephthalate (PET) or multifilament polyester fibers - also made of PET - light twisted or high-corded, to be sheathed.