DE102007001593B4

DE102007001593B4 - vacuum pump

Info

Publication number: DE102007001593B4
Application number: DE200710001593
Authority: DE
Inventors: Dirk Ehrenfeld; Willi Schneider
Original assignee: Joma Polytec Kunststofftechnik GmbH
Current assignee: Joma Polytec GmbH
Priority date: 2007-01-04
Filing date: 2007-01-04
Publication date: 2009-12-31
Anticipated expiration: 2027-01-05
Also published as: DE102007001593A1; WO2008080491A1; EP2106504A1

Abstract

Vakuumpumpe (10) mit einem topfförmigen Gehäuse (12), einem exzentrisch im Gehäuse (12) drehbar gelagerten Rotor (18), einem im Rotor (18) orthogonal zur Drehachse (21) verschieblich gelagerten Flügel (20), der mit seinen Flügelspitzen an einer einen Arbeitsraum (30) begrenzenden Innenumfangsfläche (22) des Gehäuses (12) anliegt und dabei den Arbeitsraum (30) in einen Saugraum (32) und einen Druckraum (34) unterteilt und der Saugraum (32) mit einer Lufteinlassöffnung und der Druckraum (34) mit einer Luftauslassöffnung (38) versehen sind, wobei die Luftauslassöffnung (38) mit einem Auslassventil (40) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslassventil (40) wenigstens eine Dichtlippe (52) mit einer gegen einen Dichtsitz (56) drückenden gummielastischen Dichtfläche (54) aufweist, die mittels Überdruck im Druckraum (34) zumindest abschnittsweise vom Dichtsitz (56) abhebbar ist, wobei die Dichtlippe (52) sich weg vom Druckraum (34) erstreckt und das Auslassventil (40) in Umfangsrichtung gebogen, insbesondere nierenförmig, ausgebildet ist.Vacuum pump (10) with a cup-shaped housing (12), a rotatably mounted in the housing (12) rotatably mounted rotor (18) in the rotor (18) orthogonal to the axis of rotation (21) slidably mounted wing (20), with its wing tips an inner peripheral surface (22) of the housing (12) which delimits a working space (30) and thereby divides the working space (30) into a suction space (32) and a pressure space (34) and the suction space (32) with an air inlet opening and the pressure space ( 34) are provided with an air outlet opening (38), wherein the air outlet opening (38) is provided with an outlet valve (40), characterized in that the outlet valve (40) at least one sealing lip (52) with a against a sealing seat (56) oppressive having rubber-elastic sealing surface (54), which by means of pressure in the pressure chamber (34) at least partially from the sealing seat (56) can be lifted, the sealing lip (52) extending away from the pressure chamber (34) and the outlet valve (40) bent in the circumferential direction, in particular kidney-shaped, is formed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vakuumpumpe mit einem topfförmigen Gehäuse, einem exzentrisch im Gehäuse drehbar gelagerten Rotor, einem im Rotor orthogonal zur Drehachse verschieblich gelagerten Flügel, der mit seinen Flügelspitzen an einer einen Arbeitsraum begrenzenden Innenumfangsfläche des Gehäuses anliegt und dabei den Arbeitsraum in einen Saugraum und einen Druckraum unterteilt, und der Saugraum mit einer Lufteinlassöffnung und der Druckraum mit einer Luftauslassöffnung versehen sind, wobei die Luftauslassöffnung mit einem Auslassventil versehen ist.The The invention relates to a vacuum pump with a cup-shaped housing, a eccentric in the housing rotatably mounted rotor, one in the rotor orthogonal to the axis of rotation slidably mounted wings, the one with his wing tips abuts a working space limiting inner peripheral surface of the housing and doing the work space in a suction chamber and a pressure chamber divided, and the suction chamber with an air inlet and the pressure chamber are provided with an air outlet opening, wherein the air outlet opening provided with an outlet valve.

Vakuumpumpen mit einem derartigen Aufbau sind zum Beispiel aus der DE 10 2004 034 926 B3 bekannt. Sie weisen in der Regel ein Gehäuse auf, in welchem ein Rotor drehbar gelagert ist, wobei sich der Rotor in einem Arbeitsraum befindet. Derartige Vakuumpumpen werden unter anderem auch in Fahrzeugen eingesetzt, wo zum Beispiel der Motor des Kraftfahrzeugs den Rotor in Drehung versetzt. Diese Vakuumpumpen werden mit Öl geschmiert, welches auch dazu dient, den Dichtspalt zwischen Flügel und Arbeitsraum abzudichten, um einen hohen Wirkungsgrad zu erzielen.Vacuum pumps with such a structure are for example from DE 10 2004 034 926 B3 known. They usually have a housing in which a rotor is rotatably mounted, wherein the rotor is located in a working space. Such vacuum pumps are used inter alia in vehicles, where, for example, the motor of the motor vehicle rotates the rotor. These vacuum pumps are lubricated with oil, which also serves to seal the sealing gap between the wing and working space in order to achieve high efficiency.

An der Auslassöffnung ist ein Auslassventil vorgesehen, welches nach Art einer Blattfeder ausgebildet ist. Diese Blattfeder drückt von außen auf die Luftauslassöffnung und verschließt diese. Die Blattfeder kann über den im Druckraum herrschenden Überdruck nach außen aufgebogen werden. Dadurch wird die komprimierte Luft aus dem Druckraum in die Druckleitung ausgestoßen. Eine derartige Vorrichtung ist zum Beispiel aus der DE 40 19 854 B4 bekannt. Bei dieser Vakuumpumpe hat sich herausgestellt, dass bei mit Blattfedern verschlossenen Luftauslassöffnungen, welche beim Überstreichen des Flügels nicht vollständig abgedeckt werden, relativ hohe Verluste auftreten. Dies liegt darin begründet, dass dann, wenn der Flügel die Luftauslassöffnung überfährt und die Blattfeder von der ausströmenden, komprimierten Luft in die geöffnete Stellung bewegt wird, die Auslassöffnung vollständig geöffnet wird, d. h. hinter dem Flügel für den nachfolgenden Druckraum ebenfalls offen ist, so dass komprimierte Luft aus dem vor dem Flügel sich befindenden Druckraum nicht in die Druckleitung, sondern in den hinter dem Flügel sich befindenden Druckraum überströmt, in welchem die Luft einen wesentlich niedrigeren Druck aufweist. Es kann sogar bereits in die Druckleitung abgeförderte Luft in diesen hinter dem Flügel sich befindenden Druckraum zurück strömen, was zu erheblichen Druckverlusten führt.At the outlet opening an outlet valve is provided, which is designed in the manner of a leaf spring. This leaf spring presses on the outside of the air outlet and closes it. The leaf spring can be bent over the prevailing pressure in the pressure chamber to the outside. As a result, the compressed air is expelled from the pressure space in the pressure line. Such a device is for example from the DE 40 19 854 B4 known. With this vacuum pump it has been found that with leaf springs closed air outlet openings, which are not completely covered when sweeping the wing, relatively high losses occur. This is because, when the wing passes over the air outlet opening and the leaf spring is moved from the outflowing, compressed air to the open position, the outlet opening is fully opened, ie behind the wing for the subsequent pressure chamber is also open, so that compressed air from the located in front of the wing pressure chamber is not in the pressure line, but in the behind the wing located pressure chamber overflowed, in which the air has a much lower pressure. It can even flow back into the pressure line conveyed air in this behind the wing located pressure chamber back, resulting in significant pressure losses.

Die US 4,315,719 zeigt eine Pumpe, bei der die Auslassöffnungen von schirmartigen elastischen Rückschlagventilen verschlossen sind. Der Rand des Schirmes bildet dabei die Dichtkante, die auf einer starren Ventilplatte aufliegt.The US 4,315,719 shows a pump in which the outlet openings of umbrella-type elastic check valves are closed. The edge of the screen forms the sealing edge, which rests on a rigid valve plate.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vakuumpumpe bereitzustellen, bei welcher sichergestellt ist, dass die im Druckraum komprimierte Luft vollständig in die Druckleitung ausgestoßen und nicht in den hinter dem Flügel sich befindenden Druckraum übergeleitet wird.Of the The invention is therefore based on the object to provide a vacuum pump, in which it is ensured that the compressed in the pressure chamber Air completely ejected into the pressure line and not in the back of the wing located pressure chamber overflowed becomes.

Diese Aufgabe wird mit einer Vakuumpumpe gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.These Task is solved with a vacuum pump, which has the characteristics of the claim 1 has.

Bei der erfindungsgemäßen Vakuumpumpe weist das Auslassventil eine Dichtlippe auf, an welcher eine gummielastische Dichtfläche vorgesehen ist. Dies bedeutet, dass die im Druckraum komprimierte Luft die Dichtfläche in diesem Abschnitt aufdrückt, in welchem der Überdruck herrscht. Hat der Flügel einen Teil der Luftauslassöffnung und somit auch einen Teil des Auslassventils überfahren, dann herrscht lediglich noch vor dem Flügel ein Überdruck, der ein Abheben der Dichtfläche vom Dichtsitz bewirkt. Hinter dem Flügel wird die Dichtfläche jedoch nicht vom Dichtsitz angehoben, da hierfür der Überdruck nicht ausreicht. Die Dichtfläche ist so ausreichend elastisch, dass sie nicht über die gesamte Länge des Auslassventils vom Dichtsitz abhebt, sondern lediglich in dem Abschnitt, in welchem ein ausreichend großer Überdruck herrscht. Dieser befindet sich aber stets in Drehrichtung des Flügels vor dem Flügel. Im Gegensatz hierzu hebt ein aus Federstahl bestehendes Dichtelement aufgrund der hohen Steifigkeit des Federstahls stets über die gesamte Länge vom Dichtsitz ab und nicht abschnittsweise.at the vacuum pump according to the invention has the outlet valve on a sealing lip, on which a rubber-elastic sealing surface is provided. This means that the compressed in the pressure chamber Air the sealing surface in this section, in which the overpressure prevails. Has the wing a part of the air outlet opening and thus also drive over a part of the exhaust valve, then there is only still in front of the wing an overpressure that a lifting of the sealing surface caused by the sealing seat. Behind the wing, the sealing surface is not raised from the sealing seat, as this is not sufficient for the overpressure. The sealing surface is so sufficiently elastic that it does not cover the entire length of the Discharge valve from the sealing seat, but only in the section, in which a sufficiently large overpressure prevails. However, this is always in the direction of rotation of the wing the wing. In contrast, lifts a existing spring steel sealing element due to the high rigidity of the spring steel always over the entire length of Seal seat off and not in sections.

Erfindungsgemäß erstreckt sich die Dichtlippe weg vom Druckraum. Im Gegensatz zum Auslassventil der DE 40 19 854 B4 , bei welcher sich das aus einem Federstahl bestehende Dichtelement in Umfangsrichtung des Innenraums oder in Drehrichtung des Flügels erstreckt, erstreckt sich die Dichtlippe bei der Erfindung weg vom Druckraum, das heißt in Achsrichtung des Rotors, wobei die Dichtfläche am distalen Ende der Dichtlippe angeordnet ist.According to the invention, the sealing lip extends away from the pressure chamber. Unlike the exhaust valve of the DE 40 19 854 B4 in which the sealing element made of a spring steel extends in the circumferential direction of the interior or in the direction of rotation of the wing, extends the sealing lip in the invention away from the pressure chamber, that is in the axial direction of the rotor, wherein the sealing surface is arranged at the distal end of the sealing lip.

Um sich optimal an die Form der Auslassöffnung anzupassen, ist das erfindungsgemäße Auslassventil ebenso wie die aus dem Stand der Technik bekannte Blattfeder in Umfangsrichtung gebogen.Around to optimally adapt to the shape of the outlet opening, that is Exhaust valve according to the invention as well as the well-known from the prior art leaf spring in Circumference bent.

Erfindungsgemäß ist nicht nur die Dichtfläche gummielastisch, sondern auch der Dichtsitz. Hierdurch wird ein optimales Aneinanderschmiegen und Abdichten von Dichtsitz und Dichtfläche erreicht.According to the invention is not only the sealing surface rubber-elastic, but also the sealing seat. This will be an optimal Nesting and sealing of sealing seat and sealing surface achieved.

Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass zwei einander gegenüberliegende Dichtlippen vorgesehen sind, deren Dichtflächen aneinander anliegen. Dabei bildet die eine Dichtfläche einen Dichtsitz für die gegenüberliegende andere Dichtfläche. Hierdurch wird ein hochelastisches Ventil geschaffen, welches lediglich dort abschnittsweise öffnet, wo örtlich ein Überdruck herrscht.A preferred embodiment provides that two opposing sealing lips are provided, the sealing surfaces abut each other. The one sealing surface forms a seal seat for the opposite other sealing surface. As a result, a highly elastic valve is created, which opens only partially there where there is a local overpressure.

Um den Öffnungszeitpunkt auf bestimmte Drücke einstellen zu können, weist die Dichtlippe in Richtung der Dichtfläche sich erstreckende Versteifungsrippen auf. Diese Versteifungsrippen verlaufen an den Außenseiten der Dichtlippen und im Wesentlichen parallel zur Achse des Rotors. Je steifer die Dichtlippen ausgeführt sind, desto später öffnet und desto früher schließt das Auslassventil. Dies bedeutet, dass höhere Drücke erzielt werden können. Außerdem wird das Ventil in den Abschnitten niedriger Drücke aktiv geschlossen gehalten.Around the opening time to certain pressures to be able to adjust has the sealing lip in the direction of the sealing surface extending stiffening ribs on. These stiffening ribs run on the outsides the sealing lips and substantially parallel to the axis of the rotor. The stiffer the sealing lips are made, the later opens and the more earlier includes the outlet valve. This means that higher pressures can be achieved. In addition, will the valve is kept actively closed in the low pressure sections.

Eine optimale Abdichtung wird dadurch erzielt, dass die Dichtfläche als Dichtkante ausgebildet ist. Dabei liegt diese Dichtkante vorteilhaft an einem gegenüberliegenden flächigen Dichtsitz an.A optimum sealing is achieved by the sealing surface as Sealing edge is formed. In this case, this sealing edge is advantageous on an opposite flat Tight fit.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel sieht vor, dass die Dichtlippe mit Dichtfläche einteilig, insbesondere als Elastomerelement, ausgebildet ist. Dieses Elastomerelement kann zum Beispiel spritzgusstechnisch hergestellt werden.One preferred embodiment provides that the sealing lip with sealing surface in one piece, in particular as an elastomeric element is formed. This elastomer element can For example, be produced by injection molding.

Dadurch, dass die Dichtlippe vorteilhaft einen am Gehäuse des Druckraums anliegenden Fuß aufweist, kann das Auslassventil problemlos an der Außenseite des Gehäuses vorgesehen werden. Hierfür weist das Auslassventil einen den Fuß übergreifenden und diesen dichtend an das Gehäuse anpressenden Halter auf. Mit Vorzug ist der Halter nierenförmig gebogen und weist einen nierenförmig gebogenen Schlitz auf, durch den die Dichtlippe mit Dichtfläche hindurch vom Gehäuse abragt. Diese Möglichkeit der Befestigung des Auslassventils am Gehäuse erlaubt nicht nur eine schnelle Montage, sondern auch ein problemloses Auswechseln des Ventils im Wartungs- und Reparaturfalle, ohne dass das Gehäuse geöffnet werden muss.Thereby, the sealing lip advantageously bears against the housing of the pressure chamber Foot has, The exhaust valve can be easily provided on the outside of the housing become. Therefor the outlet valve has a cross-over the foot and this sealing to the housing pressing on holder. With preference, the holder is bent kidney-shaped and has a kidney-shaped curved slot through which the sealing lip with sealing surface from the case protrudes. This possibility the attachment of the exhaust valve to the housing does not allow only one quick assembly, but also a problem-free replacement of the Valve in case of maintenance and repair, without the housing to be opened got to.

Dabei kann das Auslassventil an der Umfangsfläche oder an der Stirnseite, als im Boden oder Deckel des Gehäuses vorgesehen sein.there the outlet valve may be on the peripheral surface or on the front side, as in the bottom or lid of the case be provided.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung zwei besonders bevorzugte Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.Further Advantages, features and details of the invention will become apparent the dependent claims as well as the following description, with reference to FIG the drawing two particularly preferred embodiments described in detail are. It can those in the drawing as well as in the claims and in the description mentioned Features individually for each itself or in any combination essential to the invention.

In der Zeichnung zeigen:In show the drawing:

1 eine Vakuumpumpe mit abgenommenem Gehäusedeckel; 1 a vacuum pump with the housing cover removed;

2 die Rückseite der Vakuumpumpe, den Antrieb des Rotors sowie das Auslassventil zeigend; 2 showing the back of the vacuum pump, the drive of the rotor and the exhaust valve;

3 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform des Auslassventils; 3 a perspective view of a first embodiment of the exhaust valve;

4 eine Ansicht auf die Unterseite des Ventils gemäß 3; 4 a view of the bottom of the valve according to 3 ;

5 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Auslassventils; 5 a perspective view of a second embodiment of the exhaust valve according to the invention;

6 eine Draufsicht auf das Ventil gemäß 3; 6 a plan view of the valve according to 3 ;

7 einen Schnitt VII-VII gemäß 6, mit einem Ventileinsatz; und 7 a section VII-VII according to 6 , with a valve core; and

8 das Auslassventil gemäß 3 mit Ventilhalter. 8th the exhaust valve according to 3 with valve holder.

In der 1 ist mit dem Bezugszeichen 10 eine Vakuumpumpe bezeichnet, bei welcher das Gehäuse 12 ohne Gehäusedeckel dargestellt ist. Dieser Gehäusedeckel ist ansatzweise in 2 erkennbar. Das Gehäuse 12 besitzt einen Sauganschluss 14, der in einen Innenraum 16 ausmündet. In diesem Innenraum 16 befindet sich ein insgesamt mit 18 bezeichneter Rotor, in welchem ein Flügel 20 orthogonal zur Drehachse 21 verschieblich gelagert ist. Der Rotor 18 weist ein Rotorgehäuse 24 auf, mit dem er an einer Innenumfangsfläche 22 des Arbeitsraums 30 anliegt. Der Rotor 18 durchgreift das Gehäuse 12, insbesondere einen Boden 26 des Innenraums 16, über eine Antriebsöffnung und ragt auf der Rückseite aus dem Gehäuse 12 heraus, so dass er mittels eines nicht dargestellten Antriebs an einer Kupplung 28 (2) in Drehung versetzt werden kann. Der Innenraum 16 wird vom Flügel 20 in einen Saugraum 32 und einen Druckraum 34 unterteilt. Die Drehrichtung des Rotors 20 ist mit einem Pfeil 36 angedeutet. Außerdem ist die im Druckraum 34 sich befindende und im Boden des Gehäuses angeordnete Luftauslassöffnung 38 teilweise erkennbar. Diese Auslassöffnung 38 könnte auch in der Umfangsfläche 22 vorgesehen sein.In the 1 is with the reference numeral 10 denotes a vacuum pump, wherein the housing 12 is shown without housing cover. This housing cover is partially in 2 recognizable. The housing 12 has a suction connection 14 in an interior 16 opens. In this interior 16 there is a total of 18 designated rotor, in which a wing 20 orthogonal to the axis of rotation 21 is slidably mounted. The rotor 18 has a rotor housing 24 on, with which he is on an inner circumferential surface 22 of the workroom 30 is applied. The rotor 18 passes through the housing 12 , especially a floor 26 of the interior 16 , via a drive opening and protrudes on the back of the housing 12 out so that it by means of a drive, not shown on a clutch 28 ( 2 ) can be set in rotation. The interior 16 gets off the wing 20 in a suction room 32 and a pressure room 34 divided. The direction of rotation of the rotor 20 is with an arrow 36 indicated. Besides that is in the pressure room 34 located and arranged in the bottom of the housing air outlet opening 38 partially recognizable. This outlet opening 38 could also be in the perimeter area 22 be provided.

In der 2 ist die Rückseite des Gehäuses 12 der Vakuumpumpe 10 dargestellt und es ist das hinter der Luftauslassöffnung 38 sich befindende Auslassventil 40 erkennbar. Dieses Auslassventil 40 weist einen gummielastischen Ventilkörper 42 sowie einen Halter 44 auf, der mittels zweier Schrauben 46 am Gehäuse 12 befestigt ist.In the 2 is the back of the case 12 the vacuum pump 10 represented and it is behind the air outlet 38 Exhaust valve located 40 recognizable. This exhaust valve 40 has a rubber-elastic valve body 42 as well as a holder 44 on, by means of two screws 46 on the housing 12 is attached.

Der Ventilkörper 42 hat, wie auch aus den 3 bis 8 erkennbar, eine nierenförmige Gestalt. Der Halter 44 ist entsprechend gebogen und besitzt einen zentralen gebogenen Schlitz 48, der auch in 8 dargestellt ist. Durch diesen Schlitz 48 ragt der Ventilkörper 42 hindurch und vom Gehäuse 12 ab, wobei er sich im Wesentlichen parallel zur Drehachse 21 des Rotors 18 erstreckt.The valve body 42 has, as well as from the 3 to 8th recognizable, a kidney-shaped figure. The holder 44 is bent accordingly and has a central curved slot 48 who also in 8th is shown. Through this slot 48 the valve body protrudes 42 through and from the case 12 where it is substantially parallel to the axis of rotation 21 of the rotor 18 extends.

Aus den 3 und 4 ist erkennbar, dass der Ventilkörper 42 im Wesentlichen einen Fuß 50 aufweist, welcher am Gehäuse 12 anliegt. Von diesem Fuß 50 ragen zwei Dichtlippen 52 im Wesentlichen senkrecht ab, die in jeweils einer Dichtfläche 54 enden. Die beiden Dichtflächen 54 liegen aneinander an, wobei die eine Dichtfläche 54 den Dichtsitz 56 für die andere Dichtfläche 54 bildet. Der Hohlraum des Ventilkörpers 42, der aus der 4 ersichtlich ist, ist im Vergleich zum Druckraum 34 relativ klein und kann außerdem zur weiteren Verkleinerung mit einem Einsatz 58 teilweise ausgefüllt sein. Dieser Einsatz 58 ist dann so gebildet, dass der Ventilkörper 42 noch problemlos durchströmt werden kann. Er weist z. B. Rippen auf, die vom Fuß 50 in Richtung der Dichtflächen 54 verlaufen. Hierdurch wird eine Strömung innerhalb des nierenförmigen Ventilkörpers 42 von dessen einen Ende zum anderen Ende, d. h. entgegen der Drehrichtung des Flügels 20, weiter erschwert.From the 3 and 4 it can be seen that the valve body 42 essentially one foot 50 has, which on the housing 12 is applied. From this foot 50 protrude two sealing lips 52 essentially perpendicular from, each in a sealing surface 54 end up. The two sealing surfaces 54 abut each other, wherein the one sealing surface 54 the seal seat 56 for the other sealing surface 54 forms. The cavity of the valve body 42 who is from the 4 is apparent, is compared to the pressure chamber 34 relatively small and can also be used for further reduction with an insert 58 partially filled. This use 58 is then formed so that the valve body 42 can still be flowed through easily. He points z. B. ribs on the foot 50 in the direction of the sealing surfaces 54 run. As a result, a flow within the kidney-shaped valve body 42 from one end to the other end, ie counter to the direction of rotation of the wing 20 , further complicated.

Die 6 und 7 zeigen eine Draufsicht sowie den Schnitt VII-VII durch den Ventilkörper 42, so dass insbesondere die dichtende Anlage der beiden Dichtflächen 54 aneinander erkennbar ist. Der Ventilkörper 42 erstreckt sich über die gesamte Ausdehnung der Luftauslassöffnung 38 und deckt diese somit vollständig ab. Wird der Druck im Druckraum 34 so groß, dass das Auslassventil 40 öffnet, dann hebt eine Dichtfläche 54 von der gegenüberliegenden Dichtfläche 54 an einem bestimmten Abschnitt ab, so dass der Überdruck entweichen kann. Das Abheben erfolgt lediglich an der Stelle, an welcher der zum Abheben erforderliche Überdruck herrscht. An den anderen Stellen bzw. Abschnitten liegen die beiden Dichtflächen 54 weiterhin dichtend aneinander an und verschließen das Auslassventil 40. Dies führt dazu, dass in dem Fall, wenn der Flügel 20 die Luftauslassöffnung 38 teilweise überfahren hat, so dass vor dem Flügel ein größerer Druck herrscht als hinter dem Flügel, das Auslassventil 40 lediglich im Bereich vor dem Flügel 20 öffnet, jedoch hinter dem Flügel 20 verschlossen bleibt. Dadurch wird wirkungsvoll eine Rückströmung von komprimierter Luft hinter den Flügel 20 verhindert. Dies wird außerdem durch den optionalen, im Ventilkörper 42 sich befindenden Einsatz 58 unterstützt.The 6 and 7 show a plan view and the section VII-VII through the valve body 42 , so that in particular the sealing contact of the two sealing surfaces 54 is recognizable to each other. The valve body 42 extends over the entire extent of the air outlet opening 38 and thus covers them completely. Will the pressure in the pressure chamber 34 so big that the exhaust valve 40 opens, then lifts a sealing surface 54 from the opposite sealing surface 54 at a certain section, so that the overpressure can escape. The lifting takes place only at the point at which there is the necessary pressure to lift off. At the other points or sections are the two sealing surfaces 54 continue sealingly against each other and close the exhaust valve 40 , This causes, in the case, if the wing 20 the air outlet opening 38 partially overrun, so that there is a greater pressure in front of the wing than behind the wing, the exhaust valve 40 only in the area in front of the wing 20 opens, but behind the wing 20 remains closed. This effectively creates a return flow of compressed air behind the wing 20 prevented. This is also due to the optional, in the valve body 42 in use 58 supported.

Die 5 zeigt eine zweite Ausführungsform des Ventilkörpers 42, bei welchem sich an der Außenseite der Dichtlippen 52 Versteifungsrippen 60 vom Fuß 50 in Richtung der Dichtflächen 54 erstrecken. Diese Versteifungsrippen 60 steuern zum einen den Öffnungszeitpunkt der Dichtflächen 54, zum anderen zwingen die Versteifungsrippen 60 die Dichtflächen 54 in ihre Schließlage. Die Versteifungsrippen 60 unterstützen die Dichtflächen 54 dahingehend, dass diese lediglich in den Bereichen voneinander abheben, in welchen der gewünschte Überdruck herrscht.The 5 shows a second embodiment of the valve body 42 in which is on the outside of the sealing lips 52 stiffening ribs 60 from the foot 50 in the direction of the sealing surfaces 54 extend. These stiffening ribs 60 on the one hand control the opening time of the sealing surfaces 54 , on the other hand force the stiffening ribs 60 the sealing surfaces 54 in their closed position. The stiffening ribs 60 support the sealing surfaces 54 to the effect that they only stand out from one another in the areas in which the desired overpressure prevails.

Claims

Vacuum pump ( 10 ) with a cup-shaped housing ( 12 ), an eccentric in the housing ( 12 ) rotatably mounted rotor ( 18 ), one in the rotor ( 18 ) orthogonal to the axis of rotation ( 21 ) displaceably mounted wings ( 20 ), with its wing tips at a working room ( 30 ) limiting inner peripheral surface ( 22 ) of the housing ( 12 ) and thereby the working space ( 30 ) in a suction chamber ( 32 ) and a pressure chamber ( 34 ) and the suction space ( 32 ) with an air inlet opening and the pressure chamber ( 34 ) with an air outlet opening ( 38 ), wherein the air outlet opening ( 38 ) with an outlet valve ( 40 ), characterized in that the outlet valve ( 40 ) at least one sealing lip ( 52 ) with a against a sealing seat ( 56 ) pressing rubber-elastic sealing surface ( 54 ), which by means of overpressure in the pressure chamber ( 34 ) at least in sections from the sealing seat ( 56 ), wherein the sealing lip ( 52 ) away from the pressure room ( 34 ) and the exhaust valve ( 40 ) is bent in the circumferential direction, in particular kidney-shaped, is formed.

Vacuum pump according to claim 1, characterized in that the sealing seat ( 56 ) is elastic.

Vacuum pump according to one of the preceding claims, characterized in that two opposing sealing lips ( 52 ) are provided whose sealing surfaces ( 54 ) abut each other.

Vacuum pump according to claim 3, characterized in that the sealing surface ( 54 ) a sealing seat ( 56 ) for the opposite sealing surface ( 54 ).

Vacuum pump according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing lip ( 52 ) towards the sealing surface ( 54 ) extending stiffening ribs ( 60 ) having.

Vacuum pump according to claim 5, characterized in that the stiffening ribs ( 60 ) orthogonal to the direction of rotation ( 36 ) and substantially in the direction of the axis of rotation ( 21 ).

Vacuum pump after one of the preceding the claims, characterized in that the sealing surface ( 54 ) is designed as a sealing edge.

Vacuum pump according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing surface ( 54 ) at the pressure chamber ( 34 ) facing away from the sealing lip ( 52 ) is located.

Vacuum pump according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing lip ( 52 ) with sealing surface ( 54 ) is integrally formed.

Vacuum pump according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing lip ( 52 ) with sealing surface ( 54 ) is an elastomeric element.

Vacuum pump according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing lip ( 52 ) one on the housing ( 12 ) of the pressure chamber ( 34 ) adjacent foot ( 50 ) having.

Vacuum pump according to claim 11, characterized in that the outlet valve ( 40 ) a foot ( 50 ) and to the housing ( 12 ) sealingly pressing holder ( 44 ) having.

Vacuum pump according to claim 12, characterized in that the holder ( 44 ) kidney-shaped and a kidney-shaped curved slot ( 48 ), through which the sealing lips ( 42 ) with sealing surfaces ( 54 ) through the housing ( 12 ) protrude.

Vacuum pump according to one of the preceding claims, characterized in that the outlet valve ( 40 ) an insert ( 58 ) having.

Vacuum pump according to claim 14, characterized in that the insert ( 58 ) of two sealing lips ( 52 ) is surrounded.

Vacuum pump according to claim 15, characterized in that between the insert ( 58 ) and the sealing lips ( 52 ) a flow gap is provided.

Vacuum pump according to one of the preceding claims, characterized in that the outlet valve ( 40 ) on the inner peripheral surface ( 22 ) or an end face of the working space ( 30 ) is provided.