DE102007000599A1 - Extrusion die device for generating ceramic honey combed structure body, has resistance conduit, where cross-sectional surface of conduit is changed from its upstream end to its downstream end, when oval shape is retained - Google Patents

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Abstract

The device (1) has a guide unit (3) comprising a shaping part (32) formed between an upstream end of the guide unit and a position. A guiding plate (31) is placed in the guide unit, where a shape of the guiding plate and an inner shape of the upstream end of the guide unit are oval. A form tool (5) forms a molding material extruded from a resistance conduit (4) in a predefined oval shape. The resistance conduit is connected with the form tool, and a cross-sectional surface of the conduit is changed from its upstream end to its downstream end, when the oval shape is retained. An independent claim is also included for a method for generating an oval-shaped honey combed structure body of a ceramic material.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

1. Gebiet der Erfindung1. Field of the invention

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Extrusionsformgerät zum Erzeugen eines aus Keramikmaterial hergestellten ovalförmigen Wabenstrukturkörpers und auf ein Verfahren zum Erzeugen eines Wabenstrukturkörpers unter Verwendung des Extrusionsformgeräts. Durch die Angaben gemäß der vorliegenden Erfindung beinhaltet der Ausdruck „ovalförmig" eine ovale Form, dessen Querschnitt durch einen langen Durchmesser (oder eine Hauptachse) und einen kurzen Durchmesser (oder eine Nebenachse) bestimmt ist, wie er üblicherweise geometrisch definiert ist, eine weitere ähnliche Form, wie zum Beispiel eine Rennbahnform, dessen Querschnitt durch ein Paar von Halbkreisen und ein Paar von Linien dargestellt wird, und eine Zwischenform zwischen der ovalen Form und der Rennbahnform.The The present invention relates to an extrusion molding apparatus for producing an oval-shaped honeycomb structural body made of ceramic material and to a method for producing a honeycomb structural body below Use of the extrusion molding machine. By the information according to the present Invention, the term "oval shaped" includes an oval shape, the cross section through a long diameter (or major axis) and a short one Diameter (or a minor axis) is determined, as it usually geometrically defined, another similar shape, such as a racetrack shape whose cross section is defined by a pair of semicircles and a pair of lines is displayed, and an intermediate form between the oval shape and racetrack shape.

2. Beschreibung des Stands der Technik2. Description of the stand of the technique

Ein aus Keramikmaterial hergestellter Keramikwabenstrukturkörper wird in verschiedene Automobilenarten, wie zum Beispiel ein Dieselfahrzeug, eingebaut, um Abgas zu reinigen, das von einer Brennkraftmaschine abgegeben wird, wie zum Beispiel eine Dieselbrennkraftmaschine. Ein derartiger Wabenstrukturkörper wirkt als ein Träger zum Tragen eines Katalysators, der in der Lage ist, in dem Abgas enthaltene Feststoffe (PM) zu beseitigen bzw. zu reinigen.One ceramic honeycomb structural body made of ceramic material incorporated into various types of automobiles, such as a diesel vehicle, to purify exhaust gas emitted by an internal combustion engine such as a diesel engine. Such a honeycomb structural body acts as a carrier for supporting a catalyst capable of being contained in the exhaust gas Eliminate or clean solids (PM).

Generell gibt es ein Extrusionsformverfahren und ein Kolbenspritzgießverfahren zum Erzeugen eines Wabenstrukturkörpers.As a general rule There is an extrusion molding method and a piston injection molding method for producing a honeycomb structural body.

Bei dem Extrusionsformverfahren wird ein Keramikmaterial, das aus einer Mischung von Pulvern aus Keramikrohkomponenten hergestellt ist, vorbereitet und anschließend mit Wasser gemischt. Die gemischten Keramikrohkomponenten werden extrudiert und durch ein Formwerkzeug geformt. Nach Abschließen des Extrudierens und Formens wird das erhaltene Formteil auf eine vorbestimmte Länge geschnitten. Das Formteil mit der vorbestimmten Länge wird anschließend durch einen Trockner getrocknet und dann für eine optimale Zeitdauer in einem Backofen gebacken.at The extrusion molding process is a ceramic material consisting of a Mixture of powders made of ceramic raw components is prepared and subsequently mixed with water. The mixed ceramic raw components are extruded and molded by a mold. After completing the Extruding and molding, the resulting molded part is cut to a predetermined length. The molded part with the predetermined length is then passed through dried a dryer and then for an optimal period of time in baked an oven.

Bei dem herkömmlichen Extrusionsformgerät, das das Extrusionsformen ausführt, ist eine Führungsplatte unmittelbar nach einem Schneckenextruder platziert. Ein Widerstandsrohr ist neben der Führungsplatte platziert. Die Formmasse wird durch das Widerstandsrohr zu einem Formwerkzeug zugeführt. Ein derartiges Widerstandsrohr besteht hauptsächlich aus zwei Teilen, nämlich einem kreisförmigen Teil, der an dessen stromaufwärtigen Seite ausgebildet ist, und einem ovalförmigen Teil, der an dessen stromabwärtigen Seite in dem Durchlauf der aus dem gemischten Keramikmaterial bestehenden Formmasse ausgebildet ist. Da das Widerstandsrohr einen derartigen zweiteiligen Aufbau aufweist und es einen großen Unterschied bei einem Durchmesserverringerungsverhältnis (das ein Verringerungsverhältnis eines Durchmessers ist) zwischen der Hauptachsenrichtung und der Nebenachsenrichtung des Widerstandsrohrs gibt, wird die Extrusionsgeschwindigkeit des Materials ungleichmäßig. Da dieser Aufbau des ovalförmigen Wabenstrukturkörpers keine ausreichende Menge des gemischten Keramikmaterials in Richtung seiner Hauptachsenrichtung zuführen kann, werden als ein Erzeugnis Niednagelteile in der Hauptachsenrichtung an einem Außenschichtteil des Wabenstrukturkörpers erzeugt. Da eine übermäßige Menge des gemischten Keramikmaterials in Richtung seiner Nebenachsenrichtung zugeführt wird, werden demgegenüber Zellen zerstört. Als ein Ergebnis wird die Gesamtform des ovalförmigen Wabenstrukturkörpers als ein Erzeugnis zerstört und verformt.at the conventional one Extrusion molding device, that does the extrusion molding, is a guide plate placed immediately after a screw extruder. A resistance tube is next to the guide plate placed. The molding compound becomes a molding tool through the resistance tube fed. One Such resistance tube consists mainly of two parts, namely one circular part, the at the upstream Side is formed, and an oval-shaped part, on the downstream side in the passage of the mixed ceramic material Formed mass is formed. Since the resistance tube such a has a two-piece structure and there is a large difference in a diameter reduction ratio (the a reduction ratio of a diameter) between the major axis direction and the Secondary axis direction of the resistance tube gives, the extrusion speed of the material unevenly. There this structure of the oval-shaped Honeycomb structural body no sufficient amount of the mixed ceramic material in the direction to its main axis direction can be used as a produce hangers in the main axis direction on an outer layer part of the Honeycomb structural body generated. Because an excessive amount of the mixed ceramic material in the direction of its minor axis direction is fed be in contrast Destroyed cells. As a result, the overall shape of the oval-shaped honeycomb structural body is considered a product destroyed and deformed.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Extrusionsformgerät und ein Verfahren zum Erzeugen eines Wabenstrukturkörpers bereitzustellen, dessen äußere Form eine Ovalform ist, ohne Mängel zu verursachen, wie zum Beispiel Niednagelteile und zerstörte Zellen.It It is an object of the present invention to provide an extrusion molding apparatus and apparatus To provide a method for producing a honeycomb structural body whose outer shape an oval shape is without flaws cause such as nail pieces and destroyed cells.

Nachfolgend sind das Konzept, wichtige Merkmale, Handlungen und Wirkungen des Extrusionsformgeräts und des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung beschrieben.following are the concept, important features, actions and effects of Extrusion molding machine and the method according to the present invention Invention described.

Um die vorhergehend genannten Ziele zu erreichen, stellt die vorliegende Erfindung ein Extrusionsformgerät (1) zum Erzeugen eines aus Keramikmaterial hergestellten Wabenstrukturkörpers mit einer Vielzahl von Durchgangszellen bereit, die durch Trennwände getrennt sind, welche in einer Wabenstruktur in dem Inneren eines äußeren Außenschichtteils angeordnet sind. Die äußere Form des Wabenstrukturkörpers ist eine Ovalform. Die Zellen gehen durch den Wabenstrukturkörper entlang seiner Längsrichtung. Das Extrusionsformgerät (1) weist eine Schneckenextrusionseinheit (2), eine Führungseinheit (3), ein Widerstandsrohr (4) und ein Formwerkzeug (5) auf.In order to achieve the foregoing objects, the present invention provides an extrusion molding apparatus ( 1 ) for producing a honeycomb structural body made of ceramic material having a plurality of through cells separated by partition walls disposed in a honeycomb structure in the interior of an outer outer layer part. The outer shape of the honeycomb structural body is an oval shape. The cells pass through the honeycomb structural body along its longitudinal direction. The extrusion molding machine ( 1 ) has a screw extrusion unit ( 2 ), a leadership unit ( 3 ), a resistance tube ( 4 ) and a mold ( 5 ) on.

Die Schneckenextrusionseinheit (2) weist eine zylindrische Hülse (21) und einen Schneckenextruder (22) auf, der in der zylindrischen Hülse (21) platziert ist und in der Lage ist, Keramikrohkomponenten zu mischen und eine Formmasse aus den gemischten Keramikrohkomponenten vorwärts zu befördern. Die Führungseinheit (3) weist eine Führungsplatte (31) auf, die in der Lage ist, eine Verteilung der Durchtrittsgeschwindigkeit der Formmasse zu vergleichmäßigen bzw. gleichmäßig zu machen. Das Widerstandsrohr (4) ist in der Lage, eine Querschnittsfläche der von der Führungseinheit (3) extrudierten Formmasse allmählich zu verringern. Das Formwerkzeug (5) formt die von dem Widerstandsrohr (4) extrudierte Formmasse zu einer vorbestimmten Ovalform. Genauer gesagt weist die Führungseinheit (3) in dem Extrusionsformgerät (1) einen Formveränderungsteil (32) auf, der zwischen dem stromaufwärtigen Ende der Führungseinheit (3) und einer Position ausgebildet ist, in der die Führungsplatte (31) platziert ist. Ein Querschnitt des Formveränderungsteils (32) verändert sich allmählich von einer Kreisform mit demselben Innendurchmesser wie die zylindrischen Hülse (21) zu einer Ovalform, dessen Nebenachse nicht kleiner als der Innendurchmesser der zylindrischen Hülse (21) ist, und deren Hauptachse größer als die Nebenachse ist. Die Form der Führungsplatte (31) und die innere Form des stromabwärtigen Endes der Führungseinheit (3) haben die Ovalform. Das Widerstandsrohr (4) ist mit dem Formwerkzeug (5) verbunden, und die Querschnittsfläche des Widerstandsrohrs (4) nimmt allmählich von seinem stromaufwärtigen Ende zu seinem stromabwärtigen Ende ab, während die Ovalform beibehalten wird.The screw extrusion unit ( 2 ) has a cylindrical sleeve ( 21 ) and a screw extruder ( 22 ), which in the cylindrical sleeve ( 21 ) and is able to mix ceramic raw components and a molding compound from the ge Mixed ceramic raw components to move forward. The leadership unit ( 3 ) has a guide plate ( 31 ), which is capable of uniforming a distribution of the passage velocity of the molding compound. The resistance tube ( 4 ) is capable of having a cross-sectional area that of the guide unit ( 3 ) gradually reduce extruded molding material. The mold ( 5 ) forms the of the resistance tube ( 4 ) extruded molding compound to a predetermined oval shape. More precisely, the management unit ( 3 ) in the extrusion molding apparatus ( 1 ) a shape changing part ( 32 ) located between the upstream end of the guide unit ( 3 ) and a position in which the guide plate ( 31 ) is placed. A cross section of the shape changing part ( 32 ) gradually changes from a circular shape with the same inner diameter as the cylindrical sleeve ( 21 ) to an oval shape whose minor axis is not smaller than the inner diameter of the cylindrical sleeve ( 21 ), and whose major axis is greater than the minor axis. The shape of the guide plate ( 31 ) and the inner shape of the downstream end of the guide unit (FIG. 3 ) have the oval shape. The resistance tube ( 4 ) is with the mold ( 5 ), and the cross-sectional area of the resistance tube ( 4 ) gradually decreases from its upstream end to its downstream end while maintaining the oval shape.

Genauer gesagt weist die Führungseinheit (3) den Formveränderungsteil auf, dessen Form sich von einer Kreisform zu einer Ovalform allmählich verändert. Der Durchmesser des Querschnitts des Widerstandsrohrs (4) nimmt allmählich ab, während dessen Ovalform beibehalten wird. Das bedeutet, dass die Anwesenheit der Führungsplatte (31) in der Führungseinheit (3) die Verteilung der Durchtrittsgeschwindigkeit der Formmasse aus den gemischten Keramikrohkomponenten vergleichmäßigen kann. Folglich ist es möglich, die Querschnittsfläche des Widerstandsrohrs (4) zu verringern, ohne ein Verhältnis des Durchmesserverringerungsverhältnisses in der Hauptachsenrichtung zu dem Durchmesserverringerungsverhältnis in der Nebenachsenrichtung zu verändern. Dieser Aufbau ermöglicht es dem Extrusionsformgerät (1), die Formmasse aus den gemischten Keramikrohkomponenten mit einer gleichmäßigen Verteilung der Extrusionsformgeschwindigkeit der Formmasse zu extrudieren. Als ein Ergebnis kann der durch das Extrusionsformgerät (1) hergestellte Wabenstrukturkörper eine Ovalform aufweisen, ohne Mängel zu verursachen, wie zum Beispiel Niednagelteile und zerstörte Zellen.More precisely, the management unit ( 3 ) the shape changing part whose shape gradually changes from a circular shape to an oval shape. The diameter of the cross section of the resistance tube ( 4 ) gradually decreases while maintaining its oval shape. This means that the presence of the guide plate ( 31 ) in the management unit ( 3 ) can even out the distribution of the passage speed of the molding compound from the mixed Keramikrohkomponenten. Consequently, it is possible to increase the cross-sectional area of the resistance tube (FIG. 4 ) without changing a ratio of the diameter reduction ratio in the major axis direction to the diameter reduction ratio in the minor axis direction. This construction allows the extrusion molding apparatus ( 1 ) to extrude the molding compound from the mixed ceramic raw components with a uniform distribution of the extrusion molding rate of the molding compound. As a result, the flow through the extrusion molding machine ( 1 ) have an oval shape without causing defects, such as trimmings and broken cells.

Die Führungseinheit (3) hat den Formveränderungsteil (32), dessen stromaufwärtiges Ende eine Kreisform hat, um nahtlos mit der zylindrischen Hülse (21) verbunden zu werden, und dessen stromabwärtiges Ende eine Ovalform hat. Der Formveränderungsteil (32) verändert sich allmählich zu der Ovalform mit einer größeren Hauptachse als die Nebenachse, die gleich zu oder größer als der Innendurchmesser des stromaufwärtigen Endes der Führungseinheit (3) ist. Es ist daher möglich, die Durchtrittsgeschwindigkeit der Formmasse anhand der ovalförmigen Führungsplatte (31) zu vergleichmäßigen.The leadership unit ( 3 ) has the shape modification part ( 32 ) whose upstream end has a circular shape to fit seamlessly with the cylindrical sleeve ( 21 ) and whose downstream end has an oval shape. The shape change part ( 32 ) gradually changes to the oval shape having a larger major axis than the minor axis equal to or larger than the inner diameter of the upstream end of the guide unit (FIG. 3 ). It is therefore possible, the passage speed of the molding compound based on the oval-shaped guide plate ( 31 ) to equalize.

Die Querschnittsfläche des Widerstandsrohrs (4) nimmt von dem stromaufwärtigen Ende zu dem stromabwärtigen Ende hin allmählich ab, wobei die Ovalform beibehalten wird. Das bedeutet, dass das Widerstandsrohr (4) eine geringere Differenz zwischen dem Durchmesserverringerungsverhältnis der Hauptachsenrichtung und dem Durchmesserverringerungsverhältnis der Nebenachsenrichtung aufweist. Es ist daher möglich, die gleichmäßige Durchtrittsgeschwindigkeit der Formmasse in dem Widerstandsrohr (4) beizubehalten. Als ein Ergebnis ist es möglich, die Durchtrittsgeschwindigkeitsverteilung der Formmasse aus den gemischten Keramikrohkomponenten aufzuweisen, die von dem Formwerkzeug extrudiert wird.The cross-sectional area of the resistance tube ( 4 ) gradually decreases from the upstream end to the downstream end while maintaining the oval shape. This means that the resistance tube ( 4 ) has a smaller difference between the diameter reduction ratio of the major axis direction and the diameter reduction ratio of the minor axis direction. It is therefore possible, the uniform passage velocity of the molding material in the resistance tube ( 4 ) to maintain. As a result, it is possible to have the passage velocity distribution of the molding compound from the mixed ceramic raw components extruded from the molding tool.

Da die Führungseinheit (3) und das Widerstandsrohr (4) in dem Extrusionsformgerät (1) ausgebildet sind und die Form des Widerstandsrohrs (4) gesteuert wird, ist es gemäß der vorliegenden Erfindung möglich, den aus Keramikmaterial hergestellten Wabenstrukturkörper zu erzeugen, dessen äußere Form eine Ovalform ist, ohne Mängel zu verursachen, wie zum Beispiel Niednagelteile und die zerstörten Zellen.Since the management unit ( 3 ) and the resistance tube ( 4 ) in the extrusion molding apparatus ( 1 ) are formed and the shape of the resistance tube ( 4 ), according to the present invention, it is possible to produce the honeycomb structural body made of ceramic material, the outer shape of which is oval in shape, without causing defects such as truncated nail pieces and the broken cells.

Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Erzeugen eines aus Keramikmaterial hergestellten Wabenstrukturkörpers bereitgestellt. Bei dem Wabenstrukturkörper ist dessen äußere Form eine ovale Form mit einer Vielzahl von durch Trennwände getrennten Zellen, die in einer Wabenstruktur in dem Inneren eines äußeren Außenschichtteils angeordnet sind, die entlang einer Längsrichtung des Wabenstrukturkörpers so ausgebildet ist, dass die Zellen entlang der Längsrichtung hindurch gehen. Bei dem Verfahren werden Keramikrohkomponentenpulver und Wasser vorbereitet und gemischt. Ein Formteil aus den gemischten Keramikrohkomponenten wird dann von dem in Anspruch 1 festgelegten Extrusionsformgerät extrudiert. Eine Form eines Querschnitts der von dem Schneckenextruder (22) extrudierten Formmasse wird an dem stromaufwärtigen Ende der Führungsplatte in der Führungseinheit zu einer Ovalform verändert. Die Querschnittsfläche der durch das Widerstandsrohr hindurch tretenden Formmasse wird allmählich verringert. Die von dem Widerstandsrohr (4) extrudierte Formmasse wird durch das Formwerkzeug (5) geformt.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of producing a honeycomb structural body made of ceramic material. In the honeycomb structural body, the outer shape thereof is an oval shape having a plurality of partitioned cells disposed in a honeycomb structure in the interior of an outer outer layer part formed along a longitudinal direction of the honeycomb structural body such that the cells pass along the longitudinal direction , In the process, ceramic raw component powder and water are prepared and mixed. A molded article of the mixed ceramic raw components is then extruded from the extrusion molding machine defined in claim 1. A shape of a cross section of the screw extruder ( 22 ) extruded molding compound is changed to an oval shape at the upstream end of the guide plate in the guide unit. The cross-sectional area of the molding compound passing through the resistance pipe is gradually reduced. The of the resistance tube ( 4 ) extruded molding material is passed through the molding tool ( 5 ) shaped.

Da das Verfahren zum Erzeugen des Wabenstrukturkörpers erfindungsgemäß das Extrusionsformgerät (1) nach der vorliegenden Erfindung verwendet, ist es möglich, das Extrusionsformen für den Wabenstrukturkörper durchzuführen, während die gleichmäßige Verteilung der Durchtrittsgeschwindigkeit der Formmasse beibehalten wird.Since the method for producing the honeycomb structural body according to the invention, the extrusion molding apparatus ( 1 ) used in the present invention, it is possible to perform the extrusion molding for the honeycomb structural body while maintaining the uniform distribution of the passage velocity of the molding compound.

Die vorliegende Erfindung kann das Verfahren zum Erzeugen des Wabenstrukturkörpers bereitstellen, dessen äußere Form eine Ovalform ist, ohne Mängel zu verursachen, wie z. B. Niednagelteile und zerstörte Zellen.The present invention can provide the method of producing the honeycomb structural body, its outer shape an oval shape is without flaws to cause such. B. nail parts and destroyed cells.

Bei dem Extrusionsformgerät (1) nach einem weiteren Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung wird es bevorzugt, dass die innere Form des stromabwärtigen Endes der Führungseinheit (3) eine Ovalform ist, bei der ein Verhältnis der Nebenachse und der Hauptachse nicht kleiner als 1,1 ist. Wenn das Verhältnis zwischen der Hauptachse und der Nebenachse bei dem Extrusionsformgerät (1) gemäß der vorliegenden Erfindung nicht kleiner als 1,1 ist oder noch besser nicht kleiner als 1,3 ist, ist es möglich, eine bemerkenswerte Wirkung zu erreichen.In the extrusion molding apparatus ( 1 ) According to a further aspect of the present invention, it is preferred that the inner shape of the downstream end of the guide unit ( 3 ) is an oval shape in which a ratio of the minor axis and the major axis is not smaller than 1.1. When the ratio between the major axis and minor axis in the extrusion molding apparatus (FIG. 1 ) according to the present invention is not less than 1.1, or more preferably not less than 1.3, it is possible to achieve a remarkable effect.

Bei dem Extrusionsformgerät (1) nach einem weiteren Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung wird es bevorzugt, dass sich eine Beziehung zwischen einem Durchmesserverringerungsverhältnis A des Verringerns einer Länge der Hauptachse und einem Durchmesserverringerungsverhältnis B des Verringerns einer Länge der Nebenachse in der Querschnittsfläche des Widerstandsrohrs (4) in einem Bereich 0,9 < A/B < 1,1 befindet. Da diese Bedingung die Durchtrittsgeschwindigkeitsverteilung der Formmasse aus den gemischten Keramikrohkomponenten vergleichmäßigt, ist es dadurch möglich, das Auftreten von Verzerrungen oder Spannungen beim Extrusionsformen zu unterdrücken.In the extrusion molding apparatus ( 1 ) According to another aspect of the present invention, it is preferable that a relationship between a diameter reduction ratio A of reducing a length of the major axis and a diameter reduction ratio B of decreasing a length of the minor axis in the cross-sectional area of the resistance tube (FIG. 4 ) is in a range 0.9 <A / B <1.1. As a result, since this condition smoothes the passage velocity distribution of the molding compound from the mixed ceramic raw components, it is possible to suppress the occurrence of distortion or stress in extrusion molding.

Falls A/B nicht größer als 0,9 (0,9 ≥ A/B) ist, gibt es eine Möglichkeit des Verursachens von zerstörten Zellen in Richtung der Nebenachsenrichtung, da eine übermäßige Menge der Formmasse aus den gemischten Keramikrohkomponenten in Richtung der Nebenachsenrichtung zugeführt wird. Demgegenüber, falls A/B nicht geringer als 1,1 (A/B ≥ 1,1) ist, gibt es eine Möglichkeit des Verursachens von zerstörten Zellen in Richtung der Hauptachsenrichtung, da eine übermäßige Menge der Formmasse aus den gemischten Keramikrohkomponenten in Richtung der Hauptachsenrichtung zugeführt wird.If A / B not larger than 0.9 (0.9 ≥ A / B) there is a possibility of destroying Cells in the direction of the minor axis direction, as an excessive amount the molding compound from the mixed Keramikrohkomponenten in the direction of Sub-axis direction supplied becomes. In contrast, if A / B is not less than 1.1 (A / B ≥ 1.1), there is a possibility of destroying Cells in the direction of the major axis, because an excessive amount the molding compound from the mixed Keramikrohkomponenten in the direction supplied to the main axis direction becomes.

Bei dem Extrusionsformgerät (1) nach einem weiteren Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung ist es wünschenswert, dass ein Durchmesserverringerungsverhältnis A des Verringerns einer Länge der Hauptachse und ein Durchmesserverringerungsverhältnis B des Verringerns einer Länge der Nebenachse in der Querschnittsfläche des Widerstandsrohrs (4) jeweils nicht größer als 0,7 ist. Es ist dadurch möglich, das Auftreten von Verwerfungen oder Spannungen bei dem Extrusionsformen zu unterdrücken.In the extrusion molding apparatus ( 1 ) According to another aspect of the present invention, it is desirable that a diameter reduction ratio A of reducing a length of the main axis and a diameter reduction ratio B of decreasing a length of the minor axis in the cross-sectional area of the resistance tube (FIG. 4 ) is not greater than 0.7. It is thereby possible to suppress the occurrence of warping or stress in the extrusion molding.

Falls eines von dem Durchmesserverringerungsverhältnis A und dem Durchmesserverringerungsverhältnis B 0,7 übersteigt, gibt es eine Möglichkeit des Nicht-Wiedervereinigens der gemischten Keramikrohkomponenten nach dem Trennen durch die Führungsplatte (31), und eine Möglichkeit des Verursachens von Niednagelteilen an dem äußeren Außenschichtteil des keramischen Wabenstrukturkörpers, da die ausreichende Menge der gemischten Keramikrohkomponenten nicht zu dem äußeren Außenschichtteil zugeführt werden kann.If any one of the diameter reduction ratio A and the diameter reduction ratio B exceeds 0.7, there is a possibility of not reuniting the mixed ceramic raw components after being separated by the guide plate (FIG. 31 ), and a possibility of causing scale parts at the outer outer layer part of the ceramic honeycomb structural body because the sufficient amount of the mixed ceramic raw components can not be supplied to the outer outer layer part.

Bei dem Extrusionsformgerät (1) nach einem weiteren Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung wird es vorgezogen, dass eine innere Form an dem stromaufwärtigen Ende und eine innere Form an dem stromabwärtigen Ende des Widerstandsrohrs einander entsprechen.In the extrusion molding apparatus ( 1 ) According to another aspect of the present invention, it is preferable that an inner mold at the upstream end and an inner mold at the downstream end of the resistance pipe correspond to each other.

Es ist ausreichend, dass die innere Form des Widerstandsrohrs (4) in einer ovalen Form beibehalten wird. Es ist des Weiteren möglich, die Wirkung der vorliegenden Erfindung zu erhalten, auch wenn die ovale Form des Widerstandsrohrs leicht verformt wird. Der Gesamtumfang des Widerstandsrohrs (4) von dem stromaufwärtigen Ende zu dem stromabwärtigen Ende, der eine analoge Form aufweist, ist jedoch, wie vorhergehend beschrieben, die idealste Form, da sich das Durchmesserverringerungsverhältnis nicht verändert. Dieser Aufbau ermöglicht es dem Extrusionsformgerät (1) ferner, die Verteilung der Durchgangsgeschwindigkeit des gemischten Keramikmaterials weiter zu vergleichmäßigen.It is sufficient that the inner shape of the resistance tube ( 4 ) is maintained in an oval shape. It is further possible to obtain the effect of the present invention even if the oval shape of the resistance tube is easily deformed. The total circumference of the resistance tube ( 4 However, as described above, from the upstream end to the downstream end having an analogous shape is the most ideal shape because the diameter reduction ratio does not change. This construction allows the extrusion molding apparatus ( 1 ) further to uniform the distribution of the passage speed of the mixed ceramic material.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Ein bevorzugtes, nicht begrenzendes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist nachfolgend beispielhaft mit Bezug auf die angefügten Zeichnungen beschrieben, in denen:One preferred, non-limiting embodiment of the present invention The invention will now be described by way of example with reference to the attached drawings described in which:

1 einen schematischen Querschnitt eines Extrusionsformgeräts gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt; 1 shows a schematic cross section of an extrusion molding apparatus according to an embodiment of the present invention;

2A einen schematischen Querschnitt eines Teils des Extrusionsformgeräts in seiner Hauptachsenrichtung (in einer Richtung eines langen Durchmessers) gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt; 2A shows a schematic cross section of a part of the extrusion molding apparatus in its major axis direction (in a direction of a long diameter) according to the embodiment of the present invention;

2B einen schematischen Querschnitt eines Teils des Extrusionsformgeräts in seiner Nebenachsenrichtung (in einer Richtung eines kurzen Durchmessers) gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt; 2 B FIG. 12 is a schematic cross section of a part of the extrusion molding apparatus in its minor axis direction (in a direction of a short diameter) according to the embodiment of FIG present invention;

3 einen schematischen Querschnitt einer Führungsplatte in der Führungseinheit in dem Extrusionsformgerät gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt; 3 shows a schematic cross section of a guide plate in the guide unit in the extrusion molding apparatus according to the embodiment of the present invention;

4A einen stromaufwärtigen Endteil eines Widerstandsrohrs in dem Extrusionsformgerät gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt; 4A shows an upstream end part of a resistance tube in the extrusion molding apparatus according to the embodiment of the present invention;

4B einen schematischen Querschnitt des Widerstandsrohrs in dem Extrusionsformgerät gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt; 4B shows a schematic cross section of the resistance tube in the extrusion molding apparatus according to the embodiment of the present invention;

4C einen stromabwärtigen Endteil des Widerstandsrohrs in dem Extrusionsformgerät gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt; 4C a downstream end portion of the resistance tube in the extrusion molding apparatus according to the embodiment of the present invention;

5A ein Formwerkzeug in dem Extrusionsformgerät gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt; 5A shows a molding tool in the extrusion molding apparatus according to the embodiment of the present invention;

5B einen Querschnitt des in 5A gezeigten Formwerkzeugs zeigt; 5B a cross section of the in 5A shows mold shown;

6A einen Führungsring in dem Extrusionsformgerät gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt; 6A shows a guide ring in the extrusion molding apparatus according to the embodiment of the present invention;

6B einen Querschnitt des Führungsrings in dem Extrusionsformgerät gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt; 6B shows a cross section of the guide ring in the extrusion molding apparatus according to the embodiment of the present invention;

7A einen schematischen Querschnitt eines Teils eines herkömmlichen Extrusionsformgeräts in seiner Hauptachsenrichtung (in einer Richtung eines langen Durchmessers) als ein Vergleichsbeispiel zeigt; und 7A shows a schematic cross section of a part of a conventional extrusion molding apparatus in its major axis direction (in a long diameter direction) as a comparative example; and

7B einen schematischen Querschnitt eines Teils des Extrusionsformgeräts in seiner Nebenachsenrichtung (in einer Richtung eines kurzen Durchmessers) als das Vergleichsbeispiel zeigt. 7B shows a schematic cross section of a part of the extrusion molding apparatus in its minor axis direction (in a direction of a short diameter) as the comparative example.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELEDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

Nachfolgend sind verschiedene Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. In der nachfolgenden Beschreibung der verschiedenen Ausführungsbeispiele kennzeichnen gleiche Bezugszeichen oder Ziffern gleiche oder ähnliche Komponententeile durchweg in den einzelnen Schaubildern.following are different embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings described. In the following description of the various embodiments Identical reference signs or numerals designate the same or similar Component parts throughout in individual graphs.

Ausführungsbeispielembodiment

Nachfolgend ist eine Beschreibung eines Extrusionsformgeräts (oder einer Extrusionsformmaschine) zum Erzeugen eines keramischen Wabenstrukturkörpers und ein Verfahren zum Erzeugen des keramischen Wabenstrukturkörpers unter Verwendung des Extrusionsformgeräts gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf 1 bis 6A und 6B gegeben.The following is a description of an extrusion molding machine (or an extrusion molding machine) for producing a ceramic honeycomb structural body and a method of producing the ceramic honeycomb structural body using the extrusion molding machine according to an embodiment of the present invention with reference to FIG 1 to 6A and 6B given.

1 zeigt einen schematischen Querschnitt des Extrusionsformgeräts gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 2A zeigt einen schematischen Querschnitt eines Teils des Extrusionsformgeräts in seiner Hauptachsenrichtung (in einer Richtung eines langen Durchmessers) gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 2B zeigt einen schematischen Querschnitt eines Teils des Extrusionsformgeräts in seiner Nebenachsenrichtung (in einer Richtung eines kurzen Durchmessers) gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 1 shows a schematic cross section of the extrusion molding apparatus according to an embodiment of the present invention. 2A shows a schematic cross section of a part of the extrusion molding apparatus in its major axis direction (in a direction of a long diameter) according to the embodiment of the present invention. 2 B shows a schematic cross section of a part of the extrusion molding apparatus in its minor axis direction (in a direction of a short diameter) according to the embodiment of the present invention.

Wie es in 1 gezeigt ist, besteht das Extrusionsformgerät 1 zum Erzeugen eines Wabenstrukturkörpers als ein keramisches geformtes Produkt gemäß dem Ausführungsbeispiel hauptsächlich aus einem Rohmaterialbeschickungsteil 12, einer Schnecke 13 der oberen Stufe, einem Schneckenextruder 22, einer Vakuumkammer 14 und einer Zahnwalze 15. Der Rohmaterialbeschickungsteil 12 ist einem Mischer 11 gegenüberliegend platziert. Die Schnecke 13 der oberen Stufe und der Schneckenextruder 22 sind unter dem Rohmaterialbeschickungsteil 12 platziert. Die Vakuumkammer 14 und die Zahnwalze 15 sind zwischen der Schnecke 13 der oberen Stufe und dem Schneckenextruder 22 platziert.As it is in 1 is shown, there is the extrusion molding machine 1 of producing a honeycomb structural body as a ceramic molded product according to the embodiment mainly from a raw material feeding part 12 , a snail 13 the upper stage, a screw extruder 22 , a vacuum chamber 14 and a toothed roller 15 , The raw material feeding part 12 is a mixer 11 placed opposite. The snail 13 the upper stage and the screw extruder 22 are under the raw material loading part 12 placed. The vacuum chamber 14 and the toothed roller 15 are between the snail 13 the upper stage and the screw extruder 22 placed.

Eine Führungseinheit 3, die aus einem Formveränderungsteil 32 und einer Führungsplatte 31 besteht, ist vor dem Schneckenextruder 22 platziert. Ein Widerstandsrohr 4 und ein Formwerkzeug 5 sind vor der Führungseinheit 3 platziert. Ein Führungsring 16 ist in dem Formwerkzeug 5 platziert. Schwammaufnahmeunterlagen 17 sind vor dem Führungsring 16 platziert.A leadership unit 3 that consist of a shape change part 32 and a guide plate 31 exists is in front of the screw extruder 22 placed. A resistance tube 4 and a mold 5 are in front of the leadership unit 3 placed. A guide ring 16 is in the mold 5 placed. Sponge recording documents 17 are in front of the leadership ring 16 placed.

Es ist zudem möglich, des Weiteren eine Schnecke der mittleren Stufe zwischen der Schnecke 13 der oberen Stufe und dem Schneckenextruder 22 in dem Extrusionsformgerät gemäß dem Ausführungsbeispiel hinzuzufügen.It is also possible, furthermore, a middle stage screw between the screw 13 the upper stage and the screw extruder 22 in the extrusion molding apparatus according to the embodiment.

Nachfolgend ist eine ausführliche Beschreibung des Extrusionsformgeräts gemäß dem Ausführungsbeispiel gegeben.following is a detailed Description of the extrusion molding apparatus according to the embodiment given.

Wie es in 2A und 2B gezeigt ist, hat der Extrusionsformkörper 1 eine zylindrische Hülse 21, eine Schneckenextrusionseinheit 2 mit dem in der zylindrischen Hülse 21 platzierten Schneckenextruder 22, die Führungseinheit 3 mit der Führungsplatte 31 und dem Formveränderungsteil 32, das Widerstandsrohr 4 und das Formwerkzeug 5. Der Schneckenextruder 22 mischt die Keramikrohkomponenten und führt eine Formmasse aus den gemischten Keramikrohkomponenten vorwärts zu, während diese in der zylindrischen Hülse 21 gemischt werden. Die Führungsplatte 31 vergleichmäßigt eine Verteilung der Zufuhrgeschwindigkeit der Formmasse aus den gemischten Keramikrohkomponenten, die von der Schneckenextrusionseinheit 2 zugeführt wird. Das Widerstandsrohr 4 verringert allmählich eine Querschnittfläche der Formmasse aus den gemischten Keramikrohkomponenten, die von der Führungseinheit 3 extrudiert wird. Das Formwerkzeug 5 formt die von dem Widerstandsrohr 4 zugeführte Formmasse zu einer Ovalform der Formmasse.As it is in 2A and 2 B shown has the extrusion molding 1 a cylindrical sleeve 21 , a screw extrusion unit 2 with the in the cylindrical sleeve 21 placed screw extruder 22 , the leadership unit 3 with the guide plate 31 and the shape changing part 32 , the resistance tube 4 and the mold 5 , The screw extruder 22 mixes the Keramikrohkomponenten and leads a molding compound from the mixed Keramikrohkomponenten forward, while this in the cylindrical sleeve 21 be mixed. The guide plate 31 makes uniform a distribution of the feed rate of the molding material from the mixed ceramic raw components produced by the screw extrusion unit 2 is supplied. The resistance tube 4 gradually reduces a cross-sectional area of the molding compound from the mixed Keramikrohkomponenten, that of the guide unit 3 is extruded. The mold 5 forms the of the resistance tube 4 supplied molding composition to an oval shape of the molding material.

Die Führungseinheit 3 hat ein Formveränderungsteil 32, durch den die Form der Formmasse von einer zylindrischen Form zu einer Ovalform verändert wird, die einen Teil mit kurzem Durchmesser (oder eine Nebenachse), der nicht kleiner als ein Durchmesser der zylindrischen Hülse 21 ist, und einen Teil mit langem Durchmesser (oder eine Hauptachse) aufweist, der größer als der des Teils mit kurzem Durchmesser (oder die Nebenachse) ist, während die Formmasse von der stromaufwärtigen Seite der Führungseinheit 3 zu der Position der Führungsplatte 31 transportiert wird. Wie es in 3 gezeigt ist, sind die Form der Führungsplatte 31 und die Form des inneren Teils der stromabwärtigen Seite der Führungseinheit 3 ovalförmig.The leadership unit 3 has a shape change part 32 whereby the shape of the molding compound is changed from a cylindrical shape to an oval shape comprising a short-diameter part (or a minor axis) not smaller than a diameter of the cylindrical sleeve 21 and having a long diameter portion (or a major axis) larger than that of the short diameter portion (or minor axis) while the molding compound is from the upstream side of the guide unit 3 to the position of the guide plate 31 is transported. As it is in 3 Shown are the shape of the guide plate 31 and the shape of the inner part of the downstream side of the guide unit 3 Oval.

Die innere Form an der stromabwärtigen Seite der Führungseinheit 3 hat die Hauptachse (oder den Teil mit langem Durchmesser) mit 240,0 mm und die Nebenachse (oder den Teil mit kurzem Durchmesser) mit 190,0 mm. Das bedeutet, dass ein Verhältnis zwischen der Nebenachse und der Hauptachse der inneren Form an der stromabwärtigen Seite der Führungseinheit 3 1,26 ist.The inner mold on the downstream side of the guide unit 3 has the major axis (or the long diameter part) of 240.0 mm and the minor axis (or the short diameter part) of 190.0 mm. That is, a ratio between the minor axis and the major axis of the inner mold on the downstream side of the guide unit 3 Is 1.26.

3 zeigt einen schematischen Querschnitt der Führungsplatte 31 in der Führungseinheit 3 in dem Extrusionsformgerät 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Wie es in 3 gezeigt ist, weist die Führungsplatte 31 eine Vielzahl von Löchern 33 auf, durch die die Formmasse aus den gemischten Keramikrohkomponenten hindurchtritt. Der Durchmesser ∅ eines jeden Lochs beträgt 5,0 mm. Die Führungsplatte 31 hat eine Ovalform, dessen Hauptachse (oder der Teil mit langem Durchmesser) W1 270,0 mm ist, dessen Nebenachse (oder der Teil mit kurzem Durchmesser) H1 220,0 mm ist und dessen Dicke 30,0 mm ist. 3 shows a schematic cross section of the guide plate 31 in the leadership unit 3 in the extrusion molding machine 1 according to the embodiment of the present invention. As it is in 3 is shown, the guide plate 31 a lot of holes 33 through which the molding compound passes from the mixed Keramikrohkomponenten. The diameter ∅ of each hole is 5.0 mm. The guide plate 31 has an oval shape whose major axis (or the long diameter part) W1 is 270.0 mm, whose minor axis (or short diameter part) H1 is 220.0 mm and whose thickness is 30.0 mm.

Die gemischten Keramikrohkomponenten treten durch den Bereich S in der Führungsplatte 31 in der Führungseinheit 3, und der Bereich S hat dieselbe Größe (die Hauptachse W2 oder der lange Durchmesser beträgt 240,0 mm und die Nebenachse H2 oder der kurze Durchmesser beträgt 190,0 mm) wie der stromabwärtige Endteil der Führungseinheit 3.The mixed ceramic raw components pass through the region S in the guide plate 31 in the leadership unit 3 and the area S has the same size (the major axis W2 or the long diameter is 240.0 mm and the minor axis H2 or the short diameter is 190.0 mm) as the downstream end portion of the guide unit 3 ,

Die Querschnittsfläche des Widerstandsrohrs 4 verringert sich allmählich von seiner stromaufwärtigen Seite zu seiner stromabwärtigen Seite, während die Ovalform beibehalten wird. Das Widerstandsrohr 4 ist mit dem Formwerkzeug 5 verbunden oder daran angefügt.The cross-sectional area of the resistance tube 4 gradually decreases from its upstream side to its downstream side while maintaining the oval shape. The resistance tube 4 is with the mold 5 connected or attached.

4A zeigt den stromaufwärtigen Endteil des Widerstandsrohrs 4 in dem Extrusionsformgerät 1. 4B zeigt einen schematischen Querschnitt des Widerstandsrohrs 4 in dem Extrusionsformgerät 1. 4C zeigt einen stromabwärtigen Endteil des Widerstandsrohrs in dem Extrusionsformgerät 1. 4A shows the upstream end part of the resistance tube 4 in the extrusion molding machine 1 , 4B shows a schematic cross section of the resistance tube 4 in the extrusion molding machine 1 , 4C shows a downstream end part of the resistance tube in the extrusion molding apparatus 1 ,

Wie es in 4A gezeigt ist, hat die innere Form des Widerstandsrohrs 4 eine Ovalform, dessen Hauptachse oder der Teil mit langem Durchmesser H3 240,0 mm ist, und dessen Nebenachse oder der Teil mit kurzem Durchmesser W3 190,0 mm ist.As it is in 4A shown has the inner shape of the resistance tube 4 an oval shape whose major axis or the long-diameter part H3 is 240.0 mm, and whose minor axis or the short-diameter part W3 is 190.0 mm.

Wie es in 4B gezeigt ist, beträgt der Abstand L von dem stromaufwärtigen Seitenende zu dem stromabwärtigen Seitenende 355,0 mm. Wie es in 4C gezeigt ist, hat das stromabwärtige Seitenende eine Ovalform, dessen Hauptachse oder der Teil mit langem Durchmesser W4 170,0 mm ist, und dessen Nebenachse oder der Teil mit kurzem Durchmesser H4 130,0 mm ist. Das bedeutet, dass das Durchmesserverringerungsverhältnis des Verringerns der Länge der Hauptachse und das Durchmesserverringerungsverhältnis des Verringerns der Länge der Nebenachse der Ovalform in dem Widerstandsrohr 0,7 ist. Das Verhältnis der Durchmesserverringerungsverhältnisse der Hauptachse und der Nebenachse beträgt 1,0. Das bedeutet, dass die innere Form an dem stromaufwärtigen Seitenendteil des Widerstandsrohrs 4 und an dem stromabwärtigen Seitenendteil des Widerstandsrohrs 4 formähnlich ist, d.h., dass diese zueinander analog sind.As it is in 4B is shown, the distance L from the upstream side end to the downstream side end is 355.0 mm. As it is in 4C 11, the downstream side end has an oval shape whose major axis or long-diameter part W4 is 170.0 mm, and whose minor axis or short-diameter part H4 is 130.0 mm. That is, the diameter reduction ratio of decreasing the length of the major axis and the diameter decreasing ratio of decreasing the length of the minor axis of the oval shape in the resistance tube is 0.7. The ratio of the diameter reduction ratios of the major axis and the minor axis is 1.0. This means that the inner mold at the upstream side end portion of the resistance tube 4 and at the downstream side end portion of the resistance tube 4 is similar in shape, ie, that they are analogous to each other.

5A zeigt das Formwerkzeug 5 in dem Extrusionsformgerät 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 5B zeigt einen Querschnitt des Formwerkzeugs, das in 5A gezeigt ist. Wie es in 5A gezeigt ist, hat die innere Form des Formwerkzeugs 5 eine Ovalform, dessen Hauptachse oder der Teil mit langem Durchmesser W5 170,0 mm ist, und dessen Nebenachse oder der Teil mit kurzem Durchmesser H5 115,0 mm ist. 5A shows the mold 5 in the extrusion molding machine 1 according to the embodiment of the present invention. 5B shows a cross section of the mold, which in 5A is shown. As it is in 5A shown has the inner shape of the mold 5 an oval shape whose major axis or the long-diameter part W5 is 170.0 mm, and whose minor axis or the short-diameter part H5 is 115.0 mm.

6A zeigt den Führungsring 16 in dem Extrusionsformgerät 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 6B zeigt einen Querschnitt des Führungsrings 16 in dem Extrusionsformgerät 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Wie es in 6A gezeigt ist, hat der Führungsring 16 eine Ovalform, dessen Hauptachse oder der Teil mit langem Durchmesser W6 154,0 mm ist, und dessen Nebenachse oder der Teil mit kurzem Durchmesser H6 98,0 mm ist. 6A shows the guide ring 16 by doing Extrusion molding machine 1 according to the embodiment of the present invention. 6B shows a cross section of the guide ring 16 in the extrusion molding machine 1 according to the embodiment of the present invention. As it is in 6A is shown has the guide ring 16 an oval shape whose major axis or the long-diameter part W6 is 154.0 mm, and whose minor axis or the short-diameter part H6 is 98.0 mm.

Die Ovalform des Führungsrings 16 wird annähernd die von dem keramischen Wabenstrukturkörper als ein Endprodukt.The oval shape of the guide ring 16 becomes approximately that of the ceramic honeycomb structural body as a final product.

Als nächstes ist eine Beschreibung des Verfahrens des Erzeugens des keramischen Wabenstrukturkörpers gemäß der vorliegenden Erfindung gegeben.When next is a description of the method of producing the ceramic Honeycomb structural body according to the present Invention given.

Der keramische Wabenstrukturkörper, der durch das Extrusionsformgerät 1 gemäß der vorliegenden Erfindung erzeugt wird, besteht aus Cordierit als Hauptkomponente mit einer theoretischen Zusammensetzung ausgedrückt durch 2MgO, 2Al2O3, 5SiO2. Normalerweise enthält das Cordierit Siliziumdioxid SiO2 von 49,0 bis 53,0 Gew.-%, Aluminiumhydroxid Al2O3 von 33,0 bis 37,0 Gew.-% und MgO von 11,5 bis 15,5 Gew.-%.The ceramic honeycomb structural body passing through the extrusion molding machine 1 According to the present invention, it is composed of cordierite as a main component having a theoretical composition expressed by 2MgO, 2Al 2 O 3 , 5SiO 2 . Normally, the cordierite silica contains SiO 2 of 49.0 to 53.0 wt%, aluminum hydroxide Al 2 O 3 of 33.0 to 37.0 wt%, and MgO of 11.5 to 15.5 wt%. %.

Das Verfahren zum Erzeugen des keramischen Wabenstrukturkörpers gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet gemischte Rohkomponenten, die durch Mischen von Cordieritrohmaterialien mit einer gewünschten chemischen Zusammensetzung und Formhilfsmittel hergestellt sind, wie z. B. Schmiermittel, Feuchthaltemittel und Bindemittel.The A method of producing the ceramic honeycomb structural body according to the present invention Invention uses mixed raw components by mixing of cordierite raw materials having a desired chemical composition and molding aids are made, such. As lubricants, humectants and binders.

Derartige Cordieritrohmaterialien umfassen Talkum (Mg3Si4O10(OH)2), Kaolin (Al2Si2O5(OH)4), Tonerde (Al2O3), Aluminiumhydroxid (Al(OH)3) und dergleichen. Es ist zudem möglich, Oxide, Hydroxide, Chloride als die Cordieritrohmaterialien zu verwenden, die jeweils eine Mg- Quelle, Al-Quelle, Si-Quelle werden. Beispielsweise gibt es Beispiele, die Serpentin (Mg3Si2O5(OH)4), Pyrophylit (Al2Si4O10(OH)2), Brucit (Mg(OH)2) und dergleichen als Mg-Quelle, Al-Quelle bzw. Si-Quelle umfassen.Such cordierite raw materials include talc (Mg 3 Si 4 O 10 (OH) 2 ), kaolin (Al 2 Si 2 O 5 (OH) 4 ), alumina (Al 2 O 3 ), aluminum hydroxide (Al (OH) 3 ), and the like. It is also possible to use oxides, hydroxides, chlorides as the cordierite raw materials, each of which becomes an Mg source, Al source, Si source. For example, there are examples which include serpentine (Mg 3 Si 2 O 5 (OH) 4 ), pyrophylite (Al 2 Si 4 O 10 (OH) 2 ), brucite (Mg (OH) 2 ) and the like as the Mg source, Al Source or Si source.

Beispiele von Schmiermitteln und Feuchthaltemitteln umfassen Wachs, wasserlösliche mehrwertige Alkoholderivate und Oberflächenaktivatoren (oder Oberflächenaktivierungsmittel) und dergleichen. Zudem umfassen Beispiele der Bindemittel Methylzellulose und Polyvinylalkohol.Examples Lubricants and humectants include wax, water-soluble polyvalent ones Alcohol derivatives and surface activators (or Surface active agent) and the same. In addition, examples of the binders include methyl cellulose and polyvinyl alcohol.

Wie es in 1 gezeigt ist, werden die Cordieritrohmaterialien, das Formmittel, Wasser und dergleichen als die Keramikrohkomponenten vorbereitet und anschließend durch den Mischer 11 gemischt. Die Keramikrohkomponenten aus den Cordieritrohmaterialien werden von dem Mischer 11 zu dem Rohmaterialbeschickungsteil 12 zugeführt oder in diesen gefüllt. Das Keramikmaterial wird von der Schnecke 13 der oberen Stufe vorwärts und durch die Vakuumkammer 14 und die Zahnwalze 15 zu dem Schneckenextruder 22 geführt.As it is in 1 As shown, the cordierite raw materials, the molding agent, water and the like are prepared as the ceramic raw components and then through the mixer 11 mixed. The ceramic raw components from the cordierite raw materials are from the mixer 11 to the raw material feeding part 12 fed or filled in this. The ceramic material is from the worm 13 the upper stage forward and through the vacuum chamber 14 and the toothed roller 15 to the screw extruder 22 guided.

Die gemischten Keramikrohkomponenten werden von der Schneckenextrusionseinheit 2 in die Führungseinheit 3 extrudiert. Die Form des Querschnitts der Formmasse aus den gemischten Keramikrohkomponenten verändert sich in der Form zu einer Ovalform an der stromaufwärtigen Seite der Führungsplatte 31 in der Führungseinheit 3. Die Querschnittsfläche der Formmasse wird durch das Widerstandsrohr 4 allmählich verringert, während die Ovalform der Formmasse beibehalten wird. Die Formmasse wird durch das Formwerkzeug 5 extrudiert und tritt durch den Führungsring 16. Dadurch wird ein wabenstrukturgeformter Körper 6 mit der Ovalform durch Durchführen der vorhergehenden Reihe von Vorgängen erhalten. Der Extrusionszustand ist wie folgt:
Ein Extrusionsdruck befindet sich in einem Bereich von 100 bis 200 kg/cm2;
Eine Extrusionsgeschwindigkeit befindet sich in einem Bereich von 1,0 bis 2,0 m/min; und
Eine Temperatur des Keramikmaterials befindet sich in einem Bereich von 10 bis 20°C.The mixed ceramic raw components are from the screw extrusion unit 2 in the leadership unit 3 extruded. The shape of the cross section of the molding compound of the mixed ceramic raw components changes in shape to an oval shape on the upstream side of the guide plate 31 in the leadership unit 3 , The cross-sectional area of the molding compound is through the resistance tube 4 gradually reduced while maintaining the oval shape of the molding compound. The molding material is passed through the molding tool 5 extruded and passes through the guide ring 16 , This will be a honeycomb-shaped body 6 with the oval shape obtained by performing the previous series of operations. The state of extrusion is as follows:
An extrusion pressure is in a range of 100 to 200 kg / cm 2 ;
An extrusion speed is in a range of 1.0 to 2.0 m / min; and
A temperature of the ceramic material is in a range of 10 to 20 ° C.

Der extrudierte wabenstrukturgeformte Körper 6 wird anschließend vorwärts gefördert, während er durch die Schwammaufnahmeunterlagen 17 gestützt wird.The extruded honeycomb-shaped body 6 is then conveyed forward while passing through the sponge pickup pads 17 is supported.

Nach dem vorhergehend beschriebenen Extrusionsformen wird der auf den Schwammaufnahmeunterlagen 17 platzierte wabenstrukturgeformte Körper 6 in mehrere Teile geschnitten, die eine vorbestimmte Länge aufweisen. Diese Teile mit einer vorbestimmten Länge, die auf den Schwammaufnahmeunterlagen platziert sind, werden eine Stunde lang getrocknet.After the extrusion molding described above, the on the sponge receiving pads 17 placed honeycomb-shaped bodies 6 cut into several parts having a predetermined length. These parts of a predetermined length placed on the sponge receiving pads are dried for one hour.

Nach dem Abschließen des Trockenschritts werden als nächstes diese Teile mit einer vorbestimmten Länge in einen Brenn- oder Backofen transportiert. Das Brennen dieser Teile mit einer vorbestimmten Länge als der wabenstrukturgeformte Körper wird unter Bedingungen durchgeführt, bei denen eine Temperatur von 1400°C 5 Stunden lang gehalten wird, um die Wabenstrukturkörper zu erhalten.To completing the drying step will be next these parts with a predetermined length in a stove or oven transported. The burning of these parts with a predetermined Length as the honeycomb-shaped body is carried out under conditions where a temperature of 1400 ° C is maintained for 5 hours, around the honeycomb structural body to obtain.

Nach Abschließen des Brennschritts werden die Eckränder an den beiden Enden eines jeden Wabenstrukturkörpers mit einer vorbestimmten Länge abgeschrägt. Somit kann der Wabenstrukturkörper mit einer vorbestimmten Länge und der Ovalform durch diese vorhergehend beschriebenen Schritte erhalten werden.To To lock of the firing step, the corner edges at the two ends of a each honeycomb structural body Beveled with a predetermined length. Consequently can the honeycomb structural body with a predetermined length and the oval shape obtained by these previously described steps become.

Gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist es möglich, den aus Keramikmaterial hergestellten Wabenstrukturkörper zu erzeugen, wobei die Form seines äußeren Außenschichtteils eine Ovalform ist, ohne Niednagelteile der äußeren Außenschichtform und Mängel wie beispielsweise zerstörte Zellen zu verursachen.According to the embodiment According to the present invention, it is possible to use the ceramic material produced honeycomb structural body to produce, wherein the shape of its outer outer layer part an oval shape is, without dangling parts of the outer shell mold and defects such as destroyed To cause cells.

(Vergleichsbeispiel)(Comparative Example)

Nachfolgend ist eine Beschreibung eines Vergleichsbeispiels des Wabenstrukturkorpers gegeben, der durch ein herkömmliches Extrusionsformgerät 9 erzeugt wird.The following is a description of a comparative example of the honeycomb structural body obtained by a conventional extrusion molding machine 9 is produced.

7A zeigt einen schematischen Querschnitt eines Teils eines herkömmlichen Extrusionsformgeräts 9 in seiner Hauptachsenrichtung (in einer Richtung eines langen Durchmessers) als ein Vergleichsbeispiel. 7B zeigt eine schematische Querschnittsfläche eines Teils des herkömmlichen Extrusionsformgeräts in seiner Nebenachsenrichtung (in einer Richtung eines kurzen Durchmessers) als das Vergleichsbeispiel. 7A shows a schematic cross section of a part of a conventional extrusion molding apparatus 9 in its major axis direction (in a long diameter direction) as a comparative example. 7B FIG. 12 shows a schematic cross-sectional area of a part of the conventional extrusion molding apparatus in its minor axis direction (in a direction of a short diameter) as the comparative example. FIG.

Das herkömmliche Extrusionsformgerät 9 weist eine Führungseinheit und ein Widerstandsrohr 92 auf. Die Führungseinheit besteht aus einer Führungsplatte 91, wobei diese von der Führungseinheit 3 in dem Extrusionsformgerät 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf einen Aufbau verschieden ist. Das Widerstandsrohr 92 ist zudem von dem Widerstandsrohr 4 in dem Extrusionsformgerät 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden mit Bezug auf einen Aufbau verschieden. Das bedeutet, dass das in 7A und 7B gezeigte herkömmliche Extrusionsformgerät 9 hauptsächlich aus der Führungseinheit besteht, die nur die kreisförmige Führungsplatte 91 und das Widerstandsrohr 92 aufweist, durch die der Querschnitt der Formmasse von einer kreisförmigen Form zu einer Ovalform in einer Form verändert wird. Andere Komponenten des herkömmlichen Extrusionsformgeräts 9 sind dieselben wie die des Extrusionsformgeräts 1 gemäß der vorliegenden Erfindung. Die Erzeugungsweise dieses herkömmlichen Falls ist dieselbe wie die Weise gemäß der vorliegenden Erfindung.The conventional extrusion molding machine 9 has a guide unit and a resistance tube 92 on. The guide unit consists of a guide plate 91 this being from the guide unit 3 in the extrusion molding machine 1 According to the embodiment of the present invention is different with respect to a structure. The resistance tube 92 is also from the resistance tube 4 in the extrusion molding machine 1 according to the embodiment of the present with respect to a structure different. That means that in 7A and 7B shown conventional extrusion molding machine 9 mainly consists of the guide unit, which is only the circular guide plate 91 and the resistance tube 92 by which the cross section of the molding compound is changed from a circular shape to an oval shape in a shape. Other components of the conventional extrusion molding machine 9 are the same as those of the extrusion molding machine 1 according to the present invention. The mode of production of this conventional case is the same as the manner according to the present invention.

Bei der Erzeugungsweise des Erzeugens des Wabenstrukturkörpers unter Verwendung des herkömmlichen Extrusionsformgeräts 9 wird die Formmasse durch die Führungsplatte 91 transportiert, während ein kreisförmiger Querschnitt der Formmasse beibehalten wird. Die Form des Querschnitts der Formmasse wird durch das Widerstandsrohr 92 von der Kreisform zu einer Ovalform verformt. Da es einen großen Unterschied eines Durchmesserverringerungsverhältnisses zwischen der Richtung des Teils mit langem Durchmesser (oder der Hauptachse) und der Richtung des Teils mit kurzem Durchmesser (oder der Nebenachse) der Querschnittsfläche des ovalförmigen Widerstandsrohrs 92 gibt, wird die Transportgeschwindigkeit der Formmasse in der Hauptachse und der Nebenachse in dem Widerstandsrohr 92 gleichmäßig, d. h. diese wird verändert. Diese gleichmäßige Transportgeschwindigkeit der Formmasse in dem Widerstandsrohr 92 erzeugt Mängel, wie z. B. zerstörte Zellen in der Nebenachsenrichtung und Niednagelteile des äußeren Außenschichtteils in der Hauptachsenrichtung des Wabenstrukturkörpers als ein Endprodukt.In the manner of producing the honeycomb structural body using the conventional extrusion molding apparatus 9 the molding compound passes through the guide plate 91 transported while maintaining a circular cross section of the molding compound. The shape of the cross section of the molding compound is through the resistance tube 92 deformed from the circular shape to an oval shape. Since there is a large difference in a diameter reduction ratio between the direction of the long diameter part (or the major axis) and the direction of the short diameter part (or minor axis) of the cross sectional area of the oval shaped resistance tube 92 is, the transport speed of the molding material in the main axis and the minor axis in the resistance tube 92 even, ie it is changed. This uniform transport speed of the molding compound in the resistance tube 92 generates defects, such. B. destroyed cells in the minor axis direction and dangling parts of the outer outer layer part in the major axis direction of the honeycomb structural body as a final product.

Während spezielle Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung ausführlich beschrieben worden sind, wird es von dem Fachmann verstanden, dass verschiedene Abwandlungen und Alternativen dieser Einzelheiten im Hinblick auf den Umfang der Offenbarung gemacht werden können. Demnach sind die offenbarten speziellen Anordnungen nur als darstellend und nicht als den Umfang der vorliegenden Erfindung beschränkend gemeint, der in seiner gesamten Breite durch die nachfolgenden Ansprüche und deren Äquivalenzen gegeben ist.While special embodiments of the present invention in detail It will be understood by those skilled in the art that various modifications and alternatives of these details in the Can be made in view of the scope of the disclosure. Accordingly, they are the disclosed specific arrangements only as illustrative and not as limiting the scope of the present invention, which is incorporated by reference in its entirety Width by the following claims and their equivalents given is.

Ein Extrusionsformgerät (1) zum Erzeugen eines Wabenstrukturkörpers hat eine zylindrische Hülse (21), einen Schneckenextruder (22) zum Mischen von Keramikrohkomponenten und zum Vorwärtstransportieren einer Formmasse als die gemischten Keramikrohkomponenten und eine Führungsplatte (31) zum Vergleichmäßigen einer Transportgeschwindigkeit der Formmasse, ein Widerstandsrohr (4) zum allmählichen Verringern einer Querschnittsfläche der von der Führungsplatte (31) zugeführten Formmasse und ein Formwerkzeug (5) zum Formen der Formmasse zu einer gewünschten Ovalform. Insbesondere weist die Führungseinheit (3) einen Formveränderungsteil (32) auf, durch den die Form der Formmasse allmählich von einer Kreisform zu einer Ovalform verändert wird, während die Formmasse von der stromaufwärtigen Seite zu der Position der Führungsplatte (31) transportiert wird. Das Widerstandsrohr (4) verringert allmählich die Querschnittsfläche der Formmasse, während die Ovalform der Formmasse beibehalten wird.An extrusion molding machine ( 1 ) for producing a honeycomb structural body has a cylindrical sleeve ( 21 ), a screw extruder ( 22 ) for mixing Keramikrohkomponenten and for advancing a molding compound as the mixed Keramikrohkomponenten and a guide plate ( 31 ) for equalizing a transport speed of the molding compound, a resistance pipe ( 4 ) for gradually reducing a cross-sectional area of the guide plate ( 31 ) and a molding tool ( 5 ) for molding the molding composition into a desired oval shape. In particular, the management unit ( 3 ) a shape changing part ( 32 ), by which the shape of the molding material is gradually changed from a circular shape to an oval shape, while the molding material from the upstream side to the position of the guide plate ( 31 ) is transported. The resistance tube ( 4 ) gradually reduces the cross-sectional area of the molding compound while maintaining the oval shape of the molding compound.

Claims (6)

Extrusionsformgerät (1) zum Erzeugen eines Wabenstrukturkörpers, dessen Außenform eine Ovalform ist, und der aus einem Keramikmaterial mit einer Vielzahl von Durchgangszellen hergestellt ist, die durch Trennwände getrennt sind, welche in einer Wabenstruktur in dem Inneren eines äußeren Außenschichtteils angeordnet sind, wobei die Durchgangszellen entlang einer Längsrichtung des Wabenstrukturkörpers ausgebildet sind, wobei das Extrusionsformgerät (1) Folgendes aufweist: eine Schneckenextrusionseinheit (2), die eine zylindrische Hülse (21) und einen in der zylindrischen Hülse (21) platzierten Schneckenextruder (22) aufweist und in der Lage ist, Keramikrohkomponenten zu mischen und eine Formmasse aus gemischten Keramikrohkomponenten vorwärts zu befördern; eine Führungseinheit (3) die eine Führungsplatte (31) aufweist und in der Lage ist, eine Durchtrittsgeschwindigkeitsverteilung der Formmasse zu vergleichmäßigen; ein Widerstandsrohr (4), das in der Lage ist, eine Querschnittsfläche der von der Führungseinheit (3) extrudierten Formmasse allmählich zu verringern; und einem Formwerkzeug (5) zum Formen der von dem Widerstandsrohr (4) extrudierten Formmasse in eine vorbestimmte Ovalform, wobei die Führungseinheit (3) einen Formveränderungsteil (32) aufweist, der zwischen dem stromaufwärtigen Ende der Führungseinheit (3) und einer Position ausgebildet ist, in der die Führungsplatte (31) platziert ist, und dessen Querschnitt sich allmählich von einer Kreisform mit einem gleichen Innendurchmesser wie der der zylindrischen Hülse (21) zu einer Ovalform verändert, dessen Nebenachse nicht kleiner als der Innendurchmesser der zylindrischen Hülse (21) ist, und dessen Hauptachse größer als die Nebenachse ist, wobei die Form der Führungsplatte (31) und die innere Form des stromabwärtigen Endes der Führungseinheit (3) die ovale Form sind, und wobei das Widerstandsrohr (4) mit dem Formwerkzeug (5) verbunden ist, und sich die Querschnittsfläche des Widerstandsrohrs (4) von seinem stromaufwärtigen Ende zu seinem stromabwärtigen Ende allmählich verändert, während die Ovalform beibehalten wird.Extrusion molding machine ( 1 ) for producing a honeycomb structural body whose outer shape is an oval shape, and which is made of a ceramic material having a plurality of passage cells separated by partitions disposed in a honeycomb structure in the interior of an outer outer layer part, the through cells being along a longitudinal direction of the honeycomb structural body, wherein the extrusion molding apparatus ( 1 ) Comprises: a screw extrusion unit ( 2 ), which is a cylind rische sleeve ( 21 ) and one in the cylindrical sleeve ( 21 ) placed screw extruder ( 22 ) and capable of mixing ceramic raw components and to convey a molding compound of mixed Keramikrohkomponenten forward; a leadership unit ( 3 ) a guide plate ( 31 ) and is capable of uniforming a passage velocity distribution of the molding compound; a resistance tube ( 4 ) which is capable of having a cross-sectional area that of the guide unit ( 3 ) gradually reduce extruded molding material; and a mold ( 5 ) for forming the of the resistance tube ( 4 ) extruded molding compound into a predetermined oval shape, wherein the guide unit ( 3 ) a shape changing part ( 32 ) located between the upstream end of the guide unit ( 3 ) and a position in which the guide plate ( 31 ), and its cross section gradually becomes circular in shape with a same inner diameter as that of the cylindrical sleeve (FIG. 21 ) is changed to an oval shape whose minor axis is not smaller than the inner diameter of the cylindrical sleeve ( 21 ), and whose major axis is greater than the minor axis, the shape of the guide plate ( 31 ) and the inner shape of the downstream end of the guide unit (FIG. 3 ) are the oval shape, and wherein the resistance tube ( 4 ) with the mold ( 5 ), and the cross-sectional area of the resistance tube ( 4 ) is gradually changed from its upstream end to its downstream end while maintaining the oval shape. Extrusionsformgerät nach Anspruch 1, wobei die innere Form des stromabwärtigen Endes der Führungseinheit (3) eine Ovalform hat, bei der ein Verhältnis der Nebenachse und der Hauptachse nicht geringer als 1,1 ist.An extrusion molding apparatus according to claim 1, wherein the inner shape of the downstream end of the guide unit (10) 3 ) has an oval shape in which a ratio of the minor axis and the major axis is not less than 1.1. Extrusionsformgerät nach Anspruch 1 oder 2, wobei sich eine Beziehung zwischen einem Durchmesserverringerungsverhältnis A des Verringerns einer Länge der Hauptachse und einem Durchmesserverringerungsverhältnis B des Verringerns einer Länge der Nebenachse in dem Querschnitt des Widerstandsrohrs (4) in einem Bereich von 0,9 < A/B < 1,1 befindet.An extrusion molding apparatus according to claim 1 or 2, wherein a relationship between a diameter reduction ratio A of reducing a length of the major axis and a diameter reduction ratio B of decreasing a length of the minor axis in the cross section of the resistance tube (FIG. 4 ) is in a range of 0.9 <A / B <1.1. Extrusionsformgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei ein Durchmesserverringerungsverhältnis A des Verringerns einer Länge der Hauptachse und ein Durchmesserverringerungsverhältnis B des Verringerns einer Länge der Nebenachse in dem Querschnitt des Widerstandsrohrs (4) jeweils nicht größer als 0,7 ist.An extrusion molding apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein a diameter reduction ratio A of reducing a length of the major axis and a diameter reduction ratio B of decreasing a length of the minor axis in the cross section of the resistance tube (Fig. 4 ) is not greater than 0.7. Extrusionsformgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei eine innere Form an dem stromaufwärtigen Ende und eine innere Form an dem stromabwärtigen Ende des Widerstandsrohrs (4) analog zueinander sind.An extrusion molding apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein an inner mold at the upstream end and an inner mold at the downstream end of the resistance pipe (Fig. 4 ) are analogous to each other. Verfahren zum Erzeugen eines aus Keramikmaterial hergestellten Wabenstrukturkörpers, dessen äußere Form eine aus Keramikmaterial hergestellte Ovalform ist, mit einer Vielzahl von Zellen, die durch Trennwände getrennt sind, und die in einer Wabenstruktur in dem Inneren eines äußeren Außenschichtteils angeordnet sind, und die entlang einer Längsrichtung des Wabenstrukturkörpers so ausgebildet sind, dass die Zellen entlang der Längsrichtung hindurchgehen, mit den folgenden Schritten: Vorbereiten von Pulvern aus Keramikrohkomponenten als Keramikmaterial und Wasser und Mischen von diesen; und Extrudieren der gemischten Keramikrohkomponenten durch das Extrusionsformgerät (1) gemäß Anspruch 1, wobei eine Form eines Querschnitts einer Formmasse aus den von dem Schneckenextruder (22) extrudierten gemischten Keramikrohkomponenten an dem stromaufwärtigen Ende der Führungsplatte (31) in der Führungseinheit (3) zu einer Ovalform verändert wird, und sich die Querschnittsfläche der durch das Widerstandsrohr (4) hindurchtretenden Formmasse allmählich verringert, und wobei die von dem Widerstandsrohr (4) extrudierte Formmasse durch das Formwerkzeug (5) geformt wird.A method of producing a honeycomb structural body made of a ceramic material whose outer shape is an oval shape made of a ceramic material having a plurality of cells separated by partition walls and arranged in a honeycomb structure in the interior of an outer outer layer part and along a longitudinal direction of the honeycomb structural body are formed such that the cells pass along the longitudinal direction, with the following steps: preparing powders of ceramic raw components as ceramic material and water and mixing them; and extruding the mixed ceramic raw components through the extrusion molding apparatus ( 1 ) according to claim 1, wherein a shape of a cross section of a molding compound from that of the screw extruder ( 22 ) extruded mixed ceramic raw components at the upstream end of the guide plate ( 31 ) in the management unit ( 3 ) is changed to an oval shape, and the cross-sectional area of the through the resistance tube ( 4 ) gradually decreasing, and wherein the of the resistance tube ( 4 ) extruded molding compound through the molding tool ( 5 ) is formed.
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