DE102007000036A1

DE102007000036A1 - Process for dewatering pulp and dewatering machine for carrying out the process

Info

Publication number: DE102007000036A1
Application number: DE200710000036
Authority: DE
Inventors: Günter Mohrhardt
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2007-01-25
Filing date: 2007-01-25
Publication date: 2008-07-31
Also published as: CN101589194B; EP2126202B1; CN101589194A; EP2126202A1; BRPI0806085A2; WO2008090052A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entwässern von Zellstoff (2) in einem Former (3), in welchem der von einem Stoffauflauf (7) auf ein unteres Sieb (4) aufgebrachte Zellstoff (2) zwischen dem unteren Sieb (4) und einem oberen Sieb (5) bei zumindest streckenweiser Ausbildung einer Doppelsiebzone (6) über eine Umlenkwalze (8) geführt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass der Zellstoff (2) in einer der Dopplesiebzone (6) in Sieblaufrichtung (S) des unteren Siebs (4) vorgeordneten Vorentwässerungszone (9) mittels des unteren Siebs (4) vorentwässert wird und dass der Zellstoff (2) in der eine weitere Umlenkwalze (13) aufweisenden Doppelsiebzone (6) mittels von den beiden Sieben (4, 5) aufgebrachter Siebspannungen (T.4, T.5) weiter entwässert wird. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Entwässerungsmaschine (1) für Zellstoff (2), die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist.The invention relates to a method for dewatering pulp (2) in a former (3), in which the pulp (2) applied by a headbox (7) to a lower wire (4) between the lower wire (4) and an upper one Screen (5) is guided at least in sections forming a twin-wire zone (6) via a guide roller (8). The process according to the invention is characterized in that the pulp (2) is pre-dewatered by means of the lower sieve (4) in a pre-dewatering zone (9) upstream of the lower sieve (4) in the screen direction (S) of the lower sieve (4) and that the pulp ( 2) in which a further deflection roller (13) having Doppelsiebzone (6) by means of the two wires (4, 5) applied straining stresses (T.4, T.5) is further dehydrated. Furthermore, the invention relates to a dewatering machine (1) for pulp (2), which is suitable for carrying out the method according to the invention.

Description

Stand der TechnikState of the art

Eine derartige Entwässerungsmaschine ist beispielsweise aus der Internationalen Anmeldung WO 00/31336 A1 bekannt. Der verhältnismäßig kurzen Doppelsiebzone dieser Entwässerungsmaschine ist ein keilförmig konvergierender und durch die beiden Siebe gebildeter Raum vorgeordnet, in den ein Stoffauflauf den Zellstoff mit einem ersten Trockengehalt einbringt. Die beiden durch den Raum geführten Siebe werden auf Kammereinheiten gehalten, von welchen jede wenigstens eine Siebwasser aufnehmende Kammer enthält.Such a dewatering machine is for example from the International Application WO 00/31336 A1 known. The relatively short twin-wire zone of this dewatering machine is preceded by a wedge-shaped converging space formed by the two screens into which a headbox introduces the pulp at a first dry content. The two sieves passing through the room are held on chamber units, each containing at least one white water receiving chamber.

Die in der 2 der genannten Druckschrift gezeigte Entwässerungsmaschine weist den Nachteil auf, dass sie aufgrund der jeweils begrenzten Entwässerungskapazitäten der Kammereinheiten lediglich mit einer begrenzten Produktionsgeschwindigkeit, das heißt Siebgeschwindigkeit betrieben werden kann. Diese liegt üblicherweise in einem Bereich von bis zu 200 m/min. Aufgrund der reduzierten Produktionsgeschwindigkeit der Entwässerungsmaschine ist ebenfalls auch deren Produktionsmenge bei einer üblichen Maschinenbreite entsprechend gering.The in the 2 The dewatering machine shown in the cited document has the disadvantage that, due to the respectively limited dewatering capacities of the chamber units, it can only be operated with a limited production speed, that is to say a wire speed. This is usually in a range of up to 200 m / min. Due to the reduced production speed of the dewatering machine also their production amount is also correspondingly low in a conventional machine width.

Zudem sind infolge der begrenzten Entwässerungskapazitäten der Kammereinheiten auch die Trockengehalte des Zellstoffs am Ende des Formers nicht überragend gut, so dass kostenintensive Maßnahmen in dem Former nachgeordneten Bereichen der Entwässerungsmaschine vollzogen werden müssen, um den Zellstoff letztendlich doch noch auf ein akzeptables Maß zu trocknen. Und mit geringeren Trockengehalten des Zellstoffs verringern sich natürlich auch die Nassfestigkeiten des Zellstoffs, so dass er technologisch schwieriger zu handhaben ist.moreover are due to the limited drainage capacity the chamber units also the dry contents of the pulp at the end the shaper is not outstanding, so costly Measures in the former downstream areas of the dewatering machine must be done to the pulp in the end but to dry to an acceptable level. And with lower dry contents of the pulp naturally decrease also the wet strength of the pulp so that it is technological more difficult to handle.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Es ist also die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Entwässerungsmaschine der eingangs genannten Arten derart weiterzubilden, dass die Nachteile des Stands der Technik überwunden werden und dass höhere Trockengehalte des Zellstoffs energieeffizient und kostengünstig erreicht werden können.It So is the object of the invention, a method and a dewatering machine of the aforementioned types such that the disadvantages of the prior art are overcome and that higher Dry contents of the pulp energy-efficient and cost-effective can be achieved.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Zellstoff in einer der Doppelsiebzone in Sieblaufrichtung des unteren Siebs vorgeordneten Vorentwässerungszone mittels des unteren Siebs vorentwässert wird und dass der Zellstoff in der eine weitere Umlenkwalze aufweisenden Doppelsiebzone mittels von den beiden Sieben aufgebrachter Siebspannungen weiter entwässert wird.These The object is achieved in a method of the type mentioned in the present invention, that the pulp in one of the twin-wire zone in the wire direction the lower sieve upstream pre-dewatering zone means the lower sieve is pre-dewatered and that the pulp in which a further deflection roller having twin-wire zone means from the two sieves applied Siebspannungen further dehydrated becomes.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.The inventive object is in this way completely solved.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Erreichung höherer Trockengehalte des Zellstoffs aufgrund einer verbesserten, das heißt intensivierten Entwässerung des Zellstoffs selbst bei höheren Siebgeschwindigkeiten. Die Intensivierung der Entwässerung erfolgt einerseits durch deren Aufteilung in verschiedene Phasen, anderseits durch die Art der Entwässerung. So ist eine Entwässerung infolge aufgebrachter Siebspannungen unter anderem auch wesentlich sanfter als eine Entwässerung infolge der Einbringung von Druckimpulsen, seien sie nun mechanisch oder pneumatisch. Somit lässt sich bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens eine größere Menge an Zellstoff mit verbesserten Trockengehalten und verbesserten Eigenschaften herstellen.The inventive method allows the achievement of higher dry contents of the pulp due an improved, that is intensified drainage the pulp itself at higher wire speeds. The intensification of the drainage takes place on the one hand through their division into different phases, on the other hand by the type of drainage. Such is a drainage as a result of applied straining stresses, among other things also essential gentler than drainage due to the introduction of Pressure pulses, be they mechanical or pneumatic. Consequently can be when using the inventive Process a larger amount of pulp with produce improved dry contents and improved properties.

Zudem kann bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens auf „energiefressende" Entwässerungselemente weitestgehend, vorzugsweise sogar vollständig verzichtet werden. So reduzieren sich im Vergleich mit den bekannten Verfahren zum Entwässern von Zellstoff in einem Former die erforderliche Antriebsleistung um etwa 25% sowie der zu installierende Vakuumbedarf um etwa 40%.moreover can in the use of the invention Procedure for "energy-consuming" drainage elements as far as possible, preferably even completely omitted become. Thus, in comparison with the known methods for Dehydrating pulp in a shaper the required Drive power by about 25% and the vacuum requirement to be installed by about 40%.

In einer ersten bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das untere Sieb zur weiteren Entwässerung des Zellstoffs eine untere Siebspannung von mindestens 20 kN/m, vorzugsweise von mindestens 25 kN/m, insbesondere von mindestens 30 kN/m, erbringt und dass das obere Sieb zur weiteren Entwässerung des Zellstoffs eine obere Siebspannung von mindestens 6 kN/m, vorzugsweise von mindestens 8 kN/m, insbesondere von mindestens 10 kN/m, erbringt. Diese Siebspannungsbereiche verbessern die Trockengehalte des Zellstoffs wesentlich, wobei sie sowohl technologisch als auch maschinenbaulich ohne größere Anstrengungen realisiert werden können.In a first preferred embodiment is provided that the lower sieve for further dewatering of the pulp a lower wire tension of at least 20 kN / m, preferably from at least 25 kN / m, in particular of at least 30 kN / m yields and that the upper sieve for further dewatering of the pulp an upper wire tension of at least 6 kN / m, preferably from at least 8 kN / m, in particular of at least 10 kN / m yields. These screen tension areas substantially improve the dry contents of the pulp, where they are both technologically and mechanically without major Efforts can be realized.

Zudem kann auch ein Zellstoff, der ein Flächengewicht von 600 bis 1.200 g/m² und/oder eine Konsistenz von 1,2 bis 2,2% aufweist, auch bevorzugt bei einer Siebgeschwindigkeit von mindestens 200 m/min, vorzugsweise von mindestens 250 m/min, insbesondere von mindestens 300 m/min, entwässert werden. Diese Siebgeschwindigkeiten erlauben also, im Vergleich mit heutigen Verfahren zum Entwässern von Zellstoff in einem Former, bei einer üblichen Maschinenbreite um bis zu 25% höhere Produktionsmengen, und dies bei zumindest gleichguten Trockengehalten und bei geringeren Antriebsleistungen und reduziertem Vakuumbedarf. Folglich zeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren insgesamt auch durch einen geringeren Energieaufwand aus.In addition, a pulp having a basis weight of 600 to 1200 g / m ² and / or a consistency of 1.2 to 2.2%, also preferably at a screen speed of at least 200 m / min, preferably of at least 250 m / min, in particular of at least 300 m / min, drained. Thus, in comparison with today's processes for dewatering pulp in a former, these screening speeds allow up to 25% higher production volumes for a typical machine width, and at least equally good dry contents and lower drive capacities and vacuum requirements. Consequently, the inventive method is characterized overall by a lower energy consumption.

In Hinblick auf eine kostengünstige und sanfte initiale Entwässerung ist es von Vorteil, wenn der Zellstoff im Bereich der Vorentwässerungszone mit einem Vakuum kleiner oder gleich 0,1 bar, vorzugsweise kleiner oder gleich 0,8 bar, entwässert wird. Zudem wird der zu installierende Vakuumbedarf merklich reduziert.In In view of a cost effective and gentle initial drainage it is advantageous if the pulp in the area of the pre-dewatering zone with a vacuum less than or equal to 0.1 bar, preferably smaller or equal to 0.8 bar, is drained. In addition, the too installing vacuum requirement noticeably reduced.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird bei einer Entwässerungsmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Doppelsiebzone in Sieblaufrichtung des unteren Siebs eine aus einem Abschnitt des unteren Siebs gebildete Vorentwässerungszone vorgeordnet ist, dass die Umlenkwalze einen geschlossenen Walzenmantel aufweist und außenseitig mit einer Auffangeinrichtung für abgeschleudertes Siebwasser versehen ist und dass der Umlenkwalze in Sieblaufrichtung des unteren Siebs eine weitere, beide Siebe führende Umlenkwalze, die einen geschlossenen Walzenmantel aufweist und unterseitig mit einer Auffangeinrichtung für abgeschleudertes Siebwasser versehen ist, nachgeordnet ist.The The object of the invention is in a dewatering machine of the type mentioned solved in that the twin-wire zone in the direction of the direction of the lower sieve one from a section of the lower Sieb formed pre-dewatering zone upstream is that the deflection roller has a closed roll shell and on the outside with a catcher for spun-off white water is provided and that the deflection roller in Sieblaufrichtung the lower sieve another, both sieves leading guide roller, which has a closed roll shell has and at the bottom with a collecting device for spun-off white water is provided downstream.

Hierdurch ergeben sich die bereits genannten erfindungsgemäßen Vorteile gegenüber dem bekannten Stand der Technik. Zudem kann ohne teure Einbauten und ohne eine räumliche Vergrößerung der Entwässerungsmaschine eine stärkere Entwässerung des Zellstoffs erzielt werden. Und überdies können die beiden Umlenkwalzen relativ günstig hergestellt und etwaige Probleme mit an ihnen wirkenden Abstreifeinrichtungen vermieden werden.hereby arise the aforementioned inventive Advantages over the known prior art. moreover can without expensive installations and without a spatial enlargement of the Drainage machine a stronger drainage of the pulp. And moreover, you can the two guide rollers made relatively cheap and avoids any problems with stripping devices acting on them become.

Zudem wird auf die Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens von „energiefressenden" Entwässerungselementen weitestgehend, vorzugsweise sogar vollständig verzichtet. So reduzieren sich im Vergleich mit den bekannten Entwässerungsmaschinen die erforderliche Antriebsleistung um etwa 25% sowie der zu installierende Vakuumbedarf um etwa 40%.moreover is based on the use of the invention Procedure of "energy-consuming" drainage elements as far as possible, preferably even completely omitted. This reduces in comparison with the known dewatering machines the required drive power by about 25% and the to be installed Vacuum demand by about 40%.

Durch eine derartige Ausbildung der Entwässerungsmaschine lassen sich gegenüber den bekannten Ausführungsformen außerordentlich große Mengen an Siebwasser aus dem Zellstoff abführen und somit höhere Trockengehalte erzielen. Denn durch die Geschlossenheit der Walzenmäntel vermag im jeweiligen Umschlingungsbereich kein Siebwasser aus dem Zellstoff durch das jeweils anliegende Sieb in Richtung zum Walzenmantel hin hindurch zu treten. In diesem Bereich fließt das Siebwasser infolge der Siebspannung in die andere Richtung, das heißt nach außen und wird von dem jeweils außen liegenden Sieb durch Fliehkraft in die jeweilige Auffangeinrichtung abgeschleudert. Die Trockengehalte des Zellstoffs werden folglich merklich erhöht.By leave such a design of the dewatering machine itself compared to the known embodiments exceptionally large amounts of white water remove the pulp and thus higher dry contents achieve. Because by the unity of the roll coats can in the respective wrap no white water from the Pulp through the respective adjacent sieve in the direction of the roll shell to step through. The white water flows in this area due to the wire tension in the other direction, that is to the outside and is from the respective outside Thrown by centrifugal force in the respective catcher sieve. The dry contents of the pulp are thus markedly increased.

Damit eine ausreichende Entwässerungslänge zwecks Erreichung höherer Trockengehalte des Zellstoffs gegeben ist, weisen die beiden Umlenkwalzen bevorzugt jeweils einen Walzendurchmesser im Bereich von 1.200 bis 1.750 mm, vorzugsweise von 1.450 bis 1.600 mm, auf.In order to a sufficient drainage length to achieve higher dry contents of the pulp is given the two guide rollers preferably each have a roller diameter in the range of 1,200 to 1,750 mm, preferably from 1,450 to 1,600 mm, up.

Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die beiden Siebe die erste Umlenkwalze bevorzugt mit einem ersten Umschlingungswinkel in einem Bereich von 90 bis 135°, vorzugsweise von 110 bis 125°, umschlingen. Dies erhöht wiederum bei einer extrem sanften Entwässerung die Entwässerungslänge und somit die Trockengehalte des Zellstoffs.Farther It is advantageous if the two screens, the first guide roller preferably with a first wrap angle in a range from 90 to 135 °, preferably from 110 to 125 °, entwine. This in turn increases with an extremely gentle Drainage the drainage length and thus the dry contents of the pulp.

Damit technologisch günstige Entwässerungsbedingungen bereits von Anfang an gegeben sind, ist die aus einem Abschnitt des unteren Siebs gebildete Vorentwässerungszone bevorzugt horizontal oder annähernd horizontal ausgerichtet. Zudem kann das Entwässerungsverhalten des Zellstoffs bei einer derartigen Ausgestaltung relativ einfach beeinflusst und gesteuert/geregelt werden.In order to technologically favorable dewatering conditions already given from the beginning is the one from a section the lower sieve formed Vorentwässerungszone preferred horizontally or nearly horizontally aligned. In addition, can the drainage behavior of the pulp in such a Design relatively easily influenced and controlled become.

Hinsichtlich der Erreichung einer möglichst kurzen Entwässerungsmaschine und der Vermeidung einer Rückbefeuchtung des Zellstoffs ist es vorteilhaft, wenn die beiden Siebe bevorzugt in der unteren Walzenhälfte von der ersten Umlenkwalze ablaufen. Dabei laufen sie in günstiger Weise – in Sieblaufrichtung des unteren Siebs gesehen – in dem ersten unteren Quadranten von der ersten Umlenkwalze ab und in der oberen Walzenhälfte auf die zweite Umlenkwalze auf.Regarding the achievement of the shortest possible dewatering machine and avoiding rewet of the pulp It is advantageous if the two sieves are preferred in the bottom Run off the half of the roller from the first guide roller. there Run in a favorable manner - in Sieblaufrichtung of the lower screen - in the first lower quadrant from the first guide roller and in the upper half of the roller on the second guide roller.

Wiederum ist es von Vorteil, wenn die beiden Siebe die zweite Umlenkwalze bevorzugt mit einem zweiten Umschlingungswinkel in einem Bereich von 125 bis 180°, vorzugsweise von 145 bis 165°, umschlingen. Dies erhöht bei einer extrem sanften Entwässerung erneut die Entwässerungslänge und somit die Trockengehalte des Zellstoffs.In turn It is advantageous if the two screens the second guide roller preferably with a second wrap angle in a range from 125 to 180 °, preferably from 145 to 165 °, entwine. This increases with an extremely gentle drainage again the drainage length and thus the dry contents of the pulp.

Ferner laufen die beiden Siebe bevorzugt in der unteren Walzenhälfte von der zweiten Umlenkwalze ab. Dabei laufen sie in günstiger Weise – in Sieblaufrichtung des unteren Siebs gesehen – in dem ersten unteren Quadranten von der zweiten Umlenkwalze vorzugsweise gemeinsam ab. Dies begünstigt erneut die Erreichung einer möglichst kurzen Entwässerungsmaschine und die Vermeidung einer Rückbefeuchtung des Zellstoffs.Further The two screens preferably run in the lower half of the roller from the second guide roller. They are cheaper Way - seen in the direction of the lower sieve - in the first lower quadrant of the second guide roller preferably together. This again favors the achievement of a as short a drainage machine and the Prevention of rewetting of the pulp.

Damit die geforderte Entwässerungsleistung infolge aufgebrachter Siebspannungen erfüllt werden kann weist das untere Sieb bevorzugt eine untere Siebspannung von mindestens 20 kN/m, vorzugsweise von mindestens 25 kN/m, insbesondere von mindestens 30 kN/m, und das obere Sieb bevorzugt eine obere Siebspannung von mindestens 6 kN/m, vorzugsweise von mindestens 8 kN/m, insbesondere von mindestens 10 kN/m, auf.In order to the required drainage performance as a result of applied Strain stresses can be met has the lower sieve preferably a lower wire tension of at least 20 kN / m, preferably of at least 25 kN / m, in particular of at least 30 kN / m, and the upper wire preferably has an upper wire tension of at least 6 kN / m, preferably at least 8 kN / m, in particular at least 10 kN / m, up.

Beispielexample

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further Features and advantages of the invention will become apparent from the following Description of preferred embodiments with reference on the drawing.

Es zeigt die einzige Figur eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Entwässerungsmaschine 1 für Zellstoff 2, die einen Former 3 umfasst.The single figure shows a schematic side view of an embodiment of a dewatering machine according to the invention 1 for pulp 2 that a shaper 3 includes.

Der Former 3 weist ein unteres Sieb 4 und ein oberes Sieb 5 auf, die zumindest streckenweise eine Doppelsiebzone 6 bilden. Dabei sind die mit dem zwischen ihnen liegenden, von einem lediglich angedeuteten Stoffauflauf 7 auf das untere Sieb 4 aufgebrachten Zellstoff 2 über eine Umlenkwalze 8 geführt.The shaper 3 has a lower sieve 4 and an upper sieve 5 on, at least in parts a double-wire zone 6 form. Here are those with the lying between them, from a merely indicated headbox 7 on the lower sieve 4 applied pulp 2 via a guide roller 8th guided.

Der Doppelsiebzone 6 ist in Sieblaufrichtung S (Pfeil) des unteren Siebs 4 eine aus einem Abschnitt des unteren Siebs 4 gebildete Vorentwässerungszone 9 vorgeordnet. Diese horizontal oder annähernd horizontal ausgerichtete Vorentwässerungszone 9 weist eine Länge L.9 im Bereich von 5.000 bis 8.000 mm auf und ist unterseitig, also das untere Sieb 4 und den darauf liegenden Zellstoff 2 führend mit mehreren bekannten Entwässerungselementen versehen. Diese Entwässerungselemente sind mit dem Bezugszeichen 10 versehen und erzeugen jeweils ein Vakuum V.10 kleiner oder gleich 0,1 bar, vorzugsweise kleiner oder gleich 0,8 bar. Das untere Sieb 4 ist vor seinem Einlauf in die Vorentwässerungszone 9 um eine Brustwalze 11 geführt, in deren Bereich der Stoffauflauf 7 den Zellstoff 2 auf dasselbige aufbringt.The twin-wire zone 6 is in the direction S (arrow) of the lower sieve 4 one from a section of the lower screen 4 formed pre-dewatering zone 9 upstream. This horizontally or nearly horizontally oriented pre-dewatering zone 9 has a length L.9 in the range of 5,000 to 8,000 mm and is lower side, so the lower sieve 4 and the pulp lying on top 2 leading provided with several known drainage elements. These drainage elements are denoted by the reference numeral 10 provided and each generate a vacuum V.10 less than or equal to 0.1 bar, preferably less than or equal to 0.8 bar. The lower sieve 4 is before its entry into the pre-dewatering zone 9 around a breast roll 11 led, in the area of the headbox 7 the pulp 2 on the same applies.

Die Umlenkwalze 8 weist einen geschlossenen Walzenmantel M.8 auf und ist außenseitig mit einer Auffangeinrichtung 12 für abgeschleudertes Siebwasser (Pfeile) versehen. Die Auffangeinrichtung 12 erstreckt sich in einem Maße, dass alles aufgrund des Wirkens von Fliehkraft abgeschleuderte Siebwasser (Pfeile) vollumfänglich aufgefangen wird und prozesssicher aus dem Former 3 entfernt werden kann, beispielsweise mittels einer nicht dargestellten, dem Fachmann jedoch bekannten Siebwasserrinne.The guide roller 8th has a closed roll shell M.8 and is outside with a catcher 12 for centrifuged white water (arrows). The catcher 12 extends to an extent that all due to the action of centrifugal centrifugal force thrown off white water (arrows) is fully absorbed and reliable from the former 3 can be removed, for example by means of a not shown, known to those skilled white water gutter.

Ferner weist die Umlenkwalze 8 einen Walzendurchmesser D.8 im Bereich von 1.200 bis 1.750 mm, vorzugsweise von 1.450 bis 1.600 mm, auf und ist von den beiden Sieben 4, 5 mit einem ersten Umschlingungswinkel A.8 in einem Bereich von 90 bis 135°, vorzugsweise von 110 bis 125°, umschlungen. Somit laufen die beiden Siebe 4, 5 in der unteren Walzenhälfte, vorzugsweise in dem ersten unteren Quadranten Q.8, von der ersten Umlenkwalze 8 ab.Furthermore, the guide roller 8th a roll diameter D.8 in the range of 1,200 to 1,750 mm, preferably from 1,450 to 1,600 mm, and is of the two wires 4 . 5 with a first wrap angle A.8 in a range of 90 to 135 °, preferably from 110 to 125 °, looped. Thus, the two sieves run 4 . 5 in the lower roller half, preferably in the first lower quadrant Q.8, of the first guide roller 8th from.

Der Umlenkwalze 8 ist in Sieblaufrichtung S (Pfeil) des unteren Siebs 4 eine weitere, beide Siebe 4, 5 führende Umlenkwalze 13, die wiederum einen geschlossenen Walzenmantel M.13 aufweist und unterseitig mit einer Auffangeinrichtung 14 für abgeschleudertes Siebwasser (Pfeile) versehen ist, nachgeordnet. Auch diese Auffangeinrichtung 14 erstreckt sich in einem Maße, dass alles aufgrund des Wirkens von Fliehkraft abgeschleuderte Siebwasser (Pfeile) vollumfänglich aufgefangen wird und prozesssicher aus dem Former 3 entfernt werden kann, beispielsweise mittels einer nicht dargestellten, dem Fachmann jedoch bekannten Siebwasserrinne.The guide roller 8th is in the direction S (arrow) of the lower sieve 4 another, both strainers 4 . 5 leading guide roller 13 , which in turn has a closed roll shell M.13 and the lower side with a collecting device 14 is provided for centrifuged white water (arrows), downstream. Also this catcher 14 extends to an extent that all due to the action of centrifugal centrifugal force thrown off white water (arrows) is fully absorbed and reliable from the former 3 can be removed, for example by means of a not shown, known to those skilled white water gutter.

Die Umlenkwalze 13 weist einen Walzendurchmesser D.13 im Bereich von 1.200 bis 1.750 mm, vorzugsweise von 1.450 bis 1.600 mm, auf. Die beiden Siebe 4, 5 laufen in der oberen Walzenhälfte auf die zweite Umlenkwalze 13 auf und umschlingen sie mit einem zweiten Umschlingungswinkel A.13 in einem Bereich von 125 bis 180°, vorzugsweise von 145 bis 165°. Anschließend laufen die beiden Siebe 4, 5 in der unteren Walzenhälfte, vorzugsweise in dem ersten unteren Quadranten Q.13, von der zweiten Umlenkwalze 13 vorzugsweise gemeinsam ab. Anschließend sind die beiden Siebe 4, 5 über einen Trennsauger 15 geführt, in dessen Bereich sie aufgrund der vorliegenden Geometrie getrennt werden und die Doppelsiebzone 6 somit beendet wird. Der Zellstoff 2 wird nach der Trennung der beiden Siebe 4, 5 auf dem unteren Sieb 4 mitgeführt und zu einem späteren Zeitpunkt in bekannter Weise in eine nicht dargestellte Pressenpartie der Entwässerungsmaschine 1 überführt.The guide roller 13 has a roll diameter D.13 in the range of 1,200 to 1,750 mm, preferably from 1,450 to 1,600 mm. The two sieves 4 . 5 run in the upper half of the roller on the second guide roller 13 They wrap around and wrap around with a second wrapping angle A.13 in a range of 125 to 180 °, preferably 145 to 165 °. Then the two sieves run 4 . 5 in the lower roller half, preferably in the first lower quadrant Q.13, of the second guide roller 13 preferably together. Then the two sieves 4 . 5 via a vacuum cleaner 15 in the area they are separated due to the existing geometry and the twin-wire zone 6 thus ended. The pulp 2 will after the separation of the two sieves 4 . 5 on the lower sieve 4 entrained and at a later time in a known manner in a press section, not shown, of the dewatering machine 1 transferred.

Das untere Sieb 4 weist eine untere Siebspannung T.4 (Doppelpfeil) von mindestens 20 kN/m, vorzugsweise von mindestens 25 kN/m, insbesondere von mindestens 30 kN/m, auf, wohingegen das obere Sieb 5 eine obere Siebspannung T.5 (Doppelpfeil) von mindestens 6 kN/m, vorzugsweise von mindestens 8 kN/m, insbesondere von mindestens 10 kN/m, aufweist.The lower sieve 4 has a lower screen tension T.4 (double arrow) of at least 20 kN / m, preferably of at least 25 kN / m, in particular of at least 30 kN / m, whereas the upper screen 5 an upper screen tension T.5 (double arrow) of at least 6 kN / m, preferably of at least 8 kN / m, in particular of at least 10 kN / m.

Die in der einzigen Figur beschriebene Einrichtung 1 eignet sich in einem besonderen Maße zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Entwässern von Zellstoff 2 in einem Former 3, in welchem der von einem Stoffauflauf 7 auf ein unteres Sieb 4 aufgebrachte Zellstoff 2 zwischen dem unteren Sieb 4 und einem oberen Sieb 5 bei zumindest streckenweiser Ausbildung einer Doppelsiebzone 6 über eine Umlenkwalze 8 geführt wird, wobei der Zellstoff 2 in einer der Doppelsiebzone 6 in Sieblaufrichtung S (Pfeil) des unteren Siebs 4 vorgeordneten Vorentwässerungszone 9 mittels des unteren Siebs 4 vorentwässert wird und wobei der Zellstoff 2 in der eine weitere Umlenkwalze 13 aufweisenden Doppelsiebzone 6 mittels von den beiden Sieben 4, 5 aufgebrachter Siebspannungen T.4 (Doppelpfeil), T.5 (Doppelpfeil) weiter entwässert wird.The device described in the single figure 1 is particularly suitable for carrying out the method according to the invention for dewatering pulp 2 in a shaper 3 in which of a headbox 7 on a lower sieve 4 applied pulp 2 between the lower sieve 4 and an upper sieve 5 at least in sections forming a twin-wire zone 6 via a guide roller 8th is conducted, the pulp 2 in one of the twin-wire zone 6 in the direction of the wire S (arrow) of the lower wire 4 upstream pre-dewatering zone 9 by means of the lower sieve 4 is dewatered and wherein the pulp 2 in the another guide roller 13 having twin-wire zone 6 by means of the two sieves 4 . 5 Applied screen tensions T.4 (double arrow), T.5 (Double arrow) is further dehydrated.

Der Zellstoff 2, der vorzugsweise ein Flächengewicht F von 600 bis 1.200 g/m² und/oder eine Konsistenz K von 1,2 bis 2,2% aufweist, lässt sich somit bei einer Siebgeschwindigkeit v (Pfeil) von mindestens 200 m/min, vorzugsweise von mindestens 250 m/min, insbesondere von mindestens 300 m/min, entwässern.The pulp 2 , which preferably has a basis weight F of 600 to 1200 g / m ² and / or a consistency K of 1.2 to 2.2%, can thus be at a screen speed v (arrow) of at least 200 m / min, preferably from at least 250 m / min, in particular of at least 300 m / min dehydrate.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung sowohl ein Verfahren als auch eine Entwässerungsmaschine der eingangs genannten Arten derart verbessert werden, dass die Nachteile des Stands der Technik überwunden werden und dass höhere Trockengehalte des Zellstoffs effizient und kostengünstig erreicht werden können.In summary It should be noted that by the invention, both a method as well as a dewatering machine of the aforementioned Species are improved so that the disadvantages of the state of the Technique are overcome and that higher dry contents the pulp can be achieved efficiently and inexpensively can.

11: Entwässerungsmaschinedewatering machine
22: Zellstoffcellulose
33: Formermolder
44: Unteres Sieblower scree
55: Oberes Siebupper scree
66: Doppelsiebzonetwin
77: Stoffauflaufheadbox
88th: Umlenkwalzedeflecting
99: Vorentwässerungszonepre-dewatering
1010: Entwässerungselementdewatering element
1111: Brustwalzebreast roll
1212: Auffangeinrichtungcatcher
1313: Umlenkwalzedeflecting
1414: Auffangeinrichtungcatcher
1515: Trennsaugersuction separator
A.8A.8: Erster Umschlingungswinkelfirst Wrap angle
A.13A.13: Zweiter Umschlingungswinkelsecond Wrap angle
D.8D.8: WalzendurchmesserRoll diameter
D.13D.13: WalzendurchmesserRoll diameter
FF: Flächengewichtgrammage
KK: Konsistenzconsistency
L.9L.9: Längelength
M.8M.8: Walzenmantelroll shell
M.13M.13: Walzenmantelroll shell
Q.8Q.8: Erster unterer Quadrantfirst lower quadrant
Q.13Q.13: Erster unterer Quadrantfirst lower quadrant
SS: Sieblaufrichtung (Pfeil)wire running (Arrow)
T.4T.4: Untere Siebspannung (Doppelpfeil)Lower Screen tension (double arrow)
T.5T.5: Obere Siebspannung (Doppelpfeil)Upper Screen tension (double arrow)
V.10V.10: VakuumvSiebgeschwindigkeitVakuumvSiebgeschwindigkeit

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 00/31336 A1 [0001]

Claims

Process for dewatering pulp ( 2 ) in a former ( 3 ), in which the of a headbox ( 7 ) on a lower sieve ( 4 ) applied pulp ( 2 ) between the lower sieve ( 4 ) and an upper sieve ( 5 ) at least in sections forming a twin-wire zone ( 6 ) via a deflection roller ( 8th ), characterized in that the pulp ( 2 ) in one of the twin-wire zones ( 6 ) in the filtering direction (S) of the lower sieve (S) 4 ) upstream pre-dewatering zone ( 9 ) by means of the lower sieve ( 4 ) is dewatered and that the pulp ( 2 ) in which a further deflection roller ( 13 ) having twin-wire zone ( 6 ) by means of the two sieves ( 4 . 5 ) applied Siebspannungen (T.4, T.5) is further dehydrated.

Method according to claim 1, characterized in that the lower sieve ( 4 ) for further dewatering of the pulp ( 2 ) has a lower wire tension (T.4) of at least 20 kN / m, preferably of at least 25 kN / m, in particular of at least 30 kN / m, and that the upper wire ( 5 ) for further dewatering of the pulp ( 2 ) yields an upper screen tension (T.5) of at least 6 kN / m, preferably of at least 8 kN / m, in particular of at least 10 kN / m.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the pulp (F) has from 600 to 1200 g / m ² and / or a consistency (K) from 1.2 to 2.2% having pulp ( 2 ) is dehydrated at a screen speed (v) of at least 200 m / min, preferably of at least 250 m / min, in particular of at least 300 m / min.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the pulp ( 2 ) in the area of the pre-dewatering zone ( 9 ) is dewatered with a vacuum (V.10) less than or equal to 0.1 bar, preferably less than or equal to 0.8 bar.

Dewatering machine ( 1 ) for pulp ( 2 ), comprising a former ( 3 ) with a lower sieve ( 4 ) and an upper sieve ( 5 ), which at least in parts a double-wire zone ( 6 ), with a headbox between them ( 7 ) on the lower sieve ( 4 ) applied pulp ( 2 ) via a deflection roller ( 8th ), characterized in that the twin-wire zone ( 6 ) in the filtering direction (S) of the lower sieve (S) 4 ) one from a section of the lower screen ( 4 ) formed pre-dewatering zone ( 9 ) is arranged upstream that the deflection roller ( 8th ) has a closed roll shell (M.8) and on the outside with a collecting device ( 12 ) is provided for centrifuged white water and that the deflection roller ( 8th ) in the filtering direction (S) of the lower sieve (S) 4 ) another, both sieves ( 4 . 5 ) leading guide roller ( 13 ), which has a closed roll shell (M.13) and the lower side with a collecting device ( 14 ) is provided for centrifuged white water, is arranged downstream.

Dewatering machine ( 1 ) according to claim 5, characterized in that the two guide rollers ( 8th . 13 ) each have a roll diameter (D.8, D.13) in the range of 1,200 to 1,750 mm, preferably from 1,450 to 1,600 mm.

Dewatering machine ( 1 ) according to claim 5 or 6, characterized in that the two sieves ( 4 . 5 ) the first guide roller ( 8th ) with a first wrap angle (A.8) in a range of 90 to 135 °, preferably from 110 to 125 °.

Dewatering machine ( 1 ) according to any one of claims 5 to 7, characterized in that from a portion of the lower sieve ( 4 ) formed pre-dewatering zone ( 9 ) is oriented horizontally or approximately horizontally.

Dewatering machine ( 1 ) according to one of claims 5 to 8, characterized in that the two sieves ( 4 . 5 ) in the lower roller half of the first guide roller ( 8th ) expire.

Dewatering machine ( 1 ) according to claim 9, characterized in that the two sieves ( 4 . 5 ) - in Sieblaufrichtung (S) of the lower sieve ( 4 ) - in the first lower quadrant (Q.8) of the first guide roller ( 8th ) expire.

Dewatering machine ( 1 ) according to one of claims 5 to 10, characterized in that the two sieves ( 4 . 5 ) in the upper half of the roller on the second guide roller ( 13 ).

Dewatering machine ( 1 ) according to one of claims 5 to 11, characterized in that the two sieves ( 4 . 5 ) the second guide roller ( 13 ) at a second wrap angle (A.13) in a range of 125 to 180 °, preferably 145 to 165 °.

Dewatering machine ( 1 ) according to one of claims 5 to 12, characterized in that the two sieves ( 4 . 5 ) in the lower roller half of the second guide roller ( 13 ) expire.

Dewatering machine ( 1 ) according to one of claims 5 to 13, characterized in that the two sieves ( 4 . 5 ) - in Sieblaufrichtung (S) of the lower sieve ( 4 ) - in the first lower quadrant (Q.13) of the second guide roller ( 13 ) preferably run together.

Dewatering machine ( 1 ) according to one of claims 5 to 14, characterized in that the lower sieve ( 4 ) has a lower wire tension (T.4) of at least 20 kN / m, preferably of at least 25 kN / m, in particular of at least 30 kN / m.

Dewatering machine ( 1 ) according to one of claims 5 to 15, characterized in that the upper sieve ( 5 ) has an upper sieve tension (T.5) of at least 8 kN / m, preferably of at least 10 kN / m, in particular of at least 12 kN / m.