DE102006062201A1

DE102006062201A1 - Roll stand for rolling elongated article, has eccentric bushings with contact point at circumferential position, in which linear displaceable actuator is engaged for rotating eccentric bushings relative to housing

Info

Publication number: DE102006062201A1
Application number: DE200610062201
Authority: DE
Inventors: Jovo Subanovic; Walter Höffgen; Gabriele Vieten
Original assignee: SMS Meer GmbH
Current assignee: SMS Group GmbH
Priority date: 2006-12-22
Filing date: 2006-12-22
Publication date: 2008-06-26
Anticipated expiration: 2026-12-23
Also published as: ITMI20072335A1; DE102006062201B4

Abstract

The stand (1) has rollers (2, 3, 4) arranged in a plane and forming a central caliber opening (5), where the rollers are mounted on respective roller shafts (6, 7, 8). The rollers and/or the shafts are mounted in a housing (12) over eccentric bushings (9, 10, 11) so that a radial infeed of the rollers on an elongated article takes place during rotation of the bushings. The bushings have contact point at a circumferential position, in which a linear displaceable actuator is engaged for rotating the bushings relative to the housing. The actuator is designed as a pulling and pressing rod.

Description

Die Erfindung betrifft ein Walzgerüst zum Walzen von langgestrecktem Gut, mit mehreren in einer Ebene angeordneten Walzen, die eine zentrale Kaliberöffnung bilden und die auf jeweiligen Walzenwellen gelagert sind, wobei die Walzen bzw. deren Wellen über Exzenterbuchsen in einem Gehäuse so gelagert sind, dass bei der Verdrehung der Exzenterbuchsen eine radiale Zustellung der Walzen auf das zu walzende Gut erfolgt.The The invention relates to a rolling stand for rolling elongated material, with several in one plane arranged rollers that form a central caliber opening and on each Rolling shafts are mounted, wherein the rollers or their shafts on eccentric bushings in a housing are stored so that when turning the eccentric bushes a radial delivery of the rolls takes place on the material to be rolled.

Ein Walzgerüst dieser Art ist beispielsweise aus der DE 103 07 199 B3 bekannt. Hier wird ein Walzgerüst offenbart, das drei in einer Ebene liegende Walzen aufweist, die ein zu walzendes Rundprofil jeweils um ca. 120° umfassen und walzen. Die Walzen bzw. deren Wellen werden über einen geschlossenen Getriebezug in Form von Kegelradgetrieben angetrieben. Innenliegende Kegelräder sind in einer im Walzengehäuse verschiebbar geführten Kassette separat gelagert. Die Kegelräder sitzen mit einem Vielkeilprofil verschiebbar am Ende von kurzen Wellenstücken, deren anderes Ende mit einem Innenvielkeilprofil auf den Walzenwellen sitzt. Die Wellenstücke sind mittels Wälzlagern in den als Schneckenrädern ausgebildeten Exzenterbuchsen gelagert. In die Schneckenräder greifen Schnecken ein, an deren Ende Stirnräder mit einem Hohlrad kämmen. Die Mitten der Walzenwellen bilden ein Dreieck. Bei der Exzenterverstellung der Walzen ändert sich die Größe des Dreiecks. Die Spitzen des Dreiecks wandern in Richtung der Winkelhalbierenden. In diese Richtung werden auch die Kassetten verschoben und somit auch die darin fest gelagerten Kegelräder, die sich dabei im Vielkeilprofil der Walzenenden verschieben.A rolling mill of this kind is for example from the DE 103 07 199 B3 known. Here, a rolling mill is disclosed, which has three lying in a plane rollers that include a roll profile to be rolled each about 120 ° and roll. The rollers or their shafts are driven by a closed gear train in the form of bevel gearboxes. Internal bevel gears are mounted separately in a cassette guided displaceably in the roller housing. The bevel gears are slidably mounted at the end of short shaft pieces with a splined profile, the other end of which is seated on the roller shafts with an internal splined profile. The shaft pieces are mounted by means of rolling bearings in the eccentric bushes designed as worm wheels. In the worm gears engage a worm, at the end of which mesh spur gears with a ring gear. The centers of the roll shafts form a triangle. The eccentric adjustment of the rollers changes the size of the triangle. The tips of the triangle move in the direction of the bisector. In this direction, the cassettes are moved and thus also fixed therein bevel gears that move in the splined profile of the roll ends.

Nachteilig ist, dass die Ausführung des radialen Versteilmechanismus gemäß der vorbekannten Lösung, d. h. mit Scheckenrädern und -wellen, infolge der recht aufwändigen Konstruktion hohe Kosten verursacht. Weiterhin ist es bei dieser Lösung nachteilig, dass die Lager der Exzenter relativ schwierig einstellbar sind.adversely is that the execution the radial adjusting mechanism according to the previously known solution, d. H. with peck wheels and -wellen, due to the rather expensive construction high costs. Furthermore, it is in this solution disadvantageous that the bearings of the eccentric relatively difficult to adjust are.

Die als Steckachsen ausgeführten Walzenwelleneinheiten werden mit einer Gewindestange und einer Mutter torsionsfrei verspannt. Dazu benötigt man einen hydraulischen Spannzylinder. Er wird oberhalb der Mutter am Gewindebolzen befestigt, zieht den Bolzen und hält ihn auf Vorspannung, während die Mutter von Hand beigelegt wird. Das Moment, mit dem die Mutter von Hand beigelegt wird, ist unbekannt. Ferner ist das unkontrollierte Setzen zwischen Bolzen und Mutter nach dem Entspannen des Spannzylinders eine unbekannte Größe.The executed as thru axles Roller shaft units are equipped with a threaded rod and a nut torsion-free braced. Needed for this you have a hydraulic clamping cylinder. He is above the mother attached to the threaded bolt, pulls the bolt and stops it Preload while the mother is enclosed by hand. The moment with which the mother is settled by hand is unknown. Furthermore, this is uncontrolled Put between bolt and nut after relaxing the clamping cylinder an unknown size.

Somit können in nachteiliger Weise extreme Vorspannkraftstreuungen auftreten. Die erläuterte Vorgehensweise ist daher relativ ungenau und zeitintensiv, was zu langen Walzenwechselzeiten führt. Ferner ist in nachteiliger Weise der Schulungsbedarf der Monteure hoch.Consequently can disadvantageously extreme bias force variations occur. The explained procedure is therefore relatively inaccurate and time-consuming, resulting in long roller change times leads. Further is disadvantageously high the training needs of fitters.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Walzgerüst der eingangs genannten Art so fortzubilden, dass eine einfachere Versteilbarkeit der Exzenterhülsen ermöglicht wird, wodurch eine weniger kostenintensive, einfache und spielfreie Exzenterverstellung erreicht werden soll. Weiterhin soll sich das Walzgerüst dadurch auszeichnen, dass ein Walzenwechsel schneller und einfacher möglich werden soll, als dies bei vorbekannten Lösungen der Fall ist.Of the Invention is therefore based on the object, a rolling mill of the beginning so-called form such that a simpler Versteilbarkeit the eccentric sleeves allows which makes it a less costly, simple and zero backlash Eccentric adjustment is to be achieved. Furthermore, should the rolling mill characterized in that a roll change faster and easier possible is to be, as is the case with previously known solutions.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß ist dadurch gelöst, dass die Exzenterbuchsen zur radialen Verstellung der Walzen an einer Umfangsstelle einen Kontakt punkt aufweisen, an dem zur Verdrehung der Exzenterbuchse relativ zu dem Gehäuse ein linearverschieblicher Aktuator angreift.These Task is according to the invention is characterized solved, that the eccentric bushes for radial adjustment of the rollers a peripheral point have a contact point at which for rotation the eccentric bushing is linearly displaceable relative to the housing Actuator attacks.

Die Längsachse des linearverschieblichen Aktuators ist dabei bevorzugt tangential zur Exzenterbuchse ausgerichtet.The longitudinal axis of the linearly displaceable actuator is preferably tangential aligned to the eccentric bushing.

Der Kontaktpunkt kann nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung durch in den Außenumfang der Exzenterbuchse eingearbeitete Anflächungen gebildet werden, die zwischen sich einen Gelenkkopf stehen lassen.Of the Contact point, according to a preferred embodiment of the invention by in the outer circumference the Exzenterbuchse incorporated flat areas are formed, the let a condyle stand between them.

Der linearverschiebliche Aktuator ist bevorzugt als Zug- oder Druckstange ausgebildet. Er kann – zwecks einfacher Versteilbarkeit in Achsrichtung – in einem vom Kontaktpunkt beabstandeten Bereich ein Gewinde aufweisen, das mit einem Gegengewinde im Gehäuse in Eingriff steht. In diesem Falle hat es sich bewährt, wenn der linearverschiebliche Aktuator in seinem vom Kontaktpunkt entfernten Ende mit einem Zahnritzel versehen ist, bei dessen Drehung der Aktuator linear verschoben wird. Das Zahnritzel kämmt dabei bevorzugt mit einem innenverzahnten Hohlrad. Der Aktuator und das Zahnritzel können drehfest, jedoch in Achsrichtung des Aktuators verschieblich miteinander verbunden sein. Hierdurch kann eine axiale Verschiebung des Aktuators erfolgen, ohne dass das Zahnritzel in Achsrichtung bewegt wird, sondern vielmehr axial ortsfest zum Hohlrad bleibt.Of the linearly displaceable actuator is preferred as a pull or push rod educated. He can - in order easy adjustability in the axial direction - in one of the contact point spaced area having a thread that with a mating thread in the case engaged. In this case, it has been proven, though the linearly displaceable actuator in its remote from the contact point End is provided with a pinion, during its rotation, the actuator is linearly shifted. The pinion combs preferably with a internally toothed ring gear. The actuator and the pinion can rotate, but slidably connected together in the axial direction of the actuator be. This can be done an axial displacement of the actuator, without the pinion is moved in the axial direction, but rather axially stationary to the ring remains.

Am Kontaktpunkt der Exzenterbuchse kann ein Gegendruckelement angreifen. Dieses Gegendruckelement kann stangenförmig ausgebildet sein. Die Längsachse des Gegendruckelements und die Längsachse des linearverschieblicher Aktuators sind fluchtend ausgerichtet. Das Gegendruckelement kann weiterhin eine Gasdruckfeder umfassen, um einen hohen Grad an Federung und Dämpfung zu erreichen. Der linearverschiebliche Aktuator und das Gegendruckelement können dabei an gegenüberliegenden Seiten des Kontaktpunkts angreifen. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht dabei vor, dass der linear verschiebliche Aktuator und das Gegendruckelement an einem Kraftübertragungsglied angelenkt sind, das mit dem Kontaktpunkt formschlüssig in Tangentialrichtung verbunden ist. Dieses Kraftübertragungsglied ist bevorzugt ein U-förmig ausgebildetes Element, wobei an den beiden Schenkeln des Elements der linearverschiebliche Aktuator bzw. das Gegendruckelement angreifen.At the contact point of the eccentric bush, a counter-pressure element can act. This counter-pressure element may be rod-shaped. The longitudinal axis of the counter-pressure element and the longitudinal axis of the linearly displaceable actuator are aligned. The back pressure element may further include a gas spring to achieve a high degree of suspension and damping. The linearly displaceable actuator and the Counter-pressure element can attack on opposite sides of the contact point. A particularly preferred embodiment of the invention provides that the linearly displaceable actuator and the counter-pressure element are articulated on a force transmission member, which is positively connected to the contact point in the tangential direction. This force transmission member is preferably a U-shaped element, wherein the linearly displaceable actuator or the counter-pressure element act on the two limbs of the element.

Ein weiterer Erfindungsaspekt stellt auf ein Walzgerüst gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ab, wobei vorgesehen ist, dass zumindest eine Walzenwelle mindestens aus zwei Teilen besteht, wobei die mindestens zwei Teile über eine Spannstange verspannbar sind, wobei die Spannstange mit einem sich in einem axialen Endbereich befindlichen Gewindeabschnitt in eines der Teile einschraubbar ist und wobei die Spannstange in ihrem anderen axialen Endbereich mit einem Spannelement gegen das mindestens eine andere Teil axial verspannbar ist.One Further aspect of the invention provides a rolling stand according to the preamble of the claim 1, wherein it is provided that at least one roller shaft at least consists of two parts, the at least two parts over a Tension rod are braced, with the tension rod with a in an axial end region threaded portion in a the parts can be screwed in and where the tension rod in their other axial end region with a clamping element against the at least one other part is axially clamped.

Das Spannelement ist bevorzugt eine mechanische Gewindespannmutter. Die Spannstange kann konzentrisch zu den Teilen der Walzenwelle angeordnet sein. Ferner kann vorgesehen werden, dass mindestens zwei Teile der Walzenwelle als Steckachsensystem ausgebildet sind. Die Walzenwelle kann weiterhin mindestens ein drehfest mit ihr verbundenes Kegelritzel umfassen.The Clamping element is preferably a mechanical threaded nut. The tension rod can be concentric with the parts of the roller shaft be arranged. Furthermore, it can be provided that at least two parts of the roller shaft are designed as a through-axle system. The roller shaft may further at least one rotatably connected thereto Include bevel pinions.

Schließlich sieht eine vorteilhafte Ausgestaltung vor, dass die Walzenwellen über einen Getriebezug von einem einzigen Antrieb angetrieben werden.Finally sees an advantageous embodiment that the roll shafts on a Gear train to be driven by a single drive.

Die Erfindung kann angewendet werden bei Antrieben in der sog. I-Bauweise, d. h. wenn die einzelnen Walzenwellen über kämmende Kegelräder getrieblich miteinander verbunden sind. Die Anwendung der Erfindung ist aber auch genauso möglich bei der sog. A-Bauweise, bei der Walzenwellen ohne innenliegende Kegelräder eingesetzt werden, die jeweils separate Antriebe haben.The Invention can be applied to drives in the so-called I-construction, d. H. if the individual roller shafts are geared via meshing bevel gears connected to each other. However, the application of the invention is also possible with the so-called A-type construction, used in the roll shafts without internal bevel gears which each have separate drives.

Wesentliche Vorteile der Erfindung sind eine deutliche Verbesserung der gemeinsamen radialen Anstellung der Walzen durch eine preiswerte, einfache und spielfreie Ausführung sowie eine genaue und leicht zu bedienende Verspannung der Steckachsen bei verkürzten Walzenwechselzeiten.basics Advantages of the invention are a significant improvement of the common radial adjustment of the rollers by a cheap, simple and backlash-free design as well as a precise and easy-to-use bracing of the thru axles at shortened Roll changing times.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In the drawing is an embodiment of Invention shown. Show it:

1 einen Schnitt durch ein Walzgerüst mit drei Walzen, wobei die Walzrichtung senkrecht auf der Zeichenebene steht; und 1 a section through a rolling mill with three rollers, wherein the rolling direction is perpendicular to the plane of the drawing; and

2 den Schnitt durch eine Walzenwelle, die im Gehäuse des Walzgerüsts über eine Exzenterbuchse gehalten wird, wobei die Achse der Walzenwelle senkrecht auf der Zeichenebene steht. 2 the section through a roll shaft, which is held in the housing of the roll stand via an eccentric bush, wherein the axis of the roll shaft is perpendicular to the plane of the drawing.

Ein in 1 darstelltes Walzgerüst 1 weist drei Walzen 2, 3 und 4 auf, die aufgrund der Form der Walzen eine zentrale Kaliberöffnung 5 definieren. Das zu walzende Gut wird beim Walzen in Richtung senkrecht zur Zeichenebene gefördert. Jede Walze 2, 3, 4 ist auf je einer Walzenwelle 6, 7 und 8 angeordnet, wobei zur Lagerung relativ zu dem Gehäuse 12 des Walzgerüsts 1 Wälzlager vorgesehen sind. Im Bereich der Wälzlager ist jede Walzenwelle 6, 7, 8 beidseitig der Walze 2, 3, 4 in je zwei Exzenterbuchsen 9, 10, 11 angeordnet. Die Exzenterbuchsen 9, 10, 11 sind drehbar angeordnet. Wie aus 2 hervorgeht. ergibt sich bei einer Rotation der Exzenterbuchsen infolge der Exzentrizität e eine radiale Verstellbewegung y. Diese Bewegung wird genutzt, um die Walzen 2, 3, 4 relativ zum Walzgut anzustellen bzw. einzustellen, so dass das gewünschte Walz-Kaliber genau erzielt werden kann.An in 1 illustrated rolling stand 1 has three rollers 2 . 3 and 4 due to the shape of the rolls a central caliber opening 5 define. The material to be rolled is conveyed during rolling in the direction perpendicular to the plane of the drawing. Every roller 2 . 3 . 4 is on one roller shaft each 6 . 7 and 8th arranged, wherein for storage relative to the housing 12 of the rolling stand 1 Rolling are provided. In the field of rolling bearings, each roller shaft 6 . 7 . 8th on both sides of the roller 2 . 3 . 4 in two eccentric bushes 9 . 10 . 11 arranged. The eccentric bushings 9 . 10 . 11 are rotatably arranged. How out 2 evident. results in a rotation of the eccentric bushes due to the eccentricity e a radial adjustment y. This movement is used to roll 2 . 3 . 4 to adjust or adjust relative to the rolling stock, so that the desired rolling caliber can be achieved accurately.

Die in 1 dargestellte Anordnung ist als I-Bauweise ausgeführt, d. h. der Antrieb der Walzen 2, 3, 4 erfolgt über einen geschlossenen Getriebezug. Hierfür sind auf den Walzenwellen 6, 7, 8 jeweils Kegeiritzel 29 angeordnet, die miteinan der kämmen und so ein eingeleitetes Antriebsdrehmoment auf alle Walzenwellen 6, 7, 8 und damit auf die Walzen 2, 3, 4 übertragen.In the 1 The arrangement shown is designed as an I-type, ie the drive of the rollers 2 . 3 . 4 via a closed gear train. For this are on the roll shafts 6 . 7 . 8th each Kegeiritzel 29 arranged, the miteinan the comb and so an initiated driving torque on all roll shafts 6 . 7 . 8th and thus on the rollers 2 . 3 . 4 transfer.

Wesentlich ist hier zum einen die Art der Drehung der Exzenterbuchsen 9, 10, 11, um die radiale Anstellung y zu realisieren. Dafür ist vorgesehen, dass die Exzenterbuchsen 9, 10, 11 an einer Umfangsstelle einen Kontaktpunkt 13 (s. 2) aufweisen, an dem zur Verdrehung der Exzenterbuchse 9, 10, 11 relativ zum Gehäuse 12 ein linearverschieblicher Aktuator 14 angreift.Essential here is the one hand, the type of rotation of the eccentric bushings 9 . 10 . 11 to realize the radial adjustment y. It is provided that the eccentric bushes 9 . 10 . 11 at a peripheral point a contact point 13 (S. 2 ), on which for rotating the eccentric bushing 9 . 10 . 11 relative to the housing 12 a linearly displaceable actuator 14 attacks.

Der linearverschiebliche Aktuator 14 ist vorliegend als Zug- bzw. Druckstange ausgeführt. Das eine axiale Ende der Zug- bzw. Druckstange ist mit einem Gelenkkopf 18 verbunden, das andere axiale Ende trägt ein Gewinde 19, das mit einem entsprechenden Gegengewinde im Gehäuse 12 im Eingriff ist. Wird die Zug- bzw. Druckstange gedreht, schraubt sich das Gewinde 19 in Form eines Gewindebolzens im Gegengewinde des Gehäuses 12 in eine Verschieberichtung x, wodurch das am Gelenkkopf 18 angeordnete Ende der Zug- bzw. Druckstange die Exzenterbuchse 9, 10, 11 dreht und so die radiale Verschiebebewegung y ermöglicht.The linearly displaceable actuator 14 is in the present case designed as a pull or push rod. The one axial end of the push rod is with a condyle 18 connected, the other axial end carries a thread 19 , with a corresponding mating thread in the housing 12 is engaged. If the pull or push rod is turned, the thread screws 19 in the form of a threaded bolt in the mating thread of the housing 12 in a direction of displacement x, which causes the condyle 18 arranged end of the pull or push rod the eccentric bushing 9 . 10 . 11 rotates and so the radial displacement movement y allows.

Wie zu sehen ist, verläuft die Längsachse 15 des Aktuators 14 tangential an die Exzenterbuchse 9, 10, 11.As can be seen, the longitudinal axis runs 15 of the actuator 14 tangential to the eccentric bush 9 . 10 . 11 ,

Die erwähnte Drehung der Zug- bzw. Druckstange 14 wird mit einem Ritzel 20 in Form eines Stirnrades bewerkstelligt, das an dem vom Gelenkkopf 18 entfernten Ende der Zug- bzw. Druckstange 14 drehfest, aber axial verschieblich angeordnet ist. Das Ritzel 20 wiederum kämmt mit einem Hohlrad 21. Bei Drehung des Hohlrades 21 werden daher sämtliche kämmenden Ritzel 20 der drei Walzenwellen 6, 7, 8 und damit auch die jeweiligen Zug- bzw. Druckstangen 14 gedreht und aufgrund des Gewindes 19 und des Gegengewindes in Verschieberichtung x bewegt. Durch die Drehung des Hohlrades 21 werden die Zahnritzel 20 weg- und zeitgleich bewegt und damit auch die Aktuatoren 14 aller Exzenterbuchsen 9, 10, 11. Damit ändert sich die radiale Lage der Walzen 2, 3, 4 entsprechend.The mentioned rotation of the push rod 14 is with a pinion 20 done in the form of a spur gear, that of the condyle 18 distant end of the push rod 14 rotatably, but is arranged axially displaceable. The pinion 20 in turn meshes with a ring gear 21 , Upon rotation of the ring gear 21 Therefore, all meshing pinion 20 of the three roll shafts 6 . 7 . 8th and thus also the respective pull or push rods 14 turned and due to the thread 19 and the counter thread moves in the direction x. By the rotation of the ring gear 21 become the pinions 20 Moved away and at the same time and thus also the actuators 14 all eccentric bushes 9 . 10 . 11 , This changes the radial position of the rollers 2 . 3 . 4 corresponding.

2 zeigt den bevorzugten Aufbau der Angriffsstelle der Zug- bzw. Druckstange 14 am Kontaktpunkt 13: Die Exzenterbuchse 9, 10, 11 weist an einer Umfangsstelle zwei Anflächungen 16 und 17 auf, die z. B. durch einen Fräsvorgang eingearbeitet wurden, wobei zwischen den beiden Anflächungen 16, 17 der erwähnte Gelenkkopf 18 stehen bleibt. Der Gelenkkopf kann dabei ballige, d. h. konvexe Seiten haben. Der Aktuator 15 greift nicht direkt am Gelenkkopf 18 an, sondern ist mit diesem formschlüssig mittels eines Kraftübertragungsglieds 25 verbunden. Das Kraftübertragungsglied 25 hat im Schnitt gemäß 2 eine im wesentliche U-förmige oder bügelförmige Kontur, wobei am einen Schenkel des U der Aktuator 14 angreift. Das bügelförmige Kraftübertragungsglied umschließt den Gelenkkopf 18 weitgehend. 2 shows the preferred structure of the point of attack of the push rod 14 at the contact point 13 : The eccentric bush 9 . 10 . 11 has two flats at one circumferential point 16 and 17 on, the z. B. were incorporated by a milling process, wherein between the two Anflächungen 16 . 17 the mentioned condyle 18 stop. The condyle can have convex, ie convex sides. The actuator 15 does not grip directly on the condyle 18 but with this form-fitting means of a power transmission member 25 connected. The power transmission element 25 has on average according to 2 a substantially U-shaped or bow-shaped contour, wherein on one leg of the U of the actuator 14 attacks. The bow-shaped power transmission member encloses the condyle 18 largely.

Die Anflächungen 16, 17 bzw. der Gelenkkopf 18 sind auf der vom Walzgut abgewandten Seite der Exzenterbuchse 9, 10, 11 positioniert. Die Verschiebung x des Aktuators 14 erfolgt im wesentlichen in Walzrichtung.The flattenings 16 . 17 or the condyle 18 are on the side facing away from the rolling stock of the eccentric bushing 9 . 10 . 11 positioned. The displacement x of the actuator 14 takes place essentially in the rolling direction.

Damit Spielfreiheit des Verstellmechanismus sichergestellt ist, greift am anderen Schenkel des U ein Gegendruckelement 22 an, das wie der Aktuator 14 stangenförmig ausgebildet ist. Die Längsachse 15 des Aktuators 14 und die Längsachse 23 des Gegendruckelements 22 fluchten, d. h. sie sind tangential an die Exzenterbuchse 9, 10, 11 ausgerichtet. Während das eine axiale Ende des Gegendruckelements 22 am Kraftübertragungsglied 25 befestigt ist, ist das andere axiale Ende an einer Gasdruckfeder 24 angeordnet, die für ein gefedertes und gedämpftes Bewegen des Gegendruckelements 22 sorgt.Thus, backlash of the adjustment is ensured engages on the other leg of the U a counter-pressure element 22 on, like the actuator 14 is formed rod-shaped. The longitudinal axis 15 of the actuator 14 and the longitudinal axis 23 the counter-pressure element 22 aligned, ie they are tangent to the eccentric bushing 9 . 10 . 11 aligned. While that one axial end of the counter-pressure element 22 on the power transmission element 25 is attached, the other axial end is on a gas spring 24 arranged for a spring-loaded and damped movement of the counter-pressure element 22 provides.

Ein weiterer Aspekt betrifft den Aufbau der Walzenwellen 6, 7, 8. Wie in 1 gesehen werden kann, ist die Walzenwelle 6 nicht einteilig ausgeführt, sondern sie weist unter anderem die beiden Teile 6' und 6'' auf. Diese beiden Teile 6', 6'' sind miteinander verspannt. Hierzu weist das Wellenteil 6' eine Zentralbohrung 30 auf, in der eine Spannstange 26 angeordnet ist. Diese ist an ihrem einen Ende (rechts in 1) mit einem Gewindeabschnitt 27 versehen. Dieser Gewindeabschnitt 27 kann in ein entsprechendes Gegengewinde im anderen Wellenteil 6'' eingeschraubt werden. Am anderen axialen Ende der Spannstange 26 ist ein Spannelement 28 angeordnet, mit dem die Spannstange 26 axial angezogen und verspannt werden kann. Mittels einer durch das Spannelement 28 aufgebrachten Zugkraft in der Spannstange 26 werden die beiden Teile 6' und 6'' der Walzenwelle 6 verbunden (entsprechendes gilt für die anderen Walzenwellen 7 und 8).Another aspect concerns the structure of the roller shafts 6 . 7 . 8th , As in 1 can be seen is the roller shaft 6 not executed in one piece, but it has, among other things, the two parts 6 ' and 6 '' on. These two parts 6 ' . 6 '' are clamped together. For this purpose, the shaft part 6 ' a central hole 30 on, in which a tension rod 26 is arranged. This is at one end (right in 1 ) with a threaded portion 27 Mistake. This threaded section 27 can in a corresponding mating thread in the other shaft part 6 '' be screwed. At the other axial end of the tie rod 26 is a tensioning element 28 arranged with which the tension rod 26 axially tightened and can be tightened. By means of a through the clamping element 28 applied tensile force in the tie rod 26 become the two parts 6 ' and 6 '' the roller shaft 6 connected (the same applies to the other roll shafts 7 and 8th ).

Das als mechanisches Bauteil ausgeführte Spannelement 28 macht den vorbekannten, aufwändigen Einsatz einer hydraulischen Mutter zum Anziehen der Mutter (s. die eingangs gegebenen Erläuterungen) entbehrlich. Die Verwendung des erläuterten Systems gewährleistet ein schnelles, einfaches, torsionsfreies und seitenlasffreies Anziehen der Mutter bei gleichmäßiger Vorspannkraft und hoher Genauigkeit. Die Walzenwechselzeiten können wesentlich reduziert werden. Der Schulungsbedarf der Monteure ist relativ gering.The clamping element designed as a mechanical component 28 makes the previously known, complex use of a hydraulic nut for tightening the nut (see the explanations given at the beginning) dispensable. The use of the illustrated system ensures a fast, easy, torsion-free and side-sash-free tightening the mother with uniform preload and high accuracy. The roller change times can be significantly reduced. The training needs of fitters is relatively low.

Somit wird es möglich, in besonders einfacher Weise einen Walzenwechsel vorzunehmen. Nach der Entfernung des Spannelements 28 können nämlich die beiden Teile 6' und 6'' der Walzenwelle 6 voneinander entfernt werden, so dass der nach Art eines Steckachsensystems aufgebaute Verbund leicht gelöst werden kann. Durch Herausziehen des Teils 6' der Walzenwelle 6 ist die Walze 2 leicht demontierbar.Thus, it becomes possible to perform a roll change in a particularly simple manner. After removal of the clamping element 28 can namely the two parts 6 ' and 6 '' the roller shaft 6 be removed from each other, so that the composite constructed in the manner of a through-axle system composite can be easily solved. By pulling out the part 6 ' the roller shaft 6 is the roller 2 easy to disassemble.

Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung wird das Prinzip der verschiebbar geführten Kassetten, das in der eingangs erwähnten DE 103 07 199 B3 beschrieben wird, beibehalten. Auf dieses Dokument wird insoweit ausdrücklich Bezug genommen.In the embodiment according to the invention, the principle of the slidably guided cassettes, in the aforementioned DE 103 07 199 B3 is maintained. This document is expressly referred to.

Das vorgeschlagene Konzept kommt nicht nur, jedoch bevorzugt bei anstellbaren Walzgerüsten für SRW und MW und insbesondere beim Fertigwalzen von Rohren, Stabstahl oder Draht zur Anwendung.The The proposed concept not only comes, but prefers employable Rolling stands for SRW and MW and in particular in the finish rolling of tubes, bars or Wire to the application.

11: Walzgerüstrolling mill
22: Walzeroller
33: Walzeroller
44: Walzeroller
55: zentrale Kaliberöffnungcentral caliber opening
66: Walzenwelleroller shaft
6'6 ': Teil der Walzenwellepart the roller shaft
6''6 '': Teil der Walzenwellepart the roller shaft
77: Walzenwelleroller shaft
88th: Walzenwelleroller shaft
99: Exzenterbuchseeccentric
1010: Exzenterbuchseeccentric
1111: Exzenterbuchseeccentric
1212: Gehäusecasing
1313: Kontaktpunktcontact point
1414: linearverschieblicher Aktuatorlinearverschieblicher actuator
1515: Längsachse des Aktuatorslongitudinal axis of the actuator
1616: AnflächungAnflächung
1717: AnflächungAnflächung
1818: Gelenkkopfjoint head
1919: Gewindethread
2020: Zahnritzelpinions
2121: Hohlradring gear
2222: GegendruckelementCounterpressure element
2323: Längsachse des Gegendruckelementslongitudinal axis the counter-pressure element
2424: GasdruckfederGas spring
2525: KraftübertragungsgliedPower transmission member
2626: Spannstangetension rod
2727: Gewindeabschnittthreaded portion
2828: Spannelementclamping element
2929: Kegelritzelbevel pinion
3030: Zentralbohrungcentral bore
xx: Verschieberichtungdisplacement direction
yy: radiale Verstellrichtungradial adjustment
ee: Exzentrizitäteccentricity

Claims

Rolling stand ( 1 ) for rolling elongate material, comprising a plurality of rollers arranged in a plane ( 2 . 3 . 4 ), which has a central caliber opening ( 5 ) and which on respective roll shafts ( 6 . 7 . 8th ) are stored, the rollers ( 2 . 3 . 4 ) or their waves ( 6 . 7 . 8th ) via eccentric bushes ( 9 . 10 . 11 ) in a housing ( 12 ) are mounted so that during the rotation of the eccentric bushings ( 9 . 10 . 11 ) a radial feed of the rolls ( 2 . 3 . 4 ) takes place on the material to be rolled, characterized in that the eccentric bushes ( 9 . 10 . 11 ) at a peripheral point a contact point ( 13 ), on which for rotating the eccentric bushing ( 9 . 10 . 11 ) relative to the housing ( 12 ) a linearly displaceable actuator ( 14 ) attacks.

Roll stand according to claim 1, characterized in that the longitudinal axis ( 15 ) of the linearly displaceable actuator ( 14 ) tangentially to the eccentric bush ( 9 . 10 . 11 ) is aligned.

Roll stand according to claim 1 or 2, characterized in that the contact point ( 13 ) by in the outer circumference of the eccentric bush ( 9 . 10 . 11 ) incorporated flats ( 16 . 17 ), which between them is a condyle ( 18 ) leave.

Roll stand according to one of claims 1 to 3, characterized in that the linearly displaceable actuator ( 14 ) is designed as a pull or push rod.

Roll stand according to one of claims 1 to 4, characterized in that the linearly displaceable actuator ( 14 ) in one of the contact point ( 13 ) spaced area a thread ( 19 ), which with a mating thread in the housing ( 12 ) is engaged.

Roll stand according to claim 5, characterized in that the linearly displaceable actuator ( 14 ) in his from the contact point ( 13 ) far end with a pinion ( 20 ), upon rotation of which the actuator ( 14 ) is shifted linearly.

Roll stand according to claim 5, characterized in that the pinion ( 20 ) with an internally toothed ring gear ( 21 ) combs.

Roll stand according to claim 5 or 6, characterized in that the linearly displaceable actuator ( 14 ) and the pinion ( 20 ), but in the axial direction of the actuator ( 14 ) are slidably connected.

Roll stand according to one of claims 1 to 8, characterized in that at the contact point ( 13 ) a counterpressure element ( 22 ) attacks.

Roll stand according to claim 9, characterized in that the counter-pressure element ( 22 ) is rod-shaped.

Roll stand according to claim 10, characterized in that the longitudinal axis ( 23 ) of the counter-pressure element ( 22 ) and the longitudinal axis ( 15 ) of the linearly displaceable actuator ( 14 ) are aligned.

Roll stand according to one of claims 9 to 11, characterized in that the counter-pressure element ( 22 ) a gas spring ( 24 ).

Roll stand according to one of claims 9 to 12, characterized in that the linearly displaceable actuator ( 14 ) and the counter-pressure element ( 22 ) on opposite sides of the contact point ( 13 attack).

Roll stand according to claim 13, characterized in that the linearly displaceable actuator ( 14 ) and the counter-pressure element ( 22 ) on a power transmission element ( 25 ) are hinged to the contact point ( 13 ) is positively connected in the tangential direction.

Roll stand according to claim 14, characterized in that the force transmission member ( 25 ) is formed as a U-shaped element, wherein on the two limbs of the element of the linearly displaceable actuator ( 14 ) or the counter-pressure element ( 22 attack).

Roll stand in particular according to one of claims 1 to 15, characterized in that at least one roll shaft ( 6 . 7 . 8th ) at least two parts ( 6 ' . 6 '' ), the at least two parts ( 6 ' . 6 '' ) via a tension rod ( 26 ) are clamped, wherein the tension rod ( 26 ) with a threaded portion located in an axial end region ( 27 ) in one of the parts ( 6 '' . 7 '' . 8th'' ) is screwed and wherein the tension rod ( 26 ) in its other axial end region with a clamping element ( 28 ) against the at least one other part ( 6 ' ) is axially clamped.

Roll stand according to claim 16, characterized in that the tensioning element ( 28 ) is a mechanical threaded nut.

Roll stand according to claim 16 or 17, characterized in that the tension rod ( 26 ) concentric with the parts ( 6 ' . 6 '' ) of the roller shaft ( 6 . 7 . 8th ) is arranged.

Roll stand according to one of claims 16 to 18, characterized in that at least two parts ( 6 ' . 6 '' ) of the roller shaft ( 6 . 7 . 8th ) are designed as thru-axle system.

Roll stand according to one of claims 16 to 19, characterized in that the roll shaft ( 6 . 7 . 8th ) at least one rotatably connected with her bevel pinion ( 29 ).

Roll stand according to one of claims 1 to 20, characterized in that the roll shafts ( 6 . 7 . 8th ) are drivable by a single drive via a gear train.