DE102006061859A1

DE102006061859A1 - Charging catalyst solids into vertical parallel tubes in petrochemical industry reactor, first fills partially using linear conveyor, then completes filling using purpose-designed funnels

Info

Publication number: DE102006061859A1
Application number: DE102006061859A
Authority: DE
Inventors: Piet Goemans; Nico Tramper
Original assignee: Buchen ICS BV
Current assignee: Buchen ICS BV
Priority date: 2005-12-29
Filing date: 2006-12-21
Publication date: 2007-07-12

Abstract

Tubes are first partly-charged (2) using a linear conveying process. Filling components, i.e. specially-designed funnels, are placed (4) over filling openings of the tubes. Each funnel has a wall bordered by its own filling opening and an outlet opening. The latter is surrounded by a filling tube, of which the outer diameter is smaller than the inner diameter of the reactor tube. The part-loaded reactor tube is then further loaded (6), through the funnels. Finally, the funnels are removed (8). The funnels and reactor are matched, such that a number of adjacent funnels form an essentially-closed surface, said to resemble parquet, when the filling tubes are inserted into the reactor tubes. The funnel outlet diameter is smaller than the inner diameter of the filling tube. An external sidewall of the funnel extends toward the reactor tube which is being filled. Its length supports the funnel on a tube plate of the reactor. The gradient of the funnel wall approximates the angle of repose of the bulk material. Edges of the funnel are polygonal, or have a special shape based on a circle. Each circle has a pair of outward, tip-like projections with concave sidewalls, at the ends of a diameter. This special shape permits the funnels to tessellate together, resulting in an essentially-closed surface. Funnels are made from numbers of plates; the funnels having numbers of openings corresponding with several filling tubes.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Beladeverfahren für einen Reaktor, der aus einer Vielzahl von Rohren gebildet ist, die im wesentlichen vertikal ausgerichtet sind, im wesentlichen parallel zueinander verlaufen und die jeweils eine Einfüllöffnung aufweisen.The The present invention relates to a loading method for a Reactor, which is formed from a multiplicity of tubes, which in the are substantially vertically aligned, substantially parallel to each other run and each having a filling opening.

Derartige Reaktoren werden beispielsweise in katalytischen Verfahren in der Petrochemie als Katalysatoren eingesetzt. Sie bestehen aus einer Vielzahl von vertikal ausgerichteten Rohren, die mit Hilfe einer oder mehrerer Halteplatten zu einem Rohrbündel oder Rohrpaket zusammengefasst sind. In diese Rohre wird ein katalytisch wirkendes Material, meist in Form eines Pulvers oder Granulats über Einfüllöffnungen, die durch offene Enden der Rohre gebildet sind, eingefüllt. Während des Betriebes wird das Rohrbündel unter anderem mit Hilfe einer Glocke gasdicht verschlossen und das entsprechende Reaktionsgas in die Glocke hinein und dann durch die Einfüllöffnungen durch die Rohre geleitet. Der Inhalt der Rohre, also beispielsweise das Granulat, ermöglicht dann die gewünschte Reaktion.such Reactors are used, for example, in catalytic processes in the Petrochemical used as catalysts. They consist of one Variety of vertically oriented pipes, with the help of a or more holding plates combined to form a tube bundle or tube package are. In these tubes is a catalytically active material, usually in Form of a powder or granules via filling holes, which open through Ends of the tubes are formed, filled. During operation, the tube bundle is under sealed with the help of a bell gas-tight and the corresponding Reaction gas into the bell and then through the filling openings passed through the pipes. The content of the pipes, so for example the granules, then allows the desired Reaction.

Nach einer gewissen Anzahl von Reaktionen ist es notwendig, den Inhalt der Rohre, also das Granulat, auszutauschen und die Rohre neu zu befüllen bzw. zu beladen. Dabei ist zu beachten, dass die einzelnen Rohre die exakte Füllmenge aufweisen. Hinzu kommt, dass eine Brückenbildung der Kügelchen beim Einfüllen ausgeschlossen sein muss. Eine Brückenbildung tritt dann auf, wenn mehrere Granulatkügelchen gleichzeitig die Einfüllöffnung passieren und sich gegenseitig verklemmen. Dies wiederum führt dazu, dass das entsprechende Rohr nicht ausreichend befüllt wird. Die Rohre können dabei über die gesamte Länge mit nur einem Material beladen werden, es wird aber oftmals auch eine schichtweise Beladung mit unterschiedlichen Materialien vorgenommen.To a certain number of reactions it is necessary to the content the pipes, so the granules, replace and re-pipes fill or to load. It should be noted that the individual tubes the exact filling quantity exhibit. In addition, a bridging of the beads in the pour in must be excluded. Bridging then occurs if several granules at the same time pass the filling opening and jamming each other. This in turn causes the corresponding Tube not sufficiently filled becomes. The pipes can over it the entire length are loaded with only one material, but it is often a layered loading made with different materials.

Die einfachste Methode zur Befüllung ist das individuelle Befüllen der einzelnen Rohre. Ein solches Befüllen erfolgt mit linear arbeitenden Fördermaschinen, beispielsweise mit Vibrationsmaschinen oder Förderbändern. Bei diesen werden einzelne, maximal nur einige Rohre befüllt. In letzter Zeit haben sich Fördermaschinen durchgesetzt, die etwa 5 bis 12 Rohre befüllen können. In jedes Rohr wird ein Kanal eingeführt, über den Katalysatormaterial in das Rohr eingefüllt wird. Nachteilig ist natürlich, dass das Befüllen einer Vielzahl von Katalysatorrohren in einem solchen Verfahren sehr lange dauert. Hinzu kommt, dass eine Dosiervorrichtung vorhanden sein muss, die die notwendige Katalysatormaterialmenge zur Verfügung stellt. Diese benötigen Raum, verursachen Kosten und sind nicht ausreichend genau einstellbar.The simplest method of filling is the individual filling the individual pipes. Such filling takes place with linear working Carriers for example, with vibrating machines or conveyor belts. These are single, maximum only a few tubes filled. Lately, carriers have enforced, which can fill about 5 to 12 tubes. Into each tube becomes one Channel introduced over the Catalyst material is filled into the tube. The disadvantage, of course, is that the filling a variety of catalyst tubes in such a process takes a long time. In addition, there is a metering device must be that provides the necessary amount of catalyst material. These need Space, cause costs and are not sufficiently accurate adjustable.

Es wurde deshalb eine Vielzahl unterschiedlicher Verfahren und Vorrichtungen zur schnellen und möglichst einfachen Befüllung der Rohre mit einem Granulat entwickelt. Beispielsweise offenbart die US-3 223 490 eine Befüllungsvorrichtung für einen Katalysator. Die Vorrichtung besteht im Wesentlichen aus einer Platte nach Art einer Pfanne mit einer Vielzahl von Löchern, die einen geringeren Durchmesser als die zu befüllenden Einfüllöffnungen der Rohre aufweisen. Die Platte befindet sich oberhalb der Rohrenden des Reaktors und ist über die sich aus den Enden aller Rohre ergebende Fläche verfahrbar. Der Abstand der Löcher in der Platte ist an den Abstand der Einfüllöffnungen angepasst. Somit ist es möglich, Granulat auf die Platte aufzugeben und gleichzeitig mehrere Rohre zu befüllen. Der Durchmesser der Löcher ist dabei geringer als der Durchmesser der Einfüllöffnungen, wodurch einer Brückenbildung vorgebeugt wird. Die Vorrichtung ist verhältnismäßig groß und sperrig, was insbesondere dann von Nachteil ist, wenn der Reaktor gasdicht ausgeführt ist. Zum Befüllen muss dann jedes Mal die Glocke abgenommen werden, um die gesamte Vorrichtung installieren zu können. Auch muss eine aufwendige Positionierung vorgenommen werden, damit sich die Löcher genau über den Einfüllöffnungen befinden.It has therefore become a variety of different methods and devices for fast and possible easy filling the tubes developed with a granulate. For example disclosed US-3,223,490 a filling device for a catalyst. The device consists essentially of a plate by type a pan with a variety of holes, the lower one Diameter as the to be filled filling openings having the tubes. The plate is located above the pipe ends of the reactor and is over the surface resulting from the ends of all tubes can be moved. The distance the holes in the plate is adapted to the distance of the filling openings. Thus is it possible granules abandon to the plate while filling several tubes. Of the Diameter of the holes is less than the diameter of the filling openings, creating a bridging is prevented. The device is relatively large and bulky, which in particular then disadvantageous if the reactor is designed gas-tight. For filling then every time the bell has to be taken off to the whole To install device. Also, a complicated positioning must be made, so the holes exactly over the filling openings are located.

Aus der EP 0 116 246 ist eine Behälterfülleinrichtung mit Feststoffartikeln be kannt, bei der ein teilchenförmiger Feststoff nach Art eines Regens über den gesamten Querschnitt des Behälters, also über alle Rohre verteilt wird. Zu diesem Zweck ist unterhalb eines Schachtes der Einrichtung eine bewegliche Vorrichtung angebracht, die durch einen Antrieb in Rotation versetzt wird und biegsame Ablenkelemente geringer Härte aufweist, die das Schüttmaterial unter der Wirkung der Schwerkraft in unterschiedlichen Winkeln ablenken.From the EP 0 116 246 is a container filling device with solid articles be known, in which a particulate solid in the manner of a rain over the entire cross section of the container, that is distributed over all tubes. For this purpose, underneath a shaft of the device, a movable device is mounted, which is rotated by a drive and has flexible deflection elements of low hardness, which divert the bulk material under the action of gravity at different angles.

Eine ähnliche Vorrichtung zeigt die EP 0 769 462 , bei der ebenfalls Ablenkelemente vorgesehen sind, die auf unterschiedlichen Niveaus entlang einer gemeinsamen Welle angeordnet sind. Auch bei dieser Vorrichtung wird das Schüttmaterial von oben auf die Ablenkelemente geleitet und von diesen gleichmäßig über den gesamten Querschnitt des Reaktors bzw. über alle Rohre verteilt.A similar device shows the EP 0 769 462 in which deflecting elements are also provided, which are arranged at different levels along a common shaft. Also in this device, the bulk material is passed from above onto the deflecting elements and distributed by these uniformly over the entire cross section of the reactor or over all tubes.

Die genannten Vorrichtungen arbeiten grundsätzlich sehr vorteilhaft, haben jedoch den Nachteil, dass eine gleichmäßige Beladung aller Rohre nicht immer gewährleistet ist. Dies ist unter anderem auf die bereits genannte Brückenbildung zurückzuführen. Die Unterschiede in der Beladung werden üblicherweise im Anschluss an den Beladungsvorgang gemessen, vorzugsweise mit einer Höhen- oder Staudruckmessung. Aus der Kombination dieser beiden Messverfahren ist die Dichte der Beladung, also die Länge an aktivem Material innerhalb der einzelnen Rohre ableitbar. Kleine Abweichungen in der Menge des aktiven Materials bzw. Katalysators in den einzelnen Rohren sind oftmals schon kritisch, weil die gesamte Katalysatorcharge in einem Rohrbündelreaktor ersetzt werden muss, wenn die ersten Rohre ihre benötigte Mindestumsetzung des Eingangsproduktes in das Ausgangsprodukt nicht mehr erreichen. Die Wirtschaftlichkeit des Reaktors wird entsprechend geringer, in Extremsituationen kann sogar Explosionsgefahr entstehen, wenn das Eingangsprodukt in einem unzureichenden beladenen Rohr nicht vollständig umgesetzt wird.The devices mentioned basically work very advantageous, but have the disadvantage that a uniform loading of all tubes is not always guaranteed. This is due among other things to the already mentioned bridging. The differences in loading are usually measured after the loading process, preferably with a height or dynamic pressure measurement. From the combination of these two measuring methods, the density of the load, ie the length of active material within the individual tubes can be derived. Small deviations in the amount of active material or catalyst in the individual tubes are often critical, because the entire catalyst charge must be replaced in a tube bundle reactor when the first tubes no longer reach their required minimum conversion of the input product in the starting product. The economy of the reactor is correspondingly lower, in extreme situations can even cause the risk of explosion if the input product is not fully implemented in an insufficiently loaded pipe.

Bei den Beladevorrichtungen mit Segmenten besteht der Nachteil, dass die mit den Segmenten verbundenen Füllrohre dann sehr lang sind, wenn das zu befüllende Rohr einen sehr großen Freiraum aufweist. Unter Freiraum wird der zu befüllende Raum verstanden. Befindet sich also nur sehr wenig oder kein Katalysatormaterial im Rohr, muss das Füllrohr nahezu die gleiche Länge wie das Rohr selbst aufweisen. Dadurch werden die Materialkosten für die Füllrohre deutlich erhöht, aber auch der Umgang mit derartig langen Füllrohren ist schwierig und umständlich.at the loading devices with segments has the disadvantage that the filling tubes connected to the segments are then very long, if that is to be filled Pipe a very big one Has free space. Under open space is the space to be filled Understood. So there is very little or no catalyst material in the pipe, the stuffing tube needs almost the same length like the pipe itself. This will reduce the material costs for the filling tubes clearly increased, but also dealing with such long filling tubes is difficult and laborious.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Beladeverfahren für die Beladung eines Reaktors, der aus einer Vielzahl von Rohren gebildet ist, zu schaffen, das ein möglichst schnelles und einfaches Beladen des Reaktors bzw. der Rohre ermöglicht. Das Verfahren soll sich insbesondere für eine optimale schichtweise Beladung mit unterschiedlichen Materialen über die Länge der Rohre ermöglichen. Die Beladung der Rohre soll möglichst gleichmäßig und ohne Brückenbildung erfolgen.The The object of the present invention is a loading method for the Loading a reactor, which is formed from a variety of pipes is to create that one as possible allows fast and easy loading of the reactor or tubes. The method should be especially for an optimal layerwise Allow loading of different materials along the length of the tubes. The loading of the pipes should be as uniform as possible without bridging respectively.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Beladeverfahren für einen Reaktor, der aus einer Vielzahl von Rohren gebildet ist, die
a) im wesentlichen vertikal ausgerichtet sind,
b) im wesentlichen parallel zueinander verlaufen,
c) jeweils eine Einfüllöffnung aufweisen,
gelöst, dass die folgenden Verfahrensschritte aufweist

1. Anteiliges Beladen der Rohre mit einem linearen Förderverfahren,
2. Aufsetzen von Füllelementen auf die Einfüllöffnungen, durch die hindurch die Rohre mit Schüttmaterial beladbar sind und die aufweisen – eine Wand, die durch eine Beladeöffnung und eine Auslassöffnung begrenzt ist, und eine Steigung aufweist, – ein um die Auslassöffnung angeformtes Füllrohr, das einen Außendurchmesser aufweist, der geringer als der Innendurchmesser eines Rohres des Reaktors ist,
3. Weiteres Beladen der bereits mit einem linearen Förderverfahren zum Teil beladenen Rohre.

gekennzeichnet.According to the invention, this object is achieved by a loading method for a reactor which is formed from a plurality of tubes which
a) are oriented substantially vertically,
b) are substantially parallel to each other,
c) each have a filling opening,
solved that has the following method steps

1. Partial loading of the tubes with a linear conveying method,
2. placing filling elements on the filling openings, through which the tubes can be loaded with bulk material and which have - a wall, which is delimited by a loading opening and an outlet opening, and has a pitch, - a filling tube integrally formed around the outlet opening, which has a Outer diameter which is smaller than the inner diameter of a tube of the reactor,
3. Further loading of already partially loaded with a linear conveying process pipes.

characterized.

Erfindungsgemäß besteht demnach die Beladevorrichtung aus zwei zentralen Verfahrensschritten. Zunächst wird für einen unteren Bereich der Rohre ein Verfahren genutzt, dass sich als besonders geeignet für die Beladung von langen Rohren mit großem Freiraum erwiesen hat. Ein solches lineares Verfahren nutzt beispielsweise ein Förderband, das Katalysatormaterial in Richtung der Rohre un in diese hinein fördert. Der auf dem Förderband befindliche Materialstrom kann dabei mit Hilfe von Trennelementen, wie Bürsten oder Scheidewände aufgeteilt werden, so dass gleichzeitig mehrere Rohre über Zufüllkanäle befüllt werden können. Im Gegensatz zum bekannten Stand der Technik wird dieses Verfahren aber nicht bis zur vollständigen Beladung genutzt, es wird vielmehr vorher auf ein völlig anderes Verfahren gewechselt. Die Vorrichtung zur Durchführung des ersten Verfahrens wird abgebaut und die Vorrichtung zur Durchführung des nächsten Verfahrens eingerichtet. Trotz der damit verbundenen Nachteile durch das Umrüsten ergibt sich eine Zeitersparnis von bis zu 40 %, bei optimal beladenen Rohren.According to the invention Accordingly, the loading device of two central process steps. First is for a lower area of the pipes used a process that as particularly suitable for has proved the loading of long pipes with large clearance. Such a linear method uses, for example, a conveyor belt, the catalyst material in the direction of the tubes un in this promotes. The one on the conveyor belt located material flow can with the help of separating elements, like brushing or partitions be split so that several tubes are filled via Zufüllkanäle simultaneously can. In contrast to the known state of the art, however, this method becomes not until complete Load, it is rather on a completely different Procedure changed. The device for carrying out the first method is degraded and set up the device to carry out the next process. Despite the associated disadvantages resulting from the conversion a time saving of up to 40%, with optimally loaded pipes.

Die Erfinder haben erkannt, dass das zweite Verfahren, also die Nutzung von Füllelementen zwar grundsätzlich schneller und besser funktioniert, es aber, wie bereits ausgeführt, auch Nachteile hat. Erst das Ausweichen auf ein bekanntermaßen schlechteres und unpraktischeres System bei großen Freiräumen in den Rohren hat zu diesem unerwartet großen Erfolg geführt.The Inventors have recognized that the second method, ie the use of filling elements though basically it works faster and better, but, as already stated, it does Has disadvantages. First the dodging on a known worse and more impractical system with large clearances in the pipes has to this unexpected big success guided.

Vorteilhafterweise können die Füllelemente auch derart an den Reaktor angepasst werden, dass bei einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Füllelemente dann eine im Wesentlichen geschlossene Fläche nach Art eines Parketts ausgebildet ist, wenn sich die Füllrohre durch die Einfüllöffnungen in die Rohre des Reaktors hinein erstrecken.advantageously, can the filling elements too adapted to the reactor so that in a variety juxtaposed filling elements then a substantially closed surface in the manner of a parquet is formed when the filling tubes through the filling openings extend into the tubes of the reactor.

Die EP-0 963 785 A1 zeigt eine Vorrichtung, die aus einzelnen Segmenten gebildet wird. Diese einzelnen Segmente können mit angeformten Füllrohren auf die Einfüllöffnungen aufgesetzt werden. Die Füllrohre reichen abschnittsweise in das jeweilige Rohr hinein und die Segmente stützen sich auf den Enden der Rohre ab. Um ausreichenden Halt zu gewährleisten, sind die Füllrohre derart ausgeführt, dass sie klemmend in den Rohren gehalten sind. Hierfür weisen die Füllrohre eine sich zu ihren freien Enden verjüngende Form auf und sind zusätzlich längsgeschlitzt. Der Durchmesser der Füllrohre ist derart ausgeführt, dass die Füllrohre mit ihren freien Enden leicht in die Rohre bzw. Einfüllöffnungen eingeführt und anschließend durch entsprechenden Druck verklemmt werden können. Die Plat ten der Segmente sind derart ausgeführt und weisen den Rohren angepasste Abmessungen auf, dass sie, wenn sie nebeneinander eingesetzt sind, in ihrer Gesamtheit eine durchgängige Fläche nach Art eines Parketts oder Penrose-Musters ausbilden. Die Segmente weisen zu diesem Zweck jeweils eine polygonale Grundfläche auf.EP-0 963 785 A1 shows a device formed of individual segments. These individual segments can be placed with molded filling tubes on the filling openings. The filling tubes extend in sections into the respective tube and the segments are supported on the ends of the tubes. In order to ensure sufficient support, the filling tubes are designed such that they are clamped in the tubes. For this purpose, the filling tubes have a shape tapering towards their free ends and are additionally longitudinally slotted. The diameter of the filling tubes is designed such that the filling tubes can be easily inserted with their free ends in the tubes or filling openings and then jammed by appropriate pressure. The plat th of the segments are designed in such a way and have the tubes adapted dimensions that they, when they are used side by side, in their entirety a continuous surface in the manner of a Training parquet or penrose patterns. The segments each have a polygonal base for this purpose.

Der Vorteil derartiger Segmente besteht insbesondere darin, dass sie kostengünstig herstellbar sind und beim Befüllen oder Nachfüllen der Rohre durch ein relativ kleines Mannloch einzeln ins Innere der Glocke gereicht und eingesetzt werden können.Of the The advantage of such segments is, in particular, that they economical can be produced and when filling or refilling the pipes through a relatively small manhole individually into the interior of the Bell can be served and used.

Die Wandstärke und Länge der Füllrohre ist derart an die zu befüllenden Rohre angepasst, dass sich dann, wenn die Rohre vollständig befüllt sind und die Füllrohre aus diesen herausgezogen werden, die exakte Füllhöhe erreicht ist. Das Volumen der Füllrohre wird also bei der Befüllung der Rohre berücksichtigt und die Rohre entsprechend „überfüllt". Die Füllrohre erstrecken sich etwa über die Länge, die auch im Rohr befüllt werden muss. Ist beispielsweise noch Katalysatormaterial im Rohr vorhanden, reicht das Füllrohr von der Rohröffnung an das im Rohr befindliche Katalysatormaterial heran. Das Innenvolumen des Füllrohres entspricht etwa der Hälfte des Innenvolumens des zu befüllenden Rohres.The Wall thickness and length the filling tubes is so to be filled to the Adapted to pipes, that then, when the pipes are completely filled and the filling tubes be pulled out of these, the exact filling height is reached. The volume the filling tubes So when filling considered the pipes and the tubes correspondingly "overfilled." The filling tubes extend over about the length, the also filled in the tube must become. For example, is still catalyst material in the pipe available, the filling tube is enough from the pipe opening to the catalyst located in the tube zoom. The internal volume of the filling tube is about half the internal volume of the to be filled Tube.

Ähnliche Segmente sind in der DE 102 50 022 A1 gezeigt. Diese können ebenfalls dann, wenn sie nebeneinander eingesetzt sind, in ihrer Gesamtheit eine durchgängige Fläche nach Art eines Parketts ausbilden. Allerdings weisen diese augenförmigen Segmente bis auf zwei Spitzen keine geraden Kanten oder Ecken auf. Dadurch verbleibt zwischen den Füllelementen stets ein Spalt, durch den Staub abgeführt werden kann. Dies ist wünschenswert, da die Füllhöhe der Rohre lediglich durch die Menge des Katalysators selbst bzw. durch die unversehrten Kügelchen bestimmt werden soll. Ohne derartige Spalte kann Staub mit in die Rohre hinein gelangen und die Menge an Katalysatormaterial innerhalb der Rohre erhöhen. Auch führen die gekrümmten Außenkonturen der Füllelemente dazu, dass sich auch dann keine Blockaden ausbilden, wenn die Füllelemente nicht exakt in einer horizontalen Ebene ausgerichtet sein sollten.Similar segments are in the DE 102 50 022 A1 shown. These can also, when used side by side, in their entirety form a continuous surface in the manner of a parquet. However, these eye-shaped segments have no straight edges or corners except for two peaks. This always leaves a gap between the filling elements, through which dust can be removed. This is desirable because the filling height of the tubes should be determined only by the amount of the catalyst itself or by the intact beads. Without such gaps, dust may get into the tubes and increase the amount of catalyst material within the tubes. The curved outer contours of the filling elements also lead to the formation of no blockages even when the filling elements should not be aligned exactly in a horizontal plane.

Beim zweiten Verfahren wird also dann eine durchgängige Fläche aus Trichteröff nungen geschaffen. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsvariante wird die unerwünschte Brückenbildung im zweiten Verfahren auch dadurch verringert, dass der Durchmesser der Auslassöffnungen der Füllelemente geringer als der Innendurchmesser der Füllrohre ist. Dadurch wird die Durchlaufgeschwindigkeit des Schüttmaterials begrenzt, wodurch einzelne Partikel mehr Zeit bekommen, sich innerhalb des Rohres zu positionieren oder zu setzen. Die Auslassöffnung kann zu diesem Zweck beispielsweise durch einen nach innen gerichteten umlaufenden Vorsprung verringert sein. Dieser Vorsprung kann im Wesentlichen parallel zur Auslassöffnung verlaufen, er kann aber auch beispielsweise in Richtung des Füllrohres nach Art eines Trichters schräg verlaufen. Im letzteren Fall weist das Trichterelement also sozusagen zwei Trichterbereiche auf, den Trichterbereich zwischen der Beladeöffnung und der Auslassöffnung und den Trichterbereich, der durch die trichterförmige Verengung gebildet ist.At the second method is so then a continuous surface of Trichteröff calculations created. In a particularly advantageous embodiment becomes the unwanted bridging also reduced in the second method, that the diameter the outlet openings the filling elements is less than the inner diameter of the filling tubes. This will be the Passing speed of the bulk material limited, whereby individual particles get more time within themselves to position or set the pipe. The outlet opening can For this purpose, for example, by an inward-looking be reduced circumferential lead. This advantage can be in the It can be essentially parallel to the outlet opening, but it can also be for example, in the direction of the filling tube like a funnel at an angle run. In the latter case, the funnel element thus, so to speak two funnel areas, the funnel area between the loading opening and the outlet opening and the funnel portion formed by the funnel-shaped constriction.

Diese Querschnittsverengung beeinflusst die Ladegeschwindigkeit und die Befülldichte der Rohre. Besonders vorteilhaft bezüglich dieser Eigenschaften ist die Öffnung dann, wenn der Durchmesser der Öffnung etwa 70 % des Durchmessers des Füllrohres beträgt. Diese Angabe ist aber nur als Richtwert zu verstehen und kann an die jeweiligen Verhältnisse und das einzufüllende Granulat angepasst werden.These Cross-sectional constriction affects the charging speed and the Befülldichte the pipes. Particularly advantageous in terms of these properties the opening then, if the diameter of the opening is about 70% of the diameter of the filling tube. These Specification is only to be understood as a guide and can be addressed to the respective Relationships and the to be filled Granules are adjusted.

Die Steigung der Innenwand des Füllelementes ist vorzugsweise an den Schüttwinkel des Schüttmaterials angepasst. Der Schüttwinkel entspricht dem natürlichen Böschungswinkel der sich beim Ausschütten oder Ausgießen des Schüttmaterials selbständig einstellt. Diese erfindungsgemäße Steigung führt zusätzlich zu einer optimalen Beladegeschwindigkeit der Rohre im zweiten Verfahrensschritt. Das Schüttmaterial wird also seinem natürlichen Schüttwinkel entsprechend in die Rohre gefüllt, was eine optimale Beladungsdichte der Rohre gewährleistet.The Slope of the inner wall of the filling element is preferably at the angle of repose of the bulk material customized. The angle of repose corresponds to the natural one angle of repose the pouring out or pouring of the bulk material independent established. This slope of the invention leads in addition to an optimal loading speed of the tubes in the second process step. The bulk material becomes so natural angle of repose accordingly filled in the pipes, what ensures an optimal loading density of the tubes.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante weisen die Füllelemente eine Seitenwand auf, die außen an die Füllelemente angeformt ist und sich in Richtung des zu befüllenden Rohres erstreckt. Diese Seitenwände weisen eine derartige Länge auf, dass sie sich im eingesetzten Zustand des Füllelementes auf eine Halteplatte des Reaktors abstützen können. Diese Seitenwand führt zu erheblichen Vorteilen einer klemmenden Verbindung des Füllrohres in dem Rohr. Die Seitenwand stützt sich auf einer Halteplatte ab, die die Rohre des Reaktors hält und durch die sich Rohrendbereiche mit ihren Einfüllöffnungen erstrecken.In a further advantageous embodiment variant, the filling elements a side wall on the outside to the filling elements is formed and extends in the direction of the pipe to be filled. These side walls have such a length on that they are in the inserted state of the filling element on a holding plate can support the reactor. These Sidewall leads to significant advantages of a clamping connection of the filling tube in the pipe. The side wall supports on a holding plate, which holds the tubes of the reactor and through which extend Rohrendbereiche with their filling openings.

Die Höhe der Seitenwand ist dabei so gewählt, dass Toleranzen der sich durch die obere Halteplatte erstreckenden Rohrenden ausgeglichen werden können. Dies bedeutet, dass die Rohrenden mit ihren oberen Rändern nicht an die Außenseite der Wand heranreichen. Dies hat den Vorteil, dass es dann, wenn die Rohrenden nicht sauber und gerade geschnitten sind, zu unterschiedlichen Höhen und/oder zu Schieflagen der Füllelemente kommen kann, die wiederum überstehende Ränder zwischen den Füllelementen verursachen. Dies ist durch die erfindungsgemäße Abstützung über die Seitenwand auf der sich horizontal erstreckenden Halteplatte ausgeschlossen. Die Halteplatte ist die günstigste Referenzfläche für eine Abstützung bzw. für die Schaffung einer im Wesentlichen durchgängigen geschlossenen Fläche. Die Seitenwand ist auch deshalb günstig, weil die eingesetzten Füllelemente unter Umständen von einem Benutzer begangen werden und damit erhebliche Kräfte auf die Füllelemente wirken. Durch die Abstützung über die Seitenwand auf der Halteplatte werden diese Kräfte ideal verteilt und es kommt nicht zu unerwünschten Verklemmungen der Füllrohren in den Rohren.The height of the side wall is chosen so that tolerances of the extending through the upper plate tube ends can be compensated. This means that the pipe ends with their upper edges do not reach to the outside of the wall. This has the advantage that, if the tube ends are not clean and cut straight, it can lead to different heights and / or skews of the filling elements, which in turn cause protruding edges between the filling elements. This is excluded by the inventive support on the side wall on the horizontally extending retaining plate. The holding plate is the cheapest reference surface for a support or for the creation of a substantially continuous ge closed area. The side wall is also beneficial because the filling elements used may be committed by a user and thus affect considerable forces on the filling elements. By supporting the side wall on the plate these forces are ideally distributed and there is no unwanted jamming of the filling tubes in the tubes.

Trotz dieser sicherlich vorteilhaften Ausführung sind aber auch Füllelemente einsetzbar, die über die Füllrohre in den Rohren verklemmbar sind und keine Seitenwand aufweisen.In spite of This certainly advantageous design but are also filling elements can be used over the filling tubes can be clamped in the tubes and have no side wall.

Auch ist die Form der Füllelemente in Draufsicht frei wählbar, solange sich eine geschlossene Fläche dann ergibt, wenn diese in die Rohre eingesetzt sind. Insbesondere sind aber polygonale oder augenförmige Formen geeignet.Also is the shape of the filling elements freely selectable in plan view, as long as a closed surface then results, if this are inserted into the pipes. In particular, however, are polygonal or eye-shaped Shapes suitable.

Bei der letzteren bilden die Füllelemente in einer Draufsicht auf die Beladeöffnungen jeweils eine Kreisform mit daran angeformten, einander diametral gegenüberliegenden Nasen aus. Die Nasen wiederum bilden Spitzen aus, die auf einer durch einen Mittelpunkt der Kreisform verlaufenden Achse angeordnet sind, wobei die Nasen jeweils ein gleichschenkliges Dreieck ausbilden, welches jeweils durch zwei Wendepunkte in der Außenkontur der Kreisform und durch die jeweilige Spitze begrenzt ist und dessen Seiten eine jeweils gleiche, in Richtung eines Mittelpunktes des Dreiecks weisende Krümmung aufweisen. Die an die Spitze angrenzenden Seiten des gleichschenkligen Dreiecks weisen also eine Krümmung auf, die betragsmäßig der Krümmung der Kreisform entspricht.at the latter form the filling elements in a plan view of the loading openings in each case a circular shape with molded-on, diametrically opposed noses. The Noses, in turn, form tips that are on a through a center the circular shape extending axis are arranged, wherein the lugs each form an isosceles triangle, each by two turning points in the outer contour the circular shape and is limited by the respective tip and its sides one in each case, in the direction of a center of the triangle pointing curvature exhibit. The sides of the isosceles bordering on the top Triangles thus have a curvature on the amount of the curvature corresponds to the circular shape.

Diese Form macht die Ausbildung einer durchgängigen Fläche mit Hilfe der Füllelemente möglich, ohne Spitzen oder Ecken gegeneinander ausrichten zu müssen. Es schmiegen sich lediglich Kreisabschnitte aneinander, während die angeformten Nasen lediglich die Zwischenräume zwischen den kreisförmigen Grundformen verschließen. Das Verlegen bzw. Einsetzen der Füllelemente ist somit denkbar einfach und schnell durchführbar.These Form makes it possible to form a continuous surface with the help of the filling elements, without To align tips or corners against each other. It nestle only circular sections to each other while the molded noses only the spaces between the circular basic shapes close. The laying or insertion of the filling elements is thus conceivable easy and quick to carry out.

Durch die augenförmige Ausbildung ergibt sich, dass ein bewusst gewählter Spalt zwischen den Füllelementen auch durch Verdrehen einzelner Füllelemente nicht geschlossen werden kann. Dies ergibt sich unmittelbar aus den gekrümmten Außenkonturen. Somit kann Staub auch dann sicher abgeführt werden, wenn die Füllelemente zueinander verdreht werden. Es hat sich gezeigt, dass dieser Vorteil erheblichen Einfluss auf die exakte Befüllung der Reaktorrohre hat.By the eye-shaped Training results in that a deliberately chosen gap between the filling elements also by turning individual filling elements can not be closed. This results immediately the curved one Outer contours. Thus, dust can be safely removed even when the filling elements be twisted to each other. It has been shown that this advantage has considerable influence on the exact filling of the reactor tubes.

Auch führen die gekrümmten Außenkonturen der Füllelemente dazu, dass sich auch dann keine Blockaden ausbilden, wenn die Füllelemente nicht exakt in einer horizontalen Ebene ausgerichtet sein sollten. Die Körner des Katalysatormaterials werden nicht aufgehalten, sondern entlang der Krümmung abgeleitet.Also to lead the curved ones outer contours the filling elements in addition to that, no blockages develop even if the filling elements should not be aligned exactly in a horizontal plane. The grains of the catalyst material are not stopped, but along derived from the curvature.

Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass mit der Formulierung „im wesentlichen geschlossenen Fläche" gemeint ist, dass zwischen den einzelnen Füllelementen stets ein gewisser Spalt zur Abführung von Staub vorhanden ist, also auch dann, wenn die Füllelemente ordnungsgemäß in die Rohrenden eingesetzt sind.It becomes explicit noted that with the phrase "substantially closed Area "means that between the individual filling elements always a certain gap for exhaustion of dust is present, so even if the filling elements properly in the Pipe ends are used.

Die Beladeöffnung und die Auslassöffnung sind vorzugsweise kreisförmig ausgeführt.The loading opening and the outlet opening are preferably circular executed.

Es ist weiterhin möglich, dass mehrere Füllelemente zu einem einstückigen Bauteil zusammengefasst sind, dieses Bauteil also eine Vielzahl an Beladeöffnungen aufweist und derart ausgeführt ist, dass es entsprechend den einzelnen Füllelementen mit anderen Bauteilen oder auch einzelnen Füllelementen zu einer im Wesentlichen geschlossene Fläche zusammenfügbar ist.It is still possible that several filling elements to a one piece Component are summarized, this component so a variety at loading openings has and executed in such a way is that it matches the individual filler elements with other components or even individual filling elements can be joined together to form a substantially closed surface.

Da Reaktorrohre in der Regel ins Innere überstehende, sich längs der Rohre erstreckende Schweißnähte aufweisen, weisen die erfindungsgemäßen Füllrohre der Füllelemente auf ihren Außenwänden mindestens eine, vorzugsweise drei auf dem Außenumfang verteilte und in Längsrichtung des Füllrohres verlaufende, gegenüber der Außenwand vorstehende Vorsprünge auf. Diese Vorsprünge stehen gegenüber der Außenwand der Füllrohre derart weit vor, dass zwischen der Außenwand der Füllrohre und der Innenwand ausreichend Raum für die Schweißnaht geschaffen wird, diese also nicht gegen die Außenwand eines Füllrohres drücken kann. Dies könnte zu einer ungewollten Verklemmung führen und ein vollständiges Einstecken der Segmente bzw. ihrer Füllrohre verhindern.There Reactor tubes usually projecting into the interior, along the Have tubes extending welds, have the filling tubes according to the invention the filling elements on their outer walls at least one, preferably three distributed on the outer circumference and in longitudinal direction of the filling tube running, opposite the outer wall protruding projections on. These projections stand opposite the outer wall the filling tubes so far in front of that between the outer wall of the filling pipes and the inner wall has enough room for the weld is created, so this is not against the outer wall of a filling tube to press can. this could lead to an unwanted jamming and a complete plugging the segments or their filling tubes prevent.

Eine ähnliche Problematik ergibt sich dann, wenn die Rohrenden des Reaktors nicht über eine Halteplatte hervorragen, sondern unmittelbar an diese angeschweißt sind. Bei derartig gefertigten Reaktoren stehen diese ringförmigen Schweißnähte ebenfalls oftmals in den Innenraum der Rohre vor. Die sich daraus ergebene Problematik entspricht der oben beschriebenen Problematik und kann durch die erfindungsgemäßen Füllelemente ebenfalls gelöst werden.A similar Problem arises when the tube ends of the reactor does not have a holding plate protrude, but are welded directly to this. In reactors made in this way, these annular welds are also available often in the interior of the pipes in front. The resulting Problem corresponds to the problem described above and can by the filling elements according to the invention also solved become.

Ein ungewolltes Verklemmen ist dadurch ausgeschlossen. Es muss beim Einsetzen der Füllelemente lediglich darauf geachtet werden, dass die Vorsprünge nicht mit der Schweißnaht kollidieren.One Unintentional jamming is thereby excluded. It must be at Inserting the filling elements just be careful that the protrusions do not with the weld collide.

Obwohl die Schweißnähte der Rohre des Reaktors zwar grundsätzlich mehr oder weniger in eine Richtung ausgerichtet sind, ist diese Ausrichtung jedoch nicht immer exakt, so dass die Lage der Schweißnaht um einige Grad variieren kann. Beispielsweise kann beim Einsetzen des ersten Füllelementes darauf geachtet werden, dass die Schweißnaht am Außenumfang des Füllelementes mit maximalem Abstand zu den Vorsprüngen, also mittig zwischen zwei Vorsprüngen ange ordnet ist. Somit kann die Lage der Schweißnaht der folgenden Rohre bei Verwendung dreier Vorsprünge um 60° in beide Richtungen gegenüber der ersten Schweißnaht versetzt angeordnet sein. Bei augenförmigen Füllelementen hat der Benutzer lediglich zwei Möglichkeiten und dadurch ein entsprechend geringeres Risiko einer Kollision. Sollte es beim ersten Einstecken zu einer Kollision kommen, muss der Benutzer das Trichterelement lediglich um 180° drehen, eine zweite Kollision ist ausgeschlossen, weitere Fehlversuche unmöglich.Although the welds of the tubes of the Although the reactor are basically oriented more or less in one direction, this alignment is not always exact, so that the position of the weld seam can vary by a few degrees. For example, care can be taken when inserting the first filling element that the weld on the outer circumference of the filling element with maximum distance to the projections, that is arranged centrally between two projections is. Thus, the position of the weld of the following tubes can be offset by 60 ° in both directions with respect to the first weld using three projections. For eye-shaped filling elements, the user has only two options and thus a correspondingly lower risk of collision. If a collision occurs during the first insertion, the user only has to turn the funnel element through 180 °, a second collision is ruled out, further failures are impossible.

In einer vorteilhaften Ausführungsvariante weist das Füllrohr im Bereich seines freien Endes einen geringeren Durchmesser als an seiner Basis, also im Bereich der Platte auf. Dies erleichtert das Einführen in die Einfüllöffnung des Rohres.In an advantageous embodiment variant has the filling tube in the region of its free end a smaller diameter than at its base, ie in the area of the plate. This facilitates the introduction into the filling opening of the Tube.

In der nachfolgenden Figurenbeschreibung und den Ansprüchen wird die Erfindung näher erläutert. Die dargestellte Ausführungsvariante ist dabei lediglich beispielhaft zu verstehen und begrenzt nicht den Umfang der Erfindung.In the following description of the figures and the claims the invention closer explained. The illustrated embodiment is merely an example to understand and does not limit the Scope of the invention.

Es zeigenIt demonstrate

1: ein Ablaufschema des erfindungsgemäßen Verfahrens, 1 : a flow chart of the method according to the invention,

1: ein erfindungsgemäßes Trichterelement im Schnitt, 1 : a funnel element according to the invention in section,

2: eine Ausschnittsvergrößerung aus 2, 2 : an excerpt from 2 .

3: das Trichterelement aus 2 von oben, 3 : the funnel element off 2 from above,

4: mehrere Füllelemente von oben. 4 : several filling elements from above.

1 zeigt ein Ablaufschema des erfindungsgemäßen Verfahrens. In einem ersten Verfahrensschritt 2 werden untere Bereiche der Rohre 14 eines Reaktors mit einem linearen Beladeverfahren beladen. Dann, wenn der Freiraum innerhalb der Rohre 14, gering genug für einen Einsatz eines zweiten Beladeverfahrens ist, wird die Beladung eingestellt. Im zweiten Verfahrensschritt 4 folgt ein Aufsetzen von Füllelementen 22 auf die Rohre 14 und in einem anschließenden dritten Ver fahrensschritt 6 ein weiteres Beladen der Rohre 14 bis zum endgültigen Füllstand. Anschließend werden die Füllelemente 22 in einem letzten Verfahrensschritt 8 wieder entfernt. Es hat sich gezeigt, dass ein Freiraum von etwa 1 bis 2 mm eine praktische und wirtschaftliche Grenze für den Einsatz des Verfahrens mit Trichtersegmenten 22 darstellt. 1 shows a flowchart of the method according to the invention. In a first process step 2 become lower areas of the pipes 14 a reactor loaded with a linear loading method. Then, if the clearance inside the pipes 14 , low enough for use of a second loading method, the loading is stopped. In the second process step 4 follows a placement of filling elements 22 on the pipes 14 and in a subsequent third step Ver 6 another loading of the pipes 14 to the final level. Subsequently, the filling elements 22 in a final process step 8th removed again. It has been found that a clearance of about 1 to 2 mm a practical and economical limit to the use of the method with funnel segments 22 represents.

2 zeigt ein einsetzbares Trichterelement 22 im Schnitt. Dieses weist eine Wand 26 auf, die durch eine Beladeöffnung 28, die einer Schüttvorrichtung zugewandt ist und eine Auslassöffnung 30, die jeweils einem Rohr 14 zugewandt ist, begrenzt ist. An die Wand 26 schließt sich ein Füllrohr 32 an, das für den Beladevorgang in ein Rohr 14 einführbar ist. Weiterhin ist eine Seitenwand 34 erkennbar, die an eine Außenseite der Wand 26 angefügt ist. Diese kann sich auf dem Halteboden 16 abstützen, so dass das Füllrohr 32 nicht klemmend in dem Rohr 14 gehalten werden muss. Weiterhin ist eine Hilfswand 36 erkennbar, die parallel zur Seitenwand 34 verläuft. Die Wand 36 weist eine Steigung α auf (vgl. 3). Die Steigung α kann vorteilhafterweise in Abhängigkeit des Schüttmaterials bestimmt werden und entspricht im Idealfall dem Schüttwinkel des Schüttmaterials. 2 shows an insertable funnel element 22 on average. This has a wall 26 on that through a loading opening 28 which faces a pouring device and an outlet opening 30 , each one a pipe 14 facing is limited. On Wall 26 closes a filling tube 32 to that for loading into a pipe 14 is insertable. Furthermore, a side wall 34 identifiable to an outside of the wall 26 is attached. This can be on the holding floor 16 brace so that the filling tube 32 not jamming in the pipe 14 must be kept. Furthermore, an auxiliary wall 36 recognizable, parallel to the side wall 34 runs. The wall 36 has a slope α (cf. 3 ). The pitch α can advantageously be determined as a function of the bulk material and, in the ideal case, corresponds to the angle of repose of the bulk material.

Wie sich aus 2 weiterhin ergibt, ist der Durchmesser der Auslassöffnung 30 kleiner als der Durchmesser der Einfüllöffnung 18 des Rohrs 14. Dies wird im dargestellten Ausführungsbeispiel durch einen umlaufenden Vorsprung 48 erreicht.As it turned out 2 furthermore, the diameter of the outlet opening is 30 smaller than the diameter of the filling opening 18 of the pipe 14 , This is in the illustrated embodiment by a circumferential projection 48 reached.

4 zeigt das Trichterelement 22 aus 2 von oben. Beispielhaft ist hier eine so genannte Augenform gezeigt. In einer Draufsicht von oben weisen die Füllelemente als Grundform eine Kreisform 38 auf (verdeutlicht durch gestrichelte Linien), an die sich diametral aneinander gegenüberliegende Nasen 40, die jeweils eine Spitze 42 aufweisen, anschließen. Die Spitzen 42 liegen jeweils auf einer Achse X-X, die sich durch einen Mittelpunkt 44 der Kreisform 38 erstreckt. Ausgehend von der Kreisform 38 beginnen die beiden Nasen 40 jeweils an Wendepunkten 46 und bilden gleichschenklige Dreiecke aus, deren Seiten in Richtung eines Mittelpunktes des jeweiligen Dreiecks jeweils die gleiche Krümmung aufweisen. Die ebenfalls erkennbare Beladeöffnung 28 befindet sich im eingesetzten Zustand oberhalb bzw. in Deckung mit einer Einfüllöffnung 18 eines Rohres 14. 4 shows the funnel element 22 out 2 from above. By way of example, a so-called eye shape is shown here. In a plan view from above, the filling elements as a basic shape have a circular shape 38 on (illustrated by dashed lines), to the diametrically opposed noses 40 , each one apex 42 have, connect. The tips 42 lie respectively on an axis XX, which is divided by a center 44 the circular shape 38 extends. Starting from the circular shape 38 the two noses begin 40 each at turning points 46 and form isosceles triangles whose sides each have the same curvature in the direction of a center of the respective triangle. The likewise recognizable loading opening 28 is in the inserted state above or in coverage with a filling opening 18 a pipe 14 ,

5 verdeutlicht, dass mehrere Füllelemente 22 eine im Wesentlichen geschlossene Fläche ausbilden. 5 illustrates that several filler elements 22 form a substantially closed surface.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfasst auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. Erfindungsgemäß können die Seitenwände 34 an den Stirnflächen ihrer freien Enden Vorsprünge aufweisen, so dass sie nicht mit den gesamten Stirnflächen auf dem Halteboden 16 aufsetzen, sondern nur mit den Vorsprüngen. Dies ist bei einem verschmutzen Halteboden 16 vorteilhaft. Erfindungsgemäß sind drei Vorsprünge vorgesehen, da dann ein Wackeln oder Kippeln der Füllelemente 10 ausgeschlossen ist.The invention is not limited to the illustrated embodiments described, but also includes all the same in the context of the invention embodiments. According to the invention, the side walls 34 on the frontal surfaces of her free ends have projections so that they do not interfere with the entire faces on the holding floor 16 put on, but only with the projections. This is a dirty holding floor 16 advantageous. According to the invention, three projections are provided, since then a wobbling or tilting of the filling elements 10 is excluded.

Insbesondere ist es nicht zwingend notwendig, mit den Fülleelementen 22 eine geschlossene Fläche auszubilden. Das erfindungsgemäße Verfahren ist vorteilhafterweise auch für Füllelemente geeignet, zwischen denen im eingesetzten Zustand Zwischenräume verbleiben. Das dazwischen gelangte Material muss zwar später entfernt werden, dass Verfahren ist aber trotzdem deutlich besser, als bisher bekannte Verfahren.In particular, it is not absolutely necessary with the filling elements 22 to form a closed surface. The method according to the invention is advantageously also suitable for filling elements, between which spaces remain in the inserted state. Although the intermediate material has to be removed later, the process is nevertheless significantly better than previously known methods.

Claims

Loading process for a reactor consisting of a plurality of tubes ( 14 ) is formed, which are substantially vertically aligned, substantially parallel to each other, each having a filling opening ( 18 ) comprising the following process steps: 1. Proportional loading of the tubes ( 14 ) with a linear conveying method, 2. placement of filling elements ( 22 ) on the filling openings ( 18 ), through which the tubes ( 14 ) are loadable with bulk material, and which have - a wall through a loading opening ( 28 ) and an outlet opening ( 30 ) is limited, - a filling tube formed around the outlet opening ( 32 ), which has an outer diameter which is smaller than the inner diameter of a tube ( 14 3. Further loading of the pipes already partially loaded with a linear conveying process ( 14 ).

Loading procedure ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the filling elements ( 22 ) are adapted to the reactor such that when a plurality of juxtaposed filling elements ( 22 ) then a wesentli chen closed surface in the manner of a parquet is formed when the filling tubes ( 32 ) through the filling openings ( 18 ) in the pipes ( 14 ) of the reactor,

Loading procedure ( 10 ) according to claim 1 or claim 2, characterized in that the diameter of the outlet opening (D1) of the filling element ( 22 ) smaller than the inner diameter of the filling tube ( 32 ).

Loading procedure ( 10 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that on the outside of the funnel element ( 22 ) a side wall ( 34 ) is formed, which in the direction of the pipe to be filled ( 14 ) and has a length such that they are in the inserted state of the filling element ( 22 ) on a holding plate of the reactor ( 12 ) is supported.

Loading procedure ( 10 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that a slope (α) of the wall ( 26 ) corresponds approximately to the bulk cone of the bulk material.

Loading procedure ( 10 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the filling elements ( 22 ) in a plan view of the loading opening ( 28 ) each have a polygonal outer dimension.

Loading procedure ( 10 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the filling elements ( 22 ) in a plan view of the loading opening ( 28 ) each have a circular shape ( 38 ) formed thereon, diametrically opposite noses ( 40 ), whereby the noses ( 40 ) Sharpen ( 42 ), which are centered on a 44 ) of the circular shape ( 38 ) extending axis (XX) are arranged and wherein the noses ( 40 ) each form an isosceles triangle, which in each case by two inflection points ( 46 ) in the outer contour of the circular shape ( 38 ) and through the respective tip ( 42 ) is limited and whose sides each have the same, in the direction of a midpoint ( 44 ) of the triangle have curvature.

Loading procedure ( 10 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the filling elements ( 22 ) are formed of a multiple of individual plates such that a funnel element ( 22 ) a plurality of openings and correspondingly more filling tubes ( 32 ) having.

Loading procedure ( 10 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the filling tube ( 32 ) on its outside at least one substantially in the longitudinal direction of the filling tube ( 32 ) extending lead ( 48 ) having.