DE102006057485A1

DE102006057485A1 - Synchronizing body/detent on a synchronizing device for a change speed gear forms a ring around an axis of symmetry with an inner hub and inner toothed gearing

Info

Publication number: DE102006057485A1
Application number: DE200610057485
Authority: DE
Inventors: Carsten Dipl.-Wirt.Ing. Rheinsberg (FH); Harald Schreiber
Original assignee: Schaeffler KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2006-12-06
Filing date: 2006-12-06
Publication date: 2008-06-12

Abstract

A hub (3) on an inner side has inner toothed gearing (4) for fitting without twist on a shaft. An axial guide device (5) holds a sliding bush. The hub and the axial guide device interconnect via a middle part (6) partly formed by a metal foam body (7) made from aluminum foam. The middle part forms first (8) and second (9) carrier shells. The metal foam body fits between the carrier shells. The carrier shells are welded to each other near the hub on the inner side.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Synchronkörper einer Synchronisierungseinrichtung für ein Schaltgetriebe, der um eine Symmetrieachse ringförmig ausgebildet ist und eine innenseitige Nabe mit einer Innenverzahnung zur verdrehfesten Anordnung auf einer Welle sowie eine außenseitige Axialführung zur Aufnahme einer Schiebemuffe aufweist, wobei die Nabe und die Axialführung über einen Mittelteil miteinander verbunden sind.The The present invention relates to a synchronizer body of a synchronizer for a Manual transmission, which is annular around an axis of symmetry and a inside hub with an internal toothing for a rotationally fixed arrangement on a shaft as well as an outside axial guidance for receiving a sliding sleeve, wherein the hub and the Axial guidance over one Middle part are connected to each other.

Ein häufig auch als Synchronträgerkörper bezeichneter Synchronkörper ist aus der Offenlegungsschrift DE 199 17 230 A1 bekannt. Der hierin offenbarte Synchronkörper verbindet eine Getriebewelle und eine Schiebemuffe einer Synchronisierungseinrichtung eines Schaltgetriebes drehfest miteinander. Der Synchronkörper ist dabei formschlüssig über ein in der Nabe ausgebildetes Keilprofil oder Verzahnungsprofil mit der Getriebewelle verbunden und nimmt über eine Außenverzahnung eine Schiebemuffe in Richtung der Symmetrieachse verschiebbar auf. In Abhängigkeit von der Ausführung der Synchronisierungseinrichtung sind am Synchronkörper axiale Anschläge und Anschläge in Umfangsrichtung für die Synchronringe bzw. die benachbart angeordneten Reibringe vorgesehen. Die Anschläge sind zumeist am Mittelteil ausgebildet und weisen jeweilige Anschlagflächen auf. Die Anschläge bestimmen und begrenzen den axialen Bewegungsraum der benachbarten Synchronringe bzw. der Reibringe in Richtung der Symmetrieachse. Die axiale Ausdehnung und die Ausführung des Mittelteils ist durch die axiale Position der Anschläge bestimmt. Der Synchronkörper ist aus umgeformten Blechkörpern gebildet, welche anschließend axial zueinander ausgerichtet und miteinander befestigt werden. Außenseitig an den Blechkörpern sind Anschläge angebracht, welche zum Plananlauf der benachbarten Synchronringe vorgesehen sind.A synchronizer body, which is often referred to as a synchronous carrier body, is known from the published patent application DE 199 17 230 A1 known. The synchronous body disclosed herein rotatably interconnects a gear shaft and a sliding sleeve of a synchronizer of a manual transmission. The synchronizer body is positively connected via a trained in the hub spline or tooth profile with the transmission shaft and takes on an external toothing a sliding sleeve in the direction of the axis of symmetry slidably. Depending on the design of the synchronization device, axial stops and stops in the circumferential direction are provided on the synchronizer body for the synchronizer rings or the adjacently arranged friction rings. The stops are usually formed on the central part and have respective stop surfaces. The stops determine and limit the axial movement space of the adjacent synchronizer rings or the friction rings in the direction of the axis of symmetry. The axial extent and the design of the middle part is determined by the axial position of the stops. The synchronizer body is formed from formed sheet metal bodies, which are then axially aligned with each other and secured together. On the outside of the sheet metal bodies stops are provided, which are provided for the plan start of the adjacent synchronizer rings.

Eine derartige Ausführung eines Synchronkörpers weist eine nur eingeschränkte Belastbarkeit auf, wobei das Verhältnis aus Steifigkeit und minimal realisierbarem Gewicht relativ gering ausfällt. Das liegt insbesondere daran, dass die Anschläge aus massiven Metallringen gebildet werden müssen, wobei die Ausführung der Anschläge aus Blechformteilen wiederum eine noch geringere Steifigkeit aufweist.A such embodiment a synchronizer body has only a limited Resilience on, the ratio of stiffness and minimal realizable Weight is relatively low. This is especially because the attacks are made of solid metal rings have to be formed being the execution the attacks from sheet metal parts in turn has an even lower rigidity.

Eine weitere Ausführung eines Synchronkörpers ist aus der Offenlegungsschrift DE 199 42 056 A1 bekannt. Der hierin offenbarte Synchronkörper umfasst eine innenseitige Nabe mit einer Innenverzahnung zur verdrehfesten Anordnung auf einer Welle sowie eine außenseitige Axialführung zur Aufnahme einer Schiebemuffe, wobei die Nabe und die Axialführung über ein Mittelteil miteinander verbunden sind. Die benannten Teile sind aus einem einstückigen Blechformteil ausgebildet, wobei die innen liegende Nabe mit der Innenverzahnung als Tiefziehgeometrie ausgebildet ist. Ein weiterer Blechkörper ist parallel zum Mittelteil angeordnet, welcher einen planseitigen Anschlag bildet. Zwischen dem ersten Blechkörper, welcher den Mittelteil sowie die innenseitige Nabe und auch die außenseitige Axialführung bildet, und dem zweiten Blechkörper zur Bildung des planseitigen Anschlags ist ein Hohlraum ausgebildet, so dass erst durch den gebildeten Hohlraum die geforderte Breite des Synchronkörpers in Richtung der Symmetrieachse entsteht. Der gebildete Hohlraum ist jedoch nicht an der Bildung einer gewünschten Steifigkeit des Synchronkörpers beteiligt, wobei der Synchronkörper insgesamt lediglich aus Blechformteilen gebildet ist.Another embodiment of a synchronizer is disclosed in the publication DE 199 42 056 A1 known. The synchronizer disclosed herein comprises an inner hub having internal teeth for rotationally fixed disposition on a shaft, and an outer axial guide for receiving a sliding sleeve, wherein the hub and the axial guide are interconnected via a central portion. The named parts are formed from a one-piece sheet-metal molded part, wherein the inner hub is formed with the internal toothing as a deep-drawing geometry. Another sheet metal body is arranged parallel to the central part, which forms a plane-side stop. Between the first sheet metal body, which forms the central part and the inside hub and also the outside axial guide, and the second sheet metal body to form the plane-side stop a cavity is formed so that only by the cavity formed the required width of the synchronizer body in the direction of symmetry axis arises , However, the cavity formed is not involved in the formation of a desired stiffness of the synchronizer body, wherein the synchronous body is formed entirely of sheet metal parts.

Die sich aus dem Stand der Technik ergebenden Nachteile bei der Gestaltung von Synchronkörpern sind neben einer nur geringen Steifigkeit hohe Herstellkosten, wenn der Synchronkörper als massiver Körper mittels einer spanenden Bearbeitung hergestellt ist. Ferner gibt der Stand der Technik Auskunft über Synchronkörper, die als Sinterteile ausgebildet sind, wobei auch Sinterteile nur eine eingeschränkte Belastbarkeit, ein eingeschränktes Design sowie eingeschränkte Wärmebehandlungsverfahren ermöglichen. Den aus Blechkörpern gebildeten Synchronkörpern haftet eine eingeschränkte Steifigkeit an, welche es ebenfalls zu überwinden gilt. Ferner sind die planseitigen Anschläge zum Anlauf gegen die Synchronringe aus massiven Stahlringen ausgebildet, welche das Gewicht des Synchronkörpers erheblich erhöhen.The disadvantages in the design resulting from the prior art of synchronizer bodies are in addition to a low rigidity high production costs, if the synchronizer body as a massive body made by machining. There are also the state of the art information about Synchronizer, which are formed as sintered parts, with sintered parts only a limited Resilience, a limited Design as well as limited Heat treatment method enable. The from sheet metal bodies formed synchronous bodies adheres to a limited rigidity which also has to be overcome applies. Furthermore, the plane-side stops for starting against the synchronizer rings formed of solid steel rings, which significantly increases the weight of the synchronizer body increase.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Synchronkörper der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass dieser bei einem geringen Gewicht und einer einfachen Herstellung eine hohe Steifigkeit und damit eine große Belastbarkeit aufweist.It is therefore the object of the present invention, a synchronous body of initially mentioned type to improve that this at a low weight and a simple manufacture a high Stiffness and thus a high load capacity having.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Synchronkörper gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 in Verbindung mit dessen kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.These The object is based on a synchronizer according to the preamble of the claim 1 solved in conjunction with its characterizing features. advantageous Further developments of the invention are specified in the dependent claims.

Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass das Mittelteil wenigstens teilweise durch einen Metallschaumkörper gebildet ist.The Invention includes the technical teaching that the middle part at least partially through a metal foam body is formed.

Ein Metallschaumkörper weist ein sehr geringes Gewicht bei einer dennoch hohen Steifigkeit auf. Metallschaumkörper werden aus einer Vermischung eines metallischen Pulvers mit einem Treibmittelpulver zu einem gasdichten Vormaterial vermischt oder als Halbzeug verdichtet, wobei anschließend durch Erwärmung oberhalb des Metallschmelzpunktes das Gemisch zu dem ge wünschten Metallschaumkörper expandiert. Während der Erwärmung beginnt das Treibmittel Gas freizusetzen, welches aus dem noch festen und gasdichten Halbzeug nicht entweichen kann. Sobald der Schmelzpunkt des Metalls erreicht ist, bildet das gespeicherte Gas eine Vielzahl sich ausdehnender Blasen. Der flüssige Metallschaum expandiert bis zu einem von Metall und Treibmittel abhängigen Maximalwert. Im Ergebnis kann ein Metallkörper erhalten werden, welcher in einer Art raumförmiges Gittergerüst eine Vielzahl von Poren einschließt, so dass sich insgesamt eine sehr steife Struktur ausbildet, und zur Bildung der Gesamtsteifigkeit des Synchronkörpers bei dennoch geringem Gewicht genutzt werden kann.A metal foam body has a very low weight but nevertheless high rigidity. Metal foam bodies are made from a mixture of a metallic powder with a propellant powder ver mixed to a gas-tight starting material or compacted as a semi-finished product, which then expands by heating above the metal melting point, the mixture to the ge desired metal foam body. During heating, the propellant begins to release gas, which can not escape from the still solid and gas-tight semi-finished product. Once the melting point of the metal is reached, the stored gas forms a variety of expanding bubbles. The liquid metal foam expands to a metal and propellant dependent maximum value. As a result, a metal body can be obtained, which includes a plurality of pores in a kind of space-like lattice, so that an overall very rigid structure is formed, and can be used to form the overall stiffness of the synchronizer body yet low weight.

Besonders bevorzugt kann als Metallschaum ein Aluminiumschaum verwendet werden, wodurch sich das Gewicht des Metallschaumkörpers minimieren lässt. Zudem weist Aluminiumschaum hervorragende Absorptionseigenschaften auf, so dass mit der Auswahl des Werkstoffes ferner eine Schall- und Schwingungsdämpfung erzielbar ist.Especially an aluminum foam can preferably be used as metal foam, whereby the weight of the metal foam body can be minimized. moreover aluminum foam has excellent absorption properties, so that with the selection of the material also a sound and vibration damping achievable is.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst zumindest das Mittelteil außenseitig eine erste Trägerschale und eine zweite Trägerschale, wobei der Metallschaumkörper zwischen den Trägerschalen eingebracht ist. Die Trägerschalen bilden gemeinsam einen innenliegenden Hohlraum, der gemäß einer bevorzugten Ausführungsform mit dem Metallschaumkörper ausgefüllt sein kann. Die Trägerschalen bilden die Außenkontur des Mittelteils und gehen zumindest teilweise in die innenseitige Nabe einstöckig über.According to one advantageous embodiment of the present invention comprises at least the middle part on the outside a first carrier shell and a second carrier shell, wherein the metal foam body between the carrier cups is introduced. The carrier cups Together form an internal cavity, which according to a preferred embodiment with the metal foam body filled out can be. The carrier cups form the outer contour the middle part and go at least partially in the inside Hub one-storey over.

Die Nabe ist vorteilhafterweise mit wenigstens einer Trägerschale einteilig ausgeführt, wobei die Nabe mit der Innenverzahnung aus der Trägerschale tiefgezogen ist. Durch die einteilige Ausführung der Trägerschale und der Nabe ergibt sich ein fertigungstechnischer Vorteil, da die Nabe mit der Innenverzahnung mittels eines Tiefziehverfahrens herstellbar ist. Die Trägerschale kann als Ausgangsmaterial ein Bandmaterial sein, welches durch Scherschnitt-, Stanz-, Biege- und Tiefziehvorgänge umformtechnisch in die Kontur der Trägerschale sowie der Nabe gebracht werden kann.The Hub is advantageously with at least one carrier shell in one piece, wherein the hub with the internal teeth of the carrier shell is deep-drawn. Due to the one-piece design of the carrier shell and the hub results in a manufacturing advantage, since the Hub with the internal toothing by means of a deep-drawing process produced is. The carrier shell may be a strip material as a starting material, which by Scherschnitt-, Punching, bending and deep drawing operations forming technology brought into the contour of the carrier shell and the hub can be.

Zur Bildung einer Verbindung der beiden Trägerschalen können diese im Bereich der innenseitigen Nabe miteinander verschweißt werden. Selbstverständlich kann die Nabe auch als ein Einzelteil ausgeführt sein, so dass beide Trägerschalen an die Nabe angeschweißt werden. Ist die Nabe als tiefgezogener Abschnitt einer der beiden Trägerschalen ausgeführt, so wird die gegenüberliegende Trägerschale endseitig an der Nabe angeschweißt, so dass sich zwischen den Trägerschalen und der Nabe der Hohlraum zur Aufnahme des Metallschaumkörpers ausbildet.to Forming a connection of the two carrier shells can this be welded together in the area of the inside hub. Of course The hub can also be designed as a single part, so that both carrier shells welded to the hub become. Is the hub as deep-drawn section of the two Carrier shells executed, so will be the opposite support tray welded on the end of the hub, so that between the carrier shells and the hub forms the cavity for receiving the metal foam body.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die außenseitige Axialführung aus einem profilierten Verzahnungsband mit einer Außenverzahnung ausgebildet, wobei die Trägerschalen mit dem Verzahnungsband verschweißt sind. Wahlweise kann auch nur die erste oder nur die zweite Trägerschale mit dem profilierten Verzahnungsband verschweißt sein, wobei auch andere Fügeverfahren wie eine Lötverbindung oder eine Schraubverbindung, etc. eine mögliche Ausführungsform der Verbindung darstellt. Sobald die Trägerschalen mit dem profilierten Verzahnungsband verschweißt sind, bildet sich ein geschlossener Hohlraum zwischen der Nabe, den Trägerschalen sowie dem Verzahnungsband aus, in dem sich der Metallschaumkörper befindet.According to one further advantageous embodiment is the outside axial guidance from a profiled toothed belt with an external toothing formed, wherein the carrier shells with welded to the toothed belt are. Optionally, only the first or only the second carrier shell Welded with the profiled toothing belt, although others Joining methods like a solder joint or a screw connection, etc. represents a possible embodiment of the connection. Once the carrier cups are welded to the profiled toothed belt, forms a closed Cavity between the hub, the carrier shells and the toothed belt from, in which the metal foam body is located.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform zur Ausbildung des Mittelteils umfasst dieses eine Trägerscheibe, welche mit der innenseitigen Nabe und der außenseitigen Axialführung verschweißt ist. Auch hier sei angemerkt, dass jede anderen Fügeverbindung wie beispielsweise eine Lötverbindung, etc. eine mögliche Ausführungsform darstellt. Die Trägerscheibe kann aus einem gestanzten Stahlblech hergestellt sein, welche außenseitig mit profilierten Verzahnungssegmenten, die die außenseitige Axialführung bilden, und innenseitig mit einem profilierten Verzahnungsband zur Bildung der Innenverzahnung verbunden wird. Die Herstellung des Synchronkörpers gemäß dieser Ausführungsform umfasst daher zunächst das Stanzen der Trägerscheibe, worauf ein Profilieren und anschließendes Biegen bzw. ein Verbinden des Außen- und Innen-Verzahnungsbandes folgt. Bei Bedarf kann das Außenverzahnungsband segmentiert werden, um Mittel für eine Vorsynchronisation in den Synchronkörper einzubringen. Anschließend wird die Trägerscheibe mit dem Außenverzahnungsband sowie mit dem Innenverzahnungsband zur Erzeugung des gesamten Synchronkörpers verschweißt. Anschließend kann ein Härteverfahren folgen, wobei zur Härtung der aus dem massiven Stahlmaterial hergestellten Komponenten zugleich das Treibmittel aktiviert werden kann, welches den späteren Metallschaumkörper bildet.According to one another embodiment for forming the middle part, this comprises a carrier disk, which is welded to the inside hub and the outside axial guide. Again, it should be noted that any other joint connection such as a solder joint, etc. a possible embodiment represents. The carrier disk can be made of a stamped sheet steel, which outside with profiled toothed segments that the outside axial guidance form, and on the inside with a profiled toothed belt to Formation of the internal toothing is connected. The production of the synchronizer according to this embodiment therefore includes first the punching of the carrier disk, followed by profiling and then bending or joining of the foreign and internal gear belt follows. If necessary, the external toothing band can be segmented be in for funds to introduce a Vorsynchronisation in the synchronizer body. Subsequently, will the carrier disk with the external toothing band and welded to the internal gear band for generating the entire synchronizer body. Then you can follow a hardening process, being for hardening the components made of the massive steel material at the same time Blowing agent can be activated, which forms the later metal foam body.

Die Trägerscheibe weist zwei Planseiten auf, welche sich quer zur Symmetrieachse des Synchronkörpers radialsymmetrisch um die Achse herum ausbilden. An den beiden Planseiten der Trägerscheibe sind erfindungsgemäß jeweilige Metallschaumkörper angeordnet. Diese stabilisieren die Trägerscheibe und erhöhen den Querschnitt des Synchronkörpers. Ferner bilden die Metallschaumkörper einen jeweiligen Plananlauf zum Anlauf gegen den benachbart angeordnetes Reibpartner. Die Ausführungsform, nach der der Metallschaumkörper selbst den Plananlauf für den benachbarten Reibpartner bildet, hat den Vorteil, dass Schmiermittel im Metallschaumkörper aufgenommen werden können. Da der Metallschaumkörper eine Porosität aufweist, kann dieser wie ein Schwamm wirken und das Schmiermittel aufnehmen, welches bei Wärmeeinfluss beispielsweise durch Reibung aus dem Metallschaumkörper teilweise austreten kann und die Gleitfläche schmiert. Zur Herstellung der angeformten Metallschaumkörper an den Planseiten der Trägerscheiben können Negativformen vorgesehen sein, welche mit dem Treibmittelpulver bzw. dem Gemisch des Aluminiumpulvers und dem Triebmittelpulver befüllt werden. Wird die Form erwärmt, expandiert das Pulver in der Form und nimmt deren Kontur an, so bildet sich beiderseits zu den Planseiten der Trägerscheibe der jeweiligen Plananlauf zum Anlauf gegen den benachbart angeordneten Reibpartner aus. Ferner besteht die Möglichkeit, dass die Metallschaumkörper mit der Trägerscheibe verklebt werden.The carrier disk has two planar sides, which form radially symmetrically about the axis transversely to the axis of symmetry of the synchronizer body. On the two sides of the carrier disc, metal foam bodies according to the invention are arranged according to the invention. These stabilize the carrier disk and increase the cross section of the synchronizer body. Furthermore, the metal foam body form a respective plan approach for starting against the adjacent arranged friction partner. The embodiment according to which the metal foam body itself forms the planar start for the adjacent friction partner has the advantage that lubricant can be absorbed in the metal foam body. Since the metal foam body has a porosity, it can act like a sponge and absorb the lubricant, which can partially escape under the influence of heat, for example by friction from the metal foam body and lubricates the sliding surface. For the production of the molded metal foam body on the flat sides of the carrier discs negative molds may be provided, which are filled with the blowing agent powder or the mixture of aluminum powder and the propellant powder. If the mold is heated, the powder expands in the mold and assumes its contour, then forms on both sides of the plan sides of the carrier disk of the respective plan run for starting against the adjacently arranged friction partner. Furthermore, there is the possibility that the metal foam bodies are glued to the carrier disk.

Vorteilhafterweise umfasst der Synchronkörper an wenigstens einer Umfangsposition eine Vertiefung, welche in den Trägerschalen und/oder im Metallschaumkörper selbst eingebracht ist. Die Vertiefung dient zur Aufnahme von Mitteln für eine Vorsynchronisation, welche beispielsweise dreifach auf dem Umfang des Synchronkörpers angeordnet sein können.advantageously, includes the synchronizer body at least one circumferential position a recess which in the carrier shells and / or in the metal foam body itself is introduced. The depression serves to receive funds for one Vorsynchronisation, which, for example, three times on the circumference of the synchronizer body can be arranged.

Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt.Further, the invention improving measures will be described below together with the description of a preferred embodiment of the invention with reference to the figures shown in more detail.

Es zeigt:It shows:

1 einen Halbschnitt eines perspektivisch dargestellten Synchronkörpers gemäß eines ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung; und 1 a half-section of a perspective view of the synchronizer body according to a first embodiment of the present invention; and

2 einen Halbschnitt eines perspektivisch dargestellten Synchronkörpers gemäß eines weiteren Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung. 2 a half-section of a perspective view of the synchronizer body according to another embodiment of the present invention.

Der in der 1 dargestellte Synchronkörper 1 erstreckt sich rotationssymmetrisch um eine Symmetrieachse 2. Innenseitig weist der Synchronkörper 1 eine Nabe 3 auf, welche mit einer Innenverzahnung 4 ausgebildet ist. Damit kann der Synchronkörper 1 verdrehfest auf einer Getriebewelle angeordnet werden, so dass das Drehmoment der Getriebewelle auf den Synchronkörper 1 mittels der Innenverzahnung 4 übertragen werden kann. Außenseitig umfasst der Synchronkörper 1 ferner eine Axialführung 5, welche eine Außenverzahnung 10 aufweist. Mit der Außenverzahnung 10 ist das Drehmoment auf eine Schiebemuffe und folglich auf einen Kupplungskörper übertragbar, um das Drehmoment der Welle auf das Losrad zu übertragen, welches benachbart zum Synchronkörper 1 angeordnet ist. Die Nabe 3 ist mit der Innenverzahnung 4 als tiefgezogene Verzahnung ausgebildet, wobei die Nabe 3 einstückig in eine erste Trägerschale 8 übergeht, welche einen ersten Teil des Mittelteils 6 bildet.The Indian 1 shown synchronizer body 1 extends rotationally symmetrically about an axis of symmetry 2 , Inside shows the synchronizer body 1 a hub 3 on, which with an internal toothing 4 is trained. Thus, the synchronizer body 1 be arranged rotationally fixed on a transmission shaft, so that the torque of the transmission shaft on the synchronizer body 1 by means of the internal toothing 4 can be transferred. On the outside, the synchronizer body comprises 1 furthermore an axial guide 5 which has an external toothing 10 having. With the external teeth 10 the torque is transferable to a sliding sleeve and thus to a coupling body to transmit the torque of the shaft to the idler gear which is adjacent to the synchronizer body 1 is arranged. The hub 3 is with the internal toothing 4 formed as deep-drawn teeth, wherein the hub 3 in one piece in a first carrier shell 8th passes, which is a first part of the middle part 6 forms.

Der Mittelteil 6 erstreckt sich in radialer Richtung zwischen der Nabe 3 und der Axialführung 5. Gegenüberliegend zur ersten Trägerschale 8 ist eine zweite Trägerschale 9 vorgesehen, welche endseitig mit der Nabe 3 verschweißt ist. Damit ist der Mittelteil 6 aus der ersten und zweiten Trägerschale 8, 9 gebildet, wobei sich zwischen den beiden Trägerschalen 8 und 9 ein Metallschaumkörper 7 befindet. Der Metallschaumkörper 7 ist zwischen die Trägerschalen 8 und 9 eingebracht, um die Steifigkeit des Synchronkörpers 1 zu erhöhen, ohne das Gewicht des Synchronträgers 1 in größerem Maße zu erhöhen. Der Metallschaumkörper 7 erstreckt sich daher radial umlaufend zwischen den beiden Trägerschalen 8 und 9, und wird durch Wärmeinbringung an die Kontur des Innenraums zwischen den beiden Trägerschalen 8 und 9 angepasst. Der Metallschaumkörper 7 besteht in seinem Ursprungszustand aus einem Metallpulver sowie einem Treibmittelpulver, welche miteinander vermengt sind. Wird nunmehr Wärme eingebracht, so expandiert das Treibmittel das Metallpulver, welches sich bei Erreichen des Schmelzpunktes des Metallpulvers entsprechend ausdehnen kann.The middle part 6 extends in the radial direction between the hub 3 and the axial guide 5 , Opposite to the first carrier shell 8th is a second carrier cup 9 provided, which end to the hub 3 is welded. This is the middle part 6 from the first and second carrier shell 8th . 9 formed, being between the two carrier shells 8th and 9 a metal foam body 7 located. The metal foam body 7 is between the carrier cups 8th and 9 introduced to the rigidity of the synchronizer body 1 increase without the weight of the synchronizer 1 to increase to a greater extent. The metal foam body 7 therefore extends radially circumferentially between the two carrier shells 8th and 9 , and is due to heat input to the contour of the interior space between the two carrier shells 8th and 9 customized. The metal foam body 7 consists in its original state of a metal powder and a propellant powder, which are mixed together. If heat is now introduced, the blowing agent expands the metal powder, which can expand accordingly when the melting point of the metal powder is reached.

Die erste Trägerschale 8 und die zweite Trägerschale 9 sind mit der Axialführung 5 innenseitig an dieser verbunden, wobei die Verbindung eine Schweißverbindung umfassen kann. Die Trägerschalen 8 und 9 weisen eine gestufte Kontur auf, so dass sie im radial außenseitigen Bereich des Mittelteils 6 enger zueinander angeordnet sind und sich in Richtung der Nabe 3 radial innenseitig einen größeren Abstand zueinander aufweisen. Damit bilden sich zwei umlaufende Planflächen an den Trägerschalen 8 und 9 aus, welche zum Plananlauf gegen einen benachbart angeordneten Reibpartner wie einem Losrad dienen.The first carrier shell 8th and the second carrier cup 9 are with the axial guidance 5 on the inside connected thereto, wherein the connection may comprise a welded connection. The carrier cups 8th and 9 have a stepped contour, so that they in the radially outer region of the central part 6 are arranged closer to each other and towards the hub 3 radially inside have a greater distance from each other. This forms two circumferential plane surfaces on the carrier shells 8th and 9 from, which serve for plan run against an adjacent friction partner such as a loose wheel.

2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Synchronkörpers 1 gemäß der vorliegenden Erfindung. Der Synchronkörper 1 erstreckt sich radial umlaufend um die Symmetrieachse 2, und bildet daher ebenfalls eine Ringform aus. Innenseitig umfasst der Synchronkörper 1 eine Nabe 3, welche eine Innenverzahnung 4 besitzt. Außenseitig ist eine Axialführung 5 mit einer Außenverzahnung 10 vorgesehen, um eine Schiebemuffe axialbeweglich aufzunehmen. 2 shows a further embodiment of a synchronizer body 1 according to the present invention. The synchronizer body 1 extends radially circumferentially about the axis of symmetry 2 , and therefore also forms a ring shape. On the inside comprises the synchronizer body 1 a hub 3 which has an internal toothing 4 has. On the outside is an axial guide 5 with an external toothing 10 provided to receive a sliding sleeve axially movable.

Zwischen der Nabe 3 und der Axialführung 5 erstreckt sich der Mittelteil 6, welcher im Wesentlichen aus einer Trägerscheibe 11 gebildet ist, welche eine linksseitige sowie eine rechtsseitige Planseite 12 aufweist. Gemeinsam mit der Nabe 3 sowie der Axialführung 5 bildet die Trägerscheibe 11 im Querschnitt ein I-Profil aus, wobei die Trägerscheibe 11 innenseitig zur Nabe 3 und außenseitig zur Axialführung 5 eine Fügeverbindung besitzt. Seitlich angrenzend an die Planseiten 12 der Trägerscheibe 11 sind Metallschaumkörper 7 vorgesehen, welche in der Kehle zwischen der Nabe 3 und der Planscheibe 11 linksseitig sowie rechtsseitig angrenzend an diese angeordnet sind. Damit bilden die Metallschaumkörper 7 den Plananlauf gegen einen linksseitig sowie rechtsseitig benachbart angeordneten Reibpartner, wobei die Planfläche zum Plananlauf jeweils mit dem Bezugszeichen 13 versehen ist.Between the hub 3 and the axial guide 5 extends the middle part 6 which essentially consists of a carrier disk 11 is formed, which has a left-side and a right-side plan page 12 having. Together with the hub 3 as well as the axial guidance 5 forms the carrier disk 11 in cross-section of an I-profile, wherein the carrier disc 11 inside to the hub 3 and on the outside to the axial guide 5 has a joint connection. Laterally adjacent to the plan sides 12 the carrier disk 11 are metal foam bodies 7 provided, which in the throat between the hub 3 and the faceplate 11 are arranged on the left side and on the right side adjacent to this. Thus form the metal foam body 7 the plan run against a left side and right side adjacent friction partners, wherein the plane surface for planning start each with the reference numeral 13 is provided.

Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Somit ist die vorliegende Erfindung nicht auf einen Synchronkörper 1 beschränkt, welche die in den Ausführungsbeispielen gezeigte Anordnung der Trägerschalen 8 und 9 bzw. der Trägerscheibe 11 aufweisen. Es ist jede andere Kombination von Elementen aus einem massiven Stahlmaterial und einem Metallschaumkörper 7 eine mögliche Ausführungsform im Sinne der vorliegenden Erfindung, wobei der Mittelteil 6 auch ausschließlich aus einem einzigen Metallschaumkörper 7 gebildet sein kann, ohne erste und zweite Trägerschalen bzw. eine Trägerscheibe 11 zu umfassen. Beispielsweise besteht die Möglichkeit, den Metallschaumkörper 7 einteilig zwischen der Nabe 3 sowie der Axialführung 5 auszubilden, wobei der Metallschaumkörper 7 zugleich die jeweilige Planseite 12 bzw. den jeweiligen Plananlauf 13 zum Anlauf gegen einen Reibpartner bilden kann.The invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiment. Rather, a number of variants is conceivable, which makes use of the illustrated solution even with fundamentally different types of use. Thus, the present invention is not limited to a synchronizer body 1 limited, which shows the arrangement of the carrier shells shown in the embodiments 8th and 9 or the carrier disk 11 exhibit. It is any other combination of elements made of a solid steel material and a metal foam body 7 a possible embodiment according to the present invention, wherein the middle part 6 also exclusively from a single metal foam body 7 may be formed without first and second carrier shells or a carrier disk 11 to include. For example, there is the possibility of the metal foam body 7 in one piece between the hub 3 as well as the axial guidance 5 form, wherein the metal foam body 7 at the same time the respective plan page 12 or the respective plan start 13 to start against a friction partner can form.

11: Synchronkörpersynchronizer
22: Symmetrieachseaxis of symmetry
33: Nabehub
44: Innenverzahnunginternal gearing
55: Axialführungaxial guidance
66: Mittelteilmidsection
77: MetallschaumkörperMetal foam body
88th: erste Trägerschalefirst support tray
99: zweite Trägerschalesecond support tray
1010: Außenverzahnungexternal teeth
1111: Trägerscheibecarrier disc
1212: Planseiteplan page
1313: Plananlaufplan start

Claims

Synchronous body ( 1 ) of a synchronization device for a manual transmission, which is about an axis of symmetry ( 2 ) is annular and an inside hub ( 3 ) with an internal toothing ( 4 ) to the rotationally fixed arrangement on a shaft and an external axial guide ( 5 ) for receiving a sliding sleeve, wherein the hub ( 3 ) and the axial guide ( 5 ) over a central part ( 6 ), characterized in that the middle part ( 6 ) at least partially by a metal foam body ( 7 ) is formed.

Synchronous body ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the metal foam body ( 7 ) comprises an aluminum foam.

Synchronous body ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that at least the middle part ( 6 ) on the outside a first carrier shell ( 8th ) and a second carrier shell ( 9 ), wherein the metal foam body ( 7 ) between the carrier shells ( 8th . 9 ) is introduced.

Synchronous body ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the hub ( 3 ) with at least one carrier shell ( 8th ) is made in one piece, wherein the hub ( 3 ) with the internal toothing ( 4 ) from the carrier shell ( 8th ) is deep-drawn.

Synchronous body ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier shells ( 8th . 9 ) in the region of the inside hub ( 3 ) are welded together.

Synchronous body ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the outside axial guidance ( 5 ) of a profiled toothed belt with an external toothing ( 10 ), and the carrier shells ( 8th . 9 ) are welded to the toothed belt.

Synchronous body ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the middle part ( 6 ) a carrier disk ( 11 ), which with the inside hub ( 3 ) and the outer axial guide ( 5 ) is welded.

Synchronous body ( 1 ) according to claim 7, characterized in that on one or both sides of the plan ( 12 ) of the carrier disc ( 11 ) the metal foam body ( 7 ) is arranged.

Synchronous body ( 1 ) according to claim 8, characterized in that the at least one metal foam body ( 7 ) as a planned start ( 13 ) is designed for starting against an adjacent friction partner.

Synchronous body ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the synchronous body ( 1 ) comprises at at least one circumferential position a recess which in the carrier shells ( 8th . 9 ) and / or in the metal foam body ( 7 ) is introduced.