DE102006056502A1 - Cage for e.g. tapered roller bearing, has bars with strip sections provided in radially outwards end area on sides of bars, where width of sections is enlarged from connection point at bars to end that is distant from point - Google Patents

Cage for e.g. tapered roller bearing, has bars with strip sections provided in radially outwards end area on sides of bars, where width of sections is enlarged from connection point at bars to end that is distant from point Download PDF

Info

Publication number
DE102006056502A1
DE102006056502A1 DE102006056502A DE102006056502A DE102006056502A1 DE 102006056502 A1 DE102006056502 A1 DE 102006056502A1 DE 102006056502 A DE102006056502 A DE 102006056502A DE 102006056502 A DE102006056502 A DE 102006056502A DE 102006056502 A1 DE102006056502 A1 DE 102006056502A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cage
strip sections
metal part
webs
sheet metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102006056502A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102006056502B4 (en
Inventor
Berthold Beyfuss
Hans-Jürgen FRIEDRICH
Alfred Radina
Jonas Schierling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SKF AB
Original Assignee
SKF AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SKF AB filed Critical SKF AB
Priority to DE102006056502A priority Critical patent/DE102006056502B4/en
Publication of DE102006056502A1 publication Critical patent/DE102006056502A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102006056502B4 publication Critical patent/DE102006056502B4/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/54—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
    • F16C33/542—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal
    • F16C33/543—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from a single part
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
    • F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
    • F16C19/364—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
    • F16C2300/10—Application independent of particular apparatuses related to size
    • F16C2300/14—Large applications, e.g. bearings having an inner diameter exceeding 500 mm

Abstract

The cage has a flat sheet-metal part (2) folded at folding points. The sheet-metal part has an inner circular ring (4) in a non-deformed condition. Bars correspond to receiving tables for a bearing body and extend radially outwards from the ring. The bars have strip sections (7) in its radially outwards end area on sides of the bars such that the bars (6) and the strip sections (7) form a T-shaped contour. A width of the sections is enlarged from a connection point (8) at the bars to an end (9) that is distant from the connection point. An independent claim is also included for a method for producing a cage.

Description

Die Erfindung betrifft einen Käfig für ein Wälzlager, der aus einem zugeschnittenen, ebenen Blechteil durch Umformung gebildet ist, indem das Blechteil an einer Anzahl Falzstellen abgekantet und so zum Käfig geformt ist, wobei das Blechteil im noch nicht umgeformten Zustand einen inneren Kreisring umfasst, von dem aus sich eine der Anzahl der zu bildenden Aufnahmetaschen für Wälzkörper entsprechende Anzahl Stege radial nach außen erstrecken, wobei die Stege in ihrem radial äußeren Endbereich zu beiden Seiten des Steges je einen Streifenabschnitt aufweisen, so dass die Stege und die Streifenabschnitte eine T-förmige Gestalt aufweisen. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Käfigs für ein Wälzlager.The The invention relates to a cage for a rolling bearing, from a cut, flat sheet metal part by forming is formed by the sheet metal part folded at a number of folds and so to the cage is formed, wherein the sheet metal part in the not yet formed state includes an inner annulus, from which one of the number the number of webs corresponding to the receiving pockets for rolling elements radially outward extend, wherein the webs in their radially outer end region to both Side of the web each have a strip portion, so that the webs and the strip portions have a T-shaped configuration. Furthermore The invention relates to a method for producing a cage for a roller bearing.

Ein gattungsgemäßer Käfig ist beispielsweise aus der FR 1 386 534 A bekannt. Dort wird der Käfig aus einem Blech gefertigt, aus dem ein innerer Kreisring ausgeschnitten ist, an dem T-förmig ausgebildete Stege sich radial nach außen erstreckend angeformt sind. Werden die T-förmigen Stege so umgeformt, dass sie auf einem Kegelmantel zu liegen kommen, bildet sich ein Kegelrollenlagerkäfig. Jeweils zwei Enden der T-förmigen Struktur liegen dabei aneinandergrenzend beieinander. Spezifische Maßnahmen zur Ausbildung der T-förmigen Struktur sind nicht vorgesehen.A generic cage is for example from the FR 1 386 534 A known. There, the cage is made of a metal sheet, from which an inner circular ring is cut, are formed on the T-shaped webs extending radially outwardly extending. If the T-shaped webs are reshaped so that they come to lie on a conical surface, a tapered roller bearing cage is formed. In each case two ends of the T-shaped structure lie adjacent to each other. Specific measures for the formation of the T-shaped structure are not planned.

Die DE 196 05 471 A1 zeigt einen ähnlichen Gegenstand, wobei hier der aus einer Blechronde bestehende umgeformte Käfig mit einem Rahmenelement überkappt wird, um die einzelnen T-förmigen Elemente, die aneinander grenzen, zusammenzuhalten.The DE 196 05 471 A1 shows a similar object, here the formed of a sheet metal round formed cage is covered with a frame member to hold together the individual T-shaped elements which adjoin one another.

Ähnliche Lösungen von aus Blechronden bestehenden Käfigen sind aus der US 1 518 731 A und aus der US 2 435 839 A bekannt.Similar solutions of existing from sheet metal cages are from the US 1 518 731 A and from the US Pat. No. 2,435,839 known.

Mit Vorteil kann durch die vorbekannten Lösungen in einfacher Weise ein Rollenlagerkäfig, insbesondere ein Kegelrollenlagerkäfig, hergestellt werden, da die Fertigung aus einem ebenen Blechteil einfach und damit kostengünstig ist.With Advantage can be achieved by the previously known solutions in a simple manner Roller bearing cage in particular, a tapered roller bearing cage, are produced because the production of a flat sheet metal part is simple and therefore inexpensive.

Nachteilig ist bei den vorbekannten Rollenlagerkäfigen indes, dass die Führungsgenauigkeit bzw. Führungsfähigkeit für Wälzkörper nicht immer befriedigend ist.adversely is in the previously known roller bearing cages, however, that the leadership accuracy or leadership ability for rolling elements not always satisfying.

Demgemäß liegt der vorliegenden Erfindung daher die Aufgabe zu Grunde, einen Käfig der eingangs genannten Art so fortzubilden, dass bei Aufrechterhaltung einer einfachen und kostengünstigen Fertigung ein verbessertes Führen der Wälzkörper erreicht werden kann. Ferner soll ein entsprechendes Verfahren zur Herstellung des Käfigs vorgeschlagen werden.Accordingly, lies The present invention therefore based on the object, a cage of the aforementioned type so that while maintaining a simple and inexpensive production an improved leadership reaches the rolling elements can be. Furthermore, a corresponding method for the production of the cage be proposed.

Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass sich die Breite der Streifenabschnitte von einer Anbindungsstelle am Steg zu ihrem von der Anbindungsstelle entfernten Ende vergrößert.The solution this object by the invention is characterized in that the width of the strip sections from a connection point on Footbridge enlarged to its end remote from the connection point.

Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die Vergrößerung der Breite der Streifenabschnitte linear erfolgt.Prefers is provided that the increase in the width of the strip sections is linear.

Mit dieser Ausgestaltung wird – wie noch im Detail zu sehen sein wird – erreicht, dass sich in einfacher und kostengünstiger Weise eine verbesserte Halterung für die Wälzkörper ergibt, wenn diese sich im montierten Zustand im Käfig befinden.With this embodiment is - how yet to be seen in detail - achieves that in easier and cheaper Way an improved support for the rolling elements results when they are in mounted state in the cage are located.

Die Breite der Streifenabschnitte an ihrem Ende beträgt dabei bevorzugt 120 % bis 200 % der Breite der Streifenabschnitte an der Anbindungsstelle.The Width of the strip sections at their end is preferably 120% to 200% of the width of the strip sections at the connection point.

Die Enden zweier im umgebogenen Zustand des Blechteils aneinandergrenzender Streifenabschnitte sind dabei bevorzugt miteinander verbunden. Hierfür kommt gemäß einer bevorzugten Ausführungsform das Schweißen in Frage. Eine Alternative sieht das Durchsetzfügen vor.The Ends of two adjacent in the bent state of the sheet metal part Strip sections are preferably connected to each other. For this comes according to a preferred embodiment the welding in question. An alternative provides for enforce joining.

Die Enden zweier im umgebogenen Zustand des Blechteils aneinandergrenzender Streifenabschnitte können – in Richtung der Achse des Steges betrachtet – unter einem stumpfen Winkel zusammentreffen; dieser liegt bevorzugt zwischen 100° und 170°.The Ends of two adjacent in the bent state of the sheet metal part Strip sections can - in the direction the axis of the bridge - at an obtuse angle meet; this is preferably between 100 ° and 170 °.

Am Kreisring zwischen zwei Stegen können im noch nicht umgeformten Zustand des Blechteils sich radial nach außen erstreckende nasenförmige Vorsprünge angeordnet sein, die zum Eingriff in entsprechende Mulden in den Wälzkörpern vorgesehen sind.At the Circular ring between two webs can in not yet formed state of the sheet metal part extending radially outward arranged nose-shaped projections be, which are provided for engagement in corresponding wells in the rolling elements.

Der Käfig besteht bevorzugt aus Stahlblech oder aus einem Blech aus Leichtmetall, insbesondere aus Aluminium. Er ist bevorzugt für ein Kegelrollenlager vorgesehen.Of the Cage exists preferably of sheet steel or of a sheet of light metal, in particular of aluminum. It is preferably provided for a tapered roller bearing.

Das Verfahren zur Herstellung des Käfigs weist die Schritte auf:

  • a) Zuschneiden eines ebenen Blechteils, wobei ein innerer Kreisring ausgeschnitten wird, an dem sich eine der Anzahl der zu bildenden Aufnahmetaschen für Wälzkörper entsprechende Anzahl Stege radial nach außen erstrecken, wobei die Stege in ihrem radial äußeren Endbereich zu beiden Seiten des Steges je einen Streifenabschnitt aufweisen, so dass die Stege und die Streifenabschnitte eine T-förmige Gestalt aufweisen und wobei sich die Breite der Streifenabschnitte von einer Anbindungsstelle am Steg zu ihrem von der Anbindungsstelle entfernten Ende vergrößert;
  • b) Umformen, insbesondere Umbiegen bzw. Abkanten, des zugeschnittenen Blechteils an einer Anzahl Falzstellen, so dass die Stege auf einem Zylindermantel oder Kegelmantel zu liegen kommen.
The method for producing the cage comprises the steps:
  • a) cutting a flat sheet metal part, wherein an inner circular ring is cut, at which one of the number of receiving pockets for rolling elements corresponding number of webs extending radially outwardly, wherein the webs in its radially outer end region on both sides of the web depending on a strip portion have, so that the webs and the strip portions have a T-shaped configuration and where in the case of which the width of the strip sections increases from an attachment point on the web to its end remote from the connection point;
  • b) forming, in particular bending or folding, of the cut sheet metal part at a number of folding points, so that the webs come to rest on a cylinder jacket or conical surface.

Die Streifenabschnitte können dabei relativ zu den Stegen um einen Winkel abgebogen werden. Im Anschluss an obigen Schritt b) können die Enden zweier benachbarter Streifenabschnitte miteinander verbunden werden, was beispielsweise durch Schweißen oder durch Durchsetzfügen erfolgen kann.The Strip sections can thereby be bent relative to the webs by an angle. in the Following the above step b) can the ends of two adjacent strip sections joined together be done, for example, by welding or by clinching.

Bei der Durchführung des obigen Schritts a) können zwischen den Stegen am Kreisring jeweils sich radial nach außen erstreckende nasenförmige Vorsprünge ausgebildet werden. Die nasenförmigen Vorsprünge können vor, während oder nach der Durchführung des obigen Schritts b) aus der Ebene des Blechteils heraus gebogen werden.at the implementation of the above step a) between the webs on the circular ring each radially outwardly extending nose-shaped projections formed become. The nose-shaped projections may, while or after the execution of the above step b) bent out of the plane of the sheet metal part become.

Für das Zuschneiden gemäß obigem Schritt a) kann ein Strahlschneid-Verfahren, insbesondere ein Wasserstrahlschneiden, eingesetzt werden.For cropping according to the above Step a) can be a jet cutting process, in particular a water jet cutting, be used.

Mit den vorgeschlagenen Maßnahmen wird ein Rollenlagerkäfig, insbesondere ein Kegelrollenlagerkäfig, in einfacher und kostengünstiger Weise herstellbar, der sich durch eine verbesserte Führungseigenschaft der Wälzkörper auszeichnet. Auch mit Blick auf den Zusammenbau des Lagers hat sich der vorgeschlagene Käfig als vorteilhaft bewährt, da die einzelnen Rollen in besserer Weise in Position gehalten werden können.With the proposed measures becomes a roller bearing cage, in particular a tapered roller bearing cage, in a simple and cost-effective Made way, characterized by an improved leadership property distinguishes the rolling elements. Also with a view to the assembly of the camp, the proposed Cage as proven advantageous because the individual roles are better kept in position can.

Dieser Vorteil macht sich insbesondere im Großlagerbau bemerkbar, wo mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen eine kostengünstigere Herstellung und leichtere Montage erreicht werden kann.This Advantage is particularly noticeable in large-scale warehouse, where with the measures according to the invention a cheaper one Manufacture and easier assembly can be achieved.

Das vorgeschlagene Lager kommt grundsätzlich bei allen Rollenlagern zum Einsatz, wobei bevorzugt Kegelrollenlager vorgesehen sind.The Proposed bearings are basically used on all roller bearings for use, preferably tapered roller bearings are provided.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung hat – auch wenn keine Mulden in den Wälzkörpern vorgesehen werden – den Vorteil, dass sich eine Punktberührung zwischen den Stirnflächen der Wälzkörper und dem Käfig ergibt. Hierdurch wird die Reibung im Vergleich zu vorbekannten Lösungen reduziert.The inventive design has also if no hollows provided in the rolling elements become the Advantage that is a point touch between the faces the rolling elements and the cage results. As a result, the friction in comparison to previously known solutions reduced.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In the drawing is an embodiment of Invention shown. Show it:

1 ein ausgeschnittenes Blechteil zur Bildung eines Kegelrollenlagerkäfigs in unverformtem Zustand in perspektivischer Darstellung, 1 a cut sheet metal part to form a tapered roller bearing cage in undeformed state in perspective view,

2 das Blechteil gemäß 1 in der Draufsicht, 2 the sheet metal part according to 1 in the plan view,

3 das Blechteil gemäß 1 mit bereits umgeformten nasenförmigen Vorsprüngen in perspektivischer Darstellung, 3 the sheet metal part according to 1 with already formed nose-shaped projections in perspective view,

4 das Blechteil gemäß 3 in der Draufsicht, 4 the sheet metal part according to 3 in the plan view,

5 das Blechteil gemäß 3 mit jetzt bereits gebogenen Streifenabschnitten, die sich an Stegen befinden, in perspektivischer Darstellung, 5 the sheet metal part according to 3 with now already bent strip sections, which are located on webs, in perspective view,

6 das Blechteil gemäß 5 in der Draufsicht, 6 the sheet metal part according to 5 in the plan view,

7 den fertig gebogenen Käfig eines Kegelrollenlagers, der durch Umfalzen der Stege aus dem in 5 dargestellten Teil hervorgeht, in perspektivischer Darstellung, 7 the finished curved cage of a tapered roller bearing, which is made by crimping the webs out of the in 5 shown part, in perspective,

8 den Käfig gemäß 7 in der Draufsicht, 8th according to the cage 7 in the plan view,

9 den Käfig gemäß 7 mit eingesetzten Kegelrollen in perspektivischer Darstellung, 9 according to the cage 7 with inserted tapered rollers in perspective view,

10 den Käfig gemäß 9 in der Seitenansicht im Radialschnitt und 10 according to the cage 9 in the side view in radial section and

11 die Einzelheit „A" gemäß 10. 11 the detail "A" according to 10 ,

In den 1 und 2 ist ein ebenes Blechteil 2 zu sehen, das aus einer ebenen Blech-Platine ausgeschnitten wurde, beispielsweise durch Wasserstrahlschneiden. Aus dem Blechteil 2 soll ein Kegelrollenlagerkäfig gebildet werden. Das Blechteil 2 weist als Grundteil einen Kreisring 4 auf, an den sich radial nach außen Stege 6 erstrecken. Die Stege 6 samt den hieran angeformten Streifenabschnitten 7 bilden eine T-förmige Kontur. Die einzelnen Streifenabschnitte 7 erstrecken sich dabei in Umfangsrichtung des Blechteils 2 von einer Anbindungsstelle 8 zu einem Ende 9.In the 1 and 2 is a flat sheet metal part 2 to see that was cut out of a flat sheet metal plate, for example by water jet cutting. From the sheet metal part 2 a tapered roller bearing cage should be formed. The sheet metal part 2 has as a basic part a circular ring 4 on, at the radially outward webs 6 extend. The bridges 6 including the strip sections integrally formed thereon 7 form a T-shaped contour. The individual strip sections 7 extend in the circumferential direction of the sheet metal part 2 from a connection point 8th to an end 9 ,

Zum Halten von Wälzkörpern mittels einer in den Wälzkörper stirnseitig eingearbeiteten Mulde weist das Blechteil 2 nasenförmige Vorsprünge 11 auf, die im montierten Zustand in die Mulde der Kegelrolle eingreifen und damit die Kegelrolle halten sollen.For holding rolling elements by means of a frontally incorporated into the rolling body trough, the sheet metal part 2 nose-shaped projections 11 which, when assembled, should engage in the recess of the tapered roller and thus hold the tapered roller.

Wie in 2 gesehen werden kann, ist für die Ausgestaltung der Streifenabschnitte 7 eine spezielle Maßnahme vorgesehen: Wesentlich ist es nämlich, dass sich die Breite B der Streifenabschnitte 7 von der Anbindungsstelle 8 am Steg 6 zu ihrem von der Anbindungsstelle 8 entfernten Ende 9 vergrößert. Die Breite B ist genauso eingezeichnet, wie die minimale Breite Bmin an der Anbindungsstelle 8 des Streifenabschnitts 7 und die maximale Breite Bmax am Ende 9 des Streifenabschnitts 7. Dabei bewegt sich die maximale Breite Bmax bevorzugt im Bereich von 120 % bis 200 % der minimalen Breite Bmin. Wie weiter zu sehen ist, verläuft die Breitenvergrößerung des Streifenabschnitts 7 in Umfangsrichtung linear. Zu sehen ist ferner, dass der äußere Rand des Streifenabschnitts 7 gerade ist bzw. der Kreisform der Ronde folgt, während die Veränderungen in der Breite B durch entsprechende Formung des inneren Rands des Streifenabschnitts definiert wird.As in 2 can be seen, is for the design of the strip sections 7 provided a special measure: it is essential that the width B of the strip sections 7 from the connection point 8th at the jetty 6 to her from the connection point 8th distant end 9 increased. The width B is drawn in the same way as the minimum width B min at the connection point 8th of the strip section 7 and the maximum width B max at the end 9 of the strip section 7 , In this case, the maximum width B max preferably moves in the range of 120% to 200% of the minimum width B min . As can be seen further, the width enlargement of the strip section runs 7 linear in the circumferential direction. It can also be seen that the outer edge of the strip section 7 is straight or follows the circular shape of the blank, while the changes in the width B is defined by corresponding shaping of the inner edge of the strip portion.

Nach dem Ausschneiden des in den 1 und 2 gezeigten Blechteils erfolgt in einem ersten Umformschritt das Umbiegen der nasenförmigen Vorsprünge 11, wie es aus den 3 und 4 hervorgeht.After cutting out the into the 1 and 2 shown sheet metal part takes place in a first forming step, the bending of the nose-shaped projections 11 as it is from the 3 and 4 evident.

Im nächsten Umformschritt werden die Streifenabschnitte 7 aus der Ebene des unverformten Blechteils 2 heraus gebogen, wie es in 5 und 6 zu sehen ist.In the next forming step, the strip sections 7 from the plane of the undeformed sheet metal part 2 bent out like it is in 5 and 6 you can see.

Hier ist auch zu erkennen, dass die Streifenabschnitte 7 um einen Winkel β aus der Ebene des Blechteils 2 heraus gebogen werden. Der Winkel β ist so gewählt, dass die Enden 9 benachbarter Streifenabschnitte 7 in der endgültigen Umformstufe aneinandergrenzen. Der Winkel β bemisst sich als Winkel des Herausbiegens des Streifenabschnitts 7 bei Betrachtung des Stegs 6 in Richtung seiner Achse 10. Das Abkanten der Streifenabschnitte 7 erfolgt an einer Falzstelle 3, die in den 5 und 6 eingezeichnet ist.Here you can also see that the strip sections 7 by an angle β from the plane of the sheet metal part 2 to be bent out. The angle β is chosen so that the ends 9 adjacent strip sections 7 contiguous in the final forming stage. The angle β is measured as the angle of bending out of the strip section 7 looking at the footbridge 6 in the direction of its axis 10 , The folding of the strip sections 7 takes place at a fold 3 that in the 5 and 6 is drawn.

In den 7 und 8 ist zu sehen, wie das Blechteil aussieht, wenn die nächste und abschließende Umformung bzw. Umbiegung durchgeführt wurde. Hiernach sind nunmehr die Stege 6 an der Falzstelle 3 zum Kreisring 4 abgekantet bzw. umgebogen, so dass sich die fertige Käfigkontur 1 ergibt. Die Stege 6 bilden zusammen mit dem Kreisring 4 und den Streifenabschnitten 7 Aufnahmetaschen 5 für Kegelrollen.In the 7 and 8th You can see what the sheet metal part looks like when the next and final forming or bending has been carried out. After that are now the webs 6 at the fold 3 to the circle 4 folded or bent, so that the finished cage contour 1 results. The bridges 6 form together with the circular ring 4 and the strip sections 7 receiving pockets 5 for tapered rollers.

An den zusammentreffenden Enden 9 der Streifenabschnitte 7 kann eine Verbindung der Streifenabschnitte 7 erfolgen. Dies kann z. B. durch Schweißen, insbesondere Elektronenstrahlschweißen, erfolgen oder auch durch Durchsetzfügen. Das Durchsetzfügen (oder auch Druckfügen, Clinchen oder Toxen genannt) ist ein Verfahren zum Verbinden von Blechen ohne Verwendung eines Zusatzwerkstoffs. Man kann es sowohl zu den Fügeverfahren als auch zu den Umformverfahren rechnen, da die Verbindung durch Umformen des Werkstoffs erreicht wird.At the coinciding ends 9 the strip sections 7 can connect the strip sections 7 respectively. This can be z. B. by welding, in particular electron beam welding, done or by clinching. Push-through joining (or also called pressure joining, clinching or toxing) is a method for joining metal sheets without using a filler material. It can be expected both to the joining method and to the forming process, since the connection is achieved by forming the material.

In 8 ist der stumpfe Winkel α eingezeichnet, der sich zwischen zwei zusammentreffenden Streifenabschnitten 9 ergibt. Er liegt bevorzugt im Bereich zwischen 100° und 170°.In 8th is the obtuse angle α drawn between two coincident strip sections 9 results. It is preferably in the range between 100 ° and 170 °.

In 9 ist zu sehen, wie in die Aufnahmetaschen des Käfigs 1 Kegelrollen 12 eingesetzt wurden. Die Kegelrollen 12 haben an beiden Stirnseiten Mulden (auch Dimpel genannt), die vorgesehen sind, so dass im montierten Zustand der Kegelrollen 12 einerseits die nasenförmigen Vorsprünge 11 und andererseits die sich radial nach innen erstreckende Verbindungsstelle zweier Enden 9 von Streifenabschnitten 7 in die Mulden erstrecken und so die Kegelrolle halten. Hierdurch wird es in einfacher und kostengünstiger Weise möglich, diese Funktion des Käfigs zu realisieren.In 9 can be seen in the receiving pockets of the cage 1 tapered rollers 12 were used. The tapered rollers 12 have on both ends troughs (also called dimples), which are provided so that in the mounted state of the tapered rollers 12 on the one hand, the nose-shaped projections 11 and, on the other hand, the radially inwardly extending juncture of two ends 9 of strip sections 7 extend into the hollows and so keep the tapered roller. This makes it possible in a simple and cost-effective manner to realize this function of the cage.

Wie in 9 zu sehen ist, ergibt sich durch die Abkantung der Streifenabschnitte 7 (Winkel α) eine zick-zack-förmige Ausgestaltung des Käfigs 1, in Richtung der Achse 10 des Steges 6 gesehen.As in 9 can be seen, results from the bending of the strip sections 7 (Angle α) a zigzag-shaped configuration of the cage 1 , in the direction of the axis 10 of the footbridge 6 seen.

Das Hineinerstrecken der nasenförmigen Vorsprünge 11 einerseits und der Verbindungsstelle zwischen zwei Enden 9 der Streifenabschnitte 7 andererseits in die stirnseitigen Mulden im Wälzkörper 12 ist nochmals in den 10 und 11 illustriert.The stretching in of the nose-shaped projections 11 on the one hand and the junction between two ends 9 the strip sections 7 on the other hand in the frontal wells in the rolling body 12 is again in the 10 and 11 illustrated.

11
KäfigCage
22
Blechteilsheet metal part
33
Falzstellefolding site
44
Kreisringannulus
55
Aufnahmetaschereceiving pocket
66
Stegweb
77
Streifenabschnittstrip section
88th
Anbindungsstelleconnecting point
99
Ende des StreifenabschnittsThe End of the strip section
1010
Achse des Stegesaxis of the footbridge
1111
nasenförmiger Vorsprungnose-shaped projection
1212
Wälzkörper (Kegelrollen)Rolling elements (tapered rollers)
BB
Breite des Streifenabschnittswidth of the strip section
Bmax B max
maximale Breite des Streifenabschnittsmaximum Width of the strip section
Bmin B min
minimale Breite des Streifenabschnittsminimum Width of the strip section
αα
Winkelangle
ββ
Winkelangle

Claims (20)

Käfig (1) für ein Wälzlager, der aus einem zugeschnittenen, ebenen Blechteil (2) durch Umformung gebildet ist, indem das Blechteil (2) an einer Anzahl Falzstellen (3) abgekantet und so zum Käfig (1) geformt ist, wobei das Blechteil (2) im noch nicht umgeformten Zustand einen inneren Kreisring (4) umfasst, von dem aus sich eine der Anzahl der zu bildenden Aufnahmetaschen (5) für Wälzkörper entsprechende Anzahl Stege (6) radial nach außen erstrecken, wobei die Stege (6) in ihrem radial äußeren Endbereich zu beiden Seiten des Steges (6) je einen Streifenabschnitt (7) aufweisen, so dass die Stege (6) und die Streifenabschnitte (7) eine T-förmige Gestalt aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Breite (B) der Streifenabschnitte (7) von einer Anbindungsstelle (8) am Steg (6) zu ihrem von der Anbindungsstelle (8) entfernten Ende (9) vergrößert.Cage ( 1 ) for a rolling bearing, which consists of a cut, flat sheet metal part ( 2 ) is formed by forming by the sheet metal part ( 2 ) at a number of folds ( 3 ) and so to the cage ( 1 ) is formed, wherein the sheet metal part ( 2 ) in the not yet formed state, an inner circular ring ( 4 ), from which one of the number of receiving pockets ( 5 ) for rolling elements corresponding number of webs ( 6 ) radially outward he stretch, whereby the webs ( 6 ) in its radially outer end region on both sides of the web ( 6 ) each a strip section ( 7 ), so that the webs ( 6 ) and the strip sections ( 7 ) have a T-shaped configuration, characterized in that the width (B) of the strip sections ( 7 ) from a point of contact ( 8th ) at the pier ( 6 ) to theirs from the point of contact ( 8th ) far end ( 9 ). Käfig nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vergrößerung der Breite (B) der Streifenabschnitte (7) linear erfolgt.Cage according to claim 1, characterized in that the enlargement of the width (B) of the strip sections ( 7 ) is linear. Käfig nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (Bmax) der Streifenabschnitte (7) an ihrem Ende (9) 120 % bis 200 % der Breite (Bmin) der Streifenabschnitte (7) an der Anbindungsstelle (8) beträgt.Cage according to claim 1 or 2, characterized in that the width (B max ) of the strip sections ( 7 ) at its end ( 9 ) 120% to 200% of the width (B min ) of the strip sections ( 7 ) at the connection point ( 8th ) is. Käfig nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden (9) zweier im umgebogenen Zustand des Blechteils (2) aneinandergrenzender Streifenabschnitte (7) miteinander verbunden sind.Cage according to one of claims 1 to 3, characterized in that the ends ( 9 ) of two in the bent state of the sheet metal part ( 2 ) adjacent strip sections ( 7 ) are interconnected. Käfig nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden (9) miteinander verschweißt sind.Cage according to claim 4, characterized in that the ends ( 9 ) are welded together. Käfig nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden (9) durch Durchsetzfügen miteinander verbunden sind.Cage according to claim 4, characterized in that the ends ( 9 ) are interconnected by clinching. Käfig nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden (9) zweier im umgebogenen Zustand des Blechteils (2) aneinandergrenzender Streifenabschnitte (7) in Richtung der Achse (10) des Steges (6) betrachtet unter einem stumpfen Winkel (α) zusammentreffen.Cage according to one of claims 1 to 6, characterized in that the ends ( 9 ) of two in the bent state of the sheet metal part ( 2 ) adjacent strip sections ( 7 ) in the direction of the axis ( 10 ) of the bridge ( 6 ) when viewed at an obtuse angle (α). Käfig nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden (9) unter einem Winkel (α) zwischen 100° und 170° zusammentreffen.Cage according to claim 7, characterized in that the ends ( 9 ) at an angle (α) between 100 ° and 170 °. Käfig nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass am Kreisring (4) zwischen zwei Stegen (6) im noch nicht umgeformten Zustand des Blechteils (2) sich radial nach außen erstreckende nasenförmige Vorsprünge (11) angeordnet sind.Cage according to one of claims 1 to 8, characterized in that on the circular ring ( 4 ) between two webs ( 6 ) in the not yet formed state of the sheet metal part ( 2 ) radially outwardly extending nose-shaped projections ( 11 ) are arranged. Käfig nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass er aus Stahlblech besteht.Cage according to one of the claims 1 to 9, characterized in that it consists of sheet steel. Käfig nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass er aus einem Blech aus Leichtmetall, insbesondere aus Aluminium, besteht.Cage according to one of the claims 1 to 9, characterized in that it consists of a sheet of light metal, in particular of aluminum. Käfig nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass er derjenige eines Kegelrollenlagers ist.Cage according to one of the claims 1 to 11, characterized in that it is that of a tapered roller bearing is. Verfahren zur Herstellung eines Käfigs (1) für ein Wälzlager, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 12, das die Schritte aufweist: a) Zuschneiden eines ebenen Blechteils (2), wobei ein innerer Kreisring (4) ausgeschnitten wird, an dem sich eine der Anzahl der zu bildenden Aufnahmetaschen (5) für Wälzkörper entsprechende An zahl Stege (6) radial nach außen erstrecken, wobei die Stege (6) in ihrem radial äußeren Endbereich zu beiden Seiten des Steges (6) je einen Streifenabschnitt (7) aufweisen, so dass die Stege (6) und die Streifenabschnitte (7) eine T-förmige Gestalt aufweisen und wobei sich die Breite (B) der Streifenabschnitte (7) von einer Anbindungsstelle (8) am Steg (6) zu ihrem von der Anbindungsstelle (8) entfernten Ende (9) vergrößert; b) Umformen, insbesondere Umbiegen bzw. Abkanten, des zugeschnittenen Blechteils (2) an einer Anzahl Falzstellen (3), so dass die Stege (6) auf einem Zylindermantel oder Kegelmantel zu liegen kommen.Method for producing a cage ( 1 ) for a rolling bearing, in particular according to one of claims 1 to 12, comprising the steps of: a) cutting a flat sheet metal part ( 2 ), wherein an inner circular ring ( 4 ) is cut, at which one of the number of receiving pockets ( 5 ) for rolling elements corresponding number of webs ( 6 ) extend radially outward, wherein the webs ( 6 ) in its radially outer end region on both sides of the web ( 6 ) each a strip section ( 7 ), so that the webs ( 6 ) and the strip sections ( 7 ) have a T-shaped configuration and wherein the width (B) of the strip sections ( 7 ) from a point of contact ( 8th ) at the pier ( 6 ) to theirs from the point of contact ( 8th ) far end ( 9 ) enlarged; b) forming, in particular bending or folding, of the cut sheet metal part ( 2 ) at a number of folds ( 3 ), so that the webs ( 6 ) come to rest on a cylinder jacket or conical jacket. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Streifenabschnitte (7) relativ zu den Stegen (6) um einen Winkel (β) abgebogen werden.Method according to claim 13, characterized in that the strip sections ( 7 ) relative to the webs ( 6 ) are bent by an angle (β). Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an Schritt b) gemäß Anspruch 13 die Enden (9) zweier benachbarter Streifenabschnitte (7) miteinander verbunden werden.A method according to claim 13 or 14, characterized in that following step b) according to claim 13, the ends ( 9 ) of two adjacent strip sections ( 7 ). Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung durch Schweißen erfolgt.Method according to claim 15, characterized in that that the connection is made by welding. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung durch Durchsetzfügen erfolgt.Method according to claim 15, characterized in that that the connection is made by clinching. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Durchführung des Schritts a) gemäß Anspruch 13 zwischen den Stegen (6) am Kreisring (4) jeweils sich radial nach außen erstreckende nasenförmige Vorsprünge (11) ausgebildet werden.Method according to one of claims 13 to 17, characterized in that in carrying out the step a) according to claim 13 between the webs ( 6 ) at the circular ring ( 4 ) each radially outwardly extending nose-shaped projections ( 11 ) be formed. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die nasenförmigen Vorsprünge (11) vor, während oder nach der Durchführung des Schritts b) gemäß Anspruch 13 aus der Ebene des Blechteils (2) heraus gebogen werden.A method according to claim 18, characterized in that the nose-shaped projections ( 11 ) before, during or after the implementation of step b) according to claim 13 from the plane of the sheet metal part ( 2 ) are bent out. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Zuschneiden gemäß Schritt a) gemäß Anspruch 13 ein Strahlschneiden, insbesondere ein Wasserstrahlschneiden, ist.Method according to one of claims 13 to 19, characterized in that the cutting according to step a) according to claim 13, a jet cutting, in particular a Wasserstrahlschnei that is.
DE102006056502A 2006-11-30 2006-11-30 Cage for rolling bearing and method for its production Active DE102006056502B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006056502A DE102006056502B4 (en) 2006-11-30 2006-11-30 Cage for rolling bearing and method for its production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006056502A DE102006056502B4 (en) 2006-11-30 2006-11-30 Cage for rolling bearing and method for its production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102006056502A1 true DE102006056502A1 (en) 2008-06-05
DE102006056502B4 DE102006056502B4 (en) 2008-08-14

Family

ID=39338807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102006056502A Active DE102006056502B4 (en) 2006-11-30 2006-11-30 Cage for rolling bearing and method for its production

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102006056502B4 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009054020A1 (en) 2009-11-19 2011-05-26 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Cage for tapered roller bearing, has cylindrical region and conical region provided in axial direction such that cylindrical region and conical region meet within recesses for tapered rollers, which rest between outer ring and inner ring
DE102009053090A1 (en) 2009-11-13 2011-06-30 Schaeffler Technologies GmbH & Co. KG, 91074 Cage for tapered roller bearing, has roller provided between outer and inner rings with conically formed internal path, and cross section profile provided with non-zero curvature from one edge to another edge of cage
DE102017221475A1 (en) 2016-12-13 2018-06-14 Aktiebolaget Skf Bearing cage, bearings and procedures
DE102017221473A1 (en) 2016-12-13 2018-06-14 Aktiebolaget Skf Bearing cage, bearings and procedures

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009014199A1 (en) 2009-03-20 2010-09-23 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Circular ring shaped cage for holding and inner guidance of e.g. cylindrical roller bodies, in axial roller bearing, has side pieces whose ends are pointed away from bending section and attached at circular ring shaped rims of pre-cut part
DE102010004906A1 (en) 2010-01-19 2011-07-21 Schaeffler Technologies GmbH & Co. KG, 91074 Rolling bearing cage halves, has bar arranged between projections, and clinch rivet for connecting cage halves with each other, where formation of bar comprises depression and projection on sides of closed tape, respectively

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1125452A (en) * 1911-05-03 1915-01-19 Bower Roller Bearing Co Roller-bearing.
US1518731A (en) * 1923-09-07 1924-12-09 Timken Roller Bearing Co Cage for roller bearings
US2026802A (en) * 1935-01-19 1936-01-07 Timken Roller Bearing Co Bearing cage
US2435839A (en) * 1945-12-24 1948-02-10 Timken Roller Bearing Co Taper roller bearing and cage
DE867629C (en) * 1951-06-15 1953-02-19 Frankenjura Ind G M B H Process for the production of rigid roller bearing cages for tapered roller and cylindrical roller bearings
FR1386534A (en) * 1963-12-13 1965-01-22 Sheet steel cage for tapered roller bearings and its manufacturing process
DE19605471A1 (en) * 1996-02-14 1997-08-21 Seok Joon Song Roller bearing cage manufacturing method

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1125452A (en) * 1911-05-03 1915-01-19 Bower Roller Bearing Co Roller-bearing.
US1518731A (en) * 1923-09-07 1924-12-09 Timken Roller Bearing Co Cage for roller bearings
US2026802A (en) * 1935-01-19 1936-01-07 Timken Roller Bearing Co Bearing cage
US2435839A (en) * 1945-12-24 1948-02-10 Timken Roller Bearing Co Taper roller bearing and cage
DE867629C (en) * 1951-06-15 1953-02-19 Frankenjura Ind G M B H Process for the production of rigid roller bearing cages for tapered roller and cylindrical roller bearings
FR1386534A (en) * 1963-12-13 1965-01-22 Sheet steel cage for tapered roller bearings and its manufacturing process
DE19605471A1 (en) * 1996-02-14 1997-08-21 Seok Joon Song Roller bearing cage manufacturing method

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009053090A1 (en) 2009-11-13 2011-06-30 Schaeffler Technologies GmbH & Co. KG, 91074 Cage for tapered roller bearing, has roller provided between outer and inner rings with conically formed internal path, and cross section profile provided with non-zero curvature from one edge to another edge of cage
DE102009054020A1 (en) 2009-11-19 2011-05-26 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Cage for tapered roller bearing, has cylindrical region and conical region provided in axial direction such that cylindrical region and conical region meet within recesses for tapered rollers, which rest between outer ring and inner ring
DE102017221475A1 (en) 2016-12-13 2018-06-14 Aktiebolaget Skf Bearing cage, bearings and procedures
DE102017221473A1 (en) 2016-12-13 2018-06-14 Aktiebolaget Skf Bearing cage, bearings and procedures
US10422383B2 (en) 2016-12-13 2019-09-24 Aktiebolaget Skf Bearing cage, rolling element bearing and method
US10767699B2 (en) 2016-12-13 2020-09-08 Aktiebolaget Skf Bearing cage, rolling element bearing and method

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006056502B4 (en) 2008-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69914775T2 (en) Method of making a bumper beam assembly
DE69935749T2 (en) T-shaped profile with stitched web
DE875892C (en) Resilient piston ring
DE102006056502B4 (en) Cage for rolling bearing and method for its production
DE10107109C2 (en) Collar bushing, process for its manufacture and bending tool for the production of coils on a bushing
EP2681375B1 (en) Connecting element and method of manufacturing
DE102019201560A1 (en) Bearing cage segment with abutting edge for welding
DE10126217A1 (en) Rolling bearing cage
DE60203122T2 (en) METHOD OF ASSEMBLING A METAL RING THAT IS MOUNTED TO A BEARING BOND AND THUS SOLVED TO FORM THE RING-TYPE COOLING PIPE OF A COMBUSTION ENGINE PISTON, AND METHOD FOR PRODUCING THE RIBBED METAL RING
DE102019201553A1 (en) Bearing cage segment with alignment element
EP2478235A1 (en) Ball roller bearing
EP2893207B1 (en) Axial cage for cylindrical rolling elements
EP2456296B1 (en) Vine stake
DE10061382C1 (en) Method of making a collar bushing
DE10140196A1 (en) Sleeve-shaped hollow body for a piezo actuator module and method for its production
DE2419183A1 (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING AND ASSEMBLING AN AIR BOX WITH A NON-RETURN FLAP
EP3797232B1 (en) Multi-piece oil scraper ring with reduced friction
DE102009008842A1 (en) Suspension arm for use in wheel suspensions of motor vehicle, has vehicle-side coupling structure, wheel-side coupling structure and connecting structure connected to vehicle-side coupling structure and wheel-side coupling structure
DE102019201565A1 (en) Bearing cage segment with an abutting edge in the area of a web to be formed
DE102020116508B4 (en) Joining sheet metal end sections by forming
DE102013203674A1 (en) Cage section and method for its production
DE102020208272A1 (en) Sheet metal track with recesses
DE2066024C3 (en) Bending tool for manufacturing plate links for apron belt conveyors
DE60221393T2 (en) Process for the preparation of a vertical structural element, and element produced by the use of this process
EP1640079A1 (en) Workpiece joint

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition