DE102006056332A1 - Integration von funktionalen Schichten in oder an transparenten Kunststoffteilen des Automobilbaus - Google Patents
Integration von funktionalen Schichten in oder an transparenten Kunststoffteilen des Automobilbaus Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006056332A1 DE102006056332A1 DE200610056332 DE102006056332A DE102006056332A1 DE 102006056332 A1 DE102006056332 A1 DE 102006056332A1 DE 200610056332 DE200610056332 DE 200610056332 DE 102006056332 A DE102006056332 A DE 102006056332A DE 102006056332 A1 DE102006056332 A1 DE 102006056332A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- transparent plastic
- conductive structures
- plastic part
- electrically conductive
- transparent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 2
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 11
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 2
- 206010041662 Splinter Diseases 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
- H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
- H01Q1/27—Adaptation for use in or on movable bodies
- H01Q1/32—Adaptation for use in or on road or rail vehicles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14827—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using a transfer foil detachable from the insert
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
- H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
- H01Q1/27—Adaptation for use in or on movable bodies
- H01Q1/32—Adaptation for use in or on road or rail vehicles
- H01Q1/325—Adaptation for use in or on road or rail vehicles characterised by the location of the antenna on the vehicle
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
- H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
- H01Q1/36—Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith
- H01Q1/38—Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith formed by a conductive layer on an insulating support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
- B29K2033/04—Polymers of esters
- B29K2033/12—Polymers of methacrylic acid esters, e.g. PMMA, i.e. polymethylmethacrylate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Remote Sensing (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein transparentes Kunststoffteil (1, 11) aus einem elektrisch nicht leitfähigen Material, auf, an oder in dem elektrisch leitfähige Strukturen (2) integriert sind, ausgebildet zur Anwendung in einem Fahrzeug, wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass die mittels eines Druckverfahrens aufgebrachten elektrisch leitfähigen Strukturen (2) außen liegend sind.
Description
- Die Erfindung betrifft die Integration von funktionalen Schichten, insbesondere elektrisch leitfähige Strukturen, wie zum Beispiel Antennen, Heizungen und Photovoltaik in oder auf transparenten Kunststoffen, welche im Automobilbau Anwendung finden.
- Vermehrt finden transparente Kunststoffe Einsatz im Automobilbau. Gegenüber Glas weisen sie eine Vielzahl von Vorteilen auf. Die Gewichtseinsparung schlägt sich direkt in einem reduzierten Kraftstoffverbrauch nieder. Parallel hierzu lassen sich durch die größere Designfreiheit durch mannigfaltige und nahezu uneingeschränkte Formgebungen beim Spritzguss- oder Spritzprägeverfahren günstigere aerodynamische Eigenschaften hervorrufen. Auch dies senkt den Energieverbrauch. Die Herstellung solcher Bauteile bietet darüber hinaus effektive Prozesszeiten. Durch die Nutzung dieser Kunststoffe zum Beispiel als Seiten- und Heckscheiben oder als Dach eines Automobils wird eine Absenkung des Fahrzeugschwerpunktes hervorgerufen, welche die Fahrstabilität positiv beeinflusst.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein transparentes Kunststoffteil aus einem elektrisch nicht leitfähigen Material, auf, an oder in dem elektrisch leitfähige Strukturen integriert sind, welches zur Anwendung in einem Fahrzeug ausgebildet ist, bereit zu stellen, mit dem die eingangs geschilderten Nachteile vermieden bzw. die eingangs geschilderten Vorteile beibehalten werden und mit dem auf einfache Art und Weise Leiterstrukturen für die Stromübertragung, Signalübertragung, als Antennen oder für die Photovoltaik aufzubringen sind.
- Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
- Vorzugsweise Polycarbonat (PC) und Polymethylmethacrylat (PMMA) findet im Bereich der Scheiben Anwendung. Die Eigenschaften stehen hierbei dem Glas nahezu in nichts nach. Polycarbonat splittert nicht, ist schlagfest, einfärbbar und dimensionsstabil. Die bei den genannten Materialien nicht vorhandene Kratzfestigkeit ist durch zusätzliches Auftragen einer Antikratzschicht (zum Beispiel durch keramische Nanopartikel in Siliziumschicht) zu beseitigen. Die Möglichkeiten der Bearbeitung des Kunststoffs durch zum Beispiel Bohren, Sägen, Fräsen, Schweißen und Kleben sind weitere Vorteile gegenüber dem konventionellen Glaseinsatz. Mit der Integration weiterer, von den Automobilbauern beziehungsweise von den Kunden gewünschten Funktionen, wie zum Beispiel Antennen, Antennensysteme, Heizungen und Photovoltaik wird also der Einsatz von transparenten Kunststoffen als Alternative zum Glas vorangetrieben und ist Gegenstand dieser Erfindung.
- Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die mittels eines Druckverfahrens aufgebrachten elektrisch leitfähigen Strukturen außen liegend auf dem transparenten Kunststoffteil sind. Dies hat den Vorteil, dass das transparente Kunststoffteil entsprechend seinem späteren Einsatzweck in der entsprechenden Form fertig hergestellt, gegebenenfalls fein bearbeitet werden kann, so dass anschließend in einem Druckverfahren, insbesondere in einem Siebdruckverfahren, die elektrisch leitfähigen Strukturen aufgebracht werden können und damit außen liegend auf dem transparenten Kunststoffteil angebracht sind. Damit wird sowohl bezüglich der Herstellung und Formgebung des transparenten Kunststoffteiles als auch bezüglich der Herstellung und Formgebung der elektrisch leitfähigen Strukturen die größtmögliche Designfreiheit beibehalten, um in dem Kunststoffteil mittels der elektrisch leitfähigen Strukturen die gewünschte Funktion zu erzielen.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung, auf die diese jedoch nicht beschränkt sind, sind sowohl in den Unteransprüchen angegeben, als auch in den Figuren gezeigt und im Folgenden beschrieben.
- Es zeigen:
-
1 : Das transparente Kunststoffbauteil wird direkt bedruckt, -
2 : Das transparente Kunststoffbauteil wird direkt bedruckt. Anschließend wurde eine Schutzfolie auflaminiert oder aufkaschiert. Diese Schutzfolie könnte auch eine aufgebrachte Siliziumschicht (Antikratzschicht) sein, -
3 : Eine transparente Folie wurde bedruckt und diese anschließend auf das transparente Bauteil gefügt. Die leitenden Strukturen können hierbei innenliegend sein. Es werden beide Formen gezeigt, -
4 : Eine transparente Kunststofffolie wird bedruckt und diese dann in-mould mit dem transparenten Kunststoff hinterspritzt. Es kann, wie dargestellt, eine zusätzliche Schutzschicht aufgebracht werden, -
5 : Eine transparente Kunststofffolie wird bedruckt und dient für den in-mould-Prozess als Transfermedium, welches die leitenden Strukturen in das transparente Zielbauteil überträgt. Schutzschicht möglich wie in4 . -
1 zeigt, soweit im Einzelnen dargestellt, ein transparentes Kunststoffteil1 mit darauf aufgedruckten elektrisch leitenden Strukturen2 . Das transparente Kunststoffteil1 besteht vorzugsweise aus Polycarbonat (PC) oder Polymethylmethacrylat (PMMA), wohingegen die elektrisch leitenden Strukturen in einem Druckverfahren, vorzugsweise einem Siebdruckverfahren, aufgebracht worden sind. Beim Drucken werden vorzugsweise elektrisch leitfähige Pasten verwendet, die in jede gewünschte Form für die elektrisch leitenden Strukturen2 gebracht werden können. Als äquivalente Alternative zu dem Druckverfahren sind auch andere Verfahren denkbar, wie z.B. Besprühen, Lackierung, Ink-Jet, Airbrush oder Bespattern, wobei diese Aufzählung nur beispielhaft aber nicht abschließend ist. -
2 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem über den transparenten Kunststoffteil1 und den leitenden Strukturen2 eine Schutzschicht3 angebracht ist, so dass die elektrisch leitfähigen Strukturen2 innen liegend sind. Diese Schutzschicht3 kann eine Schutzfolie sein, die z.B. auflaminiert oder aufkaschiert wird. Alternativ könnte dies Schutzfolie auch eine aufgebrachte Siliziumschicht sein, die die Aufgabe hat, sowohl die leitenden Strukturen2 vor Beschädigungen (insbesondere Unterbrechungen) und das transparente Kunststoffteil1 vor Verkratzen (Antikratzschicht) zu schützen. -
3 zeigt, dass eine transparente Folie4 bedruckt wird mit den elektrisch leitenden Strukturen2 und diese Folie4 auf das Kunststoffteil aufgebracht, insbesondere aufgeklebt oder auflaminiert oder aufkaschiert wird. Der obere Teil der3 zeigt, dass die Kunststofffolie4 mit der den elektrisch leitenden Strukturen2 gegenüber liegenden Oberfläche auf das Kunststoffteil1 aufgebracht wird. Der untere Teil der3 zeigt die umgekehrte Anordnung, bei der die Kunststofffolie4 mit der Seite, auf der die leitenden Strukturen2 aufgedruckt worden sind, auf die Oberfläche des Kunststoffteiles1 aufgebracht wird. Damit sind die elektrisch leitfähigen Strukturen2 auf Grund der zusätzlich aufgebrachten Schicht in Form der Folie4 innen liegend ausgebildet. Die Befestigung der Folie4 an dem Kunststoffteil1 kann partiell oder großflächig, insbesondere vollständig flächig erfolgen. -
4 zeigt, dass eine transparente Kunststofffolie7 bedruckt wird und diese dann mit einem transparenten Kunststoff6 hinterspritzt wird. Bei der oberen Darstellung der4 ist erkennbar, dass auf der transparenten Kunststofffolie7 (alternativ das starre transparente Kunststoffteil1 ) die elektrisch leitenden Strukturen aufgedruckt und durch ein entsprechendes Verfahren (z.B. ein In-Mould-Verfahren) ein transparenter Kunststoff an die Kunststofffolie7 (oder das Kunststoffteil1 ) angespritzt bzw. hinterspritzt wird. Dabei ist es gemäß der oberen Darstellung der4 von besonderem Vorteil, wenn die Oberfläche des angespritzten Kunststoffes6 mit der Oberfläche der elektrisch leitenden Strukturen abschließt, um eine ebene Fläche zu erzeugen. Alternativ oder ergänzend dazu ist es selbstverständlich möglich, dass der angespritzte Kunststoff6 auch die Oberfläche, die von der Kunststofffolie7 absteht, der elektrisch leitenden Strukturen mit zu überspritzen. - In der unteren Darstellung der
4 ist noch gezeigt, dass sowohl der angespritzte bzw. hinterspritzte transparente Kunststoff6 als auch die elektrisch leitenden Strukturen2 von einer zusätzlichen Schutzschicht8 , insbesondere einer Antikratzschutzschicht, umgeben ist. - In
5 ist dargestellt, dass ein Transfermedium9 vor der eigentlichen Durchführung eines Einspritzprozesses mit den leitenden Strukturen2 versehen worden ist, während dieses vorbereitete Transfermedium9 an dem transparenten Kunststoffteil1 , alternativ an der transparenten Kunststofffolie7 , angebracht wird. Über eine Transferfolie10 werden dann während des Einspritzprozesses (In-Mould-Verfahren) die elektrisch leitenden Strukturen2 auf das Zielbauteil, nämlich ein transparentes Kunststoffteil11 mit leitenden Strukturen, übertragen. Auch das fertig gestellte transparente Kunststoffteil11 kann mit einer zusätzlichen Beschichtung, insbesondere der Antikratzbeschichtung3 , versehen werden. - Die in den
1 bis5 gezeigten Kunststoffteile1 ,11 dienen in erfindungsgemäßer Weise der Verscheibung von Fahrzeugen, in dem sie beispielsweise als Fensterscheiben (Front-, Heck- oder Seitenscheiben) oder auch im Fahrzeugdach (transparentes und damit lichtdurchlässiges Schiebedach) eingesetzt werden. - Die elektrisch leitenden Strukturen
2 sind in ihrer geometrischen Erstreckung, insbesondere ihrer Länge, Breite, Höhe, Querschnitt sowie Längserstreckung, entsprechend der Funktion ausgebildet. So können die elektrisch leitenden Strukturen2 beispielsweise Antennenstrukturen sein, um hochfrequente Signale zu empfangen bzw. zu senden. Dazu sind beispielsweise bei einem Diversity-System mehrere gradlinige, elektrisch leitfähige Strukturen2 parallel und/oder im rechten Winkel auf einer Fahrzeugscheibe zueinander angeordnet, weisen aber einen gewissen Mindestabstand auf, damit sich die Empfangs- bzw. Sendeeigenschaften nicht gegenseitig stören. Sind die elektrisch leitenden Strukturen2 beispielsweise eine Heckscheibenheizung, so ist es denkbar, dass zwei senkrecht an den Seiten der Heckscheibe angeordnete elektrisch leitende Strukturen2 vorhanden sind und sich dazwischen eine Vielzahl, dicht zueinander benachbart angeordneter weiterer elektrisch leitender Strukturen2 befinden, die extrem dünn in ihrem Querschnitt ausgebildet sind, damit sie die optischen Eigenschaften des transparenten Kunststoffteiles1 in Form der Heckscheibe nicht stören. Daneben ist es denkbar, dass die elektrisch leitenden Strukturen2 für die Signalübertragung, der Stromübertragung oder dergleichen dienen oder auch vorzugsweise als Solarzellen ausgebildet sind. Die letztgenannte Ausgestaltung bietet den Vorteil auf transparenten Kunststoffteilen wie z.B. Fahrzeugscheiben, Solarzellen in Form der elektrisch leitenden Strukturen2 aufzudrucken, deren Energie über weitere elektrisch leitende Strukturen2 z.B. einer Steckverbindung oder einem elektronischen Gerät zugeführt wird, von wo aus z.B. ein Lüfter mit der Sonnenenergie betrieben wird, um bei hohen Temperaturen den Innenraum des Fahrzeuges zu belüften bzw. zu kühlen. Neben dieser Lüfterfunktion ist es aber auch denkbar, dass Solarzellen in Form der elektrisch leitenden Strukturen2 auf dem transparenten Kunststoffteil1 aufgedruckt sind, um Energie für andere Verbraucher bereit zu stellen. - Die genannten Ausführungen sind beispielhaft. Eine Kombination dieser Herangehensweisen ist möglich. Auch ist eine thermische Vor- und Nachbehandlung der Komponenten möglich. Die Gestalt ist demzufolge mannigfaltig.
-
- 1
- Transparentes Kunststoffteil
- 2
- leitende Strukturen
- 3
- Schutzschicht (Folie, Siliziumschicht, oder andere)
- 4
- Transparente Kunststofffolie
- 5
- Fügematerial (wie zum Beispiel Klebstoff)
- 6
- angespritzter bzw. hinterspritzter transparenter Kunststoff
- 7
- transparente Kunststofffolie
- 8
- Schutzschicht
- 9
- Transfermedium während des Einspritzprozesses
- 10
- Transferfolie
- 11
- Transparentes Kunststoffteil mit leitenden Strukturen
Claims (13)
- Transparentes Kunststoffteil (
1 ,11 ) aus einem elektrisch nicht leitfähigen Material, auf, an oder in dem elektrisch leitfähige Strukturen (2 ) integriert sind, ausgebildet zur Anwendung in einem Fahrzeug, dadurch gekennzeichnet, dass die mittels eines Druckverfahrens aufgebrachten elektrisch leitfähigen Strukturen (2 ) außen liegend sind. - Transparentes Kunststoffteil (
1 ,11 ) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitfähigen Strukturen (2 ) innen liegend sind. - Transparentes Kunststoffteil (
1 ,11 ) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitfähigen Strukturen (2 ) aufgrund einer zusätzlich aufgebrachten Schicht (3 ,8 ) innen liegend sind. - Transparentes Kunststoffteil (
1 ,11 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die die zusätzlich aufgebrachte Schicht eine transparente Folie (7 ) ist. - Transparentes Kunststoffteil (
1 ,11 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die die zusätzlich aufgebrachte Schicht eine Antikratzbeschichtung (3 ) ist. - Transparentes Kunststoffteil (
1 ,11 ) nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das transparente Kunststoffbauteil ein gefügtes Bauteil bestehend aus einem Spritzguss- und Folienteil ist. - Transparentes Kunststoffteil (
1 ) nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das transparente Kunststoffbauteil eine hinterspritze, transparente Kunststofffolie (6 ,7 ) ist. - Transparentes Kunststoffteil (
1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das transparente Kunststoffbauteil ein nachträglich durch Verklebung gefügtes Spritzguss-Folienteil ist. - Transparentes Kunststoffteil (
1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das transparente Kunststoffbauteil ein extern gefügtes Spritzguss- und Folienteil ist. - Transparentes Kunststoffteil (
1 ) nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Integration der leitenden Strukturen durch Transferverfahren (9 ) in das transparente Kunststoffbauteil integriert wurde. - Transparentes Kunststoffteil (
1 ) nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das transparente Kunststoffbauteil der Verscheibung für Fahrzeuge, wie zum Beispiel Fensterscheiben oder Dächern dient. - Transparentes Kunststoffteil (
1 ) nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die transparenten Kunststoffbauteile PC oder PMMA sind. - Transparentes Kunststoffteil (
1 ) nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitenden Strukturen ein Antennensystem, eine Heizung oder Solarzellen sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610056332 DE102006056332A1 (de) | 2006-11-29 | 2006-11-29 | Integration von funktionalen Schichten in oder an transparenten Kunststoffteilen des Automobilbaus |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610056332 DE102006056332A1 (de) | 2006-11-29 | 2006-11-29 | Integration von funktionalen Schichten in oder an transparenten Kunststoffteilen des Automobilbaus |
DE102005057027.5 | 2006-11-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006056332A1 true DE102006056332A1 (de) | 2008-06-05 |
Family
ID=39338783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200610056332 Withdrawn DE102006056332A1 (de) | 2006-11-29 | 2006-11-29 | Integration von funktionalen Schichten in oder an transparenten Kunststoffteilen des Automobilbaus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102006056332A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009010411A1 (de) | 2008-02-29 | 2009-09-10 | Hirschmann Car Communication Gmbh | Anwendung von Folienantennen |
DE102011002801A1 (de) | 2011-01-18 | 2012-07-19 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Fensterscheibe für ein Kraftfahrzeug |
-
2006
- 2006-11-29 DE DE200610056332 patent/DE102006056332A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009010411A1 (de) | 2008-02-29 | 2009-09-10 | Hirschmann Car Communication Gmbh | Anwendung von Folienantennen |
DE102011002801A1 (de) | 2011-01-18 | 2012-07-19 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Fensterscheibe für ein Kraftfahrzeug |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2906403B1 (de) | Durch in-mould-verfahren hergestellter körper und verfahren zu seiner herstellung | |
EP2909050B1 (de) | Polymere fahrzeugscheibe mit led-anordnung | |
EP3272184B1 (de) | Verfahren zur abscheidung einer stromsammelschiene auf fahrzeug-kunststoffscheiben mit heizfunktion | |
DE102007009583B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundformteils | |
EP2684744B1 (de) | Zierteil für kraftfahrzeuge und verfahren zu seiner herstellung | |
WO2015055371A1 (de) | Abdeckung für einen radarsensor für kraftfahrzeuge | |
EP1793447A1 (de) | Integration von funktionalen Schichten in oder an transparenten Kunststoffteilen des Automobilbaus | |
DE60222472T2 (de) | Scheibe mit einem starren element in einem umspritzen kunststoffteil eingesetzt | |
DE10147537A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Kunststoffscheibe mit einer Leitstruktur und Kunststoffscheibe mit eingebetteten Drähten | |
EP2200887B1 (de) | Verkleidungsteil für ein kraftfahrzeug und verfahren zum herstellen eines verkleidungsteils | |
DE102010013784A1 (de) | Außenhaut-Element zur Kraftfahrzeug-Karosserieverkleidung | |
DE102008038647B4 (de) | Fahrzeugflächenbauteil mit einer Solarzellenanordnung | |
DE102017212784A1 (de) | Zierteil für ein Fahrzeug und Verfahren zur Herstellung eines Zierteils | |
DE102015201261A1 (de) | Innenausstattungsteil für fahrzeuge sowie ein verfahren zum herstellen eines solchen innenausstattungsteils | |
DE202020104648U1 (de) | Fahrzeuganbauteil mit integriertem Sensormodul | |
EP1743756A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils | |
EP1910983B1 (de) | Gespritzter Gegenstand aus Kunststoff und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE102004060810A1 (de) | Kunststoff-Formteil und Verfahren zu dessen Herstellung | |
WO2007009513A1 (de) | Verfahren zum aufbringen von elektrischen leiterstrukturen auf ein zielbauteil aus kunststoff | |
DE102008022224A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffformteils mit einer Lackbeschichtung | |
DE102006056332A1 (de) | Integration von funktionalen Schichten in oder an transparenten Kunststoffteilen des Automobilbaus | |
DE112019001408T5 (de) | Verfahren zum herstellen eines fahrzeugheckmoduls, fahrzeugheckklappe, fahrzeugheckmodul und fahrzeugmodul | |
WO2012126907A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines verbundbauteils | |
DE102019211845A1 (de) | Beheizbare Karosserieelemente | |
EP2266810B1 (de) | Verfahren und Herstellung einer bedruckten dreidimensional gekrümmten Kunststoffscheibe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20110601 Effective date: 20110531 |