DE102006055186A1 - Verfahren zum Erzeugen von Farb-Informationen, z. B. Motiven, auf einem Träger, insbesondere aus Glas - Google Patents
Verfahren zum Erzeugen von Farb-Informationen, z. B. Motiven, auf einem Träger, insbesondere aus Glas Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006055186A1 DE102006055186A1 DE102006055186A DE102006055186A DE102006055186A1 DE 102006055186 A1 DE102006055186 A1 DE 102006055186A1 DE 102006055186 A DE102006055186 A DE 102006055186A DE 102006055186 A DE102006055186 A DE 102006055186A DE 102006055186 A1 DE102006055186 A1 DE 102006055186A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- color
- carrier
- energy beam
- support
- paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
- C03C23/0005—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments by irradiation
- C03C23/0025—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments by irradiation by a laser beam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
- B44C1/228—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by laser radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/02—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass
- C03C17/04—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass by fritting glass powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/24—Ablative recording, e.g. by burning marks; Spark recording
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/262—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used recording or marking of inorganic surfaces or materials, e.g. glass, metal, or ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
- C03C2218/32—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
- C03C2218/32—After-treatment
- C03C2218/328—Partly or completely removing a coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen von Farb-Informationen, z.B. Motiven, auf einem Träger, insbesondere aus Glas, bei dem eine keramische Farbe auf eine Seite des Trägers vollflächig aufgetragen wird. Bei diesem Verfahren richtet man nach dem Trocknen der Farbe mindestens einen Hochenergiestrahl auf die Farbe und entfernt damit die Farbe entsprechend der zu erzeugenden Information teilweise.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Erzeugen von Farb-Informationen, z. B. Motiven, auf einem Träger, insbesondere aus Glas, bei dem eine keramische Farbe auf eine Seite des Trägers vollflächig aufgetragen wird.
- Es ist bekannt, im Siebdruckverfahren Farben auf einen Träger aufzutragen und hierbei Strukturen, z. B. Motive, zu bilden. Die Vorteile des bekannten Siebdruckverfahrens sind allgemein anerkannt. Nachteilig bei diesem Verfahren ist allerdings, dass man sehr kostenaufwendige Druckschablonen benötigt, die im Übrigen nur eine relativ kurze Standzeit haben. Aufwendig ist ferner das erforderliche Reinigen der Siebe, wodurch im Übrigen die Umwelt belastet wird. Auch die bei Siebdruckmaschinen nötigen langen Rüstzeiten sind von Nachteil. Fehldrucke lassen sich nicht völlig ausschließen. Beim Drucken von Motiven mit verschiedenen Farbtönen ergeben sich häufig Genauigkeitsprobleme, da die Farbtöne nicht immer exakt und ohne Versatz aufeinanderpassen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Erzeugen von Farb-Informationen, z. B. Motiven, auf einem Träger, insbesondere aus Glas, zu schaffen, welches die Nachteile des Siebdruckverfahrens in vielerlei Hinsicht vermeidet.
- Die Aufgabe ist bei einem Verfahren der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung durch die Merkmale im Anspruch 1 gelöst. Weitere besondere Erfindungsmerkmale sowie vorteilhafte Ausgestaltungen dieses Verfahrens ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 14.
- Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung kommen als Farben keramische, Quarzpartikel enthaltende, vorzugsweise wasserlösliche, Farben zur Anwendung. Diese Farben werden vollflächig auf den Träger aufgetragen, wobei es dank des Verfahrens gemäß der Erfindung möglich ist, Motive auf den Träger aufzubringen. Das vollflächige Auftragen der Farbe auf den Träger kann wesentlich schneller und kostengünstiger als im Siebdruckverfahren erfolgen. Nachdem die aufgetragene Farbe mittels Wärmebeaufschlagung getrocknet ist, befindet sich die Farbschicht in einem Zustand, in dem diese leicht vom Träger abgekratzt werden kann. Da die keramische Farbe Quarzpartikel enthält, ist ein solches mechanisches Beseitigen der Farbe vom Träger, um dadurch Motive zu erzeugen, nicht möglich; denn aufgrund der in der keramischen Farbe enthaltenen Quarzpartikel werden etwaige zum versuchsweisen Entfernen verwendete Werkzeuge sogleich stumpf und schadhaft. Auch ist nicht ausgeschlossen, dass der insbesondere aus Glas bestehende Träger zerkratzt wird und Schaden nimmt. Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass man einen mit keramischer Farbe bedruckten Träger, insbesondere aus Glas, nach dem Trocknen der Farbe in der Weise teilweise entschichten kann, dass man auf die Farbe mindestens einen Hochenergiestrahl, insbesondere Energiestrahl eines Lasers, richtet, der auf die jeweilige Stelle des Trägers fokussiert wird, an dem die Farbe durch diesen Hochenergiestrahl entfernt werden soll. Aufgrund der Wirkung des mindestens einen Hochenergiestrahls wird die Farbe an der beaufschlagten Stelle in Pulver verwandelt, das sich vom Träger löst, so dass man dieses Pulver durch Abblasen, Absaugen od. dgl. entfernen kann, ohne dabei die restlichen, am Träger haftenden Farbbereiche zu beschädigen oder vom Träger abzulösen. Durch entsprechende Steuerung des Hochenergiestrahles lassen sich somit durch teilweises Entfernen der Farbe Farb-Informationen, z. B. Schriftzüge, Bilder od. dgl., schnell, einfach und kostengünstig erzeugen. Es lassen sich nahezu beliebige Motive herstellen, auch mehrschichtige. Das erfindungsgemäße Verfahren hat verglichen mit dem herkömmlichen Siebdruckverfahren mehrere Vorteile. Zum einen werden die sehr teuren Druckschablonen, die beim Siebdruckverfahren eingesetzt werden und auch nur eine kurze Standzeit haben, nicht mehr benötigt. Man spart somit Kosten wegen Wegfalls der Siebe, des Transports dieser und der entsprechenden Pflege, da das aufwendige Reinigen dieser nicht benötigten Siebe entfällt und damit auch die Umwelt entlastet wird. Die Rüstzeit zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung ist im Vergleich zum Siebdruckverfahren erheblich kürzer. Fehldrucke sind praktisch ausgeschlossen. Der Personaleinsatz, insbesondere während der Bestrahlung mit dem mindestens einen Hochenergiestrahl, ist reduziert. Vorteilhaft ist ferner, dass Motive mit verschiedenen Farbtönen fehlerfrei möglich sind, die exakt und ohne Versatz aufeinanderpassen.
- Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Einrichtung zum Erzeugen von Farb-Informationen, z. B. Motiven, auf einem Träger, insbesondere aus Glas, mit den weiteren Merkmalen im Anspruch 15. Weitere Erfindungsmerkmale und Ausgestaltungen dieser Einrichtung enthalten die Ansprüche 16 bis 18. Eine solche Einrichtung ist relativ kostengünstig, leicht zu handhaben und vermeidet im Vergleich zum Siebdruckverfahren die dafür notwendigen aufwendigen Elemente.
- Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.
- Der vollständige Wortlaut der Ansprüche ist vorstehend allein zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen nicht wiedergegeben, sondern statt dessen lediglich durch Nennung der Anspruchsnummern darauf Bezug genommen, wodurch jedoch alle diese Anspruchsmerkmale als an dieser Stelle ausdrücklich und erfindungswesentlich offenbart zu gelten haben. Dabei sind alle in der vorstehenden und folgenden Beschreibung enwähnten Merkmale sowie auch die allein aus der Zeichnung entnehmbaren Merkmale weitere Bestandteile der Erfindung, auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben und insbesondere nicht in den Ansprüchen erwähnt sind.
- Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die Zeichnung zeigt eine schematische, teilweise geschnittene Ansicht einer Einrichtung zum Erzeugen von Farb-Informationen, z. B. Motiven, auf einem Träger, insbesondere aus Glas.
- Im Einzelnen weist die Einrichtung
10 mindestens einen Hochenergiestrahlerzeuger in Form eines Laserstrahlerzeugers11 auf, der mittels einer nur schematisch angedeuteten Betätigungs- und Steuereinrichtung12 in Richtung des vertikalen Pfeiles13 und bedarfsweise quer dazu gesteuert bewegt wird derart, dass dessen auf eine Fläche14 fokussierter Laserstrahl15 auf diese Fläche14 die gewünschten Informationen, z. B. Motive, schreibt. - Bei dieser Fläche
14 handelt es sich um diejenige Seite eines Trägers16 , insbesondere aus Glas, die dem Laserstrahlerzeuger11 abgewandt ist. Auf diesen Träger16 , insbesondere aus Glas, ist auf die Fläche14 eine keramische Farbe in Form mindestens einer Farbschicht17 vollflächig aufgetragen worden, z. B. durch Aufwalzen oder Aufdrucken auf die Fläche14 des Trägers16 . Nach diesem Auftragen ist die Farbe17 mittels Wärmebeaufschlagung, insbesondere Infrarotbeaufschlagung, die in einem Infrarot-Durchlaufofen geschieht, getrocknet worden. In diesem Zustand nach dem Trocknen der Farbe17 befindet sich der Träger16 , der in der Zeichnung in vertikaler oder horizontaler Ausrichtung in geeigneter Weise gehalten ist derart, dass die rückseitige Fläche14 z. B. etwa rechtwinklig zum Laserstrahl15 ausgerichtet ist. Der Laserstrahl15 wird durch den Träger16 hindurch auf die Farbe17 gerichtet, wodurch an der jeweils fokussierten Stelle die Farbe17 entsprechend der jeweils zu erzeugenden Information teilweise entfernt wird. Als Laserstrahlerzeuger11 und Laserstrahl15 kommt ein solcher zur Anwendung, der zerstörungsfrei durch den Träger16 aus Glas hindurchgeht, also Glas nicht erkennt. Durch entsprechende Steuerung und Bewegung des Laserstrahls15 oder des Laserstrahlerzeugers11 mittels der Einrichtung12 lassen sich als Farbinformationen beliebige Motive mit verschiedenen Farbtönen herstellen, die exakt aufeinanderpassen ohne etwaigen Versatz zueinander. Die Entschichtung der Farbe17 auf der rückseitigen Fläche14 im Bereich des jeweiligen Fokus des Laserstrahls15 geschieht durch Absprengen, wodurch statt Farbe Pulver anfällt. Dieses Pulver wird mittels nicht weiter gezeigter Vorrichtungen entfernt, z. B. mittels eines Drucklufterzeugers abgeblasen oder mittels eines Sauglufterzeugers abgesaugt. - Nachdem in beschriebener Weise gewünschte Farb-Informationen, z. B. Motive, auf der rückseitigen Fläche
14 des Trägers16 durch dortiges zumindest teilweises Entfernen der Farbe17 hergestellt worden sind, wird die auf dem Träger16 verbliebene Farbe darauf fixiert. Dies geschieht durch Wärmebeaufschlagung, wobei die Farbe17 eingebrannt wird durch Einschmelzen und Härten. Zu diesem Zweck wird der Träger16 in einen Härteofen verbracht, in dem der Träger16 einer Hitzeeinwirkung, z. B. bei etwa 630°C, unterworfen wird. Anschließend wird der Träger16 , z. B. mit kalter Luft, abgekühlt. - Der Träger
16 ist beim gezeigten Ausführungsbeispiel ebenflächig. Er kann an nicht gezeigter Stelle auch gebogene Bereiche aufweisen, und zwar sowohl konvex als auch konkav gekrümmte Bereiche. Statt dessen kann auch der gesamte Träger entsprechend gebogen sein. Das Verfahren gemäß der Erfindung und die Einrichtung10 zur Durchführung dieses Verfahrens ermöglichen somit das Erzeugen von Farb-Informationen auch auf gebogenen Flächen des Trägers16 , was beim bekannten Siebdruckverfahren nicht möglich ist.
Claims (18)
- Verfahren zum Erzeugen von Farb-Informationen, z. B. Motiven, auf einem Träger (
16 ), insbesondere aus Glas, bei dem eine keramische Farbe (17 ) auf eine Seite (14 ) des Trägers (16 ) vollflächig aufgetragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass man nach dem Trocknen der Farbe (17 ) mindestens einen Hochenergiestrahl (15 ) auf die Farbe (17 ) richtet und damit die Farbe (17 ) entsprechend der zu erzeugenden Information teilweise entfernt. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man den mindestens einen Hochenergiestrahl (
15 ) durch den Träger (16 ) hindurch auf dessen die Farbe (17 ) tragende Seite (14 ) richtet. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man als Hochenergiestrahl (
15 ) zumindest einen Energiestrahl eines Lasers (11 ) auf die Farbe (17 ) richtet. - Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass man als mindestens einen Laserstrahl (
15 ) einen solchen verwendet, der durch den Träger (16 ) zerstörungsfrei hindurchgeht, insbesondere Glas nicht erkennt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man die Farbe (
17 ) durch Aufwalzen auf den Träger (16 ) aufträgt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass man die aufgetragene Farbe (
17 ) vor der teilweisen Entfernung mittels des mindestens einen Hochenergiestrahls (15 ) mittels Wärmebeaufschlagung, insbesondere Infrarotbeaufschlagung, trocknet. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man Farb-Informationen aus mehreren Farbschichten (
17 ) herstellt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass man als Farb-Informationen beliebige Motive mit verschiedenen Farbtönen, die ohne Versatz aufeinander passen, herstellt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass man die teilweise Entfernung der Farbe (
17 ) durch Entschichten dieser mittels des mindestens einen Hochenergiestrahls (15 ) bewirkt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass man die teilweise Entfernung der Farbe (
17 ) durch Absprengen dieser mittels des mindestens einen Hochenergiestrahls (15 ) bewirkt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die teilweise entfernte Farbe als Pulver anfällt und dass man dieses Pulver durch Abblasen, Absaugen od. dgl. entfernt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass man nach der teilweisen Entfernung von Farbe (
17 ) die auf dem Träger (16 ) verbliebene Farbe mittels Wärmebeaufschlagung einbrennt. - Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass man das Einbrennen durch Einschmelzen und Härten bewirkt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (
16 ) ebenflächig und/oder gebogen ist. - Einrichtung zum Erzeugen von Farb-Informationen, z. B. Motiven, auf einem Träger (
16 ), insbesondere aus Glas, wobei eine keramische Farbe (17 ) auf eine Seite (14 ) des Trägers (16 ) vollflächig aufgetragen wird, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mindestens einen Hochenergiestrahlerzeuger (11 ), insbesondere Laserstrahlerzeuger, dessen Energiestrahl (15 ) auf die Farbe (17 ) entsprechend der zu erzeugenden Farb-Information gerichtet wird und dadurch die Farbe (17 ) entsprechend der zu erzeugenden Information teilweise entfernt wird. - Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Hochenergiestrahlerzeuger (
11 ) auf derjenigen Seite des Trägers (16 ) angeordnet ist, die der die Farbe (17 ) tragenden Seite (14 ) gegenüberliegt, und von dieser Seite durch den Träger (16 ) hindurch wirksam ist. - Einrichtung nach Anspruch 15 oder 16, gekennzeichnet durch eine Infrarottrocknungseinrichtung zum Trocknen der auf den Träger (
16 ) aufgetragenen Farbe (17 ) vor deren teilweiser Entfernung. - Einrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, gekennzeichnet durch eine Wärmebehandlungseinrichtung, z. B. einen Härteofen, zum Einbrennen der auf dem Träger (
16 ) nach der teilweisen Entfernung verbliebenen Farbe (17 ) durch Hitzeeinwirkung, z. B. bei etwa 630°C.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006055186A DE102006055186A1 (de) | 2006-11-23 | 2006-11-23 | Verfahren zum Erzeugen von Farb-Informationen, z. B. Motiven, auf einem Träger, insbesondere aus Glas |
EP07022302A EP1925462A3 (de) | 2006-11-23 | 2007-11-16 | Verfahren zum Erzeugen von Farb-Informationen, z.B. Motiven, auf einem Träger, insbesondere aus Glas |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006055186A DE102006055186A1 (de) | 2006-11-23 | 2006-11-23 | Verfahren zum Erzeugen von Farb-Informationen, z. B. Motiven, auf einem Träger, insbesondere aus Glas |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006055186A1 true DE102006055186A1 (de) | 2008-05-29 |
Family
ID=39099905
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102006055186A Withdrawn DE102006055186A1 (de) | 2006-11-23 | 2006-11-23 | Verfahren zum Erzeugen von Farb-Informationen, z. B. Motiven, auf einem Träger, insbesondere aus Glas |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1925462A3 (de) |
DE (1) | DE102006055186A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008016558A1 (de) | 2008-04-01 | 2009-10-08 | Hella Kgaa Hueck & Co. | Baugruppe mit einem Stoßfänger und einem Ultraschallsensor |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014014889A1 (de) * | 2014-10-13 | 2016-04-14 | Boraident Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Fassadenelementes aus Glas zur Abschirmung von Licht und Fassadenelement |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4322801C1 (de) * | 1993-07-08 | 1994-10-13 | Wagner Int | Verfahren zum Pulverbeschichten von Werkstücken |
DE4326314A1 (de) * | 1993-08-05 | 1995-02-09 | Ver Glaswerke Gmbh | Verfahren zum Beschriften einer eingebauten Autoglasscheibe |
US6075223A (en) * | 1997-09-08 | 2000-06-13 | Thermark, Llc | High contrast surface marking |
US6238847B1 (en) * | 1997-10-16 | 2001-05-29 | Dmc Degussa Metals Catalysts Cerdec Ag | Laser marking method and apparatus |
FR2772021B1 (fr) * | 1997-12-08 | 2000-02-25 | Arnaud Hory | Procede et dispositif de marquage d'objets avec des poudres minerales frittees |
WO2000078554A1 (en) * | 1999-06-22 | 2000-12-28 | Omg Ag & Co. Kg | Laser marking compositions and method |
EP1110660A3 (de) * | 1999-11-23 | 2002-03-06 | dmc2 Degussa Metals Catalysts Cerdec AG | Zusammensetzungen zur Lasermarkierung und Verfahren zum Herstellen von glänzenden oxidationbeständigen Markierungen |
CZ302261B6 (cs) * | 2000-06-09 | 2011-01-19 | Agc Glass Europe | Zpusob vytvárení trvalé identifikace sklenených tabulí a sklenená tabule, obsahující trvalé identifikacní znacení |
US20030044582A1 (en) * | 2001-08-28 | 2003-03-06 | Sakoske George Emil | Screen printing process |
-
2006
- 2006-11-23 DE DE102006055186A patent/DE102006055186A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-11-16 EP EP07022302A patent/EP1925462A3/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008016558A1 (de) | 2008-04-01 | 2009-10-08 | Hella Kgaa Hueck & Co. | Baugruppe mit einem Stoßfänger und einem Ultraschallsensor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1925462A3 (de) | 2009-04-29 |
EP1925462A2 (de) | 2008-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1987395B1 (de) | Verfahren zur oberflächenstrukturierung eines pressbleches oder eines endlosbandes | |
EP1871566B1 (de) | Verfahren zum feinpolieren/-strukturieren wärmeempflindlicher dielektrischer materialien mittels laserstrahlung | |
DE102016107058A1 (de) | 3D-Druck-Vorrichtung für die Herstellung eines räumlich ausgedehnten Produkts | |
DE102012017538A1 (de) | Verfahren zum Bebildern und/oder Lackieren der Oberfläche von Gegenständen | |
DE102011106097B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten eines Werkstückes | |
DE202012012732U1 (de) | Prägewalze aus Stahl mit einer strukturierten Oberfläche und Vorrichtung zum Erzeugen der strukturierten Oberfläche | |
DE60102560T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum reinigen einer zylinderoberfläche wie ein druckzylinder einer druckmaschine oder ähnliche | |
CH646617A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aushaerten einer schicht auf einem traegermaterial, und anwendung des verfahrens. | |
DE4243750C5 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Druckform für den Tiefdruck, Siebdruck, Flexodruck oder Offsetdruck | |
DE102006055186A1 (de) | Verfahren zum Erzeugen von Farb-Informationen, z. B. Motiven, auf einem Träger, insbesondere aus Glas | |
EP1920905A1 (de) | Verfahren zum läserschweissen von flächigen Materialien | |
DE19840934B4 (de) | Anordnung zum Entfernen von Material, das durch eine Laserstrahlungsquelle bei der Materialbearbeitung von einer Bearbeitungsfläche abgetragen wird | |
EP4360840A2 (de) | Verfahren zum erzeugen eines reliefartigen dekors auf einer oberfläche eines keramischen druckmediums | |
EP3169523B1 (de) | Tintenstrahldruckverfahren sowie anordnung zur durchführung des verfahrens | |
DE102017100743A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Freilassungen in der Beschichtung von transparenten Bauteilen einer Beleuchtungseinrichtung | |
DE102011082427A1 (de) | Laserstrahlbearbeitungsvorrichtung | |
DE4427152A1 (de) | Verfahren zum Reinigen von Druckformen | |
WO2019233839A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum mattieren einer oberfläche | |
DE102018125750A1 (de) | Verfahren zum Bedrucken einer Oberfläche eines nichtsaugenden Substrates mit einer von einer Tintenstrahldruckeinrichtung aufzubringenden Tinte | |
DE102007036739A1 (de) | Verfahren zum Bedrucken von Glasplatten mit Glasfluss | |
WO2010142279A1 (de) | Verfahren zur herstellung von verbundkörpern unter anwendung einer diffusionsverbindung | |
DE102015119618B3 (de) | Digitaldruckverfahren für Keramikfarben | |
EP1637235B1 (de) | Verfahren zum Beschichten einer Möbelplatte aus einem Holzwerkstoff mit Pulverlack | |
DE102017101719A1 (de) | Druckmaschine sowie verfahren zum bedrucken von werkstücken | |
EP2580784B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontaktieren eines halbleitersubstrates mittels eines strahldruckverfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |