DE102006053471A1

DE102006053471A1 - Transponder carrier e.g. credit card, packing, has foil material which is coated on transponder carrier preferably transponder card, where foil material has plastic layers and metal layer that are in firm-laminar connection with one another

Info

Publication number: DE102006053471A1
Application number: DE200610053471
Authority: DE
Inventors: Volkmar Kiessling
Original assignee: KOERA PACKMAT MASCHB GmbH; KORA-PACKMAT Maschinenbau GmbH
Current assignee: KOERA PACKMAT MASCHB GmbH; KORA-PACKMAT Maschinenbau GmbH
Priority date: 2006-11-14
Filing date: 2006-11-14
Publication date: 2008-05-15

Abstract

The packing (5) has a foil material which is coated on a transponder carrier preferably transponder card (2) such as credit card and debit card, where the foil material has plastic layers (15, 16) and a metal layer (12). The plastic and the metal layers are in firm-laminar connection with one another. The metal layer is arranged between the plastic layers, where the metal layer is made of aluminum and has a thickness of about eight micrometers. The plastic layers are composed of polypropylene and have thicknesses of about 15 to 30 micrometers. An independent claim is also included for a method for producing a packing.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackung mit einem darin verpackten Transponderträger, insbesondere einer Transponderkarte, wobei die Transponderkarte von dem Folienmaterial der Verpackung umhüllt ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung der Verpackung. Die Verpackung dient zum Schutz der Transponderkarte und wird vor Gebrauch der Transponderkarte entfernt. Derartige Transponderträger können z.B. als Kreditkarten, Kundenkarten, Tickets, insbesondere Flugtickets, sowie unter anderem als Zugangsberechtigungen im öffentlichen Nahverkehr zum Ersatz von üblichen Fahrkarten verwendet werden und werden häufig derart verpackt verkauft.The The invention relates to a package having a transponder carrier packaged therein, in particular a transponder card, wherein the transponder card of the film material enveloped in the packaging is, as well as a method for the production of the packaging. The packaging serves for the protection of the transponder card and becomes before use of the Transponder card removed. Such transponder carriers may e.g. as credit cards, loyalty cards, tickets, in particular airline tickets, as well as access authorizations in public Public transport to replace usual Tickets are used and are often sold in such a packaged form.

Transponderträger sind üblicherweise in Scheckkartengröße ausgeführte meist rechteckige Karten (Transponderkarten) aus einem flachen Kunststoff oder Pappmaterial, wobei in das Material ein Transponder eingearbeitet ist. Bei einem Transponder handelt es sich um ein wohlbekanntes elektronisches Bauteil, das ein berührungsfreies Speichern und Auslesen von Daten in einem Datenspeicher des Transponders erlaubt. Dazu umfasst der Transponder eine Sende- und Empfangseinrichtung für elektromagnetische Wellen. Die Sende- und Empfangseinrichtung umfasst üblicherweise einen resonanten Schwingkreis mit einer Induktivität und einer Kapazität, wobei die Induktivität gleichzeitig als Antenne wirkt. Die zum Speichern der Daten und zum Senden notwendige Energie wird dabei bei passiven Transpondern aus dem Schwingkreis ausgekoppelt. Eine Batterie kann dadurch entfallen. Mittels der Steuereinheit des Transponders wird das Senden und Empfangen der Daten, also das Kommunizieren mit z.B. einem Transponderlese- und/oder -schreibgerät, sowie das Auslesen und Schreiben der Daten aus dem bzw. in den Datenspeicher gesteuert. Transponder sind meist als ein Mikrochip ausgebildet, wobei die Sende- und Empfangseinrichtung und der Datenspeicher und die Steuereinheit auf dem Mikrochip integriert sind. Besonders häufig verwendete Transponder arbeiten zur Kommunikation mit elektromagnetischen Wellen im Radiofrequenzbereich. Diese Transponder werden als RFID (Radio Frequency Identification Device) bezeichnet.Transponder carriers are common usually in credit card size rectangular cards (transponder cards) made of a flat plastic or cardboard material, wherein a transponder incorporated into the material is. A transponder is a well-known one electronic component that provides non-contact storage and Readout of data in a data memory of the transponder allowed. For this purpose, the transponder comprises a transmitting and receiving device for electromagnetic Waves. The transmitting and receiving device usually includes a resonant resonant circuit having an inductance and a capacitance, wherein the inductance simultaneously acts as an antenna. The to save the data and Energy required for transmission is used in passive transponders decoupled from the resonant circuit. A battery can be omitted. By means of the control unit of the transponder is sending and receiving the data, so communicating with e.g. a transponder reading and / or writing device, as well as the reading out and writing of the data from or into the data memory controlled. Transponders are usually designed as a microchip, the transmitting and Receiving device and the data memory and the control unit integrated on the microchip. Particularly frequently used transponder work for communication with electromagnetic waves in the radio frequency range. These transponders are called RFID (Radio Frequency Identification Device).

Derartige Transponderkarten, oder allgemein Transponderträger, können sowohl z.B. in personalisierten, d.h. mit Kundendaten versehenen Kunden- oder Kreditkarten wie auch z.B. als Zugangsberechtigungen im öffentlichen Nahverkehr oder bei Skiliften zum Ersatz von üblichen Fahrkarten verwendet werden. Ein entsprechendes Zugangssystem weist mindestens ein Transponderlese- und -schreibgerät auf, das z.B. an einem Zugang eines Skilifts positioniert ist und innerhalb einer bestimmten Reichweite mit dem Transponder einer zugehörigen Transponderkarte kommuniziert.such Transponder cards, or generally transponder carriers, can be used both e.g. in personalized, i.e. customer or credit cards with customer information as well e.g. as access authorizations in public transport or at ski lifts to replace usual tickets be used. A corresponding access system has at least a transponder reading and writing device, e.g. at an entrance a ski lift is positioned and within a certain range with the transponder of an associated one Transponder card communicates.

Bei einem Einsatz als Zahlungssystem ist üblicherweise bei Verkauf der Transponderkarte ein bestimmter Geldbetrag oder eine bestimmte Anzahl von Nutzungen auf der Karte aufgebucht, d.h. in dem Speicher des Transponders der Transponderkarte oder auch in einem Speicher in einem entsprechenden Zugangssystem, bzw. einer zugehörigen Datenbank, sind entsprechende Daten gespeichert. Immer wenn eine Person mit einer zugehörigen Transponderkarte in die Reichweite des Transponderlese- und -schreibgeräts eintritt, wird ein bestimmter Betrag von der Transponderkarte abgebucht oder es wird die Anzahl der noch möglichen Nutzungen um eins reduziert.at a use as a payment system is usually at the sale of Transponder card a certain amount of money or a certain number of Uses on the card booked, i. in the memory of the transponder the transponder card or even in a memory in a corresponding one Access system, or an associated Database, corresponding data are stored. Whenever one Person with an associated Transponder card enters the range of the transponder reader and writer, a certain amount is deducted from the transponder card or it will be the number of still possible Usages reduced by one.

Nachteilig bei einem derartigen System ist es, dass auf jeder zugehörigen Transponderkarte, die in die Reichweite eines derartigen Transponderlese- und -schreibgeräts eintritt, die gespeicherten Daten ausgelesen werden können oder, beim Einsatz als Zahlungsmittel, eine Abbuchungstransaktion durchgeführt wird. Dadurch kann es z.B. in dem Fall, dass eine Person zusätzlich eine zweite zugehörige Transponderkarte mit sich führt, die z.B. als Ersatz für eine nahezu vollständig abgebuchte Transponderkarte dienen soll, vorkommen, dass auf beiden Transponderkarten eine Abbuchungstransaktion durchgeführt wird, so dass die Person beispielsweise im öffentlichen Nahverkehr doppeltes Fahrgeld bezahlen würde.adversely In such a system it is that on each associated transponder card, the enters the range of such a transponder reader and writer, the stored data can be read out or, when used as Means of payment, a debit transaction is performed. Thereby it can e.g. in the event that a person additionally one second associated transponder card with you, the e.g. as a substitute for one almost complete debited transponder card is to serve, occur that on both transponder cards a debit transaction is carried out so that the person for example in public Local traffic would pay double fare.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackung mit einem darin verpackten Transponderträger und ein einfaches und schnelles Verfahren zur Herstellung der Verpackung bereitzustellen, welche die Nachteile des Standes der Technik vermeiden, wobei die Verpackung insbesondere ein Auslesen oder Ändern der auf dem Transponderträger gespeicherten Daten vor einer beabsichtigten Inbetriebnahme des Transponderträgers verhindern soll.Of the Invention is based on the object, a package with a Packed therein transponder carrier and a simple and fast method of manufacturing the packaging which avoid the disadvantages of the prior art, wherein the packaging in particular a reading or changing the on the transponder carrier stored data before an intended commissioning of the transponder carrier should prevent.

Diese Aufgabe wird durch die Verpackung und das Verpackungsverfahren der unabhängigen Ansprüche gelöst. Die abhängigen Ansprüche stellen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dar.These Task is through the packaging and packaging of the solved independent claims. The dependent claims represent preferred embodiments of the invention.

Bei einer erfindungsgemäßen Verpackung mit einem darin verpackten Transponderträger, insbesondere einer Transponderkarte, ist der Transponderträger von dem Folienmaterial der Verpackung umhüllt. Erfindungsgemäß weist das Folienmaterial mindestens eine Kunststoffschicht und mindestens eine Metallschicht auf. Die Verpackung bildet also einen Beutel um den Transponderträger aus.at a packaging according to the invention a transponder carrier, in particular a transponder card, packed therein is the transponder carrier wrapped by the film material of the packaging. According to the invention the film material at least one plastic layer and at least one Metal layer on. The packaging thus forms a bag around the transponder carrier out.

Durch die Metallschicht bildet die Verpackung einen Faradayschen Käfig aus, so dass keine elektromagnetischen Wellen durch die Verpackung den Transponder zum Auslesen oder zur Manipulation der darin gespeicherten Daten erreichen können. Dadurch, dass keine elektromagnetischen Wellen den Transponder erreichen können, kann der Transponder auch keine Daten versenden. Das Versenden von Daten wird bei einem Transponder üblicherweise durch den Empfang von Signalen angestoßen. Im Falle eines passiven Transponders wird die zum Senden benötigte Energie aus dem elektromagnetischen Feld von empfangenen elektromagnetischen Wellen entnommen. Die Kunststoffschichten bilden einen Schutz der Metallschicht aus, so dass die Metallschicht sehr dünn ausgebildet werden kann. Vor Gebrauch der Transponderkarte, bzw. allgemein des Transponderträgers, kann die Verpackung von der Transponderkarte entfernt werden, wodurch eine Kommunikation des Transponders ermöglicht wird.Through the metal layer, the package forms a Faraday cage, so that no electromagnetic waves through the packaging of the transponder for reading or manipulati on the data stored in it. The fact that no electromagnetic waves can reach the transponder, the transponder can not send data. The sending of data is usually triggered by the reception of signals in a transponder. In the case of a passive transponder, the energy required for transmission is taken from the electromagnetic field of received electromagnetic waves. The plastic layers form a protection of the metal layer, so that the metal layer can be made very thin. Before use of the transponder card, or in general of the transponder carrier, the packaging can be removed from the transponder card, whereby a communication of the transponder is made possible.

Vorteilhaft sind die Schichten flächig fest miteinander verbunden, so dass die Verpackung aus einer einzigen Folie hergestellt werden kann. Z.B. kann die Metallschicht durch Bedampfen erzeugt sein.Advantageous the layers are flat firmly connected, so that the packaging of a single Foil can be produced. For example, can the metal layer through Vaporizing be generated.

Wenn die Metallschicht zwischen zwei Kunststoffschichten angeordnet ist, wird die Metallschicht von außen geschützt und es wird ein Abrieb der Metallschicht beim Einlegen der Transponderkarte vermieden.If the metal layer is arranged between two plastic layers, becomes the metal layer from the outside protected and there is an abrasion of the metal layer when inserting the transponder card avoided.

Bevorzugt besteht die Metallschicht im Wesentlichen aus Aluminium und weist bevorzugt eine Stärke von 8 Mikrometern auf. Eine derartige Metallschicht ist sehr günstig herstellbar. Ab der Stärke von 8 Mikrometern wird das Eindringen von üblichen, zur Kommunikation mit Transpondern verwendeten elektromagnetischen Wellen so stark behindert, dass keine Kommunikation mit dem verpackten Transponder durch herkömmliche, zum Abbuchen von Guthaben verwendete Transponderlese- und -schreibgeräte möglich ist.Prefers the metal layer consists essentially of aluminum and has prefers a starch of 8 microns. Such a metal layer is very inexpensive to produce. From the strength of 8 microns is the penetration of usual, for communication with transponders used electromagnetic waves so strong hampered that no communication with the packaged transponder through conventional, Transponder reading and writing devices used for debiting credit is possible.

Bevorzugt bestehen die Kunststoffschichten aus Polypropylen und weisen bevorzugt eine Stärke von 15 bis 30 Mikrometern auf. Polypropylen, z.B. in dessen bei der Verpackung häufig verwendeten Ausprägung als gestrecktes Polypropylen (OPP), ist ein zur Verpackung von Transponderkarten üblicherweise verwendetes Material. Die Stärke von 15 bis 30 Mikrometern reicht aus zum ausreichenden Schutz der Metallschicht und führt zu einer ausreichenden Reißfestigkeit der Verpackung.Prefers the plastic layers are made of polypropylene and preferably have a strength of 15 to 30 microns. Polypropylene, e.g. in whose at the Packaging often used expression stretched polypropylene (OPP) is one commonly used to package transponder cards used material. The strenght from 15 to 30 microns is sufficient for adequate protection of the Metal layer and leads to a sufficient tensile strength the packaging.

Besonders bevorzugt ist die Verpackung aus zwei Lagen des Folienmaterials gebildet, wobei die Transponderkarte zwischen den Lagen angeordnet ist. Dabei sind die Lagen im Bereich ihrer Ränder durch bevorzugt vollständig umlaufende Verschweißungen miteinander verbunden. Das Verschweißen kann z.B. thermisch oder mittels Ultraschallschweißtechnik durchgeführt werden. Dabei werden aneinander liegende Kunststoffschichten der beiden Lagen miteinander verschweißt. Die Kunststoffschichten dienen dabei auch zur Bereitstellung eines leicht verschweißbaren Materials. Die Verpackung kann so einfach und kostengünstig hergestellt werden, wobei durch die Verschweißungen ein sicherer Verschluss der Verpackung gegeben ist.Especially Preferably, the packaging is made of two layers of the film material formed, wherein the transponder card is disposed between the layers. The layers are in the region of their edges by preferably completely encircling welds connected with each other. The welding can e.g. thermally or by means of ultrasonic welding technology carried out become. In this case, adjacent plastic layers of welded together two layers. The plastic layers serve while also providing a readily weldable material. The packaging can be made so easy and inexpensive, by the welds a secure closure of the packaging is given.

Wenn die Verschweißungen siegelartige Prägungen aufweisen, bilden die Verschweißungen eine Authentizitätssicherung aus. Ein originalgetreues Wiederverschließen der Verpackung nach ihrer Öffnung ist nur unter hohem Aufwand möglich.If the welds seal-like imprints have, the welds form a guaranteeing authenticity out. A faithful reclosing of the packaging after its opening is only possible with great effort.

Wenn die Verpackung bedruckt ist, können z.B. Produktinformationen über die Transponderkarte auf der Verpackung aufgebracht sein. Letzteres ist insbesondere vorteilhaft, da die Metallschicht eine Durchsicht auf die verpackte Transponderkarte verhindert.If the packaging is printed can e.g. Product information about the transponder card is applied to the packaging. The latter is particularly advantageous because the metal layer is a view prevented on the packed transponder card.

Bei einem erfindungsgemäßen Verpackungsband, d.h. einer Beutelkette, mit erfindungsgemäßen Verpackungen sind die Verpackungen der Transponderträger an jeweils einem ihrer Ränder miteinander verbunden. Dabei können zwischen den einzelnen Verpackungen Sollbruchstellen vorgesehen sein, um die Verpackungen zu vereinzeln. Ein derartiges Verpackungsband kann z.B. fortlaufend nummerierte Transponderkarten enthalten. Das Verpackungsband eignet sich auch dazu, bestimmte Stückzahlen von Transponderkarten zusammenhängend als Packungsgrößen bereitzustellen.at a packaging tape according to the invention, i.e. a bag chain, with packaging according to the invention are the packaging the transponder carrier at one of their edges with each other connected. It can predetermined breaking points are provided between the individual packages be to separate the packaging. Such a packaging tape can e.g. consecutively numbered transponder cards included. The Packaging tape is also suitable for certain quantities of transponder cards connected as package sizes.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Verpackung werden zunächst zwei Lagen eines Folienmaterials mit jeweils mindestens einer Kunststoffschicht und mindestens einer Metallschicht bereitgestellt. Es wird ein Transponderträger zwischen die zwei Lagen des Folienmaterials eingeschoben und die Lagen werden durch Ausbilden von bevorzugt vollständig um den Transponderträger umlaufenden Verschweißungen verbunden. Erfindungsgemäß werden die Verschweißungen durch Ultraschallverschweißen einer der Kunststoffschichten einer der Lagen mit einer der Kunststoffschichten der anderen Lage hergestellt. Beim Ultraschallverschweißen der zwei Kunststoffschichten werden die Lagen übereinanderliegend üblicherweise über einen Ultraschallschwingkörper geführt. Durch Herunterdrücken der Lagen mittels eines Ultraschallschweißstempels (Sonotrode) auf den Ultraschallschwingkörper werden die Kunststoffschichten miteinander verschweißt. Der Abdruck des Ultraschallschweißstempels auf dem Ultraschallschwingkörper bildet dabei die Form der Schweißnaht aus. Üblicherweise wird ein derartiges Ultraschallschweißverfahren lediglich bei reinen Kunststofffolien verwendet. Überraschenderweise konnte jedoch erfindungsgemäß das Ultraschallschweißverfahren auch bei Folien mit einer Metallschicht angewendet werden, wobei eine Verschweißung guter Qualität von den zwischen den Metallschichten der Lagen des Folienmaterials angeordneten gegenüberliegenden Kunststoffschichten der Lagen erreicht wird.In the method according to the invention for producing a packaging according to the invention, first two layers of a film material are provided, each with at least one plastic layer and at least one metal layer. A transponder carrier is sandwiched between the two layers of film material and the layers are joined by forming welds preferably completely encircling the transponder carrier. According to the invention, the welds are produced by ultrasonic welding one of the plastic layers of one of the layers with one of the plastic layers of the other layer. In the case of ultrasonic welding of the two plastic layers, the layers are usually guided one above the other over an ultrasonic oscillating body. By pressing down the layers by means of an ultrasonic welding punch (sonotrode) on the ultrasonic vibrating body, the plastic layers are welded together. The impression of the ultrasonic welding die on the ultrasonic vibrating body forms the shape of the weld. Usually, such an ultrasonic welding method is used only in pure plastic films. Surprisingly, however, the ultrasonic welding method according to the invention could also be applied to films with a metal layer be achieved, wherein a good quality welding of the arranged between the metal layers of the layers of the film material opposite plastic layers of the layers is achieved.

Bevorzugt werden die Lagen des Folienmaterials als mindestens ein Folienband bereitgestellt, was eine quasi kontinuierliche Herstellung von erfindungsgemäßen Verpackungen ermöglicht.Prefers become the layers of the film material as at least one foil strip provided, which is a quasi-continuous production of packaging according to the invention allows.

Bevorzugt werden die Lagen von einem gefalzten Folienband gebildet, so dass die Lagen aus einer breiteren Folie durch Falten gebildet werden können. Das gefalzte Folienband hat die Form eines Halbschlauches, wobei ein Falz an einer Langseite des Halbschlauches durch Falzen eines breiteren Bandes ausgebildet wird.Prefers The layers are formed by a folded foil strip, so that The layers of a wider film can be formed by folding. The folded foil tape has the shape of a half-tube, with a Fold on a long side of the half tube by folding a wider band is trained.

Ein derartiges gefalztes Folienband kann von einer Rolle abgerollt werden, wodurch der Aufwand zum Erneuern eines verbrauchten Folienbandes minimiert wird.One Such folded foil strip can be unrolled from a roll, whereby the effort to renew a used foil tape is minimized.

Besonders bevorzugt werden zwischen zwei in dem Verpackungsband benachbarten Transponderträgern zwei parallel verlaufende Verschweißungen in einem Arbeitsschritt mittels eines einzigen Ultraschallschweißstempels ausgebildet, d.h. die Sonotrode zur Ausbildung der parallel verlaufenden Verschweißungen wird nur einmal auf die Lagen heruntergedrückt, wodurch das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren beschleunigt wird.Especially preferred to be between two adjacent in the packaging tape transponder carriers Two parallel welds in one step formed by a single ultrasonic welding punch, i. the sonotrode for the formation of parallel welds is pressed down only once on the layers, whereby the manufacturing method according to the invention is accelerated.

Um ein späteres Vereinzeln der erfindungsgemäß hergestellten erfindungsgemäßen Verpackungen zu ermöglichen, wird zwischen den parallel verlaufenden Verschweißungen bevorzugt eine Perforierung mechanisch in die Lagen eingebracht. Dabei werden die Metallschichten der Lagen perforiert. Das beim Herstellen von Verpackungen aus einfachen Kunststoffschichten ohne Metallschicht übliche Herstellen einer Sollbruchstelle durch Einbringen einer speziellen Ultraschallschweißnaht wird durch die mechanische Perforierung ersetzt, da die Metallschichten evtl. ein Ausreißen beim Vereinzeln zur Folge hätten, da in die Metallschichten durch Ultraschallschweißen keine ausreichende Sollbruchstelle eingebracht werden kann.Around a later one Separating the inventively produced Packaging according to the invention to enable is preferred between the parallel welds a perforation mechanically introduced into the layers. It will be the metal layers of the layers perforated. This when making Packaging made of simple plastic layers without metal layer conventional manufacture a predetermined breaking point by introducing a special ultrasonic weld replaced by the mechanical perforation, as the metal layers possibly a ripping when singling out, because in the metal layers by ultrasonic welding no sufficient predetermined breaking point can be introduced.

Dabei kommt bevorzugt ein Ultraschallschweißkopf zum Einsatz, mittels dessen die Verschweißungen und die Perforierung in einem Arbeitsschritt ausgebildet werden, bevorzugt wobei die Perforierung mittels eines im Ultraschallschweißstempel mittig angeordneten Trennmessers eingebracht wird, so dass kein zusätzlicher Arbeitsschritt zur Ausbildung der Perforierung notwendig ist.there An ultrasonic welding head is preferably used by means of whose the welds and the perforation can be formed in one step, preferably wherein the perforation by means of a center in the ultrasonic welding die arranged separating knife is introduced so that no additional Work step to form the perforation is necessary.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.The Invention will now be described with reference to exemplary embodiments with reference closer to the drawings explained.

Die 1 zeigt ein Verpackungsband mit erfindungsgemäßen Verpackungen.The 1 shows a packaging tape with packaging according to the invention.

Die 2 zeigt einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Verpackung.The 2 shows a cross section through a package according to the invention.

Die 3 zeigt den grundlegenden Ablauf des erfindungsgemäßen Verpackungsverfahrens, wobei die Lagen zur Herstellung der in einem Verpackungsband herzustellenden Verpackungen als ein gefalztes Folienband von einer einzigen Rolle abgerollt werden.The 3 shows the basic sequence of the packaging method according to the invention, wherein the layers for the production of the packaging to be produced in a packaging tape are unrolled as a folded foil strip from a single roll.

Die 4a und 4b zeigen jeweils eine Anordnung von einer Ultraschallschweißvorrichtung zur Herstellung von parallel verlaufenden Ultraschallschweißnähten zwischen zwei in einem Verpackungsband benachbart anzuordnenden Transponderträgern in verschiedenen Seitenansichten.The 4a and 4b each show an arrangement of an ultrasonic welding device for producing parallel ultrasonic welding seams between two transponder carriers to be arranged adjacently in a packaging band in different side views.

Die Figuren der Zeichnungen zeigen den erfindungsgemäßen Gegenstand stark schematisiert und sind nicht maßstäblich zu verstehen. Die einzelnen Bestandteile des erfindungsgemäßen Gegenstandes sind so dargestellt, dass ihr Aufbau gut gezeigt werden kann.The Figures of the drawings show the subject invention highly schematized and are not to scale understand. The individual components of the article according to the invention are shown so that their structure can be well shown.

In der 1 ist ein Verpackungsband 1 mit Transponderkarten 2, in die jeweils ein Transponder 3 eingearbeitet ist, in erfindungsgemäßen Verpackungen 5 gezeigt. Das Verpackungsband 1 ist durch Verpackungen 5 der Transponderkarten 2 gebildet, die an jeweils einem ihrer Ränder miteinander verbunden sind. Die Verpackungen 5 und damit auch das Verpackungsband 1 sind aus zwei Lagen eines Folienmaterials gebildet, wobei die Transponderkarten 2 zwischen den Lagen angeordnet sind. Die Lagen sind im Bereich der Ränder der einzelnen Verpackungen 5 durch umlaufende Verschweißungen 7 miteinander verbunden. Zur Herstellung des Verpackungsbandes 1 können die beiden Lagen von Folienrollen, auf denen das Folienmaterial aufgerollt ist, abgewickelt werden und die Transponderkarten 2 zwischen die zusammenhängenden Lagen eingeschweißt werden. Zwischen den einzelnen Verpackungen 5 weist das Verpackungsband 1 z.B. Perforierungen auf, die als Sollbruchstellen 9 zum Abtrennen einzelner verpackter Transponderkarten 2 dienen. An einem Bereich der Verschweißungen 7 ist eine siegelartige Prägung 10 eingebracht. Die Verpackungen können selbstverständlich auch einzeln vorliegen.In the 1 is a packaging tape 1 with transponder cards 2 , in each case a transponder 3 is incorporated in packages according to the invention 5 shown. The packaging tape 1 is through packaging 5 the transponder cards 2 formed, which are connected to each other at one of its edges. The packing 5 and thus also the packaging tape 1 are formed from two layers of a film material, wherein the transponder cards 2 are arranged between the layers. The layers are in the area of the edges of the individual packages 5 by circumferential welds 7 connected with each other. For the production of the packaging tape 1 The two layers of film rolls on which the film material is rolled up, and the transponder cards can be unwound 2 be welded between the contiguous layers. Between the individual packages 5 has the packaging tape 1 For example, perforations on, as predetermined breaking points 9 for separating individual packaged transponder cards 2 serve. At a range of welds 7 is a seal-like imprint 10 brought in. Of course, the packages can also be present individually.

In 2 ist ein Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Verpackung 5 mit einer Transponderkarte 2 mit einem eingearbeiteten Transponder 3 gezeigt, wobei die Verpackung 5 aus einem dreischichtigen Folienmaterial gebildet ist. Das Folienmaterial weist eine Metallschicht 12 auf, die zwischen zwei Kunststoffschichten 15, 16 angeordnet ist. Die Verpackung 5 ist aus zwei Lagen 17, 18 des Folienmaterials gebildet, wobei die Transponderkarte 2 zwischen die Lagen 17, 18 eingeschweißt ist. Dazu sind die Lagen 17, 18 im Bereich ihrer Ränder mittels Verschweißungen 7, also einer umlaufenden Schweißnaht, miteinander verbunden. Diese Verbindung ist über ein Verschmelzen der an die Transponderkarte 2 angrenzenden Kunststoffschichten 15 erreicht.In 2 is a cross section through a package according to the invention 5 with a transponder card 2 with a built-in transponder 3 shown, the packaging 5 is formed of a three-layer film material. The foil material has a metal layer 12 on top, between two plastic layers 15 . 16 is arranged. The packaging 5 is from two layers 17 . 18 formed of the film material, wherein the transponder card 2 between the layers 17 . 18 is welded. These are the layers 17 . 18 in the area of their edges by means of welding 7 , ie a circumferential weld, connected together. This connection is about merging with the transponder card 2 adjacent plastic layers 15 reached.

In 3 ist der grundlegenden Ablauf des erfindungsgemäßen Verpackungsverfahrens dargestellt. Im dargestellten Beispiel werden die Lagen zur Herstellung der in einem Verpackungsband angeordneten Verpackungen 5 als ein gefalztes Folienband 30 von einer einzigen Rolle 32 abgerollt, was durch einen ersten Pfeil symbolisiert ist. Das gefalzte Folienband 30 wird nach dem Abrollen zwischen einer Ultraschallschweißvorrichtung 35 durchgeführt, mittels derer zunächst Ultraschallschweißnähte 40, 41 in einer L-förmigen Anordnung hergestellt werden. Dabei handelt es sich bei den quer zur Längsrichtung des Folienbandes verlaufenden Ultraschallschweißnähten 41 um jeweils zwei parallel verlaufende Einzelschweißnähte, was in 3 nicht dargestellt ist. Die Ultraschallschweißvorrichtung 35 umfasst einen unter dem Folienband 30 angeordneten Teil, der mindestens einen Ultraschallschwingkörper 42 aufweist. Weiter weist die Ultraschallschweißvorrichtung 35 einen über dem Folienband 30 angeordneten Teil auf, der mindestens einen vertikal beweglichen Ultraschallschweißstempel 44 aufweist. Durch das mittels eines Doppelpfeiles symbolisierte Herunterdrücken des Ultraschallschweißstempels 44 auf das Folienband 30 wird dieses zwischen dem Ultraschallschweißstempel 44 und dem Ultraschallschwingkörper 42 eingeklemmt, wodurch eine Ultraschallschweißnaht 40, 41 in einer der Form eines Abdruckes des Ultraschallschweißstempels 44 auf dem Folienband 30 entsprechenden Form ausgebildet wird. In 3 ist lediglich eine Ultraschallschweißvorrichtung 35 zur Herstellung der quer zur Längsrichtung des Folienbandes verlaufenden Ultraschallschweißnähten 41, und nicht der in Längsrichtung verlaufenden Ultraschallschweißnähten 40, dargestellt. Nach weiterem Abrollen des Folienbandes 30 um eine Länge die der Länge, der Schmalseite eines zu verpackenden Transponderträgers 2, 2', 2'' entspricht, wird nun eine doppelte Ultraschallschweißnaht 41 derart erzeugt, dass von den Ultraschallschweißnähten 40, 41 eine U-förmige Tasche im Folienband 30 ausgebildet wird. Die Ultraschallschweißnähte 41 der beiden Schenkel des U werden dabei derart ausgebildet, dass eine doppelte Schweißnaht (Doppelschweißnaht) aus zwei parallel verlaufenden Ultraschallschweißnähten vorhanden ist. In diese Tasche wird dann ein zu verpackender Transponderträger 2 eingeschoben. Dieses Einschieben erfolgt in zwei Schritten, die jeweils durch einen Pfeil dargestellt sind, wobei der Transponderträger 2 in die dargestellten Positionen des Transponderträgers 2', 2'' verschoben wird. Das Einschieben in zwei Schritten hat den Vorteil, dass das Verpackungsverfahren schneller ablaufen kann, da die Verweilzeit der jeweiligen U-förmigen Tasche, in die ein aktueller Transponderträger 2 eingeschoben wird, in einer Einschiebeposition nur halb so lange ist, wie wenn die Transponderträger in lediglich einem Schritt in jeweils eine der Taschen eingeschoben werden würden. Nach dem Einschieben der jeweiligen Transponderträger 2 werden die Taschen in einer nicht dargestellten, im Lauf des Folienbandes nachfolgenden Ultraschallschweißvorrichtung durch Ausbilden einer weiteren Ultraschallschweißnaht 40 an der noch offenen Seite der U-förmigen Tasche verschlossen. Das eingeschweißte Transponderträger aufweisende Folienband wird nun über Messer 46 geführt, welche Ränder des Folienbades 30 als Abschnitte 48, 49 abschneiden. Der in der Figur hintere Abschnitt 49 umfasst dabei den ursprünglich am Folienband 30 vorhandenen Falz. Das so hergestellte Verpackungsband kann nun wie in der Figur rechts dargestellt zu einzelnen erfindungsgemäßen Verpackungen 5 vereinzelt werden, wobei die parallel verlaufenden Ultraschallschweißnähte zwischen zwei in einem Verpackungsband benachbart angeordneten Transponderträgern getrennt werden.In 3 shows the basic sequence of the packaging process according to the invention. In the example shown, the layers for the production of arranged in a packaging tape packaging 5 as a folded foil tape 30 from a single role 32 unrolled, which is symbolized by a first arrow. The folded foil tape 30 is after rolling between an ultrasonic welding device 35 carried out by means of which initially ultrasonic welds 40 . 41 be made in an L-shaped arrangement. These are the ultrasonic welding seams running transversely to the longitudinal direction of the film strip 41 in each case two parallel individual welds, which in 3 not shown. The ultrasonic welding device 35 includes one under the foil tape 30 arranged part, the at least one ultrasonic vibrating body 42 having. Next, the ultrasonic welding device 35 one above the foil tape 30 arranged part, the at least one vertically movable ultrasonic welding punch 44 having. By symbolizing by means of a double arrow depressing the ultrasonic welding punch 44 on the foil tape 30 this is between the ultrasonic welding stamp 44 and the ultrasonic vibrating body 42 trapped, creating an ultrasonic weld 40 . 41 in one of the form of an impression of the ultrasonic welding punch 44 on the foil tape 30 appropriate form is formed. In 3 is only an ultrasonic welding device 35 for producing the transverse to the longitudinal direction of the film strip extending ultrasonic welding seams 41 , and not the longitudinally extending ultrasonic welds 40 represented. After further unwinding of the foil strip 30 by a length that of the length, the narrow side of a transponder carrier to be packaged 2 . 2 ' . 2 '' corresponds, is now a double ultrasonic weld 41 produced such that of the ultrasonic welding seams 40 . 41 a U-shaped bag in the foil band 30 is trained. The ultrasonic welds 41 The two legs of the U are thereby formed such that a double weld (double weld) consists of two parallel ultrasonic welding seams. In this bag is then to be packaged transponder carrier 2 inserted. This insertion takes place in two steps, which are each represented by an arrow, wherein the transponder carrier 2 in the illustrated positions of the transponder carrier 2 ' . 2 '' is moved. The advantage of pushing in two steps is that the packaging process can run faster, since the dwell time of the respective U-shaped pocket into which a current transponder carrier is inserted 2 is pushed in a Einschiebeposition only half as long as if the transponder carrier would be inserted in only one step in each case one of the pockets. After inserting the respective transponder carrier 2 the pockets are in a not shown, in the course of the film strip subsequent ultrasonic welding device by forming a further ultrasonic weld 40 closed at the still open side of the U-shaped bag. The welded-on transponder carrier having foil tape is now on knife 46 guided, which edges of the film bath 30 as sections 48 . 49 cut off. The rear section in the figure 49 covers the original on the foil tape 30 existing fold. The packaging tape thus produced can now be shown on the right as in the figure to individual packages of the invention 5 are separated, wherein the parallel ultrasonic welds between two adjacent in a packaging tape arranged transponder carriers are separated.

Die 4a und 4b zeigen jeweils eine Ultraschallschweißanordnung eines Ultraschallschweißstempels 44 und eines Ultraschallschwingkörpers 42 der in 3 dargestellten Ultraschallschweißvorrichtung 35 zur Herstellung von Doppelultraschallschweißnähten 41 aus parallel verlaufenden Ultraschallschweißnähten 50 zwischen zwei in einem Verpackungsband benachbart angeordneten Transponderträgern in verschiedenen Seitenansichten. 4a zeigt dabei die Schmalseite der Ultraschallschweißanordnung 35 zur Herstellung der Ultraschallschweißnähte 50 und 4b zeigt die Längsseite dazu. In 4a wird also das gefalzte Folienband 30 von links nach rechts zwischen der Ultraschallschweißanordnung 35 durchgeführt. In den Figuren ist der Aufbau des Folienbandes 30 aus zwei Lagen 17, 18 dargestellt, wobei die Lagen 17, 18 jeweils zwei Kunststoffschichten 15, 16, die als Umrandung jeweils einer Metallschicht 12 dargestellt sind, und der jeweiligen Metallschicht 12 bestehen. In 4a ist bereits eine Doppelschweißnaht 41 ausgebildet. Die Doppelschweißnaht 41 weist zwei parallel verlaufende Ultraschallschweißnähte 50 auf, die jeweils durch Ultraschallverschweißen einer der Kunststoffschichten 15, 16 einer der Lagen 17 mit einer der Kunststoffschichten 15, 16 der anderen Lage 18 hergestellt sind, nämlich durch Ultraschallverschweißen der sich gegenüberliegenden Kunststoffschichten 15. Zwischen den parallel verlaufenden Ultraschallschweißnähten 50 ist eine Perforierung 60 der Lagen 17, 18 des Folienbandes 30 zum späteren Vereinzeln der Verpackungen eingebracht. In 4b ist die gefalzte Ausführung des Folienbandes 30 zu erkennen. Die beiden Lagen 17, 18 des Folienbandes 30 sind über einen Falz 62 an deren in der Figur rechten Langseite des Folienbandes 30 miteinander verbunden, d.h. das Folienband 30 ist durch Falzen einer einzigen Folienlage hergestellt. Weiter ist in 4b die Ultraschallschweißnaht 65 zu erkennen, die die Basis der in 3 gezeigten U-förmigen Taschen ausbildet. Wie beschrieben, werden die Ultraschallschweißnähte 50, 65 durch stempelartiges Herabdrücken, z.B. des Ultraschallschweißstempels 44 auf den Ultraschallschwingkörper 42, hergestellt. Die parallel zwischen zwei in dem herzustellenden Verpackungsband verlaufenden Ultraschallschweißnähte 50 werden dabei in einem Arbeitsschritt, d.h. durch einmaliges Herabdrücken des Ultraschallschweißstempels 44 hergestellt. Der Ultraschallschweißstempel 44 weist dazu eine in dessen Längsrichtung zweigeteilte Form auf, so dass er als Abdruck zwei parallel verlaufende Linien ausformt. Um auch die dargestellte Perforierung 60 im gleichen Arbeitsschritt vornehmen zu können, weist der Ultraschallschweißstempel 44 einen im Wesentlichen mittig zwischen seinen jeweils eine der beiden parallel verlaufenden Ultraschallschweißnähte ausbildenden Seiten ausgebildeten Schlitz auf. In diesem Schlitz ist ein Trennmesser 70 mit z.B. einer gezahnten Klinge 71, geführt, mittels dessen bereits während des zur Ausbildung der Schweißnähte 50 vorzunehmenden Herabdrückens des Ultraschallschweißstempels 44 die Perforierung 60 der beiden Lagen des Folienbandes 30 vorgenommen wird. Um eine Beschädigung des Messers 70 zu vermeiden, weist der Ultraschallschwingkörper 42 eine zur Form der Klinge 71 des Trennmesser 70 komplementäre Nut 75 auf, in die die Klinge 71 beim Herabdrücken einfahren kann.The 4a and 4b each show an ultrasonic welding arrangement of a Ultraschallschweißstempels 44 and an ultrasonic vibrating body 42 the in 3 illustrated ultrasonic welding device 35 for the production of double ultrasound welding seams 41 from parallel ultrasonic welding seams 50 between two transponder carriers arranged in a packaging band in different side views. 4a shows the narrow side of the ultrasonic welding arrangement 35 for the production of ultrasonic welds 50 and 4b shows the long side to it. In 4a So is the folded foil tape 30 from left to right between the ultrasonic welding assembly 35 carried out. In the figures, the structure of the film strip 30 from two layers 17 . 18 shown, wherein the layers 17 . 18 two plastic layers each 15 . 16 as a border each of a metal layer 12 are shown, and the respective metal layer 12 consist. In 4a is already a double weld 41 educated. The double weld 41 has two parallel ultrasonic welds 50 on, each by ultrasonic welding one of the plastic layers 15 . 16 one of the layers 17 with one of the plastic layers 15 . 16 the other location 18 are made, namely by ultrasonic welding of the opposite plastic layers 15 , Between the parallel ultrasonic welding seams 50 is a perforation 60 the layers 17 . 18 of the foil strip 30 introduced for later separation of the packaging. In 4b is the folded version of the foil tape 30 to recognize. The two layers 17 . 18 of the foil strip 30 are about a fold 62 at the right in the figure long side of the film strip 30 connected to each other, ie the foil strip 30 is made by folding a single film layer. Next is in 4b the ultrasonic weld 65 to recognize the base of the 3 shown formed U-shaped pockets. As described, the ultrasonic welds 50 . 65 by stamp-like depressions, eg of the ultrasonic welding punch 44 on the ultrasonic vibrating body 42 , produced. The parallel between two running in the packaging tape produced ultrasonic welding seams 50 are doing in one step, ie by a single depression of the Ultraschallschweißstempels 44 produced. The ultrasonic welding stamp 44 has for this purpose a two-part shape in its longitudinal direction, so that it forms two parallel lines as an impression. To the perforation shown 60 to make in the same step, has the ultrasonic welding stamp 44 a substantially centrally formed between its in each case one of the two parallel ultrasonic welding seams forming sides formed slot. In this slot is a cutting knife 70 with eg a serrated blade 71 , Guided by means of which already during the formation of the welds 50 depressing the ultrasonic welding punch to be performed 44 the perforation 60 the two layers of the foil strip 30 is made. To damage the knife 70 To avoid, the ultrasonic vibrating body has 42 one to the shape of the blade 71 of the cutting knife 70 complementary groove 75 on, in which the blade 71 can retract when pressed down.

Vorgeschlagen wird eine Verpackung 5 und ein Verfahren zur Herstellung der Verpackung. In die Verpackung 5 ist ein Transponderträger, insbesondere einer Transponderkarte 2, verpackt, wobei der Transponderträger von dem Folienmaterial der Verpackung 5 umhüllt ist. Das Folienmaterial weist mindestens eine Kunststoffschicht 15, 16 und mindestens eine Metallschicht 12 auf.Proposed is a packaging 5 and a method of manufacturing the package. In the packaging 5 is a transponder carrier, in particular a transponder card 2 Packed, wherein the transponder carrier of the film material of the packaging 5 is wrapped. The film material has at least one plastic layer 15 . 16 and at least one metal layer 12 on.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die vorstehend angegebenen Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche auch bei grundsätzlich anders gearteter Ausführung von den Merkmalen der Erfindung Gebrauch machen.The Restricted invention not on the above embodiments. Rather, it is a number of variants conceivable, which is also fundamentally different of the type make use of the features of the invention.

Claims

Packaging ( 5 ) with a transponder carrier, in particular a transponder card ( 2 ), wherein the transponder carrier of the film material of the package ( 5 ) is wrapped, characterized in that the film material at least one plastic layer ( 15 . 16 ) and at least one metal layer ( 12 ) having.

Packaging according to claim 1, characterized in that the layers ( 12 . 15 . 16 ) are firmly connected to each other.

Packaging according to one of claims 1 to 2, characterized in that the metal layer ( 12 ) between two plastic layers ( 15 . 16 ) is arranged.

Packaging according to one of claims 1 to 3, characterized in that the metal layer ( 12 ) consists essentially of aluminum and preferably has a thickness of 8 microns.

Packaging according to one of claims 1 to 4, characterized in that the plastic layers ( 15 . 16 ) are made of polypropylene and preferably have a thickness of 15 to 30 microns.

Packaging according to one of claims 1 to 5, characterized in that the packaging ( 5 ) is printed.

Packaging according to one of claims 1 to 6, characterized in that the packaging ( 5 ) from two layers ( 17 . 18 ) of the film material is formed, wherein the transponder carrier between the layers ( 17 . 18 ) and wherein the layers ( 17 . 18 ) in the region of their edges by preferably completely circumferential welds ( 7 ) are interconnected.

Packaging according to claim 7, characterized in that the welds ( 7 ) at least one seal-like embossing ( 10 ) exhibit.

Packaging tape with packaging ( 5 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the packages ( 5 ) of the transponder carrier are connected to each other at one of their edges.

Method for producing a packaging ( 5 ) according to one of claims 7 to 8, with the method steps - providing two layers ( 17 . 18 ) of a film material with at least one plastic layer ( 15 . 16 ) and at least one metal layer ( 12 ), - insertion of a transponder carrier ( 2 ) between the two layers ( 17 . 18 ) of the film material, and - bonding the layers ( 17 . 18 by forming preferably completely around the transponder carrier ( 2 ) circumferential welds ( 7 . 40 . 41 . 50 . 65 ), in which the welds ( 7 . 40 . 41 . 50 . 65 ) by ultrasonic welding of one of the plastic layers ( 15 ) one of the layers ( 17 . 18 ) with one of the plastic layers ( 15 ) the other situation ( 17 . 18 ) getting produced.

Method according to claim 10 for producing a packaging tape according to claim 9, characterized in that the layers ( 17 . 18 ) of the film material as at least one film strip ( 30 ) to be provided.

Method according to claim 11, characterized in that the layers ( 17 . 18 ) of a folded foil strip ( 30 ) are formed.

A method according to claim 12, characterized in that the folded foil strip ( 30 ) of a roll ( 32 ) is unrolled.

Method according to one of claims 11 to 13, characterized in that between two adjacent in the packaging tape transponder carrier ( 2 ) two parallel welds ( 50 ) in one operation by means of a single ultrasonic welding punch ( 44 ) be formed.

A method according to claim 14, characterized in that between the parallel welds ( 50 ) a perforation ( 60 ) mechanically into the layers ( 17 . 18 ) is introduced.

Method according to claim 15, characterized in that the welds ( 50 ) and the perforation ( 60 ) are formed in one step, preferably wherein the perforation ( 60 ) by means of an ultrasonic welding punch ( 44 ) centrally arranged separating knife ( 70 ) is introduced.