DE102006050823A1 - Manufacturing method for composite structure, particularly multilevel composite structure, involves applying fiber layer on support structure and inserting filing unit in cavity of structure and injecting matrix material into fiber layer - Google Patents

Manufacturing method for composite structure, particularly multilevel composite structure, involves applying fiber layer on support structure and inserting filing unit in cavity of structure and injecting matrix material into fiber layer Download PDF

Info

Publication number
DE102006050823A1
DE102006050823A1 DE200610050823 DE102006050823A DE102006050823A1 DE 102006050823 A1 DE102006050823 A1 DE 102006050823A1 DE 200610050823 DE200610050823 DE 200610050823 DE 102006050823 A DE102006050823 A DE 102006050823A DE 102006050823 A1 DE102006050823 A1 DE 102006050823A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
support structure
composite component
fiber
filler
cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE200610050823
Other languages
German (de)
Other versions
DE102006050823B4 (en
Inventor
Thomas Schneidewind
Jörn Boës
Karl Durst
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Audi AG
Universitaet Stuttgart
Original Assignee
Audi AG
Universitaet Stuttgart
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Audi AG, Universitaet Stuttgart filed Critical Audi AG
Priority to DE102006050823.8A priority Critical patent/DE102006050823B4/en
Publication of DE102006050823A1 publication Critical patent/DE102006050823A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102006050823B4 publication Critical patent/DE102006050823B4/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/52—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles soluble or fusible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/001—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings
    • B29D99/0021—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings provided with plain or filled structures, e.g. cores, placed between two or more plates or sheets, e.g. in a matrix

Abstract

The method involves applying a fiber layer on a support structure (2). A filing unit is inserted in an cavity (4) of the support structure. The matrix material is injected into the fiber layer and the fiber-reinforced layer (5) is hardened. The fillling unit is removed from the cavity. The filling unit in the support structure is removed through openings (3). An independent claim is also included for the composite structure particularly multilevel composite structure.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verbundbauteil, insbesondere ein Verbundbauteil mit einem mehrschichtigen Aufbau, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.The The present invention relates to a composite component, in particular a composite component with a multilayer structure, and a method for its production.

Zur Herstellung von biegesteifen Bauteilen ist ein Faserverbund mit einem eingelegten Kern vorteilhaft. Der Kern kann unterschiedliche Strukturen aufweisen. Wird der Faserverbund durch ein Injektionsverfahren, insbesondere einen RTM-Prozess (Resin Transfer Molding Prozess) hergestellt, so kann als Kern nur ein druckresistenter Schaum beziehungsweise ein druckresistentes Einlegeteil verwendet werden. Bei der Verwendung eines Schaums muss dieser darüber hinaus geschlossenporig sein, um ein Eintreten des Harzes während des Injektionsverfahrens in den Kern zu verhindern. Würde das Harz nämlich in den Kern eintreten, so würde dies zu einer ungewünschten Gewichtszunahme des Bauteils führen. Auch die Verwendung einer Trägerstruktur als Kern, die Öffnungen aufweist, die in Richtung auf die Faserschichten gerichtet sind, ist aus diesem Grund nicht möglich.to Production of rigid components is a fiber composite with an inserted core advantageous. The core can be different Have structures. If the fiber composite by an injection method, in particular an RTM process (Resin Transfer molding process), so can only use as a core pressure-resistant foam or a pressure-resistant insert be used. When using a foam, this must be beyond that closed pores to prevent the resin from entering during the Injection procedure to prevent the nucleus. Would the resin namely to enter the nucleus, so would this to an undesirable Gain weight of the component. Also, the use of a support structure as the core, the openings which are directed towards the fiber layers, is not possible for this reason.

In der DE 103 58 295 A1 wird zur Lösung dieses Problem ein Leichtbau-Verbundmaterial vorgeschlagen, bei dem zwischen dem Trägermaterial, das beispielsweise eine Wabenstruktur darstellt, und der Deckschicht, die eine Faserverbundschicht darstellt, eine Trennschicht vorgesehen wird. Diese Trennschicht soll gegenüber dem Harz, das zur Bildung des Faserverbundes verwendet wird, undurchlässig sein.In the DE 103 58 295 A1 In order to solve this problem, a lightweight composite material is proposed, in which a separating layer is provided between the carrier material, which represents, for example, a honeycomb structure, and the cover layer, which constitutes a fiber composite layer. This release layer should be impermeable to the resin used to form the fiber composite.

Ein Nachteil dieses Verbundmaterials besteht darin, dass dessen Herstellungsverfahren aufwändig ist. Zudem kann aufgrund der Trennschicht die Verbindung zwischen dem Trägermaterial und der Faserverbundschicht nicht über das Matrixmaterial des Faserverbundes selber erfolgen, sondern muss beispielsweise durch einen Kleber realisiert werden. Hierdurch ist die Verbindung zwischen dem Trägermaterial und der Faserverbundschicht schwach. Zudem muss die Beschädigung der Trennschicht verhindert werden, so dass das Verfahren mit erhöhter Vorsicht und geeigneten Werkzeugen durchgeführt werden muss, die eine Beschädigung der Trennschicht unmöglich machen. Auch der Druck, unter dem das Matrixmaterial in die Faserschicht eingebracht werden kann muss so gering gewählt werden, dass eine Beschädigung der Trennschicht ausgeschlossen werden kann.One Disadvantage of this composite material is that its production process costly is. In addition, due to the separation layer, the connection between the carrier material and the fiber composite layer does not have the matrix material of the Fiber composite itself done, but must, for example, by an adhesive can be realized. This is the connection between the carrier material and the fiber composite layer weak. In addition, the damage must the Separation layer can be prevented, making the procedure with increased caution and suitable tools must be carried out, which damage the Separating layer impossible do. Also, the pressure under which the matrix material in the fiber layer can be inserted so low that damage to the Separation layer can be excluded.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher ein Verfahren und ein Verbundbauteil zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweisen.task Therefore, it is a method and a composite component of the present invention to disposal to provide that do not have the disadvantages of the prior art.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass diese Aufgabe gelöst werden kann, indem Hohlräume in einem Trägermaterial während der Herstellung des Verbundbauteils aktiv genutzt werden.Of the The invention is based on the finding that this task is solved can, by cavities in a carrier material while be used actively in the production of the composite component.

Gemäß einem ersten Aspekt betrifft die Erfindung daher ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils, das zumindest die Folgenden Schritte umfasst:

  • – Aufbringen mindestens einer Faserschicht auf eine Trägerstruktur,
  • – Einbringen eines Füllmittels in mindestens einen Hohlraum der Trägerstruktur,
  • – Injizieren eines Matrixmaterials in die Faserschicht,
  • – Aushärten der faserverstärkten Schicht, und
  • – Entfernen des Füllmittels aus dem mindestens einen Hohlraum.
According to a first aspect, the invention therefore relates to a method for producing a composite component, which comprises at least the following steps:
  • Applying at least one fiber layer to a carrier structure,
  • Introducing a filler into at least one cavity of the support structure,
  • Injecting a matrix material into the fiber layer,
  • - curing the fiber reinforced layer, and
  • - Removing the filler from the at least one cavity.

Die Verfahrensschritte müssen nicht zwingend in der angegebenen Reihenfolge durchgeführt werden. So kann beispielsweise das Füllmittel in die Trägerstruktur eingebracht werden, bevor die Faserschicht beziehungsweise die Faserschichten auf die Trägerstruktur aufgebracht werden. Das Aufbringen der Faserschicht kann ein reines Auflegen der Faserschicht auf die Trägerstruktur beziehungsweise der Trägerstruktur auf die Faserschicht sein. Es kann aber auch eine Vorfixierung der Faserschicht an der Trägerstruktur erfolgen.The Procedural steps must not necessarily be carried out in the specified order. For example, the filler in the carrier structure are introduced before the fiber layer or the fiber layers on the support structure be applied. The application of the fiber layer can be a pure Laying the fiber layer on the support structure or the support structure be on the fiber layer. But it can also be a prefixing of Fiber layer on the support structure respectively.

Durch das Einbringen eines Füllmittels in die Trägerstruktur, das heißt in deren Hohlräume, kann der Trägerstruktur eine Stabilität verliehen werden, durch die diese einem Druck, der gegebenenfalls in den weiteren Verfahrensschritten auf die Trägerstruktur einwirkt, standhalten kann. Weiterhin kann durch das Füllmittel ein unerwünschtes Eindringen des Matrixmaterials in die Hohlräume der Trägerstruktur vermieden werden. Als Hohlräume werden im Sinne der Erfindung Räume in der Trägerstruktur bezeichnet, die zumindest an einer Seite durch die Trägerstruktur begrenzt sind. Somit werden auch offene Räume, wie beispielsweise eine an der Trägerstruktur gebildete Vertiefung als Hohlräume bezeichnet.By the introduction of a filler in the carrier structure, this means in their cavities, can the carrier structure a stability be lent by this a pressure, if necessary in the further process steps acting on the support structure, withstand can. Furthermore, by the filler an undesirable Penetration of the matrix material can be avoided in the cavities of the support structure. As cavities become spaces within the meaning of the invention in the support structure designated, which limits at least on one side by the support structure are. Thus, also open spaces, such as a depression formed on the support structure as cavities designated.

Durch die Verwendung von Füllmittel kann die Herstellung der faserverstärkten Schicht auf der Trägerstruktur erfolgen, das heißt das Matrixmaterial in die Faserschicht injiziert werden. Hierdurch vereinfacht sich der Herstellungsprozess des Verbundbauteils und es können in einer geringeren Zeit eine größere Anzahl von Verbundbauteilen hergestellt werden. Dies ist bei der Verwendung eines aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren, bei dem bereits mit einem Harz imprägnierte Faserschichten mit einer Trägerstruktur verbunden werden, dem so genannten PREPREG (preimpregnated fibres) Verfahren, nicht möglich.By the use of filler may be the production of the fiber reinforced layer on the support structure done, that is the matrix material is injected into the fiber layer. hereby simplifies the manufacturing process of the composite component and it can in a lesser time a larger number made of composite components. This is in use a method known from the prior art, in which already impregnated with a resin Fiber layers with a support structure the so-called PREPREG (preimpregnated fibers) Procedure, not possible.

Vorzugsweise wird das Füllmittel bei dem erfindungsgemäßen Verfahren über Öffnungen in der Trägerstruktur entfernt, die sich an mindestens einer Seite der Trägerstruktur befinden. Diese Öffnungen sind auch nach dem Aufbringen der faserverstärkten Schichten noch zugänglich, so dass über diese Öffnungen das Füllmittel entfernt und gegebenenfalls erforderliches Lösungsmittel zum Lösen des Füllmittels eingebracht werden kann. Ein solches Entfernen ist bei den in einigen bekannten Verbundbauteilen verwendeten Wabenstrukturen (Honey comb) nicht möglich, da deren Öffnungen nach einem Aufbringen von faserverstärkten Schichten durch diese verschlossen sind.Preferably becomes the filler in the inventive method via openings in the support structure removed, located on at least one side of the support structure are located. These openings are still accessible after applying the fiber-reinforced layers, so that over these openings the filler removed and any necessary solvent for dissolving the filler can be introduced. Such removal is in some honeycomb structures used in known composite components not possible, because their openings after application of fiber reinforced layers through them are closed.

Um gegenüber Druck und dem Eindringen von Matrixmaterial resistent zu sein, ist das Füllmittel vorzugsweise so beschaffen, dass dieses in einem flüssigen, thixotropen, gelartigen oder pulvrigen Zustand in die Hohlräume eingebracht wird und nach dem Einbringen aushärten beziehungsweise sich verfestigen kann. Indem das Füllmittel in seinem Ausgangszustand einen der oben genannten Zustände besitzt, kann sich dieses der Form der Hohlräume besonders gut anpassen und diese insbesondere vollständig ausfüllen. Durch ein anschließendes Aushärten kann dem Füllmittel die erforderliche Resistenz gegen Druck und/oder Eindringen von Matrixmaterial verliehen werden. Das Aushärten kann durch Einwirkung auf das Füllmittel realisiert werden. Insbesondere kann beispielsweise Wärme oder Licht aufgebracht werden. Es ist aber auch möglich, dass das Füllmittel so beschaffen ist, dass dieses ohne weitere Einwirkungen in den normalen Umgebungsbedingungen über die Zeit aushärtet.Around across from Is to be resistant to pressure and the penetration of matrix material the filler preferably so that this one in a liquid, thixotropic, gelatinous or powdery state is introduced into the cavities and after the Cure or can solidify. By the filler has one of the above states in its initial state, This can adapt particularly well to the shape of the cavities and these in particular completely fill out. By a subsequent Harden can the filler the required resistance to pressure and / or penetration of Matrix material are lent. Curing can be through exposure on the filler will be realized. In particular, for example, heat or Be applied light. But it is also possible that the filler is such that this without further effects in the normal environmental conditions the time hardens.

Gemäß einer Ausführungsform stellt das Füllmittel ein aushärtendes Material dar, das nach der Aushärtung durch Lösungsmittel gelöst werden kann. Durch die Verwendung eines solchen Materials kann auf eine Verwendung von Werkzeugen zur Entfernung des Füllmittels verzichtet werden und auch Füllmittel, das an schwer zugänglichen Stellen vorliegt, zuverlässig entfernt werden. Indem das Material aushärtend ist kann zudem eine verlässliche Abdichtung gegen den Eintritt von Matrixmaterial gewährleitstet werden. Alternativ ist aber auch die Verwendung von Sand oder einem pulverförmigen Material als Füllmittel möglich, sofern dieses in den Hohlräumen der Trägerstruktur dicht gepackt vorliegt.According to one embodiment represents the filler a hardening Material is that after curing by solvent solved can be. By using such material can on use of tools to remove the filler be dispensed with and also fillers, the hard to reach Jobs available, reliable be removed. By hardening the material can also be a reliable Seal against entry of matrix material ensured become. Alternatively, it is also the use of sand or a powdery Material as filler possible, provided this in the cavities the support structure packed tight.

Als Lösungsmittel wird vorzugsweise ein flüssiges Mittel verwendet, da hierdurch das Erreichen auch schwer zugänglicher Stellen in der Trägerstruktur ermöglicht wird. Das Lösungsmittel kann je nach verwendetem Füllmittel Wasser oder eine chemische Lösung sein.When solvent is preferably a liquid Means used, since thereby reaching hard to reach Positions in the support structure allows becomes. The solvent may vary depending on the filler used Water or a chemical solution be.

Das Entfernen des Füllmittels wird vorzugsweise durch Fluten des mindestens einen Hohlraums in der Trägerstruktur durchgeführt. Zum Fluten kann hierbei ein Lösungsmittel für das Füllmittel oder aber auch eine andere Flüssigkeit verwendet werden. Im letzteren Fall muss die Flüssigkeit mit einem ausreichenden Druck in die Hohlräume eingebracht werden. Die Hohlräume der Trägerstruktur, die mit dem Füllmittel ausgefüllt werden besitzen vorzugsweise mindestens zwei Öffnungen, die beide nach dem Aufbringen der faserverstärkten Struktur noch zugänglich sind. Bei dieser Art der Hohlräume kann über eine Öffnung das Lösungsmittel in den Hohlraum eingebracht werden und das gelöste Füllmittel mit dem Lösungsmittel durch die zweite Öffnung austreten.The Remove the filler is preferably by flooding the at least one cavity in the support structure carried out. For flooding this can be a solvent for the fillers or another liquid be used. In the latter case, the liquid with a sufficient Pressure in the cavities be introduced. The cavities the support structure, those with the filler filled out are preferably at least two openings, both after the Apply the fiber reinforced Structure still accessible are. In this type of cavities can do that via an opening solvent are introduced into the cavity and the dissolved filler with the solvent through the second opening escape.

Das Matrixmaterial der faserverstärkten Schicht wird vorzugsweise durch ein RTM-Verfahren injiziert. In diesem Fall stellt das Matrixmaterial einen Kunststoff dar. Es ist aber auch möglich andere Matrixmaterialien, wie beispielsweise Metall durch ein Injektionsverfahren in das Fasermaterial eingebracht wird. Als Fasermaterial können beispielsweise Kohle-, Metall-, Glas- oder Kunststofffasern verwendet werden.The Matrix material of the fiber reinforced layer is preferably injected by an RTM method. In this case, the matrix material is a plastic but it is also possible other matrix materials, such as metal by an injection method is introduced into the fiber material. As fiber material, for example Carbon, metal, glass or plastic fibers are used.

Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Verbundbauteil, insbesondere ein mehrschichtiges Verbundbauteil, das zumindest eine Trägerstruktur und mindestens eine faserverstärkte Schicht umfasst. Das Verbundbauteil zeichnet sich dadurch aus, dass in der Trägerstruktur zumindest ein Hohlraum vorliegt, der an zumindest einer der mindestens einen faserverstärkten Schicht abgewandten Seite eine Öffnung aufweist und sich von der Öffnung aus über zumindest einen Teil der Fläche des Verbundbauteils erstreckt.According to one In another aspect, the present invention relates to a composite component, in particular a multilayer composite component, the at least one support structure and at least one fiber reinforced Layer includes. The composite component is characterized in that in the support structure at least a cavity is present on at least one of the at least one fiber reinforced Layer facing away from an opening has and from the opening out over at least part of the area of the composite component extends.

Vorzugsweise stellt der Hohlraum einen Kanal dar, der an einem Rand des Verbundbauteils eine Eintritt und an einem weiteren Rand einen Austritt aufweist. Der Kanal kann einen über dessen Länge gleich bleibenden Querschnitt aufweisen. Hierdurch wird ein Einbringen und ein späteres Entfernen des Füllmittels erleichtert. Es liegt allerdings auch im Rahmen der Erfindung mindestens einen Hohlraum vorzusehen, dessen Eintritt und Austritt an der gleichen Seite des Verbundbauteils liegen. Hierbei kann der Hohlraum beispielsweise einen meanderförmigen Kanal darstellen.Preferably represents the cavity is a channel which at one edge of the composite component an inlet and at another edge has an outlet. The channel can be over whose length is the same have permanent cross-section. This will be an introduction and a later one Remove the filler facilitated. However, it is also within the scope of the invention at least to provide a cavity whose entrance and exit at the same Side of the composite component lie. In this case, the cavity, for example a meandering one Channel.

Der mindestens eine Hohlraum beziehungsweise Kanal kann sich von einem Rand des Verbundbauteils zu einem gegenüberliegenden Rand erstrecken. Bei dieser Ausführungsform sind ein Einbringen eines Füllstoffes zur Herstellung des Verbundbauteils und das Entfernen des Füllstoffes einfach zu realisierten. Zudem kann durch die den Kanal begrenzenden Wände eine sich über die Länge oder Breite des Verbundbauteils erstreckende Stütze zwischen gegenüberliegenden faserverstärkten Schichten geschaffen werden und somit die Stabilität des Verbundbauteils verbessert werden.The at least one cavity or channel may extend from one edge of the composite component to an opposite edge. In this embodiment, introduction of a filler for producing the composite member and removal of the filler are easy to realize. In addition, a support extending over the length or width of the composite component between opposing fiber-reinforced layers can be created by the walls delimiting the channel and thus the stability of the Composite component can be improved.

Das Verbundbauteil weist vorzugsweise mehrere Hohlräume auf und die Hohlräume sind parallel zueinander angeordnet. Durch die parallele Ausrichtung der Hohlräume kann zum einen die Trägerstruktur leichter hergestellt werden, als bei einer Struktur, bei der die Hohlräume unterschiedliche Ausrichtungen besitzen. Zum anderen kann das Befüllen und Entleeren der Kanäle mit Füllmittel leichter erfolgen, da benachbarte Hohlräume gleichzeitig befällt und entleert werden können.The Composite component preferably has a plurality of cavities and the cavities are arranged parallel to each other. Due to the parallel alignment the cavities On the one hand, the support structure be made easier than a structure in which the cavities have different orientations. On the other hand, the filling and Emptying the channels with filler easier, as adjacent cavities simultaneously and attacks can be emptied.

Vorzugsweise ist die Trägerstruktur einteilig ausgebildet und stellt insbesondere Faltwaben dar. Diese Art der Trägerstruktur ist einfach herzustellen. Zudem können sich die einzelnen Wände der Trägerstruktur gegeneinander abstützen und somit die Stabilität des Verbundbauteils verbessern. Bei geradlinigen, parallelen Hohlräumen beziehungsweise Kanälen kann durch eine einteilige Ausgestaltung der Trägerstruktur neben einer Biegesteifigkeit des Verbundbauteils um eine zu den Kanälen senkrecht stehende Biegeachse auch eine Biegesteifigkeit um eine in Richtung der Kanäle liegenden Biegeachse gewährleistet werden.Preferably is the carrier structure formed in one piece and in particular represents folded honeycomb. This Type of support structure is easy to make. In addition, the individual walls of the support structure support each other and thus the stability improve the composite component. In straight, parallel cavities or channels can by a one-piece design of the support structure in addition to a flexural rigidity of the composite component about a perpendicular to the channels bending axis also a bending stiffness around a lying in the direction of the channels Bending axis guaranteed become.

Die Trägerstruktur kann bei dem erfindungsgemäßen Verbundbauteil aus Papier, Pappe oder Metall bestehen. Bei einer Trägerstruktur aus Papier oder Pappe wird diese in der Regel bei dem Herstellungsprozess des Verbundbauteils mit dem Matrixmaterial, das in die Faserschicht eingebracht wird, durchsetzt und der Trägerstruktur dadurch eine Stabilität verliehen. Zudem kann die Stabilität durch eine Erhöhung der Anzahl der zwischen zwei faserverstärkten Schichten verlaufenden Stegen der Trägerstruktur positiv beeinflusst werden. Eine Verwendung eines Materials, wie Papier oder Pappe für die Trägerstruktur ist bei dem erfindungsgemäßen Verbundbauteil möglich, da die Trägerstruktur während des Herstellungsprozesses der faserverstärkten Schichten durch das in die Trägerstruktur eingebrachte Füllmittel unterstützt wird und so einem Druck auf die Trägerstruktur standhalten kann.The support structure can in the composite component according to the invention made of paper, cardboard or metal. In a support structure Made of paper or cardboard, this is usually in the manufacturing process of the composite component with the matrix material, which is in the fiber layer is introduced, interspersed and thereby lends the support structure a stability. In addition, the stability by an increase the number of passes between two fiber reinforced layers Webs of the support structure positively influenced. A use of a material, like Paper or cardboard for the support structure is in the composite component according to the invention possible, because the carrier structure during the manufacturing process the fiber reinforced Layers through the in the support structure introduced fillers supports and thus can withstand a pressure on the support structure.

Das Verbundbauteil weist vorzugsweise zwei faserverstärkte Schichten auf, die die Trägerstruktur zwischen sich einschließen. Dieser sandwichartige Aufbau des Verbundbauteils ist besonders bevorzugt. Durch diesen Aufbau können nämlich die Ober- und die Unterseite des Verbundbauteils die gleichen Eigenschaften aufweisen und dieses daher vielseitig eingesetzt werden.The Composite component preferably has two fiber-reinforced layers on which the support structure is between to lock myself in. This sandwich structure of the composite component is particularly preferred. Through this structure can namely the top and bottom of the composite component have the same characteristics have and therefore used this versatile.

Die mindestens eine faserverstärkte Schicht des Verbundbauteils wird vorzugsweise während des Injektionsverfahrens hergestellt und gleichzeitig mit der Trägerstruktur verbunden. Die Verbindung zwischen der Trägerstruktur kann bei dieser Ausführungsform daher durch das Matrixmaterial der faserverstärkten Schicht geschaffen werden.The at least one fiber reinforced Layer of the composite component is preferably during the injection process produced and simultaneously connected to the support structure. The Connection between the support structure can in this embodiment therefore be provided by the matrix material of the fiber reinforced layer.

Die Erfindung wird im Folgenden erneut unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren genauer beschrieben. Es zeigen:The Invention will be described again below with reference to the attached Figures described in more detail. Show it:

1: eine schematische Darstellung eines Verbundbauteils nach dem Stand der Technik; 1 a schematic representation of a composite component according to the prior art;

2: eine schematische Perspektivansicht eines Verbundbauteils nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; 2 FIG. 3 is a schematic perspective view of a composite component according to an embodiment of the present invention; FIG.

3: ein Flussdiagramm einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens; und 3 a flow chart of an embodiment of the method according to the invention; and

4: eine schematische Schnittansicht durch ein Verbundbauteil nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung während der Herstellung. 4 FIG. 2 is a schematic sectional view through a composite component according to an embodiment of the present invention during manufacture. FIG.

Das in der 1 gezeigte Verbundbauteil 1' besteht aus einer Trägerschicht 2', die eine Wabenstruktur aufweist. Die Öffnungen 3' der Waben 4' sind in der Schicht vertikal ausgerichtet. An der Oberseite und der Unterseite der Trägerschicht 2' wird jeweils eine zuvor imprägnierte Faserschicht 5' aufgebracht. Die Öffnungen 3' der Waben 4' sind somit durch die Faserschichten 5' nach oben und nach unten verschlossen. Dieser so erzeugte Schichtaufbau wird zum Verbinden der einzelnen Schichten 2', 5' in der Regel in einem Ofen mit Wärme beaufschlagt und der Verbund zusätzlich durch Druck hergestellt.That in the 1 shown composite component 1' consists of a carrier layer 2 ' having a honeycomb structure. The openings 3 ' the honeycomb 4 ' are aligned vertically in the layer. At the top and the bottom of the carrier layer 2 ' each becomes a previously impregnated fiber layer 5 ' applied. The openings 3 ' the honeycomb 4 ' are thus through the fiber layers 5 ' closed upwards and downwards. This layer structure thus produced is used to connect the individual layers 2 ' . 5 ' usually applied in an oven with heat and the composite additionally produced by pressure.

In 2 ist eine schematische Perspektivansicht eines erfindungsgemäßen Verbundbauteils 1 gezeigt. Die Oberseite des Verbundbauteils 1 besteht aus eine durchgehenden Schicht 5 aus Fasermaterial gefüllt mit dem Matrixmaterial, beispielsweise Harz oder Metall. Eine entsprechende durchgehende Schicht 5 ist auf der Unterseite des Verbundbauteils 1 vorgesehen, in der 2 aber nicht sichtbar. Zwischen den Schichten 5 ist eine Trägerstruktur 2 vorgesehen. Diese weist in der dargestellten Ausführungsform die Form von Faltwaben 4 auf. An dem rechten und dem linken Rand des Verbundbauteils 1 sind die Faltwaben 4 beziehungsweise die dadurch gebildeten Kanäle über Öffnungen 3 zugänglich.In 2 is a schematic perspective view of a composite component according to the invention 1 shown. The top of the composite component 1 consists of a continuous layer 5 made of fiber material filled with the matrix material, for example resin or metal. A corresponding continuous layer 5 is on the bottom of the composite component 1 provided in the 2 but not visible. Between the layers 5 is a carrier structure 2 intended. This has the form of folding honeycomb in the illustrated embodiment 4 on. At the right and the left edge of the composite component 1 are the folding honeycomb 4 or the channels formed thereby via openings 3 accessible.

An den Seiten des Verbundbauteils 1 steht in der dargestellten Ausführungsform die Trägerstruktur 2 über die Schichten 5 über. Bei der Weiterverarbeitung des Verbundbauteils 1 kann dieser Überstand entfernt werden.On the sides of the composite component 1 stands in the illustrated embodiment, the support structure 2 over the layers 5 above. In the further processing of the composite component 1 This supernatant can be removed.

Das Verbundbauteil 1 weist in der dargestellten Ausführungsform die Form eine gewölbte Platte auf. Die Form des Verbundbauteils 1 wird während des Herstellungsprozesses der faserverstärkten Schichten 5 gebildet.The composite component 1 In the illustrated embodiment, the mold has a curved plate. The shape of the composite component 1 is fiber reinforced during the manufacturing process layers 5 educated.

Ein möglicher Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nun unter Bezugnahme auf die 3 beschrieben. In einem ersten Schritt wird die Trägerstruktur 2, die auch als Spacer bezeichnet wird, geformt. Hierbei kann beispielsweise ein blatt- oder plattenförmiges Ausgangsmaterial durch geeignete Biege- oder Tiefziehprozesse in die gewünschte Form gebracht werden. Es ist allerdings auch möglich, dass eine vorgefertigte Trägerstruktur 2 verwendet wird.A possible sequence of the method according to the invention will now be described with reference to FIGS 3 described. In a first step, the support structure 2 , which is also referred to as a spacer shaped. In this case, for example, a sheet-like or plate-shaped starting material can be brought into the desired shape by means of suitable bending or deep-drawing processes. However, it is also possible that a prefabricated support structure 2 is used.

Auf die Oberseite und die Unterseite der Trägerstruktur 2 wird ein Fasergewebe oder Fasergelege aufgelegt. Diese Faserschicht kann beispielsweise aus Kohlefasern oder anderen geeigneten Fasermaterialien bestehen. Die zwischen der Trägerstruktur 2 und den Faserschichten gebildete Hohlräume 4 werden anschließend mit einem Füllmittel, das beispielsweise ein Sandgemisch sein kann, befällt. Bei der Wahl eines thixotropen Füllmittels kann dieses bei Schrägstellung der Trägerstruktur 2 in die Hohlräume 4 eingebracht werden. Es ist allerdings auch möglich das Füllmittel vor dem Aufbringen der Faserschichten in die jeweiligen Hohlräume 4 einzubringen und diese anschließend durch die Faserschichten abzudecken.On the top and bottom of the support structure 2 a fiber fabric or fiber fabric is applied. This fiber layer may consist, for example, of carbon fibers or other suitable fiber materials. The between the support structure 2 and the fiber layers formed cavities 4 are then filled with a filler, which may be, for example, a sand mixture. When choosing a thixotropic filler, this can be done by tilting the support structure 2 in the cavities 4 be introduced. However, it is also possible the filler before applying the fiber layers in the respective cavities 4 and then cover these through the fiber layers.

Anschließend kann der Schichtaufbau in ein Werkzeug eingelegt werden, dass die Form des zu bildenden Verbundbauteils 1 wiedergibt. Nach dem Einlegen des Schichtaufbaus in das Werkzeug, kann das Füllmittel ausgehärtet werden. Erfindungsgemäß ist es auch möglich zunächst die Faserschichten und die Trägerstruktur 2 in das Werkzeug einzulegen und anschließend das Füllmittel einzubringen und auszuhärten.Subsequently, the layer structure can be inserted into a tool that the shape of the composite component to be formed 1 reproduces. After inserting the layer structure in the tool, the filler can be cured. According to the invention, it is also possible first the fiber layers and the support structure 2 insert into the tool and then introduce the filler and cure.

Nachdem das Füllmittel ausgehärtet ist und so die Hohlräume der Trägerstruktur 2 ausfüllt, kann über entsprechende Einlässe an dem Werkzeug (Matrize) das Matrixmaterial, das mit dem Fasergelege oder Fasergewebe die faserverstärkte Schicht 5 bilden soll, in die Faserschicht injiziert werden. Durch das Matrixmaterial werden hierbei zum Einen die Faserzwischenräume aufgefüllt und dadurch eine durchgehende faserverstärkte Schicht 5 gebildet. Zum anderen wird durch das Matrixmaterial aber auch eine Verbindung mit der Trägerstruktur 2 geschaffen. Schließlich kann das Matrixmaterial bei einem Material der Trägerstruktur 2, das porös ist, beispielsweise Pappe oder Papier, auch in die Trägerstruktur 2 eintreten und diese dadurch zusätzlich verstärken. Ein Eintreten des Matrixmaterials in die Hohlräume 4 der Trägerstruktur 2 wird hingegen durch das ausgehärtete Füllmittel verhindert.After the filler has cured and so the cavities of the support structure 2 fills, via appropriate inlets on the tool (die), the matrix material, with the fiber fabric or fiber fabric, the fiber-reinforced layer 5 should be injected into the fiber layer. By the matrix material in this case, on the one hand, the fiber interstices are filled and thereby a continuous fiber-reinforced layer 5 educated. On the other hand, by the matrix material but also a connection with the support structure 2 created. Finally, the matrix material may be at a material of the support structure 2 , which is porous, for example cardboard or paper, also in the support structure 2 and reinforce them further. An entry of the matrix material into the cavities 4 the support structure 2 is prevented by the hardened filler.

Nachdem die Faserschichten und gegebenenfalls die Trägerstruktur 2 ausreichend mit Matrixmaterial versorgt sind und dieses ausgehärtet ist, wird in einem nächsten Schritt das Füllmittel durch ein Durchfluten der Hohlräume 4 des fertig injizierten, ausgehärteten Verbundbauteils 1 entfernt. Das Durchfluten mit dem Lösungsmittel, das beispielsweise Wasser sein kann, erfolgt hierbei von der Seite. Bei der in der 2 gezeigten Ausführungsform kann das Einbringen des Wassers daher beispielsweise von links oder von rechts erfolgen und damit ein Auswaschen der Hohlräume 4, die sich in diese Richtung erstrecken, gewährleisten.After the fiber layers and optionally the support structure 2 are sufficiently supplied with matrix material and this is cured, in a next step, the filler by flooding of the cavities 4 of the fully injected, cured composite component 1 away. The flooding with the solvent, which may be water, for example, takes place from the side. When in the 2 In the embodiment shown, the introduction of the water can therefore take place, for example, from the left or from the right, and thus a washing out of the cavities 4 ensure that they extend in this direction.

In der 4 ist ein schematischer Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Verbundbauteil 1 während der Herstellung gezeigt. Zwischen den Faserschichten 5 ist eine Trägerstruktur 2 in Form von Faltwaben 4 eingebracht. Diese sind so ausgerichtet, dass die Spitzen beziehungsweise Umlenkpunkt der Faltwabe 4 nach oben und nach unten gerichtet sind. Hierdurch entstehen an der Oberseite der Faltwabe 4 Täler beziehungsweise V-förmige Kanäle. An der Unterseite sind entsprechende Kanäle versetzt angeordnet. Diese Kanäle sind nach oben und nach unten jeweils durch die Faserschicht 5 begrenzt. In diese Kanäle ist ein Füllmittel 6, beispielsweise das kommerziell erhältliche AquaCoreTM, eingebracht und ausgehärtet. In diesem Zustand kann aufgrund des druckbeständigen und gegen den Eintritt von Matrixmaterial dichten Füllmittels 6 das Matrixmaterial in die Faserschicht 5 und gegebenenfalls in die Wandungen der Trägerstruktur 2 injiziert werden. Das Füllmittel 6 kann nach dem Aushärten des Matrixmaterials durch Wasser oder ein anderes geeignetes Lösungsmittel aus den Kanälen ausgeschemmt werden.In the 4 is a schematic section through a composite component according to the invention 1 shown during production. Between the fiber layers 5 is a carrier structure 2 in the form of folding honeycomb 4 brought in. These are aligned so that the tips or deflection of the folding honeycomb 4 directed upwards and downwards. This results in the top of the folding honeycomb 4 Valleys or V-shaped channels. At the bottom of corresponding channels are arranged offset. These channels are up and down respectively through the fiber layer 5 limited. In these channels is a filler 6 For example, the commercially available AquaCore ™ introduced and cured. In this state, due to the pressure-resistant and against the entry of matrix material dense filler 6 the matrix material in the fiber layer 5 and optionally in the walls of the support structure 2 be injected. The filler 6 may be flushed out of the channels after curing of the matrix material by water or other suitable solvent.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt. Insbesondere kann die Form der Trägerstruktur von der gezeigten Faltwabenform mit V-fömigen Kanälen abweichen. Es ist beispielsweise möglich eine Faltwabenstruktur zu verwenden, bei der die Kanäle eine U-Form aufweisen. In diesem Fall stellt die Trägerstruktur beispielsweise ein Wellblech oder eine entsprechend geformte Lage aus Pappe oder Papier dar.The The present invention is not limited to the illustrated embodiments limited. In particular, the shape of the support structure of the shown Folded honeycomb form with V-shaped channels differ. For example, it is possible to have a folded honeycomb structure to use, where the channels have a U-shape. In this case, the support structure represents For example, a corrugated iron or a correspondingly shaped position made of cardboard or paper.

Claims (15)

Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils (1), das zumindest die Folgenden Schritte umfasst: – Aufbringen mindestens einer Faserschicht auf eine Trägerstruktur (2), – Einbringen eines Füllmittels (6) in mindestens einen Hohlraum (4) der Trägerstruktur (2), – Injizieren eines Matrixmaterials in die Faserschicht, – Aushärten der faserverstärkten Schicht (5), und – Entfernen des Füllmittels (6) aus dem mindestens einen Hohlraum (4).Method for producing a composite component ( 1 ) comprising at least the following steps: - applying at least one fibrous layer to a support structure ( 2 ), - introducing a filler ( 6 ) in at least one cavity ( 4 ) of the support structure ( 2 ), - injecting a matrix material into the fiber layer, - curing the fiber-reinforced layer ( 5 ), and - removing the filler ( 6 ) from the at least one cavity ( 4 ). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmittel (6) über Öffnungen (3) in der Trägerstruktur (2) entfernt wird, die sich an mindestens einer Seite der Trägerstruktur (2) befinden.Method according to claim 1, characterized in that the filler ( 6 ) via openings ( 3 ) in the support structure ( 2 ) located on at least one side of the support structure ( 2 ) are located. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmittel (6) ein aushärtendes Material ist, das in seinem Ausgangzustand flüssig, thixotrop, gelartig oder pulverförmig ist.Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the filler ( 6 ) is a thermosetting material that is liquid, thixotropic, gelatinous or powdery in its initial state. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmittel (6) ein aushärtendes Material ist, das nach der Aushärtung durch Lösungsmittel gelöst werden kann.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the filler ( 6 ) is a thermosetting material which can be dissolved by solvent after curing. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Entfernen des Füllmittels (6) durch Fluten des mindestens einen Hohlraums (4) in der Trägerstruktur (2) erfolgt.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the removal of the filler ( 6 ) by flooding the at least one cavity ( 4 ) in the support structure ( 2 ) he follows. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Matrixmaterial durch Injektionsverfahren, vorzugsweise ein RTM-Verfahren, in das Verbundbauteil (1) eingebracht wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the matrix material by injection process, preferably an RTM process, in the composite component ( 1 ) is introduced. Verbundbauteil, insbesondere mehrschichtiges Verbundbauteil (1), das zumindest eine Trägerstruktur (2) und mindestens eine faserverstärkte Schicht (5) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass in der Trägerstruktur (2) zumindest ein Hohlraum (4) vorliegt, der an zumindest einer der mindestens einen faserverstärkten Schicht (5) abgewandten Seite eine Öffnung (3) aufweist und sich von der Öffnung (3) aus über zumindest einen Teil der Fläche des Verbundbauteils (1) erstreckt.Composite component, in particular multilayer composite component ( 1 ), the at least one support structure ( 2 ) and at least one fiber-reinforced layer ( 5 ), characterized in that in the support structure ( 2 ) at least one cavity ( 4 ) is present on at least one of the at least one fiber-reinforced layer ( 5 ) facing away from an opening ( 3 ) and from the opening ( 3 ) over at least a part of the surface of the composite component ( 1 ). Verbundbauteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (4) einen Kanal darstellt, der an einem Rand des Verbundbauteils (1) einen Eintritt und an einem weiteren Rand einen Austritt aufweist.Composite component according to claim 7, characterized in that the cavity ( 4 ) represents a channel which at one edge of the composite component ( 1 ) has an inlet and at another edge has an outlet. Verbundbauteil nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Hohlraum (4) sich von einem Rand des Verbundbauteils (1) zu einem gegenüberliegenden Rand erstreckt.Composite component according to one of claims 7 or 8, characterized in that the at least one cavity ( 4 ) from one edge of the composite component ( 1 ) extends to an opposite edge. Verbundbauteil nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbundbauteil (1) mehrere Hohlräume (4) aufweist und die Hohlräume (4) parallel zueinander angeordnet sind.Composite component according to one of claims 7 to 9, characterized in that the composite component ( 1 ) several cavities ( 4 ) and the cavities ( 4 ) are arranged parallel to each other. Verbundbauteil nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerstruktur (2) einteilig ausgebildet ist, insbesondere Faltwaben darstellt.Composite component according to one of claims 7 to 10, characterized in that the support structure ( 2 ) is formed in one piece, in particular folding honeycomb represents. Verbundbauteil nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerstruktur (2) aus Papier, Pappe oder Metall besteht.Composite component according to one of claims 7 to 11, characterized in that the support structure ( 2 ) consists of paper, cardboard or metal. Verbundbauteil nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbundbauteil (1) zwei faserverstärkte Schichten (5) aufweist, die die Trägerstruktur (2) zwischen sich einschließen.Composite component according to one of claims 7 to 12, characterized in that the composite component ( 1 ) two fiber-reinforced layers ( 5 ) having the support structure ( 2 ) between them. Verbundbauteil nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine faserverstärkte Schicht (5) durch ein Injektionsverfahren hergestellt und mit der Trägerstruktur (2) verbunden ist.Composite component according to one of claims 7 to 13, characterized in that the at least one fiber-reinforced layer ( 5 ) produced by an injection process and with the support structure ( 2 ) connected is. Verbundbauteil nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass dieses durch das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 hergestellt wurde.Composite component according to one of claims 7 to 14, characterized in that this by the method one of the claims 1 to 6 was made.
DE102006050823.8A 2006-10-27 2006-10-27 Composite component and method for its production Expired - Fee Related DE102006050823B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006050823.8A DE102006050823B4 (en) 2006-10-27 2006-10-27 Composite component and method for its production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006050823.8A DE102006050823B4 (en) 2006-10-27 2006-10-27 Composite component and method for its production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102006050823A1 true DE102006050823A1 (en) 2008-05-08
DE102006050823B4 DE102006050823B4 (en) 2015-03-12

Family

ID=39264614

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102006050823.8A Expired - Fee Related DE102006050823B4 (en) 2006-10-27 2006-10-27 Composite component and method for its production

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102006050823B4 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008019065A1 (en) * 2008-04-15 2009-10-22 Airbus Deutschland Gmbh Process for producing a core composite provided with cover layers on both sides and core composite
WO2009127460A1 (en) 2008-04-15 2009-10-22 Airbus Operations Gmbh Method for producing a core composite with double-sided surface layers
FR2937278A1 (en) * 2008-10-22 2010-04-23 Eads Europ Aeronautic Defence METHOD FOR PRODUCING HOLLOW SHAPE PIECES IN COMPOSITE MATERIAL
DE102012218686A1 (en) * 2012-10-15 2014-04-17 Zf Friedrichshafen Ag Component for a chassis of a vehicle

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE843890C (en) * 1940-12-24 1952-07-14 Holoplast Ltd Slab-shaped hollow structure
GB1589715A (en) * 1977-10-07 1981-05-20 Rigby F A Structural panels
EP0390536A2 (en) * 1989-03-28 1990-10-03 Plascon Technologies (Proprietary) Limited Method of making a composite structure
DE10146201A1 (en) * 2001-09-13 2003-04-10 Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt Production of sandwich type fiber reinforced composite structures has a cellular core with a cover at the open cell ends to prevent resin penetration of cells
WO2003103933A1 (en) * 2002-06-07 2003-12-18 Short Brothers Plc A fibre reinforced composite component and method to produce such component
DE102005003713A1 (en) * 2005-01-26 2006-07-27 Eurocopter Deutschland Gmbh Fiber reinforced sandwich structure with hollow core made by vacuum-assisted impregnation, e.g. for aircraft use, includes a separation layer to control resin penetration
DE102005016654A1 (en) * 2005-04-12 2006-10-19 Airbus Deutschland Gmbh Sandwich structure for sound absorbtion in vehicle especially in aircraft with a structured vented layer between two cover layers on top of a sound damping support layer

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1219665B (en) * 1958-04-12 1966-06-23 Phil Habil Dipl Chem Georg Roe Method for producing multi-walled, stable aircraft parts
DE10342867B4 (en) * 2003-09-15 2008-05-29 Eurocopter Deutschland Gmbh Process for the preparation of a water-soluble mold core
DE10358295B4 (en) * 2003-10-17 2009-11-26 Euro-Composites S.A. Lightweight composite material and method for its production

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE843890C (en) * 1940-12-24 1952-07-14 Holoplast Ltd Slab-shaped hollow structure
GB1589715A (en) * 1977-10-07 1981-05-20 Rigby F A Structural panels
EP0390536A2 (en) * 1989-03-28 1990-10-03 Plascon Technologies (Proprietary) Limited Method of making a composite structure
DE10146201A1 (en) * 2001-09-13 2003-04-10 Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt Production of sandwich type fiber reinforced composite structures has a cellular core with a cover at the open cell ends to prevent resin penetration of cells
WO2003103933A1 (en) * 2002-06-07 2003-12-18 Short Brothers Plc A fibre reinforced composite component and method to produce such component
DE102005003713A1 (en) * 2005-01-26 2006-07-27 Eurocopter Deutschland Gmbh Fiber reinforced sandwich structure with hollow core made by vacuum-assisted impregnation, e.g. for aircraft use, includes a separation layer to control resin penetration
DE102005016654A1 (en) * 2005-04-12 2006-10-19 Airbus Deutschland Gmbh Sandwich structure for sound absorbtion in vehicle especially in aircraft with a structured vented layer between two cover layers on top of a sound damping support layer

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008019065A1 (en) * 2008-04-15 2009-10-22 Airbus Deutschland Gmbh Process for producing a core composite provided with cover layers on both sides and core composite
WO2009127461A1 (en) * 2008-04-15 2009-10-22 Airbus Operations Gmbh Method for producing a core composite with double-sided surface layers and core composite
WO2009127460A1 (en) 2008-04-15 2009-10-22 Airbus Operations Gmbh Method for producing a core composite with double-sided surface layers
DE102008019070B3 (en) * 2008-04-15 2009-11-26 Airbus Deutschland Gmbh Process for producing a core composite provided with cover layers on both sides
DE102008019065B4 (en) * 2008-04-15 2011-06-16 Airbus Operations Gmbh Process for producing a core composite provided with cover layers on both sides and core composite
RU2469861C2 (en) * 2008-04-15 2012-12-20 Эирбус Операсьон Гмбх Method of manufacturing core composite provided from both sides with covering layers
US8784592B2 (en) 2008-04-15 2014-07-22 Airbus Operations Gmbh Method for manufacturing a core composite provided with cover layers on both sides
US8926880B2 (en) 2008-04-15 2015-01-06 Airbus Operations Gmbh Method for manufacturing a core composite provided with cover layers on both sides as well as a core composite
FR2937278A1 (en) * 2008-10-22 2010-04-23 Eads Europ Aeronautic Defence METHOD FOR PRODUCING HOLLOW SHAPE PIECES IN COMPOSITE MATERIAL
WO2010046279A1 (en) * 2008-10-22 2010-04-29 European Aeronautic Defence And Space Company Eads France Process for producing composite parts of hollow shapes
DE102012218686A1 (en) * 2012-10-15 2014-04-17 Zf Friedrichshafen Ag Component for a chassis of a vehicle

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006050823B4 (en) 2015-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69632358T3 (en) Production of large composite structures
DE19536675C1 (en) Device and method for producing large-area components according to the RTM method
DE4040746C2 (en)
DE102014222933B4 (en) Fiber composite component and method for producing a fiber composite component
DE102010025068B4 (en) Apparatus and process for the production of fiber reinforced components
DE102006050579B3 (en) Making aerospace assemblies from differing and incompatible composites, combines vacuum film impregnation, use of transition film and common thermal treatment
DE102006035939B4 (en) Process for the production of fiber composite components and fiber composite component
DE102011079240B4 (en) Device and method for manufacturing a component
DE60100919T2 (en) A method of manufacturing a composite panel with stiffening ribs and panel made by this method
WO2014063790A1 (en) Device and method for producing a rotor blade belt
EP2316637A1 (en) Method for manufacturing an integrated fibre compound component
EP2511084A1 (en) Fibre-reinforced plastic node element and method for producing and using same
EP2561977B1 (en) Method of manufacturing a wind energy facility rotor blade section with a carbon fibre reinforced main belt
EP3286078B1 (en) Control surface element
EP3069858B1 (en) Method and device for producing a wind energy facility component from a fibre composite material
DE102006050823B4 (en) Composite component and method for its production
DE102012013538B4 (en) Process for the production of sandwich elements
EP2643143B1 (en) Modular production device for integral fiber semifinished products and method for producing endless-fiber composite components made from integral fiber composite semifinished products having a hollow body structure
DE102008029518A1 (en) Method for manufacturing fiber composite component, involves forming preform using dimensionally non-stable and dimensionally stable semi-finished product having thermosetting matrix resin
DE102015014360B4 (en) Node structure for a vehicle body, method for the production thereof and vehicle body with at least one node structure
DE102008023208A1 (en) Component for use in hybrid construction, has reinforcement integrated in support material containing plastic and arranged in definite position in support material as open meshed network or grating structure
DE102009057009B4 (en) Apparatus and method for producing a shell-shaped composite component
EP3418040A1 (en) Pultruded profile with peel-ply
DE102016117103A1 (en) Process for producing a fiber composite component
DE102021105792A1 (en) Sandwich component, turbine jet engine and method for its manufacture

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final
R084 Declaration of willingness to licence
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee