DE102006050543A1

DE102006050543A1 - Plastic application device for workpiece has annular output gap of nozzle region round circular aperture

Info

Publication number: DE102006050543A1
Application number: DE102006050543A
Authority: DE
Inventors: Johann Karl; Claus Hetzner
Original assignee: Drossbach GmbH and Co KG
Current assignee: Drossbach GmbH and Co KG
Priority date: 2006-10-26
Filing date: 2006-10-26
Publication date: 2008-04-30
Anticipated expiration: 2026-10-27
Also published as: DE102006050543B4

Abstract

The plastic application device has an input region (4), a distribution region (5), and a nozzle region (6) after the distribution region. The annular output gap of the nozzle region is round the circular aperture (2) of the device. The workpiece (3) can be moved axially relative to the annular output gap within the circular aperture.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufbringung von Kunststoff auf ein WerkstückThe The invention relates to a device for applying plastic on a workpiece

EP 1 243 400 B1 beschreibt eine Vorrichtung zum Herstellen von Wellrohren, bei der mittels einer Extrudiervorrichtung und einer nachfolgenden Formstrecke endlose Kunststoffrohre mit einer gewellten Oberfläche herstellbar sind. Solche gewellten Oberflächen ergeben eine gute Ringsteifigkeit bei geringer Materialmenge. Je nach Anforderungen ist es gewünscht, solche oder andere Rohre mit einer weiteren äußeren Kunststoffschicht zu überziehen. EP 1 243 400 B1 describes an apparatus for producing corrugated pipes, in which endless plastic pipes with a corrugated surface can be produced by means of an extrusion apparatus and a subsequent molding section. Such corrugated surfaces give a good ring stiffness with a small amount of material. Depending on the requirements, it is desirable to cover such or other tubes with another outer plastic layer.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Aufbringung von Kunststoff auf ein Werkstück anzugeben, bei der ein in Umfangsrichtung gleichmäßiger Auftrag auch bei großen Werkstücken ermöglicht ist.It The object of the invention is a device for applying from plastic to a workpiece specify a uniform order in the circumferential direction even with big ones Workpieces is possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Durch den Verteilerbereich mit ringförmigem Austrittsspalt wird eine in Umfangsrichtung besonders gleichmäßige Aufbringung des Kunststoffs auf das Werkstück ermöglicht.These The object is achieved by a Device solved with the features of claim 1. By the distributor area with annular outlet gap becomes a particularly uniform in the circumferential direction application of the plastic on the workpiece allows.

In bevorzugter Ausführungsform umfasst der Zuführbereich eine erste, insbesondere rohrförmige Zuführleitung, wobei die erste Zuführleitung in eine Mehrzahl sekundärer Zuführleitungen verzweigt. Hierdurch ist bereits im Bereich der zuführenden Leitungen eine erste Verteilung des Kunststoffs auf zumindest zwei Zuführleitungen erreicht, der letztlich möglichst homogen über den Umfang aufgebracht werden soll. Besonders bevorzugt verzweigt dabei zumindest eine der sekundären Zuführleitungen in eine Mehrzahl tertiärer Zuführleitungen, so dass zumindest drei und bevorzugt vier separate, vorteilhaft gleichmäßig über den Umfang verteilte Zuführleitungen vorliegen. Die Leitungen der jeweiligen Verzweigungsebenen können dabei gemäß der Aufteilung des Kunststoffsstroms in ihren Querschnitten zurückgehen.In preferred embodiment includes the feed area a first, in particular tubular supply line, wherein the first supply line into a plurality of secondary supply lines branched. This is already in the field of feeding Lines a first distribution of the plastic on at least two supply lines achieved, ultimately as possible homogeneous over the circumference should be applied. Particularly preferably branched doing at least one of the secondary supply lines into a plurality of tertiary supply lines, so that at least three and preferably four separate, advantageously evenly over the Circumference distributed feed lines available. The lines of the respective branch levels can thereby according to the division of the Plastic flow in their cross sections go back.

Weiterhin vorteilhaft umfasst der Zuführbereich eine Mehrzahl von sich in Umfangsrichtung der kreisförmigen Öffnung erstreckenden Verteilerkanälen. Dabei sind die Verteilerkanäle vorteilhaft in mindestens einer Verteilerebene verzweigt. Hierdurch ist ebenfalls eine insbesondere weiter verzweigende Vorverteilung über den Umfang des Werkstücks bereits im Bereich der Kunststoffzuführung ermöglicht.Farther Advantageously, the feed area comprises a plurality of extending in the circumferential direction of the circular opening Distribution channels. Here are the distribution channels advantageously branched in at least one distribution level. hereby is also a particularly branching pre-distribution over the Circumference of the workpiece Already possible in the field of plastic feeding.

Im Interesse einer einfachen und zweckmäßigen Herstellung mit gutem Wartungszugang umfasst die Verteilerebene eine Mehrzahl von Plattenelementen, wobei die Verteilerkanäle in den Plattenelementen ausgeformt sind. Zweckmäßig sind dabei die Plattenelemente in der axialen Richtung aufeinander angeordnet, so dass die Kanäle zum Beispiel als Nuten oder Bohrungen in Umfangsrichtung ausgebildet sein können.in the Interest of a simple and expedient manufacture with good Maintenance access, the distributor level comprises a plurality of plate elements, the distribution channels are formed in the plate elements. Appropriately, the plate elements are arranged in the axial direction on each other, so that the channels, for example as Grooves or holes can be formed in the circumferential direction.

Um eine ausreichende Vorverteilung des Kunststoffs im Zuführbereich insbesondere bei Werkstücken mit großen Durchmessern zu gewährleisten, strömt der Kunststoff in einer bevorzugten Weiterbildung von dem Zuführbereich über zumindest 16, insbesondere zumindest 32 in Umfangsrichtung der Öffnung verteilte Kanäle in den Verteilerbereich ein. Allgemein vorteilhaft entspricht die Anzahl der Einströmpunkte dabei einer Potenz der Zahl 2.Around a sufficient pre-distribution of the plastic in the feed especially for workpieces with big To ensure diameters, the plastic flows in a preferred embodiment of the feed over at least 16, in particular at least 32 distributed in the circumferential direction of the opening channels in the Distribution area. Generally advantageous, the number corresponds the inflow points doing a power of the number 2.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hat der Verteilerbereich einen ringförmigen Hohlraum, wobei der Kunststoff über eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung verteilten Zuführkanälen in den Hohlraum einfließt und über einen umlaufenden Ringspalt aus dem Hohlraum austritt. Der umlaufende Hohlraum bewirkt dabei vorrangig eine Homogenisierung des Kunststoffstroms, so dass der Ringspalt bereits besonders gleichmäßig von dem regelmäßig hochviskosen Material durchströmt wird. In vorteilhafter Weiterbildung weist der Hohlraum dabei einen sich in radialer Richtung von Außen nach Innen verjüngenden Querschnitt auf. Hierdurch wird der Durchtrittsquerschnitt für den Kunststoff in Fließrichtung kleiner, was zu einem gewünschten Rückstau führt. Besonders bevorzugt weist dabei der Querschnitt im Wesentlichen die Form eines sich in radialer Richtung nach innen verjüngenden Dreiecks auf. Der Kunststoff hat in dem Hohlraum des Verteilerbereichs bevorzugt eine Hauptströmungsrichtung, die im Wesentlichen radial von außen nach innen verläuft, wobei diese Hauptströmungsrichtung von einer Strömung in Umfangsrichtung überlagert sein kann. Es hat sich gezeigt, dass in einer solchen Anordnung eine gute Homogenisierung des Kunststoffs bei relativ kleinem Bauraum des Verteilerbereichs insbesondere bei Werkstücken von großem Durchmesser realisieren lässt. Eine solche Lösung ist zudem von der Herstellung her einfach und auch bei hohem Druck mechanisch formstabil.In a preferred embodiment invention, the manifold portion has an annular cavity, the plastic over a plurality of circumferentially distributed feed channels in the Cavity flows and over a circumferential annular gap emerges from the cavity. The circulating Cavity causes primarily a homogenization of the plastic stream, so that the annular gap is already particularly uniform from the regularly high-viscosity Material flows through becomes. In an advantageous embodiment, the cavity has a tapering in the radial direction from outside to inside Cross-section on. As a result, the passage cross section for the plastic in the flow direction smaller, what a desired Backwater leads. Especially In this case, the cross section preferably has the shape of a in the radial direction inwardly tapered triangle. Plastic preferably has a main flow direction in the cavity of the distributor region, which extends substantially radially from outside to inside, wherein this main flow direction from a current superimposed in the circumferential direction can be. It has been found that in such an arrangement a good homogenization of the plastic in a relatively small space the distributor area, especially for workpieces of large diameter can be realized. Such a solution In addition, it is simple to manufacture and also mechanical at high pressure dimensionally stable.

In einer vorteilhaften Weiterbildung hat der Hohlraum eine Wandung mit einer Mehrzahl von spiralförmigen Nuten. Durch diese Nuten wird die fließfähige Kunststoffmasse mit einer Bewegung in Umfangsrichtung beaufschlagt, wobei je nach Auslegung der Nuten eine Beeinflussung der einzelnen Strömungsanteile im Interesse einer guten Homogenisierung des Kunststoffstroms stattfindet. Die Wandung schließt dabei bevorzugt einen Winkel mit einer radialen, zu der axialen Richtung senkrechten Ebene ein, der weniger als etwa 45°, insbesondere weniger als 30°, insbesondere zwischen etwa 18° und etwa 25° beträgt.In an advantageous development of the cavity has a wall with a plurality of spiral Grooves. Through these grooves, the flowable plastic compound with a Movement applied in the circumferential direction, depending on the design the grooves an influence on the individual flow components in the interest of a good homogenization of the plastic flow takes place. The wall includes in this case preferably an angle with a radial, to the axial Direction vertical plane which is less than about 45 °, in particular less than 30 °, in particular between about 18 ° and about 25 °.

Eine einfache Möglichkeit der Feineinstellung des Kunststoffstroms im Verteilerbereich ist gegeben, wenn zumindest einige, insbesondere sämtliche der Zuführkanäle ein Drosselglied zur einstellbaren Veränderung des Querschnitts des Kanals aufweisen. In einfacher Konstruktion können die das die Drosselglieder jeweils eine in den Kanal ragende Stellschraube umfassen. Die Drosselglieder sind vorteilhaft über den Umfang der Vorrichtung verteilt von außen einstellbar, wobei insbesondere eine Verstellung der Drosselglieder während des Betriebs der Vorrichtung ermöglicht ist. Hierdurch kann auf zum Beispiel temperatur- oder ablagerungsbedingte Änderungen der von dem Kunststoff durchströmten Bereiche auch während der laufenden Produktion reagiert werden.A easy way the fine adjustment of the plastic flow in the distribution area is given if at least some, in particular all of the feed channels, a throttle member for adjustable change have the cross section of the channel. In a simple design can that the throttle members each one projecting into the channel screw include. The throttle members are advantageous over the circumference of the device distributed from the outside adjustable, in particular an adjustment of the throttle elements while the operation of the device allows is. As a result, for example, temperature or deposition-related changes the perfused by the plastic Areas also during be reacted to the current production.

In einfacher konstruktiver Realisierung umfasst der Verteilerbereich eine ringförmige Verteilerscheibe, wobei eine Wandung des Hohlraums in einer axialen Stirnseite der Verteilerscheibe ausgeformt ist. Zweckmäßig sind die Zuführkanäle zu dem Hohlraum dabei als über den Umfang der Verteilerscheibe verteilte axiale Bohrungen ausgebildet. Falls die Zuführkanäle mit Drosselgliedern ausgestattet sind, so können diese zweckmäßig radiale Gewindekanäle umfassen, durch die jeweils eine Stellschraube in den Zuführkanälen mündet.In simple constructive realization includes the distribution area an annular Distributor disc, wherein a wall of the cavity in an axial End face of the distributor disc is formed. Are useful the feed channels to the cavity as well as over formed the circumference of the distributor disc distributed axial bores. If the feed channels with throttle members are equipped, so can this expedient radial threaded channels include, through each of which a set screw opens into the feed channels.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung hat der Düsenbereich einen um die axiale Richtung im Wesentlichen rotationssymmetrischen Ringspalt, wobei der Kunststoff von dem Verteilerbereich durch den Ringspalt zu dem Austrittsspalt fließt. Der Ringspalt weist dabei insbesondere über seinen Verlauf keine Stege auf, so dass der Kunststoffstrom in seiner Homogenität in Umfangsrichtung nicht beeinflusst wird.In Advantageous development of the invention has the nozzle area one about the axial direction substantially rotationally symmetrical Annular gap, wherein the plastic from the distributor area through the Annular gap flows to the exit slit. The annular gap points especially about its course no webs on, so that the plastic flow in his homogeneity is not affected in the circumferential direction.

In bevorzugter Detailgestaltung hat der Ringspalt zumindest einen ersten und einen zweiten Abschnitt, wobei der erste Abschnitt axial verläuft und der zweite Abschnitt zu der axialen Richtung geneigt verläuft. Durch eine solche Aufteilung des Ringspalts in unterschiedliche Abschnitte kann eine weitere Optimierung des Kunststoffstroms, insbesondere hinsichtlich der Veränderung von Druck und Fließgeschwindigkeit, erzielt werden. Besonders bevorzugt hat dabei zumindest einer der beiden Abschnitte einen sich über seinen Verlauf verjüngenden Querschnitt, so dass eine gezielte Aufstauung des Kunststoffs erfolgt.In preferred detail design, the annular gap has at least a first and a second portion, wherein the first portion extends axially and the second section is inclined to the axial direction. By such a division of the annular gap into different sections may be a further optimization of the plastic flow, in particular in terms of change of pressure and flow rate, be achieved. At least one of the both sections cross each other over rejuvenating its course Cross-section, so that a targeted accumulation of the plastic takes place.

In besonders optimierter Detailgestaltung folgt dabei in Fließrichtung der erste Abschnitt des Ringspaltes auf den Verteilerbereich und der zweite Abschnitt folgt auf den ersten Abschnitt, wobei der zweite Abschnitt konische Wandungen mit unterschiedlichen Konuswinkeln aufweist.In particularly optimized detailing follows in the direction of flow the first section of the annular gap on the distributor area and the second section follows the first section, with the second section Section conical walls with different cone angles having.

In weiter ergänzender Ausführung hat der Ringspalt zudem einen Stauringbereich, wobei durch den Stauringbereich eine lokale Querschnittsverengung des Ringspalts ausgebildet ist. Hierdurch kann in geeigneter Entfernung vor dem Austritt des Kunststoffs eine gezielte Aufstauung erreicht werden. Die Querschnittsverengung kann zum Beispiel als axialer zylindrischer Spalt von besonders kleinem Durchtrittsquerschnitt ausgeformt sein oder auch als ringförmige Nase, die zur Querschnittsverengung lokal in den Spalt hineinragt.In further complementary execution the annular gap also has a storage area, whereby the storage area a local cross-sectional constriction of the annular gap is formed. In this way, at a suitable distance before the exit of the plastic a targeted impoundment can be achieved. The cross-sectional constriction For example, as an axial cylindrical gap of particular be formed small passage cross-section or as an annular nose, which projects locally into the gap for cross-sectional constriction.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Austrittsspalt als letzter Abschnitt des Ringspalts ausgebildet ist, wobei der Austrittsspalt eine konische, in Fließrichtung des Kunststoffs radial nach innen geneigte Wandung aufweist. In vorteilhafter Weiterbildung hat der Austrittsspalt dabei zwei konische Wandungen mit unterschiedlichen Konuswinkeln, wobei der Querschnitt des Austrittsspalt sich in Fließrichtung des Kunststoffs verjüngt. Hierdurch ist auf einfache weise ein besonders gleichmäßiger und schwankungsarmer Massenstrom des austretenden Kunststoffs sichergestellt.In a preferred embodiment the exit slit is formed as the last section of the annular gap is, wherein the outlet gap is a conical, in the flow direction having the plastic radially inwardly inclined wall. In Advantageous development of the exit gap while two conical walls with different cone angles, wherein the cross section of the exit slit in the flow direction the plastic tapers. This is in a simple way a particularly uniform and low-fluctuation Mass flow of the exiting plastic ensured.

Zur Ermöglichung einer Einstellbarkeit und allgemein im Interesse einer einfachen Herstellbarkeit ist der Austrittsspalt zwischen einem ersten Ringelement und einem zweiten Ringelement des Düsenbereichs ausgebildet. Besonders bevorzugt ist dabei der Austrittsspalt über eine einstellbare Bewegbarkeit zumindest eines der Ringelemente veränderbar.to enabling an adjustability and generally in the interest of a simple Manufacturability is the exit gap between a first ring element and a second ring member of the nozzle portion. Especially in this case, the exit gap is preferably an adjustable mobility at least one of the ring elements changeable.

In einer vorteilhaften Ausführung erfolgt die Bewegbarkeit über eine elastische Verformung des Ringelements mittels insbesondere radial wirkender Spannglieder. In einfacher konstruktiver Realisierung umfassen die Spannglieder dabei eine Mehrzahl von über den Umfang des Ringelements verteilten radialen Spannschrauben, wobei die Spannschrauben insbesondere während eines Betriebs der Vorrichtung einstellbar sind. Durch die so gegebene Möglichkeit der radialen Deformation zumindest eines der Ringelemente kann die Homogenität des Materialstroms in Umfangsrichtung optimiert werden, wobei insbesondere während des Betriebs auftretende Veränderungen zum Beispiel der Druckverteilung bzw. mechanischer druckbedingter Deformationen und der Temperatur aufgefangen werden können.In an advantageous embodiment the mobility is over an elastic deformation of the ring member by means in particular radially acting tendons. Include in simple constructive implementation the tendons thereby a plurality of over the circumference of the ring member distributed radial clamping screws, the clamping screws in particular while an operation of the device are adjustable. By the given possibility the radial deformation of at least one of the ring elements, the homogeneity the material flow can be optimized in the circumferential direction, in particular while operating changes for example, the pressure distribution or mechanical pressure-related Deformations and the temperature can be absorbed.

Alternativ oder ergänzend ist es vorgesehen, dass das erste Ringelement und das zweite Ringelement in axialer Richtung relativ zueinander verstellbar sind. Hierdurch ist im Allgemeinen die Größe des Austrittsspalt über den gesamten Umfang veränderbar. In einfacher Ausführung ist dabei an einem der Ringelemente ein wechselbares Distanzmittel zur Verstellung des Abstands zu dem zweiten Ringelement angeordnet.alternative or in addition it is provided that the first ring element and the second ring element in the axial direction are adjustable relative to each other. hereby is generally the size of the exit slit over the entire scope changeable. In a simple design is at one of the ring elements a removable spacer arranged for adjusting the distance to the second ring element.

Alternativ oder ergänzend zu einem auswechselbaren Distanzmittel ist das erste Ringelement über zumindest ein Gewinde relativ zu dem zweiten Ringelement verstellbar. Hierdurch wird eine einfache und stufenlose Verstellung ermöglicht, die je nach Auslegung des Gewindes auch während eines Betriebs der Vorrichtung vorgenommen werden kann.alternative or in addition to an exchangeable spacer means is the first ring element over at least a thread relative to the second ring element adjustable. hereby a simple and stepless adjustment is made possible, depending on the design of the thread even during operation of the device can be made.

In besonders bevorzugter Ausführung ist zudem ein zweites Gewinde vorgesehen ist, wobei das erste und das zweite Gewinde eine unterschiedliche Steigung aufweisen. Hierdurch ist die Realisierung eines Differenzgewindes ermöglicht, wobei ein Differenzgewinde allgemein eine besonders feine Einstellung einer Abstandsgröße ermöglicht. In einfacher konstruktiver Realisierung wirkt dabei ein zur axialen Verstellung drehbarer Gewindering mit den beiden Gewinden zusammenwirkt. Zweckmäßig sind zudem das erste Ringelement und das zweite Ringelement über ein axiales Führungsglied axial bewegbar zueinander geführt. Hierdurch ist eine besonders genaue Zwangsführung ermöglicht, die die relative Bewegbarkeit exakt auf die axiale Richtung einschränkt. Bei dem axialen Führungsglied kann es sich auf einfache weise um in Bohrungen gleitend geführte und möglichst spielfreie Bolzen oder andere geführte Strukturen handeln.In particularly preferred embodiment In addition, a second thread is provided, wherein the first and the second thread have a different pitch. hereby is the realization of a differential thread allows, with a differential thread In general, a particularly fine setting of a distance size allows. In a simple constructive realization acts for axial adjustment rotatable threaded ring cooperates with the two threads. Are useful In addition, the first ring element and the second ring element via a axial guide member axially movable guided to each other. As a result, a particularly accurate positive guidance is made possible, the relative mobility exactly limits to the axial direction. In the axial guide member It can easily be slidably guided in bores and preferably play free bolts or other guided structures.

Allgemein bevorzugt sind an der Vorrichtung Heizmittel zur Aufheizung einer Oberfläche des Werkstücks angeordnet. Hierdurch kann die Oberfläche des Werkstücks vor Aufbringung des Kunststoffs auf eine definierte Temperatur gebracht werden, Insbesondere ist im Falle von Werkstücken aus thermoplastischen Kunststoffen ein Anschmelzen der Oberfläche ermöglicht, so dass der aufgebrachte Kunststoff eine gut anhaftende, insbesondere molekulare Verbindung mit der Oberfläche eingehen kann. Geeignete Heizmittel können elektrische Widerstandsheizungen sein, insbesondere Keramikheizungen, oder auch Strahlungsheizsysteme mit Licht, Laserlicht, Infrarotstrahlung, Mikrowellen oder ähnliches. Auch Heißluftheizungen oder andere geeignete Heizsysteme sind denkbar.Generally heating means for heating a device are preferred surface of the workpiece arranged. This allows the surface of the workpiece before Application of the plastic brought to a defined temperature In particular, in the case of workpieces made of thermoplastic Plastics allows a melting of the surface, so that the applied Plastic a well-adherent, especially molecular compound with the surface can go down. Suitable heating means may be electrical resistance heaters be, in particular ceramic heaters, or radiant heating systems with light, laser light, infrared radiation, microwaves or the like. Also Hot air heaters or other suitable heating systems are conceivable.

In bevorzugter Ausführungsform ist an der Vorrichtung zumindest ein elastischer Abstreifer zur gleitenden Anlage an dem Werkstück angeordnet. Durch solche Abstreifer kann eine Führung des Werkstücks erfolgen. Insbesondere kann eine zumindest grobe gasdichte Abdichtung erfolgen, so dass ein geschlossener und mit definiertem Druck beaufschlagbarer Hohlraum zwischen Werkstück, Kunststoffstrom und Vorrichtung entsteht. Hierdurch ist eine formende Beeinflussung des weichen Kunststoffschlauches im Zuge des Auftrags ermöglicht. Dies gilt insbesondere, wenn durch den aufgebrachten Kunststoff Hohlräume wie etwa Querrillen des Werkstücks eingeschlossen werden, da der in den Hohlräumen eingeschlossene Gasdruck auf diese Weise einstellbar ist.In preferred embodiment is at the device at least one elastic scraper for sliding Attachment to the workpiece arranged. Such scrapers can be used to guide the workpiece. In particular, an at least coarse gas-tight seal can take place, so that a closed and acted upon by a defined pressure Cavity between workpiece, Plastic flow and device arises. This is a formative Influencing the soft plastic tube in the course of the job allows. This especially applies if through the applied plastic cavities like about transverse grooves of the workpiece be included, since the trapped in the cavities gas pressure is adjustable in this way.

In besonders bevorzugter Detailgestaltung ist das Werkstück ein Wellrohr, wobei der aufgebrachte Kunststoff eine im Wesentlichen glatte Außenwand des Wellrohrs ausbildet. Das Wellrohr hat dabei bevorzugt eine glatte Innenwand. Solche Wellrohre mit glatter Innenwand sind bekannt und unterliegen für verschiedene Einsätze, zum Beispiel als Kanalisationsrohre, wachsender Nachfrage. Bisher war allerdings die Aufbringung einer weiteren glatten Schicht von außen problematisch, insbesondere im Fall von Rohren großen Durchmessers.In particularly preferred detailed design, the workpiece is a corrugated pipe, wherein the applied plastic has a substantially smooth outer wall of the corrugated pipe is formed. The corrugated tube preferably has a smooth Interior wall. Such corrugated tubes with a smooth inner wall are known and are subject to different Calls, for example as sewage pipes, increasing demand. So far However, the application of another smooth layer from the outside problematic, especially in the case of large diameter pipes.

Bei dem Kunststoff handelt es sich bevorzugt um ein Polyolefin oder einen anderen Kunststoff mit guter Stabilität im erhitzten Zustand.at the plastic is preferably a polyolefin or another plastic with good stability in the heated state.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Werkstück ein Rohr mit einem Außendurchmesser von zumindest etwa 700 mm. Besonders bevorzugt beträgt dabei der Außendurchmesser des Rohrs mehr als etwa 1200 mm, insbesondere etwa 1800 mm. Es hat sich gezeigt, dass eine Vorrichtung erfindungsgemäßer Konstruktion in besonderem Maß für den Auftrag einer Kunststoffschicht auf sehr große Rohre geeignet ist, wobei die aufgetragene Schicht insbesondere in Umfangsrichtung sehr homogen ist.In a preferred embodiment is the workpiece a tube with an outer diameter of at least about 700 mm. Particular preference is given here the outside diameter the pipe more than about 1200 mm, in particular about 1800 mm. It has shown that a device according to the invention construction in particular for the order a plastic layer is suitable for very large pipes, wherein the applied layer is very homogeneous, especially in the circumferential direction is.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus dem nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiel sowie aus den abhängigen Ansprüchen.Further Advantages and features of the invention will become apparent from the following described embodiment as well as from the dependent ones Claims.

Nachfolgend werden mehrere bevorzugte Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Vorrichtung beschrieben und anhand der anliegenden Zeichnungen näher erläutert.following are several preferred embodiments a device according to the invention described and explained in more detail with reference to the accompanying drawings.

1 zeigt eine Schnittansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung entlang der Linie A-A aus 3. 1 shows a sectional view of a first embodiment of a device according to the invention along the line AA 3 ,

2 zeigt eine räumliche Darstellung der Vorrichtung aus 1. 2 shows a spatial representation of the device 1 ,

3 zeigt eine Draufsicht von hinten auf die Vorrichtung aus 1 und 2. 3 shows a plan view of the device from behind 1 and 2 ,

4 zeigt eine Draufsicht auf eine Verteilerscheibe der Vorrichtung aus 1. 4 shows a plan view of a distributor disc of the device 1 ,

5 zeigt eine Schnittansicht der Verteilerscheibe aus 4 entlang der Linie A-A. 5 shows a sectional view of the distributor disc 4 along the line AA.

6 zeigt eine teilweise räumliche Darstellung der Verteilerscheibe aus 4. 6 shows a partial spatial representation of the distributor disc 4 ,

7 zeigt eine Detailvergrößerung der Vorrichtung aus 1. 7 shows an enlarged detail of the Vor direction 1 ,

8 zeigt eine teilweise Schnittdarstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. 8th shows a partial sectional view of a second embodiment of a device according to the invention.

9 zeigt eine teilweise Schnittdarstellung eines dritten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. 9 shows a partial sectional view of a third embodiment of a device according to the invention.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel aus 1 umfasst einen insgesamt etwa ringförmigen Ummantelungskopf 1, der in einem Tragrahmen 1a gehalten ist. Der Ummantelungskopf hat eine durchgehende kreisförmige zentrale Öffnung 2, durch die ein Werkstück 3 durchführbar ist. Vorliegend ist das Werkstück ein Wellrohr 3 aus einem Kunststoff, insbesondere ein Polyolefin. Das Wellrohr 3 hat eine glatte innere Schicht 3a und eine gewellte äußere Schicht mit Wellenbergen 3b und Wellentälern 3c. Das Wellrohr hat einen äußeren Durchmesser d von etwa 1700 mm. Die Zeichnungen 1 bis 7 sind jeweils maßstabsgerecht, so dass die wesentlichen Abmessungen der Vorrichtung durch entsprechende Skalierung entnehmbar sind. Das Werkstück 3 wird zur Auftragung einer Kunststoffschicht in axialer Richtung durch die Öffnung 2 hindurchbewegt, und zwar gemäß der Darstellung 1 von rechts nach links.The inventive device according to the first embodiment of 1 comprises a total of approximately annular sheath head 1 standing in a support frame 1a is held. The sheath head has a continuous circular central opening 2 through which a workpiece 3 is feasible. In the present case, the workpiece is a corrugated pipe 3 from a plastic, in particular a polyolefin. The corrugated tube 3 has a smooth inner layer 3a and a wavy outer layer with crests 3b and troughs 3c , The corrugated tube has an outer diameter d of about 1700 mm. The painting 1 to 7 are each to scale, so that the essential dimensions of the device can be removed by appropriate scaling. The workpiece 3 is used to apply a plastic layer in the axial direction through the opening 2 moved, as shown 1 from right to left.

Der Ummantelungskopf 1 hat einen Zuführbereich 4, einen Verteilerbereich 5 und einen Düsenbereich 6, die jeweils in axialer Richtung hintereinander angeordnet sind und jeweils von dem erhitzten und fließfähigen Kunststoffmaterial durchströmt werden.The sheath head 1 has a feed area 4 , a distribution area 5 and a nozzle area 6 , which are each arranged in the axial direction one behind the other and are respectively flowed through by the heated and flowable plastic material.

Der Zuführbereich 4 hat eine primäre Hauptzuführleitung 7, über die der fließfähige Kunststoff von einem Extruder (nicht dargestellt) kommend unter Druck in die Vorrichtung eingebracht wird. Dieser Kunststoffstrom wird in dem Zuführbereich in insgesamt 32 Teilströme aufgeteilt, die im Wesentlichen gleich groß sind.The feed area 4 has a primary main feed line 7 , via which the flowable plastic from an extruder (not shown) coming under pressure into the device is introduced. This plastic stream is divided in the feed area into a total of 32 partial streams, which are essentially the same size.

Hierzu umfasst der Zuführbereich 4 ausgehend von der Hauptleitung 7 zunächst ein erstes Verteilerstück 8, durch das der Strom auf zwei sekundäre Zuführleitungen 8a, 8b aufgeteilt wird. Jede der sekundären Zuführleitungen 8a, 8b mündet jeweils in Verteilerstücke 9, in denen der Strom auf insgesamt vier tertiäre Zuführleitungen 9a, 9b, 9c, 9d aufgeteilt wird. Auf diese Weise ist ein erster Verteilungsbereich auf Basis von mehrfach verzweigten diskreten rohrartigen Leitungen 8a, 8b, 9a, 9b, 9c, 9c gegeben.This includes the feed area 4 starting from the main line 7 first a first distributor 8th through which the electricity flows to two secondary supply lines 8a . 8b is split. Each of the secondary supply lines 8a . 8b each ends in distributor pieces 9 , in which the electricity to a total of four tertiary supply lines 9a . 9b . 9c . 9d is split. In this way, a first distribution area based on multi-branched discrete tubular conduits 8a . 8b . 9a . 9b . 9c . 9c given.

Dem ersten Verteilerbereich folgt ein zweiter Verteilerbereich, in dem die weitere Aufteilung des Kunststoffstroms erfolgt. Der zweite Verteilerbereich besteht aus einer Mehrzahl von sich in Umfangsrichtung erstreckenden Plattenelementen 10. Die vier tertiären Zuführleitungen 9a, 9b, 9c, 9d münden jeweils in eines von vier Plattenelementen 10 einer ersten Verteilerebene des zweiten Verteilerbereichs. In jedem der Plattenelemente 10 ist ein bezüglich der Einmündung symmetrisch verzweigter Verteilerkanal (nicht dargestellt) in Form einer Nut vorgesehen, so dass die Anzahl der Kunststoffströme wiederum verdoppelt wird. Jedes der Plattenelemente 10 der ersten Ebene ist flächig auf einem Plattenelement 11 einer zweiten Ebene festgelegt, wobei durch entsprechende Anordnung von Durchbohrungen und nutenförmigen Zuführkanälen der Plattenelemente 11 eine weitere Verdoppelung der Materialströme erfolgt. Jedes der Plattenelemente 11 der zweiten Plattenelementebene ist wiederum auf jeweils zwei von insgesamt acht Plattenelementen 12 einer dritten Ebene festgelegt, wodurch auf analoge Weise eine letzte Verdoppelung der Anzahl von Strömungskanälen auf insgesamt 32 Kanäle erfolgt.The first distributor region is followed by a second distributor region, in which the further division of the plastic flow takes place. The second manifold region consists of a plurality of circumferentially extending plate elements 10 , The four tertiary supply lines 9a . 9b . 9c . 9d each lead into one of four plate elements 10 a first distributor level of the second distributor area. In each of the plate elements 10 is a respect to the junction symmetrically branched distribution channel (not shown) provided in the form of a groove, so that the number of plastic streams is again doubled. Each of the plate elements 10 the first level is flat on a plate element 11 set a second level, wherein by appropriate arrangement of through holes and groove-shaped feed channels of the plate elements 11 a further doubling of the material flows takes place. Each of the plate elements 11 the second plate element level is again on each of two of a total of eight plate elements 12 determined a third level, which is done in an analogous way, a last doubling of the number of flow channels to a total of 32 channels.

Die letzte Ebene von Plattenelementen 12 ist auf einer ringförmigen Verteilerscheibe 13 axial angeschraubt. Eine detaillierte Darstellung der Verteilerscheibe 13 zeigen 4 bis 6. Die Verteilerscheibe 13 hat eine Vielzahl von Bohrungen und/oder Sackgewinden 14 zur Montage der einerseits angrenzenden Plattenelemente 12 und gegenüberliegend angrenzender Ringelemente (siehe nachfolgende Beschreibung).The last level of plate elements 12 is on an annular distribution disc 13 screwed axially. A detailed illustration of the distributor disc 13 demonstrate 4 to 6 , The distributor disc 13 has a variety of holes and / or blind threads 14 for mounting the one hand, adjacent plate elements 12 and opposite adjacent ring elements (see description below).

Zudem hat die Verteilerscheibe 13 zweiunddreißig als Bohrungen ausgeformte axiale Kanäle 15, die in gleichen Winkelabständen auf einem Umfangskreis verteilt angeordnet sind und mit den als Nuten ausgeformten 32 Zuführkanälen der letzten Ebene von Plattenelementen 12 verbunden sind. In jeden der axialen Kanäle 15 mündet eine radial von außen kommende Stichbohrung 15a mit Gewinde. In diesen Stichbohrungen 15a sind Stellschrauben (nicht dargestellt) aufgenommen, die sich entsprechend radial erstrecken und von außen zugänglich sind. Je nach Einstellung der Stellschrauben ist der freie Querschnitt einer jeden der axialen Kanäle 15 veränderbar, so dass die Stichbohrungen 15a mit den Stellschrauben die Funktion eines Drosselglieds haben.In addition, the distributor disc has 13 Thirty-two formed as holes axial channels 15 which are arranged distributed at equal angular intervals on a circumferential circle and with the formed as grooves 32 feed channels of the last level of plate elements 12 are connected. In each of the axial channels 15 opens a radially coming from the outside tap hole 15a with thread. In these tap holes 15a are screws (not shown) added, which extend radially corresponding and are accessible from the outside. Depending on the setting of the set screws, the free cross-section of each of the axial channels 15 changeable, so that the tap holes 15a with the screws have the function of a throttle element.

Auf der den Plattenelementen 12 entgegengesetzten Seite der Verteilerscheibe 13 ist die axiale Stirnfläche der Verteilerscheibe 13 strukturiert. Die Struktur weist eine im Querschnitt nach 5 geneigte, also kegelabschnittförmige Wandung 16 auf, wobei in der Wandung 16 eine Anzahl von spiralförmigen Nuten 17 eingebracht sind. Jede der Nuten 17 verläuft über einen Winkelbereich von etwa 35–40 Grad vom oberen zum unteren Ende der Wandung 16. Über diesen Verlauf flacht die axiale Tiefe der Nuten jeweils ab (siehe Querschnitt 5). Im oberen bzw. radial äußeren Endbereich der Wandung 16 enden die 32 Kanäle 15 in der Wandung 16. Die Neigung der Wandung gegenüber der Radialrichtung (bzw. der Ebene der Zeichnung 4) beträgt etwa 22 Grad. Insbesondere die hier angegebenen Werte der Winkelbereiche des Verlaufs der Nuten 17 sowie die Neigung der Wandung 16 sind nur exemplarisch und können je nach Optimierung der Vorrichtung andere Werte annehmen.On the plate elements 12 opposite side of the distributor disc 13 is the axial end face of the distributor disc 13 structured. The structure has a cross section 5 inclined, ie cone-shaped wall 16 on, being in the wall 16 a number of spiral grooves 17 are introduced. Each of the grooves 17 extends over an angular range of about 35-40 degrees from the top to the bottom of the wall 16 , This profile flattens the axial depth of the grooves in each case (see cross section 5 ). In the upper or radially outer end of the wall 16 the 32 channels end 15 in the wall 16 , The Nei tion of the wall relative to the radial direction (or the plane of the drawing 4 ) is about 22 degrees. In particular, the values of the angular ranges of the course of the grooves indicated here 17 as well as the inclination of the wall 16 are only exemplary and may take on different values depending on the optimization of the device.

Die mit der Wandung 16 strukturierte Stirnseite der Verteilerscheibe 13 liegt an einer in Wesentlichen planen Seite eines mit der Verteilerscheibe 13 über Schrauben 17a verschraubten oberen Ringelements 17 an, so dass durch die Wandung 16 und das Ringelement 17 ein Hohlraum 18 (siehe vergrößerte Darstellung 7) ausgebildet ist, der im Querschnitt im Wesentlichen die Form eines radial nach innen zeigenden spitzen Dreiecks hat.The with the wall 16 structured face of the distributor disc 13 is located on a substantially flat side of one with the distributor disc 13 about screws 17a screwed upper ring element 17 on, so through the wall 16 and the ring element 17 a cavity 18 (see enlarged view 7 ) is formed, which has in cross-section substantially the shape of a radially inwardly pointing acute triangle.

Dieser Hohlraum 18 bildet funktionell den Hauptteil des Verteilerbereichs 5 der Vorrichtung. Der durch die Bohrungen 15 an 32 zirkular gleichverteilten Eintrittspunkten zugeführte Kunststoff durchströmt den Hohlraum 18 im Wesentlichen radial von außen nach innen, wobei durch die spiralförmigen Nuten 17 zudem eine Strömungskomponente in Umfangsrichtung beaufschlagt wird. Hierdurch wird der Kunststoffstrom, der zunächst in Umfangsrichtung auf 32 Kanäle diskret verteilt war, in Umfangsrichtung gut homogenisiert.This cavity 18 functionally forms the main part of the distributor area 5 the device. The through the holes 15 Plastic supplied to 32 equally distributed entry points flows through the cavity 18 substantially radially from outside to inside, with the spiral grooves 17 In addition, a flow component is applied in the circumferential direction. As a result, the plastic flow, which was initially distributed discretely in the circumferential direction to 32 channels, well homogenized in the circumferential direction.

Das in radialer Richtung innere Ende des Hohlraums 18 bzw. die „Spitze des Dreiecks" mündet in einen in Umfangsrichtung durchgehenden, nicht unterbrochenen Ringspalt 19, durch den der Düsenbereich 6 des Kunststoffstroms definiert ist.The radially inner end of the cavity 18 or the "tip of the triangle" opens into a circumferentially continuous, not interrupted annular gap 19 through which the nozzle area 6 the plastic flow is defined.

Die Wände des Ringspalts 19 werden aus Oberflächen von insgesamt drei Ringelementen gebildet, nämlich dem mit der Verteilerscheibe 13 fest verschraubten Ringelement 17, einem über die Verteilerscheibe 13 durchgreifende Schrauben 20a ebenfalls an der Verteilerscheibe 13 festgelegten inneren Ringelement 20 und einem mit dem oberen Ringelement über Schrauben 21a verschraubten vorderen Ringelement 21. Durch entsprechende Ausformung der zur Ausbildung des Ringspalts 19 beabstandet gegenüberliegenden jeweiligen Oberflächen der Ringelemente 17, 20, 21 weist der Spalt einen für die Strömung des Kunststoffs optimierten Verlauf auf:
An die radial innere Spitze des Hohlraums 18 schließt zunächst ein sich axial erstreckender, also zylindermantelförmiger erster Abschnitt 19a an, der einen konstanten Strömungsquerschnitt aufweist. Hieran schließt ein zweiter Abschnitt 19b an, der in Fließrichtung konisch radial nach innen verläuft, wobei zudem die beiden konischen Wandabschnitte der involvierten Ringelemente 17, 20 einen unterschiedlichen Konuswinkel aufweisen. Hierdurch verjüngt sich der Spalt über seinen Verlauf, so dass seine Durchtrittsfläche stärker als linear mit dem Fließweg abnimmt.The walls of the annular gap 19 are formed from surfaces of a total of three ring elements, namely that with the distributor disc 13 firmly screwed ring element 17 , one on the distributor disc 13 powerful screws 20a also on the distributor disc 13 fixed inner ring element 20 and one with the upper ring member via screws 21a bolted front ring element 21 , By appropriate design of the formation of the annular gap 19 spaced opposite respective surfaces of the ring elements 17 . 20 . 21 the gap has a course optimized for the flow of the plastic:
To the radially inner tip of the cavity 18 first includes an axially extending, so cylinder jacket-shaped first section 19a on, which has a constant flow cross-section. This is followed by a second section 19b which conically extends radially inward in the flow direction, wherein in addition the two conical wall sections of the involved ring elements 17 . 20 have a different cone angle. As a result, the gap tapers over its course, so that its passage area decreases more than linearly with the flow path.

An diesen doppelt konischen zweiten Abschnitt 19b schließt sich ein Stauringbereich 19c in Form eines wiederum axialen Abschnitts an, der bedingt durch die Wandabstände eine reduzierte Durchtrittsfläche hat.At this double conical second section 19b closes a Stauringbereich 19c in the form of a turn axial section, which has due to the wall distances a reduced passage area.

Nach dem Stauringbereich 19c folgt letztlich ein Austrittsspalt 19d, der sich ähnlich wie der zweite Abschnitt 19b doppelt konisch verjüngt und aus dem der Kunststoff austritt. Die äußere konische Wandung des Austrittsspalts 19d wird von dem vorderen Ringelement 21 gebildet. Zwischen dem vorderen Ringelement 21 und dem oberen Ringelement 17 befinden sich Abstandsmittel 21b in Form von eingelegten Distanzscheiben oder einem einzelnen Distanzring. Hierdurch ist die Größe des Austrittsspalts 19d justierbar.After the storage area 19c ultimately follows an exit gap 19d that looks similar to the second section 19b tapered twice conical and from which emerges the plastic. The outer conical wall of the outlet gap 19d is from the front ring element 21 educated. Between the front ring element 21 and the upper ring member 17 there are spacers 21b in the form of inserted spacers or a single spacer ring. This is the size of the exit gap 19d adjustable.

An den Austrittsspalt 19d schließt sich ein elastischer Abstreifer 22 an, der auf der welligen Oberfläche des Wellrohrs 3 gleitet. Am anderen Ende der Vorrichtung auf Höhe des Zuführbereichs 4 sind zudem weitere Abstreifer 22 vorgesehen, so dass zwischen der Innenwand der Vorrichtung und der Außenwand des Werkstücks 3 ein geschlossenes Volumen gebildet ist. Je nach Auslegung kann das Volumen zur einen Seite auch durch die austretende Kunststoffbahn abgeschlossen werden. Durch gezielte Druckbeaufschlagung mittels vorgesehener Gaskanäle (nicht dargestellt) kann die Aufbringung des Kunststoffs beeinflusst werden. Zum Beispiel kann so der Gasdruck in den geschlossenen Volumenbereichen zwischen dem aufgebrachten Kunststoff und den Tälern der Wellrippen eingestellt werden, um nach Abkühlung des Kunststoffs eine gewünschte konkave, konvexe oder glatte Oberfläche im Bereich der Rippentäler zu erzielen.At the exit slit 19d closes an elastic scraper 22 on the wavy surface of the corrugated pipe 3 slides. At the other end of the device at the level of the feed area 4 are also more wipers 22 provided so that between the inner wall of the device and the outer wall of the workpiece 3 a closed volume is formed. Depending on the design, the volume can be closed on the one hand by the exiting plastic web. By targeted pressurization by means of provided gas channels (not shown), the application of the plastic can be influenced. For example, so can the gas pressure in the closed volume areas between the applied plastic and the valleys of the corrugated fins are adjusted to achieve a desired concave, convex or smooth surface in the region of the rib valleys after cooling of the plastic.

Das vordere Ringelement 21 wird zudem von einer Anzahl von über seinen Umfang verteilten und in radialen Gewindedurchbohrungen des oberen Rings abgestützten Spannschrauben 23 kraftbeaufschlagt. Durch die Spannschrauben 23 ist insgesamt ein Spannglied bereitgestellt, mittels dessen eine im Wesentlichen radiale Deformation des vorderen Ringelements 20 eingestellt werden kann, so dass der Austrittsspalt 19d in seiner Größe in Richtung seines Umfangs veränderbar ist. Hierdurch kann eine Feineinstellung des Kunststoffstroms auch während des Betriebs erreicht werden, um eine definierte und über den Umfang konstante Dicke der aufgetragenen Schicht zu gewährleisten.The front ring element 21 is also provided by a number of clamping screws distributed over its circumference and supported in radial threaded holes in the upper ring 23 with force. Through the clamping screws 23 Overall, a tendon is provided by means of which a substantially radial deformation of the front ring element 20 can be adjusted so that the exit slit 19d is variable in size in the direction of its circumference. In this way, a fine adjustment of the plastic flow can also be achieved during operation to ensure a defined and constant over the circumference thickness of the applied layer.

Die Vorrichtung weist zudem innenseitig der Öffnung 2 ein Heizelement 24 auf, das in kurzem Abstand vor der Oberfläche des Werkstücks 3 positioniert ist. Durch das Heizelement 24 wird die Oberfläche des Werkstücks, vorliegend ein Kunststoff-Wellrohr, erwärmt und insbesondere angeschmolzen, so dass der aufgetragene Kunststoff eine feste Verbindung mit der Oberfläche eingeht. Hierzu bestehen Werkstück und aufgetragener Kunststoff zweckmäßig aus dem gleichen Material oder entsprechend geeigneten Materialpaarungen.The device also has inside the opening 2 a heating element 24 at a short distance in front of the surface of the workpiece 3 is positioned. Through the heating element 24 is the surface of the workpiece, in this case a plastic corrugated tube, heated and in particular fused, so that the applied plastic a firm Verbin enters with the surface. For this purpose, workpiece and applied plastic expediently consist of the same material or correspondingly suitable material pairings.

Eine Abwandlung des ersten Ausführungsbeispiels ist in 8 dargestellt. Funktionell ähnliche Bauteile sind dabei mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Ein wesentlicher Unterschied besteht darin, dass der Ringspalt 19 über Gewindemittel stufenlos in seiner Größe verstellbar ist, insbesondere während des Betriebs. Hierzu ist das obere Ringelement 17 zweigeteilt ausgelegt, wobei ein stationärer Teil 17' ortsfest zu einer hier anders geformten Verteilerscheibe 13' und dem Rest der Vorrichtung angeordnet ist. Ein beweglicher Teil 17 liegt über eine axiale Zylinderfläche 24 axial verschiebbar an dem stationären Teil an. Das vordere Ringelement 21 ist wiederum fest mit dem beweglichen Ringelementteil 17 verbunden und kann somit gemeinsam mit dem Teil 17 in axialer Richtung relativ zu dem stionären Teil 17' und einem ebenfalls ortsfesten unteren Ringelement 20 bewegt werden. Durch diese axiale Bewegung wird die Größe des Ringspalts 19 verändert.A modification of the first embodiment is shown in FIG 8th shown. Functionally similar components are provided with the same reference numerals. An essential difference is that the annular gap 19 is infinitely variable in size via threaded means, in particular during operation. For this purpose, the upper ring element 17 designed in two parts, with a stationary part 17 ' stationary to a differently shaped distribution disc 13 ' and the rest of the device. A moving part 17 lies over an axial cylindrical surface 24 axially displaceable on the stationary part. The front ring element 21 is in turn fixed to the movable ring element part 17 connected and can thus together with the part 17 in the axial direction relative to the stionären part 17 ' and a likewise fixed lower ring element 20 to be moved. By this axial movement, the size of the annular gap 19 changed.

Das bewegliche Teil 17 ist über Führungsmittel in Form von Bolzen 25 axial bewegbar geführt. Die zueinander beweglichen Ringelementteile 17, 17' weisen jeweils an ihrem Außenumfang ein erstes Außengewinde 26 und ein zweites Außengewinde 27 auf, wobei die Gewinde eine leicht unterschiedliche Steigung haben. Ein Gewindering 28 greift mit entsprechend verschiedenen Gewindebereichen an den jeweiligen Gewinden 26, 27 gleichzeitig an. Durch Drehen des Gewinderinges 28, der die Vorrichtung außen umlaufend umfängt, kann somit nach Art eines Differenzgewindes eine besonders feine Einstellung des Ringspalts 19 vorgenommen werden.The moving part 17 is about guide means in the form of bolts 25 guided axially movable. The mutually movable ring element parts 17 . 17 ' each have at their outer periphery a first external thread 26 and a second external thread 27 on, with the threads have a slightly different pitch. A threaded ring 28 engages with correspondingly different thread areas on the respective threads 26 . 27 at the same time. By turning the threaded ring 28 , which circumferentially surrounds the device outside, thus, in the manner of a differential thread, a particularly fine adjustment of the annular gap 19 be made.

Bei der in 8 gezeigten Abwandlung erstreckt sich der Hohlraum 18' des Verteilerbereichs im Wesentlichen in axialer Richtung und nicht in radialer Richtung. Die Anordnung einer Gewindeverstellung des Ringspalts 19 ist aber auch im Fall des ersten Ausführungsbeispiels problemlos möglich. Hierzu kann das obere Ringelement 17 zum Beispiel auf Höhe des Endes des ersten Abschnitts 19 analog zu der Zylinderfläche 24 aufgeschnitten und so in einen stationären und einen beweglichen Teil getrennt werden.At the in 8th As shown, the cavity extends 18 ' the distributor region substantially in the axial direction and not in the radial direction. The arrangement of a thread adjustment of the annular gap 19 but is also possible without problems in the case of the first embodiment. For this purpose, the upper ring element 17 for example at the height of the end of the first section 19 analogous to the cylindrical surface 24 cut open and thus separated into a stationary and a movable part.

Eine weitere Abwandlung des ersten Ausführungsbeispiels ist in 9 gezeigt. Als einzige wesentliche Änderung gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel ist dabei eine stufenlose Verstellbarkeit des Austrittsspalts 19d vorgesehen, die ähnlich der zuvor beschriebenen Verstellmöglichkeit des zweiten Ausführungsbeispiels konzipiert ist.Another modification of the first embodiment is shown in FIG 9 shown. The only significant change compared to the first embodiment is a stepless adjustability of the outlet gap 19d provided, which is designed similar to the previously described adjustment of the second embodiment.

Dabei ist das vordere Ringelement 21, das die radial äußere Wandung des Austrittsspalts 19d bildet, nicht wie im ersten Ausführungsbeispiel fest mit dem oberen Ringelement 17 verschraubt, sondern in axialer Richtung gegenüber diesem bewegbar. Die Bewegung ist über einander überlappende zylindrische Führungsflächen 29 zwangsgeführt, wobei wie im zweiten Ausführungsbeispiel (dort Zylinderfläche 24) zugleich eine Abdichtung des Ringspalts 19 durch die Überlappung und möglichst spielfreie Berührung der Zylinderflächen 29 gegeben ist.Here is the front ring element 21 , which is the radially outer wall of the outlet gap 19d forms, not as in the first embodiment, fixed to the upper ring member 17 screwed, but in the axial direction relative to this movable. The movement is over overlapping cylindrical guide surfaces 29 forcibly guided, wherein as in the second embodiment (there cylindrical surface 24 ) at the same time a seal of the annular gap 19 due to the overlap and the play-free contact of the cylinder surfaces 29 given is.

Ein Differenzgewindering 30 ist zwischen dem Ringelement 17 und dem vorderen Ringelement 21 angeordnet. Der Gewindering 30 hat ein in axialer Richtung erstrecktes Außengewinde 31, das mit einem entsprechenden Innengewinde an einer Abstufung des Ringelements 17 kämmt. Ein zu dem Außengewinde 31 konzentrisches Innengewinde 32 des Gewinderings umfängt das vordere Ringelement 21 und kämmt mit einem entsprechenden Gewinde auf dessen Außenfläche.A differential threaded ring 30 is between the ring element 17 and the front ring member 21 arranged. The threaded ring 30 has an axially extended external thread 31 with a corresponding internal thread on a gradation of the ring element 17 combs. One to the external thread 31 concentric internal thread 32 of the threaded ring surrounds the front ring element 21 and meshes with a corresponding thread on its outer surface.

Ähnlich wie im zweiten Ausführungsbeispiel weisen die beiden Gewinde 31, 32 des Gewinderings 30 unterschiedliche Steigungen auf, so dass bei Drehung des Gewinderings um einen bestimmten Winkel eine besonders kleine und somit fein einstellbare axiale Bewegung des vorderen Ringelements 21 relativ zu dem oberen Ringelement 17 und somit dem unteren bzw. inneren Ringelement 22 erfolgt.Similar to the second embodiment, the two threads 31 . 32 of the threaded ring 30 different pitches, so that upon rotation of the threaded ring by a certain angle a particularly small and thus finely adjustable axial movement of the front ring element 21 relative to the upper ring member 17 and thus the lower or inner ring element 22 he follows.

Zwischen oberem Ringelement 17 und vorderem Ringelement 21 ist zumindest eine axiale Nut mit einer darin eingesetzten Passfeder 33 vorgesehen. Hierdurch wird ein axiales Führungsmittel bereitgestellt, durch das ein Mitdrehen zum Beispiel des vorderen Ringelements 21 bei Verdrehen des Gewinderings 30 verhindert wird.Between upper ring element 17 and front ring element 21 is at least one axial groove with a key inserted therein 33 intended. As a result, an axial guide means is provided, by the co-rotation, for example, of the front ring member 21 when twisting the threaded ring 30 is prevented.

Aufgrund der konstruktiven Anordnung des Differenzgewinderings 30 zwischen vorderem und oberem Ringelement ist auch die Anordnung des Spannglieds bzw. der Mehrzahl von radialen Spannschrauben 23 abgewandelt. Die Spannschrauben 23 drücken im dritten Ausführungsbeispiel nicht unmittelbar auf das vordere Ringelement 21, sondern auf das obere Ringelement 17. Verschraubt bzw. gegengelagert sind die Spannschrauben 23 dabei in einem von dem oberen Ringelement 17 separaten Zwischenring 34. Der Zwischenring 34 und das obere Ringelement 17 entsprechen zusammengenommen in etwa dem oberen Ringelement 17 aus 7 bzw. dem ersten Ausführungsbeispiel. Der Zwischenring ist an seiner einen Seite fest mit der Verteilerscheibe 13 verschraubt und bildet entsprechend eine Wandung des Hohlraums 18 aus. Auf der anderen Seite ist der Zwischenring 34 mittels Schrauben 34a mit dem oberen Ringelement 17 verschraubt. Durch geeignete Auslegung dieser Verschraubung verbleibt aufgrund der hohen Andruckkräfte der Spannschrauben 23 eine ausreichende Möglichkeit der radialen Deformation von oberem Ringelement 17 und über die Anlagefläche 29 auch vorderem Ringelement 21, um eine entsprechende Feinjustage des Austrittsspalt in Umfangsrichtung vorzunehmen. Ebenso wie im ersten Ausführungsbeispiel sind auch hier die Spannschrauben auch während der Produktion zugänglich, so dass Nachjustierungen sowohl mittels des Gewinderinges 30 als auch mittels der Spanschrauben 23 während der Produktion erfolgen können.Due to the constructive arrangement of the differential threaded ring 30 between the front and upper ring member is also the arrangement of the tendon or the plurality of radial clamping screws 23 modified. The clamping screws 23 do not press directly on the front ring element in the third embodiment 21 but on the upper ring element 17 , Screwed or counter-mounted are the clamping screws 23 in one of the upper ring element 17 separate intermediate ring 34 , The intermediate ring 34 and the upper ring member 17 taken together correspond approximately to the upper ring element 17 out 7 or the first embodiment. The intermediate ring is fixed on one side with the distributor disc 13 screwed and forms a corresponding wall of the cavity 18 out. On the other side is the intermediate ring 34 by means of screws 34a with the upper ring element 17 screwed. By suitable design of this screw remains due to the high pressure forces of the clamping screw ben 23 a sufficient possibility of radial deformation of the upper ring element 17 and over the contact surface 29 also front ring element 21 to make a corresponding fine adjustment of the exit gap in the circumferential direction. As in the first embodiment, the clamping screws are also accessible during production, so that readjustments both by means of the threaded ring 30 as well as by means of screws 23 can be done during production.

Claims

Device for applying plastic to a workpiece, comprising a feed area ( 4 ) for supplying flowable plastic, a distributor region downstream of the feed region in the direction of flow of the plastic material ( 5 ), and one the distribution area ( 5 ) downstream nozzle area ( 6 ), wherein a circular opening ( 2 ) of the device by an annular exit slit ( 19d ) of the nozzle area ( 6 ), wherein one in the opening ( 2 ) arranged workpiece ( 3 ) in an axial direction relative to the exit slit (FIG. 19d ) is movable and assignable over its circumference with the plastic.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the feed area ( 4 ) a first, in particular tubular supply line ( 7 ), wherein the first supply line ( 7 ) into a plurality of secondary supply lines ( 8a . 8b ) branches.

Apparatus according to claim 2, characterized in that at least one of the secondary supply lines ( 8a . 8b ) into a plurality of tertiary feed lines ( 9a . 9b . 9c . 9d ) branches.

Device according to one of claims 2 or 3, characterized that the feed area a Has a plurality of extending in the circumferential direction of the circular opening distribution channels.

Apparatus according to claim 4, characterized in that the distribution channels in at least one distribution level ( 10 . 11 . 12 ) are branched.

Device according to claim 5, characterized in that the distributor plane comprises a plurality of plate elements ( 10 . 11 . 12 ), wherein the distribution channels in the plate elements ( 10 . 11 . 12 ) are formed.

Device according to claim 6, characterized in that the plate elements ( 10 . 11 . 12 ) are arranged on each other in the axial direction.

Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that the plastic from the feed region over at least 16, in particular at least 32 channels distributed in the circumferential direction of the opening ( 15 ) into the distribution area ( 5 ) flows in.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the distributor region has an annular cavity ( 18 ), wherein the plastic has a plurality of circumferentially distributed feed channels ( 15 ) in the cavity ( 18 ) flows in and over a circumferential annular gap ( 19 ) from the cavity ( 18 ) exit.

Device according to claim 9, characterized in that the cavity ( 18 ) has a tapering in the radial direction from outside to inside cross-section.

Device according to claim 10, characterized in that that the cross-section is substantially the shape of a in radial Tapering towards the inside Has triangle.

Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the cavity ( 18 ) a wall ( 16 ) having a plurality of spiral grooves ( 17 ) having.

Device according to claim 12, characterized in that the wall ( 16 ) encloses an angle with a radial plane perpendicular to the axial direction, which is less than about 45 °, in particular less than 30 °, in particular between about 18 ° and about 25 °.

Device according to one of claims 9 to 13, characterized in that at least some, in particular all of the feed channels ( 15 ) a throttle member ( 15a ) for adjustable alteration of the cross section of the channel ( 15 ) exhibit.

Apparatus according to claim 14, characterized in that the throttle members ( 15a ) one in the channel ( 15 ) comprise a protruding screw.

Apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that the throttle members ( 15a ) are distributed over the circumference of the device are adjustable from the outside, in particular an adjustment of the throttle members ( 15a ) is enabled during operation of the device.

Device according to one of claims 9 to 16, characterized in that the distributor area ( 5 ) an annular distributor disc ( 13 ), wherein a wall (of the cavity in an axial end face of the distributor disc (FIG. 13 ) is formed.

Device according to one of claims 9 to 17, characterized in that the feed channels ( 15 ) than over the circumference of the distributor disc ( 13 ) are formed distributed axial bores.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle area ( 6 ) an axially rotationally symmetrical about the axial direction annular gap ( 19 ), wherein the plastic from the distributor area ( 4 ) through the annular gap ( 19 ) to the exit slit ( 19d ) flows.

Device according to claim 19, characterized in that the annular gap ( 19 ) at least a first ( 19a ) and a second section ( 19b ), wherein the first section extends axially and the second section ( 19b ) is inclined to the axial direction.

Apparatus according to claim 20, characterized in that at least one of the two sections ( 19b ) has a tapering over its course cross-section.

Apparatus according to claim 21, characterized in that the first section ( 19a ) follows the distribution area and the second section ( 19b ) follows the first section, the second section ( 19b ) has conical walls with different cone angles.

Device according to one of claims 19 to 22, characterized in that the annular gap ( 19 ) a storage area ( 19c ), wherein by the storage area ( 19c ) a local cross-sectional narrowing of the annular gap ( 19 ) is trained.

Device according to one of claims 19 to 23, characterized in that the outlet slit ( 19d ) as the last section of the annular gap ( 19 ) is formed, wherein the exit slit ( 19d ) has a conical, in the flow direction of the plastic radially inwardly inclined wall.

Apparatus according to claim 24, characterized in that the outlet slit ( 19d ) has two conical walls with different cone angles, wherein the cross section of the outlet gap tapers in the direction of flow of the plastic.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the outlet slit ( 19d ) between a first ring element ( 20 ) and a second ring element ( 21 ) of the nozzle area ( 6 ) is trained.

Device according to claim 26, characterized in that the outlet slit ( 19d ) via an adjustable mobility of at least one of the ring elements ( 21 ) is changeable.

Apparatus according to claim 27, characterized in that the mobility via an elastic deformation of the ring element ( 21 ) by means of in particular radially acting tendons ( 23 ) he follows.

Apparatus according to claim 28, characterized in that the tendons a plurality of distributed over the circumference of the ring member radial clamping screws ( 23 ), wherein the clamping screws ( 23 ) are adjustable in particular during operation of the device.

Device according to one of claims 26 to 29, characterized in that the first ring element ( 20 ) and the second ring element ( 21 ) are adjustable in the axial direction relative to each other.

Apparatus according to claim 30, characterized in that on one of the ring elements ( 21 ) a removable spacer ( 21b ) is arranged for adjusting the distance to the other ring element.

Apparatus according to claim 30, characterized in that the one ring element ( 21 ) via at least one thread ( 26 . 27 ) relative to the second ring element ( 20 ) is adjustable.

Apparatus according to claim 32, characterized in that in addition a second thread ( 26 . 27 ) is provided, wherein the first and the second thread ( 26 . 27 ) have a different slope.

Device according to claim 33, characterized in that a threaded ring rotatable for axial adjustment ( 28 ) with the two threads ( 26 . 27 ) cooperates.

Device according to one of claims 30 to 34, characterized in that the first ring element ( 21 ) and the second ring element ( 20 ) via an axial guide member ( 25 ) are guided axially movable to each other.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that on the device heating means ( 24 ) for heating a surface of the workpiece ( 3 ) are arranged.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that on the device at least one elastic scraper ( 22 ) is arranged for sliding contact with the workpiece.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the workpiece is a corrugated tube ( 3 ), wherein the applied plastic forms a substantially smooth outer wall of the corrugated tube.

Apparatus according to claim 38, characterized in that the corrugated tube ( 3 ) a smooth inner wall ( 3a ) having.

Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the plastic is a polyolefin.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the workpiece ( 3 ) is a tube having an outer diameter of at least about 700 mm.

Device according to claim 41, characterized that the outside diameter of the tube is more than about 1200 mm, in particular about 1700 mm.