DE102006049210B3 - Flexible strip heater fabrication method for e.g. earmuff, involves fixing protective sheet to surface of heating element opposite to film, retracting film, and fixing another protective sheet to surface of element opposite to former sheet - Google Patents

Flexible strip heater fabrication method for e.g. earmuff, involves fixing protective sheet to surface of heating element opposite to film, retracting film, and fixing another protective sheet to surface of element opposite to former sheet Download PDF

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Abstract

The method involves connecting a conductive fabric and a support element that comprises an adhesive layer (22a) applied on a surface of a polyethylene terephthalate film (21a). The fabric is cut to form a heating element (10b). An conductive adhesive (40) is applied on the element (10b), and electric terminals (50) are fixed to distal ends of the element (10b). A protective sheet (60) is fixed to a surface of the element (10b) opposite to the film. The film is retracted from the element (10b), and another protective sheet is fixed to the surface of the element (10b) opposite to the sheet (60).

Description

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

1. Gebiet der Erfindung1. Field of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer flexiblen Flächenheizeinrichtung zur Verwendung in Bauchpolstern, Bauchbinden und Kleiderstoffen, und insbesondere ein Verfahren zur Herstellung einer flexiblen Flächenheizeinrichtung unter Verwendung eines elektrisch leitfähigen Gewebes.The The present invention relates to a process for the preparation of a flexible surface heating device for use in abdominal, abdominal and dressings, and in particular, a method of manufacturing a flexible panel heater using an electrically conductive fabric.

2. Beschreibung des Standes der Technik2. Description of the Related Art

Flexible, elektrisch leitfähige Flächenheizeinrichtungen werden intensive in Kleiderstoffen beziehungsweise Kleidern, Knieschonern, Handschuhen, Schuhpolstern, Ohrenhauben, Bauchpolstern und etc. verwendet, um den Benutzer warm zu halten.flexible, electrically conductive Flächenheizeinrichtungen become intense in dress fabrics or dresses, knee protectors, Gloves, shoe pads, ear covers, stomach pads and etc. used to keep the user warm.

Eine herkömmliche flexible, elektrisch leitfähige Flächenheizeinrichtung umfasst bekanntermaßen zwei flexible wärme-resistente isolierende Lagen beziehungsweise Bahnen, eine aus einem dünnen Metallblechelement durch chemisches Ätzen oder Stanzen ausgeformte und zwischen die zwei flexiblen wärme-resistenten isolierenden Lagen eingelegte Metallschleife, und zwei elektrische Anschlüsse, die jeweils mit zwei distalen Enden der Metallschleife verbunden sind und sich aus den zwei flexiblen wärme-resistenten isolierenden Lagen strecken, so dass ein durch die Metallschleife geleiteter elektrischen Strom Wärme erzeugen kann. Bekannt ist eine andere herkömmliche Struktur einer flexiblen, elektrisch leitfähigen Flächenheizeinrichtung, die eine erste flexible wärme-resistente isolierende Lage umfasst, eine auf die erste flexible wärme-resistente isolierende Lage gedruckte Kohlenstoffschleife, eine zweite flexible wärme-resistente isolierende Lage, die an die erste flexible wärme-resistente isolierende Lage geklebt bzw. gebunden ist, so dass die Kohlenstoffschleife zwischen den zwei flexiblen wärme-resistenten isolierenden Lagen eingelegt vorliegt, und zwei elektrische Anschlüsse jeweils mit den zwei distalen Enden der Kohlenstoffschleife verbunden sind und sich aus den zwei flexiblen wärme-resistenten isolierenden Lagen erstrecken.A conventional flexible, electrically conductive panel heating is known to comprise two flexible heat-resistant insulating layers or webs, one of a thin sheet metal element by chemical etching or punched and formed between the two flexible heat-resistant insulating layers inlaid metal loop, and two electrical Connections, each connected to two distal ends of the metal loop are and are made up of the two flexible heat-resistant insulating ones Stretch layers so that one passed through the metal loop electric current heat can generate. Known is another conventional structure of a flexible, electrically conductive panel heating, the first flexible heat-resistant Insulating layer includes, one on the first flexible heat-resistant insulating layer printed carbon loop, a second flexible heat-resistant insulating layer, the first flexible heat-resistant insulating Layer is glued or bonded, leaving the carbon loop between the two flexible heat-resistant insulating layers inserted, and two electrical connections respectively are connected to the two distal ends of the carbon loop and made up of the two flexible heat-resistant insulating ones Extend layers.

Die vorstehend erwähnten zwei unterschiedlichen elektrisch leitfähigen Flächenheizeinrichtungen weisen leichte und dünne Eigenschaften bzw. Merkmale auf und können geringfügig gebogen bzw. gekrümmt werden, wobei sie jedoch nicht gefaltet werden können. Da die vorstehend erwähnten zwei unterschiedlichen elektrisch leitfähigen Heizsysteme nicht faltbar sind, ist deren Anwendung begrenzt.The mentioned above have two different electrically conductive Flächenheizeinrichtungen light and thin Properties and features and can be slightly bent or curved but they can not be folded. Since the above two different electrically conductive Heating systems are not foldable, their application is limited.

Ebenfalls bekannt ist eine flexible, elektrisch leitfähige Flächenheizeinrichtung, die ein elektrisch leitfähiges Gewebe aufweist, beispielsweise ein Kohlenstofffasergewebe, das zwischen zwei flexible wärme-resistente isolierende Bedeckungen eingelegt und mit einer Energieeingangsstruktur bereitgestellt ist. Diese Gestaltung von flexiblen, elektrisch leitfähigen Flächenheizeinrichtungen weist leichte und dünne Merkmale auf und ist für verschiedene Anwendungen faltbar. Exemplare dieser elektrisch leitfähigen auf Gewebe basierenden Gestaltungen sind in der taiwanesischen Patentveröffentlichung 374,539 ; US 6,172,344 B1 und US 6,483,087 B2 offenbart.Also known is a flexible, electrically conductive surface heating device comprising an electrically conductive fabric, for example a carbon fiber fabric, which is sandwiched between two flexible heat-resistant insulating coverings and provided with a power input structure. This design of flexible, electrically conductive Flächenheizeinrichtungen has light and thin features and is foldable for various applications. Specimens of these electroconductive tissue-based designs are described in U.S. Pat Taiwanese Patent Publication 374,539 ; US 6,172,344 B1 and US Pat. No. 6,483,087 B2 disclosed.

Gemäß der taiwanesischen Patentveröffentlichung 374,539 umfasst die Heizeinrichtung ein elektrisch leitfähiges rechteckiges Kohlenstofffasergewebe, zwei gestreckte leitfähige Kupferbänder, die jeweils an zwei Seiten des Kohlenstofffasergewebes angebracht sind, zwei elektrische Drähte, die jeweils mit den Kupferbändern verbunden sind, und zwei Deckungsfolien aus Kunststoff, die jeweils die oberen und unteren Seiten des Kohlenstofffasergewebes und die Kupferbänder bedecken. Gemäß dieser Gestaltung ist die Leitfähigkeit der Kupferbänder besser als die des Kohlenstofffasergewebes, was zu einem hohen Kontaktwiderstand zwischen den zwei Kupferbändern und dem Kohlenstofffasergewebe führt. Da weiterhin die Oberfläche des Kohlenstofffasergewebes keine glatte beziehungsweise gleichmäßige Oberfläche aufweist, so dass die gesamte Oberfläche jedes Kupferbandes sich nicht in vollständigem Kontakt mit dem Kohlenstofffasergewebe befindet, kann eine übermäßig hohe Temperatur zwischen den Kupferbändern und dem Kohlenstofffasergewebe erzeugt werden. Die taiwanesische Patentveröffentlichung 374,539 stellt keine Maßnahmen zur Beseitigung der vorstehend erwähnten Probleme bereit.According to the Taiwanese Patent Publication 374,539 The heating device comprises an electrically conductive rectangular carbon fiber fabric, two elongated conductive copper tapes respectively attached to two sides of the carbon fiber fabric, two electric wires respectively connected to the copper tapes, and two plastic covering sheets respectively forming the upper and lower sides of the Cover carbon fiber fabric and the copper bands. According to this configuration, the conductivity of the copper tapes is better than that of the carbon fiber fabric, resulting in a high contact resistance between the two copper tapes and the carbon fiber fabric. Further, since the surface of the carbon fiber fabric does not have a smooth surface such that the entire surface of each copper tape is not in complete contact with the carbon fiber fabric, an excessively high temperature may be generated between the copper tapes and the carbon fiber fabric. The Taiwanese Patent Publication 374,539 does not provide any measures to remedy the above-mentioned problems.

Weiterhin offenbart die DE 25 06 262 A1 ein Flächenheizelement mit einem laminierten Aufbau, bei dem eine nicht kontinuierliche Schicht aus einem elektrisch leitfähigen elastomeren Material mit parallelen Elektroden zwischen zwei Folien aus PET laminiert ist.Furthermore, the disclosure DE 25 06 262 A1 A surface heating element having a laminated structure in which a non-continuous layer of an electrically conductive elastomeric material having parallel electrodes is laminated between two sheets of PET.

In der EP 0 773 704 A2 ist ein flexibles Heizelement beschrieben, welches eine Schicht aus einem flexiblen, elektrisch leitenden Kunststoff, beispielsweise einem Gemisch aus Polyethylen und Ruß, mit zwei eingebetteten Elektroden umfasst, wobei alle Flächen des Elements von einem druckempfindlichen, elektrisch isolierenden Klebstoff eingeschlossen und vorzugsweise beidseitig zwischen Abdeckungen, beispielsweise aus Polyethylen, angeordnet sind.In the EP 0 773 704 A2 a flexible heating element is described which comprises a layer of a flexible, electrically conductive plastic, for example a mixture of polyethylene and carbon black, with two embedded electrodes, all surfaces of the element enclosed by a pressure-sensitive, electrically insulating adhesive and preferably on both sides between covers, for example, polyethylene, are arranged.

Ein weiteres Flächenheizelement ist in der DE 42 21 455 A1 offenbart. Dieses Flächenheizelement besteht aus einem elektrisch leitfähigen Faserkunststoff, beispielsweise einem Kohlenstofffasergewebe, der mit einem Harz imprägniert ist und beidseitig mit einem Gewebe abgedeckt ist. Dabei besteht die Leiterplatte aus parallel angeordneten Stegen und Querverbindungen und wird beispielsweise durch einen Stanzvorgang erzeugt.Another surface heating element is in the DE 42 21 455 A1 disclosed. This surface heating element consists of an electrically conductive fiber plastic, for example a carbon fiber web weave impregnated with a resin and covered on both sides with a fabric. In this case, the printed circuit board consists of parallel webs and cross connections and is produced for example by a punching process.

Ferner offenbart die DE 969 195 C ein Verfahren zur Herstellung eines biegsamen elektrischen Flächenheizkörpers, bei dem ein aus Drähten, Folien oder Geweben bestehender Heizleiter in einem Klebstoff eingebettet und der Heizleiter zwischen Geweben eingeklebt ist. Bei der Herstellung des Flächenheizkörpers erfolgt die Schichtung auf einem gummierten Papier, um ein leichteres Ablösen des fertigen Flächenheizkörpers von der Unterlage zu ermöglichen.Further, the DE 969 195 C a method for producing a flexible electric surface heating element in which an existing of wires, films or fabrics heating element embedded in an adhesive and the heating element is glued between tissues. In the production of the surface heating element, the layering is carried out on a rubberized paper in order to facilitate easier detachment of the finished surface heating element from the base.

Die US 6,172,344 B1 offenbart fortlaufende und auf Chargen basierende Herstellungsverfahren für leitfähige Elemente, wobei ein karbonisiertes Gewebe mit elektrischen Anschlüssen zwischen Schichten isolierenden Kunststoffmaterials eingelegt wird. Die US 6,172,344 B1 lehrt jedoch nicht die Art und Weise wie das karbonisierte Gewebe zwischen den zwei Schichten isolierenden Kunststoffmaterials in gleichmäßiger Weise gehalten werden kann.The US 6,172,344 B1 discloses continuous and batch-based conductive element fabrication processes wherein a carbonized fabric having electrical leads is sandwiched between layers of insulating plastic material. The US 6,172,344 B1 however, does not teach the manner in which the carbonized web can be uniformly held between the two layers of insulating plastic material.

Die US 6,483,087 B2 offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer Heizung durch: Kombinieren einer Schicht elektrisch leitfähigen Gewebes mit zwei Stromanschlüssen aus Metallfolie, Befestigen der Stromanschlüsse an dem leitfähigen Gewebe, Ziehen der die Stromanschlüsse enthaltenden leitfähigen Gewebeschicht zwischen zwei Schichten aus thermoplastischem Film, was eine Schichtstruktur bildet, Durchführen der Schichtstruktur durch eine Andruckrolle, die auf eine bestimmte Temperatur und Dicke vorgeheizt ist, um ein Gelieren der thermoplastischen Schichten zu bewirken, und Verdichten der leitfähigen Faserschichten, um eine einzelne Flächenheizeinrichtung auszubilden. Gemäß dieses Verfahrens, ist es schwierig die Schicht elektrisch leitfähigen Gewebes in der gewünschten gekrümmten Form zu schneiden. Wird die Schicht von elektrisch leitfähigem Gewebe geschnitten, dann neigt die karbonisierte Faserstruktur der Schicht des elektrisch leitfähigen Gewebes dazu ausgedehnt und beschädigt zu werden, und die Schicht des elektrisch leitfähigen Gewebes kann leicht verformt werden, falls sie in Richtung der Schichten des thermoplastischen Films gezogen wird.The US Pat. No. 6,483,087 B2 discloses a method of making a heater by combining a layer of electrically conductive fabric having two metal foil power terminals, attaching the power terminals to the conductive fabric, pulling the conductive fabric layer containing the power terminals between two layers of thermoplastic film forming a layered structure, performing the Layer structure through a pressure roller, which is preheated to a certain temperature and thickness, to effect gelling of the thermoplastic layers, and densifying the conductive fiber layers to form a single surface heater. According to this method, it is difficult to cut the layer of electrically conductive fabric in the desired curved shape. When the layer of electrically conductive fabric is cut, the carbonized fiber structure of the layer of electrically conductive fabric tends to be stretched and damaged, and the layer of the electrically conductive fabric may be easily deformed if it is pulled toward the layers of the thermoplastic film ,

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Die vorliegende Erfindung wurde unter Berücksichtigung dieser Problematik entwickelt. Daher besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin ein Verfahren zur Herstellung einer flexiblen Flächenheizeinrichtung bereitzustellen, wobei ein elektrisch leitfähiges Gewebe zur Bearbeitung durch ein Trägerelement gestützt wird.The The present invention has been made taking this problem into consideration developed. Therefore, an object of the present invention therein a method of manufacturing a flexible panel heater to provide an electrically conductive fabric for processing by a carrier element supported becomes.

Um diese Aufgabe der vorliegenden Erfindung zu lösen, umfasst das Verfahren zur Herstellung einer flexiblen Flächenheizeinrichtung, die Schritte: a) Bereitstellen eines elektrisch leitfähigen Gewebes; b) Bereitstellen eines Trägerelements, das einen PET (Polyethylenterephthalat)-Film und eine Schicht Acrylklebstoff aufweist, der auf eine Seite des PET-Films aufgebracht ist; c) Verbinden des elektrisch leitfähigen Gewebes und des Trägerelements, indem die Schicht von Acrylklebstoff durch einen Druckprozess auf einer Seite des elektrisch leitfähigen Gewebes verklebt wird; d) Schneiden des elektrisch leitfähigen Gewebes durch einen Stanzprozess, um ein Heizelement mit einem bestimmten Schleifenmuster zu bilden; e) Aufbringen eines leitenden Klebstoffs auf jedes von zwei distalen Enden des Heizelements und starres Verkleben bzw. Binden eines entsprechenden elektrischen Anschlusses mit dem an jedem der zwei distalen Enden des Heizelements befindlichen leitenden Klebstoff; f) Verkleben eines ersten flexiblen schützenden Lagen- beziehungsweise Bahnelements an eine Seite des Heizelements, abgewandt zu dem PET-Film, durch eine Heißpresse; g) Entfernen des PET-Films von dem Heizelement; und h) Verkleben eines zweiten flexiblen schützenden Lagen- beziehungsweise Bahnelements an eine Seite des Heizelements, abgewandt zu dem ersten flexiblen schützenden Lagenelement, so dass das Heizelement eingelegt zwischen den ersten und zweiten schützenden Lagenelementen vorliegt.Around To achieve this object of the present invention, the method comprises for producing a flexible surface heater, the steps: a) providing an electrically conductive tissue; b) Provide a carrier element, a PET (polyethylene terephthalate) film and a layer of acrylic adhesive has, which is applied to one side of the PET film; c) Connect of the electrically conductive Fabric and the support element by the layer of acrylic adhesive through a printing process on one Side of the electrically conductive Tissue is glued; d) cutting the electrically conductive tissue by a punching process to a heating element with a specific loop pattern to build; e) applying a conductive adhesive to each of two distal ends of the heating element and rigid bonding or Binding a corresponding electrical connection with the on each of the two distal ends of the heating element located conductive Adhesive; f) bonding a first flexible protective Layer or respectively Web member to a side of the heating element, facing away from the PET film, by a hot press; g) removing the PET film from the heating element; and h) bonding a second flexible protective Layer or web element to one side of the heating element, facing away from the first flexible protective sheet member, so that the heating element is inserted between the first and second protective Layer elements is present.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

1 ist ein Flussdiagramm, das die Schritte des Verfahrens zur Herstellung einer flexiblen Flächenheizeinrichtung gemäß einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungs form zeigt. 1 is a flowchart showing the steps of the method for producing a flexible surface heater according to a preferred embodiment of the invention form.

2 ist eine Schnittansicht eines Teils eines Trägerelements, das in Schritt b) des Verfahrens zur Herstellung der flexiblen Flächenheizeinrichtung gemäß der bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform hergestellt wird. 2 is a sectional view of a portion of a support member, which is produced in step b) of the method for producing the flexible surface heater according to the preferred embodiment of the invention.

3A und 3B sind schematische Darstellungen, die die Ausführung von Schritt c) des Verfahrens zur Herstellung der flexiblen Flächenheizeinrichtung gemäß der bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform zeigen. 3A and 3B 12 are schematic diagrams showing the execution of step c) of the method of manufacturing the flexible panel heater according to the preferred embodiment of the present invention.

4A und 4B sind schematische Darstellungen, die die Ausführung von Schritt d) des Verfahrens zur Herstellung der flexiblen Flächenheizeinrichtung gemäß der bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform zeigen. 4A and 4B 12 are schematic diagrams showing the execution of step d) of the method of manufacturing the flexible panel heater according to the preferred embodiment of the present invention.

5 stellt das Produkt dar, das nach Schritt e) des Verfahrens zur Herstellung der flexiblen Flächenheizeinrichtung gemäß der bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform erhalten wird. 5 represents the product that after step e) of the method for producing the flexible surface heater according to the preferred embodiment of the invention is obtained.

6A und 6B sind schematische Darstellungen, die die Ausführung von Schritt f) des Verfahrens zur Herstellung der flexiblen Flächenheizeinrichtung gemäß der bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform zeigen. 6A and 6B 12 are schematic diagrams showing the execution of step f) of the method of manufacturing the flexible panel heater according to the preferred embodiment of the present invention.

7 stellt das Produkt dar, das nach Schritt g) des Verfahrens zur Herstellung der flexiblen Flächenheizeinrichtung gemäß der bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform erhalten wird. 7 FIG. 12 illustrates the product obtained after step g) of the method of manufacturing the flexible panel heater according to the preferred embodiment of the present invention.

8A und 8B sind schematische Darstellungen, die die Ausführung von Schritt h) des Verfahrens zur Herstellung der flexiblen Flächenheizeinrichtung gemäß der bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform zeigen. 8A and 8B 12 are schematic diagrams showing the execution of step h) of the method of manufacturing the flexible panel heater according to the preferred embodiment of the present invention.

Ausführliche Beschreibung der ErfindungFull Description of the invention

Bezüglich 1 umfasst das Verfahren zur Herstellung einer flexiblen Flächenheizeinrichtung gemäß einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform die folgenden Schritte:

  • a) Bereitstellen eines elektrisch leitfähigen Gewebes 10. Wie in 3A gezeigt, liegt das elektrisch leitfähige Gewebe als Rolle eines Kohlenstofffasergewebes vor.
  • b) Bereitstellen eines Trägerelements 20. Wie in 2 und 3A gezeigt, liegt das Trägerelement 20 als Rolle eines Elements vor, das einen Polyethylenterephthalat (PET)-Film 21 und eine Schicht eines Acrylklebstoffs 22 umfasst, der auf eine Seite des PET-Films 21 aufgebracht ist.
  • c) Verbinden des elektrisch leitfähigen Gewebes 10 und des Trägerelements 20. Wie in 3A gezeigt, werden das elektrisch leitfähige Gewebe 10 und das Trägerelement 20 entlang eines bestimmten Weges durch die Lücke zwischen zwei Walzen A geführt, um den auf einer Seite des PET-Films 21 des Trägerelements 20 befindlichen Acrylklebstoff 22 an/mit eine(r) Seite des elektrisch leitfähigen Gewebes 10 kleben bzw. verkleben zu können, so dass das elektrisch leitfähige Gewebe 10 und das Trägerelement 20 miteinander verbunden und aufgerollt wird, wodurch eine Rolle synthetischen Lagenelements 30 gebildet wird, das anschließend, wie in 3B gezeigt, gemäß einer bestimmten Form und Größe für eine weitere Bearbeitung passend in ein Substrat 30a geschnitten wird.
  • d) Stanzen des elektrisch leitfähigen Gewebes 10a des Substrats 30a gemäß eines bestimmten Schleifenmusters, wodurch ein Heizelement 10b auf dem Trägerelement 20a des Substrats 30a gebildet wird. Wie in 4A-4B gezeigt, wird das Substrat 30a auf den Werktisch B einer Stanz- bzw. Einsenkpresse gelegt, wobei das elektrisch leitfähige Gewebe 10a der Schneideeinrichtung C der Stanzpresse zugewandt ist, wobei anschließend die Stanzpresse bedient wird, so dass die Schneideinrichtung C das elektrisch leitfähige Gewebe 10a ausstanzen kann ohne, dass der PET-Film 21a des Trägerelements 20a des Substrats 30a berührt wird, um so das elektrisch leitfähige Gewebe 10a in ein Heizelement 10b zu schneiden, das gemäß eines bestimmten Schleifenmusters zwei distale Enden aufweist. Da das elektrisch leitfähige Gewebe 10a an den PET-Film 21a geklebt ist, stützt der PET-Film 21a das elektrisch leitfähige Gewebe 10a, so dass die vernetzende Faserstruktur des elektrisch leitfähigen Gewebes 10a nicht dispergiert, und das Schleifenmuster des Heizelements 10b gut in Form gehalten wird, wenn das elektrisch leitfähige Gewebe 10a durch die Schneideinrichtung C geschnitten und ausgedehnt wird.
  • e) Aufbringen eines leitenden Klebstoffs 40 auf jedes der zwei distalen Enden des Heizelements 10b und, wie in 5 gezeigt, starres Verkleben eines entsprechenden elektrischen Anschlusses 50 an den an jedem der zwei distalen Enden des Heizelements 10b befindlichen leitenden Klebstoff 40.
  • f) Verkleben eines ersten schützenden Lagenelements 60 an eine Seite des Heizelements 10b, abgewandt zu dem PET-Film 21a. Das flexible schützende Lagenelement 60 ist aus einer wasserdichten Gewebeschicht 61 und einer thermoplastischen Schicht 62 gebildet, die durch Heißpressen an eine Seite des Heizelements 10b geklebt wird, abgewandt des PET-Films 21a, wie in 6A und 6B gezeigt. Die wasserdichte Gewebeschicht 61 kann aus natürlichen oder synthetischen Fasern oder einem anderen Material, wie beispielsweise Glasfaser oder Metall gebildet sein, und die thermoplastische Schicht 62 kann aus Nylon, Polyurethan, Polyvinylchlorid oder Polyester gebildet sein.
  • g) Entfernen des PET-Films 21a von dem Heizelement 10b, wie in 7 gezeigt. Wird der PET-Film 21a von dem Heizelement 10b entfernt, dann wird der Acrylklebstoff 22a mit dem PET-Film 21a von dem Heizelement 10b getrennt, so dass auf Grund der Acrylmaterialeigenschaft kein Rest an dem Heizelement 10b zurückbleibt.
  • h) Verkleben eines zweiten flexiblen schützenden Lagenelements 70 mit der anderen Seite des Heizelements, die abgewandt zu dem ersten flexiblen schützenden Lagenelement 60 liegt. Wie in 8A und 8B gezeigt, wird das zweite flexible schützende Lagenelement 70 derselben Struktur wie das des ersten flexiblen schützenden Lagenelements 60, an die andere Seite des Heizelements 10b, abgewandt zu dem ersten flexiblen schützenden Lagenelement 60 durch Heißpressen geklebt, so dass die thermoplastische Schicht 62 des ersten flexiblen schützenden Lagenelements 60 und die thermoplastische Schicht des zweiten flexiblen schützenden Lagenelements 70 verklebt vorliegen, wodurch die erwünschte flexible Flächenheizeinrichtung 1 gebildet wird.
In terms of 1 For example, the method of manufacturing a flexible panel heater according to a preferred embodiment of the present invention comprises the following steps:
  • a) providing an electrically conductive tissue 10 , As in 3A As shown, the electrically conductive fabric is present as a roll of carbon fiber fabric.
  • b) providing a carrier element 20 , As in 2 and 3A shown, the support element lies 20 as a roll of an element comprising a polyethylene terephthalate (PET) film 21 and a layer of an acrylic adhesive 22 that covers one side of the PET film 21 is applied.
  • c) connecting the electrically conductive tissue 10 and the carrier element 20 , As in 3A shown to be the electrically conductive tissue 10 and the carrier element 20 along a given path through the gap between two rollers A, to the one side of the PET film 21 the carrier element 20 located acrylic adhesive 22 on / with one side of the electrically conductive fabric 10 be able to stick or glue, so that the electrically conductive tissue 10 and the carrier element 20 connected and rolled together, creating a roll of synthetic layer element 30 is formed, which subsequently, as in 3B shown in accordance with a particular shape and size for further processing suitable in a substrate 30a is cut.
  • d) punching the electrically conductive tissue 10a of the substrate 30a according to a certain loop pattern, whereby a heating element 10b on the carrier element 20a of the substrate 30a is formed. As in 4A - 4B shown, becomes the substrate 30a placed on the workbench B of a punching or Einsenkpresse, wherein the electrically conductive tissue 10a the cutting device C is facing the punch press, wherein subsequently the punch press is operated, so that the cutting device C, the electrically conductive fabric 10a can punch without that of the PET film 21a the carrier element 20a of the substrate 30a is touched, so the electrically conductive tissue 10a in a heating element 10b to cut, which has two distal ends according to a certain loop pattern. Because the electrically conductive tissue 10a to the PET film 21a glued, the PE film supports 21a the electrically conductive fabric 10a , so that the cross-linking fiber structure of the electrically conductive fabric 10a not dispersed, and the loop pattern of the heating element 10b is kept well in shape when the electrically conductive tissue 10a is cut by the cutter C and expanded.
  • e) applying a conductive adhesive 40 on each of the two distal ends of the heating element 10b and, like in 5 shown, rigid bonding a corresponding electrical connection 50 at each of the two distal ends of the heating element 10b located conductive adhesive 40 ,
  • f) bonding a first protective layer element 60 to one side of the heating element 10b , facing away from the PET film 21a , The flexible protective layer element 60 is made of a waterproof fabric layer 61 and a thermoplastic layer 62 formed by hot pressing on one side of the heating element 10b is glued, facing away from the PET film 21a , as in 6A and 6B shown. The waterproof fabric layer 61 may be formed of natural or synthetic fibers or other material such as glass fiber or metal, and the thermoplastic layer 62 may be formed of nylon, polyurethane, polyvinyl chloride or polyester.
  • g) removing the PET film 21a from the heating element 10b , as in 7 shown. Will the PET film 21a from the heating element 10b removed, then the acrylic adhesive 22a with the PET film 21a from the heating element 10b separated, so that due to the acrylic material property no residue on the heating element 10b remains.
  • h) bonding a second flexible protective layer element 70 with the other side of the heating element facing away from the first flexible protective layer element 60 lies. As in 8A and 8B shown, becomes the second flexible protective sheet member 70 same structure as that of the first flexible protective sheet member 60 , to the other side of the heating element 10b facing away from the first flexible protective sheet member 60 glued by hot pressing, leaving the thermoplastic layer 62 the first flexible protective layer element 60 and the thermoplastic layer of the second flexible protective sheet member 70 glued, whereby the desired flexible surface heater 1 is formed.

Da bei der Erfindung das Trägerelement 20a verwendet wird, um das elektrisch leitfähige Gewebe 10a zur Bearbeitung zu stützen, dispergiert die vernetzende Faserstruktur des elektrisch leitfähigen Gewebes 10a nicht und das Schleifenmuster des Heizelements 10b wird gut in Form gehalten, wenn das elektrisch leitfähige Gewebe 10a während des Stanzbetriebs durch die Schneideeinrichtung geschnitten und gedehnt wird. Insbesondere verwendet das erfindungsgemäße Trägerelement 20a den PET-Film 21a und den Acrylklebstoff 22a als Elemente davon, wobei nach Entfernen des PET-Films 21a von dem Heizelement 10b kein verbleibender Acrylklebstoff auf dem Heizelement 10b zurückbleibt.As in the invention, the carrier element 20a is used to the electrically conductive tissue 10a to support processing disperses the cross-linking fiber structure of the electrically conductive fabric 10a not and the loop pattern of the heating element 10b is kept in good shape when the electrically conductive tissue 10a is cut and stretched during the punching operation by the cutting device. In particular, the carrier element according to the invention uses 20a the PET movie 21a and the acrylic adhesive 22a as elements thereof, wherein after removal of the PET film 21a from the heating element 10b no remaining acrylic adhesive on the heating element 10b remains.

Weiterhin kann durch den Träger des Trägerelements 20a das Heizelement 10b gleichmäßig an das erste flexible schützende Lagenelement 60 geklebt bzw. angehaftet und gelagert beziehungsweise abgestützt werden, so dass das Heizelement 10b weiterhin zwischen das erste flexible schützende Lagenelement 60 und das zweite flexible schützende Lagenelement 70 gleichmäßig eingelegt werden kann.Furthermore, by the carrier of the carrier element 20a the heating element 10b evenly to the first flexible protective layer element 60 be glued or adhered and stored or supported, so that the heating element 10b Continue between the first flexible protective layer element 60 and the second flexible protective sheet member 70 can be inserted evenly.

Claims (5)

Verfahren zur Herstellung einer flexiblen Flächenheizeinrichtung (1), umfassend die Schritte: a) Bereitstellen eines elektrisch leitfähigen Gewebes (10); b) Bereitstellen eines Trägerelements (20), das einen PET-Film (21) und eine Schicht von Acrylklebstoff (22) aufweist, der auf eine Seite des PET-Films (21) aufgebracht ist; c) Verbinden des elektrisch leitfähigen Gewebes (10) und des Trägerelements (20) durch Verkleben der Acrylklebstoffschicht (22) mit einer Seite des elektrisch leitfähigen Gewebes (10) durch Druck; d) Schneiden des elektrisch leitfähigen Gewebes (10a), um ein Heizelement (10b) zu bilden, das durch einen Stanzprozess ein bestimmtes Schleifenmuster aufweist; e) Aufbringen eines leitenden Klebstoffs (40) auf jedes von zwei distalen Enden des Heizelements (10b) und starres Verkleben eines entsprechenden elektrischen Anschlusses (50) mit dem an jedem der zwei distalen Enden des Heizelements (10b) befindlichen leitenden Klebstoff (40); f) Verkleben eines ersten flexiblen schützenden Lagenelements (60) mit einer dem PET-Film (21a) abgewandten Seite des Heizelements (10b) durch eine Heißpresse; g) Entfernen des PET-Films (21a) von dem Heizelement (10b); und h) Verkleben eines zweiten flexiblen schützenden Lagenelements (70) mit einer Seite des Heizelements (10b), die abgewandt zu dem ersten flexiblen schützenden Lagenelement (60) ist.Method for producing a flexible surface heating device ( 1 ), comprising the steps of: a) providing an electrically conductive fabric ( 10 ); b) providing a carrier element ( 20 ) containing a PET film ( 21 ) and a layer of acrylic adhesive ( 22 ), which on one side of the PET film ( 21 ) is applied; c) connecting the electrically conductive tissue ( 10 ) and the carrier element ( 20 ) by bonding the acrylic adhesive layer ( 22 ) with one side of the electrically conductive fabric ( 10 ) by pressure; d) cutting the electrically conductive tissue ( 10a ) to a heating element ( 10b ), which has a certain loop pattern through a stamping process; e) applying a conductive adhesive ( 40 ) on each of two distal ends of the heating element ( 10b ) and rigid bonding of a corresponding electrical connection ( 50 ) with the at each of the two distal ends of the heating element ( 10b ) conductive adhesive ( 40 ); f) bonding a first flexible protective layer element ( 60 ) with a PET film ( 21a ) facing away from the heating element ( 10b ) by a hot press; g) removing the PET film ( 21a ) of the heating element ( 10b ); and h) bonding a second flexible protective layer element ( 70 ) with one side of the heating element ( 10b ) facing away from the first flexible protective layer element ( 60 ). Verfahren nach Anspruch 1, wobei das elektrisch leitfähige Gewebe (10) ein Kohlenstofffasergewebe ist.The method of claim 1, wherein the electrically conductive tissue ( 10 ) is a carbon fiber fabric. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das in Schritt a) bereitgestellte elektrisch leitfähige Gewebe (10) eine Rolle Kohlenstofffasergewebe ist; das in Schritt b) bereitgestellte Trägerelement (20) eine Rolle PET-Film (21) ist, die auf einer Seite davon mit einer Schicht Acrylklebstoff (22) bedeckt ist; der Schritt c) Verbinden des elektrisch leitfähigen Gewebes (10) und des Trägerelements (20) auf derartige Weise ausgeführt wird, dass das elektrisch leitfähige Gewebe (10) und das Trägerelement (20) entlang eines bestimmten Weges durch die Lücke zwischen zwei Walzen (A) geführt werden, um den Acrylklebstoff (22) auf einer Seite des PET-Films (21) des Trägerelements (20) an eine Seite des elektrisch leitfähigen Gewebes (10) kleben zu können, so dass das elektrisch leitfähige Gewebe (10) und das Trägerelement (20) miteinander verbunden und aufgerollt sind, wodurch eine Rolle synthetischen Lagenelements (30) gebildet wird, das dann gemäß einer bestimmten Form und Größe zur weiteren Bearbeitung in dem Schritt d) in ein Substrat (30a) geschnitten wird.The method of claim 1, wherein the electrically conductive fabric (a) provided in step a) 10 ) is a roll of carbon fiber fabric; the carrier element provided in step b) ( 20 ) a roll of PET film ( 21 ) coated on one side thereof with a layer of acrylic adhesive ( 22 ) is covered; the step c) connecting the electrically conductive tissue ( 10 ) and the carrier element ( 20 ) is carried out in such a way that the electrically conductive tissue ( 10 ) and the carrier element ( 20 ) are guided along a certain path through the gap between two rollers (A) to remove the acrylic adhesive ( 22 ) on one side of the PET film ( 21 ) of the carrier element ( 20 ) to one side of the electrically conductive fabric ( 10 ), so that the electrically conductive fabric ( 10 ) and the carrier element ( 20 ) are interconnected and rolled up, whereby a roll of synthetic layer element ( 30 ) is formed, which then according to a certain shape and size for further processing in the step d) in a substrate ( 30a ) is cut. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das erste flexible schützende Lagenelement (60) aus einer wasserdichten Gewebeschicht (61) und einer thermoplastischen Schicht (62) gebildet ist, die an einer Seite der wasserdichten Gewebeschicht (61) aufgebracht ist, um an eine dem PET-Film (21a) abgewandte Seite des Heizelements (1) geklebt zu werden.The method of claim 1, wherein the first flexible protective sheet member ( 60 ) from a waterproof fabric layer ( 61 ) and a thermoplastic layer ( 62 ) formed on one side of the waterproof fabric layer ( 61 ) is applied to a PET film ( 21a ) facing away from the heating element ( 1 ) to be glued. Verfahren nach Anspruch 4, wobei das zweite flexible schützende Lagenelement (70) aus einer wasserdichten Gewebeschicht und einer thermoplastischen Schicht gebildet ist, die an einer Seite der wasserdichten Gewebeschicht aufgebracht ist, um an eine Seite des Heizelements (1), abgewandt zu dem ersten flexiblen schützenden Lagenelement (60), geklebt zu werden.The method of claim 4, wherein the second flexible protective sheet member (10) 70 ) is formed of a waterproof fabric layer and a thermoplastic layer applied on one side of the waterproof fabric layer so as to be applied to one side of the heating element ( 1 ), facing away from the first flexible protective layer element ( 60 ) to be glued.
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